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UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

Curso de Engenharia de Produo Curso de Engenharia Mecnica Curso de Engenharia de Materiais

Laboratrio de Materiais e Metalografia


Processamento

Propriedades Desempenho Custo

Produto Produo Qualidade Processos Manuteno

Microestrutura

Composio

Prof. Alexandre Viecelli, Dr. Eng. C.

Caxias do Sul 2008

Sumrio
1. Propriedades Mecnicas______________________________________________________________ 3 1.1. Resistncia trao_______________________________________________________________4 1.2. Resistncia toro e cisalhamento___________________________________________________ 6 1.3. Dureza_________________________________________________________________________6 1.4. Tenacidade______________________________________________________________________ 8 1.5. Fadiga e falhas por fadiga__________________________________________________________9 2. Ligas Metlicas____________________________________________________________________ 11 3. Microestrutura_____________________________________________________________________4 1 3.1. Estrutura Granular dos Materiais: ___________________________________________________5 1 4. Tratamentos Trmicos dos Metais_____________________________________________________ 6 1 4.1. Diagrama de Equilbrio Fe-C_______________________________________________________ 18 4.2. Ligas Ferrosas__________________________________________________________________21 4.3. Tratamento trmico de Tmpera_____________________________________________________5 2 4.4. Os Tratamentos Trmicos nos Aos__________________________________________________ 5 2 4.5. Tratamentos Termoqumicos_______________________________________________________27 Bibliografia_________________________________________________________________________29

A presente apostila material exclusivo de uso acadmico, no podendo ser comercializada. O autor no se responsabiliza pelo uso inadequado da mesma.

1. Propriedades Mecnicas
A resistncia mecnica de um material caracterizada pelo parmetro chamado tenso, que a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por unidade de rea. Considerando uma barra de rea transversal A0 submetida a um esforo de trao F, a tenso () medida por:

= F / A0
A0 F

L0 L

Figura 1.1- Barra submetida a esforo de trao Com a aplicao da tenso , a barra sofre uma deformao . A carga F produz um aumento da distncia L0, de um valor L. A deformao dada, ento por:

= L / L0

onde: L = L L0

Deve-se observar que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea e a deformao uma grandeza adimensional. A tenso pode ser relacionada com a deformao atravs da equao correspondente a lei de Hooke:

=E.
onde E uma constante do material denominada mdulo de elasticidade. A tabela 1.2 mostra mdulos de elasticidade para vrios metais e ligas. Esta relao vlida para os materiais metlicos, dentro de uma regio de um grfico x , denominada regio elstica.
B X

Tenso () A

OA Parte elstica AB Parte plstica X - ruptura

Deformao ()

Figura 1.2 - Grfico tenso x deformao da barra metlica da figura 1


3

A regio elstica a parte linear do diagrama mostrado na figura 1.2 (trecho OA). Se, em qualquer ponto deste trecho, a carga for aliviada, o descarregamento volta sobre a reta AO, sem apresentar qualquer deformao residual ou permanente. A deformao elstica resultado de uma pequena elongao ou contrao do retculo cristalino na direo da tenso (trao ou compresso) aplicada.

Figura 1.3. Deformao elstica no nvel atmico. Terminada a zona elstica, atinge-se a zona plstica, onde a tenso e a deformao no so mais relacionados por uma simples constante de proporcionalidade, ocorrendo deformao permanente. A deformabilidade permanente muito importante na prtica, pois permite a realizao de conformao mecnica, ou seja de operaes mecnico-metalgicas muito empregadas na fabricao de peas metlicas. Veja a figura 1.4.

Figura 1.4 - processos de conformao mecnica usuais: (a) laminao; (b) forjamento; (c) extruso; (d) trefilao (VanVlack, Ed. Campus, pg.211). A capacidade dos metais de serem deformados de modo permanente chamada de plasticidade. 1.1. Resistncia trao A resistncia trao uma das propriedades mais importantes dos materiais, pois por intermdio de sua determinao, podem ser obtidas caractersticas significativas do material, tanto a nvel de projeto, quanto de controle de qualidade.

A resistncia trao, como tambm as outras propriedades mecnicas depende do tipo de material, do teor de elementos de liga, das condies de fabricao e tratamento, da estrutura, da temperatura, etc. Os valores obtidos nos ensaios de trao permitem ao projetista: 1. conhecer as condies de resistncia do material sem que sofra deformao permanente; 2. superada a fase elstica, conhecer at que carga o material pode suportar, em condies excepcionais. Alm disto, o exame da fratura do corpo de prova, depois de realizado o ensaio, permite verificar o comportamento dctil ou frgil do material e a presena de eventuais falhas originadas durante a sua fabricao (ex. porosidades de fundio). De um ensaio de trao convencional, so obtidos os seguintes dados do material: 1. Limite de resistncia trao (LRT): valor da mxima tenso suportada pelo material (MPa); F LRT = max A0 2. Limite de escoamento (LE): tenso que caracteriza o incio da fase plstica (MPa); F LE = esc A0 3. Alongamento aps a ruptura (Along): valor do alongamento permanente, medido no corpo de prova, aps o rompimento; L0 L f Along = L0 4. Coeficiente de estrico (Z): reduo percentual da rea, medido no corpo de prova aps o rompimento. A0 A f Z= A0
Tenso () t e X

