MINISTERIO DE AUTONOMA Estado Plurinacional de Bolivia

Este trabajo consistir en la excavacin necesaria para las fundaciones de puentes. El relleno de la excavacin hasta el nivel de terreno natural y la evacuacin de todo el material excavado excedente estn incluidos en este trabajo y se efectuarn de acuerdo a estas especificaciones y ajustndose razonablemente a los planos o bien como disponga el Ingeniero. Tambin deber incluirse en este trabajo lo necesario en cuanto a agotamiento, bombeo, drenaje, entibacin, apuntalado y la construccin necesaria de entramados y ataguas, as como el suministro de los materiales para tales obras y tambin la subsecuente remocin de entibacin y ataguas. Este trabajo tambin deber incluir el suministro y colocacin de material de relleno granular aprobado, para reponer el material inadecuado que se encuentra debajo de las fundaciones de las estructuras. No se har ninguna discriminacin en cuanto a la clasificacin de distintos tipos de material que fuese encontrado.

ESTOS TERMINOS DE REFERENCIA, SON ENUNCIATIVOS Y DE ORIENTACION SI EL PROPONENTE LO DESEA PUEDE CAMBIARLO O MEJORARLO PARA SU PRESENTACION.

Las excavaciones se clasifican de acuerdo a la forma de su ejecucin. Se considera la parte inicial de toda excavacin, hasta una profundidad de 2 metros por debajo del nivel del terreno. En caso de tener un terreno inclinado, el promedio de las alturas de la excavacin en los vrtices de la misma, debe ser de 2 m, entonces se tendr la cota inferior considerar en cmputo de excavacin comn. Toda la excavacin realizada por debajo de la cota considerada como excavacin comn se toma como excavacin comn con entibacin.

Cuando el nivel fretico se encuentra por encima de los 2 metros, se considerar sta la cota inferior de excavacin comn. Es igual al caso anterior pero cuando se encuentra por debajo del nivel fretico, para cuya ejecucin es necesario bombear el agua infiltrada.

Cuando el material a excavar es roca maciza o botones de gran tamao (dimetro promedio de 1 metro) que para su ejecucin es necesario usar explosivos de pequea intensidad o el uso de personal especializado en demolerlos, de tal manera de no afectar al terreno circundante o estructura aledaa a la obra.

Se considera al Igual caso anterior cuando es necesario bombear el agua infiltrada, por estar debajo del nivel fretico. El contratista deber notificar al Ingeniero, con 10 das de anticipacin, de la iniciacin de cualquier excavacin para que pueda tomar las elevaciones y medidas de las secciones transversales del terreno natural. El terreno natural contiguo a la estructura no deber alterarse sin permiso del Ingeniero. Las zanjas o fosas para la cimentacin de las construcciones o fundaciones de las mismas, debern ser excavadas hasta las cotas indicadas en los planos o segn fuesen instruidas por el Ingeniero. Debern ser de suficiente tamao para permitir el emplazamiento de las estructuras en el ancho y longitud indicadas.

La cota de la base de las funciones, segn se indica en los planos, se debe considerar aproximada y el Ingeniero pueda ordenar por escrito el cambio de las dimensiones o cotas de tales estructuras.

Cuando el terreno de cimentacin sea roca o un material duro, deber ser librado de todo material flojo y cortado para que tenga una superficie firme, ya sea plana, escalonada o endentada, segn ordene el Ingeniero. Todas las grietas y rendijas debern ser limpiadas y enlechadas con cemento. Toda piedra suelta o desintegrada y los estratos menudos, debern ser removidos. La cota de fundacin deber estar como mnimo un metro por debajo del nivel ms bajo de la roca.

Cuando la fundacin tenga que apoyarse sobre material que no sea roca, la excavacin hasta la cota de fundacin no deber hacerse sino hasta justamente antes de que dicha fundacin vaya a ser colocada. Cuando el material en que se apoya la cimentacin fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado a juicio del Ingeniero, el Contratista deber remover ese material inadecuado y rellenar con material granular aprobado. Este relleno de cimentacin deber ser colocado y compactado en capas de 15 cm. cada una, hasta que alcancen la cota de fundacin. Cuando se llegue a cota de fundacin, esta superficie deber ser nivelada mediante un empedrado o una capa de hormign pobre por debajo de la cota de fundacin definitiva.

En caso de utilizar equipo para la excavacin, sta se efectuar hasta 50 cm. sobre la cota de fundacin final, realizndose el resto de la excavacin en forma manual. En caso de tener agua, se deber construir un sistema de canales perimetral alrededor de la fundacin con la finalidad de evitar que exista agua en la superficie nivelada.

Todo el material excavado en la medida que sea adecuada, debe ser utilizado como relleno o terrapln. El material excedente, an cuando provisionalmente fuera permitido, dentro de un curso de agua, deber ser eliminado en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo alguno la
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eficiencia o el aspecto de la construccin. En ningn momento se deber depositar material excavado de manera que ponga en peligro la construccin parcialmente terminada.

Se debe utilizar ataguas apropiadas y prcticamente impermeables donde quiera que se encuentren estratos o napas freticas situadas por encima de la cota de fundacin. El Contratista deber presentar dibujos de detalle que muestren su mtodo propuesto para la construccin de ataguas. Las ataguas o entibacin para la construccin de fundaciones debern, por lo general, ser colocados muy por debajo del fondo de las zapatas y debern estar bien apuntaladas. Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguas deben ser tales que permitan el espacio libre suficiente para la construccin de encofrados y la inspeccin de sus exteriores, as como para permitir el bombeo fuera de los encofrados. Los encofrados debern ser construidos de manera que protejan al hormign fresco contra el dao que podra causar una repentina crecida de la corriente de agua, as como para evitar daos por erosin a la fundacin. No deber dejarse ningn maderamen ni apuntalamiento en los encofrados de modo que se introduzcan hacia el interior de la infraestructura, excepto cuando se tenga permiso por escrito del Ingeniero.

Cualquier bombeo que se permita desde el interior de alguna parte cerrada de la fundacin, deber ser efectuado de modo que excluya la posibilidad de que alguna parte del hormign pudiese ser arrastrada por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el colado de hormign o por lo menos 24 horas despus del mismo, deber ser efectuado desde un sumidero apropiado que se encuentre fuera del encofrado. El bombeo para agotar un encofrado sellado no se deber comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la presin hidrosttica. A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados, ataguas y apuntalamientos correspondientes, debern ser retirados por el Contratista una vez terminada la infraestructura, de manera que no alteren o daen la obra ya terminada.

Las reas excavadas alrededor de las estructuras deben ser rellenadas con material aprobado, en capas horizontales que no excedan de 15 cm. de espesor hasta el nivel original del terreno. Cada capa deber ser humedecida o secada, segn sea necesario y completamente compactada con compactadores mecnicos. Al efectuar los rellenos o terraplenes, el material deber ser colocado simultneamente hasta donde sea posible a la misma altura en ambos lados de un estribo, pilar o muro. Si las condiciones exigiesen la colocacin de un relleno o terrapln a nivel ms alto en un lado en comparacin con el otro, el material adicional en el lado ms alto no deber ser colocado hasta que el Ingeniero lo autorice. En todo caso, es preferible no hacerlo hasta que la estructura haya estado en su lugar 14 das, o hasta que los ensayos realizados en laboratorio, bajo supervisin del Ingeniero, hayan comprobado que esa estructura hubiese alcanzado la suficiente resistencia para soportar cualquier presin creada por los mtodos utilizados y los materiales colocados, sin causar dao o esfuerzo ms all de un factor de seguridad.

En caso que en el ro existan pedrones con dimetro promedio de 20 cm., las excavaciones se rellenarn con este material.

Los rellenos no debern ser colocados detrs de los muros de hormign correspondientes a estribos o estructuras de marco rgido, hasta que la losa superior haya sido vaciada y curada. Los rellenos y terraplenes colocados detrs de los estribos sujetados en su parte superior por la superestructura, y colocados detrs de los muros laterales de las alcantarillas, debern ser colocados simultneamente detrs de ambos estribos o ambos muros laterales de una estructura. El volumen de excavacin ser la cantidad de metros cbicos, medidos en su posicin original, de material excavado y aceptado, de acuerdo a los planos o como fuese ordenado por el Ingeniero, exceptuando lo anteriormente indicado. En ningn caso ser incluido en la medicin para pago de los siguientes volmenes:

El volumen exterior de los planos verticales situados a 50 cm. fuera y paralelos a las caras laterales de la fundacin. En el caso de excavacin en roca y excavacin en roca con agotamiento no existe sobre ancho de 50 cm El volumen exterior de las lneas de desage inferiores mostradas en los planos (sin ancho adicional para excavacin) y los lmites exteriores de relleno para cimentacin que fuesen ordenados por el Ingeniero. El volumen de agua u otro lquido resultante de las operaciones de construccin y que pueda ser expulsado por bombeo o desage.

El volumen de alguna excavacin efectuada con anterioridad a las mediciones y elevaciones del terreno natural. Las cantidades antes establecidas sern pagadas al precio unitario del contrato por unidad de medida para cada uno de los tems de pago que se detallan abajo, cuyos precios significarn la compensacin total por el trabajo prescrito en esta seccin.

1-1 Excavacin comn 1-2 Excavacin comn con entibacin 1-3 Excavacin comn con agotamiento y entibacin 1-4 Excavacin en roca 1-5 Excavacin en roca con agotamiento

No se har ningn pago directo por bombeo, agotamiento y drenaje de agua, ni por el relleno para fundaciones, debiendo el costo de estos trabajos incluirse en los tems de pago para excavaciones consignados en la lista de precio. Metro cbico Metro cbico Metro cbico Metro cubico Metro Cubico

Este trabajo consistir en la construccin de obras de arte de hormign, incluyendo las partes de hormign en estructuras de hormign pretensado, acero, madera, piedra, mampostera y estructuras compuestas; ejecutadas de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por escrito por el Ingeniero, concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones involucradas, como ser: Especificaciones Standard para puentes AASHTO-83 Especificaciones para hormign pretensado y AASHTO-83 la seccin complementaria a estas especificaciones. Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el Ingeniero. P Mayor o igual C Mayor o igual A Mayor o igual B Mayor o igual E Mayor o igual 350 Kg/cm2 160 Kg/cm2 210 Kg/cm2

D Mayor o igual

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado, especificar resistencias caractersticas cilndricas mayores a 210 Kg/cm2 pero en ningn caso superiores a 300 Kg/ cm2 excepto en hormign pretensado. Clase Horm. P A B C Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y mximo tamao de agregados, ser como sigue: 420 363 335 306 0.42 0.49 0.53 0.58 10.2 10.2 10.2 10.2 5 5 5 Cant. Mn. Cement Rel. Agua /cem. Rev. Mx s/vibr. Rev. Mx c/vibr. Tamao Mx. De / m3 (kg) A/c mximo (cm) (cm) Agregado (cm) (Lt/kg) 2.5 2.5 3.8 3.8

110 Kg/cm2

180 Kg/cm2

130 Kg/cm2

E1 hormign tipo "P" se utilizar en estructuras de hormign pretensado; los hormigones tipo A y B se usarn en todas las superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo "E" se usar en secciones macizas no armadas. HORMIGON CICLOPEO:

