Universidad Nacional de Colombia Facultad De Ingeniera Departamento de Mecnica y Mecatronica Unidad de Materiales y Procesos

Informe anlisis de efecto del temple y revenido sobre las propiedades mecnicas y la microestructura en el acero 5160.

Ing. Jhon Jairo Olaya

Materia: Ciencia e Ingeniera De Materiales

Diego Eslava Alberto Garca Antonio Esquivel Mauricio Martnez

Junio de 2010

En el presente documento se muestra el trabajo realizado sobre probetas de acero 5160 con el fin de determinar el efecto de los tratamientos trmicos de temple y revenido sobre las propiedades mecnicas del material y su micro estructura, para tal fin se llevaron a cabo varios procesos que se explican mas adelante.

ACERO 5160H.

Este acero se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y a la traccin, en razn de sus altos contenidos de carbono, manganeso y cromo. Es utilizado en la fabricacin de piezas muy solicitadas que requieran una elevada dureza y tenacidad, especialmente en la industria automotriz en la produccin de ballestas (hojas para paquetes de resorte) y muelles helicoidales, para automviles, trenes ferroviarios y maquinaria minera. De igual manera en piezas de responsabilidad que requieren una calidad especial, como rboles de transmisin, barras de torsin, grandes engranajes trabajando sin choque, engranajes en general y repuestos de maquinaria agrcola. Tambin es una excelente alternativa sensiblemente ms econmica para ciertos trabajos muy especficos (habitualmente realizados en aceros T1, K100, 4140, 4340, acero plata, y otros), como diversos tipos de cuchillas y ejes as como para golillas industriales, varillas para alcantarillados, herramientas, sargentos, piezas de matricera, etc.

Procesos Realizados 1. Preparacin de probetas: Se recibieron por parte del profesor de la asignatura probetas del acero provenientes de 4 proveedores de distintos pases. Mxico, Corea, Colombia y China, por cada uno de los proveedores se disponan de probetas para realizar ensayos de tensin e impacto, se recibieron en

total 6 probetas para impacto y 4 probetas para tensin de cada proveedor. 2. Temple y Revenido: A todas las probetas tanto de impacto como de tensin se les aplico tratamiento trmico de temple con una temperatura de 930C, un tiempo de estabilizacin de 1 hora y enfriamiento en agua, luego a 3 probetas de impacto y 2 de tensin se les aplico revenido a 100C con tiempo de estabilizacin de hora, a las probetas restantes se les aplico revenido a 200C con tiempo de estabilizacin de hora. 3. Ensayos Mecnicos: Se realizaron 3 tipos de ensayos mecnicos: Tensin, Impacto y Dureza. 4. Pruebas de metalografa: Se tomaron las probetas luego de los ensayos y se les realizo el proceso de revelacin de inclusiones y ataque para observacin de la microestructura.

ENSAYOS MECANICOS TENSION: China Ancho 20 mm, espesor 13.2, ltima carga aplicada: 302 kg = 302 9.8 = 8.97 0.0132 0.025

Cabe anotar que este esfuerzo ltimo est calculado en base a los 25 mm de donde se rompi la probeta y no a los 20mm de la parte donde debera haberse roto la misma.

Corea Ancho 20 mm, espesor 13.2, ltima carga aplicada: 152kg = 152 9.8 = 5.64 0.0132 0.02

Colombia Ancho 20 mm, espesor 13.2, ltima carga aplicada: 151 kg = 151 9.8 = 5.69 0.0132 0.02

Mexico Ancho 20 mm, espesor 13.2, ltima carga aplicada: 1185 kg = 1185 9.8 = 44.01 0.0132 0.02

Sobre el ensayo de tensin es necesario aclarar que fue realizado con una maquina antigua para la cual se debe ir midiendo la deformacin para diferentes valores de carga y de esta manera de forma manual obtener la grafica esfuerzo deformacin, como se puede observar en los resultados obtenidos las probetas presentaban comportamientos muy frgiles y presentaban fractura a valores de carga muy bajos, razn por la cual no era posible instalar el deformimetro sobre la probeta lo que implica que no fue posible obtener la curva del material, de este ensayo solo se obtuvo el valor de esfuerzo ultimo. Los resultados obtenidos en este ensayo permiten ver que para las temperaturas de revenido que se trabajo el material se encuentra en un estado de muy baja ductilidad, lo cual teniendo en cuenta que estamos trabajando un material de buenas propiedades elsticas es un muy mal indicador, que nos dice que el tratamiento trmico aplicado no es muy benfico.

