GPAC

Visão Sistêmica
É proibida a reprodução deste material em âmbito externo aos Correios.

Objetivos
Reconhecer a importância de
praticar a visão sistêmica para
melhorar o desempenho de sua
unidade;

Código de Conduta Ética e Integridade
Visa nortear e fomentar uma

conduta ética nos
relacionamentos da organização
com suas partes interessadas:
acionista, clientes, sociedade,
fornecedores e colaboradores.

Código de Conduta Ética e Integridade
A ética permeia os relacionamentos

organizacionais.

Fluxo Postal simplificado
CAPTAÇÃO TRATAMENTO DISTRIBUIÇÃO
Transporte em todas as fases

Cliente Cliente

Visão Sistêmica
Forma de entender a
organização, como sendo um
sistema integrado à sociedade,
onde o desempenho de um
componente pode afetar não
apenas a própria organização.
Fonte: Fundação Nacional da Qualidade

Na prática
Permite ver a empresa como um

todo, identificando os
processos, como funcionam,
como às áreas se integram,
como é a produção e a entrega
dos produtos ou serviços entre
clientes internos e externos.

Vantagens da Visão Sistêmica
Maior conhecimento;
Correção de erros;
Tomada de decisão;
Aumento da produtividade.

Competências Gerenciais Relacionadas
Planejamento e organização para resultados;

Gestão de redes de relacionamento;
Gestão de equipes;
Tomada de decisão.

Valores
Adaptabilidade
Aprendizagem Contínua
Integração

Visão Sistêmica do
Centro de Tratamento

Estrutura dos Centros de Tratamento
Seção de Apoio Operacional - SEAO
Seção de Manutenção da Automação - SEMA
Seção de Suporte - SESU
Gerência de Atividades de Planejamento e Qualidade - GPLAQ
Gerência de Atividades de Controle Operacional - GCOPE
Gerência de Atividades de Expedição e Encaminhamento - GEENC
Gerência de Atividades de Turno - GTURN
Gerência de Atividades de Controle e Captação - GCCAP

Seção de Apoio Operacional – SEAO

Executar as atividades administrativas relativas ao pessoal
lotado na Unidade, de acordo com as normas vigentes...
Seção de Manutenção da Automação – SEMA

Executar os serviços de manutenção preventiva e corretiva
dos sistemas de triagem automática...
Seção de Suporte – SESU
Elaborar estimativas de consumo, requisitar e controlar o
material necessário à execução das atividades da
Unidade...

Gerência de Atividades de Planejamento e Qualidade -
GPLAQ
Acompanhar, sistematicamente, o processamento da carga buscando a
manutenção da padronização do processo produtivo e a introdução de
melhorias contínuas;
Gerência de Atividades de Controle Operacional - GCOPE

Planejar e disciplinar procedimentos para garantir a inviolabilidade e a
integridade dos objetos postais no âmbito da Unidade, inclusive no que
concerne à correta unitização da carga;

Gerência de Atividades de Expedição e Encaminhamento
- GEENC
Zelar pelo cumprimento de todos os procedimentos previstos para
recebimento, conferência, descarregamento, carregamento e liberação
das linhas de forma tempestiva e com a qualidade necessária.

Coordenar o processamento da carga, garantindo a manutenção da
padronização do processo produtivo e a introdução de melhorias
contínuas;
Gerência de Atividades de Controle e Captação – GCCAP
Controlar as atividades relacionadas ao processo de postagem de carga
de clientes com contrato, de acordo com os procedimentos vigentes;

Estrutura dos Terminais de Carga - TECA
Seção de Apoio Operacional - SEAO
Gerência de Atividades de Atividade de Carga Internacional - GTCAI

Seção de Apoio Operacional – SEAO

Executar as atividades administrativas relativas ao pessoal lotado na Unidade, de
acordo com as normas vigentes...

Acompanhar, sistematicamente, o processamento da carga buscando a manutenção
da padronização do processo produtivo e a introdução de melhorias contínuas;

Coordenar o processamento da carga, garantindo a manutenção da padronização do
processo produtivo e a introdução de melhorias contínuas;

Gerência de Atividades de Carga Internancional - GTCAI

Interagir com as empresas responsáveis pelo serviço de transporte, interagir com a
área de segurança aeroportuária, receber a carga de importação das companhias
aéreas e marítimas, encaminhar de forma ordenada as expedições, respeitando os
horários e programações diárias de embarque...

Atividade em Grupo
Descreva as atribuições de sua

unidade e o impacto dela na
organização.

Sistemas Produtivos

OBJETIVOS
Reconhecer o que é sistemas produtivos e sua
importância dentro do negócio.
Disseminar conceitos, princípios e métodos

utilizados no tratamento de objetos postais.

“Você não pode impor a
produtividade, você deve fornecer
as ferramentas para permitir que
as pessoas se transformem no
seu melhor.”
Steve Jobs

Você sabe o
que é Sistema
de Produção?

Sistema de Produção
É o modo como as
empresas adotam estratégias
para aumentar os lucros.

SISTEMAS de PRODUÇÃO
Processos
Pessoas Produto
Elementos Serviço
Máquinas
Industrialização/produtividade

É possível
visualizar a ECT
como uma
indústria
de serviços.

