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Processo de Fabricao do Ferro Gusa Processo Produtivo A fabricao do Ferro-Gusa se d atravs de reduo direta do Minrio deFerro que introduzido

ao Alto-Forno passa por diversas transformaesqumicas e metalrgicas at chegar ao estado lquido, usando para isto ocarvo vegetal como agente redutor, o calcrio, quartzo e mangans comofundentes para a eliminao das impurezas do minrio e cinzas do carvotransformando-se no que chamamos de escria. Ar soprado atravs das ventaneiras faz com que tudo isto acontea. O tempogasto para a produo de 1 tonelada de Ferro-Gusa de 6 a 8 horas (tempode permanncia de carga dentro do Alto-Forno) e a quantidade de matria-prima para a produo de 1.000 kg de gusa : Minerio de Ferro = 1.600kg/t Com o uso da sinterizao = 1,12kg/t Carvo vegetal = 2,0 a 2,5m/t Calcrio = 70 kg/t Quartzo = 40 kg/t Mangans = 30 kg/t

Equipamento e Instalaes A usina de Ferro-Gusa constituda por: de Ferro, Calcrio, Slica 4 Beneficiamento: 1 Sala de Mquinas: turbo sopradores. 2 Balana recepo matrias-primas. 3 Laboratrio de anlise: matrias-primas, Ferro-Gusa e escria. 4 Instrumentao parmetros de produo. As matrias-primas e o carvo vegetal so recebidos na usina e pesados em Balana Industrial, sendo que o carvo vegetal ser medido tambm em metros cbicos. cinzas, bem como teor de PES. Calcrio: Anlise para determinar teor de CaO (clcio) Quarzto: anlise para determinar teor de S (enxofre), O (oxignio) Fonte: Estado do Par, mina da CVRD (Companhia Vale do Rio Doce),localizada na Serra de Carajs Estado do Par, que fornece minrio de ferrocom granulomtrica estimada de x . O transporte do minrio ser realizado por terceiros at o ptio de ensilagemda siderrgica, aps a descarga o minrio novamente

analisado paraconfirmao da composio mineral, aps anlise o minrio colocado sobrecaminhes utilizando-se p carregadeira, sendo transportado para os silos.Com o objetivo de retirar a umidade contida no minrio de ferro, os silos sodotados de ar quente para secagem do material (este processo de secagem contnuo), no momento de fazer a carga peneirado (classificado) e pesadoautomaticamente com separao de fins abaixo de , atravs de CorreiaTransportadora onde numa moega de espera misturado ao fundente ecarvo vegetal formado a carga para enfornamento. O Alto-Forno uma cuba de grandes propores. Sua operao simples,mas exige uma superviso cuidadosa nas 24h do dia. O AR insuflado naparte inferior do Alto-Forno atravs das ventaneiras. O oxignio contido no arem contato com o carbono do Carvo forma o CO (dixido de carbono) queimediatamente, em virtude do excesso de carbono, se transforma em CO(monxido de carbono). O conjunto destas duas reaes provoca umatemperatura em torno de 2000C. O gs ascendente provoca a reduo dominrio de ferro (FeO) em ferro metlico e, devido s condies do Alto-Forno, h uma incorporao de carbono gusa, formando o Carboreto deFerro (FeC) que o FERRO-GUSA. Equipamentos com curvas, tipo, equipados com chapa inox, comrevestimentos superiores a 60%, com entrada de AR com aproximadamente50C e sada com aproximadamente 800C. O produto acabado (Ferro-Gusa), transportado por caminho at o ptio daestao ferroviria da CVRD em Marab, que depois de formado os lotes deferro-gusa, de acordo com a ordem de pedidos das Trades Co. Compradoras.Estes por sua vez, sero embarcados em vages especficos com destino aoporto de Itaqu, na cidade de So Luiz (MA). A estimativa que se utilize a Mini Sinterizao modelo SKP 300, comcapacidade anual de 300.000 toneladas de sinter de minrio de ferro,suficientes para atender o consumo dos dois alto-fornos. Segunda etapa AF-II. 1 Reator (Alto-Forno) 2 Depsito de Carvo Vegetal 3 Silos para matrias-primas:Minrio de Ferro, Calcrio, Slica 4 Beneficiamento: Carvo Vegetal Matrias-primas Minerais 5 Sistema de Carregamento 6 rea de Corrida- Lingoteamento

Outras Instalaes necessrias: 1 Sala de Mquinas: turbo sopradores. 2 Balana recepo matrias-primas. 3 Laboratrio de anlise: matrias-primas, Ferro-Gusa e escria. 4 Instrumentao parmetros de produo. Descrio do Processo do Ferro-Gusa a) Recepo das Matrias-Primas As matrias-primas e o carvo vegetal so recebidos na usina e pesados em Balana Industrial, sendo que o carvo vegetal ser medido tambm em metros cbicos. b) Anlises cinzas, bem como teor de PES. Calcrio: Anlise para determinar teor de CaO (clcio) Quarzto: anlise para determinar teor de S (enxofre), O (oxignio) c)Minrio de Ferro Fonte: Estado do Par, mina da CVRD (Companhia Vale do Rio Doce),localizada na Serra de Carajs Estado do Par, que fornece minrio de ferrocom granulomtrica estimada de x . O transporte do minrio ser realizado por terceiros at o ptio de ensilagemda siderrgica, aps a descarga o minrio novamente analisado paraconfirmao da composio mineral, aps anlise o minrio colocado sobrecaminhes utilizando-se p carregadeira, sendo transportado para os silos.Com o objetivo de retirar a umidade contida no minrio de ferro, os silos sodotados de ar quente para secagem do material (este processo de secagem contnuo), no momento de fazer a carga peneirado (classificado) e pesadoautomaticamente com separao de fins abaixo de , atravs de CorreiaTransportadora onde numa moega de espera misturado ao fundente ecarvo vegetal formado a carga para enfornamento. d) Alto-Forno O Alto-Forno uma cuba de grandes propores. Sua operao simples,mas exige uma superviso cuidadosa nas 24h do dia. O AR insuflado naparte inferior do Alto-Forno atravs das ventaneiras. O oxignio contido no arem contato com o carbono do Carvo forma o CO (dixido de carbono) queimediatamente, em virtude do excesso

de carbono, se transforma em CO(monxido de carbono). O conjunto destas duas reaes provoca umatemperatura em torno de 2000C. O gs ascendente provoca a reduo dominrio de ferro (FeO) em ferro metlico e, devido s condies do Alto-Forno, h uma incorporao de carbono gusa, formando o Carboreto deFerro (FeC) que o FERRO-GUSA. Equipamentos com curvas, tipo, equipados com chapa inox, comrevestimentos superiores a 60%, com entrada de AR com aproximadamente50C e sada com aproximadamente 800C. E