Deformao ()

Figura 1.5 Grfico tenso x deformao para um material dctil Tabela 1.1 - Mdulo de Elasticidade na temperatura ambiente.
Metal Ferro Cobre Alumnio Magnsio Chumbo E (MPa) 210.000 112.00 70.000 43.750 17.500 Liga Metlica Ao carbono Lato Ligas de Alumnio Ligas de Magnsio Ligas de Titnio E (MPa) 210.000 119.000 74.200 45.500 115.500

1.2. Resistncia toro e cisalhamento As propriedades relacionadas com esforos de cisalhamento e toro so importantes em aplicaes do tipo: parafusos, rebites e vigas, que esto sujeitos ao "cisalhamento direto"; eixos que esto sujeitos ao chamado "cisalhamento torcional" ou simplesmente "toro". A figura 1.6 ilustra estes dois tipos de cisalhamento.
Cisalhamento duplo em um rebite

= F/(2A)

F Cisalhamento por torque a F

Mt = F x a

= Mt . r / J r = raio qualquer J= momento de inrcia de


toro

Figura 1.6 - cargas passveis de produzir cisalhamento. Obs.: = tenso normal

= tenso tangencial (cisalhante)

1.3. Dureza A dureza representa a resistncia de um material penetrao de um corpo, pela aplicao de uma carga. Os tipos de ensaios comumente usados para medio de dureza so: 1. Ensaio de dureza Brinell: Utiliza uma esfera de ao de dimetro D, forada por uma carga P sobre o material, resultando em uma impresso no formato de uma calota, de dimetro d. A dureza Brinell (HB) corresponde ao quociente da carga aplicada pela rea da impresso e expressa por: 2P HB= (kgf/mm2) 2 2 .D(D- D -d ) A impresso ser tanto maior quanto mais mole for o material.
P

Figura 1.7 - Mtodo Brinell de medio de dureza.

2. Ensaio de dureza Rockwell: o processo mais utilizado, devido a sua rapidez e facilidade de execuo. O valor da dureza um nmero proporcional profundidade de penetrao, sendo que no processo industrial, h duas faixas principais de dureza Rockwell: Escala Rockwell B: para materiais de dureza mdia, na qual se usa como penetrador uma esfera de ao de 1/16" de dimetro e uma carga de 100 kgf. A pr-carga de 10 kgf. Escala Rockwell C: para materiais mais duros, como o ao temperado, na qual se emprega como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ngulo de 120 e uma carga de 150 kgf. Escala 15N, 30N, 45N: Dureza Rockwell superficial para camadas duras ou peas finas, usando penetrador com ponta de diamante. Usa-se uma pr-carga de 3 kgf e carga total de 15, 30 ou 45 kgf. Escala 15T, 30T, 45T: Dureza Rockwell superficial para peas finas e macias, usando como penetrador uma esfera de ao de 1/16" de dimetro e carga de 15, 30 ou 45 kgf.

Figura 1.8 Mtodo de medio Rockwell. (fonte: curso tcnico em mecnica Globo). 3. Ensaio de dureza Vickers: o processo empregado amplamente em trabalhos de pesquisa porque fornece uma escala contnua de dureza para uma determinada carga, podendo determinar a dureza desde materiais muito moles at extremamente duros. O penetrador consiste de uma ponta de diamante como forma de uma pirmide quadrada e ngulo de 136. As cargas variam de 5 a 120 kgf. A dureza Vickers (HV) expressa pela seguinte frmula: P HV = 1,8544 2 (kgf/mm2) L onde P a carga sobre o penetrador e L a mdia do comprimento das diagonais da impresso.
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(a)

(b)

Figura 1.9 (a) Esquema de aplicao do penetrador para mtodo de medio de dureza HRc. (b) Penetrador e pea no processo de medio HV. 1.4. Tenacidade A tenacidade est relacionada com a resistncia ao choque ou impacto, isto a aplicao de uma carga brusca e repentina. O comportamento dos materiais sob a ao destas cargas dinmicas difere, em geral do comportamento quando sujeitos a cargas estticas. A tenacidade corresponde quantidade de energia (E) necessria para provocar a ruptura e que depende fundamentalmente da resistncia e ductilidade do material. O princpio bsico do ensaio medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra, quando submetida ao de um esforo de choque de valor conhecido. O mtodo mais comum para metais o do golpe mediante um peso em oscilao, na forma de um martelo pendular, chamado ensaio Charpy. A Resistncia ao impacto (RI) no ensaio Charpy medida atravs da seguinte equao: E RI = Ares
Epi = m.g.hi Epf = m.g.hf Eabsorvida = m.g.(h i hf)

hi

hf Corpo de prova

Figura 1.10 Desenho esquemtico de um martelo para ensaio Charpy.

