Anlise trmica de um forno de resistncia ao fogo

Paulo A. G. Piloto
1
, Lus M. R. Mesquita
1
e Alexandre Pereira
2


1
Instituto Politcnico de Bragana, Dep. Mec. Aplicada, Campus Santa Apolnia, 5301-857 Bragana, Portugal
email: ppiloto@ipb.pt http://www.ipb.pt/~ppiloto
2
Instituto Politcnico de Bragana, Campus Santa Apolnia, 5301-857 Bragana, Portugal

Sumrio
A classificao de produtos de construo em relao ao comportamento ao fogo determinada pelas normas
vigentes, utilizando um forno com curvas de incndio normalizadas, como so exemplo as curvas de padro ISO
834, ASTM E119, hidrocarbonetos, etc. Neste trabalho pretende-se efectuar uma anlise trmica do volume
interno do forno de resistncia ao fogo, efectuando a medio de temperaturas em 16 pontos geometricamente
distribudos, com a utilizao de termopares de placas. Estas medies devero ser comparadas com os
resultados obtidos por simulao numrica, utilizando as equaes de conservao da energia, de momento e de
massa, associados a modelos de turbulncia e de radiao.

Palavras-chave: Temperatura; Medio experimental; Validao numrica; Forno de resistncia ao fogo.

1 Introduo
Neste trabalho pretende-se analisar o comportamento trmico de um forno de resistncia ao fogo (cmara de
combusto). A geometria e a forma dos fornos utilizados para realizao dos ensaios no esto definidas por
qualquer norma, podendo ser considerados como instalaes prottipo. Este facto foi por si motivador da
investigao realizada neste artigo. Este forno cumpre os requisitos definidos na norma EN 1363-1, [1], em
relao aos desvios mximos admissveis para o valor da temperatura medida dentro do equipamento. O controlo
de funcionamento efectuado por comparao entre a curva de incndio normalizada (terica) e a curva medida
por um termopar de placa do forno (valor de referncia), no pressuposto de uma distribuio de temperatura
quase uniforme. Neste artigo verificada a distribuio de temperatura no interior da zona til, em funo da
posio espacial das amostras a serem testadas. Para tal so utilizados 16 termopares de placa, representativos de
4 planos de medio (X150, X850, Z150 e Z850). Foram efectuados trs ensaios de curvas normalizadas (dois
com curva de incndio padro ISO 834 e um com curva de incndio de hidrocarbonetos) e determinadas as
diferenas entre a mdia dos valores medidos em cada plano e o valor de referncia. Foi ainda efectuado um
ensaio para medio da temperatura dos produtos de exausto.
Para validar os resultados experimentais feita uma comparao numrica dos valores das temperaturas medidas
experimentalmente, utilizando um modelo de escoamento turbulento, com resoluo da equao da conservao
de energia, da conservao das espcies, associadas a modelos de combusto e radiao, utilizando o programa
Fluent 3D. Os resultados numricos confirmam as diferenas dos resultados experimentais, com desvios
mximos inferiores a 10%, para os planos de referncia.
2 Ensaio experimental
O forno de resistncia possui um volume til de 1 [m
3
], sendo constitudo por 4 queimadores Kromschrder
referncia BIOA 65HM-100/35-72/8, de potncia mxima igual a 90 [kW] cada. Na figura 1 esto representados
os quatro queimadores, a zona de extraco dos produtos de combusto e a posio dos termopares de placa
utilizados. Estes proporcionam uma medio mais representativa do calor recebido pela amostra a testar,
especialmente nos instantes iniciais, sendo menos afectados pelo fluxo de conveco.
Os ensaios seguem uma curva terica normalizada, denominadas por curvas nominais de simulao de incndio
padro ISO 834 e de hidrocarbonetos, ver equaes 1 e 2, respectivamente, [1,2].


( )
10
20 345 log 8 1 ( ); (min)
g g
t C t u u ( = + +

(1)

( )
0,167 2,5
20 1080 1 0, 325 0, 675 ( ); (min)
t t
g g
e e C t u u

( = +

(2)

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1
Nestas equaes
g
u
representa o valor da temperatura de ensaio dentro do forno de resistncia ao fogo, para o
instante de tempo t . Para a primeira equao assumido um coeficiente de transferncia de calor por conveco
de 25 [W/m
2
K], enquanto para a segunda assumido um coeficiente de transferncia de calor por conveco
igual a 50 [W/m
2
K].

a) Posio relativa dos termopares de placa. b) Termopar de placa, constitudo por fio tipo K e chapa em ao
inox A304.
c) Modelo e planos de referncia. Bi representa a posio dos
queimadores (i=1, 4). Dimenses em [mm].
d) Final do ensaio realizado no Teste 3.
Fig.1. Instrumentao do forno de resistncia ao fogo.