D E

215 196

0.62 0.75

7.5 7.5

4 4

5.0 6.4

El hormign ciclpeo estar constituido por un hormign tipo C, D o E, anteriormente especificado, conteniendo adems piedra boln. Se emplear nicamente en pilas macizas, estribos de gravedad y cimentaciones pesadas. La piedra para esta clase de trabajo ser piedra manejable por un solo hombre o por gra, segn el caso. Estas piedras debern ser limpias, slidas, durables y libres de segregaciones, Tajaduras y otros desperfectos de estructura o imperfecciones que tiendan a disminuir su resistencia con el clima. Toda piedra intemperizada ser rechazada. La piedra ser cuidadosamente colocada, no cada ni lanzada, evitando daos al encofrado o a la mampostera contigua parcialmente fraguada. Todas las piedras sern lavadas y saturadas de agua antes de colocarlas. El volumen total de piedras no ser mayor a un tercio del volumen total de la parte de trabajos en la cual dichas piedras debern ser colocadas. Para muros o pilas con espesor mayor de 60 cm., la piedra deber estar rodeada por lo menos de 15 cm. de hormign y no deber haber piedra alguna que est a menos de 30 cm de cualquier superficie superior y no ms cerca de 15 cm. de una superficie lateral. Para muros o pilas con espesor mayor a 1.20 metros, la piedra a emplearse podr ser manejada con gra. Cada piedra ser rodeada por lo menos de 30 cm. de hormign y no deber haber piedra alguna que est a menos de 60 cm. de cualquier superficie superior ni ms cerca de 20 cm. de una superficie lateral. DETERMINACION DE LAS PROPORCION ES DE LOS PASTONES Y SUS PESOS MEZCLA DE PRUEBA

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign se determinarn de acuerdo con lo que se indica ms abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el Contratista hayan sido aceptados.

El Ingeniero determinar las proporciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento ilustrado en el Art. 200.2, dentro de una tolerancia de ms o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de
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producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua.

Los tamaos fijados de los agregados gruesos debern separarse en los tamaos de la mezcla, nicamente en la forma indicada por especificaciones especiales. No obstante se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados exceda de 2.5 cm. Cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las exigencias de gradacin, para su tamao, que estuviera de acuerdo con la gradacin especificada, la misma podr emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito. PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

El Ingeniero establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse excepto en los casos establecidos en el Art. 200.3.2., que sigue a continuacin. El Ingeniero fijar tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a la humedad libre. Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cbicos de hormign, el Contratista podr reemplazar por dispositivos de medicin volumtrica los de pesaje que emplee. En tal caso, no se efectuarn las mediciones por pesaje, pero los volmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern los indicados por el Ingeniero. AJUSTES PARA VARIACION DE LA TRABAJABILIDAD Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas, con las proporciones originalmente fijadas por el Ingeniero, ste har cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del cemento a menos que esta variacin est de acuerdo con las condiciones establecidas en las sub secciones 200.3.2.3 y 200.3.2.4. AJUSTES EN LA VARIACION DE LA FLUENCIA

Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHO T-121 difiera en ms o menos el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas por el Ingeniero para mantener el contenido de cemento dentro de dichos lmites. El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada. AJUSTES DEBIDO AL CONTENIDO EXCESIVO DE AGUA Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme a las directivas del Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua.

AJUSTES PARA MATERIALES NUEVOS

No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida comunicacin del Ingeniero, y no se podrn emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba, tal como se indica en el Art. 200.3.1.1 INTRODUCCION DEFINICIONES

El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la especificada por el proyectista. Valor caracterstico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.

Resistencia caracterstica especificada (f'c).- Es el valor que adopta el proyectista como base de sus clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica de proyecto.

Resistencia caracterstica estimada (fc est).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador. Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado. Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos. Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada) cualquiera que sea el volumen de sta.

Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro. EXTENSION DEL LOTE Y CONSTITUCION DE LA MUESTRA La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1.

Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se hormigonan en forma continuada con el tiempo.

Por superficie en planta Por nmeros de amasadas Por tiempo (hormign colocado en:) Por plantas, si existen

Por volumen

Elementos comprendidos en 500 m2 2 semanas 1 100

Lineales (1) 100m3

Superficie (2) 200 m3 500 m2 100 1

Grandes macizos (3) 500 m3 100

2 semanas

2 semanas

1) Edificios, puentes, naves industriales, etc. 2) Muros, lminas, pavimentos, etc. 3) Presas, grandes cimientos, etc.

Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se tomarn dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la media aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica que: Xl, X2 = resistencia de cada probeta. NIVELES DE CONTROL NIVEL NORMAL X2 - Xl ---------- 0.006 Xl + X2

El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la confeccin de dos probetas por amasada. 1. Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica f'c > 25.00 (MPa)

Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la Tabla 1.

Las amasadas que se muestrean no responden a criterios sistemticos ni en su nmero ni en su frecuencia.

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3. Siendo X1

Los resultados obtenidos en los ensayos de las N amasados de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomarn: Si N<6 fest = B.X1 Si N>6 fest = 2*(Xl + X2 + .... Xm-I)/(m-1) Xm > B*X1

X2

....

Xn .... XN

Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 2, m = nmero de amasadas y m=N/2 si N es par (N- 1)/2 si N es impar.

UNIFORMIDAD DEL HORMIGOS COEFICIENTE VARIACION HORMIGON 1 2 3 Tamao de la muestra N 5 6 7 8 (nmerode amasadas) 12 14 16 18 DE DEL 4

EXCELENTE 0.10

BUENA 0.15

REGULAR 0.20

MALA 0.25

0.836 0.884 0.910 0.928 0.942 0.953 0.962 0.970 0.983 0.993 1.002 1.009 1.016

0.753 0.820 0.859 0.886 0.907 0.924 0.938 0.951 0.972 0.989 1.004 1.016 1.027

0.671 0.753 0.803 0.838 0.867 0.890 0.910 0.928 0.958 0.984 1.005 1.024 1.041

0.589 0.682 0.741 0.784 0.820 0.850 0.877 0.900 0.942 0.976 1.008 1.035 1.059

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NIVEL INTENSO 1.

Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del H es mayor (f'c) a 25 MPa.
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tabla 1 3.

A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas al azar. X1 + X2 +....... Xn-1 ------------------------ -Xn < B-X1

4. Siendo X1 < X2 < = .... < Xn < .... < XN, los resultados obtenidos de los ensayos de las N=2n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar: fest = 2 M-1 con los mismos significados indicados en el punto 200.4.4. l. Al comienzo de la obra se ensayarn doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la muestra (N=6) en los lotes siguientes se volver a tomar N=12 a partir del momento en que resulte fest < fc y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea preciso. En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6 probetas por cada segmento. DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS

Cuando fest > f'c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra. Si fest < 0.9 f'c, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacar 3 por cada segmento, los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del Contratista

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Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables. CEMENTO El cemento portland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHO M-85. El cemento portland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHO M-134.

Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo autorice por escrito. El cemento usado en la obra ser un cemento portland.

El Contratista proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados.

Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas, no debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto.

Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido. ADITIVOS PARA INCLUSION DE AIRE En caso que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos. Un laboratorio "de reconocida experiencia" y/o cualquier otro laboratorio de prestigio de ensayo de hormigones y cementos ser inspeccionado regularmente y aceptado por la Supervisin y/o fiscalizacin. Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse. Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico.

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Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el Ingeniero podr exigir que el aditivo seleccionado por el Contratista sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign hecho con los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de, por lo menos, 5 cilindros normales de cada tipo de hormign de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de alto cada uno. Las probetas se harn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las especificaciones ASSHO T- 126 (ASTM C- 192) y se ensayarn de acuerdo con las especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39). El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHO T-152 (ASTM C-231). RETARDADORES Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas: Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes: 1. 2 3. 4. 1. 2 3. 4. La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin. El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 15.6 C y 26.7 C. El asentamiento aumentar en un 50% o ms. El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento del 15% o ms.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante: El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones. La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 C-292.

Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o ms.

El Contratista deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin. El Contratista entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.

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Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado. AGUA

Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Ingeniero y carecer de aceites, cidos, lcalis, sustancias vegetales, azcar e impurezas y, cuando el Ingeniero lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho ensayo. AGREGADOS FINOS

Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin, de otros materiales inertes de caractersticas similares, que posean partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern depositarse o almacenarse en un mismo de caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del Ingeniero. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguientes: Terrones de Arcilla Carbn y lignita Material que pase el tamiz No. 200 T-112 T-113 T-11 1 1 3

sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.

Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHO T-104, el porcentaje pesado de la prdida comprobada deber ser menor de un 1%. Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un perodo de por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHO T-21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un

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ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el Ingeniero, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena norma Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido: 3/8 de pulgada No. 4 No. 16 No. 50 No. 100 100 95 - 100 2 - 10

45 - 80 10 - 30

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Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduacin.

Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de materiales de ninguna de tales fuentes, podr tener una variacin en su composicin, que est ms all del rgimen de valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de terminar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviados por el Contratista, sern rechazados o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas que el Ingeniero pudiera disponer. El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100, dividiendo por 100. AGREGADOS GRUESOS Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de caractersticas similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes: Terrones de Arcilla mximo) Carbn Lignito Material que pase el tamiz No. 200 T-11 T- 11 0.25 1.00

Piezas planas o alar-gadas (longitud mayor que 5 veces su espesor T-113

Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% de peso del material. Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHO T- 104, el porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Ingeniero, que un

1.00

10.00

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hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a emplearse en las obras de arte no sean expuestos a la Intemperie. Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 2 para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin uniforme ante los lmites especificados.

1. MATERIAL PREFABRICADO.- El material prefabricado para juntas de dilatacin y construccin deber ser de las dimensiones especificadas en los planos.

Este material tendr tal conformacin que en climas fros o calurosos no sufra deformaciones debido a su manipulacin en las obras. No se permitir material que tenga ms de dos fajas delgadas de refuerzo, aquellos pedazos que hayan sufrido dao en el transporte o en su manejo sern retirados de la obra.

El material para Juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualquiera de los tipos abajo indicados, a menos que se especifiquen de otra manera en los planos. TIPO II. Material premoldeado de fibra bituminosa compuesto de fibra de caa u otro tipo de fibra de naturaleza celular firmemente aprensado y uniformemente impregnada con el ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos de ensayo M 59-52 de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos (Tipo fibra bituminoso) A.S.S.H.0 TIPO III. Material bituminoso premoldeado deber ser una composicin de asfalto o alquitrn de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado conveniente para disminuir un mnimo su fragilidad a bajas temperaturas. Este material deber llenar los siguientes requisitos al ser ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la AASHO. 1. 2. 3. Absorcin, no ms de 5% por peso Deformacin, no ms de 3.8 cm.

TIPO 1. Material moldeado de corcho deber estar compuesto de partculas limpias de corcho con resina sinttica como material ligante y de acuerdo al ensayo D-544, Tipos 1 y IV corcho de las Especificaciones para Rellenos de Juntas de Dilatacin para Concretos S. S. T. M.

2.

