Soldagem com Eletrodo Revestido

Introduo
A soldagem com eletrodos revestidos definida como um processo de soldagem com arco, onde a unio produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a pea a soldar. Esse processo teve incio no princpio do sculo, com a utilizao de arames nus para cercas, ligados a rede eltrica. O resultado dessa prtica era geralmente pobre, com srios problemas de instabilidade de arco com depsito de solda contaminados. Observou-se que arames enferrujados, ou cobertos com cal, proporcionavam melhor estabilidade de arco, tendo0-se adotado o eletrodo com revestimento cido ainda no comeo da primeira dcada. Observou-se tambm que, revestindo o arame com asbestos, o depsito era protegido da contaminao enquanto que o algodo aumentava a penetrao do arco. Esses fatos marcaram, em meados daquela dcada, o advento do revestimento celulsico. Desde esses estgios iniciais, o desenvolvimento tem sido contnuo, podendo-se mencionar o advento dos eletrodos rutlicos, em meados da dcada de 30; do revestimento bsico, no incio da dcada seguinte; e da adio de p de ferro, em meados da dcada de 50. Assim como ocorre na maioria dos outros pases, no Brasil, o processo de soldagem com eletrodos revestidos tambm o mais utilizado. Apesar de no ser necessariamente o mais eficiente, um dos mais baratos e simples, sendo empregado em grandes variedades de aplicaes.

Equipamento
O equipamento bsico para soldagem com eletrodo revestido possui uma das mais simples configuraes possveis, em comparao aos outros processos eltricos. Consiste de: - fonte de energia; - alicate para fixao dos eletrodos; - cabos de interligao; - pina para ligao da pea - equipamento de proteo individual;

- equipamento para limpeza da solda; Os eletrodos revestidos podem operar com corrente contnua ou alternada, dependendo do tipo de revestimento. No primeiro caso, tanto a polaridade direita (eletrodo negativo) como reversa (eletrodo positivo) podem ser utilizadas. O uso de corrente contnua normalmente associado melhor estabilidade de arco e qualidade de depsitos, em detrimento da suscetibilidade ao sopro magntico. O uso de corrente alternada reduz essa suscetibilidade, mas a estabilidade de arco e a facilidade de ignio so inferiores. Outro fator favorecendo o uso de corrente alternada que a queda de tenso ao longo do cabo de ligao comparativamente menor, o que pode ser vantajoso em situaes onde a soldagem deva ser realizada distancia. Fonte de energia Entre as fontes para soldagem com este processo, o transformador para corrente alternada a configurao mais simples e barata, tanto no ponto de vista de investimento inicial como de operao e manuteno. No caso de corrente contnua, duas configuraes tradicionais podem ser utilizadas: unidades geradoras ou transformadoras-retificadoras. A primeira usada mais

extensivamente para trabalhos em canteiros, particularmente onde um suprimento eltrico adequado no disponvel. Em caso contrrio, os retificadores tendem a ser preferidos, em virtude de sua operao silenciosa, baixo custo de operao e reduzida manuteno, devido ao numero mnimo de partes mveis. Durante a soldagem, a estabilidade de arco obtida limitando os picos de corrente durante os curtos-circuitos a nveis suficientes baixos, para alcanar reduzido volume de respingos, mas suficientemente alto para reabrir o arco e proporcionar adequada elevao da tenso do arco aps o curto circuito. O comportamento dinmico, ou seja, sob condies de curto-circuito, normalmente ajustado no projeto da fonte pela manipulao do gradiente da curva caracterstica. Uma curva caracterstica plana est relacionada com grandes alteraes de corrente nos curtos-circuitos, o que deveria favorecer a reabertura do arco. No entanto, tais fontes no so normalmente utilizadas, pois as variaes em penetrao e modo de transferncia do metal associadas s variaes em comprimento de arco encontradas seriam excessivas.

A fonte preferencialmente utilizada possui uma curva caracterstica tombante, que mantm a corrente relativamente estvel e independente de variaes em tenso e comprimento de arco. Adicionalmente, tais fontes permitem a obteno de tenses mais elevadas em aberto (65-90V) que as de potencial constante (10-50V), favorecendo a abertura e reabertura do arco. Alicate para fixao dos eletrodos Duas verses de alicates para fixao dos eletrodos so normalmente disponveis, no formato de garras ou, menos conhecido no pas, no formato de pinas. O primeiro utiliza um sistema acionado por mola, comprimindo o eletrodo contra os contatos eltricos; o segundo utiliza o mesmo princpio que um mandril de furadeira. Cabos de interligao Dois conjuntos de cabos de interligao so utilizados, sendo um para conexo do eletrodo fonte e outro, designado por cabo terra, para retorno pea que esta sendo soldada. Os cabos de interligao so normalmente compostos por fios finos de cobre enrolados e envolvidos por uma camada de borracha isolante e protetora. O dimetro dos cabos depende da potencia eltrica, de seu comprimento e do tipo de corrente utilizado. Pina para ligao pea As pinas para ligao pea, disponveis no mercado, possuem o formato de garra ou grampo e so conectados ao cabo de interligao. O tipo de garra oferece maior facilidade que o segundo, mas o contato eltrico inferior, j que a presso aplicada menor. Equipamento de proteo individual O equipamento de proteo individual inclui todo aquele destinado a proteo do operador, consistindo, no caso mais simples de: - capacete equipado com filtros protetores contra radiao; - roupas para proteo do corpo, incluindo aventais, jaquetas, mangotes, Lucas etc; - sapatos industriais. A seleo dos filtros de proteo depende dos parmetros de soldagem.