Os termopares esto suspensos numa estrutura articulada, devidamente isolada com fibra cermica de densidade
igual a 128 [kg/m
3
] e com baixo valor de condutividade trmica.
Foram realizados 2 ensaios com curva de incndio padro ISO834 (testes 1 e 2, com durao de 45 minutos) e
um ensaio com curva de hidrocarbonetos (teste 3, com durao de 30 minutos). O forno controlado pela
medio da temperatura de referncia, fazendo aproximar o valor da temperatura medida no termopar de
referncia com o valor definido pelas curvas nominais. Este termopar tambm irradia calor, ajustando a sua
condio trmica ao balano entre o calor transferido por conveco e o calor efectivo de radiao.

2.1 Resultados experimentais
As medies foram efectuadas com um sistemas de aquisio multi canal, MGCplus da HBM, com uma
frequncia de leitura de 0.1 [Hz]. Os resultados foram agrupados atravs quatro planos representativos do
interior do forno, sendo que o plano X850 definido pelo valor mdio das leituras de TF1, TF2, BF1, BF2, o
plano X150 definido pelo valor mdio das leituras de Tb1, Tb2, Bb1, Bb2, o plano Z850 definido pelo valor
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mdio das leituras de TFL, BFL, TbL e BbL, enquanto que o plano Z150 definido pelo valor mdio de TbR,
TFR, BbR e BFR.
Depois de determinada a temperatura mdia em cada plano de referncia, foi calculado o valor da diferena de
temperatura relativa, utilizando a medio do termopar de referncia para funcionamento do forno. Em todos os
ensaios se verificou que as diferenas de temperatura relativa so maiores no incio, diminuindo para valores
inferiores a 5%, para instantes posteriores a 500 [s], ver figura 2.

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Temperatura
[C]
Tempo [s]
TF1 TF2 BF1 BF2 TFL TFR
BFL BFR Tb1 Tb2 Bb1 Bb2
TbL TbR BbL BbR FORNO
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Diferena
Temperatura
relativa
Tempo [s]
Plano X=850 Plano X=150 Plano Z=850 Plano Z=150

a) Teste 1 com curva nominal ISO834. b) Teste 1 com curva nominal ISO834.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Temperatura
[C]
Tempo [s]
TF1 TF2 BF1 BF2 TFL TFR
BFL BFR Tb1 Tb2 Bb1 Bb2
TbL TbR BbL BbR FORNO
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Diferena
Temperatura
relativa
Tempo [s]
Plano X=850 Plano X=150 Plano Z=850 Plano Z=150
c) Teste 2 com curva nominal ISO834. d) Teste 2 com curva nominal ISO834.
0
200
400
600
800
1000
1200
0 500 1000 1500 2000
Temperatura
[C]
Tempo [s]
TF1 TF2 BF1 BF2 TFL TFR
BFL BFR Tb1 Tb2 Bb1 Bb2
TbL TbR BbL BbR FORNO
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0 500 1000 1500 2000
Diferena
Temperatura
relativa
Tempo [s]
Plano X=850 Plano X=150 Plano Z=850 Plano Z=150
e) Teste 3 com curva nominal de hidrocarbonetos. f) Teste 3 com curva nominal de hidrocarbonetos.
Fig.2. Resultados experimentais absolutos de 16 medies com valor de referncia (FORNO) e desvios relativos
agrupados em 4 planos (X150, X850, Z150 e Z850).

A temperatura dos produtos de exausto foi medida na sada do volume de controlo, sendo registado um
diferencial, aproximadamente constante, entre a temperatura de referncia e o valor medido, durante grande parte
do tempo do ensaio, ver figura 3.

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3

Fig.3. Resultados da medio da temperatura dos gases de exausto.

A temperatura foi medida atravs um termopar tipo K soldado na extremidade, sem recurso ao termopar de
placa, pelo que se registam maiores oscilaes na medio efectuada.

3 Simulao Numrica
Foi utilizado um modelo de dissipao de vrtices, EDM, para a combusto da mistura de propano com ar. Este
modelo baseado no pressuposto de que a reaco qumica rpida, quando comparada com o transporte de
espcies qumicas pelo escoamento. Quando os reagentes se misturam, na escala molecular, so transformados
instantaneamente em produtos da combusto, [3], ver equao 3.