Fragilidad, este material no deber resquebrajarse o quebrarse al ser sometido al ensayo de fragilidad. MATERIAL DE VACIADO PARA JUNTAS.- Deber ser de un asfalto o un compuesto senador de Juntas, de acuerdo a los siguientes requisitos. El Contratista est autorizado a utilizar cuales quiera de estos materiales, a menos que se indique de otra manera en los planos. a) ASFALTO.- El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deber ser homogneo, libre de agua y no deber formar espuma al ser calentado a 200 C y deber reunir los siguientes requisitos:

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Punto de inflamacin no menos de 200 C

Punto de reblandecimiento (mtodo de anillo y bola) 65 a 11 C Penetracin a 25 C, 100 gramos, 5 segundos 30 a 50 unidades

Penetracin a 0 C, 200 gramos, 60 segundos no menos de 10 unidades. Penetracin a 46 C, 50 gramos, 5 segundos, no ms de 110 unidades. b) COMPOSICION PARA EL SELLO DE JUNTAS.Prdida por calentamiento a 163 C, 50 gramos, 5 horas, no ms de 1.0% (Segn Valle, todas las unidades son grados de penetracin). (Compuesto de goma para vaciado en caliente). Las composiciones para sellado de juntas de dilatacin y de juntas de construccin debern llenar los siguientes requisitos:

REQUISITOS GENERALES.- El material utilizado deber derretirse a su consistencia propia para el vaciado y solidificarse al enfriarse a temperaturas atmosfricas corrientes.

Debe tener la propiedad de adherencia a las paredes laterales de las Juntas y quebraduras por fallas del hormign. Este material no deber resquebrajarse o quebrarse cuando sea expuesto a bajas temperaturas. El material al ser ensayado deber reunir los siguientes requisitos: 0 C, 200 gramos, 60 seg., no menos de 0.28 cm., 25 C, 150 gramos, 5 seg., 0.45 a 0.75 cm.

Fluencia, 5 hrs., 60 C inclinacin 75 C, no ms de 0.5 cm.

Adherencia y extensibilidad 15 F, 5 ciclos. No deber ocurrir resquebrajamiento del material o fractura en la ligazn del material y los pedazos del mortero. GENERALIDADES

Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada. FUNDACIONES La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las exigencias de la seccin 100. Las profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximadas solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan

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ser necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas. ANDAMIOS Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las cargas sin acusar un asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn que apoyarse sobre pilares. Los andamios sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada. Se deber presentar al Ingeniero, planos de detalle de los andamios. ENCOFRADO Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual y uniforme.

Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser sacados sin daar el hormign.

A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrada cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada. Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez.

Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso de 1.400. Kg/cm3 y no menos de 1.360 Kg/ cm3 se adoptarn para calcular las presiones horizontales. Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las lneas generales de la obra de arte. Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a Intervalos no mayores de 3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del hormign.

Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie, sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que quedan sern lo ms pequeos posible. Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos.

Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el contratista deber presentar al Ingeniero para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobacin del Ingeniero no exonera al
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Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas cepilladas, machihembradas, tal madera deber estar seca y bien curada.

Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido. Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u otros desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el Ingeniero ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente. Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la colocacin del hormign. PLANTA CENTRAL DE DOSIFICACION Excepto lo indicado en el Art. 400.5., el manipuleo, medicin y dosificacin de los materiales deber efectuarse en una planta central. a)CEMENTO PORTLAND.- Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.

1.CEMENTO EN BOLSA.- El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el contratista deber pesar todo el cemento embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento. Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas en las dosis. CEMENTO A GRANEL.- Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarn cubiertos y provistos de trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar suspendido en la cubierta y no del embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de l.

El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado; contra su cierre, antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del peso exigido. b) Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones menores debidas a prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de medicin tendr que Incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde se mida el agua.
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AGUA.- El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La precisin de los equipos de medicin de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada.

El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la calibracin, a menos que se provea de otros medios para una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign en obra. c) AGREGADOS.- Los agregados finos y gruesos se acoplarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta la mezcladora de una manera aprobada por el ingeniero. 1. ACOPIO EN CABALLETES.- Al acopiar agregados, la ubicacin y preparacin de los lugares, el tamao mnimo del caballete y el mtodo para evitar el deslizamiento u otra segregacin de los componentes, debern ser objeto de la aprobacin del Ingeniero.

En todo caso, los caballetes de acopio tendrn por lo menos dos metros de altura y se construirn en capas de un espesor no mayor a 1 metro. Cada capa deber encontrarse completamente en su lugar, antes de iniciar la colocacin de la capa siguiente y se tomar precauciones para impedir que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior.

2.

Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas gradaciones, no debern acoplarse juntos. Cada tamao separado de los agregados gruesos, cuando el contrato requiera una separacin de dichos tamaos, debern almacenarse por separado. MANIPULEO.- Los agregados sern manipulados desde los caballetes de acopio u otras fuentes, hasta la planta de dosificacin, de tal manera que se obtenga un material de gradacin tpica. Los agregados que estuviesen mezclados con tierra o material extrao, no debern usarse. Todos los agregados producidos o movidos por mtodos hidrulicos y todos los agregados lavados debern acoplarse o encajonarse para su drenaje durante 12 horas por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificacin. Los agregados recibidos por tren se aceptarn de conformidad cuando el piso de los vagones permita un drenaje libre de los agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas o ms. Los agregados finos y los tamaos separados de agregados gruesos, cuando as se requiera, se almacenarn por separado en tolvas y se pesarn por separado tambin, para cargarlos dentro de los embudos, en los montos especificados por el Ingeniero. Agregados que acusen efectos de heladas no sern utilizados. Cuando se permita colocar el hormign en tiempo fro, el calentamiento de los agregados deber estar de acuerdo con las exigencias establecidas en el Art. 400.

d) TOLVAS Y BALANZAS.- A menos que el Ingeniero permita otra cosa, la planta dosificadora incluir tolvas de dosaje de tipo fijo o mvil, con compartimentos separados, adecuados para los agregados finos y para cada tamao separado de agregados gruesos, debiendo cada compartimento estar diseado para producir una descarga eficiente y libre en el, o en los embudos de pesaje. En cada caso se establecern medios de control, de modo que cuando se aproxime a la cantidad deseada en el embudo de pesaje, el material pueda ser agregado lentamente en pequeas cantidades y su descarga pueda cortarse con precisin, debiendo tambin disponerse de facilidades para retirar todo exceso de carga de uno o ms de los materiales a suministrar. En el caso en que se pese ms de un agregado, cada uno de dichos agregados deber conservarse en un compartimento separado, dispuesto de tal manera que permita retirar el exceso de carga de cualquier agregado. Los embudos debern construirse de modo que eliminen las acumulaciones de materiales de tara y descarguen totalmente los compartimentos, tanto en las tolvas como en los embudos; debern ser amplios para impedir un mezclado de los materiales en cualquier condicin de trabajo. Todas las estructuras de la planta

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Se deber proveer dispositivos satisfactorios para el Ingeniero, aplicados en las tolvas de agregados o en las mezcladoras de hormign, segn sea necesario, para poder pesar o medir aditivos retardadores en polvo para inclusin de aire y lquidos para el mismo fin.

de dosificacin debern mantenerse correctamente niveladas dentro de la precisin requerida por el diseo del mecanismo de pesaje.

Las balanzas para pesar los agregados y el cemento podrn se del tipo a brazo horizontal o a dial sin resortes, diseadas como parte integrante de la planta de dosificacin, de construccin resistente a las exigencias duras de su uso en el trabajo y con un error mximo permisible de 0.5% de la carga neta como tolerancia de mantenimiento y de 1% en el caso del peso entregado durante su rgimen de trabajo.

Cuando se usen balanzas del tipo a brazo, se le debern aplicar dispositivos tales como diales de advertencia, para indicar al operador que la carga requerida est por completarse en el embudo de pesaje, debiendo, dicho dispositivo, indicar una carga de por lo menos los ltimos 90 kilos. Se disearn contrapesos capaces de ser colocados en cualquier posicin para evitar descarga no autorizada de material. El brazo de la balanza y el dispositivo de advertencia debern encontrarse a plena vista del operador cuando se cargue el embudo y tendrn un fcil acceso a todos sus comandos.

Se dejar suficiente luz entre las piezas de las balanzas, embudos y estructuras de las tolvas para evitar el desplazamiento o friccin entre dichas piezas, debido a acumulaciones, vibracin u otra causa. Los conjuntos a pivote se disearn de modo que ninguna de sus partes quede floja y de esta manera asegurar un espacio no alterado entre los bordes de las cuchillas, bajo cualquier circunstancia. Las balanzas debern disearse de tal manera que todos los apoyos, abrazaderas y piezas similares puedan ser limpiadas con facilidad. Las balanzas se construirn de materiales no corrosibles, incluyendo materiales ms blandos que el bronce. DOSIFICACION.- El cemento deber ser transportado hasta la mezcladora, ya sea en compartimentos impermeables que contengan la cantidad total de cemento necesario para el dosaje, o entre los agregados finos y gruesos. Dosis de mezcla en las cuales el cemento es colocado en contacto con los agregados, debern rechazarse, a menos que se efecte su mezclado dentro de un plazo de 1.50 horas despus de tal contacto. El cemento contenido en sus envases originales de embarque podr transportase encima de los agregados. El nmero de bolsas de cemento requerido para cada dosis ser el que se colocar sobre los agregados destinados a dicha dosis. El cemento entregado en bolsas ser vaciado sobre los agregados, antes que stos sean incorporados a la mezcladora. El Contratista har conocer al Ingeniero, por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos de hormigones un mes antes del hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, la cual tendr que ser tambin por escrito.

Las distintas dosificaciones se entregarn a la mezcladora por separado e intactas. Cada una de las dosis ser echada en forma completa a la mezcladora, sin prdidas de cemento y cuando se lleva a ms de una dosis en el camin sin permitir su paso de un compartimento a otro.

En casos en los cuales el volumen de hormign a colocar resulte pequeo o, por otras razones fuera impracticable la dosificacin mediante un equipo apropiado, o cuando su ejecucin en esta forma fuese demasiado onerosa para el Contratista, los materiales podrn dosificarse con permiso del Ingeniero, pesndolos en balanzas aprobadas a plataforma o en volmenes sueltos. Las cantidades

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respectivas se medirn por separado, en forma aprobada, a cuyo efecto se exigir que el Contratista disponga de un equipo que asegure una dosificacin uniforme. Se podrn emplear carretillas aprobadas o cajones con fondo, cuyos volmenes hayan sido establecidos cuidadosamente con anterioridad, u otros mtodos satisfactorios en tal sentido. No se permitir la dosificacin mediante el uso de palas. Al determinar los volmenes de los agregados, se deber prestar la debida atencin al efecto de aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales. MEZCLADO El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos ltimos o a mano.

a) MEZCLADO EN LA OBRA.- El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El perodo de entrada del agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que todos los materiales de la composicin, con excepcin del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cbico o menos. En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cbico en que su capacidad exceda a la mencionada. Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos, debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un anlisis de la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el prrafo precedente. No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un contenido de una bolsa de cemento.

Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del Contratista. El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se permitir una reactivacn de un hormign.

Los hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocacin, no podrn ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificacin siguiente. Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las especificaciones, tales aditivos como aceleradores y reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el Ingeniero. Los retardadores, si el Contratista los emplea, debern ser de forma lquida o de polvo y se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado.

