Chaves Seccionadoras, Chaves de Aterramento e Resistores de Aterramentos, 11/09/2022
Termografia em Chaves
Luis Fernando Gonçalves Moreira
I. INTRODUÇÃO
A termografia em equipamentos é um recurso extraordinário
para visualização prática de defeitos por aquecimento
indevido nos equipamentos. É um ensaio prático por poder
ser realizado online e tirar conclusões no ato da medição.
Praticamente sem fim nas suas aplicações, com uma
tecnologia em franco desenvolvimento e muito usado para
identificar anomalias em equipamentos e componentes
elétricos sejam esses de uso interno ou externo.
A Termografia não é simplesmente um ponto estar mais
avermelhado que outro. Imagens semelhantes do que
podemos ver em diferentes ângulos, profundidade e local
podem iludir quanto à complexidade e à utilidade dessa
ferramenta. Para uma correta imagem térmica a ser obtida é
necessário que exista um bom conteúdo de cena, ajuste de
câmera, atmosfera (tempo limpo), monitor e visor em boas
condições, sensibilidade do observador, parâmetros da
câmera e outros fatores externo.
Figura 1 – Imagem meramente ilustrativa de imagem térmica
Portanto, neste artigo será abordado a teoria e inspeções em
chaves de inspeções termográficas em equipamentos e
componentes elétricos. Entretanto serão abordadas algumas
questões teóricas sobre termografia e algumas avaliações
práticas de problemas encontrados em chaves de redes de
distribuição assim como de cabines primárias.
II. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
2.1 – Definições no âmbito de ensaios e interpretação de
imagem térmica
Para a compreensão das interpretações dos termos, é
essencial que todos estejam falando o mesmo idioma. Para
isso as definições da área são:
• Anomalia Térmica: Toda ou qualquer anomalia
térmica não compatível com o esperado ou projetado
sob as condições de carga e projeto em que se
encontra. De forma simplificada, é conhecida como
Ponto Quente.
• Aquecimento: um componente é considerado aquecido
se a sua temperatura é maior que a temperatura
ambiente. O aquecimento em si é a diferença entre a
temperatura do componente e a temperatura ambiente
ou de referência.
1
• Contexto: ao avaliar a temperatura de qualquer
componente, não pode ser deixado de lado o contexto
emque este se encontra. A temperatura, via de regra, é o
resultado final de uma série de fatores entre os quais:
percentual da carga principal, resfriamento natural ou
forçado, condições ambientais, qualidade do material,
mão de obra e manutenção utilizados na montagem e
intervenções, máxima temperatura admissível, máximo
sobreaquecimento admissível etc. Só após realizar todas
essas considerações que um diagnóstico mais preciso
poderá ser feito.
• Critérios de Inclusão: o que deve ser registrado em uma
Inspeção Termográfica exige um critério que deve ficar
explícito na relação Inspetor‐Gerência responsável. Se o
Inspetor for registrar todas as anomalias qualitativas que
encontra em uma Inspeção, sem levar em consideração
as temperaturas medidas, poderão ser registrados
centenas de pontos com diferenças de 5 °C, inchando os
relatórios com uma enormidade de anomalias não
significativas. Assim como analisar apenas temperaturas
ignorando os Deltas de temperaturas em componentes
críticos pode levar a uma má avaliação dos ativos. A
solução para esse impasse é conhecer adequadamente os
tipos de equipamentos inspecionados, suas
características e potenciais falhas, bem como a sua
criticidade hierárquicano processo produtivo.
• Intervenções: praticamente toda Anomalia detectada em
uma Inspeção Termográfica levará a algum tipo de
intervenção no sistema elétrico. Nesse caso, a
intervenção indicada para cada anomalia poderá ir desde
a simples observação de controle, até a substituição do
componente.
• Máxima Temperatura Admissível: cada componente
deve ser projetado para operar indefinidamente até uma
determinada temperatura, ou um Delta de temperatura,
sem que ocorram danos à sua função e vida útil. É a sua
chamada temperatura nominal, e está intimamente
relacionada com a temperatura ambiente na qual está
imersa.
• Máxima Temperatura Admissível: cada componente
deve ser projetado para operar indefinidamente até uma
determinada temperatura, ou um Delta de temperatura,
sem que ocorram danos à sua função e vida útil. É a sua
chamada temperatura nominal, e está intimamente
relacionada com a temperatura ambiente na qual está
imersa.
• Ponto Quente ou Anomalia: o termo “Ponto
Quente” é uma designação genérica que faz
referência a uma anomalia encontrada em um
componente ou instalação.
• Posição Estratégica ou Hierárquica de um
Componente ou Equipamento: em muitas
situações, a temperatura não será realmente o fator
decisivo para a classificação de uma anomalia. O
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histórico anterior, o tempo decorrido desde a
última Inspeção e as possibilidades de evolução,
tanto do defeito ou anomalia, como as
repercussões de uma falha, deverão influenciar
diretamente a qualificação das intervenções
necessárias, bem como dos prognósticos de tempo
em que elas deverão ocorrer.