3 8 2 2 2
5 3 4 C H O CO H O + +
(3)

Esta reaco foi definida em funo de coeficientes estequiomtricos, entalpia de formao e parmetros que
controlam a taxa de reaco. Foi utilizado um modelo viscoso K-Epsilon com duas equaes e um modelo de
radiao de superfcies, assumindo uma emissividade constante para as paredes internas do forno (0.7) e
determinados os valores dos factores de forma.
O calor especfico dos produtos e reagentes da combusto foram considerados dependente da temperatura, ver
figura 4. Todas as restantes propriedades dos materiais foram consideradas como constantes, assumindo que se
trata de um escoamento totalmente turbulento, [4], ver tabelas 1 e 2. O calor especfico da mistura ser baseado
no valor mdio pesado (fraco em massa) de todas as espcies.

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
300 800 1300 1800 2300 2800
Cp [K/kgK]
Temperatura [K]
C3H8 O2 CO2 H2O N2

Fig.4. Variao do calor especfico dos produtos e reagentes.

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Tabela 1. Propriedades da mistura propano ar.
Calor especfico Lei da mistura [J/kgK]
Condutividade 0.0454 [W/mK]
Viscosidade 1.72x10
-5
[Kg/ms]

Tabela 2. Propriedades do ar, temperatura de referncia de 298 [K].
Massa especfica 1.225 [kg/m
3
]
Calor especfico 1006.43 [J/kgK]
Condutividade 0.0242 [W/mK]
Viscosidade 1.7894x10
-5
[Kg/ms]

No modelo numrico foi utilizada uma malha estruturada, utilizando 125840 elementos de fluido hexaedros, de
dimenso igual 0.02 [m], ver figura 5. Os quatro queimadores foram simplificados, utilizando como referncia
geomtrica o valor dos dimetros hidrulicos. Foram definidas 4 zonas de entrada de gs concntricas com 4
zonas de entrada de ar, com dimenses correspondentes a 20 [mm] por 20 [mm] e 60 [mm] por 60 [mm],
respectivamente. A sada dos produtos de combusto efectuada pela zona identificada na figura 5b), de
dimenses correspondentes a 100 [mm] por 400 [mm].


a) Malha de volume finitos. b) Modelo slido.
Fig.5. Modelo de volumes para simulao do formo.

No modelo matemtico proposto pelo programa Fluent, as equaes diferenciais de conservao da massa,
momento e energia so definidas pelas equaes 4-6.

( ) ( )
i i i i
R J Y v Y
t
+ V = V +
c
c
(4)

Na equao da conservao da massa, representa a massa especfica, v

representa o vector velocidade,

i
Y
representa a fraco da massa correspondente espcie i ,
i
J representa a difuso da massa,
i
R representa a
taxa de criao de cada espcie por reaco qumica.

( ) ( ) t . V + V = V +
c
c
p v v v
t

(5)

Na equao de conservao do momento, p representa o valor da presso esttica enquanto que t representa o
tensor de tenso.
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Na equao da energia, E representa o valor da energia,
eff
k representa o valor da condutividade efectiva, T
representa o valor da temperatura,
j
h representa o valor sensvel da entalpia e
h
S representa o valor da energia
da reaco qumica.

( ) ( ) ( ) ( )
h eff
i
i i eff
S v J h T k p E v E
t
+ |
.
|

\
|
+ V V = + V +
c
c

t (6)

Para resoluo da equao da energia, foi assumido uma condio adiabtica nas paredes internas do forno e os
fluidos (gs e ar) so introduzidos a uma temperatura constante de 300 [K]. Os produtos de combusto so
expelidos a uma temperatura prescrita por medio experimental.
Os caudais de combustvel e de comburente foram mantidos na proporo devida, variando em funo do tempo
de realizao de cada ensaio. Os valores foram definidos em funo dos valores limites fornecidos pelo
fabricante dos queimadores, no tendo sido efectuadas quaisquer medies.
Para obteno da soluo transiente so definidas as condies iniciais, definido um ciclo de incremento
temporal onde se desenvolve um processo iterativo para resoluo das equaes.