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Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber contener suficientes cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de mortero en la mezcla. b)

El hormign mezclado ser transportado desde la planta central hasta la obra, en camiones del tipo agitador o del tipo no agitador, de diseo aprobado. La entrega del hormign deber regularse de tal manera que su colocacin se efecta en forma continua, excepto cuando se produzcan demoras propias a las operaciones de colocacin. Los intervalos entre las entregas de las distintas dosis de hormign, no podrn ser tan grandes como para permitir al hormign colocado un fraguado parcial y en ningn caso tales intervalos podrn exceder de 30 minutos. 1. CAMIONES AGITADORES.- Excepto cuando el Ingeniero autorice otra cosa por escrito, el camin agitador estar provisto con un tambor impermeable, giratorio, adecuadamente montado y deber estar en condiciones para transportar y descargar el concreto sin producir segregaciones. La velocidad de agitacin del tambor no podr ser menor de 2 ni mayor de 6 revoluciones por minuto. El volumen de mezcla admitido por el tambor no podr exceder del rgimen fijado a tal efecto por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% del volumen del tambor. El intervalo entre el momento de la introduccin de agua al tambor de la mezcladora y la descarga final del hormign desde sta, no podr exceder de 1.1/2 horas. Durante este tiempo, la mezcla deber ser revuelta constantemente. Los camiones no agitadores debern facilitar la entrega en obra del hormign, en una mesa mezclada completa y uniforme.

MEZCLADO EN UNA PLANTA CENTRAL.- Cuando el mezclado se efecta en una planta central, la mezcladora y los mtodos de su uso sern establecidos por las exigencias del Art. 400.6.

CAMIONES NO AGITADORES.- Las cajas de los camiones no agitadores sern lisas, impermeables y metlicas, provistas de puertas que permitan regular la descarga del hormign. Se proveern tapas de proteccin en previsin de inconvenientes atmosfricos. La uniformidad del mezclado se considerar satisfactoria cuando las muestras tomadas a 1/4 y a 3/4 partes de la carga no difieran en ms de 2.5 cm. de asentamiento. La descarga del hormign se efectuar dentro de 30 minutos despus de la introduccin del agua a los agregados y al cemento.

c) MEZCLADO EN CAMIONES.- El hormign podr ser mezclado en un camin mezclador de diseo aprobado. El mezclado sobre camin deber practicarse de acuerdo con las siguientes especificaciones:

El camin mezclador ser del tipo cerrado, hermtico, a tambor giratorio, o un recipiente abierto con cuchillas giratorias o paletas. Debern combinar todos los ingredientes en una masa bien mezclada y uniforme y descargar el hormign con una uniformidad satisfactoria. La uniformidad del mezclado se considerar satisfactoria cuando las muestras tomadas a 1/4 y a 3/4 partes de la carga no difieran en ms de 2.5 cm. de asentamiento. La velocidad del mezclado de la mezcladora de tambor giratorio no ser inferior a cuatro revoluciones por minuto para el tambor ni mayor en una velocidad perifrico del tambor de 68.5 metros por minuto. Para la mezcladora de recipiente abierto, la velocidad de funcionamiento no podr ser inferior a 4 ni superior a 16 revoluciones de las cuchillas giratorias o las paletas.

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La velocidad de agitacin para las mezcladoras a tambor giratorio o a cuchillas rotativas, no ser inferior a 2 ni mayor a 6 revoluciones por minuto para el tambor a las cuchillas o paletas.

La capacidad de las mezcladoras sobre camin ser fijada por su fabricante, excepto que la misma no podr sobrepasar los lmites aqu especificados. Las capacidades normales de rgimen, expresadas en porcentajes del volumen mximo del tambor o recipiente, no debern exceder del 57.5% para el mezclado y del 80% para la agitacin sobre camiones.

En el caso del mezclado sobre camin, se podr mezclar un volumen de hormign, mayor en un 10% que el rgimen de la capacidad normal de 57.5% del volumen mximo del tambor o recipiente (es decir, un 63.25%), cuando el fabricante haya garantizado un mezclado adecuado de tal volumen y cuando ese mezclado adicional se efecte en la forma abajo especificada. El fabricante aplicar a cada camin mezclador una placa de identificacin en la que debern figurar las capacidades expresadas en trminos del volumen del hormign mezclado, tanto en el caso del mezclado como en el del agitado. Cuando los regmenes establecidos por el fabricante resulten inferiores a los indicados ms arriba, se tomar en cuenta el rgimen establecido por el fabricante.

La cantidad de mezclado a efectuarse se establecer en nmeros de revoluciones. Cuando el hormign sea mezclado en una mezcladora sobre camin a su capacidad normal de rgimen, el nmero de revoluciones del tambor o paletas, a la velocidad del mezclado, no ser inferior a 50 ni mayor de 100, despus que todos los materiales, inclusive el agua, hayan sido cargados en el tambor. S la dosis es mayor que la correspondiente a la capacidad normal de rgimen, pero no excede a la misma en ms del 10%, el nmero de revoluciones del tambor o de las paletas a la velocidad del mezclado, no ser inferior a 70 ni mayor a 100 revoluciones. Todas las revoluciones que pasen de 100 se aplicarn al rgimen de velocidad para su agitacin. Cuando se requieran medios para verificar la cantidad de mezclado, se proveer un contador adecuado que indicar las revoluciones del tambor o de las paletas. Deber proveerse en dicho equipo un dispositivo de traba para evitar la posibilidad de la descarga de la mezcladora, antes de haberse efectuado el nmero exigido de vueltas del tambor.

El concreto ser entregado al pie de la obra y su descarga deber efectuarse dentro de un perodo de 1 1/2 horas despus de la introduccin del agua en el cemento y los agregados o despus de la introduccin del cemento a los agregados. Durante todo este tiempo, la mezcla ser agitada continuamente. Con tiempo caluroso o en condiciones que contribuyan a un fraguado rpido del hormign, el Ingeniero podr exigir que se emplee un tiempo de descarga menor del arriba establecido. La entrega del hormign deber regularse de manera que su colocacin pueda efectuarse en forma continua, a menos que se produzcan demora debidas a las operaciones propias de la colocacin del hormign. El intervalo entre la entrega de las distintas dosis no podr ser tan amplio como para permitir un fraguado parcial del hormign y, en ningn caso podr exceder de 30 minutos.

Cuando el hormign se mezcle en una mezcladora de camin, la operacin del mezclado comenzar dentro de los 30 minutos despus que el cemento haya sido incorporado a los agregados.

Excepto cuando estn destinados al uso exclusivo como agitadores, los camiones mezcladores debern estar equipados con dispositivos medidores de agua para poder controlar con exactitud la cantidad de agua introducida en cada dosificacin. El dispositivo citado podr estar montado en la mezcladora misma o ubicada en el punto donde se cargue el camin mezclador. El tanque ser fcilmente

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accesible para permitir la determinacin del agua suministrada. Dicha cantidad deber estar dentro de un lmite de ms o menos el 1% de la fijada cuando el tanque, en caso de estar colocado sobre la mezcladora de camin, sea del tipo fijo y prcticamente horizontal.

Cuando se use agua corriente de lavado como parte de la mezcla de la dosis siguiente, la misma deber medirse exactamente y ser considerada cuando se determine la cantidad adicional de agua requerida para la mezcla.

Cuando el agua corriente de lavado se conduzca sobre la mezcladora de camin, deber llevarse en un compartimento separado del que se emplee para conducir y medir el agua para las mezclas. El Ingeniero especificar la cantidad de agua corriente de lavado, cuando sta se permita y podr destinar un tambor limpio para cuando el agua del lavado se conduzca sin medida ni supervisin.

d) MEZCLADO A MANO.- No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso escrito del Ingeniero. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado slo podrn efectuarse sobre plataformas impermeables. La arena ser distribuida uniformemente sobre la plataforma y luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se usarn palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada.

El material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme. Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces, por lo menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a manos no excedern en volumen de 1/3 de m3 y no se admitir para hormigones que deban colocarse bajo el agua. COLOCACION DEL HORMIGON a)

GENERALIDADES.- El Contratista deber dar aviso al Ingeniero con bastante anticipacin del vaciado del hormign en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. Sin la autorizacin del Ingeniero, el Contratista no podr proceder al vaciado del hormign en ninguna porcin de la estructura. El Ingeniero se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre que las condiciones cismticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el Contratista est en la obligacin de cubrir completamente la porcin trabajada. En caso de descenso de temperatura, se aplicar lo especificado en la seccin 400.9. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones. El mtodo y forma de vaciado deber hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregacin o separacin de los agregados, as como tambin evitar el desplazamiento de la armadura.

La operacin de vaciado compactado del hormign se har de manera que se forme un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando el hormign directamente o lo ms aproximadamente posible a su posicin final El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la armadura, sin que sta sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.

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Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern equipados con separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del movimiento. Todos los toboganes, bateas y caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.

El agua usada para lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las bateas y toboganes sern metlicos o formados con metal y en lo posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en forma intermitente, se suministrar un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga. No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes. La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por el concreto hmedo no excedan de las consideradas al disear los moldes. Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un tiempo suficiente para permitir la penetracin en las aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura. Los vibradores sern de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2,5 cm., a una distancia de por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarn suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign ingresante dentro de los 15 minutos despus de su colocacin. Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso.

El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada por el Ingeniero y la junta resultante deber semejar una junta de construccin y ser tratada en forma establecida en el Art. 400.10. Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 das para el fraguado de la infraestructura.

Los perfiles de acero as como el encofrado para superestructuras armadas no sern colocados hasta que el hormign de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das. No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que no hayan transcurrido por lo menos 2 das para el fraguado parcial. El hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocacin de la armadura de refuerzo hayan sido inspeccionada y aprobados por el Ingeniero. El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 das.

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Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn tipo de vehculos hasta que el Contratista no tenga la autorizacin escrita del Ingeniero. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos para la remocin del encofrado. b) BOMBEO DEL HORMIGON.- La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitida nicamente cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de hormign sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado, deber ejecutarse de tal manera que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta operacin, el equipo ntegro ser limpiado a fondo. COLUMNAS DE HORMIGON.- El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el Ingeniero autorice otra cosa. El hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes.

c) d)

El hormign destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un metro, deber colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un metro o ms, los estribos o columnas, la mnsula de la viga, se colocarn en tres etapas sucesivas: lo hasta el lado inferior de la mnsula; 2o hasta el lado inferior de la viga y 3o. hasta terminar. La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes debern proveerse con una ranura en "V" de un centmetro de profundidad en un punto que no diste ms de 15 cm. de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua. c)

LUCES DE LOSAS Y VIGAS DE HORMIGON,- Las losas y vigas de hormign con una luz de l0m o menos, debern vaciarse en una sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10m. podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveern ensambladuras insertando bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el concreto fresco, en la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques sern retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El perodo entre la primera vaciada o sea la vaciada de la viga y la segunda correspondiente a la losa, ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes de la segunda vaciada, el Contratista deber revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.

