Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
TCC IsaacBezerra
TCC IsaacBezerra
CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
NATAL - RN
2021
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
Ao(s) dezessete dia(s) do mês de setembro do ano de dois mil e vinte e um, às
oito horas, por videoconferência, instalou-se a banca examinadora do Trabalho de
Conclusão de Curso do(a) aluno(a) ISAAC DE SANTANA BEZERRA, matrícula
20190002058, do curso de Engenharia Mecânica. A banca examinadora foi
composta pelos seguintes membros: EDSON NORIYUKI ITO, orientador; FELIPE
PEDRO DA COSTA GOMES, examinador externo; RAIMUNDO CARLOS
SILVÉRIO FREIRE JUNIOR, examinador interno. Deu-se início à abertura dos
trabalhos pelo(a) EDSON NORIYUKI ITO, que após apresentar os membros da
banca examinadora, solicitou a (o) candidato (a) que iniciasse a apresentação do
trabalho de conclusão de curso, intitulado “OTIMIZAÇÃO NA FABRICAÇÃO DE
INSUMOS PARA IMPRESSORA 3D”, marcando um tempo de trinta minutos para a
apresentação. Concluída a exposição, EDSON NORIYUKI ITO, orientador, passou a
palavra aos examinadores para arguirem o(a) candidato(a); após o que fez suas
considerações sobre o trabalho em julgamento; tendo sido __APROVADO___, o(a)
candidato(a), conforme as normas vigentes na Universidade Federal do Rio Grande
do Norte. A versão final do trabalho deverá ser entregue à Coordenação do Curso
de Engenharia Mecânica, no prazo de _6_ dias; contendo as modificações sugeridas
pela banca examinadora e constante na folha de correção anexa. Conforme o que
rege o Projeto Político Pedagógico do Curso de Engenharia Mecânica da UFRN,
o(a) candidato(a) não será aprovado(a) se não cumprir as exigências acima.
________________________________________
EDSON NORIYUKI ITO
Orientador
________________________________________
FELIPE PEDRO DA COSTA GOMES
Examinador externo
________________________________________
RAIMUNDO CARLOS SILVÉRIO FREIRE JUNIOR
Examinador interno
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
SISTEMA INTEGRADO DE PATRIMÔNIO, ADMINISTRAÇÃO E
FOLHA DE ASSINATURAS
CONTRATOS
Emitido em 21/09/2021
Para verificar a autenticidade deste documento entre em https://sipac.ufrn.br/documentos/ informando seu número: 1
, ano: 2021, tipo: ATA DE DEFESA DE TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO, data de emissão: 21/09
/2021 e o código de verificação: 143aa9e268
Universidade Federal do Rio Grande do Norte - UFRN
Sistema de Bibliotecas - SISBI
Catalogação de Publicação na Fonte. UFRN - Biblioteca Central Zila Mamede
Resumo
Abstract
The objective of this work was to develop a system for stretching filaments, obtained
during the process of plasticization of thermo-plastic polymers by extrusion, applied
to the production of continuous filaments with controlled thickness. The polymeric
materials used in this project were linear low density polyethylene (LLDPE), poly-
propylene (PP) and poly(butylene terephthalate) (PBT). The stretching system was
subjected to a maximum speed of up to 250 rpm and samples were taken in thick-
ness ranges from 3 mm to 1.25 mm. Diametric measurements were taken to verify
roundness and dimensional tolerances, and scanning electron microscopy (SEM)
was performed for surface analysis. Thus, the feasibility of the manufacturing sys-
tem for 3D printing supplies was defined.
Av Ângulo de varredura
SLA Estereolitografia
IMP3D Impressão 3D
MA Manufatura aditiva
Oc Orientação de construção
Pp Percentual de preenchimento
PS Poliestireno
PE Polietileno
PP Polipropileno
3D Tridimensional
UV Ultravioleta
SUMÁRIO
1. Introdução ............................................................................................................... 7
2. Objetivos ................................................................................................................. 8
4. Experimental ......................................................................................................... 18
4.2 Métodos............................................................................................................... 19
5. Resultados e discussão......................................................................................... 22
5.1 Fabricação do estirador monofilamentar ............................................................. 22
. ................................................................................................................................. 22
6. Conclusão ............................................................................................................. 32
Referências ............................................................................................................... 33
1. Introdução
As peças obtidas via IMP3D possuem baixa resistência mecânica, devido à so-
breposição das camadas, pois se formam pequenos vãos entre elas, as quais atuam
como concentradores de tensões, maximizando a propagação de trincas. Ao diminuir
as vacâncias entre camadas é possível aumentar a resistência das peças impressas,
para isso é necessário a redução do diâmetro do filamento impresso, pois quanto me-
nor for as camadas, menores serão os vãos entre elas. (SANTANA et al., 2018)
2. Objetivos
3. Revisão da literatura
O uso de manufatura aditiva está sendo cada vez mais implementado pelas
empresas para construção de peças complexas, protótipos rápidos, artigos persona-
lizados ou produção de pequenos lotes.
3.2.1 Origem
Em 1984, Chuck Hull desenvolveu a estereolitografia (SLA), considerada a tec-
nologia pioneira dentre as demais de impressão 3D (IMP3D), a qual realiza o endure-
cimento de resina via luz UV, camada a camada, dando forma a peça desejada.
