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DESAFIOS NA IMPLEMENTAO DE SISTEMAS DE CLCULO DE EFICINCIA1

Resumo

Srgio Cordeiro

Este trabalho analisa o potencial para implantao de um sistema de clculo de ndices de eficincia na indstria siderrgica e metalrgica. Inicialmente, apresentam-se os fundamentos tericos do clculo de eficincia. Uma metodologia que vem ganhando ampla aceitao o do ndice OEE, porque permite analisar a eficincia da planta de uma forma abrangente e hierarquizada, facilitando a identificao dos requisitos e instalaes que precisam ser melhorados. O software analisado, alm do OEE, calcula outros indicadores teis, como o MTBF e o MTTR. Os resultados so apresentados no nvel de detalhamento que o usurio desejar, o que permite a identificao rpida dos problemas mais srios. Tambm possvel ao prprio usurio final criar, sem dificuldades, visualizaes destinadas a investigar as causas desses problemas. Alm de apresentar o sistema com nfase nos recursos mais notveis e os resultados com ele j obtidos, focamos tambm no processo de desenvolvimento: os levantamentos necessrios, problemas encontrados, tempo e esforo gastos, etc. Conclui-se que o clculo de ndices de eficincia atravs de software tem grande potencial de xito na indstria siderrgica e metalrgica. A tendncia encontrarmos cada vez mais sistemas desse tipo, j que os ganhos em prazo de execuo, qualidade do produto final e custo total so apreciveis. Palavras-chaves: clculo de eficincia, KPIs, OEE. CHALENGES IN BUILDING EFFICIENCY CALCULATION SYSTEMS This work analyses the potential of implementing a system that calculates efficiency in the metals industry. Initially we present the theoretical fundations of efficiency calculation. One that has been gaining acceptance is the OEE, which allows one to analyze plant efficiency in a wide and hierarchical way, therefore making it easier to detect the requirements and the facilities that need to be improved. The analyzed software calculates other useful indicators such as MTBF and MTTR as well as OEE. The results are presented at the level of detail wished by the user to allow quick identification of the most serious problems. It is also easy for the end user himself to create personalized views in order to get better insight of the problems. As well as presenting the system emphasizing the most noticeable resources and the obtained results, we also focus on the development process, which requirements were necessary, the problems we have found, how much time and effort we have spent and so on and so forth. From this point it is justified to adopt the solution to these industries. In conclusion it can be said that calculating quotient of efficiency using software has a great chance of succeeding inside siderurgical and metallurgical industry. We tend to find more and more of this type of system as they allow us to gain in execution spent time, final product quality and total cost. Key words: efficiency calculation, KPIs, OEE.
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XI Seminrio de Automao de Processos, 3 a 5 de Outubro de 2007, Porto Alegre 2007. Formado em Engenharia Industrial Eltrica pelo CEFET-MG e Especialista em Anlise de Sistemas de Informao pela UNA-CEPEDERH.
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1. Introduo 1.1 O que clculo de eficincia KPIs Para o controle adequado dos processos, recorre-se definio de variveis de controle que devem ser continuamente monitoradas e sofrer intervenes imediatas quando seus valores se afastam apreciavelmente do esperado. No caso dos processos de negcio, isso tambm verdadeiro: sempre que um processo estrategicamente importante claramente definido, e todos os requerimentos necessrios para que ele funcione a contento esto identificados, estabelece-se uma medio dos resultados obtidos para comparao com os valores previstos/desejados. Os indicadores (KPIs) so usados, nesse caso, para investigar as variaes do processo e para encontrar alternativas para obteno de melhores resultados. Normalmente, os processos mais perfeitamente definidos das empresas so os comerciais e financeiros. Isso porque trata-se, em grande parte, de processos comuns a um grupo muito grande de empresas, pertencentes inclusive a diferentes ramos da indstria. Entretanto, os processos diretamente produtivos esto sempre entre os mais importantes, e seu nvel de definio est maduro o suficiente para o estabelecimento de indicadores a eles relacionados. 1.2 Por que calcular eficincia Competitividade e melhor utilizao dos recursos As principais razes para estabelecer um indicador de eficincia otimizar a utilizao dos recursos de maneira a aumentar a competitividade sem que sejam necessrios investimentos de grande vulto. A localizao e o remanejamento dos gargalos de produo propiciada pelo correto uso do indicador de eficincia traz como benefcio, alm da bvia economia, o retorno mais rpido do investimento. 1.3 Como calcular eficincia Ferramentas e procedimentos Ao escolher um determinado KPI, muitos fatores devem ser levados em conta. O primeiro deles, obviamente, que o valor obtido reflita da melhor maneira possvel o estado atual da produo, permitindo encontrar problemas e resolv-los; um outro que o valor deve poder ser calculado sem grandes dificuldades e com uma margem de erro satisfatria. Mas existem fatores menos bvios: um deles que o indicador deve poder ser comparado com aqueles obtidos em outros locais da planta e nos concorrentes; outro que devem existir ferramentas que facilitem o clculo. Qualidades de um bom indicador 1. Informativo 2. Fcil de interpretar 3. Fcil de obter 4. Utilizvel por variadas instalaes 5. Usado por 6. Suportado por ferramentas

