Es evidente que los fenmenos de tipo hidrulico, mecnico o qumico propios de toda conduccin deben ser soportados con

amplio margen de seguridad por el elemento ms importante de la instalacin: el tubo. Solamente despus de un minucioso proceso de control de todos los factores y productos que intervienen en la fabricacin de los tubos de PVC-U y PE, pueden garantizarse las constantes que asegurarn la calidad y correcto comportamiento del producto elaborado, an en las condiciones de servicio ms desfavorables. Durante el proceso de fabricacin y de cada produccin, se realizan ensayos sobre probetas obtenidas a pie de mquina con la finalidad de obtener un nivel de calidad del producto acabado que se mantenga dentro de los lmites exigidos por las correspondientes Normas. Varios de estos ensayos son generalizados para diversos tipos de tubera, si bien sus valores pueden diferenciarse entre ellos. La frecuencia con que se realizan depende de la trascendencia del mismo. De los valores obtenidos en ellos se determinan los parmetros a aplicar en las posibles correcciones de los aparatos de control de las lneas de fabricacin. En las pginas 5.2, 5.3, 5.4 y 5.5 se indican los ensayos que se aplican sobre los fabricados, sus valores y las Normas a que stos corresponden. La descripcin de los ensayos se especifica en las pginas siguientes.

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5.1

CUADRO DE CARACTERISTICAS FISICO/QUIMICAS, MECANICAS Y FUNCIONALES DE LA PVC-U PVC-U PE32 BD Presin Sanitario Presin Unidad PVC-U-PR. Sanitario HERSALIT UNE UNE UNE 53.112 53.114 53.131 50 1 Absorcin de agua (mximo) g/m2 2 Alargamiento a la rotura (mnimo): Velocidad 5 mm/min % 80 80 3 Alargamiento a la rotura (mnimo): Velocidad 100 mm/min % 350 (0,200,50) (0,200,50) (0,55) 4 Calor especfico a 20 y 100C promedio cal/oCgr 5 Coeficiente de Poisson () de contraccin transversal (0,35) 6 Coeficiente de seguridad 2,50 1,37 0,8 10 4 0,8 10 4 1,7104 7 Coeficiente trmico de dilatacin lineal m/m-K1 8 Color (Azul) Gris Negro 9 Comportamiento al calor (contraccin trmica, mxima) % 5 5 3 10 Condicin de instalacin de las tuberas: Protegidas rad. solar PS Enterradas E E E Ocultas O O O Vistas V V (0,13) (0,13) (0,29) 11 Conductividad trmica, a 20C kcal/mhoC 12 Constante dielctrica (50 Hz a 107 Hz) (3,5) (3,5) (2,5) 13 Contenido en negro de carbono en peso % 2,50,5 14 Contenido en voltiles (mximo) mg/kg. 15 Cumplimiento de la Legislacin Sanitaria si si 1,351,46 1,351,46 0,93 16 Densidad g/cm3 (20) 17 Dimetro interior de los rollos (mnimo) Dn ( ) 18 Dispersin del negro de carbono observ. microsc. si 19 Dispersin de pigmentos observ. microsc. 20 Dureza Shore D (mnimo) a 20C (80) (80) (50) 21 Esfuerzo tangencial de trabajo () a 20C MPa 10 3,2 22 Estanquidad de las uniones (mnimo) bar 2Pn 0,5 0,6 23 Estanquidad de los rollos : Durante 1 minuto (Min) Pn : Durante 1 minuto (Min) MPa 0,8 a 0,63 0,75 a 0,36 24 Factor de correccin de la Presin nominal para Temperatura >20 oC 0,4-0,6-1,0-1,6-2,5 series FC 0,4-0,6-1,0-1,6 25 Gama de presiones nominales consideradas o series MPa 26 Indice de fluidez (mximo). A 190C y peso 2,16 kg. g/10 mim <1 A 190C y peso 5,00 kg. g/10 mim 27 Mnima Tensin tangencial Requerida (MRS) s/curvas Regresin MPa 25.0 4,0 28 Mdulo de elasticidad MPa (3.000) (3.000) (200) 29 Pinzado. Resistencia presin interna 1000 h. 80C () MPa 30 Presiones Mx. de trabajo, en tubos clasificados por SDR 26 MPa SDR 17,6 MPa SDR 11 MPa SDR 41 MPa Nota: Los valores entre parntesis no estn contemplados en las Normas indicadas y corresponden a los propios de los materiales.