Figura 1.11 Corpo de prova Charpy tipo V, segundo norma NBR 6157. 1.5. Fadiga e falhas por fadiga Em peas e conjuntos de mquinas que esto sujeitos a variaes das cargas aplicadas, ocorre comumente o aparecimento de flutuaes nas tenses originadas. Tais tenses podem adquirir um tal valor que ainda que inferior resistncia esttica do material pode levar sua ruptura, desde que a aplicao seja repetida inmeras vezes. A falha provocada desse modo denominada "falha por fadiga". Essas falhas se iniciam em determinados pontos que poderiam ser chamados origens de tenses", como falhas superficiais ou mudanas bruscas de configurao geomtrica. A "fadiga" , ento, um fenmeno que ocorre quando um membro sob tenso em uma mquina ou estrutura comea a falhar sob a ao de uma tenso muito menor que a equivalente sua resistncia esttica, cuja tenso sendo de natureza cclica. A olho nu, a superfcie da fratura, que geralmente normal direo da principal tenso de trao, apresenta uma regio lisa, devido propagao da trinca e uma regio spera, correspondente parte da pea que falhou de modo inesperado, quando a sua seco no apresentou mais suficiente resistncia para suportar a carga.
origem

Regio spera

Figura 1.12 - Aspecto de uma fratura por fadiga, iniciada num canto vivo de um rasgo de chaveta de um eixo.

Exerccios sobre Propriedades dos Materiais 1. Faa o clculo das reas das seguintes figuras geomtricas: h b a
9

d a

a a

2. Qual a pea que est submetida maior tenso? (a) Uma barra de ao circular de ao com dimetro de 12,8 mm, sob a ao de uma carga de 50.000 N. (b) Uma barra de alumnio de 24,6 mm x 30,7 mm de seo transversal, sob a ao de uma carga de 75.000 N. (c) Uma barra hexagonal de bronze, com e = 10 mm, sob a ao de uma carga de 20.000 N. 2.3. A tabela a seguir apresenta propriedades mecnicas de diversos materiais:
Liga Dimetro do corpo de prova (mm) Mdulo de Elasticidade (E) (N/mm2) Limite de Escoamento (N/mm2) Limite de Resistncia Trao (N/mm2)

Ti-6Al-4V (liga de Titnio) 12,5 110.000 320 652 Liga de Alumnio 3003-H14 15 70.000 145 150 Ao Carbono SAE 1040 10 207.000 600 750 Monel 400 (liga de Nquel) 11 179.000 283 579 (a) Qual o material que pode ser submetido a maior fora, de modo que ocorra um mnimo de deformao plstica (0,2%)? Qual o valor desta fora? (b) Admitindo-se que uma barra do material especificado em (a), com 6 metros de comprimento, com a mesma rea, esteja sendo solicitado por uma carga de 30000 N, qual o aumento total no comprimento do mesmo, em milmetros? (c) Qual o material cujo corpo de prova pode ser submetido a maior fora? Qual o valor desta fora? 3. Uma barra cilndrica feita de cobre (E = 110.000MPa) com limite de escoamento de 240MPa deve ser submetida a uma carga de 6600 N. Se o comprimento da barra de 380 mm, qual deve ser o seu dimetro para permitir um alongamento de 0,5mm?

