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NIVERSIDAD DE ORIENTE NUCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEO MATURIN- MONAGAS

Revisado por: Ing: Carlos de la Cruz

Realizado por: Mrquez Daniela Guerrero victor Lozada Vanessa Rivas Pedro Alhalabi Ammar C.I:20.447.854 C.I:20.138.556 C.I:20.138.699 C.I:18.641.836 C.I:20.222.470

Maturn 7 de julio del 2010

Plantas compresoras Estn destinadas a la compresin de un gas y se compone de compresores, de dispositivos y accesorios de medicin, control y regulacin, de instalaciones de distribucin de energa, tuberas, instalaciones anexas, dispositivos de seguridad y de obras de ingeniera civil. Compresores Un compresor es una maquina que convierte energa mecnica (trabajo) en energa de movimiento o velocidad. Esta velocidad se traduce progresivamente en presin cuando las molculas de gas con alta chocan con aspas estacionadas en el compresor Compresor de aire Tambin llamado bomba de aire (gas), maquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire (gas) y aumenta su presin por procedimientos mecnicos. El aire (gas) comprimido posee una gran energa potencial, ya que si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas maquinas y herramientas, como martillos neumticos, taladradoras, limpiadoras de chorro de arena y pistolas de pintura. Tipos de Compresores. En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios. Los compresores alternativos o de desplazamiento Se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy fino.

Los compresores rotativos Estos producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrifuga que produce el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se transforma en un aumento de presin en el difusor y el aire comprimido pasa al depsito por un conducto fino. El aire, comprimido, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al depsito. La produccin de aire comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin; en cada cilindro se va comprimiendo ms el aire y se enfra entre etapa y etapa. En pocas palabras se puede definir un compresor como una maquina que incrementa la presin o la velocidad del gas con vista a su transporte o almacenamiento. Las unidades que suministra trabajo a los compresores son generalmente turbinas de vapor, turbinas de gas, turbo expansores y motores elctricos. En las plantas compresoras de gas las turbinas a gas son los acondicionadores, generalmente, mas usados. Una ecuacin que permite el clculo de la potencia requerida para el acondicionamiento de un compresor es la siguiente:

Donde: W: potencia consumida. M: flujo masico de gas. Z: factor de compresibilidad del gas. R: constante universal del gas. T1: temperatura de entrada del gas. T2: temperatura de salida del gas. Mw: peso molecular del gas. N: componente politrtico que viene dado por:

K: relacin de calores especficos, calculado por:

Cp: calor especifico del gas a presin constante. Cv: calor especifico del gas a volumen constante. Np: eficiencia politrotica.

Aplicaciones de los Compresores.

Los compresores de gas se usan en varias aplicaciones en las que se necesitan ya sea altas presiones o bajos volmenes de gas: En el transporte por tuberas de gas natural purificado, para mover el gas del sitio de la produccin al lugar de consumo. En las refineras de petrleo, plantas de procesamiento de gas natural, plantas petroqumicas y qumicas, y plantas industriales similares para la obtencin intermedia y como producto final de gas comprimido. En equipos de refrigeracin y aire acondicionado para mover el calor de un lugar a otro en ciclos de refrigeracin

En variedad de industrias, en los procesos de fabricacin y construccin, para impulsar todos los tipos de herramientas neumticas. Como un medio por transferir la energa, tal como impulsar equipo neumtico. En el presurizado de aviones para proporcionar una atmsfera respirable superior a la presin ambiente. En algunos tipos de motores de reaccin (como los turborreactores y turbohlice) para proporcionar el aire requerido para la combustin del combustible del motor. En turbo cargadores para incrementar el rendimiento de los motores de combustin interna por concentracin de oxigeno

Proceso de compresin Por lo general, antes de utilizar el gas natural u otros gases es necesario someterlos a un proceso a fin de elevarles su nivel energtico. Para utilizar este proceso se utiliza compresores, los cuales tienen como funcin principal aumentar la presin en estado gaseoso.