IMPACTO Cuando un material es sometido a un golpe repentino y violento, en el que su velocidad de deformacin es muy elevada se puede comportar de manera mucho ms frgil que en el ensayo de tensin. Como consecuencia de esto se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material en dichas condiciones. El ensayo charpy hay un pndulo pesado que comienza a moverse desde una altura h0 , describe un arco, golpea y rompe el espcimen, y llega a una altura final hf . Conociendo los valores de dichas alturas se puede determinar las energas potenciales y por la diferencias de estas dos, la energa de impacto. La temperatura de transicin se refiere a aquella a la cual el modo de fractura en un material cambia de dctil a frgil. No todos los materiales tienen una temperatura de transicin definida. Los metales BCC tienen temperaturas de transicin, pero la mayora de los FCC no la tienen. Estos metales tienen grandes energas absorbidas que decrecen en forma gradual, y a veces incluso aumentan, a medida que la temperatura disminuye. En general los metales que tienen alta resistencia y a la vez gran ductilidad tienen una buena tenacidad a la tensin. Pero no siempre es de esa manera cuando las velocidades de deformacin son altas. Un metal que presente una excelente tenacidad a la tensin puede presentar comportamiento frgil cuando se somete a una velocidad de deformacin elevada.

La energa absorbida y la temperatura de transicin de dctil a frgil son muy sensibles a las condiciones de carga. Al aumentarse la velocidad de deformacin se disminuye la energa absorbida y cambia la temperatura de transicin.

FIG 1: energa de fractura por impacto de un acero al carbn. FRACTURA A pesar de que todos los modos de fractura tienen una gran importancia, la temperatura es entre todos ellos el ms conocido. En los materiales puros la transicin dctil - frgil debe ocurrir a una temperatura determinada, pero para muchos otros materiales esta temperatura puede variar dependiendo de su composicin. En el caso de los metales y aleaciones, el flujo plstico que posibilita que estos materiales se deformen es consecuencia del movimiento de dislocaciones. Es por ello que la relacin temperatura tipo de estructura determina en parte la transicin dctil frgil. Si el esfuerzo requerido para mover la dislocacin se presentara una fractura frgil. En los metales con estructura cristalina fcc, el esfuerzo requerido para mover las dislocaciones no depende fuertemente de la temperatura. En una prueba de impacto cuando se presenta una fractura total se puede considerar que el material se comporta de manera frgil. La fractura del material empieza donde se encuentra la concentracin de tensin mas grande. Fractura frgil. La fractura frgil es una particularidad de los materiales con estructura bcc. A temperatura ambiente pueden tener un grado determinado de ductilidad, pero a bajas temperaturas pueden ser tan frgiles como un vidrio.

Para materiales cristalinos frgiles, la propagacin de la fisura corresponde a repetidas roturas de los enlaces atmicos a lo largo de planos especficos. Este fenmeno se conoce con el nombre de clivaje. Macroscpicamente hablando, la fractura tiene una textura granular como resultado del cambio de orientacin en los planos de clivaje. Normalmente aceros considerados dctiles bajo ciertas circunstancias pueden presentar una fractura frgil. Esta fractura se caracteriza por no presentar deformacin plstica en la zona de la fractura, las marcas caractersticas de la fractura sobre la superficie no siempre apuntan hacia la zona en que se origino la fractura. ENSAYO Las probetas de acero 5160H de diferentes proveedores se llevaron al laboratorio y se les realizo la prueba de tenacidad (impacto charpy). Las temperaturas de prueba fueron -30C y a temperatura ambiente (aproximadamente 18C). El orden de los ensayos fue aleatorio entre proveedores a temperatura ambiente. Las probetas a -30C fueron todas al mismo tiempo y en el orden de la grafica por proveedores, conservando esa temperatura un promedio de 10 minutos. A temperatura ambiente se utilizaron dos probetas de cada proveedor y a cada temperatura de revenido, tomando como valor final el promedio de estos dos resultados.

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 Colombia R1 Colombia R2 Mexico R1 Mexico R2 Korea R1 Korea R2 China R1 China R2

IMGENES

Proveedor colombiano, revenido a 100C

FIG 2. Prueba a temperatura ambiente.

FIG 3. Prueba a -30C

Proveedor colombiano, revenido a 200C

FIG 4. Prueba a temperatura ambiente.

FIG 5. Prueba a -30C

Proveedor mexicano, revenido a 100C

FIG 6. Prueba a temperatura ambiente.

FIG 7. Prueba a -30C

Proveedor mexicano, revenido a 200C.

FIG 8. Prueba a temperatura ambiente.

