QU ES LOGSTICA?

En una empresa es un mecanismo de planeacin que permite a las empresas distribuir eficientemente sus productos, disminuyendo costos y dando un mejor servicio al cliente. ADMINISTRACION DE MATERIALES. El proceso Logstico atraviesa las cuatro reas bsicas que conforman la misin de las empresas manufactureras: Fabricar el producto que corresponda a lo demandado por la clientela. Hacer que ese producto est disponible para los requerimientos del cliente. Trasladar el producto hasta el lugar donde el cliente lo solicite. Entregar el producto segn el plazo acordado (tcita o expresamente) con el cliente.

PARA QU SIRVE? Sirve para administrar estratgicamente la adquisicin, el movimiento, el almacenamiento y el control de los inventarios. Sirve para organizar todo el flujo de informacin , a travs de los cuales la empresa y su canal de distribucin se dirigen de tal modo que la rentabilidad y la efectividad se maximicen. En pocas palabras organiza a varios departamentos, por ejemplo; los proveedores, los almacenes, los manufactureros, los distribuidores y los consumidores para hacer que todo funcione adecuadamente y que llegue el producto eficazmente al consumidor final. CULES SON LOS BENEFICIOS DE APLICARLA? Los principales beneficios de aplicar adecuadamente la logstica son: Coordinar en forma ptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Satisfacer la demanda eficazmente. Disminuir tiempos y costos. Ahorrar espacios en almacenes. Mayor satisfaccin del cliente. Incrementar la rentabilidad de la empresa, as como su competitividad. Aumentar el valor para los consumidores de los productos. LOGISTICA TOTAL = LOGISTICA BASICA + LOGISTICA INVERSA LOGISTICA BASICA: es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y almacenamiento de materias primas, productos semielaborados o terminados y de manejar la informacin relacionada con ese proceso, desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de satisfacer en forma adecuada los requerimientos de los clientes. (Logstica de entrada: plan de compras (qu y cundo y cunto comprar) y logstica de salida: pedidos pronstico de ventas). LOGISTICA INVERSA: es una alternativa al deterioro medioambiental, la cual consiste en una recogida o acopio de los desperdicios, desechos (x parte de la empresa) y devoluciones (x parte de los clientes) de productos para su posterior clasificacin. Luego se ve si es q sirve o no, y en caso sirviera, si se puede reusar, refabricar o repotenciar y reciclar. Desperdicios, son residuos de materiales generados una vez que los mismos han ingresado al proceso productivo, los cuales no pueden utilizarse otra vez en el proceso, ni en ningn otro proceso.

Desechos, son materiales sobrantes del proceso productivo que no pueden reintegrarse para el mismo propsito, pero pueden utilizarse para otros fines o pueden venderse.

ACTIVIDADES COMPONENTES DE LA LOGSTICA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Transporte (aprovisionamiento y distribucin). Almacenamiento (materias primas, productos procesados, productos terminados). Compras (nacional, internacional). Manejo de inventarios (materias primas, productos procesados, productos terminados). Planeacin de la produccin. Despacho y distribucin de producto terminado. Servicio al cliente.

LOGISTICA Y SERVICIO AL CLIENTE La empresa al basarse en un pronstico de ventas, corre muchos riesgos, tal como el sobrestock o escasez del producto. Lo ideal sera tener a disponibilidad el 100% de los productos. HACER UN BUEN PRONOST VTAS y una adecuada GESTION DE INVENTARIOS.

Empresa

Productos

PRONOSTICO DE VENTAS

Empresa

Productos

PEDIDO

Lo bueno es que no se almacenar producto terminado. Pero lo que puede resultar contraproducente es el tiempo de entrega, los cuales deben ser cortos para ser competitivos.

GESTION DE INVENTARIOS Teniendo en cuenta que la entrega instantnea a todos los componentes de la cadena logstica no siempre es posible, para garantizar la disponibilidad del producto ser necesario mantener un nivel de inventario que permita ajustarse a la demanda. La importancia de la gestin de inventarios en la funcin logstica viene determinada, adems de para garantizar la continuidad, por el hecho de que vienen a representar las dos terceras partes de los costes logsticos. La gestin de inventarios supone la bsqueda del equilibrio entre la falta y el exceso, considerando los costes financieros y los asociados a almacenaje, deterioro, seguros y obsolescencia. Dentro de la gestin de inventarios existen diferentes funciones a cumplir por los mismos, que se corresponden con diferentes objetivos dentro de la cadena logstica y que podemos clasificar en los siguientes: Stock de trnsito, siendo el stock mnimo necesario para la realizacin de las operaciones normales de negocio. Stock de ciclo, que se corresponde con el nivel de unidades ms rentable para abastecer al resto de la cadena. Stock de anticipacin, que se corresponde con el necesario para protegerse en perodos de alta demanda. Stock de seguridad, es el nivel extra de unidades que se mantiene para garantizar el servicio y evitar roturas, ante situaciones de incertidumbre tanto de abastecimiento como de demanda.