Ciclo de compresin El gas natural despus de haber pasado por los separadores, deshidratadores y ser endulzado se somete a un proceso de compresin, con el fin de realizar un trabajo en el gas de tal manera que incremente la energa total del gas (aumenta la presin del fluido en estado gaseoso). En la siguiente grafica se observa el ciclo que ocurre en etapas:

Etapa N 1: El gas es admitido atreves de la vlvula de succin a una presin llamada presin de succin (Ps), simultneamente el pistn se dirige hacia la otra cara del cilindro siguiendo la trayectoria de aspiracin( 4-1); cuando el pistn llega al tope de su recorrido, el cilindro queda lleno de un volumen.(V1) Etapa N 2: El pistn invierte su direccin de movimiento actuando sobre el volumen (V1) comprimindolo de la presin de succin hasta una presin de descarga (Pd), esta etapa se presenta por la trayectoria (1-2). Etapa N 3: Este se inicia tan pronto la presin de descarga (Pd), iguala a la presin existente en la lnea de descarga, en esta etapa se abre la vlvula de descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas comprimido(V2) a presin constante (Pd) , siguiendo la trayectoria (2-3) Etapa N 4: comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de movimiento, (3-4), en esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de succin para dar inicio a un nuevo ciclo. En este caso ideal esta etapa ocurre casi instantneamente.

Siguiendo la siguiente figura se observa un ciclo de gas real donde las etapas 1,2,3,4 estn representadas por las trayectorias (4-1) (1-2) (2-3) (34) respectivamente. En el caso de la figura anterior la etapa cuatro es casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto, mientras que en el ciclo de gas real hay un volumen de gas muerto; esto significa que al completarse la etapa de descarga queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo del cilindro, por lo que hay perdidas en las vlvulas de succin y de descarga

Etapas de proceso de compresin El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del proceso se encuentra en un nivel inferior de presin, luego se comprime y posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este proceso se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. El proceso se repite de manera continua dependiendo de la aplicacin que se vaya a dar en los compresores. Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo elemento, o un grupo en paralelo, comprenden un compresor de una etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn involucradas condiciones, que representan mucho ms que una etapa de compresin. El hecho que el proceso de compresin involucre mucho ms de una etapa, se corresponde

con la relacin de compresin. El gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en si misma es un compresor bsico individual y esta dimensionado para operar a partir de una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.

El proceso de compresin puede realizarse de varias formas compresin isentrpica (adiabtica y reversible)

Se logra mediante aislamiento trmico total del cilindro compresor. Por tanto, el calor generado por la compresin es absorbido por el gas, lo que hace que las temperaturas de descarga sean altas. Es un proceso reversible constante, en el cual no hay adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin, por lo tanto la entropa por ser funcin directa de la transferencia de calor permanece constante; es decir el cambio de entropa ser igual a cero (0), convirtindose en un proceso isentrpico. Y se cumple que: Donde: K= representa la relacin de calores especficos; Cp: calor especifico a presin constante. Cv: calor especifico a volumen constante. Compresin Isotrmica

Se logra con un sistema de enfriamiento del cilindro compresor. Esto hace posible que la temperatura de descarga sea igual a la temperatura de succin. Sin embargo, en la practica no es posible aislar totalmente el cilindro compresor ni mantener el gas a una temperatura constante. Esto se debe a la gran rapidez con que ocurre el proceso de compresin.

Y se cumple que:

Compresin Poliprtica

En realidad, el proceso de compresin ocurre mediante un proceso poliprtico, el cual es un proceso real e irreversible, ya que este proceso tiene o se cumplen irreversibilidades como la friccin y la prdida de calor.

Y se cumple que:

N: Representa la taza msica y puede calcularse en forma experimental si se conoce (TD/Ts) mediante la relacin:

TD/Ts = (TD/Ts) Para determinar la cantidad de trabajo requerido para que ocurra el proceso de compresin depende de las curvas envolventes de su ciclo compresivo. El tipo de curvas envolventes depender del valor del exponente poliprtico (n) y de la relacin de calores especficos (k).