5.2

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AS TUBERIAS DE PVC-U Y PE SEGUN NORMAS UNE Y PROYECTO DE NORMAS CEN (EN) PE50A AD PE50B MD PVC-U Presin Presin Evacuacin HERSALEN HERSAFLEX SANEAMIENTO UNE UNE UNE 53.131 53.131 53.332 80 350 350 (0,43 0,78) (0,55) (0,200,50) (0,40) (0 ,40) (0,35) 1,60 1,60 2,2104 0,8104 2,2104 Negro Negro Naranja rojizo 3 3 5 PS E E E O O O V V (0,36) (0,32) (0,13) (2,5) (2,5) (3,5) 2,50,5 2 ,50,5 si si >0,94 0,930,94 1,351,46 (24) (20) si si (65) (64) (80) 5 5 0,5 0,6 0,6 0,8 a 0,32 0,8 a 0,32 0,4-0,6-1,0-1,6 0,4-0,6-1,0-1,6 (0,5) <0,3 <0,4 <1,2 8,0 8,0 25.0 (900) (700) (3.000) 0,1 PE50B MD GAS HERSAGAS UNE 53.333 500 (0,55) 2,5 2,2104 Amarillo 3 E (0,32) (2,5) 350 0,930 ,94 20 a 30 si (64) (SDR) 26-17,6-11 (0,2)30% 8,0 (700) 4 0,1 0,250,4 0,4 PE50A AD Evacuacin HERSALEN UNE 53 .365 (350) (0,430,78) (0,40) 1,60 2,2104 Negro 3 E O V (0,36) (2,5) 2,50,5 >0,94 si (65) 5 0,6 0,4 - 0,6 <0,3 <1,2 8,0 (900) 0,1 0,1 PE32 GOTEO HERSALIT UNE 53.367 350 ( 0,55) 1,7104 Negro 3 E O V (0,29) (2,5) 2,50,5 0,93 25 si (50) 3,2 0,25 serie 6,3 - 8 <1 4,0 (200) PE50A AD PRESION HERSALEN(Azul) UNE 53.490 PE 100 HERSAGUA CEN 155 wi.020 PVC-U Saneamiento SOLTUB CEN 155 wi.009

350 350 (0,450,76) (0,450,76) (0,40) (0,40) 1,60 1,25 2,2104 2,0104 (0,8104) Azul Negro y azul Naranja rojizo 3 3 5 PS E E E O O O V (negro) (0,33) (0,33) (2,6) (2,6) 2,50,5 si si >0,94 (>0,94) 0,95 (24) (24) si si si (59) (59) 5 8 0,5 0,6 0,80 a 0,32 0,80 a 0,32 0,4 - 0,6 - 1,0 - 1,6 0,4-0,6-1,0-1,6-2,0 <0,3 (<0,15)0,20% <1,2 8,0 10. (900) (1.200) (2.800)

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5.3

CUADRO DE CARACTERISTICAS FISICO/QUIMICAS, MECANICAS Y FUNCIONALES DE LA PVC-U Presin PVC-U-PR. UNE 53.112 (80) 42 10 49 (6) 10 5 (1016) (25) AJ 232 79 45 PVC-U Sanitario Sanitario UNE 53.114 (80) 1,6 49 (6) 1500 10 (1016) (25) AJ 232 79 4595 PE32 BD Presin HERSALIT UNE 53.131 7,8 2,9 10 (1017) (34) M 232 230 40 10

