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Sobre a origem da trinca de solidificação da solda

Cruz CE

Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais,

Montana Tech da Universidade de Montana, EUA

Abstrato

É feita uma revisão das teorias sobre trincas de solidificação de solda, identificando
os inúmeros fatores que controlam o início da trinca. Uma nova abordagem para
entender esse fenômeno é discutida, considerando as condições necessárias para
atingir a ruptura de filmes líquidos.

Introdução

A trinca de solidificação da solda consiste na ruptura de películas líquidas presentes

nos contornos de grão na zona pastosa que segue a poça de fusão. A iniciação
dessas trincas envolve uma complexa interação entre fatores metalúrgicos e
mecânicos, impulsionados pelos gradientes de temperatura gerados durante a
soldagem, conforme sugerido na Fig. 1. As interações termometalúrgicas
controlam a microestrutura de solidificação. As interações termomecânicas
controlam as tensões e deformações locais e globais.
Numerosas teorias foram propostas para descrever as condições necessárias
para o início da trinca, normalmente orientadas para aspectos metalúrgicos ou
mecânicos do problema. No entanto, raramente o mecanismo de falha real é
confrontado (ou seja, a ruptura de um filme líquido). Neste artigo, é feita uma
revisão das teorias de solidificação, categorizando cada teoria em termos dos
fatores que controlam o início da trinca. Uma nova abordagem é introduzida,
abordando um mecanismo de ruptura de líquido, que permite que muitos dos
fatores de controle sejam combinados em uma teoria unificada.
4 Fenômenos e Mecanismos

Figura 1.Diagrama indicando interação complexa entre os parâmetros do processo que

afetam a trinca de solidificação da solda

Identificando Fatores de Controle

O caminho para entender a trinca de solidificação requer uma apreciação de como

vários fatores interagem para afetar a suscetibilidade à trinca. Geralmente não há
interação simples entre os fatores, mas sim muitas inter-relações complexas,
dificultando as correlações diretas entre a observação e a teoria. Esses fatores são
identificados abaixo, agrupados para comparação como de natureza metalúrgica
ou mecânica. Os fatores metalúrgicos são específicos das relações de fase,
enquanto os fatores mecânicos envolvem o comportamento de tensão e
deformação.

Metalúrgico

Faixa de Solidificação.Há muito se sabe que a faixa de temperatura de

solidificação, muitas vezes referida como faixa de temperatura frágil (BTR),
desempenha um papel importante na suscetibilidade à trinca de solidificação. Seu
valor pode ser definido como a diferença entre as temperaturas liquidus e solidus.
Para solidificação fora do equilíbrio, a temperatura solidus é geralmente definida
pelo eutético de menor fusão no sistema. Um exemplo clássico disso é o efeito
deletério das impurezas de enxofre e fósforo na suscetibilidade à fissuração de
ligas à base de ferro e níquel. O enxofre pode estender a
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 5

temperatura solidus no aço de cerca de 1400°C a 988°C (temperatura

eutética Fe-S).
Em ligas de alumínio, sabe-se que combinações de cobre e magnésio resultam em
ligas não soldáveis [1], atribuídas à formação de um eutético Al-Cu-Mg de baixo ponto
de fusão. No entanto, as ligas Al-Mg com uma faixa de solidificação igualmente grande
exibem uma soldabilidade excepcionalmente boa. Assim, há claramente mais para este
problema do que apenas a faixa de solidificação.
A faixa de solidificação, dividida pelo gradiente de temperatura (G), dá a
extensão da zona pastosa de duas fases (isto é, comprimento do dendrito). Em
vários modelos [2, 3] argumenta-se que uma zona pastosa estendida
experimentará mais tensão de retração e, portanto, será mais suscetível a
rachaduras. Segue-se que, ao soldar uma liga suscetível com alta entrada de calor
(ou seja, baixo G), pode haver uma probabilidade maior de ocorrência de trincas.
No entanto, outros efeitos de alta entrada de calor (por exemplo, resposta
termomecânica) podem anular esse efeito.
Em certos testes de soldabilidade onde uma deformação aumentada é aplicada (por
exemplo, teste de varestraint), o comprimento máximo da trinca gerada em grandes valores
de deformação imposta corresponde a uma faixa de temperatura característica igual ou
menor que a faixa de solidificação [4]. Referido por Lippold et al. [5] como uma faixa de
temperatura de trincamento de solidificação (SCTR), esse parâmetro tem sido efetivamente
usado para classificar a soldabilidade relativa de várias ligas diferentes (consulte também
Desenvolvimentos recentes em testes de soldabilidade neste texto).

