MCG422 - Processos de Usinagem

Professora Tabatta Regina de Brito

Martins
Lista 6 – Análise das Condições Econômicas de Corte
Capítulo 8 Livro: Tecnologia da Usinagem dos Materiais (Anselmo E.
Diniz) Capítulo 10 Livro: Teoria da Usinagem dos Materiais (Álisson R.
Machado)

1) Desenhe o gráfico de tempo de fabricação versus velocidade de corte.

2) Defina velocidade de corte de mínimo custo (vco).

Velocidade de Mínimo Custo (vco) → é a velocidade intermediária entre vccrítica e valores
muito superiores a ela, que abrange os menores custos de produção.

3) Defina velocidade de corte de máxima produção (vcmxp).

Velocidade de Máxima Produção (vcmxp) → é a velocidade intermediária entre vccrítica e
1
 valores muito superiores a ela, onde se tem o menor tempo de fabricação total de uma peça
Vcmxp > vco
4) Uma ferramenta de aço rápido é utilizada para tornear uma peça de aço com 350 mm
de comprimento e 60 mm de diâmetro. Os parâmetros da equação de Taylor são: y =
0,10 e C = 60 (m/min) para um avanço de 0,4 mm/rot. Os custos da máquina-ferramenta
e do operador são R$ 40,00/h, e o custo da ferramenta por aresta de corte = R$ 6,00. O
tempo para colocar e retirar a peça é de 4 minutos, e para trocar a ferramenta 8 min.
Determine:
(a) a velocidade de corte para máxima taxa de produção,
(b) a vida da ferramenta de corte em min,
(c) o tempo de ciclo e o custo por unidade produzida.

2
5) Resolva o Problema 4) calculando:
(a) a velocidade de corte de mínimo custo,
(b) a vida da ferramenta de corte em min,
(c) o tempo de ciclo e o custo por unidade produzida.

3
6) Desenhe o gráfico de custo por peça versus velocidade de corte.

7) Desenhe no mesmo gráfico as curvas de tempo de fabricação versus velocidade de

corte e de custo por peça versus velocidade de corte. Identifique o intervalo de máxima
eficiência e explique sua importância.

4
Intervalo de Máxima Eficiência (IME) → compreendido entre as velocidade de mínimo custo
(vc o) e de máxima produção (vcmxp).
- É importante que os valores de vc utilizados na usinagem esteja dentro desse intervalo.
- Nem sempre ↑ vc significa ↑ produção horária de peças.
- Nem sempre ↓ vc significa minimizar os custos de produção.
- Máquina gargalo na linha de produção → vc ≈ vcmxp.
- Demais Máquinas → vc ≈ vco.
- Somente quando a ferramenta é muito cara, não se deve trabalhar na condição de máxima
produção, pois o custo seria muito alto.
- O custo na condição de máxima produção não é muito maior que na condição de mínimo custo,
assim o estabelecimento da máxima produção é condição suficiente para determinar a condição
otimizada do processo. E vcmxp é mais fácil de obter que vc o que depende de dados de mais
difícil obtenção e pouca precisão.
- Quando tft → 0, vcmxp → 00 e ↑ vc o → vcmxp se afasta muito de vc o, tornado o custo de se
trabalhar na máxima produção muito alto. Isto ocorre, principalmente, quando a ferramenta é
muito cara.
- Quando t p → 0 → não altera muito t t, nem vcmxp e vc o → o tempo de preparação reduziu
drasticamente, devido a redução do número de peças no lote Z (redução do tamanho do lote).

5
8) Prove que a velocidade de corte para máxima produção é sempre maior que a
velocidade de corte de mínimo custo.

Para provar que a velocidade de corte para máxima produção é sempre maior que a
velocidade de corte de mínimo custo, vamos considerar a equação de Taylor para a vida
da ferramenta de corte:
Vida da ferramenta = C * (vc^y)
A velocidade de corte afeta diretamente a vida da ferramenta, ou seja, quanto maior a
velocidade de corte, menor será a vida da ferramenta.