DISPONIBILIDAD Y SERVICIO AL CLIENTE NI > D NI < D SOBRE STOCK (EXCESO) ESCASEZ SITUACION IDEAL SITUACION 1 Conocemos NI, entonces NSC (disponibilidad)? z= cantidad de desviaciones estndar a la q esta distanciada di de de la d-.(con z en tablas hayamos la probabilidad) SITUACION 2 Conocemos NSC, z y d-, entonces di? di = d- + (z) SITUACION 3 Conocemos d- y , pero x 1 da. La d- se suman de cada da y las (n das) = (n) ^1/2 (1 da) INVENTARIO DE SEGURIDAD = Z* NI = D

CATALOGACION DE MATERIALES Es un proceso que tiene por propsito la SIMPLIFICACIN e IDENTIFICACIN de existencias refirindolas a ESTNDARES previamente establecidos, para luego CLASIFICARLES y asignarles un CDIGO. Ventajas: Elimina variedad innecesaria. Reduce en nivel de inventarios. Mejora el uso de espacio en almacenes. Reduce capital invertido en existencias. Uniformiza el lenguaje, mejorando las comunicaciones internas y externas relacionadas con las actividades logsticas.

NORMALIZACIN

IDENTIFICACIN

CLASIFICACIN

CODIFICACIN

1 NORMALIZACIN Disminuir las variedades existentes en almacenes, mediante el establecimiento de normas con las cuales se hace posible la comparacin de existencias guardadas y las que en realidad se utilizan en la empresa, y decidir si se mantienen o no. Las normas deben ser elaboradas x un comit en la que participan las diversas reas de la empresa (proveedores, personal especializado, compradores) tomando como criterios la calidad, tamao, volumen, marcas, etc. SIN NORMAS CAEMOS EN EL EXCESO DE VARIEDAD. 2 IDENTIFICACIN Poner un NOMBRE NICO y ADECUADO al material, para asegurar su naturaleza especfica. Preparar para cada tipo de material un ESQUEMA DE DESCRIPCIN (que incluyen las especificaciones normalizadas), que contengan todas aquellas caractersticas que hacen a cada material diferente de los otros, asi evitaremos la duplicidad. 3 CLASIFICACIN Se elabora en funcin de la necesidad particular de la empresa, la cantidad y variedad de existencias y el grado de detalle que se busca. Los sistemas para realizar la clasificacin se resumen en 2 tipos: Segn las caractersticas propias de las existencias. ES LA MS RECOMENDABLE, xq prev duplicidades. Segn su utilidad o con respecto al producto final del que formar parte. Algunos criterios: ubicacin en la cadena logstica (insumos, PT, PP). Procedencia. Uso. MP. Componentes (directos e indirectos).

4 CODIFICACIN Definir el tipo de cdigo a utilizar, la cantidad de dgitos y la interpretacin que debe tener. El cdigo ES EL PRINCIPAL ELEMENTO DE IDENTIFICACIN; representa una considerable economa, tanto en el aspecto de costos como de tiempo y de memoria. Los tipos de cdigos ms adecuados son: numricos, alfabticos, alfanumricos, mnemotcnicos, caracteres especiales. Beneficios de la catalogacin de materiales Reduce la variedad de materiales. Elimina la escasez aparente y/o compra redundante (baja costos). Reduce el nivel de inventarios. Reduccin de tiempo (facilita ubicacin).

CLASIFICACIN DE MATERIALES ABC MULTICRITERIO Es un procedimiento que permite establecer una clasificacin a partir de un determinado criterio, y como su nombre lo indica, clasifica en base a 3 grupos, A-B-C. Este agrupamiento es convencional ya que pueden crearse ms grupos aunque en la prctica empresarial se prefieran stos. Procedimiento: FASE 1: ARTCULO CU: costo unitario. CA: consumo anual. ITA: inversin total anual en materiales. (CU * CA) IMPACTO: I alto, irremplazable, muy difciles de adquirir. II medio, no se tiene en claro si son de alto o bajo impacto. III bajo, fcil de reemplazar, fcil de adquirir. FASE 2: ARTCULO IMPACTO ITAi % ITAi % acum. Ordenar de manera descendente de acuerdo con respecto al ITAi %. CATEGORA IMPACTO C.U. C.A. ITAi ITAi %

Para poder clasificar los materiales tenemos que utilizar la REGLA DE CORTE (aplicacin del Diagrama de Pareto pocos vitales, muchos triviales) Normalmente: 75%, 20% y 5%. FASE 3: IMPACTO/CLASE ECONOMICA A B C Clasificacin Econmica y Nivel de Impacto. I II III

Partir en 3 sectores a la matriz. AA = ms importancia. BB = mediana importancia. CC = muchos triviales. COSTOS LOGSTICOS 1. Costo Unitario: costo de una unidad de producto dependiendo de la empresa. (no slo el costo de adquirirlo sino de ponerlo en el lugar donde se necesita). Costo de Renovacin: es cunto nos cuesta en promedio procesar una orden de compra.