Preenchimento.O preenchimento refere-se ao retorno do líquido através da rede

dendrítica para alimentar a contração de solidificação. Também pode ser impulsionado
pelo fluxo capilar para preencher ou “curar” trincas, às vezes observadas na
metalografia como poças de material com alto teor de soluto (por exemplo, eutético)
depositado em defeitos em forma de trinca. Este fluxo interdendrítico de líquido foi
modelado extensivamente por numerosos pesquisadores [6], com a taxa de fluxo
controlada pela tortuosidade dendrítica, fração líquida, fluidez e tensão superficial. O
conceito de enchimento vem da prática de fundição, onde os risers são
estrategicamente colocados para alimentar os pontos quentes para evitar rasgos a
quente. No caso da soldagem, a poça de fusão serve como reservatório de líquido,
substituindo um riser em uma peça fundida.

Coerência Dendrítica.A coerência refere-se ao grau de ligação sólido-sólido entre

os braços dendríticos secundários que ocorrem no último estágio de solidificação
dentro da zona pastosa (Fig. 2). A teoria de Pumphrey e Jennings [2] propôs que a
fissuração está associada à contração térmica experimentada na região coerente
(também definida como uma faixa de temperatura frágil), onde se espera que uma
liga com uma grande região coerente tenha uma
6 Fenômenos e Mecanismos

maior suscetibilidade a rachaduras. O problema com este raciocínio, como será

apontado mais tarde, é que as ligas com extensa ligação coerente (por exemplo, ligas Al-
Mg) podem, na verdade, ser mais resistentes à deformação e trincas resultantes.

Figura 2.Desenho esquemático mostrando estágios progressivos de solidificação dendrítica

demonstrando regiões de preenchimento líquidoa-b, filme líquido finoce coerência dendrítica
d–f[7]

A região coerente máxima em condições de equilíbrio ocorre no ponto de

solução sólida máxima (ponto B na Fig. 3). Este equilíbrio de fase foi usado [2]
para explicar a suscetibilidade de pico de trinca frequentemente observada
para ligas de alumínio, observando que o ponto B será deslocado para valores
de soluto mais baixos para solidificação fora do equilíbrio.

Figura 3.Diagrama esquemático sugerindo conexão entre equilíbrio de fase e

suscetibilidade de pico em trincas de solidificação pela teoria de Pumphrey et al. [2]. A
região sombreada representa a zona coerente
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 7

Fração Eutética.A fração de peso do eutético interdendrítico gerado (fE)

aumenta com o teor de soluto (Co), como pode ser aproximado usando a
Equação de Scheil para solidificação fora do equilíbrio [8]:

fE = [Co/CE ]1/(1−k) , (1)

ondeCEé a composição eutética eké a taxa de partição. Tem sido sugerido que as
ligas com grande teor de soluto e, portanto, grandes quantidades de eutético,
serão menos suscetíveis a rachaduras [1]. Isso ocorre porque: 1) há uma estrutura
dendrítica coerente menos extensa e 2) o encolhimento pode ser mais facilmente
alimentado por meio de preenchimento devido a uma matriz dendrítica mais
aberta.
O raciocínio acima pode, em alguns casos, ser usado para explicar o comportamento
de pico de suscetibilidade normalmente observado em ligas de alumínio, onde o alto
teor de liga no metal base ou no metal de adição geralmente resulta em melhor
soldabilidade [9]. As ligas de metal de adição são tipicamente de alto teor de liga por
esse motivo. As ligas de enchimento Al-Si em particular, que geram grandes
quantidades de eutético, são conhecidas por sua excepcional soldabilidade. No extremo
oposto, no entanto, estão as ligas Al-Mg eutéticas baixas que também apresentam boa
soldabilidade. Espera-se que as ligas Al-Mg tenham um alto grau de coerência (ou seja,
ampla faixa de solidificação mais pequena quantidade de eutético) e, portanto, possam
resistir à deformação térmica.