BARANDAS Y PARAPETOS DE HORMIGON.- Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que las cimbras o andamios del tramo hayan sido retirados, a menos que el Ingeniero lo autorice. Deber tenerse especial cuidado para obtener moldes lisos y de buen ajuste, que puedan ser mantenidos rgidamente alineados y emparedados, permitiendo su remocin sin daar el hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ngulos en la obra terminada debern ser ntidos, agudos y bien cortados, careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos.
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Los miembros de barandas pre moldeados se construirn en moldes hermticos que impidan un escape del mortero. Dichos miembros pre moldeados sern sacados de sus moldes tan pronto el hormign resulte suficientemente duro y se mantendrn luego cubiertos con una arpillera saturada de agua o con una lona Impermeable durante por lo menos 3 das. Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una inmersin completa en agua o por un regado, dos veces por da durante un perodo no inferior a 7 das. El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se Mantengan inalterados. Todo miembro pre moldeado que resulte astillado, ensuciado o fisurado antes o durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado de la obra. COLOCACION DEL HORMIGON BAJO AGUA El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin directa del Ingeniero y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes:

Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en una mesa compacta, en su posicin final con un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocacin del hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa. El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se produzca superficies aproximadamente horizontales.

Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use embudo, ste consistir en un tubo de dimetros inferior a 0.25m., constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el embudo sern tales que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign. Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el cucharn deber tener una capacidad de por lo menos 0.38 m3.

El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un lavado del concreto. El extremo de descarga estar en todo momento sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada de agua. El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin preparada, o en el hormign ya vaciado. Luego ser elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de mantener, en lo posible, quieta el agua en el punto de descarga y de evitar la agitacin de la mezcla. COLOCACION DEL HORMIGON EN TIEMPO FRIO Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del Ingeniero, las operaciones de colocacin de hormign se debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 C y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5 C. Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por debajo de la citada, el Contratista deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca.

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El Contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo menos 10 C y no mayor de 32 C en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no debern usarse. El equipo calentar los materiales uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los 66 C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material endurecido. Los agregados acoplados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco o vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas slo se permitir el calentamiento con vapor o agua por serpentinas, excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado durante, sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma de solucin, la misma no deber exceder de dos litros porcada bolsa de cemento y la solucin ser considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparar la solucin disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la temperatura baje a menos de 5 C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C o ms por un perodo de 5 das despus del vaciado del hormign. Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua fretica, se podrn omitir las condiciones antes expuestas para el curado, siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El Contratista ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del Contratista. Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 6 C. FORMACION DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCION

Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el Ingeniero. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las principales lneas de tensin y, por lo general, se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mnimo. En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor aplicndolos a todas las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilneo. Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de alambre y se inundar hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en lugar contra el concreto ya existente y la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas las juntas de construccin horizontales resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios
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donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras superficies extensas que debern ser tratadas estticamente. Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser colocados como lo indican los planos o el Ingeniero. JUNTAS DE DILATACION Y DISPOSITIVOS

Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos como se indica en los planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser acabadas, con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con lminas de papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel asfltico y combinacin debern ser cubiertos con asfltico lquido. Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptabas que puedan ser extradas sin daar el hormign de la losa, tan pronto como sea posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente. Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc., la parte exterior de estas juntas deber ser adecuadamente sellada con material especificado en la seccin 300.7. Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otro mtodo aprobado. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el Ingeniero determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura dentro de un lmite aconsejable para lo cual el Contratista deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no deber calentarse a ms de 202 C y otros compuestos a ms de 232 C. Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est previsto en los planos, deber anclarse en la losa mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a salirse del material de la Junta. COLOCACION DE PERNOS DE ANCLAJE

Todos los pernos de anclaje requeridos en la pilas, estribos o pedestales debern ser colocados con precisin antes de vaciar el hormign, mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricacin adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta. Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin, rodillos, balancines debern colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansin del tramo debern ajustarse para permitir un movimiento libre de ste. AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.

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AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA

Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en los lugares indicados en los planos o requeridos por el Ingeniero. Debajo del nivel mnimo del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin hidrosttica. Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga, podrn ser de caos de arcilla, tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera, stos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar, segn lo indiquen los planos. CAOS Y CONDUCTOS

Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser colocados por el Contratista antes que el hormign. A menos que se indique otra cosa, los caos embutidos en el hormign sern tubos livianos de fundicin, de hierro, de hierro forjado o tubos de PVC. Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del hormign, para evitar su desplazamiento. PILARES Y ESTRIBOS No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o estribos terminados hasta que el Ingeniero lo autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el endurecimiento del hormign en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse cemento Portland normal y de dos das con un cemento de fraguado rpido. CURADO DEL HORMIGON a)CURADO DE AGUA.- Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete das por lo menos despus de su colocacin, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres das, cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e inmediatamente despus de terminada la superficie.

Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el perodo completo de curado o podrn ser retirados cuando el concreto ha a fraguado lo suficiente como para impedir que se deforme, luego de lo cual, la citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja o material similares. En todos los casos, los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el perodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado. Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el perodo de curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas. b) CURADO POR RECUBRIMIENTO CON MEMBRANAS.- Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un material lquido formador de membranas para el curado del hormign, despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras, despus de la eliminacin del agua superficial.

Dicho lquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas, a un rgimen de 1 litro porcada m2 de superficie, para el nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada antes de la expiracin del perodo de curado, la
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zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la aplicacin adicional de material formado de membrana.

Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un perodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus de dicho perodo las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, ste ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al Ingeniero. REMOCION DE ENCOFRADOS a)TIEMPO DE REMOCION.- Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse.

El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado inmediato, podrn ser retirados tan pronto como el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de muestras hechas del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla seccin 200.2.).

Cuando el Contratista no elija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato debern permanecer armados hasta que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados en la tabla siguiente: Encofrado para losas y vigas en las nervadas con luces de 3 m. o menos Encofrado para losas y vigas en losas nervadas luces de 5 m o ms 21 das Encofrado para losas soportadas por vigas de acero 7 das

Encofrado para losas y vigas en losas 7 das + 1 da con luces de 3 m y menos de 5m. Por cada 0.30m. sobre 3m. 7 das 5 das

Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con longitud de 0.30 m. o ms libre 4 das Encofrados de vigas cabezales o viguetas de prticos Encofrado para muros, columnas, laterales de las vigas

Lo especificado anteriormente relativo a la remocin de encofrados, se aplicar nicamente a los encofrados o partes del encofrado que estn armados de tal manera que permitan su remocin sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor tiempo para su remocin. b)

3 das

REMIENDOS.- Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos metlicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen el cuerpo del hormign sern retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. de la superficie del hormign. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes debern ser eliminados.
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Todos los pequeos agujeros, depresiones y vacos que aparezcan despus del retiro de los moldes, sern rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros ms grandes y vacos en forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados sern eliminados hasta que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos slidos. Los bordes alargados sern recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie. Todas las superficies de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual se le aplicar una fina capa de mortero de cemento puro. Despus de ello, dicha cavidad ser rellenada con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes de arena fina, apisonndolo bien en el lugar. El mortero ser asentado previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El rendimiento se mantendr hmedo por un perodo de cinco das. Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados gruesos al material de emparchado y se tomarn precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado. b)

TERMINACION DEL HORMIGON

CAUSAS DE RECHAZO.- La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del Ingeniero en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el Contratista deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia cuenta.

Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las exigencias del apartado c) de ms abajo, excepto en el caso de que los planos indiquen una "Terminacin a la plana" y excepto lo indicado a continuacin en a) y b). a) PLATAFORMA Y LOSAS DE PUENTES Y LOSAS DE ACCESO DE HORMIGON.- Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por medi de cepillos de madera u otros elementos adecuados. Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando el hormign an en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su correccin.

La regla se pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda la zona pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regia, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con hormign y las zonas demasiado elevada sern rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta

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que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados. Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente de solapadura y debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no ms de 3mm de profundidad. La superficie as terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregados gruesos embutidos cerca de la superficie.

La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros mtodos indicados por el Ingeniero, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. sern marcadas y rebajadas de inmediato con una herramienta aprobada de esmerilar, hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor de 3 mm., al ser verificada con la regia. b) SUPERFICIES DE ACERAS Y CORDONES.- Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin lisa pero no resbaladiza.

La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.

TERMINACION COMUN.- Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una superficie despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies que no puedan ser reparadas a satisfaccin del Ingeniero sern terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros sern emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign. d) TERMINACION "A PLANA".- Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar, la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser lisada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el Ingeniero, se podr utilizar una echada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de carborundum.

Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de carborundum para su terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina se distribuir sobre una pequea zona de la superficie, siendo inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indica precedentemente para el hormign an no-fraguado. La superficie tendr que tener

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una textura lisa y un aspecto uniforme. Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y coloque el hormign, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign satisfactorias para el Ingeniero, se dispensar al Contratista en forma parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado. HABILITACION PARA EL TRANSITO

Cuando se use hormign de cemento Portland normal Cuando se use hormign de cemento Portland de alta resistencia

Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn inhabilitados para el trnsito durante los siguientes perodos mnimos despus de haberse efectuado la colocacin del hormign: 21 das 7 das

.PROTECCION CONTRA AGUA Y HUMEDAD Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin. LIMPIEZA Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su aceptacin final, el Contratista deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0.50 m. debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y edificaciones temporales. Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactorias para el Ingeniero. Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la construccin sern retirados por el Contratista antes de la aceptacin final.

HORMIGON

La cantidad de hormign a pagar ser constituido por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las mediciones practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D o E, se pagar la cantidad correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C., se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.

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Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el Contratista haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el Ingeniero, no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras debern ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera de cascotes con un mortero de cemento.

OTROS ITEMS Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la obra terminada, se medirn de acuerdo con las prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes tems involucrados.

Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a los precios contractuales, por unidad de medicin, para los tems ms abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern en compensacin total, por concepto de suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada se pagarn a los precios de contrato para cada uno de dichos tems. Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin. (B)Hormign Simple Tipo (1)Hormign Simple Tipo (2)Hormign Simple Tipo (3)Hormign Simple Tipo DESCRIPCION P Metro cbico Metro cbico Metro cbico Metro cbico

A B C

(4)Hormign Ciclpeo Tipo E

Metro cbico

Este trabajo comprender la colocacin de drenes de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, cotas, tamaos, dimensiones y diseos existentes en los planos.

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Los tubos sern de PVC con espesor mnimo de la lmina de 5 a 6 mm. y debern cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM D-1785. En caso de no existir en el mercado, se podr usar tubera de hierro fundido galvanizado y debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM A-142. Los tubos se colocarn embebidos en el hormign, de forma que queden perfectamente empotrados. Los tubos en su parte inferior deben estar cortados en forma de sesgo a 45 y sobresalir 10 cm de la losa. MEDICION a) CONSTRUCCION

MATERIALES

La cantidad a pagarse en este concepto se formar por el nmero de metros lineales de tubo del dimetro indicado en los planos colocados en obra. b) c)

PAGO.- Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios de contrato por unidad de medicin, para los tems abajo detallados. Dicho precio y pagos sern compensacin total en concepto de suministro y colocacin incluyendo mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta seccin. Dren Metros lineales Unidad medicin

No. Item de pago y designacin

DESCRIPCION MATERIALES

Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de Aparatos de Apoyo de la clase, tipo y tamao fijados en los planos, de acuerdo a las presentes especificaciones. Los Aparatos de Apoyo podrn ser de plomo, cartn asfltico, neopreno simple o neopreno compuesto, segn se especifique en los planos. Apoyos de Plomo.

