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Tratamento trmico T4: solubilizao e e ca envelhecimento de ligas Al3,5%Cu

Filipi Damasceno Vianna


filipi@pucrs.br

Edison Luis Ribeiro


zetur@zetur.com.br

Lucas Luiz Reckziegel


lucakzlz@hotmail.com

Porto Alegre, julho de 2006

Sumrio a

Introduo ca 1 Fundamentao Terica ca o 1.1 1.2 1.3 Processos de fundio de alum ca nio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Homogenizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca Solubilizao e Envelhecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca

p. 3 p. 4 p. 4 p. 4 p. 5 p. 7 p. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 8 p. 10 p. 11 p. 13 p. 15 p. 16

2 Material 3 Procedimento 3.1 3.2 3.3 Obteno dos lingotes ca

Macrograa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamento trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e

4 Micrograa Concluso a Referncias e

Introduo ca
O alum nio um metal leve, macio porm resistente, de aspecto cinza prateado; e e e fosco, devido ` na camada de oxidao que se forma rapidamente quando exposto ao ar. a ca O alum no txico (como metal), no-magntico, e no cria fa nio a e o a e a scas quando exposto ` a atrito. E muito malevel, muito dctil e apto para a mecanizao e para a fundio, alm a u ca ca e de ter uma excelente resistncia ` corroso e durabilidade devido ` camada protetora de e a a a o xido. A liga de alum nio utilizada nos experimentos descritos neste relatrio a liga AA o e 295.0. Esta liga caracteriza-se por apresentar mdia resistncia, boa usinabilidade. Baixa e e resistncia ` corroso. Fundio em areia. e a a ca Este relatrio detalha os procedimentos de fundio, homogenizao, solubilizao e o ca ca ca envelhecimento para a liga de alum nio AA 295.0 (Al + 3,5% Cu). Descrevendo desde o procedimento de obteno dos lingotes, a fuso, a solicao e a anlise trmica, passando ca a ca a e pelas macro e micrograa at o tratamento trmico. e e Para tanto, comearemos com uma breve fundamentao terica, seguida da descrio c ca o ca dos procedimentos realizados.

Fundamentao Terica ca o

1.1

Processos de fundio de alum ca nio

Existem diferentes processos para fundio de alum ca nio. Dentre eles: Fundio em molde permanente ca Fundio por gravidade ca Fundio em areia ca Fundio sob presso ca a Fundio centr ca fuga Fundio cont ca nua Nas experincias descritas neste relatrio, sero utilizados os processos de fundio e o a ca por gravidade (em molde de ao) e fundio em areia. c ca Na fundio em areia, o molde composto de areia misturada com um agente agloca e merante apropriado, na forma desejada para o lingote. O metal vazado no molde e aps e o sua solidicao o molde quebrado para remover o lingote. ca e

1.2

Homogenizao ca

E realizado em temperaturas em torno de 500 C (de 300 C a 400 C), dependendo da liga, e tem a funo de remover ou reduzir as segregaes (gura 1, produzir estruturas ca co estveis e controlar certas caracter a sticas metalrgicas, como propriedades mecnicas, u a tamanho de gro, estampabilidade, entre outras. a

Figura 1: Estrutura metalogrca antes e depois da homogenizao. a ca

1.3

Solubilizao e Envelhecimento ca

D `s ligas que respondem a esse tratamento trmico uma maior resistncia mecnica. aa e e a O processo o seguinte: e 1. O metal aquecido uniformemente at cerca de 500 C. A temperatura exata depende e e de cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na soluo ca ca slida (tratamento de soluo); o ca 2. Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a a a precipitao dos elementos da liga. Esta condio instvel. Gradualmente, os ca ca e a constituintes precipitam-se de uma maneira extremamente na (somente vis por vel potentes microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento (envelheo c a cimento). Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias (envelhecimento natural). Outras requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C (tratamento de precipitao). ca As chapas so normalmente tratadas num banho de sal fundido, que possui alta a taxa de calor e fornece suporte ao metal, prevenindo poss veis deformaes em altas co temperaturas. Fornos com circulao de ar forado so geralmente utilizados para pers ca c a extrudados, tubos, forjados e peas fundidas. c

Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no e a limite de resistncia ` trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento e a ca ca trmico precedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior e e ca ca a parte das conformaes podem ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto co ca posterior para corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o resfriamento. co a Porm, preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o tratamento e ca o de soluo, antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for dif poss retardar ca ca cil, e vel o envelhecimento mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica freqentemente e e u aplicada em rebites para a indstria de aviao. u ca

Material

Ligas de alum nio 3,5%CU, 12% Si e alum nio puro Forno tipo mua Termopares e multiteste Agua aquecida a 100 C Bancada metalogrca e capela de exausto de gases a a Reagente: HF 5% em gua a Durmetro (Brinell) o Microscpio tico o o Cut-o refrigerado

Procedimento

3.1

Obteno dos lingotes ca

Foram usadas trs diferentes ligas de alum e nio. Alum comercialmente puro, alum no nio + 3,5% cobre e alum nio + 12% sil cio. Aps um aquecimento prvio do forno, todas as o e ligas foram fundidas separadamente at carem completamente l e quidas. Cada um das ligas fundidas foram vazadas em molde de areia e em molde de ao ABNT c 1020. Todos os moldes possu termopares para obteno das curvas de resfriamento de am ca cada liga. Nas guras 2 3 e 4, observamos, em cada uma das guras sempre duas curvas. Em todos os grcos, a curva superior foi obtida medindo o resfriamento nos moldes de areia, a enquanto a curva inferior foi obtida medindo o resfriamento nos moldes de ao. c

Figura 2: Grco temperatura tempo para o alum a nio puro.

Figura 3: Grco temperatura tempo para a liga Al + 3,5% Cu. a

Figura 4: Grco temperatura tempo para a liga Al + 12% Si. a Isso nos leva a concluir que o tempo de solidicao nos moldes de areia foi muito ca maior que nos moldes de ao. c No perl de temperatura tempo da placa em molde de areia, para alum comernio cialmente puro (gura 2), observa-se que o intervalo de tempo at o o nal da solidicao e ca de aproximadamente 500 segundos, mostrando que a capacidade de extrao e absoro e ca ca

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do molde pequena, caracter e stico de materiais refratrios. No caso do alum a nio vazado em molde de ao, o tempo at o nal da solicao de aproximadamente 150 segundos, c e ca e evidenciando a maior capacidade de extrao e absoro por parte do molde. ca ca Para o alum + 3,5% cobre (gura 3), o tempo de solidicao em molde de areia foi nio ca de 400 segundos, enquanto no molde de ao o tempo de solidicao foi de 100 segundos. c ca Para o alum nio + 12% sil cio (gura 4) os tempos de solidicao foram de 400 ca segundos para o molde de areia e 150 segundos para o molde em ao, aproximadamente. c

3.2

Macrograa

Figura 5: Metalograa dos lingotes vazados em moldes de ao. c O prximo passo foi cortar os lingotes para posterior realizao da macrograa. Os o ca lingotes foram seccionados transversalmente, para a analise de sua macroestrutura. Para a macrograa, a superf a ser analisada foi lixada com adio de gua destilada cie ca a com lixas de granulao at 600. Foi realizado ataque qu ca e mico com HF 5% em gua. a Nas amostras vazadas em areia (gura 6), observa-se uma macroestrutura mais grosseira, com gros nitidamente maiores, devido ao resfriamento lento. a

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Figura 6: Metalograa dos lingotes vazados em moldes de areia.