Tensão superficial.Borland definiu o efeito da tensão superficial na trinca em

sua “Teoria Generalizada” da trinca [10], combinando alguns aspectos da
teoria da contração-fragilidade de Pumphrey e Jennings [2] com a teoria da
deformação de Pellini [3] (verVariedadeabaixo). Central para a teoria da
Borland é a continuidade do líquido na base dos dendritos, durante o último
estágio de solidificação.
Se o último líquido a solidificar molhar os dendritos (ou seja, baixo γL/S), haverá
uma probabilidade maior de que uma rede contínua de líquido possa fornecer o
enchimento. No extremo oposto, onde não ocorre molhamento (ou seja, alta γL/S), a
ponte entre os braços dendríticos é promovida, resistindo à tensão e, assim,
evitando rachaduras. É em valores intermediários de molhabilidade, entre esses
dois extremos, que ocorre a fissuração. Existem evidências experimentais para
apoiar esta teoria, comparando as ligas Al-Sn, Al-Cd e Al-In [10]. Duas ligas com
características de molhabilidade pobres (Al-Cd e Al-In: ângulo diedro de 90°) foram
consideradas mais soldáveis do que a liga com molhabilidade moderada (Al-Sn:
ângulo diedro de 65°).
A tensão superficial também deve desempenhar um papel na ruptura de um filme líquido
(isto é, criação de uma nova interface vapor/líquido). A força (F) necessária para separar um
8 Fenômenos e Mecanismos

filme líquido que molha duas placas paralelas foi previsto por Seveiko [11] como
sendo:

γA (2)
F=c1t ,

ondeArepresenta área de superfície,γé a tensão superficial vapor/líquido, et é a

espessura do filme. Em essência, filmes finos com alta tensão superficial devem ser
mais resistentes a trincas. No entanto, a cavitação deve fornecer um mecanismo
energeticamente mais favorável para a ruptura do líquido (verRuptura Líquida
abaixo), e assim a Eq. 2 representa um limite superior na resistência do líquido.
Outra possível influência da tensão superficial envolve o fluxo de fluido
impulsionado pelo gradiente de temperatura, comumente conhecido como efeito
Marongoni. Considerado do ponto de vista teórico, foi proposto que variações no
teor de enxofre podem influenciar o fluxo de fluido interdendrítico e, portanto, o
reaterro [12]. Por exemplo, foi mostrado que em altas concentrações de enxofre
(isto é, dγ/dT >0) o gradiente de temperatura conduzirá o fluxo para fora da rede
dendrítica, inibindo a alimentação da retração.

Limites de grãos.A trinca de solidificação normalmente ocorre ao longo dos limites de

grão do metal de solda, embora nem sempre seja esse o caso. A razão para esta
tendência está provavelmente ligada à segregação preferencial de soluto ou elementos
de impureza (por exemplo, enxofre em aço) para limites de grão, mesmo que
originalmente particionados entre dendritos. Um contorno de grão fornece uma
interface planar bem definida e de alta energia sobre a qual um filme líquido pode
molhar. Portanto, segue-se que a forma, estrutura e tamanho do grão devem ter um
efeito profundo na suscetibilidade à trinca.

eu. Formato do Grão. A sabedoria geral sugere que as condições que resultam em co-
grãos lunares crescendo normalmente na direção da soldagem são mais deletérios
[13]. Tal é o caso ao soldar em velocidades de deslocamento rápidas com a
resultante poça de fusão em forma de lágrima. Pode ser que esta forma de lágrima
faça com que solutos ou impurezas se concentrem ao longo da linha central da
solda, onde um único filme de limite de grão deve acomodar toda a tensão
imposta.

ii. Estrutura de Grãos.Brooks mostrou que diferentes limites de grão

estruturas em metal de solda de aço inoxidável podem ser responsáveis pela diferença
na soldabilidade entre solidificação primária de austenita versus ferrita [14]. Ao
solidificar como austenita primária, observa-se que os contornos de grão do metal de
solda são mais bem definidos (ou seja, mais retos e contínuos), permitindo
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 9

para facilitar a propagação de trincas, conforme ilustrado na Fig. 4. A estrutura

do limite de grão é afetada pela morfologia dos dendritos, que variam entre as
ligas.

Figura 4.Esquema comparando estrutura de contorno de grão de solidificação entre

austenita primária(a)e ferrita primária(b)aço inoxidável, de Brooks et al. [14]

iii. Tamanho de grão.Numerosos estudos observaram melhorias dramáticas

na soldabilidade por meio de refinamento de grão, principalmente em ligas de alumínio.
Isso pode ser facilmente explicado considerando a distribuição de tensão (por exemplo,
de encolhimento de solidificação e contração térmica) entre os contornos de grão
abrangendo a zona pastosa. Grãos menores significam que mais contornos de grão
estão presentes, o que significa que uma quantidade menor de tensão é particionada
para cada contorno de grão individual. Acredita-se que um alto nível de tensão, por
limite de grão, resulte em trincas (consulteVariedadeabaixo). Um exemplo de como o
refinamento de grão pode efetivamente reduzir a trinca de solidificação é mostrado na
Fig. 5, onde os resultados do teste de remendo circular são fornecidos para a liga de
alumínio 7108 tratada com quantidades variáveis de refinador de grão de escândio
[15].