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2. Ligas Metlicas
Os metais puros possuem inmeras propriedades que os tornam importantes sob o aspecto de aplicao industrial. Os processos metalrgicos geralmente produzem os metais com uma quantidade de substncias estranhas que varia, em geral, de menos de 0,01% at cerca de 2% em peso. Essas substncias estranhas ou impurezas, freqentemente so difceis de serem removidas durante a fabricao, afetam mais ou menos as propriedades dos metais. Se essa influncia , entretanto, mnima ou nula, diz-se que o metal comercialmente puro. Na prtica, pois, um metal puro no necessita ser 100% deste elemento, mas sua pureza pode ir de 99,00 a 99,999%. Na maioria dos casos, elementos so adicionados intencionalmente a um metal, com o fim de melhorar suas propriedades especficas. Se nesta adio, o elemento se tornar parte integral da fase slida, esta se chama "soluo slida". Os metais so geralmente empregados na forma de ligas, ou seja, substncias que consistem em misturas ntimas de dois ou mais elementos qumicos, dos quais pelo menos um metal, e possuindo propriedades metlicas. Exemplos de ligas: 1. Ligas de Alumnio: O alumnio com uma densidade relativa de 2,7 cerca de trs vezes mais leve, para o mesmo volume, do que os aos; contudo, a sua resistncia mecnica menor, exigindo para a mesma solicitao uma dimenso maior para o componente mecnico. As propriedades de densidade, resistncia mecnica, tenacidade fratura, resistncia corroso, condutibilidade eltrica e trmica e aparncia agradvel (importante para o design), associadas ao custo de aquisio e de fabricao devem ser consideradas para a seleo deste material. O alumnio e suas ligas so classificados em duas categorias: trabalhados e fundidos e cada uma delas tem um sistema de designao diferente, conforme o principal elemento de liga presente. 2. Ligas de Cobre: O cobre e suas ligas constituem um grupo de materiais metlicos das mais antigas e diversificadas utilizaes. Esses materiais renem um conjunto de caractersticas que justificam o amplo espectro de uso, como elevada condutibilidade eltrica e trmica, elevada resistncia corroso, moderada resistncia mecnica e facilidade de serem submetidos a diversos processos de fabricao. 3. Ligas de magnsio: O magnsio um metal de baixa densidade com propriedades mecnicas relativamente elevadas - particularmente em temperaturas altas - quando ligado com elementos endurecedores. Tem boa usinabilidade, soldabilidade e resistncia corroso. As ligas do sistema magnsio-alumnio-zinco possuem boas caractersticas de fundibilidade e ductilidade, associadas elevada resistncia mecnica em temperatura ambiente ou at 120C. As ligas tpicas deste sistema so AZ91C para fundio em areias ou moldes permanentes e a AZ91A para fundio sob presso. 4. Ao: liga de Fe + C, cujo carbono varia de quase 0%, at em torno de 2%. Muitos outros elementos de liga so adicionados para obter as mais diversas caractersticas, para muitas aplicaes.
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Tabela 2.1 - Principais ligas de alumnio Classificao das Tipo composio qumica ligas LIGAS 1100 99,00%(min)Al; 0,12%Cu 2024 93,5%Al; 4,4%Cu; 0,6%Mn; 1,5%Mg TRABALHADAS 3003 98,6%Al; 0,12%Cu; 1,2%Mn; 4032 85%Al; 12,2%Si; 0,9%Cu; 1%Mg; 0,9%Ni 6061 97,9%Al; 0,6%Si; 0,28%Cu; 1%Mg; 0,2%Cr 7075 90%Al; 1,6%Cu; 2,5%Mg; 0,23%Cr; 5,6%Zn LIGAS PARA 206.0 0,1%Si; 4,6%Cu; 0,35%Mn; 0,25%Mg; 0,15%Fe(mx), 0,22%Ti, Al (restante) FUNDIO 360.0 9,5%Si; 0,5%Mg; 2%Fe(mx), Al (restante) 413.0 12%Si; 2%Fe(mx), Al (restante) A535.0 0,18%Mn; 7%Mg; Al (restante) 712.0 0,6%Mg; 0,5%Cr; 5,8%Zn; 0,2%Ti, Al (restante) 850.0 1%Cu; 1%Ni; 6,2%Sn; Al (restante)

Tabela 2.2 - cobre e ligas de cobre trabalhadas Sistemas Subsistemas


COBRE cobre eletroltico tenaz cobre desoxidado com fsforo Cobre isento de oxignio Liga Cu-Ag Liga Cu-Cr Liga Cu-Te Liga Cu-Cd Liga Cu-Zr Ligas Cu-Zn (lates) Ligas Cu-Sn (bronzes) Ligas Cu-Ni (cupro-nqueis) Ligas Cu-Ni-Zn (alpacas) Ligas Cu-Al (Ampco) Ligas Cu-Si Ligas Cu-Be

Metais e Ligas tpicas (UNS)


C11000 C10300, C10800 C10100, C10200 C11300, C11400 C18200, C18400 C14500 C14300, C14310, C16200 C15000 C21000, C26000 C52100, C52400 C70600, C7100, C71500 C74500, C75200 C60600, C61000 C65100, C65500 C17000, C17200, C17500

COBRE LIGADO

LIGAS DE COBRE

Tabela 2.3- nomenclatura de aos de baixa e mdia liga (mais utilizados) Nmero Composio AISI ou SAE
10xx 11xx 41xx 43xx 61xx 86xx 92xx ao carbono simples ao carbono resulfurado cromo (0,4 a 1,2%), molibdnio (0,08 a 0,25%) nquel (1,65 a 2%), cromo (0,4 a 0,9%), molibdnio (0,2 a 0,3%) cromo (0,7 a 1%), vandio (0,1%) nquel (0,3 a 0,7%), cromo (0,4 a 0,85%), molibdnio (0,08 a 0,25%) silcio (1,8 a 2,2%)

Exemplos
1020, 1045, 1060 1112 4140 4340 6150 8620, 8640 9215

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Tabela 2.4. - nomenclatura de aos para matrizes e ferramentas (mais utilizados). Marcas Nmero Composio qumica (%) Aplicaes comerciais AISI C Cr Ni Mo W V 0,90 4,25 ....... 5,0 6,2 1,9 ferramentas de torno, brocas e alargadores, VWM-2 M2 fresas, machos, brochas, estampos de corte, D2 D3 O1 W1 P20 H13
1,5 2,2 0,95 0,7/1,5 0,35 0,35 12,0 12,0 0,5 0,15mx 1,7 5,0 ........ 0,5 ........ ......... ........ ...... 0,8 ...... ....... ........ 0,4 1,5 ......... ........ 0,5 ........ ....... ....... 0,6 0,6 0,2 ...... ........ 1,0

VD2 VC130 VND VET-3 VP20-A VH-13

ferramentas para extruso a frio, calibradores, mandris de trefilao, etc. matrizes para estampar, para cunhar, para repuxamento, punes, calibres. estampos de corte, punes, facas para corte de chapas, ferramentas para laminao de roscas, para trabalhar com madeira, etc. machos, cossinetes, brochas, punes, facas para corte de papel, estampos e matrizes em geral, etc. matrizes de cunhagem, de corte a frio, ferramentas para repuxar chapas, talhadeiras, ponteiros, etc. moldes de injeo de plstico matrizes e punes de forjamento, moldes para plstico, matrizes de recalcamento a quente, moldes para fundio sob presso.