Apoyos de cartn asfltico: Est compuesto de cartn y alquitrn, el alquitrn debe cumplir con las especificaciones de la AASHO M-52. Apoyos de neopreno simple: El neopreno deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASSHTO-525. Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrn ser recortados en obras.

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CONSTRUCCION Y COLOCACION

Apoyos de plomo: Estos deben ser fundidos y vaciados en sitio o prefabricados, se debe proveer una hendidura en el estribo de 2 cm. para que el plomo quede embebido en ste. Apoyos de cartn asfltico: Para la construccin se colocan lminas de cartn y asfalto intercaladas y apiladas hasta completar el espesor indicado en los planos. La lmina de cartn deber tener 1 mm. de espesor y el alquitrn se fundir y colocar en brocha sobre el cartn. Apoyo de Neopreno simple: Se colocar en una superficie plana, cuyo eje debe coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura. MEDICION PAGO Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo eje deber coincidir perfectamente con el eje de apoyo de la superestructura. La cantidad a pagar en este concepto se formar por el volumen en decmetros cbicos para el neopreno simple y compuesto y en metros cuadrados para los apoyos de plomo y cartn asfltico, indicados en los planos y aprobados por el Ingeniero. Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del contrato por unidad de medicin de los tems abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin:

700 (1) Apoyos de Plomo de espesor (.......)

700 (2) Apoyos de Cartn Asfltico de espesor (......) 700 (3) Apoyos de Neopreno Sim-ple de ( x ... x....)

700 (4) Apoyos de Neopreno Com- puesto de ( x ... x ... )

m2.

m2.

En las lneas punteadas se anotarn las dimensiones de los apoyos usados en cada caso.

dm3. dm3.

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GENERALIDADES

Este trabajo deber consistir en la construccin de estructuras en hormign pretensado, con los alineamientos, elevaciones, diseos y dimensiones indicados en los planos o establecidos por el Ingeniero y en concordancia con stas y otras especificaciones requeridas por los tems de trabajo. El trabajo deber incluir el suministro y la instalacin de los accesorios para el sistema particular de pretensado que ser usado, incluyendo pero no limitado a los ductos, dispositivos de anclaje y Techada de cemento para la inyeccin a presin de los ductos. Para el hormign pretensado vaciado en sitio, el trmino "miembro" usado en esta seccin debe significar el hormign que debe ser pretensado.

Debe incluir adems la fabricacin, transporte y almacenaje de vigas, losas, pilotes y otros miembros estructurales de hormign prefabricado, pretensado sea por el mtodo de pretensado y postensado. Debern tambin incluir la instalacin de todos los miembros prefabricados en hormign pretensado, excepto los pilotes que sern hincados de acuerdo con la seccin 601. METODOS DE PRETENSADO El mtodo de pretensado que se emplee queda a criterio del Contratista, pero sujeto a los requisitos especificados a continuacin.

Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser pretensado, el Contratista deber presentar al Ingeniero, para su aprobacin, detalles completos de los mtodos, materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones correspondientes. Dichos detalles debern describir el mtodo y la secuencia del tesado, con detalles y especificaciones completas sobre el acero de pretensado y dispositivos de anclaje a emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello y todos los dems datos relativos a las operaciones de pretensado, incluyendo el orden propuesto de las unidades de pretensado en los distintos miembros, lechada para los ductos y equipo de inyeccin. SERVICIO DE ASESORIA A no ser que el Ingeniero ordene lo contrario, el Contratista deber certificar que tendr disponible un tcnico experimentado en el mtodo aprobado de pretensado. HORMIGON Y LECHADA DE CEMENTO

Los materiales para el hormign y la Techada de cemento debern satisfacer la seccin 200. El hormign deber ser de las Clases PP o P Las proporciones de la lechada debern ser las indicadas en el Artculo 900.12. ACERO DE REFUERZO ACERO DE PRETENSADO El acero de refuerzo deber cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-31 (ASTM A-615).
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El acero para pretensado deber ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204 (ASTM A-421) y AASHTO M-203 (ASTM A-416). Todo el acero de pretensado deber ser protegido contra dao fsico y oxidacin u otros resultados provenientes de la corrosin en todo momento, es decir, desde su fabricacin hasta su colocacin. El acero de pretensado que ha tenido dao fsico en algn momento, debe ser rechazado. Una oxidacin superficial suave no es motivo para rechazo.

El acero de pretensado deber ser empacado en "contenedores" u otras formas de embarque que provean proteccin del acero contra daos fsicos y corrosin durante el embarque y el almacenamiento. Un anticorrosivo que evite la oxidacin debe ser colocado en el "contenedor" o, cuando lo permita el Ingeniero, puede ser aplicado directamente sobre el acero. El anticorrosivo no deber tener efectos deletreos en el acero, concreto o sobre la adherencia del acero al concreto.

Los embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero pretensado de alta resistencia, los cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad de anticorrosivo utilizado, incluyendo la fecha de embalaje, instrucciones de seguridad y de uso. Todo el acero de pretensado para postensado debe asegurarse en los extremos por medio de sistemas de anclaje para postensado debiendo sostener el acero pretensado a una carga que produzca una fatiga no menor a 95% de la fatiga de traccin mnima garantizada del acero de pretensado. La carga del dispositivo de anclaje deber ser distribuida al hormign por medio de dispositivos aprobados que distribuirn en forma efectiva la carga del hormign. Tales dispositivos aprobados debern conformar los siguientes requisitos: 1. 2.

La tasa final de tensin a la compresin en el hormign transmitida directamente y por debajo de la placa o dispositivo de anclaje no debe exceder a 210 Kg/cm2 (3.000 lbs. por pulgada cuadrada). La tensin a la flexin en las planchas o dispositivos inducidos por la traccin del pretensado no debe exceder el punto de deformacin del material o causar distorsin visible en la plancha de anclaje cuando el 100% de la carga mxima es aplicada tal como determine el Ingeniero.

Si el Contratista selecciona proveer dispositivos de cierto tipo que sean suficientemente grandes, los cuales son usados conjuntamente una rejilla de acero empotrada en el hormign, entonces las placas de distribucin de acero pueden omitirse con la previa autorizacin escrita del Ingeniero.

Cuando el extremo de su dispositivo de pretensado no sea cubierto por el hormign, los dispositivos de anclaje sern insertados de modo que los extremos del acero pretensado y todas las partes de los dispositivos de anclaje estarn por lo menos 5 cm. adentro de la superficie de los miembros, a no ser que un empotrado ms profundo sea indicado en los planos. A continuacin, posteriormente al postensado aprobado por el Ingeniero, los recesos deben ser llenados con mortero de cemento. MISCELANEO El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deber contener xido de calcio o hidrxido de calcio, en una cantidad de 12 gr/1t. Todo aire comprimido usado para soplar ductos deber estar libre de aceite. APOYOS ELASTOMETRICOS

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ENSAYOS

Todos los alambres, torones, anclajes de ensamblado o barras a ser embarcadas a la obra, deben tener asignado un nmero de lote individual y marcas adecuadas para propsitos de identificacin. Todas las muestras suministradas debern ser representativas del lote a ser provisto y, en el caso de alambre o torn, debern ser tomadas del mismo tambor original. Todos los materiales especificados para ensayo debern ser suministrados libre de costo y con suficiente anticipacin a la fecha de su uso. Las siguientes muestras elegidas de cada lote deben ser provistas. a) Mtodo Pretensado.- Muestra de por lo menos 2 standard y proveniente de cada rollo.

Los apoyos elastomtricos deben satisfacerlos requisitos ASTM D-15.

b) Mtodo de postensado.- Para alambres que requieran cabezal 5 m. y los que no requieren una longitud suficiente para preparar un cable de 1.50 m., colocando paralelamente el mismo nmero de alambres como el cable que va a ser proporcionado. Para torones a ser proporcionados con accesorios, 1.50 m. entre los extremos anteriores de los accesorios. Para barras a ser proporcionadas con extremos roscados y tuercas, 5 cm. entre las roscas en los extremos.

de largo para cada seccin

c) Anclajes de Ensamblado.- Dos anclajes de ensamblaje debern ser proporcionados completos, con placas de distribucin de cada tamao y tipo a ser usado, si los anclajes de ensamblaje no estn fijos a la muestra de refuerzo.

Cuando el sistema de pretensado ha sido previamente ensayado y aprobado para un proyecto similar por una agencia aceptable al Ingeniero, no es necesario que sean proporcionadas las muestras completas de cables, a condicin de que no se efecte ningn cambio en los materiales, diseo o detalles previamente aprobados. GENERALIDADES

Los miembros estructurales de hormign pretensado debern ser construidos de acuerdo con los requerimientos de la seccin 200, sujetos a las enmiendas y modificaciones que se incluyen en esta seccin. EQUIPO PARA PRETENSADO

Los gatos hidrulicos usados para tirar los tendones debern ser equipados con manmetros de presin o clula de carga para determinar la tensin aplicada, a opcin del Contratista. Si fuese usado manmetro de presin, deber tener un dial de lectura de precisin por lo menos de 15 cm. de dimetro y cada gato y su manmetro deber ser calibrado como una unidad con el cilindro de extensin en posicin aproximada y correspondiente a la fuerza final de aplicacin y deber estar acompaado por un grfico de calibracin certificado. Si es usada la clula de carga, deber ser

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calibrada y provista de un indicador por medio del cual pueda determinarse la fuerza de pretensado en el tendn. Los lmites de la clula de carga debern ser tales que el 10% inferior de la capacidad normal de fbrica no deber ser usada en la determinacin de la tensin aplicada por el gato.

El Contratista deber adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una posible ruptura del cable que est siendo tensado o por resbalamiento de las grampas o mordazas durante el proceso de pretensado. LUGAR DE PREFABRICACION La fabricacin de las vigas de hormign pretensado podr realizarse en cualquier lugar elegido por el Contratista, sujeto a la aprobacin del Ingeniero. Antes de la aprobacin del lugar elegido, el Contratista debe presentar un plan de accin en el que se indique cualquier nivelacin o alteracin del terreno. Al trmino del trabajo, el lugar deber ser despejado de equipo y desechos, restaurndolo en lo posible a su estado original. DUCTOS DE ENCIERRE Los ductos de encierre para el acero de pretensado debern ser colocados exactamente en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el Ingeniero. COLOCACION DE ACERO

Los ductos de encierre para el acero pretensado debern ser de metal ferroso galvanizado o de tipo aprobado por el Ingeniero y hermticos al mortero. Los acoplamientos de transicin que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados. Todas las unidades de Acero debern ser colocadas con exactitud en la posicin indicado en los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormign.

Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es necesario galvanizar la costura soldada. Los ductos debern tener la resistencia suficiente para mantener su alineamiento correcto y seccin durante el vaciado del hormign. Las uniones entre las secciones del ducto debern ser conexiones metlicas que no causen cambios angulares en las uniones. Deber emplearse una cinta impermeable en las conexiones. Los ductos para el acero pretensado debern asegurarse convenientemente para evitar su desplazamiento.