Porosidade.A porosidade representa uma forma de ruptura líquida na medida em que

envolve a formação de uma interface líquido/vapor, embora redonda em vez de planar.
Portanto, não é razoável esperar que a porosidade possa desempenhar algum papel na
formação de trincas de solidificação. Dixon [16] observou porosidade interdendrítica em
estreita proximidade com trincas de solidificação de solda em aço, usando radiografia
em tempo real. O achatamento e o alongamento de tal poro podem servir como um
núcleo de trinca, assim como a coalescência de microporos. Um modelo de
craqueamento envolvendo coalescência de poros de gás foi proposto [17]. Por outro
lado, a porosidade também é conhecida por combater a solidificação
10 Fenômenos e Mecanismos

contração (por exemplo, aço acalmado versus aço com borda), reduzindo ou eliminando a
necessidade de preenchimento. Os gases dissolvidos que resultam em porosidade também
podem influenciar a cavitação (verRuptura Líquidaabaixo).

Figura 5.Tamanho de grão do metal de solda versus dados de soldabilidade do teste de remendo
circular para a liga de alumínio 7108 [15]. O refinamento do grão foi obtido usando adições de
escândio

Mecânico
Variedade.Originalmente vista como uma extensão natural dos conceitos que
regem a fratura em sólidos, a deformação também desempenha um papel
importante no controle da trinca na solidificação. Em sua “Teoria da Deformação”,
Pellini [3] propôs que a trinca ocorre quando um filme líquido intergranular é
deformado além de um valor crítico. Além disso, ele aponta que a quantidade de
tensão que um filme líquido experimentará é determinada pela vida útil do filme,
conforme determinado pela faixa de solidificação e pela taxa de resfriamento da
solda. Segue-se que, quando o enxofre é adicionado ao aço, a faixa de solidificação
é estendida, os filmes líquidos serão expostos a mais deformação e haverá uma
maior probabilidade de que uma deformação crítica seja atingida.
Com base nos conceitos de limitação de deformação de Pellini, ambos Prokhorov
[18] e mais tarde Senda, et al. [19] estabeleceram curvas de ductilidade, definindo a
deformação máxima tolerada antes que ocorra a fissuração. Um exemplo dessa
abordagem é mostrado esquematicamente na Fig. 6, onde a faixa de solidificação define
os limites de temperatura superior e inferior, e a curva de ductilidade crítica é
determinada experimentalmente (por exemplo, aplicando deformação controlada em
testes de soldabilidade). A fissuração ocorrerá se a curva de deformação, representando
a tensão na zona pastosa, cruzar a curva de ductilidade.
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 11

Figura 6.Esquema mostrando a curva de ductilidade e faixa de temperatura frágil (BTR)

da teoria de Senda et al. [19]

Estresse.Como a tensão e a deformação estão ligadas por meio da mecânica contínua, a

tensão deve desempenhar um papel em qualquer um dos mecanismos de trinca
discutidos acima envolvendo a deformação. Chihoski [20] forneceu uma análise inicial
das células locais de tensão e compressão que seguem uma poça de fusão em
movimento, demonstrando como o tamanho relativo e a localização dessas células
variam com os parâmetros de soldagem.
Mais recentemente, modelos de elementos finitos têm sido usados para avaliar
tensões locais em estudos de soldabilidade [21, 22, 23]. Zacharia [21] mostrou que, ao
aplicar uma alta tensão de solda cruzada em um teste Sigmajig, a extremidade posterior
da zona pastosa sofrerá uma tensão de tração resultando em trincas, conforme indicado
na Fig. 7.
Eq. 2 sugere que os filmes líquidos possuem uma resistência crítica dependente
da tensão superficial e da espessura. Além disso, a coerência dendrítica deve
fornecer resistência adicional ao estresse. Assim, parece plausível que uma zona
pastosa de solda deva possuir alguma resistência inerente. Vários testes
experimentais foram desenvolvidos na tentativa de medir a força das zonas moles
líquido-sólido, incluindo o teste Gleeble™ [24].
Uma jaqueta de quartzo, colocada ao redor de uma amostra de teste cilíndrica, pode ser
usada para suportar uma zona fundida enquanto se aplica uma tensão de tração uniaxial. Os
resultados desses testes têm sido tipicamente inconclusivos, refletindo a natureza complexa
da deformação na zona pastosa.
12 Fenômenos e Mecanismos