Unidad

31 Relacin de Resistencia a traccin entre unin soldada y tubo 32 Resistencia a la flexin (mnimo) 33 Resistencia a la intemperie con energia 3,5 GJ/m2 34 Resistencia a la presin interna (Esfuerzo tangencial) mnimo: : a 20C durante 1 hora : a 20C durante 100 horas : a 20C durante 100.000 horas (mnimo) : a 60C durante 1000 horas : a 70C durante 100 horas : a 80C durante 165 horas : a 80C durante 170 horas : a 80C durante 1000 horas 35 Resistencia a la presin interna a 20C durante 1 hora (mnimo) 36 Resistencia a la presin interna con condensados a 80C 37 Resistencia a la presin mas alta (Esfuerzo Tangencial)en 5 38 Resistencia a la traccin en el lmite elstico 39 Resistencia a la traccin (mnimo) 40 Resistencia al agrietamiento a 80C 170 horas. () 41 Resistencia al cuarteamiento por tensiones en medio activo (mx.) 42 Resistencia al choque Charpy (con probeta entallada mnimo) 43 Resistencia al choque trmico (mnimo) 44 Resistencia al impacto a 20C (Roturas mx.) 45 Resistencia al impacto a 0C (Roturas mx.) 46 Resistencia de aislamiento a 20C (mnimo) 47 Rigidez Circunferencial Especfica (RCE) a corto plazo 48 Rigidez dielctrica (sobre placa de 2 mm de espesor) 49 Sistema de unin: (adhesivo) A (Junta elstica) J (Soldadura a tope) S (Acces. electrosoldable) E (Acces Mecnicos) M 50 Soldabilidad. Resistencia a presin interna a 80C 1000 h. 51 Temperatura de ensayo para las caractersticas geomtricas 52 Temperatura de induccin a la oxidacin (mnimo) 53 Temperatura de reblandecimiento VICAT (mnimo) a 49N 54 Temperatura mxima del fluido conducido 55 Tiempo de Induccin a la Oxidacin (TIO) a 210C (mnimo)

MPa Ensayos MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa Horas MPa MPa MPa MPa % kgcm/cm2 ciclos % % Ohm cm kN/m2 kV/mm

MPa C C C C Min

Nota: Los valores entre parntesis no estn contemplados en las Normas indicadas y corresponden a los propios de los materiales.

5.4

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AS TUBERIAS DE PVC-U Y PE SEGUN NORMAS UNE Y PROYECTO DE NORMAS CEN (EN) PE50A AD Presin HERSALEN UNE 53.131 11,8 3,9 19 (1018) (34) MSE 232 230 45 10 PE50B MD Presin HERSAFLEX UNE 53.131 11,8 3,9 15 (1018) (34) MSE 2 32 230 45 10 PVC-U Evacuacin SANEAMIENTO UNE 53.332 (80) 42 10 45 (6) 10 (1016) 3,82 (25) AJ (232) 79 (45) PE50B MD GAS HERSAGAS UNE 53.333 (35 ) si 12 8 4.0 4.0 >30 16 15 4 (1018) ( 34) SE 4 (232) 40 10 PE50A AD Evacuacin HERSALEN UNE 53 .365 >0,8 11, 8 3,9 19 (1018) 4,7(0,4) y 18.(0,6) (34) SE 232 230 (45) 10 P E32 GOTEO HERSALIT UNE 53.367 7,8 2,9 10 10 (10 17) (34) M 40 PE50A AD PRESION HERSALEN(Azul) UNE 53.490 si 11,8 3,9 19 (1018) (34) MSE 232 230 45 10 PE 100 HERSAGUA CEN 155 Wi.020 si 12,4 5,5 5,0 (19) (1017) (34) MSE 232 45 10 PVC-U Saneamiento SOLTUB CEN 155 Wi.009 1,0 20 10 4,0 J 79 (45)

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5.5

RELACION DE ENSAYOS FISICOQUMICOS R TIPO DE TUBO Y NORMA UN

PVC-U Presin PVC-UPR UNE 53112 1 Absorcin de agua 2 Alargamiento a la rotura 3 Aspecto 4 Comportamiento al calor 5 Contenido en negro de carbono 6 Contenido en voltiles 7 Control dimensional 8 Densidad 9 Dispersin del negro de carbono Dispersin de pigmentos 10 Estanquidad de las uniones (con junta elstica) 11 Estanquidad de los rollos 12 Gelificacin 13 Indice de fluidez 14 Resistencia a la traccin en el lmite elstico Resistencia a la intemperie 15 Resistencia a la presin interna 16 Resistencia a la presin interna con condensados 17 Resistencia a la presin mas alta (Reventamiento) 18 Resistencia a la traccin 19 Resistencia al agrietamiento 20 Resistencia al choque trmico 21 Resistencia al impacto 22 Rigidez circunferencial especfica (RCE) 23 Temperatura de induccin a la oxidacin 24 Temperatura de reblandecimiento VICAT 25 Tiempo de induccin a la oxidacin (1) No considerado en normas UNE (1) (1) PVC-U Sanitario SANITARIO UNE 53114 PE32 BD Presin HERSALIT UNE 53131 PE50A AD Presin HERSALEN UNE 53131 PE50B MD Presin HERSAFLEX UNE 53131

