Resumo 03

Metalurgia é a ciência que estuda e gerencia todos os metais no início da

extração do subsolo até a sua grande transformação em produtos adequados
ao uso comum e designa um conjunto de procedimento e técnicas para
extração, fabricação, fundição e tratamento dos metais e suas ligas.
As ligas ferrosas são aquelas onde o ferro (Fe) é o constituinte principal - são
produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal. Essas
ligas são especialmente importantes como materiais de construção em
engenharia.
Os aços são ligas ferro-carbono que podem conter concentrações apreciáveis
de outros elementos de liga; existem milhares de ligas que possuem
composições e/ou tratamentos térmicos diferentes. As propriedades mecânicas
são sensíveis ao teor de carbono, que é normalmente inferior a 1%. Alguns dos
aços mais comuns são classificados de acordo com a sua concentração de
carbono, quais sejam, os tipos com baixo, médio e elevado teor de carbono.
 Aços com baixo teor de Carbono – 0,25%;
 Aços com médio teor de Carbono – 0,5% a 0,60%;
 Aços com alto teor de Carbono – 0,60% a 1,4%.
Genericamente, os ferros fundidos formam uma classe de ligas ferrosas que
possui teores de carbono acima de 2,14%; na prática, contudo, a maioria dos
ferros fundidos contém entre 3,0 e 4,5%. No estado bruto de fundição, suas
propriedades mecânicas são definidas pela microestrutura, mais precisamente,
pela forma em que o carbono se encontra combinado.
Os ferros fundidos são classificados de acordo com a forma em que o carbono
se apresenta na microestrutura. São eles;
 Ferro fundido branco;
 Ferro fundido maleável;
 Ferro fundido cinzento;
 Ferro fundido nodular;
 Grafita compactada.
O aço e outras ligas ferrosas são consumidos em quantidades
extraordinariamente grandes, pois eles possuem uma enorme variedade de
propriedades mecânicas, podem ser fabricados com relativa facilidade, e são
econômicos de serem produzidos. Características gerais em relação aos aços
e ferros fundidos:
 Possuem melhor resistência à corrosão;
 Possuem pior resistência mecânica;
 Menor resistência a fluência a alta temperatura;
 Melhor comportamento a baixas temperaturas.
O cobre e as ligas baseadas no cobre, que possuem uma combinação
desejável de propriedades físicas que têm sido utilizados em uma ampla
variedade de aplicações desde a antiguidade. O cobre, quando não se
encontra na forma de ligas, é tão mole e dúctil que é muito difícil de ser
usinado; ainda, ele possui uma capacidade quase ilimitada de ser submetido a
deformação plástica a frio. Além disso, ele é altamente resistente à corrosão
em diversos ambientes, que incluem a atmosfera ambiente, a água do mar e
alguns produtos químicos industriais.
Ligas e suas composições;
Cobre Comercial; excelente capacidade de condução de eletricidade, é
classificado como um condutor perfeito de calor e garante modelagem
facilitada para utilização como componente dos mais variados objetos.
Também é uma liga metálica muito resistente e não acumula bactérias,
evitando assim riscos à saúde humana.
Latão; ligas de cobre mais comuns, onde o zinco, na forma de uma impureza
substitucional, é o elemento de liga predominante. Quanto maior o teor de
zinco, menos a resistência a corrosão. Quanto maior o teor de zinco, maior a
resistência mecânica, sem queda apreciável na ductibilidade. Quanto mais o
teor de zinco, menor o preço do latão.
Bronze; os bronzes são ligas de cobre com vários outros elementos, incluindo
o estanho, o alumínio, o silício e o níquel, essas ligas são relativamente mais
resistentes do que os latões, porém ainda possuem um elevado nível de
resistência à corrosão.
Alumínio; suas ligas são caracterizadas por uma densidade relativamente
baixa, condutividades elétrica e térmica elevadas, e uma resistência à corrosão
em alguns ambientes comuns, incluindo a atmosfera ambiente. Possui uma
estrutura cristalina CFC, a sua ductilidade é mantida até mesmo em
temperaturas reduzidas. A principal limitação do alumínio está na sua baixa
temperatura de fusão [660ºC (1220ºF)], o que restringe a temperatura máxima
em que o alumínio pode ser utilizado.
Níquel; um metal dúctil e tenaz que possui temperatura de fusão de 1455°C e
densidade 8902kg/m³. É usado principalmente como elemento de liga em
aços, apenas 13% são usados em ligas baseadas em níquel. Ligas de níquel
possuem capacidade de suportar condições muito severas em termos de
corrosão, temperatura elevada, elevadas tensões de serviço, ou uma
combinação desses fatores.
Magnésio; a característica mais excepcional do magnésio é a sua densidade
de 1,7 g/cm3, que é a mais baixa dentre todos os metais estruturais; dessa
forma, as suas ligas são usadas onde um peso leve é consideração
importante. O magnésio possui uma estrutura cristalina HC, é relativamente
mole, e tem pequeno módulo de elasticidade. Para muitas aplicações, as ligas
de magnésio substituíram os plásticos de engenharia que possuem
densidades comparáveis, uma vez que os materiais à base de magnésio são
mais rígidos, mais recicláveis e menos caros para serem produzidos.
Titânio; suas ligas são materiais relativamente novos em engenharia, que
possuem uma extraordinária combinação de propriedades. As ligas de titânio
são extremamente resistentes; é possível obter limites de resistência à tração
à temperatura ambiente tão elevados quanto 1400 MPa (200.000 psi). A
principal limitação do titânio está na sua reatividade química com outros
materiais a temperaturas elevadas. Essa propriedade exigiu o
desenvolvimento de técnicas não convencionais de beneficiamento, fusão e
fundição; consequentemente, as ligas de titânio são bastante caras.