Indicadores de desempenho MTBF, MTTF, MTTR OEE Capability Um indicador bastante popular o OEE (overall equipment effectiveness). Esse indicador confronta o volume real de produo com o volume mximo teoricamente alcanvel. A frmula de clculo a seguinte: OEE = Qr / Qn onde Qr a quantidade real de produo obtida e Qn a quantidade teoricamente possvel. O OEE pode ser expresso tambm de acordo com a seguinte frmula: OEE = P x Q x A onde P a produtividade (production rate), ou seja, a razo entre a velocidade real () e a nominal (); Q o ndice de qualidade, ou seja a razo entre a quantidade produzida com qualidade aceitvel e a quantidade total produzida; e A a disponibilidade, ou seja, a razo entre o tempo durante o qual a instalao produziu () e o tempo total disponvel. Outra frmula equivalente : OEE = Qn ( Pp + Pq + Pt ) onde Pp a perda devido baixa velocidade, Pq a perda devida baixa qualidade e Pt a perda devida s paradas. Assim, o indicador pode ser, quando e da forma desejados, quebrado em trs partes independentes, o que facilita o diagnstico de problemas. Para maiores detalhes sobre o clculo do OEE e os benchmarks atualmente aceitos, consultar a referncia 1. OEE: overall equipment effectiveness Indicador de desempenho que confronta o volume real de produo com o volume mximo teoricamente alcanvel. OEE = Qr / Qn Figura 1. Overall Equipment Effectiveness (OEE) Fonte: elaborado pelo autor. Recomenda-se sempre o uso de ferramentas automatizadas para clculo dos indicadores. Isso permite o reclculo instantneo para determinada parte da planta (zoom in) ou, inversamente, para sees inteiras (zoom out); a liberdade na seleo de perodos de tempo; a filtragem por produtos, por equipes, etc. O OEE um indicador que se presta muito facilmente a essas operaes de detalhamento, filtragem e generalizao.

2. Desafios no clculo de eficincia Desafios conceituais e de implementao Identificamos duas ordens de desafios na implementao de sistemas de clculo de eficincia: desafios conceituais e desafios na implementao. Os primeiros dizem respeito a como adaptar os modelos tericos disponveis realidade particular; os ltimos, a como construir um sistema que implemente os modelos escolhidos. Apesar de, no presente trabalho, estarmos mais preocupados com o segundo grupo de aspectos, os desafios conceituais, por se encontrarem na base de toda implementao, no podem deixar de ser considerados. 2.1 Desafios conceituais Conceitos de parada, qualidade e produtividade OEE: overall equipment effectiveness P = (Qt/Tu) / (Qn/Tt) Q = Qr / Qt A = Tu / Tt OEE = P x Q x A Figura 1. Frmulas importante para clculo do OEE Fonte: elaborado pelo autor. Nesse grupo incluem-se as adequaes que o modelo terico escolhido devem sofrer para adaptar-se realidade local e s necessidades dos usurios. Lembremonos que os KPIs servem, acima de tudo, para identificar as causas e ajudar a resolver problemas. Algumas perguntas que podem, ou antes, deviam surgir durante a fase de especificao de um sistema de clculo de eficincia so as seguintes: como identificar uma parada? o que qualidade aceitvel? como contabilizar a produo? A princpio, uma parada um evento fcil de identificar. Se a instalao estiver ligada e com material em trnsito, normalmente se considera que esteja funcionando. Micro paradas so paradas de curta durao. Elas podem, se for conveniente, ser ignoradas no clculo, e considerar-se que houve apenas uma queda na velocidade mdia da linha. A deciso, normalmente, do usurio final. Queda de velocidade da linha, que acontece quando preciso desobstru-la, ou em caso de troca de produto, por exemplo, um evento que pode ser considerado como queda na production rate ou como evento de parada, o que for mais conveniente para o destinatrio dos relatrios. SMART: Specific Measurable Achievable Realistic Timely