• Temperaturas Adjacentes: é esperado que
equipamentos similares e de mesmo
dimensionamento, sob mesma carga e do mesmo
fabricante, apresentem temperaturas ou
distribuições térmicas bastante similares quando
imersos no mesmo ambiente e contexto.
Equipamentos ou componentes que fujam dessa
simetria podem ser considerados portadores de
uma anomalia térmica desde que não haja um
motivo específico para essa irregularidade.
• Fontes de Calor Ocultas: em muitos casos, o
objeto aquecido, ou a causa do aquecimento de
um objeto, não pode ser visualizado diretamente.
No entanto, e necessariamente, as tampas,
encapsulamentos, carcaças, acrílicos, vidros ou
chapas não inviabilizam os diagnósticos
qualitativos. Manchas térmicas podem indicar
com muita segurança que há efetivamente algo
errado ou anômalo nesse componente ou
instalação
• Fontes de Calor Ocultas: em muitos casos, o
objeto aquecido, ou a causa do aquecimento de
um objeto, não pode ser visualizado diretamente.
No entanto, e necessariamente, as tampas,
encapsulamentos, carcaças, acrílicos, vidros ou
chapas não inviabilizam os diagnósticos
qualitativos. Manchas térmicas podem indicar
com muita segurança que há efetivamente algo
errado ou anômalo nesse componente ou
instalação.
2.2 - Critérios de Avaliação de Anomalias Térmicas
• Critério da Temperatura Absoluta: Critério da
Temperatura Absoluta: o critério mais simples de
avaliação em Termografia implica em medir uma
anomalia térmica levando em consideração a sua
temperatura absoluta. Esse critério necessita que a
temperatura nominal de um determinado componente seja
conhecida ou acordada com o acompanhamento técnico
da Inspeção e que a sua medição pela Termografia seja
possível e confiável. A vantagem desse critério é que ele
permite avaliar a deterioração imediata do componente,
não levando em conta a origem do aquecimento. Por outro
lado, fatores de correção importantes, como carga e
velocidade do vento, são desprezados. Devido a essas
deficiências, esse critério deve ser utilizado com cautela;
• Critério do Delta Adjacente: o critério da temperatura
adjacente pressupõe que o componente adjacente seja
idêntico ao de interesse e esteja sujeito às mesmas
condições operacionais. Assume‐se igualmente que
esteja em bom estado e sirva de referência para
avaliação. Este procedimento pode ser uma referência
2
segura, desde que a anomalia não se repita nas Fases
adjacentes e que as condições de carga sejam as mesmas.
Caso não hajacerteza da carga ou do dimensionamento, o
critério pode ser invalidado. Igualmente, se as cargas
forem todas iguais, mas próximas ao nominal ou
“elevadas”, pode‐se tomar como normal ou aceitável o
que está sendo um erro de dimensionamento. Devido a
essas características, esse critério deve ser utilizado com
cuidado;
• Critério do Delta Ambiente: o critério do Delta em relação
ao meio ambiente fornece o sobreaquecimento que o
fenômeno elétrico, ocorrendo no componente, está
causando em relação ao meio ambiente. Devido a essa
relação, é possível discriminar que uma temperatura
absoluta de 60 °C, em um ambiente de 50 °C, é
completamente diferente dos mesmos 60 °C em um
ambiente de 10 °C. Qual o valor que será aceitável
dependerá de fatores como carga, ciclo de operação,
dimensionamento, ventilação etc.;
• Critério da Distribuição Térmica: não necessariamente
uma temperatura muito maior que a esperada, ou próxima
da nominal de um componente, indicará a presença de
uma anomalia. Mesmo que as cargas sejam altas, muitas
vezes o fator de forma de uma distribuição térmica, a sua
possibilidade de ocorrência em um determinado contexto
ou não, é que determina a existência de uma anomalia;
• Critério da Presença ou Ausência: muitas anomalias são
descobertas pela simples presença ou ausência de uma
variação térmica esperada. Se não deveria aquecer em
nenhuma hipótese, e mesmo assim apresenta um
aquecimento, há indiscutivelmente uma anomalia. E,
pelolado contrário, se deveria aquecer em todas as
situações,e não está aquecendo, há uma anomalia. É um
critério puramente qualitativo, mas igualmente
importante.
2.3 – Ciclo teórico da falha em uma conexão elétrica
2.3.1 – Temperatura afeta a integridade
Nós, seres humanos, sofremos quando estamos
com um ou dois graus acima da temperatura
corporal. Essa “dor” ocorre nos materias quando
são mal dimensionados ou estão em condições
inapropriadas de serviço. A sobretemperatura
nominal em materias, sejam eles quais forem, irão
pouco a pouco deteriorando o material. As chaves
seccionadores, mesmo com pequenos aumentos de
temperatura entre 5 e 10° são capazes de deteriorar
o material ao longo prazo.
O motivo do estrago se dá porquê nenhum material
é 100% liso, sem atrito. Todo material, mesmo que
passe por severas laminações e afinamentos irão
encontrar, microscopicamente, ranhuras na qual o
faz com que as superfícies em contato aqueçam,
dilatem, se afastem e produzam pequenos arco‐
voltaicos – nem sempre intensos e visíveis – até o
ponto em que ocorre uma deterioração grave.
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ESTUDOS DE CASO