2.

3. Costo de Posesin: de inventarios. La tenencia constituye un costo. ( ) ( )

Invertir en materiales, es dinero inmovilizado, el cual pierde su valor. Riesgo: robos, deterioros, accidentes, obsolescencia, etc. Mecanismos de proteccin: seguros. Otros: energa, comunicaciones, espacio. 4. Costo de Escasez: es el ms difcil de cuantificar. PODRA EVITARSE. Incurren en este costo: Compra de emergencia. Paralizacin de la produccin. Incumplimiento en la entrega de PT. Prdida de venta (utilidad). Prdida de cliente. Prdida de imagen. Prdida de mercado.

DIFERENCIAS ENTRE GESTIN DE INVENTARIOS Y GESTI DE ALMACENES GESTIN DE INVENTARIOS Cantidad de materiales que tenemos en det momento en almacn. qu? Qu materiales mantener en almacn. cunto? Qu cantidad de producto, tiempos de aprovisionamiento, demanda. Cundo? c/qu tiempo debemos hacer reaprovisionamiento del almacn. a cunto? Costos logsticos. GESTIN DE ALMACENES Infraestructura fsica, estanteras, equipos. Dnde? Pto geogrfico del almacn. cmo? Cumplimiento de normas, tcnicas, procedimientos para proteger adecuadamente los materiales.

LOTE ECONOMICO DE COMPRA (para un solo tipo de producto) Nos responde a la pregunta: cmo comprar?...todo de una vez, 2 lotes, 3, 4

Datos: D = Demanda anual Q = tamao de lote. CRu = costo de renovacin unitario. CPu = costo de posesin unitario. Procedimiento: Q (D/Q) CRu*(D/Q) Q/2 CPu*(Q/2) CR +CP Tamao lote #pedidos x ao Costo renov. NIP Costo posesin Costo Total Si se hace x tanteo, se tiene q hallar los costos mnimos totales al ao en Gestin de Inventarios, y esto se da cuando el CR = CP. O mediante frmula:

LOTE ECONOMICO PARA REABASTECIMIENTO CONJUNTO (tamao de lote econmico sabiendo que incluye a varios productos a la vez) Nos responde a la pregunta: cmo comprar?...todo de una vez, 2 lotes, 3, 4 Procedimiento: PCi*Di D$i (Sumat al final) CRui D$i/D$ % particip

Artculo i

PCi

Di

Di = demanda del artculo i, en unidades de producto. D$i = demanda de artculo i, en dinero. D$ = demanda total, en dinero (anual)

En el pto. Interseccin: CR = CP CP = (i/2)*Q$

Q$ = lote global, en dinero. CR = CRu*(D/Q) Q$i = lote del artculo i, en dinero. Qi = lote del artculo i, en unidades de producto. CRu = CRUB + Sumat (CRui)

REABASTECIMIENTO Modelo Q Cantidad fija, es decir, tamao de lote fijo.

Habr un riesgo de escasez pero pequeo (slo en el TE).

Punto de Reposicin (PRP) = (d-*TE) + (z* (TE)) Tericamente es ideal para productos de alto impacto. Modelo P Periodo fijo (p = tiempo que transcurre entre pedidos). El proveedor establece el promedio de visitas. La demanda es aleatoria. N pedidos = D/Q, entonces PERIODO = Q/D Se puede caer en escasez en cualquier momento xq las revisiones son muy puntuales. Es el ms caro xq maneja mayores IS. Tericamente es ideal para productos de poco impacto. EL SISTEMA JIT (JUST-N-TIME) DE GESTIN DE INVENTARIOS El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningn producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricacin. Este sistema tiene como objetivo bsico reducir las existencias en almacn. El inventario JIT es el nivel de existencias mnimo para mantener el funcionamiento de la produccin y del aprovisionamiento de la empresa eficazmente. La finalidad del sistema JIT es destinar el mnimo de recursos al mantenimiento de inventarios, reducir los plazos de produccin y de entrega a los clientes reaccionando gilmente ante cambios de la demanda y disponer de un sistema integrado de calidad que identifique rpidamente los problemas operativos. MRP (Planeamiento de Requerimiento de Materiales) El MRP permite a la empresa saber cunto material de cada tipo requiere y en qu momento, en base a los registros de rdenes de venta que pronostican las rdenes que tendrn para la fabricacin de un producto, y luego verifica que estn en el momento preciso. Proporciona informacin til para planificar las capacidades y estimar los requisitos financieros. Se hace en funcin al PMP (Programa Maestro de Produccin: demanda real, lo q los clientes nos piden) y del tiempo de entrega de las mp. Objetivos: Mejora el servicio al cliente. Reduce inversin en inventarios. Mejora la eficiencia de operacin en planta. Datos de entrada: lista de materiales (registro donde figuran los componentes de un artculo), PMP, registros de inventarios.