5.6

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REALIZADOS EN LAS TUBERAS DE PVC Y PE NE CEN CORRESPONDIENTE

PVC-U Evacuacin SANEAMIENTO UNE 53332 PE50B MD Gas HERSAGAS UNE 53333 PE50A AD Evacuacin HERSALEN UNE 53365 PE32 BD Microirrigacin HERSALIT UNE 53367 PE50A AD Presin HERSALEN AZUL UNE 53490 PE100 AD Presin HERSAGUA CEN155 wi020 PVC-U SANEAMIENTO SOLTUB CEN155 wi009

(1)

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5.7

DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS FISICO/QUIMICOS REALIZADOS EN L AS TUBERIAS DE PVC-U Y PE

Los valores que debern cumplir los resultados de los distintos ensayos estn reflejados en el cuadro de caractersticas, pginas 5.2 a 5.5

1. Absorcin de agua El ensayo se realiza sobre probetas de medidas normalizadas, extradas de tubo de PVC-U. stas se pesan en balanzas de precisin, luego se sumergen durante 24 horas en agua destilada en ebullicin y a continuacin se introducen durante 15 minutos en agua a 23C. Pasado este tiempo se retiran las probetas y se seca el agua adherida en las superficies, por medio de un papel filtro, se colocan en un desecador durante 2 horas a 232C. y se pesan de nuevo. Por diferencia de peso se conoce la cantidad de agua absorbida.

2. Alargamiento a la rotura Se realiza en un dinammetro, con probetas de tamao y forma normalizados, extradas de los tubos. La velocidad de separacin de las mordazas que sujetan la probeta ser la adecuada para cada material y especificada en las Normas. Se determina el % de alargamiento en el punto de rotura.

3. Aspecto Se comprueba visualmente que los tubos y accesorios estn exentos de burbujas, grietas, fisuras, granos y que sus superficies presenten un aspecto liso y una distribucin uniforme de color.

5.8

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4. Comportamiento al calor AEn un medio calorfico lquido se calientan las probetas consistentes en trozos de tubo, sobre las que previamente se han trazado dos marcas a una distancia normalizada. Despus del enfriamiento a temperatura ambiente, se determina la variacin de longitud provocada por las tensiones internas. B Las probetas, calentadas a una temperatura normalizada, se seccionan en trozos para examinar el material, que debe aparecer perfectamente compactado, sin porosidades, cavidades, burbujas, exfoliaciones, escamas, fisuras ni agrietamientos.

5. Contenido en negro de carbono Este ensayo se aplica al PE de color negro y que debe contener un determinado porcentaje de negro de carbono. Consiste en pirolizar y calcinar posteriormente a 900C, en atmsfera de nitrgeno una cantidad dada de material. El contenido en negro de carbono se obtiene por diferencia de pesadas entre antes y despus de la pirlisis y calcinacin. 6. Contenido en voltiles En ensayo tiene por objeto determinar el contenido en voltiles en los granulos de Polietileno empleado como material para la fabricacin de tuberas de PE para canalizaciones de combustibles gaseosos. Se introduce en un frasco debidamente tarado, 201 gramos de la muestra a ensayar y se pesa con precisin el conjunto. Se introduce el conjunto (frasco + producto) en una estufa a 1002C practicndose un vaco de 5 mm de mercurio. Transcurridos 605 minutos se retira el frasco de la estufa y se deja enfriar en desecador durante 20 minutos. Una vez fro se vuelve a pesar el frasco con precisin. El contenido en voltiles se expresar en tanto por ciento, en base a la frmula: G1 G2 100 Cv = G1 Go
Cv = contenido en voltiles en % Go = Masa del frasco de tara en gramos G1 = Masa de la muestra y el frasco antes del ensayo en gramos G2 = Masa del frasco y de la muestra despus del ensayo en gramos La Norma UNE 53.333 admite un contenido mximo de voltiles para el polietileno de 350 mg/kg equivalente a 0,035%

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5.9

7. Control dimensional Se verifica el dimetro exterior medio, la ovalacin, el espesor de pared y la longitud de los tubos.