3.1 - Caso concreto do Ciclo de Falha em Seccionadora de

Distribuição

Na prática e em instalações expostas às intempéries, os ciclos

de variação temperatura são mais complexos. A seguir
Figura 2 – Falta de contato na superfície do material mostra-se imagens e tabelas que mostram os dados de
análises termográficas de uma chave seccionadora instalada
Mas o que este fenômeno tem a ver com o medição de em poste. As variações que se pode observar na temperatura,
imagem térmica em chaves seccionadoras? são devidas não só ao horário em que as imagens foram feitas
O contato ocorre toda vez em que a chave deve abrir e (variações de carga), mas também em função de eventos
fechar. O problema é que durante a exxecução do trabalho atmosféricos (chuva). Na Figura 4, mostra-se as temperaturas
da chave seccionadora ela pode ser submetida a esforços em um dia onde houve chuva. Nesse dia
elétricos e mecânicos que podem chegar a desgastar verifica-se que os Delta de temperatura e temperatura
fortemente o contato. absoluta das chaves não proporcionam dados suficientes para
Durante o trabalho da chave seccionadora em regime normal diagnosticar uma anomalia.
(trabalhando em contato fechado, conduzindo corrente), os
esforços sofridos anteriormente provocam mais ranhuras e
mais mau contato na chave.
Quando a chave trabalha com menor contato, logo mais
ranhuras, a corrente por ali encontra uma resistência maior
devido a menor área de contato.
Devido a maior resistência, por efeito Joule, oserá
dissipoado uma temperatura maior no local. Essa
temperatura começa a desgastar mais e mais o material. Esse
efeito pode ser considerado um efeito cascata, devido a
deterioração, inicialmente lenta e progressivamente
exponencial do material, resultando em perda do
equipamento.

Figura 4 – Medição em clima de chuvoso

Na figura 5, o Delta de Temperatura é muito alto e a

temperatura absoluta na fase A3 também é muito alta. Isso
evidência claramente um problema na chave seccionadora da
fase A3.