Tabela 2.5. - nomenclatura de aos resistentes corroso (inoxidveis) mais usados. Nmero Composio qumica Tipo Aplicaes (elementos principais) AISI ou SAE Equipamentos para processamento qumico 0,08%C - 18%Cr - 8%Ni 304 austentico e de alimentos. Artigos domsticos. Boa 316 430 420
0,08%C - 18%Cr - 8%Ni - 2%Mo 0,12%C mx - 16/18%Cr 0,36/0,45%C - 12,5/14,5%Cr - 1%Ni mx.

austentico ferrtico martenstico

capacidade de soldagem e conformao. produtos que exigem melhor resistncia corroso que o ao 304. decorao de interiores, equipamentos de cozinhas, peas de fornos, etc. cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bombas, vlvulas, parafusos, mancais de esfera, etc.

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3. Microestrutura
A maioria dos materiais de interesse para o engenheiro tem arranjos atmicos, que so repeties nas trs dimenses de uma unidade bsica. Os metais ao se solidificarem, cristalizam, ou seja passam de um estado de distribuio aleatria (lquido) para um estado com posies definidas e ordenadas, que se repetem em trs dimenses, formando uma figura geomtrica regular, denominado sistema cristalino. Deste sistema cristalino possvel extrair apenas uma clula ou reticulado unitrio. Os tomos dos materiais metlicos podem ser agrupados, dentro do sistema cbico em dois diferentes tipos de repetio: cbico de corpo centrado (CCC) e cbico de faces centradas (CFC), enquanto que no sistema hexagonal, os tomos se agrupam no sistema Hexagonal Compacto (HC). 1. Cbico de Corpo Centrado: O ferro, na temperatura ambiente, tem estrutura CCC, e cada tomo de ferro est cercado por oito tomos de ferro adjacentes. 2. Cbico de Faces Centradas: O cobre tem estrutura CFC, onde um tomo est em cada vrtice e em cada face do cubo. O alumnio, o cobre, o nquel, a prata e o chumbo possuem este tipo de reticulado.

a) Clula unitria CCC

b) Clula unitria CFC

Figura 3.1. Principais cristais cbicos. 3. Hexagonal Compacto: A figura 3.2. mostra o reticulado HC, encontrado no magnsio, titnio e o zinco.

Figura 3.2. - Clula unitria Hexagonal Compacta


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3.1. Estrutura Granular dos Materiais: Estrutura interna definida como o arranjo de eltrons e tomos dentro do metal. Deve-se observar que um dado material com determinada composio qumica, a estrutura interna no constante, podendo variar grandemente, dependendo de: (1) como o material foi fabricado (condies de processamento); (2) sob que condies o material se encontra em servio (temperatura, presso, agentes corrosivos, etc.). A anlise da estrutura feita, em geral, a nvel da resoluo de microscpios pticos (501000x) ou de microscpios eletrnicos (2000-100.000x). Esta estrutura observada chamada de microestrutura. Um conjunto de clulas unitrias forma o cristal com contornos geomtricos, o qual, ao adquirir os contornos irregulares pelo seu crescimento e devido aos pontos de contato de cada conjunto, passa a chamar-se gro. Esses gros so ligados entre si por um limite, denominado contorno de gro.

Figura 3.3. - estrutura granular de ao SAE1020. As propriedades mecnicas dos metais dependem fortemente do tamanho do gro, por isto a American Society for Testing of Materials (ASTM) criou um ndice do tamanho de gro dos aos, atravs da seguinte equao: N = 2n-1 onde: N o nmero de gros observados por polegada quadrada, quando o metal examinado ao microscpio com um aumento de 100x n o nmero do tamanho de gro ASTM Considerando os gros, as microestruturas dos metais monofsicos podem ser diferenciadas de trs maneiras: Tamanho de gro Forma do gro Orientao preferencial

Forma de gro diferente

Tamanho de gro diferente

Com e sem orientao preferencial

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Dois cristais so ditos polimorfos quando, embora tenham estruturas cristalinas diferentes, apresentam a mesma composio qumica. Ex.: Fe, conforme figura abaixo:
Temp. amb. Fe (CCC) 910 Fe (CFC) 1400 1540 Lquido Fe (CCC) T (C)

4. Tratamentos Trmicos dos Metais


O tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento a que so submetidos os materiais metlicos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades. A manuteno do material a uma temperatura suficientemente elevada faz com que a vibrao trmica dos tomos permita maior mobilidade de um defeito chamado discordncias. Mesmo em temperaturas inferiores temperatura de recristalizao, as discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as discordncias de sinais opostos). Este processo chamado de RECUPERAO e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade).