Outro problema conceitual a ser enfrentado como realizar o agrupamento dos motivos de paradas e de perdas. Diferentes metodologias de otimizao de eficincia utilizam rvores de definio diferentes. H propostas diferentes inclusive dentro da mesma metodologia; a lean manufacturing, por exemplo, estabelecia originalmente os seguintes motivos de perdas: superproduo, transporte desnecessrio, espera, estoque desnecessrio, movimentos desnecessrio de pessoas, trabalho desnecessrio e defeitos; dificilmente um sistema de clculo de eficincia atual usaria todos esses motivos. Mais uma questo que deve ser respondida : o que qualidade aceitvel? De acordo com o modelo, a quantidade produzida que pode ser aproveitada, sem retrabalho. Mas como tratar os desvios? E como tratar os lotes defeituosos descobertos posteriormente? A contabilizao da produo outra tarefa que pode se mostrar inesperadamente difcil. Na manufatura discreta, normalmente fcil, mas pode ser trabalhosa em uma linha contnua. Freqentemente, o valor deve ser obtido de forma indireta, a partir de outras grandezas mais facilmente mensurveis. O relacionamento terico entre essas grandezas precisa, assim, ser estabelecido teoricamente para que os resultados possam ser corretamente interpretados. 2.2 Desafios na implementao 2.2.1 Dificuldades especficas O primeiro desafio a enfrentar a definio da frmula de clculo dos indicadores. Tomemos como exemplo o OEE: existem algumas frmulas equivalentes que podem ser usadas. Ambas levaro ao mesmo valor final, mas a frmula OEE = P x Q x A permite visualizar melhor a contribuio de cada componente. No entanto, pode ser to fcil usar a frmula OEE = Qr / Qn que uma outra escolha no se justificasse na prtica, apesar de teoricamente superior. O prximo desafio que aparece : como medir paradas? Normalmente, os sensores existentes so suficientes para a tarefa, mas algoritmos especficos devem ser desenvolvidos para tratar de indicaes aparentemente contraditrias dos mesmos. O que acontece se um sensor falha? Depois, preciso decidir como medir as perdas. Aqui, a experincia mostra que normalmente no h ainda instalados na planta, ao contrrio do caso anterior, sensores que possam ser usados para isso. Perdas so geralmente evitadas a todo custo, o que faz com que os eventos de perdas sejam relativamente raros, no justificando a automatizao. Em conseqncia, no se encontram sensores em condies de fornecer a informao necessria, especialmente no que se refere quantidade. Ou se instalam novos sensores ou se recorre informao manual. Em seguida, preciso pensar em como justificar paradas e perdas. Na maioria dos sistemas, essa justificativa deve ser feita manualmente pelos responsveis pela operao. Os sensores existentes, na maioria dos casos, foram instalados com outras finalidades; normal que se possa saber a causa de um defeito eltrico com grande nvel de detalhe e defeitos de outra natureza serem difceis de identificar.

The beauty of OEE is not that it gives you one


magic number; it's that it gives you three numbers, which are all useful individually as your situation changes from day to day. And it helps you visualize performance in simple terms - a very practical simplification.

oee.com. OEE Primer

Figura 1. Importncia do OEE Fonte: elaborado pelo autor. Outro desafio como medir a produo, principalmente pelo fato de que o que interessa conhecer a quantidade de produo boa. Isso no pode ser conhecido apenas atravs de informao de sensores; entrada manual sempre obrigatria. Um complicador que geralmente ocorrem eventos de produo que no so paradas nem perdas, mas que mesmo assim devem ser identificados. Um gerente pode saber que a diminuio na freqncia e na durao de certos eventos de queda de velocidade traria grande aumento na eficincia, e desejar que o sistema fornea as informaes necessrias para justificar-se um projeto de melhoria. Normalmente, no se encontram ao mesmo tempo todas as dificuldades acima. 2.2.2 Dificuldades no-especficas Juntemos, s listadas, aquelas dificuldades comuns a todos os sistemas de cho-de-fbrica: a existncia de equipamentos obsoletos, a dificuldade na instalao de sensores adicionais, contratos de manuteno que restringem a interveno nas instalaes existentes, etc. Pode-se dizer que a implementao de um sistema de clculo de eficincia, pela sua posio na hierarquia do processo produtivo, precisa enfrentar todas as dificuldades de ordem terica e administrativa que se oferecem implementao dos sistemas de informao, e tambm todas as dificuldades prticas e tcnicas que se apresentam implementao dos sistemas de cho-de-fbrica. 2.2.3 Ferramentas Um desafio parte a escolha da ferramenta de software. Pelo seu alto custo, a ferramenta escolhida deve ser adotada no maior nmero de clulas produtivas que for possvel, de modo a dividir o custo dos servidores pelo maior nmero de clientes. A dificuldade de preparar pessoas para dar suporte interno ao uso de ferramentas to especficas tambm contribui para que seja recomendvel adotar sempre uma ferramenta nica para toda a planta. No entanto, uma mesma empresa pode adotar solues diferentes em plantas diferentes, j que dificilmente haver interesse na troca de informaes entre sistemas de clculo de eficincia de fbricas diferentes. A escolha da arquitetura da soluo muito importante. Aqui, pesam outros fatores externos, como a disponibilidade e a segurana dos dados e a facilidade de manuteno. Recomendamos usar a arquitetura padronizada ilustrada na figura 1. Nela, coletores espalhados pela planta obtm as informaes necessrias e gravamnas num historiador central. Os dados armazenados passam a estar disponveis para o sistema de clculo de eficincia e tambm para outros sistemas existentes, inclusive corporativos. O historiador situa-se numa DMZ (demilitarized zone), parcialmente isolado tanto dos sistemas de cho-de-fbrica quanto dos sistemas corporativos; a figura ilustra uma DMZ do tipo screened network, que considerado o mais seguro. Clientes especficos do sistema de clculo de eficincia fornecem

