Agenda 11 – Fichário » Administração da Produção e Operações Parte III

Achei interessante falar sobre uma fábrica de serralheria, pois trabalho em uma onde
não temos um Layout e sei que essa falta de organização gera consequência ao setor
de produção.

Layout funcional (por processo)

» O layout por processo caracteriza-se pelo agrupamento das máquinas e as operações
semelhantes num mesmo posto de trabalho e o produto se deslocam de seção em seção até o
seu acabamento. Este tipo também é chamado de funcional pais a mesma função determina a
localização. É usado quando o produto sofre modificações frequentes e o volume de produção
não é muito elevado.

As principais vantagens desse sistema, são:

a) Melhor flexibilidade à produção em um mix variado de produtos;
b) ) Cada item do produto passa pelos locais necessários de trabalho, formando assim
uma rede de fluxos;
c) c) Os custos de produção são baixos em relação a outro tipo de arranjos físicos como o
arranjo por produto;
d) d) As ferramentas de trabalho são mais flexíveis, ou seja, sem a necessidade de um
projeto especifico para utilizá-lo

As principais desvantagens são:

a) Os depósitos de materiais em produção tendem a ser elevados e bloquear a
produtividade do sistema;
b) A programação e controle da produção tornam-se complexas ao ter que levar em
consideração um grande mix de produtos e suas particularidades;
c) O trabalho com o material tende a não ser muito eficiente;
d) Em relação à flexibilidade, tende-se a obter volumes mais modestos de produção, a
custos unitários maiores que no caso do Layout por produto.
Layout:

O layout apresentado acima foi desenvolvido após um estudo de uma serralheira de

pequeno porte.

Análise:
Postos 1 e 9 que inicia e termina o processo estão próximos a entrada e saída da
instalação para facilitar a entrada da matéria prima e saída dos produtos, sem cruzar os
fluxos dos postos;

Os postos 2, 3 e 8 estão centralizados, pois são os mais solicitados;

O posto 8, por se tratar do setor de pintura está ao lado do posto de expedição, pois esse
processo necessita de local com característica especifica, como ventilação;

O posto 2 é sequência do posto 1 e está próximo do mesmo, o que evita percorrer menor
distância e evita entroncamento com os demais postos;

O posto 3 é sequência do posto 2 e está próximo o mesmo, pois os boxes de montagem devem
estar próximos a parede maximizando o uso do espaço disponível e minimizando a distância
percorrida;

4 e 6, 6 e 7, 7 e 5 estão posicionados respeitando a ordem e próximos ao posto 3.

Concluo que o layout apresentado está bem elaborado e organizado no que se refere a
produção, a baixa distância percorrida entre os postos é eficiente para a produção, facilitando
e agilizando os processos, os box de montagem tem espaços iguais e podem ser executados
por dois operadores.