Figura 4.1. Mudana de propriedades e estrutura com a recuperao e a recristalizao. A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima da temperatura de recristalizao, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros se desenvolvem at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante equiaxial. Veja a figura 4.1. Se o metal submetido a temperaturas elevadas, acima da temperatura de recristalizao, em especial se forem longos tempos de permanncia, pode ocorrer um processo chamado crescimento de gro, conforme observado na figura 4.2.

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Figura 4.2. crescimento de gro durante recristalizao (Gulhav, pg. 103)

O termo recozimento se refere a um tratamento trmico no qual um material exposto a uma temperatura elevada por um perodo de tempo prolongado, sendo ele ento resfriado lentamente. Normalmente, o recozimento realizado com os objetivos de: 1. aliviar as tenses 2. tornar o material mais mole, dctil e tenaz 3. produzir uma microestrutura especfica Como podem ser desenvolvidas tenses internas nas peas metlicas? (1) atravs de processos de deformao plstica, como usinagem, conformao, etc. (2) atravs de resfriamento no-uniforme de uma pea que foi fabricada ou processada em temperatura elevada, tal como em uma solda ou uma fundio. (3) uma transformao de fases que seja induzida mediante resfriamento onde as fases de origem e de produto tenham caractersticas diferentes. Distoro e empenamento podem ocorrer se essas tenses residuais no forem eliminadas, podendo ser removidas atravs de um processo de recozimento chamado de alvio de tenses. Os tratamento trmicos so realizados em fornos de diferentes tipos de construo, variando quanto ao tamanho e volume da carga, ao tipo de aquecimento (leo, gs, eletricidade), ao tipo de meio (atmosfera gasosa, sal fundido, material granular, vcuo), a capacidade de automao do processo, etc.
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A ocorrncia de uma segunda fase deve-se ao grau de solubilidade entre os componentes da mistura. Estes so exemplos de precipitados chamados de partculas de segunda fase. Veja na figura 4.3, onde h a formao de incluses de xido de cobre no cobre (quase) puro! Incluses so impurezas presentes no material, como o caso dos xidos, sulfetos e fosfetos, por exemplo. Elas so decorrentes do processo de fabricao do material ou da matria-prima utilizada.

Figura 4.3. - Incluses de xido de cobre (Cu2O) em cobre de alta pureza (99,26%) laminado a frio e recozido a 800 C.

4.1. Diagrama de Equilbrio Fe-C Veja a descontinuidade do Ferro no grfico abaixo! Ocorre uma contrao do material em 910C, quando do aumento do volume especfico pelo efeito da dilatao trmica.

Volume especfico

Temp T

O diagrama de equilbrio Fe-C de grande importncia para entender os tratamentos trmicos que so feitos nos mais diversos tipos de ao. O diagrama possui vrios campos, com nomes especficos para as microestruturas: 1. ferrita (ferro ): a estrutura de ferro puro na temperatura ambiente (abaixo de 723C). muito dctil e ferro-magntico abaixo de 766C. Tem estrutura CCC, cujos espaos interatmicos so pequenos e bem alongados, de forma que praticamente no h condies de abrigar o tomo de carbono. 2. austenita (ferro ): tem estrutura CFC, cujos espaos interatmicos so maiores que a ferrita, de modo que a solubilidade mxima de carbono de cerca de 2%. No ferromagntica.
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ferro : tem estrutura CCC, sendo similar a ferrita. Ocorre acima de 1400C e portanto tem pouca importncia dentro do escopo desta disciplina. 4. cementita: como a ferrita praticamente no solubiliza o carbono, este deve formar uma segunda fase, a qual chamada de cementita ou carbeto de ferro, cuja frmula qumica Fe3C. muito dura e sua presena junto com a ferrita aumenta a resistncia mecnica do material. Tem o inconveniente de ser frgil. 5. perlita: uma mistura de duas fases: ferrita + cementita, conforme a figura 7.4(b). A microestrutura resultante uma matriz de ferrita com lamelas de cementita. A liga Fe-C com 0,8%C 100% perltica.
3.

Figura 4.4 - Diagrama Fe-C

Figura 4.5- Formao de perlita.


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Reao eutetide: no diagrama Fe-C, a reao eutetide Fe Fe + Fe3C e ocorre na temperatura de 723C. A composio eutetide corresponde a 0,8%C. A figura 7.4 mostra a transformao correspondente a esta reao fsica.

Reao euttica: no diagrama Fe-C, a reao euttica L Fe + Fe3C e ocorre na temperatura de 1130C, com a composio de 4,3%C.

(a) (b) Figura 4.6 Estruturas do ao: (a) ferrita; (b) perlita; (c) austenita.