6
Para maximizar a produção, queremos minimizar o tempo de ciclo, que é composto pelo
tempo de usinagem e pelo tempo de colocação e retirada da peça. O tempo de usinagem
é inversamente proporcional à velocidade de corte, ou seja, quanto maior a velocidade
de corte, menor será o tempo de usinagem.
Agora, considere o custo por peça produzida, que é composto pelo custo da máquina-
ferramenta, pelo custo do operador e pelo custo da ferramenta. O custo por peça
produzida é diretamente proporcional ao tempo de ciclo, ou seja, quanto maior o tempo
de ciclo, maior será o custo por peça produzida.
Assumindo que o custo da ferramenta seja constante para diferentes velocidades de
corte, podemos afirmar que o custo por peça produzida será mínimo quando o tempo de
ciclo for mínimo.
Portanto, para minimizar o custo por peça produzida, devemos minimizar o tempo de
ciclo, o que implica em maximizar a velocidade de corte.

Dessa forma, podemos concluir que a velocidade de corte para máxima produção é
sempre maior do que a velocidade de corte de mínimo custo, pois maximizar a produção
implica em minimizar o tempo de ciclo e, consequentemente, em maximizar a
velocidade de corte.

9) Três materiais para ferramenta: aço rápido, metal duro e cerâmica, devem ser
comparados para a mesma operação de torneamento de acabamento em um lote de 150
peças de aço. Para a ferramenta de aço rápido, os parâmetros da equação de Taylor são
n

= 0,130 e C = 80 (m/min). O preço da ferramenta de aço rápido é R$ 20,00, e estima-se

que pode ser reafiada 15 vezes ao custo de R$ 2,00 por afiação. O tempo de troca da
ferramenta é de 3 min. Tanto a ferramenta de metal duro como a ferramenta de cerâmica
são usadas na forma de insertos e utilizam o mesmo porta-ferramenta. Os parâmetros da
equação de Taylor para o metal duro são: n = 0,30 e C = 650 (m/min); e para a cerâmica
n = 0,6 e C = 3500 (m/min). O custo por inserto de metal duro é R$ 8,00, e o de
cerâmica é R$ 10,00. Nos dois casos, podem ser usadas 6 arestas de corte por inserto,
com um tempo de troca de 1,0 min. O tempo de troca de uma peça é de 2,5 min. O
avanço é 0,30 mm/rot, e a profundidade de corte 3,5 mm. O custo da máquina é R$
40,00/h. A peça tem 73 mm de diâmetro e 250 mm de comprimento. O tempo de
preparação do lote é de 2 horas. Para os três tipos de ferramenta, compare:
(a) as velocidades de corte para mínimo custo,
(b) as vidas da ferramenta,
(c) os tempos do ciclo,
(d) os custos por unidade produzida,
(e) os tempos totais para fabricar o lote e as taxas de produção.

7
(f) Qual é a proporção do tempo gasto efetivamente em usinagem para cada ferramenta?
(g) Qual material para ferramenta de corte você indicaria? Por quê?

8
9
10) Resolva o Problema 9) considerando:
(a) as velocidades de corte para máxima taxa de produção,
(b) as vidas da ferramenta para máxima taxa de produção.
(c) os tempos do ciclo,
(d) os custos por unidade produzida,
(e) os tempos totais para fabricar o lote e as taxas de produção.
(f) Qual material para ferramenta de corte você indicaria? Por quê?

1
0
11) Uma ferramenta de metal duro é utilizada para tornear uma peça com comprimento
de 14,0 in e diâmetro de 4,0 in. Os parâmetros da equação de Taylor são: y = 0,25 e C =
1000 (ft/min). O custo da máquina-ferramenta e do operador é R$ 45,00/h, e o custo da
ferramenta por aresta de corte R$ 2,50. O tempo para colocar e retirar a peça é de 2,5
min e 1,5 min para trocar a ferramenta. O avanço utilizado é de 0,015 in/rot. Determine:
(a) a velocidade de corte para máxima taxa de produção,
(b) a vida da ferramenta de corte em min,
(c) o tempo do ciclo e o custo por unidade produzida.

1
1
12) Resolva o Problema 11) calculando:
(a) a velocidade de corte para mínimo custo,
(b) a vida da ferramenta de corte em min,
(c) o tempo do ciclo e o custo por unidade produzida.

1
2