dados entrados manualmente e corrigem e consolidam as informaes armazenadas. Thin clients so usados para disseminar a informao na empresa, inclusive remotamente, sem riscos para a segurana e sem criar dificuldades de manuteno. Para aumentar a segurana da instalao, normalmente se emprega tambm o recurso das VLANs, mas isso no foi ilustrado na figura, para maior simplicidade.

Figura 1. Arquitetura recomendada para o sistema Fonte: elaborado pelo autor. 3. Ferramentas Identificamos dois grandes grupos de ferramentas que podem ser usadas na construo de um sistema automatizado para clculo de eficincia: as ferramentas genricas e as ferramentas especficas. Por ferramentas genricas, entendemos aquelas que foram concebidas para soluo de outros problemas e que, devido sua generalidade, tambm podem ser usadas para esse propsito especfico: entram nesse grupo as linguagens de programao, as planilhas eletrnicas, algumas ferramentas de modelamento e simulao, etc. Por ferramentas especficas, entendemos aquelas que foram concebidas especificamente para auxiliar na soluo desse problema. Ferramentas de mercado 1. Plantmetrics (Rockwell Software) 2. Proficy PlantApplications (GE) 3. PI + mdulo opcional 4. InfoPlus.21 + mdulo opcional Figura 1. Ferramentas de mercado disponveis Fonte: elaborado pelo autor.

Recomendamos o uso de ferramentas do segundo grupo, por apresentarem benefcios muito claros: maior facilidade de implementao do sistema, devido sua adequao inata tarefa; disponibilizao do clculo de outros indicadores secundrios, sem custo adicional; e padronizao no clculo, com a adoo de procedimentos empregados mundialmente, em lugar de algoritmos caseiros. As ferramentas especficas podem ainda ser divididas em dois grupos. O primeiro consiste de aplicativos especficos que acompanham produtos de uso mais geral, normalmente historiadores de processo: PI e InfoPlus.21, historiadores bastante utilizados no Brasil, possuem mdulos opcionais para clculo de KPIs. O segundo grupo consiste de ferramentas dedicadas ao clculo de eficincia, e que podem trabalhar indiferentemente com historiadores ou com bancos de dados relacionais; exemplos so o Plantmetrics da Rockwell e o Proficy Plant Applications da GE. 4. Concluses O clculo automtico de eficincia, por apresentar um grande potencial de ganhos e por existirem hoje ferramentas especficas de auxlio nos clculos, deve sem dvida ser implementado. Para isso, o OEE um indicador de grande valia, pois conta com extensa fundamentao terica, amplamente suportado pelos fabricantes de software e bastante popular entre os usurios finais. Na implementao, deve-se empregar a mesma ferramenta para toda a planta, mas no necessariamente para toda a empresa. A arquitetura padronizada (historiador, servidor de aplicaes, clientes, thin clients) deve ser sempre adotada. Apesar do grande nmero de desafios conceituais e de implementao, vivel encontrar solues para todos eles, uma vez que as solues podem ter carter local, no se estendendo necessariamente a toda a planta. Concluses No deixar de implementar OEE um indicador recomendvel Usar ferramenta nica Usar arquitetura padronizada Encontrar solues locais para os desafios Figura 1. Concluses Fonte: elaborado pelo autor. Referncias Bibliogrficas 1 <http://www.oee.com>. Acesso em 01 jun. 2007. 2 DIGITAL BOND, BRITISH COLUMBIA INSTITUTE OF TECHNOLOGY, BYRES RESEARCH. OPC Security Whitepaper #1. Understanding OPC and How it is Deployed (Version 1-3). Disponvel em: <http:// www.digitalbond.com/index.php/2007/04/03/opc-security-whitepaper-part-i>. Acesso em 01 jun. 2007. 3 TERRY MARTIN, ALEXANDRA BAKHTO. SCADA Networks. Disponvel em: <http:// www.giac.org/resources/whitepaper/network/352.php>. Acesso em 01 jun. 2007.