A utilização da acupuntura em medicina veterinária

CURSO
DE
TUBULAÇÕES
INDUSTRIAIS
COMO FUNCIONA O PROCESSO DE
FABRICAÇÃO DE TUBOS INDUSTRIAIS

Hoje, vamos falar de um assunto interessante e bastante abrangente: as tubulações que estão presentes

nas indústrias alimentícias, farmacêuticas, químicas, petroquímicas, refinarias de petróleo e em

indústrias metalomecânicas em geral. Na maioria das indústrias, elas têm a função de distribuir gases,

óleos, vapores, lubrificantes e outros líquidos industriais.

As tubulações são divididas em dois grupos – sem costura e com costura. A diferença entre eles está no

processo de fabricação e nas aplicações adequadas para cada material.

Os tubos sem costura são usados como componentes de transmissão e cilindros hidráulicos em

aplicações onde não pode haver solda, como oleodutos e ferramentas de perfuração. O processo de

fabricação é dividido em três etapas: Laminação, Extrusão e Fundição.

Processo Mannesmann

Laminação

Esse processo é aplicado em tubos de aço-carbono, aço-liga e aço inox, de 80 até 650 milímetros de

diâmetro. São vários os processos por laminação, mas o principal é o Mannesmann, feito a partir de

uma barra circular maciça de aço empurrada por dois cilindros oblíquos, que giram e se deslocam

contra um madril fixo produzindo um tubo bruto.

Extrusão

Na fabricação de tubos pelo processo de extrusão, a peça é impulsionada contra a matriz

conformadora com redução da sua seção transversal. A parte ainda não prensada fica contida em um

recipiente ou cilindro. Esse processo pode ser feito a frio ou a quente, dependendo da flexibilidade

do material, mas, quando combinado com operações de forjamento é chamado de extrusão fria.
Fundição

São fabricados por esse processo os tubos de ferro fundido, de alguns aços não-forjáveis e de boa parte

dos materiais não-metálicos, como barro, concreto, cimento-amianto, borrachas, entre outros. Aqui, o

material do tubo é despejado em estado líquido nos moldes especiais antes de se solidificar e adquirir

a forma final.

Processo espiral

Já os tubos com costura são fabricados por solda e possuem duas formas de aplicação: longitudinal e

espiral. O processo longitudinal é o mais utilizado na maioria dos casos, e é feito ao longo de uma

geratriz do tubo. Na solda em espiral, a matéria-prima é sempre uma bobina (para fabricação

contínua), para todos os diâmetros, desde tubos pequenos a tubulações de grande porte.
Processo de solda de topo e sobreposta

Temos ainda dois tipos de solda: de topo e sobreposta. A solda de topo é usada em tubos soldados por

processos com adição de metal e tubos de pequeno diâmetro soldados por resistência elétrica. Já a

sobreposta é aplicada nos tubos de grande diâmetro, também soldados por resistência elétrica.

Nas tubulações com solda, observamos um processo mais detalhado pós-produção, que implica na

eliminação do excesso de solda dos tubos internamente e externamente. Esse processo é chamado

de Escarfagem ouScarfing, responsável pelo bom acabamento do produto, garantindo uma solda

perfeita e evitando danos aos tubos, em contato com outras peças ou até mesmo durante o transporte.

Por ora, essas são as principais diferenças entre as tubulações industriais. Agora que você já sabe quais

são, pode decidir qual tubo é mais adequado para sua necessidade. Em breve, falamos um pouco mais

sobre esse assunto que rende curiosidade e move as principais indústrias do nosso país.