Variveis eltricas e operacionais

Uma caracterstica importante da soldagem com eletrodos revestidos, que o diferencia dos demais processos semi0automticos convencionais que a tenso de arco no controlvel independentemente dos outros parmetros, por trs razes bsicas: - O controle da distancia entre o eletrodo e a pea realizado manualmente e no pode ser executado com grande preciso. - A transferncia dos glbulos no arco est associada a variaes considerveis no comprimento efetivo do arco (e conseqentemente da tenso). - Maiores tenses so requeridas para operao normal, medida que a corrente de soldagem aumentada. Devido a essa caracterstica, a tenso de arco no ser analisada individualmente. Alem dos fatores mencionados, ela pode variar significativamente em funo do revestimento. Corrente de Soldagem A corrente de soldagem controla de forma bastante predominante todas as caractersticas operatrias do processo, o aspecto do cordo e as propriedades da junta soldada. Ela controla de modo direto a magnitude e a distribuio espacial de energia trmica disponvel no arco eltrico, e tambm a maior parte dos fenmenos que ali ocorrem. A intensidade da corrente o parmetro determinante na taxa de deposio para dadas condies fixas de soldagem. Existe uma relao direta e proporcional entre as duas variveis, sendo que esta uma considerao de extrema importncia no que diz respeito produtividade. A corrente de soldagem possui um efeito inversamente proporcional sobre a velocidade de resfriamento e essa caracterstica limita a produtividade, uma vez que no se podem ter velocidades de resfriamento nem muito rpidas nem muito lentas. Uma maneira de controlar a velocidade de resfriamento, no entanto, alterando a velocidade de soldagem. Outra limitao que uma corrente elevada pode aquecer excessivamente o revestimento e causar sua degradao; por isso, os valores de corrente especificados pelo fabricante devem ser obedecidos. A intensidade da corrente tambm o mais importante efeito controlador da penetrao da solda, da largura e do reforo do cordo, alem da diluio, observando-se um efeito proporcional. As implicaes advindas desse efeito sobre a linha de produo variam

conforme o caso especfico: tal penetrao normalmente vantajosa para soldagens de unio em geral, contribuindo para uma boa fuso e minimizao da rea da seo transversal das juntas. Na deposio de revestimentos soldados, o requisito inverso, sendo necessrio minimizar a penetrao. Velocidade de avano A velocidade de avano a segunda mais importante varivel operatria do processo apesar de seu controle ser mais consideravelmente impreciso no caso de aplicaes manuais. Altura e largura do cordo variam inversamente com a velocidade de avano. A implicao genrica que a energia de soldagem pode ser reduzida, mesmo com elevadas correntes, atravs do uso de altas velocidades de avano. Assim, altas taxas de deposio podem ser obtidas, concomitantemente com microestruturas mais refinadas, tanto na zona fundida como na termicamente afetada. Oscilao do eletrodo A oscilao do eletrodo tem um carter intrnseco na soldagem com este processo e necessria para a obteno de formatos satisfatrios de cordo. Uma das mais importantes implicaes relacionadas oscilao de arco que a velocidade efetiva de avano diminuda com o aumento da oscilao, aumentando a energia de soldagem. Nos casos em que o controle da energia introduzida realmente requerido, cabe, portanto, minimizar a oscilao do eletrodo. Esta prtica, entretanto, no deve ser usada indiscriminadamente, j que a produtividade fica prejudicada em decorrncia do aumento de trabalho para limpeza dos cordes entre passes. Dependendo da posio de soldagem e do tipo de eletrodo empregado, uma oscilao mnima ser sempre necessria, destinada a permitir o controle do banho de fuso, no sentido de restringir o movimento da escria, evitando incluses no metal fundido. Dimenses do eletrodo Os dimetros de eletrodo normalmente disponvel variam de 1 a 8mm e o comprimento de 350 a 470mm. Os limites so normalmente ditados pela habilidade dos soldadores e pela posio de soldagem. Eletrodos com dimenses superiores quelas podem ser obtidos mediante encomenda. O dimetro do eletrodo um dos principais fatores limitantes da faixa til de corrente de soldagem, na medida em que ele controla a densidade de corrente eltrica por unidade de rea de seo transversal da alma. Num extremo, a corrente de soldagem mnima utilizvel limitada pela instabilidade do arco, quando a densidade de corrente muito reduzida; no

outro extremo, a corrente de soldagem mxima limitada pelo aquecimento resistivo. Na prtica, esse limite mximo terico dificilmente atingido, j que nesse estgio a operao teria se degradado. A implicao de maior comprimento de eletrodo principalmente aumentar o limite de tempo de arco em aberto, sem outros efeitos significativos sobre as caractersticas dos depsitos. Sob a tica exclusiva de produtividade, deve ser escolhido o maior dimetro de eletrodo praticvel, para que se possa maximizar a taxa de deposio. O maior dimetro de eletrodo utilizvel , por sua vez, funo de fatores como posio de soldagem, formato do chanfro e tipo de revestimento, na medida em que estas variveis influenciam as caractersticas do arco e os limites de controle da pea fundida. ngulo de eletrodo em relao pea O ngulo do eletrodo em relao pea normalmente ajustado no sentido de equalizar o fluxo trmico entre as partes soldadas, controlar o banho na poa de fuso e o formato do cordo, em particular, a molhabilidade do liquido nas bordas do chanfro. O ngulo do eletrodo uma varivel importante, pois pode ocasionar o aparecimento de defeitos de cordo, e de seu grau de destreza. Definem-se dois ngulos do eletrodo em relao ao eixo longitudinal do trabalho: o lateral, tambm denominado de trabalho, e o longitudinal, tambm denominado como ataque.

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