FIG 9. Prueba a -30C

Proveedor coreano, revenido a 100C

FIG 10. Prueba a temperatura ambiente. 30C

FIG 11. Prueba a -

Proveedor coreano, revenido a 200C

FIG 12. Prueba a temperatura ambiente. 30C

FIG 13. Prueba a -

Proveedor chino, revenido a 100C

FIG 14. Prueba a temperatura ambiente. 30C

FIG 15. Prueba a -

Proveedor chino, revenido a 200C

FIG 16. Prueba a temperatura ambiente. 30C

FIG 17. Prueba a -

OBSERVACIONES: Los resultados de la prueba para las probetas del proveedor colombiano a -30C y a las dos temperaturas de revenido pueden considerarse fuera de consideracin, pues salen completamente del parmetro estndar para el acero en dicha temperatura.

No se puede determinar con claridad la temperatura de transicin de este material, pues no se encuentra definida y se dificulta su resultado con exactitud. Con excepcin de las probetas del proveedor colombiano, las del proveedor chino con tratamiento trmico de revenido a 100C y las del proveedor mexicano con tratamiento trmico de revenido a 200C, se puede concluir que el material se comporta frgil a menor temperatura. Se puede observar pero no en todas las probetas que el tratamiento trmico de revenido a 200C interviene en una menor fragilidad a bajas temperaturas en comparacin con la temperatura ambiente. Con base en las imgenes se puede decir que ninguna de las probetas presento una deformacin plstica, teniendo en cuenta la figura 2, de proveedor colombiano que tiene una marca distinta a las dems, pero no por deformacin plstica. Este acero independientemente del proveedor presenta en todas las probetas y tratamientos trmicos las marcas y caractersticas tpicas de una fractura frgil. El tratamiento trmico de temple interviene en la fragilizacion del acero, y el revenido libera algunas tensiones, pero no la fragilizacion. La fractura presenta caractersticas transgranulares, lo que puede determinarse como clivaje. Las marcas particulares en las probetas llamadas chevron, certifican aun ms la caracterstica frgil de la fractura.

DUREZA Para el ensayo de dureza se tomaron los trozos que quedaron luego del ensayo de impacto, se puli una de sus caras y sobre estas se realizo el ensayo de dureza Rockwell C tomando cuatro datos de dureza para cada uno de las probetas. La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador

cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material.

Resultados Obtenidos:

Temperatura Proveedor revenido C Mexico 100 200 Corea 100 200 China 100 200 Colombia 100 200

de Dureza Rc Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Promedio 58 63 67 66 63,5 56 59 61 57 58,25 59 54 64 56 61 52 65 52 63 54 63 58 62 48 62 54 61 54 66 56 63 55 66 51 63 52,5 63 54,75 62,75 53,75

70 60 50 40 30 20 10 0 1 Mexico 100 Mexico 200 Corea 100 Corea 200 China 100 China 200 Colombia 100 Colombia 200

En la grafica se puede ver que para los 4 proveedores los valores promedio de dureza son muy cercanos sin embargo podemos ver que para las dos temperaturas el material proveniente de Mxico presenta valores que son ligeramente ms altos que los de los otros pases. Al igual que en el ensayo de tensin de este ensayo podemos ver que la temperatura de revenido no es la ms optima, ya que los valores de dureza son demasiado altos teniendo en cuenta las aplicaciones que podra tener este material.

PRUEBAS DE METALOGRAFIA. Procedimiento de preparacin de una muestra: Corte transversal: Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeos del material a examinar. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn los resultados y su interpretacin. Dependiendo del tipo de pieza a examinar es la zona donde se efectuara la muestra. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir. Ataque: Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio. El Ataque fue realizado con Nital 3.

Probetas Korea Sin ataque a 100X

Inclusiones: oxidos serie delgada (espesor aproximado 8 micras)

Con ataque. -Microestructura: Martensita con 500X.

-Microestructura: Martensita revenida a 1500X

Probetas Colombia Sin ataque a 100X Inclusiones: xidos globulares (espesor aprox. 8 micras) y silicatos serie delgada (espesor aproximado 5 micras).

Con ataque. -Microestructura: Martensita con 500X.

Microestructura: Martensita revenida a 1500X

Probetas China Sin ataque a 100X Inclusiones: Silicatos (Espesor aprox. 6 micrometros) y oxidos globulares (espesor aprox. 12 micras)

Microestructura: Martensita con 500X.

Microestructura: Martensita revenida a 1500X

Probetas Mxico Sin ataque a 100X Inclusiones: oxido (espesor aproximado 12 micras).

Microestructura: Martensita con 500X.

Microestructura: Martensita revenida a 1500X