Figura 5 – Medição em dia não chuvoso

Figura 3 – Efeito cascata no material

Concluindo não se deve deixar enganar pela temperatura. A

temperatura medida instantaneamente não indica,
necessariamente, a gravidade de um uma anomalia ou
defeito.
Há que se considerar a importância de cada componente
defeituoso no âmbito do sistema como um todo e em qual
momento desta curva de temperaturas a medição está sendo
feita. E pior, que cada anomalia, se evoluir para uma falha,
vai causar uma interrupção de fornecimento de energia com
reflexos imediatos no DEC e FEC.
Foram realizadas amostras de imagem térmica ao longo de
um tempo em diferentes dias no mesmo horário nas chaves
seccionadoras com o propósito de preventivo. A1 referencia a
fase 1 e A3 a fase 3. Todas essas medições foram obtidas
através do instrumento thermotronics.
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TEMP. AMBIENTE A1 A3 DELTA T T MAX lâmina, todas as outras extremidades da mesma Fase deverão
DATA HORA °C °C °C °C °C
07/04/2022 08:00 20 22,3 138 115,7 138
ser revisadas. Outros problemas encontrados em
08/04/2022 08:00 20 18,8 167,7 148,9 167,7 seccionadoras incluem baixo isolamento nos isoladores de
09/04/2022 08:00 20 27 164 137 164 suporte e nas hastes de acionamento. Em ambos os casos, a
10/04/2022 08:00 27 31 196 165 196
11/04/2022 08:00 27 22,7 226 203,3 226
recomendação é a substituição dos componentes. Alternativa‐
12/04/2022 08:00 20 19 118 99 118 mente é possível tentar a secagem dos isoladores e cobertura
13/04/2022 08:00 20 19 143,6 124,6 143,6 com silicone para alta tensão. No entanto, esse procedimento
14/04/2022 08:00 20 23 150 127 150
15/04/2022 08:00 27 20,3 157 136,7 157
sobre equipamentos sabidamente defeituosos é de risco e
deve ser corretamente avaliado.
Figura 6 – Acompanhamento de medições
IV- CONCLUSÃO
Essas medições acima não foram extraídas em dias de
chuvas, caso contrário a mudança seria abrupta devido a O que faz da termografia uma ferramenta verdadeiramente
temperatura externa ser bem menor e estar sendo resfriado única e valiosa é principalmente a imagem térmica em si
constantemente com a chuva. O que implicaria em mesma, que fornece não apenas a temperatura dos
medilções não acertivas e uma conclusão errônea. componentes, mas, e principalmente, uma visão sintética do
que está ocorrendo termicamente naquele instante.
Diferenciar padrões de distribuição de temperaturas e
3.2 – Fuga de corrente pelo isolador determinar o local e a origem de uma anomalia é
fundamental. Por outro lado, uma única leitura de
Para a chave ser sustentada é necessário a utilização de temperatura não fornece informações suficientes para um
isoladores. Os isoladores são formados por materiais diagnóstico e um prognóstico confiáveis. Assim sendo a
isolantes que por sua vez criam capacitores do ponto de termografia é um ensaio visual que permite, adicionalmente,
energização para o ponto de isolamento. a leitura de valores de temperatura pixel a pixel. E de posse
É comum que no corpo isolante ocorra corrente das informações, são elencadas avaliações das anomalias
indesejáveis, como ocorre em todo setor elétrico, essas encontradas que podem ser divididas em duas categorias:
correntes, mesmo que de baixa intensidade, encontram qualitativas e quantitativas. Na termografia qualitativa faz-se
caminhos a serem percorridos nos isoladores o que pode um diagnóstico e avalia-se o estado de um objeto de interesse
resultar em aquecimentos. pela forma da sua distribuição de temperaturas aparentes, o
ponto de origem, a intensidade relativa e os padrões térmicos
envolvidos para confirmar a existência, definir a localização
e posição de anomalias e avaliá‐las. Com essas informações,
emite-se um diagnóstico e um prognóstico qualitativo. E na
termografia quantitativa usa medições de temperatura
aparente como um critério diagnóstico para determinar a
existência ou não de uma anomalia, a sua gravidade, avaliar
um prognóstico de comportamento e estabelecer prioridades
de intervenção e/ou reparo.

Figura 7 – Aquecimento nos isoladores

É um fenômeno facilmente identificável, para a correção

basta realizar a troca do isolador ou enviar para o reparo.

3.3 – Recomendações gerais

As chaves seccionadoras, como qualquer outro equipamento

elétrico, podem apresentar problemas de conexão em seus
conectores de entrada e saída dos polos das Fases. Os
procedimentos para correção desses problemas são os
usuais: desmonte e Inspeção Visual cuidadosa em busca de
sinais de corrosão. Em caso negativo, limpeza e reaperto. Na
presença de sinais de corrosão, se houver possibilidade de
recuperação e prateamento das superfícies, esse é um
procedimento recomendado. Deve‐se, entretanto, ao menos
medir a resistência de contato antes da manutenção e após o
tratamento das superfícies. Caso não seja possível o
tratamento, a substituição é a recomendação correta. Com
relação às lâminas de contato, é muito comum encontrar
lâminas em paralelo. Isso significa que ao ser encontrado um
defeito em qualquer das extremidades de contato de uma