Todos los ductos o anclajes para ensamblar debern ser suministrados con tubos u otras conexiones adecuadas para la inyeccin de la lechada despus del pretensado. Despus de su instalacin en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados para evitar el ingreso de agua o substancias extraas. Todos los ductos para estructuras continuas debern tener drenajes de aire por encima de cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se indique en los planos o instruya el Ingeniero. Los drenajes de aire sern de tubos standard con un dimetro mnimo de 1/2". Las conexiones a los ductos debern ser efectuadas por medio de abrazaderas metlicas. Los drenajes de aire debern ser hermticos al mortero, encantados como se requiera y debern disponer de los medios necesarios para la inyeccin de la echada a travs de ellos, as como para su cierre o sellado. Los

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extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 2.5 cm. por debajo de la superficie de la calzada despus que las operaciones de inyeccin de echada hayan sido concluidas. Las distancias a los encofrados debern mantenerse con el uso de riostras, bloques, amarres, suspensores u otros soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades y aislarlas de algn contacto con los encofrados debern ser prefabricados con mortero, en dimensiones y secciones aprobadas. Las hileras de unidades debern estar separadas con bloque de mortero o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no debern dejarse en el hormign.

Cuando el acero de pretensado, aceptable para postensado sea instalado despus de haber completado el curado del hormign y si el tesado e inyeccin de la lechada fueran terminados dentro de 10 das calendario despus de la instalacin del acero de pretensado, la oxidacin que pueda formarse durante los 10 das citados no ser causal para el rechazo del acero. El acero de pretensado instalado, tesado y enlechado como se indica, ejecutado en su totalidad dentro de 10 das calendarios, no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como operacin siguiente a la instalacin del acero de pretensado. El acero de pretensado instalado como se indic anteriormente pero no enlechado dentro de los 10 das calendario, debern someterse a todos los requerimientos necesarios para su proteccin contra la corrosin o rechazo por la oxidacin resultante. Alambres, grupos de alambres, cables e hilos paralelos y cualquier otro elemento de pretensado debern ser alineados para asegurar su posicin correcta dentro de los ductos. PRETENSADO

Despus de que el acero de pretensado haya sido instalado, no se permitir ninguna soldadura ni introduccin de los equipos de soldar sobre los encofrados o sobre los aceros en el elemento estructural. Deben preverse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para sostener los cables en su correcta posicin dentro los ductos. Los elementos de pretensado debern estar sostenidos en su posicin y tensados por gatos hidrulicos. Debern obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y alargamientos producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tesadas al mismo tiempo. Debern preverse suficiente espacio entre los extremos de las unidades para permitir acceso para las operaciones de corte del acero pretensado.

Ningn anclaje de los extremos debe soltarse o ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormign mientras ste no haya alcanzado una resistencia a la compresin de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben ser cortados o desconectados de manera que la excentricidad lateral de pretensado sea mnima. COLOCACION DEL HORMIGON

El hormign no debe vaciarse en los encofrados hasta que el Ingeniero haya revisado y aprobado la colocacin del acero de pretensado, ductos, anclajes y cables. El hormign deber ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del refuerzo, ductos o cables. Con anterioridad al vaciado del hormign, el Contratista demostrar a satisfaccin del Ingeniero, que todos los ductos no estn obstruidos. CURADO

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El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativa al curado de agua. Los moldes de vaciado para cualquier curado con vapor debern estar completamente cerrados por una adecuada envoltura hermticamente construida para evitar escapes de vapor y, asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas despus que haya sido colocado el hormign y despus que ste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera aplicacin a vapor, a no ser que se haya usado retardadores, en cuyo caso el perodo de espera antes de la aplicacin del vapor deber ser incrementado en 4 a 6 horas.

El vapor deber tener un 100% de humedad relativa para prevenir prdidas de humedad y proporcionar una adecuada hidratacin del cemento. Las aplicaciones del vapor no debern ser directas sobre el hormign. Durante la aplicacin del vapor, la temperatura del aire ambiental deber incrementarse a una tasa que no exceda de 4 C por hora, hasta alcanzar una temperatura mxima de 60 C a 71 C. Esta temperatura mxima deber mantenerse hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. Al suspender la aplicacin del vapor la temperatura del aire ambiental no deber bajar a una tasa mayor a 4 C por hora hasta alcanzar una temperatura de 11 C por encima de la temperatura del aire a la cual ser expuesto el hormign. El hormign no deber ser expuesto a una temperatura inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido 7 das despus del vaciado. Despus de haberse efectuado el postensado, los miembros pretensados debern ser protegidos con cubiertas adecuadas o curado hmedo contra los ambientes de temperatura o humedad extrema durante 7 das despus del vaciado. POSTENSADO

Si el Contratista propusiese un curado por otro mtodo especial, este mtodo y sus detalles debern ser sometidos a la aprobacin del Ingeniero. El tesado del acero de pretensado no deber comenzar hasta que los ensayos sobre los cilindros de hormign, contenido y curado bajo las mismas condiciones del miembro particular, hayan alcanzado la resistencia a la compresin de por lo menos 280 Kg/cm2, a no ser que se disponga de otra instruccin. Despus que el hormign haya alcanzado la resistencia requerida, el acero de pretensado deber ser tesado por medio de gatos a la tensin deseada y la fatiga transferida a los anclajes terminales. El hormign vaciado en sitio no debe ser postensado hasta por lo menos 10 das despus de que el ltimo hormign haya sido colocado en el miembro a ser postensado y hasta que la resistencia del citado hormign haya alcanzado la tensin especificada para el momento del tesado. Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado. Los puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos hasta que haya pasado por lo menos 48 horas despus de la inyeccin de la lechada de los tendones postensados, y hasta que las otras condiciones especificadas hayan sido cumplidas. Los apuntalamientos soportantes debern ser construidos de manera que la superestructura a suspenderse y acortarse durante el postensado quede libre. Los encofrados dejados entre los moldes de las vigas para soportar las losas de la calzada deben ser especificados de tal manera que ofrezcan mnima resistencia al acortamiento de las vigas debido a la contraccin y al postensado.

El proceso de tesado deber ser realizado de modo que la tensin aplicada y la deformacin de los elementos de pretensado sean medidas en todo tiempo. Las prdidas por friccin en los elementos
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como ser la diferencia entre la tensin mnima deber ser determinada ajustndose al artculo 1.6.6. de AASHTO "Standard Specification For Highway and Bridges". Los tendones de pretensado en miembros continuos postensados debern ser tesados alternativamente por gatos desde cada extremo del tendn, pero no simultneamente. ADHERENCIA DEL ACERO Se deber obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas y elongacones para someterlo a la aprobacin del Ingeniero.

El acero de pretensado deber ser adherido al hormign, llenado con Techada los espacios vacos entre el ducto y el tendn. En la mezcladora mecnica el agua debe ingresar primero, luego el cemento y aditivo, el equipo debe proporcionar una Techada completamente mezclada y uniforme.

La lechada consistir de cemento portland, agua potable y un aditivo expandidor aprobado por el Ingeniero. No deber usarse aditivos que contengan cloruros o nitratos. El agua no ser mayor que 0.45 lt/Kg de cemento, la echada deber ser continuamente agitada hasta su bombeo y en ningn caso se permitir su retemplado.

La bomba de inyeccin de la lechada ser determinada por el Ingeniero, de acuerdo con U.S. Corps of Engineers Test Method CPDC79. El tiempo de emisin de la lechada no deber ser menor que 11s, inmediatamente despus de su mezcla. El equipo de inyeccin deber ser capaz de inyectar la echada a una presin de 7 Kg/cm2 con escala de lectura en su manmetro de presin de no ms de 21 Kg/cm2. Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de presin de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente inyectado con lechada. Todos los ductos debern estar limpios y libres de materiales que puedan disminuir la adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyeccin. Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura mxima de 2 mm. antes de ser introducida a la bomba de inyeccin. Los ductos debern disponer de vlvulas mecnicas cierre. Deben instalarse adems tubos de ventilacin o expulsin con vlvulas, tapas u otros dispositivos capaces de sentir la presin de bombeo. Las vlvulas y tapas no debern ser retiradas o abiertas hasta que la lechada haya fraguado.

Todo acero de pretensado que deba adherirse al hormign deber estar libre de suciedad, oxidacin, grasa u otra substancia daina. Inmediatamente despus de completar el vaciado del hormign, los ductos debern ser soplados en toda su extensin con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover cualquier mortero dentro del conducto antes de su endurecimiento. Aproximadamente despus de 24 horas de haberse vaciado el hormign, los ductos deben ser lavados con agua y luego soplados con aire comprimido exento de aceite. Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el Contratista demostrar a satisfaccin del Ingeniero que todos los ductos estn libres de obstruccin y si el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendn est libre y sin adherencia al ducto. Despus de que los tendones han sido tensados a la tensin requerida, el ducto deber ser soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente rellenado desde el extremo ms bajo con lechada bajo presin. La Techada deber ser bombeada a travs del ducto y expulsada

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continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo de emisin de la lechada no ser menor a 11 segundos. Todos los tubos de ventilacin y aberturas deben ser entonces cerrados y la presin de la lechada en el extremo de inyeccin deber ser elevada a un mnimo de 7 Kg/cm2 y mantenida por lo menos durante 10 segundos.

ACERO SIN ADHERENCIA Donde el acero no deba estar adherido al hormign, el acero de pretensado deber protegerse de la corrosin con una capa de alquitrn u otro material impermeable, quera de cualquier galvanizacin que pueda ser especificada adicionalmente a los requerimientos de ASTM A-416 (ASSHTO M-203) y ASTM A-421 (AASHTO M-204). MANIPULEO Especial cuidado deber ser observado en el manejo y transporte de los miembros prefabricados de hormign pretensado. Las vigas y losas prefabricadas debern ser transportadas y almacenadas en su posicin verdadera, procurando que los puntos de soporte y direccin de las reacciones con respecto al miembro sean aproximadamente los mismos a los correspondientes a su ubicacin final. Si el Contratista estima aconsejable transportar y almacenar las unidades prefabricadas con otro sistema, podr hacerlo a su propio riesgo despus de notificar al Ingeniero de esa Intencin. Deber tomarse precauciones durante el almacenaje, izado y manejo de las unidades prefabricadas para evitar grietas o daos. Unidades daadas por manejo o almacenaje impropio debern ser reemplazadas por el Contratista a su propio cargo. COLOCACION Los pilotes prefabricados en hormign pretensado debern ser colocados de acuerdo con los requerimientos de la seccin 601. Otros miembros estructurales pretensados, prefabricados debern ser colocados en la obra de acuerdo con los planos y las previsiones especiales que rigen cada tipo de estructura particular a ser construida. METODO DE MEDICION MIEMBROS PREFABRICADOS La cantidad a ser medida para pago ser el nmero de metros lineales de las vigas de hormign, pretensada, prefabricadas de los diferentes tipos y tamaos, instaladas en sitio completadas y aceptadas. El precio unitario por cada metro lineal incluir el costo del hormign, acero de refuerzo y de pretensado, ductos, anclajes, placas, tuercas y todo el material accesorio contenido o fijado a la unidad pretensada, as como encofrados, apuntalamiento y operacin de lanzado. MIEMBROS VACIADOS EN SITIO Las cantidades a ser medidas para pago sern: 1 .La cantidad de metros cbicos de hormign pretensado vaciado en sitio de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos terminados y aceptados. El precio unitario por cada metro cbico incluir el costo del hormign Clase "PP" o "P" especificado en la seccin 200, as como encofrados, apuntalamiento y desages de losa de la calzada. Kilogramos de acero de refuerzo colocado en sitio ya probados de acuerdo a la seccin 200.