(REVEILLEAU, 2018) Posteriormente, foram desenvolvidas outras tecnologias de
IMP3D, sendo elas: A Sinterização Seletiva por Laser (SLS), a qual induz seletiva-
mente a fusão entre partículas de pó, aglutinando-as de forma ordenada, formando o
objeto desejado; A Manufatura Direta de Metal a Laser (DMLS), essa técnica é seme-
lhante a SLS, contudo utiliza como insumo o pó metálico, o qual é fundido via laser de
forma seletiva, possibilitando formar peças de ligas metálicas(titânio, aço e outros);
Existe também a Modelagem por Fusão e Deposição (FDM), também chamada de
Fabricação por Fusão de Filamento (FFF), a qual realiza a deposição de filamento
termoplástico fundido, camada a camada, com alta precisão, formando a peça final.
10
3.2.2 Aplicações
A impressão 3D tem sido amplamente utilizada na prototipagem rápida, para
fabricação de caixas (cases) personalizadas para projetos eletroeletrônicos, pois mui-
tas vezes não existem compartimentos adequados para os projetos desenvolvidos.
(MONACO et al., 2018)
para produzir peças complexas com menor massa, para redução de consumo de com-
bustível. A boeing já produziu mais de 20.000 peças impressas em 3D, já a Airbus
fabricou um avião inteiro por impressão 3D, chamado de Thor, ele possui quatro me-
tros de comprimento e é feito de poliamida. (PORTO, 2016)
muito mais complexas que as demais formas de fabricação; a produção unitária cus-
tomizável, atendendo necessidades individuais variadas; Baixo custo unitário, pois
consome menos energia e menor desperdício de material, sendo esta técnica umas
mais utilizadas atualmente para prototipagem rápida. (FORD; DESPEISSE, 2016)
Fonte:(PORTELA, 2020)
1,75 mm 3 mm
Fonte:(FELIPE, 2019)
14
Outro fator observado atualmente é o diâmetro de saída, pois sua alteração impacta direta-
mente nas propriedades do objeto impresso, visto que, quanto menor for seu diâmetro menor são os
vazios entre as camadas, conferindo melhor resistência mecânica; enquanto bico maiores podem agi-
lizar a impressão, devido o maior fluxo de polímero utilizado. Alguns dos modelos existentes no mer-
cado podem ser vistos na Figura 3.
Especiais
De engenharias
Comuns
Fonte:(HEMAIS, 2003)
´´efeito dobradiça``, que o permite ser dobrado diversas vezes sem romper. O PP
apresenta temperatura de fusão na faixa dos 168°C. (LU et al., 2017)
a) b)
4. Experimental
4.1 Materiais
a) b) c) d)
f) g) h) i) j)
a) b) c) d)
f) g) h)
19
4.2 Métodos
a) b)
c)
5. Resultados e discussão
2mm
O segundo arranjo de tração, como pode ser visto na Figura 16, utilizou um
micro rolamento rígido de esferas 624ZZ, e uma polia usinada em poliamida, a qual é
montada via interferência no eixo, o que torna sua instalação menos rápida. Este ar-
ranjo apresentou folgas e deslizamento dos filamentos com diâmetros menores que
2,25 mm, tornando-se inviável para a fabricação de filamentos em diversos diâmetros.
b)
21. O erro relativo médio aproximado do diâmetro no ângulo de 0° foi de 1,4%, en-
quanto no ângulo de 90° foi de 5%, demonstrando a viabilidade dimensional do PP
para impressão 3D.
𝑇𝑇 −𝑇𝑇
𝑄𝑄̇𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝑅𝑅𝑆𝑆 ∞ (1)
𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
a) b)
1mm 1mm
c)
1mm
6. Conclusão
O estirador, foi desenvolvido com custo 95% inferior aos puxadores industriais,
apresentando velocidades e torques suficientes para produção de filamentos de 1,25
mm a 3 mm. Um grande diferencial do sistema desenvolvido é a utilização de software
livre, tornando possível a implementação de sensores ou(e) realizar a comunicação
com outros sistemas, para aperfeiçoar o sistema quando desejado.
Referências
FELIPE, N. . Qual Bico Escolher para Minha Impressora 3D?, 2019. Disponível em:
<https://acelera3d.com/qual-bico/?unapproved=24402&moderation-
hash=a879610605191aac537c05afdfdf22b4#comment-24402>
SANTANA, L. et al. A comparative study between PETG and PLA for 3D printing
through thermal, chemical and mechanical characterization. Revista Materia, v. 23, n.
4, 2018.
TSAI, M. J.; WU, C. T. Study of mandible reconstruction using a fibula flap with
application of additive manufacturing technology. BioMedical Engineering Online, v.
13, n. 1, p. 1–15, 2014.
#include <Stepper.h>
int motorSpeed = 0;
int botao – A1;
int pot – A2;
LiquidCrystal_I2C lcd(0x27,16,2);
int stepCount = 0;
void setup() {
pinMode(botao,INPUT_PULLUP);
pinMode(pot,INPUT);
lcd.init();
lcd.backlight();
lcd.clear();
}
void loop() {
int sensorReading = analogRead(pot);
if(lebotao()) exibirvelocidade();
myStepper.setSpeed(motorSpeed);
myStepper.step(30);
//3000-30
}
bool lebotao(){
void exibirvelocidade(){
lcd.clear();
lcd.setCursor(3, 0);
lcd.print("VELOCIDADE");
lcd.setCursor(4, 1);
lcd.print(" RPM");
lcd.setCursor(6, 1);
lcd.print(motorSpeed); }
37