Figura 7.Esquema mostrando duas soldas diferentes(a)e(b), onde a zona pastosa da

solda (b) evita a trinca de solidificação por permanecer em compressão, de Zacharia [21]

Taxa de deformação.A importância da taxa de deformação na trinca foi apreciada

desde as primeiras análises. A partir do trabalho de Prokhorov [18] e Senda [19]
discutido anteriormente, fica claro que a taxa de deformação, normal à solda, serve
para determinar se a deformação crítica para fissuração é alcançada. A inclinação
da curva de deformação na Fig. 6 pode ser relacionada à taxa de deformação (dε/
dt) e taxa de resfriamento (dT/dt) da seguinte forma:

dε/dT = (dε/dt) / (dT/dt). (3)

Vários testes de soldabilidade foram desenvolvidos especificamente para medir a
taxa de deformação crítica necessária para a fissuração: por exemplo, teste VDR [25] e
teste PVR [26]. Outra explicação para o papel da taxa de deformação será fornecida na
seção abaixo emModelos para Iniciação de Crack.

Restrição.Geralmente, tem-se assumido que altos níveis de restrição de solda

resultam em maior suscetibilidade à trinca de solidificação. Essa crença pode
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 13

evoluíram como uma extensão da relação bem estabelecida entre restrição, tensão
residual e trinca a frio. Numerosos diferentes testes de soldabilidade autocontida
evoluíram com base nesta crença; por exemplo, testes de “espinha de peixe” de
Houldcroft [27] e Lehigh [28]. Em um teste de soldabilidade específico desenvolvido
especificamente para alumínio (um teste de restrição de “janela”), um cupom de solda
com fenda é soldado em torno de seu perímetro a uma placa maciça de 5 cm de
espessura (1,2 mx 1,4 m) para fornecer restrição excessiva [29].
No entanto, trabalhos recentes de Kannengiesser, et al. [30] demonstrou que
alta restrição nem sempre leva a maior suscetibilidade à fissuração. O que parece
ser mais importante aqui é a interação entre as forças de restrição e as
deformações locais da solda e, especificamente, como isso afeta a deformação e a
taxa de deformação nas proximidades da zona pastosa.

Mecanismo para Iniciação de Crack

Com base no acúmulo de observações feitas ao longo de um período de

50 anos, conforme brevemente descrito nas discussões acima, um modelo
unificado para trincas de solidificação está evoluindo, o que acabará por
abordar todos os aspectos complexos desse problema. Ausente em todos
os mecanismos discutidos acima, no entanto, está uma consideração
teórica de como o líquido é rompido. Isso parece ser uma omissão
bastante séria, quando se considera que a trinca de solidificação envolve
ruptura líquida. Tal consideração foi recentemente aplicada à trinca de
solidificação em fundidos [7] e, de maneira semelhante, aplicada à
soldagem [31]. Assume-se neste modelo que a trinca de solidificação está
associada a uma queda de pressão no líquido interdendrítico, causada
pela contração de solidificação, agravada por deformações de contração
térmica na região coerente.

Ruptura Líquida

Quando o líquido é colocado em um estado de tensão hidrostática (isto é, pressão

negativa), ele se torna metaestável. Quando uma pressão suficientemente negativa
é atingida, muitos poros finos irão nuclear espontaneamente (ou seja, cavitar) da
maneira descrita por Fischer [32]. Este modo de falha de cavitação para líquidos
difere significativamente da fratura em sólidos, pois a ruptura do líquido é definida
pela pressão crítica necessária para nuclear um único poro. Compare isso, por
exemplo, com a fratura dúctil no sólido, que requer a nucleação, crescimento e
coalescência de muitas cavidades durante um longo período de tempo. A pressão
de fratura crítica necessária para a nucleação homogênea de um poro foi mostrada
por Fisher como sendo:
14 Fenômenos e Mecanismos

16π γ3
1/2
(4)
pc= − ,
3kTln(NkT/h)

ondeγé a tensão superficial,ké a constante de Boltzmann,Té a temperatura

absoluta,Né o número de Avogadro, ehé a constante de Planck.
Campbell [33] deu uma olhada mais de perto na pressão de fratura líquida de Fisher,
examinando tanto a nucleação homogênea quanto a heterogênea. Valores de pc
necessários para a nucleação homogênea são comparados na Tabela I para quatro
diferentes metais líquidos e água.