3.1 Resultados numricos

A temperatura da chama atingida pela mistura ar combustvel depende de diversos factores da combusto e
influencia de maneira significativa os processos de transferncia de calor. A taxa de transferncia de calor
aumenta com a temperatura da chama. Na figura 6 esto representados diferentes perfis de temperatura,
correspondentes a diferentes instantes do processo de aquecimento do ensaio realizado com a curva de incndio
nominal ISO834. O fluxo das espcies descendente, com pequenas zonas de recirculao na zona superior do
forno.

a) Representao da temperatura [K] nos 4 planos representativos,
para t=300 [s].
b) Representao vectorial da velocidade no plano dos queimadores
B3 e B4, para t=300 [s].
c) Representao da temperatura [K] nos 4 planos representativos,
para t=3600 [s].
d) Representao vectorial da velocidade no plano dos queimadores
B3 e B4, para t=3600 [s].
Fig.6. Resultados da simulao transiente para ensaio Teste 1.
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6

Os resultados da simulao permitiram identificar o efeito localizado dos queimadores. As medies
experimentais confirmaram esta variao. Foram consideradas as medies efectuadas em cada um dos quatro
planos representativos, determinado o seu valor mdio e comparado com o valor de referncia, utilizado para
funcionamento do forno. O resultado numrico da temperatura mdia dos planos representativos utilizados para
medio, determinado atravs da mdia ponderada (massa), determinada pela equao 7 e representada na
figura 7.


A A
T T v dA v dA =
} }


(7)

0
200
400
600
800
1000
1200
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Temperatura [C]
Tempo [s]
Simulao FORNO
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Diferena
Temperatura
relativa
Tempo [s]
Planos referncia
a) Resultados numricos da temperatura em regime transiente,
utilizando curva nominal ISO834.
b) Diferena de temperatura relativa.
Fig.7. Resultados da evoluo da mdia da temperatura nos planos de referncia.

Os resultados numricos da temperatura mdia aproximam-se do valor de referncia durante o processo de
aquecimento, sendo de realar que a diferena relativa entre este valor e a medio de referncia inferior a
10%, para instantes posteriores a 500 [s].
Para alm das perdas existentes no processo de combusto, uma perda importante ocorre na etapa de exausto
dos produtos da combusto. Estas perdas so funo do volume de cada produto e da sua temperatura. As perdas
podem ocorrer por calor sensvel (o calor contido nos produtos que so extrados a temperatura superior
temperatura ambiente) e tambm por calor latente contido no vapor de gua.

4 Concluses e trabalhos futuros
Foram realizados trs ensaios experimentais e efectuadas medies em quatro planos representativos para
verificao do campo de temperatura no interior do forno de resistncia ao fogo. Foi efectuada uma comparao
do valor mdio das medies com o valor de referncia. O desvio mdio da temperatura, nos quatro planos,
inferior a 5 %, para instantes de tempo superiores a 500 [s]. O desvio mximo de 30 % determinado para
instantes iniciais, correspondentes a 60 [s]. Em qualquer dos casos, o desvio da temperatura inferior a 50 [C].
Estes resultados validam o regime de funcionamento do forno de resistncia ao fogo, podendo assumir uma
distribuio quase uniforme da temperatura, para cada instante de tempo, durante a realizao de cada ensaio,
para as duas curvas de incndio nominal analisadas.
Os resultados numricos sobrestimam o valor da temperatura mdia dos quatro planos de referncia. Esta
diferena poder estar relacionada com o regime de funcionamento. Para validar numericamente o processo
dever ser efectuada a medio instantnea dos caudais de entrada, para o combustvel e para o comburente e a
medio da concentrao das espcies na exausto do forno. Estas medies esto previstas para trabalho futuro.

Referncias
1. AENOR, Norma UNE 1363: Fire resistance test. Part 1: General requirements, 2000.
2. AENOR, Norma UNE 1363: Fire resistance test. Part 2: Alternative and additional procedures, October 2000.
III Conferncia Nacional em Mecnica de Fluidos, Termodinmica e Energia (MEFTE - BRAGANA 09)
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3. Giuliano Gardolinski Venson, Gilberto Augusto Amado Moreira, Jos Eduardo Mautone Barros, Ramn Molina Valle.
Modelagem do Perfil de Temperatura em Cmara de Combusto Tubular Utilizando o Modelo de Combusto Eddy
Dissipation, X Encontro de Modelagem Computacional, Instituto Politcnico/UERJ - Nova Friburgo/RJ, 21 a 23 de
Novembro 2007.
4. FLUENT 6.3 Documentation, users manual, 2006.
5. Coelho, P. J. Numerical simulation of a mild combustion burner, Combustion and flame, 124: 503-518, Elsevier, 2001.
6. Welch, S; Rubini, P.; Three dimensional simulation of a fire-resistance furnace, Proceedings of 5th International
Symposium on Fire Safety Science, Melbourne, Australia, March 1997, International Association for Fire Safety Science,
pp. 1009-1020, ISBN 4-9900625-5-5.
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