(c)

Perlita (escura)

Ferrita proeutetide (Clara)

Figura 4.7 - Liga de ferro-carbono, com 0,45% C na temperatura ambiente:

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Cementita proeutetide (contorno de gro)

Perlita no interior do gro

Figura 4.8 - Liga de ao hipereutetide (SAE8620 cementado) na temperatura ambiente. 4.2. Ligas Ferrosas As ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o constituinte principal. Seu amplo uso resultado de trs fatores: (1) compostos que contm ferro existentes em quantidades abundantes na crosta terrestre; (2) o ferro metlico e as ligas de ao podem ser obtidas por processos relativamente econmicos; (3) as ligas ferrosas so extremamente versteis, podendo ser adequadas para uma ampla variedade de propriedades fsicas. Destacam-se a s seguintes ligas ferrosas: 1. Aos para construo mecnica Os aos comuns, alm do carbono que o seu principal elemento de liga, apresentam mangans, silcio, fsforo e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das matriasprimas que foram utilizadas na fabricao do ferro gusa e do ao. O carbono o elemento de liga mais importante pois responsvel pela dureza no estado recozido e pela sua temperabilidade. De acordo com a finalidade do ao, tem-se uma material com composio qumica, microestrutura e tratamentos trmicos ou mecnicos especficos. Assim, tem-se aos para fundio, estruturais, para chapas, para tubos, para arames, para molas, para usinagem fcil, para cementao e nitretao, etc. Em geral, estes aos apresentam baixo ou mdio teores de elementos de liga. 2. Ferros fundidos As ligas ferro-carbono com teor de carbono superior a 2% so chamados de ferros fundidos. Entretanto, est presente o elemento silcio, de modo que estas ligas so consideradas ternrias (Fe-C-Si), podendo resultar uma outra fase chamada grafita ou carbono livre. Um dos efeitos do silcio modificar a composio do euttico, que no diagrama binrio corresponde a 4,3%C. Utiliza-se o conceito de "carbono equivalente" para estudar o efeito do silcio, o qual representado pela frmula: CE = %C + 1/3(%Si + %P)
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O silcio tem um efeito grafitizante, ou seja favorece a formao de grafita (decomposio da cementita). Assim, Fe3C 3Fe () + C (grafita) Um dos materiais metlicos mais utilizados na indstria o ferro fundido cinzento. uma liga Fe-C-Si de fcil fuso e moldagem, excelente usinabilidade, resistncia mecnica satisfatria e boa capacidade de amortecimento. Ele obtido pelo processo de fundio e resulta em uma matriz semelhante ao ao, podendo conter ferrita+perlita em diferentes propores. Entretanto, possui a grafita como fase extra, conforme a figura 4.9.

Figura 4.9 - aspecto metalogrfico de um ferro fundido cinzento perltico. Ferrita (branca)

Ndulo de grafita (preto)

Perlita (escura)

Figura 4.10 - aspecto metalogrfico de um ferro fundido nodular ferrtico. Mecanicamente, o ferro fundido cinzento fraco e frgil comparado com o ao, quando submetido trao, pois as extremidades dos veios so afinadas. O seu teor de carbono varia entre 2,5 e 4% e o de silcio entre 1,2 e 3%. A norma ABNT classifica este material em classes,
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de FC10 a FC40, de modo que os dois ltimos dgitos representam o limite de resistncia a trao em kgf/mm2. O Ferro fundido nodular uma liga de excelente resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade, pois a grafita tem formato esferoidal (figura 4.10). 3. Aos Inoxidveis Os aos inoxidveis so altamente resistentes corroso em uma variedade de ambientes. Seu elemento de liga predominante o cromo, com teor mnimo de 11%, tendo a resistncia corroso melhorada com adies de nquel e de molibdnio. Os aos inoxidveis esto divididos em trs classes, conforme sua estrutura: martenstica, ferrtica e austentica. Os aos inoxidveis martensticos so capazes de serem endurecidos no processo de tmpera, formando a martensita como microestrutura principal. Os aos inoxidveis ferrticos so compostos pela fase ferrtica (), enquanto que os austenticos pela fase austentica (). Os ferrticos e austenticos somente aumentam a sua dureza mediante encruamento. Tanto os aos martensticos, quanto os ferrticos so magnticos, entretanto, os austenticos (na forma recozida) no so magnticos.

Matriz austentica

Ferrita

\ Figura 4.11 ao inoxidvel fundido CF8. 4. Aos para Ferramentas e Matrizes Os principais requisitos desta famlia de aos so: - alta dureza temperatura ambiente; - elevada resistncia ao desgaste; - alta tenacidade; - excelente resistncia mecnica; - boa dureza a quente; - boa usinabilidade; - elevada temperabilidade; - granulao fina. A composio qumica destes aos pode ser simplesmente com carbono ou, na maioria dos casos, com a presena de elevados teores de liga, como tungstnio, cromo, vandio, molibdnio, etc.
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Todos os aos para ferramentas e matrizes so utilizados no estado temperado e revenido, cujas etapas de tratamento trmico so mais sofisticadas que para aos comuns. Os aos para ferramentas e matrizes podem ser classificados da seguinte maneira: aos temperveis em gua aos para trabalho a frio aos para trabalho a quente aos resistentes ao choque aos rpidos

Figura 4.12 - Molde de lentes automotivas feito de ao CSM21XL da Crucible ( 1.2892), produzido pela Prospect Mold, Akron, Ohio (Fonte: Crucible, 2002).

Figura 4.13 ao ferramenta Villares VC 131, mostrando estrutura martenstica e presena de carbonetos complexos (claros).