8. Densidad El ensayo se realiza en una balanza de precisin y la densidad de la probeta ser la que venga dada por el resultado de la relacin que existe entre el peso de la probeta fuera del agua y el peso del volumen del agua desalojada por la misma.

9. Dispersin del Negro de Carbono En el PE negro, el contenido en negro de carbono debe presentar una dispersin uniforme. Por observacin microscpica se compara esta dispersin con las microfotografas patrn presentadas en la Norma.

5.10

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10. Estanquidad de las uniones con junta elstica Las uniones de tubo con tubo o tubo con accesorios, se someten a ensayos de estanquidad, sin que deban presentar prdidas cuando se sometan a las siguientes presiones hidrulicas internas. Tubos de PVC-U para presin, 2 Pn Tubos de PVC-U sanitario 0,5 bar Tubos de PVC-U evacuacin (saneamiento) 0,5 bar

11. Estanquidad de los rollos Este ensayo se efecta a los rollos de tubo de PE y consiste en someterlos a una presin equivalente a 0,6 veces su presin nominal, durante 1 minuto, sin que deban presentar prdida alguna.

12. Gelificacin Se sumergen las probetas extraidas de tubos de PVC-U en cloruro de metileno a 15C durante 30 minutos y por el grado de ataque de ste sobre las superficies y corte de las probetas se determina la correcta o incorrecta gelificacin de la masa del tubo extruido. Con buena gelificacin no se produce ataque apreciable.

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5.11

13. Indice de fluidez Se basa en determinar la fluidez del PE fundido en condiciones especficas de temperatura y presin. Se define como el peso en gramos de producto fundido y extrusionado durante 10 minutos a 190C a travs de una boquilla de dimensiones normalizadas, por presin de un mbolo con una carga especificada.

14. Resistencia a la traccin en el lmite elstico En los tubos de PE para conduccin de fluidos gaseosos se comprueba, sobre probetas extradas de los mismos, el esfuerzo a la traccin que soporta, en el momento que el material alcanza su punto de fluencia.

15. Resistencia a la presin interna Las probetas de tubo sometidas a este ensayo deben tener una longitud libre de 3 veces el dimetro, con un mnimo de 250 mm y se sometern a las condiciones de presin, temperatura y tiempo, exigidos por cada una de las Normas que corresponden a los distintos tipos de tubera.

5.12

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16. Resistencia a la presin interna por condensados Este ensayo se aplica a la tubera de PE para la conduccin de combustibles gaseosos para determinar el efecto de los componentes del gas en la resistencia a la presin interna. Se realiza a la temperatura de 80C y como lquido en el interior del tubo se emplea un condensado sinttico formado por una mezcla al 50% en peso de Ndecano/trimetilbenceno. Debe resistir una tensin tangencial de 2MPa a 80C durante 30 horas.

17. Resistencia a la presin mas alta (y reventamiento) En los tubos de PE para la conduccin de combustibles gaseosos se exige que posteriormente al ensayo de presin interna durante 1 hora a una tensin tangencial de 12 MPa la misma probeta no rompa cuando se someta a una presin mas alta, con tensin de 16 MPa durante los 5 segundos. Luego la presin se supera en valor y tiempo hasta provocar el reventn diferido.

18. Resistencia a la traccin Se realiza en un dinammetro, sobre probetas normalizadas extradas de los tubos y se determina la carga especfica de rotura. La velocidad de estiramiento de la probeta es la sealada en las Normas para cada material.

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5.13

19. Resistencia al agrietamiento bajo tensin El ensayo se practica en los tubos de PE para conduccin de combustibles gaseosos y tiene por objeto determinar el comportamiento de las tuberas que sufran rozaduras en su transporte, almacenamiento y puesta en zanja. Para ello se efectan unas entallas longitudinales a lo largo de las probetas en una longitud igual al dimetro exterior del tubo o como mnimo 125 mm en tubos de menor dimetro y profundidad de 0,2 x e. Las probetas antalladas se someten a un ensayo de resistencia a la presin interna a 80C durante 170 horas y con una tensin tangencial de 4 MPa, ensayo que deben superar sin roturas. 20. Resistencia al choque trmico En un circuito de forma normalizada se hace pasar un caudal de 30 I/min., durante un minuto alternativamente, de agua caliente y agua a temperatura ambiente. Los tubos debern ser estancos, durante 1500 ciclos que comprende el ensayo.