Si n=1 el proceso de compresin esta representado por una curva isotrmica. Cuando n=k el proceso de compresin es isentrpico; y si n es distinto de k se trata de una compresin Poliprtica.

Compresores del gas natural y sus tipos Los compresores son maquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta su presin a travs de procedimientos mecnicos, es por ello que el gas comprimido posee una gran energa potencial, ya que si eliminamos la presin a la cual esta sometido, se expandira rpidamente control

de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas maquinas y herramientas. Principales tipos de compresores: De desplazamiento positivo -Reciprocantes -Rotatorios Dinmicos -Centrfugos -Axiales

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias. El compresor reciprocante tienen uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de liquido. Cada uno con una carcasa, o con mas elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin.

COMPRESORES RECIPROCANTES O ALTERNATIVOS.

Los compresores reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos 3000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan los reciprocantes. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga, tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 hp, pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en el deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados. Los tipos pequeos para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen enfriamiento por agua, pitn de doble accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no

toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de proceso. Los compresores ms grandes para aire o gas son de dos o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin

COMPRESORES ROTATORIOS

Los sopladores, bombas de vaco y compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de 8 se acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores producidos en serie, desde unos 2ft3/min., hasta los ms grandes, para unos 20000 PCMS. Se usan principalmente como sopladores de baja presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosferica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos especiales. Tambien se utilizan mucho como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga iguales a la atmosfrica o un poco mayores. El segundo estilo es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de lbulos y de aspas tienen

aplicacin limitada porque producen presiones bajas y slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos. Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500 PCMS en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 rpm y con presiones de descarga de 200 a 400 psig, o sea un aumento de 50 psig por carcasa.

COMPRESORES DINAMICOS

CENTRFUGOS

Los compresores centrfugos son el tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150000 PCMS. El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(ft-lb)/lb. El impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales producir hasta 20000(ft-lb)/lb de carga. Se utilizan diseos similares, hechos con materiales ms resistentes y a velocidades ms altas, en aplicaciones especiales como compresores de aire con

engranes integrales, para aplicaciones aerospaciales, en los turbocargadores para motores de combustin, compresores de carga, etc.

COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.

En estos compresores, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator.

Los compresores de flujo axial : estn disponibles desde unos 20000 PCMS hasta ms de 40000 PCMS y producen presiones de hasta 65 psig en un compresor industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 psig, con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75000 o 100000 PCMS en especial porque son ms eficientes que los centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el centrfugo y, en tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES

Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso, porque la carbonizacin del aceite en las vlvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. Adems, los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgopotencial de incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los problemas mas grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad, pues destruyen la pelcula de aceite dentro del cilindro. En los compresores sin lubricacin la suciedad suele ser el problemas mas serio, y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en si. Por ejemplo, un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos.

Compresores Rotatorios El diseo de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metlicas. Los aspectos crticos son la presin de vapor del gas de entrada, comparada con la presin de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. La presin de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al punto de ebullicin, porque de otra forma se evaporara el anillo de agua, ocasionara perdida de capacidad y quizs serios daos por sobrecalentamiento.

Compresores Centrfugos Ventajas: 1. En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin, este compresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad. Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos. Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones.

2. 3.

4. 5.

Desventajas:

1.

Los compresores centrfugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. 2. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presin. Con la tendencia a reducir el tamao y a aumentar el flujo, hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. 3. Un aumento pequeo en la cada de presin en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. 4. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.

Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las nicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrfugas, para las instalaciones estacionarias. Su tamao y su peso menores no tienen mucha valor, tomando en cuenta, sobre todo, el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrfugas diseadas para las mismas condiciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada, mayor vulnerabilidad a la corrosin y la erosin y propensin a las deposiciones.