3. Kilogramos de acero de pretensado colocado en sitio de acuerdo a los planos y aprobados. El precio unitario por cada kilogramo de acero de pretensado incluir el costo de ductos, anclajes,
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placas, tuercas y todo material accesorio requerido para completar el trabajo de hormign pretensado vaciado en sitio. OTROS ITEMS

Las cantidades de otros tems contractuales que participan en la estructura completa y aceptada debern ser medidas para pago de la manera prescrita para los diferentes tems involucrados y descritos en otras secciones. BASE PARA EL PAGO MIEMBROS PREFABRICADOS Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser pagadas al precio unitario de contrato por unidad de medida, constituyendo el precio y el pago la total compensacin por el trabajo descrito en esta seccin. MIEMBROS VACIADOS EN SITIO Las cantidades determinadas en la forma anteriormente descrita debern ser pagadas al precio unitario contractual por unidad de medida para cada uno de los tems sealados ms abajo. Dichos precios y pagos constituirn la total compensacin por los trabajos descritos para cada tem. 250(1) Vigas prefabricadas, pretensadas Tipo CDLP 1 Metro lineal

250(1)a Vigas prefabricadas, pretensadas Tipo CDLP2 250(2) Hormign pretensado vaciado en sitio Clase P 250(3) Acero pretensado DESCRIPCION MATERIALES

250(1)b Vigas prefabricadas, pretensadas Tipo CDLP3

Metro lineal

Kilogramo

Metro lineal

Metro cubico

Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero de refuerzo en la clase, tipo y tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos. BARRAS DE REFUERZO Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la especificacin AASHO M31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio, AASHO M42 para acero laminado o AASHO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14 S y 18S debern concordar con las exigencias de la
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especificacin ASTM A- 408. Todas las barras debern ser del tipo deformado, concordante con la especificacin AASHO M- 137 para las barras hasta el No. 11 incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14 y 18 S (44 y 57 mm).

En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 x sobre una barra con dimetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. S la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm) el doblado que se le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas. El alambre de amarre debe satisfacer los requisitos de la ASTM designacin A-825. CONSTRUCCION GENERALIDADES

Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura deber estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign. DOBLADO Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas. Cualquier variacin e irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO seccin 5. EMPALMES No se permitir empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Ingeniero. Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor de 20 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se har de acuerdo a especificaciones pertinentes. COLOCACION Y SUJECION En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de detalle.

La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormign y apisonarlo dentro de los encofrados. La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el Ingeniero antes de que proceda al vaciado del hormign. MEDICION

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La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de armadura colocada en la obra y aceptada. Los pesos unitarios para las barras deformadas sern los especificados en el mtodo AASHO M-137. Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales usados para la ubicacin y la fijacin de las barras de acero en su lugar no sern incluidos a tos efectos del pago del presente tem, incluso las longitudes de empalme. PAGO La cantidad determinada en la forma descrita arriba, especificada, se pagar a los precios unitarios del contrato por kilogramo til colocado para los tems de pago abajo detallados, cuyo precio y pago constituirn compensacin total en concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin. 300 (1) Acero de Refuerzo Kilogramos

OBJETO

Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de puentes de hormign, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo, alineamientos, acatamientos y dimensiones fijadas en los planos. CLASIFICACION Las barandas de puentes se clasificarn en barandas vaciadas en sitio, con postes prefabricados o vaciados en sitio y pasamanos vaciados en sitio o barandas prefabricadas en mdulos. MATERIALES HORMIGON Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables, establecidas en la Seccin 200. ACERO DE REFUERZO El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en la seccin 1000. CONSTRUCCION GENERALIDADES

Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los planos y no debern reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarn verticalmente y debern ser aprobados por el Ingeniero. Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio.

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En caso de no verificarse lo arriba mencionado, las barandas debern ser rechazadas y el Contratista deber reemplazarlas por otra satisfactoria corriendo con los gastos que esto signifique. HORMIGON PAGO Todo el hormign ser de la clase o clases indicadas en los planos y toda la construccin hecha de hormign deber llenar las exigencias de la seccin 200. Cuando el pliego de licitacin contenga una cantidad estimada para cualquiera de los tems de pago abajo indicados, la cantidad determinada en la forma arriba expresada, ser pagada a los precios del contrato por unidad de medicin, como est abajo detallado y que figuren en el programa de licitacin. Dicho precio y pago constituir la compensacin total en concepto de suministro de todos los materiales, incluyendo toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos, necesarios para terminar la obra indicada en la presente seccin. DESCRIPCION

El presente trabajo comprender la proteccin de terraplenes, salidas de alcantarillas, estribos de puentes, revestimiento de cuencos de disipacin, etc., prevista y construida de acuerdo con la presente especificacin en los lugares fijados en los planos y de conformidad con los alineamientos, declives y dimensiones establecidas en los mismos o fijadas por el Ingeniero. La proteccin ser en base a escollerado o pedrapln. DEFINICIONES Escollerado Pedrapln Sistema de proteccin en base a piedra y rellenada con mortero. Sistema de proteccin en base a piedra suelta.

MATERIALES

La piedra deber consistir en botones, cantos rodados o piedra de cantera de calidad tal que no se desintegre con la exposicin al agua o al tiempo. El desgaste en el ensayo de abrasin Los Angeles (AASHO T-96) para fragmentos triturados de la piedra no deber exceder del 55%.

A no ser que en los planos o en las disposiciones especiales se pidiese en otra forma, para el pedrapln no ms de 10% del volumen total de la proteccin deber consistir en piedras que tengan un peso inferior a 25 Kg. y por lo menos, el 50% del volumen total de la proteccin deber consistir en piedras que tengan un peso de 100 Kg. o ms, segn sea determinado visualmente por el Ingeniero o mediante mediciones fsicas.

Para el pedrapln especial, colocado a mano, no menos del 75% del volumen total del escollerado deber consistir en piedras con un peso mayor de 50 Kg. Para el pedrapln especial colocado por medio de gra, no menos del 50% del volumen total del mismo deber consistir en piedras con un
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peso de, cuando menos, 600 Kg. que sean visualmente determinados por el ingeniero, o mediante mediciones fsicas.

El pedrapln se construir en base a filas, cada una de tres piezas como mnimo hasta llegar a la cota indicada en planos o que sobrepase como mnimo 50 cm. al nivel de agua mximas extraordinarias. Cuando lo indiquen los planos o lo ordene el Ingeniero, las juntas en el escolladero podrn ser rellenadas con mortero. CONSTRUCCION

Las zanjas de fundacin y las dems excavaciones necesarias debern practicarse por el Contratista de acuerdo con lo establecido en la seccin 100 y sern aprobadas por el Ingeniero antes de que se coloque la piedra. Las piedras se manipularn de modo que se formen las secciones transversales indicadas en los planos. El frente de las piedras por sobre el nivel inferior del agua ser razonablemente uniforme, carecer de lomos o depresiones, tampoco tendr cavidades excesivas debajo de las mismas, ni habr piedras que sobresalgan sobre la superficie general.

a) Las piedras debern ser colocadas de manera tal que contengan un mnimo de vacos y las piedras ms grandes debern ser colocadas en la superficie exterior de la proteccin del talud. Las piedras pueden ser colocadas mediante vaciado y pueden ser distribuidas o puede cambiarse su orden mediante topadoras u otro equipo similar.

b) Donde se indique en los planos Pedrapln especial (colocado a mano o por medio de gra), las piedras se colocarn sobre lechos firmes y bien asegurados con lneas de juntura discontinuas. Por lo general las piedras de mayor tamao se colocarn en la parte inferior de la estructura y se evitarn los pequeos huecos lo ms posible. Cada piedra, excepto las de la capa inferior, se colocar de tal manera que tenga tres puntos de soporte sobre las piedras subyacentes. No ser aceptable el soporte sobre las piedras ms pequeas que hubieran sido utilizadas para rellenar los huecos. No se permitir la colocacin de piedras mediante vaciado. Se colocar material filtrante de arena y grava (de 15 cm. de espesor) para recubrir completamente la zona que est recibiendo la proteccin con atencin especial al lmite superior. Cuando se especifique el rellenado de las juntas con mortero, ste deber cumplir los requisitos de la seccin 200. El mortero en las juntas del escolladero de piedras especial, ser introducido mediante punzones adecuados de madera o metlicos, de manera que el mortero llene la junta por lo menos en el espesor de las piedras superiores y en todo el contorno de ellas, las que previamente sern completamente humedecidas con el agua. El Ingeniero podr comprobar estas operaciones de relleno de las juntas, haciendo retirar una piedra elegida al azar. Posteriormente una vez colocada esta piedra en su posicin original, se rellenar nuevamente con mortero fresco las juntas deterioradas, retirando el mortero endurecido y fraguado. Todo el trabajo defectuoso deber ser corregido a satisfaccin del Ingeniero, por cuenta propia del Contratista. MEDICION La cantidad de proteccin a pagarse deber ser el nmero de metros cuadrados medidos en sitio. La excavacin para la colocacin del escollerado y material filtrante deber ser medida y pagada bajo el tem 100 (1). Donde los planos requieran la colocacin de proteccin en un talud de corte o rellenos de la seccin transversal del camino, la excavacin deber medirse y pagarse solamente en la medida en que excavaciones para la colocacin de material filtrante sean ordenadas por el
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Ingeniero despus de la terminacin de excavacin de subrasante a las lneas, rasantes y taludes requeridos por los planos. PAGO La cantidad determinada en la forma indicada ms arriba se pagar a los precios del contrato para los tems de pago abajo detallados que figuren en el programa de Licitacin.

Dichos precios y pagos sern en compensacin total por concepto de suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo el mortero y los materiales filtrantes de arena y grava y toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta seccin, excepto la excavacin para estructuras, que ser pagada de acuerdo con lo establecido en la seccin 100. 500(1) Pedrapln Metro cuadrado

500(2A) Pedrapln especial colocado a mano 500(2C) Escollerado

500(2B) Pedrapln especial colocado con gra

Metro cuadrado

Metro cuadrado

Metro cuadrado

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GOBIERNO MUNICIPAL DE TIPUANI CONSTRUCCION PUENTE VEHICULAR CHUQUINI 850 TIPUANI - CANTON PANIAGUA - COMUNIDAD DE CHUQUINI 1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 16 15 8 9 Instalacin de faenas Replanteo de obra Limpieza general Glb. Glb. Glb. M3 M3 M3 M3 Ml. Ml. Ml. Ml. PZA Ml 1.00 1.00 1.00 105.00 165.00 1.00 1.00

Provisin y colocado de letrero de obra Excavacin en roca con equipo Hormign ciclpeo tipo "E" Viga pretensada Drenaje PVC 4" Hormign Armado

Provisin y colocado de placa de entrega Apoyos de neopreno compuesto Acopio y seleccin de agregados Juntas de dilatacin

Pza. Pza. Dm3

12.00 80.00 60.00 31.00 60.00 30.00 8.00 6.00 2.00

Bar andado prefabricado

Pilotes de HA (tipo Frank)

Lanzamiento de vigas u obra falsa

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