Tabela 1.Pressões de fratura [33]

Líquido Superfície Temperatura pC Experimental

Tensão (°K) (atm) (atm)
(erg/cm)
Água 72 300 - 1.380 - 270
Mercúrio 490 300 - 23.100 - 425
Alumínio 850 933 - 30.500 –
Cobre 1.300 1.356 - 48.000 –
Ferro 1.850 1.800 - 70.800 –

Medições experimentais para pressões de fratura são tipicamente ordens

de magnitude menores que os valores previstos, indicando que fatores
adicionais devem estar em jogo aqui. Um desses fatores envolve gases
dissolvidos no fundido, facilitando o início da fratura ao diminuir a pressão
necessária em um valor igual à pressão interna do gás pg(ou seja, pc-pg). Outro
fator que reduz a pressão de fratura crítica envolve a nucleação heterogênea
em substratos (por exemplo, partículas de inclusão ou filmes de óxido). Bolhas
de gás aprisionadas em ranhuras em inclusões ou filmes de óxido forneceriam
um meio ainda mais eficaz de iniciar a falha.

Modelos para Iniciação de Crack

A trinca de solidificação em peças fundidas tem sido relacionada à queda de pressão no

líquido inderdendrítico originada de 1) retração de solidificação, 2) incapacidade de
alimentar adequadamente essa retração através do preenchimento e 3) deformação
térmica resultante do resfriamento. Em um modelo anterior de Feurer [34], esse
problema foi parcialmente resolvido assumindo que a trinca só pode ocorrer se a taxa
de retração se tornar maior que a taxa de preenchimento. Rappaz, e outros. [7]
construído sobre este modelo, acrescentando a tensão associada à contração térmica e
incorporando o critério de Fisher para ruptura líquida. A deformação térmica é limitada
à região dendrítica coerente e a iniciação da trinca
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 15

foi assumido para ocorrer na região de filme fino imediatamente à frente da

rede dendrítica coerente (Fig. 8).

Figura 8.Esquema mostrando a localização do início da trinca de solidificação em relação à

queda de pressão interdendrítica e coerência dendrítica, de Rappaz et al. [7]

O que falta fazer na aplicação do modelo de fundição de Rappaz, et al. à

soldagem, é responsável pela deformação transversal local exclusiva da soldagem.
Pode-se considerar isso como uma "alimentação sólida" do encolhimento. Se
houver movimento interno suficiente do metal base atrás da poça de fusão, a
pressão interdendrítica não pode cair o suficiente para iniciar a ruptura. Por outro
lado, se houver movimento para fora do metal base, o problema de trincas será
exacerbado. Isso explicaria a importância de ter campos de tensão local de
compressão em vez de tração para evitar rachaduras, como foi relatado [21]. Em
um estudo recente relacionando a deformação local da solda à trinca [30], o
deslocamento transversal foi medido para diferentes condições de restrição e folga
na junta. Foi determinado que o cracking foi favorecido por con-
16 Fenômenos e Mecanismos

dições que produzem deslocamento interno mínimo, como uma junta com abertura zero (Fig.
9).

2,00

1,00

0,00 2,1 mm/s* (sem folga)

Deslocamento (mm)

2,1 mm/s* (espaço de 0,1778

- 1,00
mm)
2,1 mm/s (espaço de 0,3048
- 2,00 mm)

- 3,00

- 4,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Tempo (segundos)

Figura 9.Deslocamento local da solda transversal à solda (retração de alimentação) para três
diferentes condições de folga, de Kannengiesser et a. [30]

Resumo

Foi demonstrado que a trinca de solidificação é um problema multifacetado, com muitos

fatores de influência identificados neste artigo. A maioria das tentativas de modelar esse
fenômeno se concentrou em um ou dois desses fatores (por exemplo, faixa de
solidificação, deformação crítica, taxa de deformação, etc.), mas raramente foram
considerados detalhes sobre o mecanismo de falha real. Os modelos que abordam a
ruptura líquida em fundidos prometem lançar uma nova luz sobre trincas de
solidificação de solda, quando combinados com o conhecimento existente e uma
compreensão da deformação localizada em torno de uma poça de fusão em movimento.
 Sobre a origem da trinca de solidificação da solda 17

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