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4.3. Tratamento trmico de Tmpera A fase martensita da liga Fe-C: obtida atravs de um resfriamento rpido a partir da temperatura de austenitizao, a tendncia seria a formao de ferrita + cementita (fases de equilbrio). Entretanto, o processo de sada do carbono de dentro da clula CFC (figura 4.14.a) requer tempo (exige difuso), o qual no propiciado por um resfriamento rpido. Ento, ocorre a transformao para CCC e o carbono fica retido dentro da clula, muito embora no haja espao para acomod-lo. Assim, ocorre uma distoro da clula CCC, formando uma clula tetragonal de corpo centrado. A distoro causa tenses internas, que so percebidas atravs da alta resistncia mecnica e dureza da martensita, muito embora tenha grande fragilidade. A martensita obtida atravs de um processo industrial chamado tmpera. A elevada fragilidade pode ser diminuida atravs de um processo de aquecimento em temperatura relativamente baixa chamado de revenimento (revenido).

(a) (b) (c) Figura 4.14 (a) Austenita (Fe - CFC) com tomo de carbono no interstcio. (b) Ferrita (Fe CCC), onde no h espao intersticial para acomodar um tomo de carbono. (c) Clula tetragonal de corpo centrado (martensita), resultante da distoro de uma clula CCC, causada pelo tomo de carbono no interstcio (Smith, W., pg. 483) 4.4. Os Tratamentos Trmicos nos Aos 1. Normalizao: um tratamento trmico utilizado para aos, utilizado para refinar gros e produzir uma distribuio de tamanhos mais uniforme e desejvel. Faz-se o aquecimento a uma temperatura de aproximadamente 55 a 85C acima da temperatura crtica superior (linha A3 e Acm), a qual dependente da composio qumica. Aps ser dado tempo suficiente para que a liga esteja completamente transformada em austenita (austenitizao), faz-se o resfriamento ao ar. 2. Recozimento Pleno: um tratamento trmico usado com freqncia em aos com baixos e mdios teores de carbono, que sero usinados ou deformados plasticamente. A liga austenitizada totalmente (abaixo de 0,8%C) ou parcialmente (acima de 0,8%C) e, aps, a liga resfriada no forno. O resultado uma perlita grosseira (mais fase proeutetide, se for o caso), relativamente dctil, porm uniforme. 3. Coalescimento: visa-se a produo da estrutura chamada "esferoidita" ou "perlita globular", que confere ao ao uma dureza muito baixa, que propicia condies que facilitam certas operaes de deformao a frio e a usinagem. aplicado sobretudo em aos de alto teor de carbono e consiste em aquecer-se o material a uma temperatura logo abaixo da linha A1 por tempo relativamente longo, ou oscilando em torno de A1.

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Figura 4.15 - Material coalescido, mostrando cementita globular sobre matriz ferrtica a 1000x
(fonte: Callister, pg. 210).

4. Tmpera + Revenimento: O objetivo fundamental da tmpera das ligas ferro-carbono obter uma estrutura martenstica, o que exige resfriamento rpido, de modo a evitar a transformao da austenita em ferrita e perlita ou em perlita e cementita. Aquece-se o ao acima de sua linha crtica (A1), durante o tempo necessrio, em funo da seo das peas, seguido de resfriamento rpido em um meio, geralmente leo e gua. A martensita possui uma dureza de 65 a 67HRc. O revenimento visa corrigir os excessos da tmpera ou seja, aliviar as tenses e corrigir a excessiva dureza e conseqente fragilidade do material, melhorando sua tenacidade. realizada imediatamente aps a tmpera, a temperaturas abaixo da linha crtica A1.

Figura 4.16 - Microfotografia da estrutura martenstica de um ao SAE 8640.

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Figura 4.17 - Microfotografia da estrutura martenstica revenida a 500C de um ao SAE 8640. 5. Tmpera Superficial: Tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela obteno de martensita apenas na camada externa do ao. um tratamento rpido, comumente utilizando o processo de aquecimento por induo. Na tmpera por induo, o calor gerado na prpria pea por induo eletromagntica, utilizando-se de bobinas de induo, atravs das quais flui uma corrente eltrica. Pode-se controlar a profundidade de aquecimento pela forma da bobina, espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica, freqncia e o tempo de aquecimento.

Figura 4.18 processo de tmpera por induo e seo de uma pea tratada 4.5. Tratamentos Termoqumicos Pode-se melhorar as propriedades superficiais dos aos, especialmente, atravs da mudana da composio qumica da superfcie.

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Movimento dos tomos de carbono


Ncleo da pea

Periferia da pea

Figura 4.19 - Microestrutura (100x) mostrando a periferia de uma pea cementada. Nitretao: o endurecimento superficial obtido pela difuso do nitrognio, quando o ao aquecido numa determinada temperatura, quando o ao aquecido em torno de 550C, durante determinado tempo. A camada superficial apresenta-se suficientemente dura, com elevada resistncia ao desgaste, boa resistncia fadiga e corroso (figura 4.20).

Figura 4.20 camada de compostos e zona de difuso de uma pea nitretada sob plasma. (fonte:
Lima et al, 2005)

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Bibliografia
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