3.3

Tratamento trmico e

Foi realizado o tratamento trmico de solubilizao/envelhecimento. Ligas tratadas e ca por esse processo apresentam uma maior resistncia mecnica e maior dureza. e a O metal foi aquecido uniformemente at cerca de 500 C, sendo que a temperatura e exata varia para cada uma das ligas utilizadas. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos ca elementos de liga na soluo slida. ca o Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a a a precipitao dos elementos de liga. Esta condio instvel. Gradualmente, os consca ca e a tituintes precipitam de maneira extremamente na (v sivel em microscpio eletrnico de o o varredura - MEV), alcanando mximo efeito de endurecimento (envelhecimento). Em c a algumas ligas isso ocorre naturalmente aps alguns dias (envelhecimento natural). Ouo tras requerem um reaquecimento por algumas horas at cerca de 175 C (tratamento de e precipitao). ca Entre os efeitos do tratamento trmico completo esto um aumento substancial no e a limite de resistncia ` trao e uma reduo da ductilidade. e a ca ca Aps o tratamento trmico, foi medida a dureza da pea, durante alguns dias conseo e c cutivos para observar o aumento da dureza, obtida atravs do processo de envelhecimento e

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apresentadas na tabela 1 e gracadas na gura 7. dia Dureza (Brinnell) primeiro dia (sem tratamento trmico) e 66,6 segundo dia 71 terceiro dia 75 77 quarto dia quinto dia 82 Tabela 1: Durezas da amostra durante envelhecimento

Dureza x tempo 82 spline bezier 80

78

76

74

72

70

68

66 primeiro dia

segundo dia

terceiro dia

quarto dia

quinto dia

Figura 7: Grco dureza tempo. a

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Micrograa

A posio para representar a micrograa foi a metade da distncia entre a interface ca a metal/molde e o centro da pea. c Para preparar a amostra foi realizado um lixamento lixas de granulaes 200, 300, co 400, 600 e por m 1200. Aps isso foi realizado polimento metalogrco (com adio de o a ca alumina) e ataque qu mico com HF 5% para evidenciar os constu ntes da liga.

Figura 8: EDS da amostra de AA 295.0. A micrograa foi realizada em um microscpio eletrnico de varredura, equipado o o com espectrmetro de energia dispersiva (EDS) de raios X. O que possibilitou a anlise o a apresentada na gura 8. Onde podemos perceber a grande quantidade cobre na amostra de alum nio. Na gura 9 com aumento 534, observemos a distribuio homognea dos precipitados ca e

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Figura 9: Distribuio homognea dos precipitados endurecedores de Al2 Cu. ca e endurecedores de Al2 Cu. E com um maior aumento (4270) apresentado na gura 10 podemos observar com detalhes o precipitado de Al2 Cu, que a parte mais clara da imagem.

Figura 10: Detalhe do precipitado endurecedor.

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Concluso a
Relacionando as curvas de solidicao das amostras com a macrograa obtida, poca demos concluir que nos moldes de areia, que apresentaram o resfriamento mais lento, obteve-se uma macro estrutura mais grosseira, com gros maiores. Ao passo que, com o a resfriamento mais rpido obtido com os moldes de ao, a macrograa revelou um renaa c mento maior com gros menores e melhor distribu a dos. Analisando os resultados dos ensaios de dureza, ao longo do tempo, podemos observar o aumento da dureza aps a homogenizao, decorrente mudana de para , o ca c reduzindo as tenses nos contornos de gro. Observamos tambm o aumento da dureza o a e com envelhecimento da pea. c E podemos observar na microestrutura da amostra, como o tratamento trmico hoe mogeneizou a microestrutura, observando a disposio homognea dos precipitados enduca e recedores nos contornos de gro. a

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Referncias e
[1] GOMES, M.; FILHO, E. B. Propriedades e uso de Metais no Ferrsos. So Paulo: a a Associao Brasileira de Metais, 1989. ca [2] BACKER, L.; CHAI, G.; TAMMINEN, J. Solidication Characteristics of Aluminium Alloys. USA: AFS/Skanaluminum, 1990. [3] METALS Handbook. [S.l.]: Pocket Edition.