Abrazaderas fijas Abrazaderas guias

Embocadura para junta de goma

21. Resistencia al impacto Consiste en la cada libre, sobre probetas de tubo de PVC-U, de un percutor de un peso normalizado, siendo este y la altura de cada funcin del dimetro del tubo segn indicaciones de la Norma correspondiente. La relacin entre el nmero de roturas respecto al nmero de impacto dados debe ser inferior al 10% si el ensayo se realiza a 20C e inferior a 5% si el ensayo se realiza a 0C. En tuberas de PVC-U aligerado, con percutor de 90, la tolerancia de roturas es de 10% para ensayos realizados a 0C.

5.14

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22. Rigidez circunferencial especfica (RCE) Es un valor de referencia exigido para las tuberas de PVC-U y PE sin presin, destinadas a saneamiento y que garantiza un lmite de deformacin por aplastamiento de las tuberas para unas cargas definidas que pueden gravitar sobre las mismas. Su comprobacin se efecta con probetas sometidas a aplastamiento a travs de dinamometros actuando a compresin.

23. Temperatura de induccin a la oxidacin del PE Este ensayo se realiza sobre granza por medio de un Calormetro Diferencial y se procede colocando en un crisol sin tapa una muestra de 10 a 12 mg. que se introduce en el horno del calormetro, calentndolo hasta una temperatura de 150C a una velocidad de 20C / minuto, mantenindolo a esa temperatura durante 5 minutos. A continuacin se calienta a una velocidad de 5oC por minuto hasta la oxidacin de la muestra. El Plotter traza el grfico correspondiente que tambin aparecer en la pantalla del PC. La temperatura deber ser mayor de 230C.

24. Temperatura de reblandecimiento VICAT El ensayo consiste en determinar la temperatura a la que un penetrador normalizado se introduce 1 mm en la superficie de un material plstico bajo una carga de 49,05N (5kgf). Este ensayo solo se emplea para los materiales termoplsticos y con l se obtiene una medida de la temperatura a la que comienza a reblandecerse rpidamente. Se emplea principalmente para las tuberas de PVC-U. La probeta estar sumergida en un bao de aceite cuya temperatura se incrementa a razn de 50C por hora.

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5.15

25. Tiempo de induccin a la oxidacin del PE (T.I.O.)

Este ensayo se realiza sobre granza o probetas por medio de un Calormetro Diferencial. Se coloca en un crisol sin tapa una muestra de 10 a 12 mg. y se introduce en el horno del calormetro, calentndolo hasta una temperatura de 210 0,2C en atmsfera inerte (nitrgeno) con un flujo de 100 ml/min. El conjunto se mantiene a esta temperatura durante 4 minutos. Despus se cambia el flujo de gas a 100 ml/min de oxgeno puro. El tiempo de induccin a la oxidacin ser el transcurrido entre la introduccin del oxgeno y el de producirse la reaccin exotrmica, consecuencia de la oxidacin. El Plotter trazar la grfica correspondiente que adems aparece en la pantalla del PC y en la Impresora. El tiempo debe ser mayor de 10 minutos.

5.16

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Otros ensayos no rutinarios

26. Resistencia al choque Charpy Este ensayo, aplicable a los plsticos rgidos, es para conocer la energa de impacto producida por un pndulo y absorbida por una probeta entallada en el proceso de su rotura, y referida a la superficie inicial de la seccin transversal de la entalla.

27. Resistencia al cuarteamiento (stress craking) Es una rotura interna o externa de un plstico causada por una tensin aplicada al mismo durante un cierto tiempo, producida por un esfuerzo mecnico. El ensayo consiste en colocar las probetas, con unas condiciones de tensin indicadas, en una solucin acuosa de un agente tensoactivo (tipo IGEPAL GO630 ANTAROX A 400), durante un tiempo y temperaturas determinados. Finalizado el mismo, las probetas debern mantener su estado original.

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5.17