Principais Sistemas de Produção
Produção artesanal – individualizada
Revolução Industrial – produção em escala
Divisão do Trabalho (séc.XVIII)

Padronização e especialização
Mecanicismo e Automação (séc.XIX)
Taylor – Gilbreth – Ford (séc.XIX)
Redução de desperdícios/sobras/perdas
Sócio-Técnico (Hawthorne – séc.XX)

Principais Sistemas de Produção
Produção artesanal – individualizada
Revolução Industrial – produção em escala
Sistemas modernos (1960)

Exigência do consumidor
Qualidade
Menor tempo
Melhor preço
Informação

Premissas do Sistema de Produção Enxuta
- Foco chão de fábrica;
- Alvo produzir no tempo certo minimizando

desperdícios e esperas;
- Qualidade e Produtividade aumento da

qualidade e menor desperdício.

Premissas do Sistema da Produção Enxuta
- RH multifuncional;
- Melhorias Kaizen.
Filme JIC x JIT

Processo
e
Operação

O que é processo?
Processo- é o fluxo do objeto, da informação ou

do material em todas as fases até o seu destino
final.
As principais melhorias estão necessariamente
associadas à função processo.

O que é operação?
Operação - é a atividade realizada pelas pessoas e

ou máquinas para tratar o objeto, a informação ou
o material.
A melhoria na operação deve estar associada à
melhoria no processo.

Análise dos Processos
(Foco: objeto)
No fluxo de produção, os objetos estão sempre:
Recebendo uma ação do trabalhador ou da
máquina;
Em espera (aguardando a ação do trabalhador
ou aguardando outros objetos serem
processados);
Sendo verificados; ou
Sendo movimentados.

Análise das Operações
(Foco: pessoas e máquinas)
Enquanto os objetos estão Os operadores ou máquinas

sempre: estão sempre:
Recebendo ação;
Em espera;
Sendo verificados;
Sendo transportados. Realizando atividades ou
em folga/espera.

Produtividade
E o que é
Produtividade?

Produtividade
É a relação entre o que é produzido e o que

precisa ser produzido , levando-se em
consideração os fatores e insumos necessários
para iniciar o processo.

Tipos de Produtividade
Produtividade produção
=
Horária tempo
Produtividade Faturamento
=
Econômica Custos

Produtividade
E como eu
trabalho a
melhoria na
Produtividade?

Otimização dos Processos
Percepção Realidade Desejado
Cliente Cliente
Cliente

Otimização dos Processos

A prioridade da Melhoria Contínua
• As atividades Kaizen são realizadas envolvendo o empregado,

máquinas, métodos e materiais.
• É aconselhada a seguinte ordem de prioridade:
Métodos Materiais Máquinas

Empregados

Qualidade e Produtividade
A qualidade é a característica
inerente do produto ou do
serviço, enquanto que a
produtividade é a medida da
eficácia do uso dos recursos
para a produção ou para a
prestação do serviço.

Produtividade
A produtividade só é avaliada pelo produtor em

relação aos seus próprios resultados e em relação
aos seus concorrentes.

Qualidade
Quando o cliente diz;
Quando o produto ou serviço é produzido/

executado conforme as especificações.

O que é um defeito?
DEFEITO= NÃO CONFORMIDADE
ERRO é a causa
DEFEITO é a consequência

Atividade
O que é feito em sua unidade para combater os erros

e defeitos?
Como funciona o controle de qualidade e

produtividade em sua unidade?

“Todas as vezes que dermos a um empregado
uma tarefa bem definida, a ser executada
numa forma predeterminada e dentro de um tempo
também definido, teremos um aumento de produção!”
( F. W. Taylor )

Tempos e Métodos
Estudo dos tempos: Mede o fator
tempo na utilização de mão de obra,
materiais e equipamentos.
Estudo dos métodos: é a análise e o
planejamento sistemático da tarefa
para assegurar o uso mais adequado da
mão de obra, materiais e
equipamentos.
Aplicações
Na determinação de tempos padrão

de atividade;
Na programação e planejamento do
trabalho;
Na determinação do nível de
eficiência das máquinas;

Tarefa x Atividade
O que é prescrito pela O que o operador efetivamente

faz para dar conta da tarefa
empresa ao operador
Trabalho Trabalho
Prescrito Real
Condições propícias de Condições reais de execução;

execução; Resultados efetivos.
Resultados esperados.
Análise da tarefa: é a descrição mais
precisa possível da execução de um
trabalho.
É o modo operatório.
Análise da atividade: é o que o
trabalhador, efetivamente, realiza
para executar a tarefa. É a análise
das condições reais de execução e das
condutas do homem no trabalho.

Quando é necessário redefinir uma tarefa?
Quando ela estiver frequentemente sendo
executada de forma despadronizada;
Quando ela estiver causando excessivo desgaste
físico;
Quando dos trabalhos de melhoria de processos;
Quando houver disponibilidade de melhores
recursos tecnológicos;

Padronização
O que é a
Padronização?

Padronização
É uniformizar uma produção ou um processo, ou seja, adotar um

método para deixar a produção ou o processo submetido a um
determinado modelo. A padronização é usada principalmente para
aumentar a produtividade, assim como, desenvolver a qualidade de
um determinado produto/serviço.

Benefícios da Padronização
Controle sobre os processo produtivo;
Maior qualidade do produto/serviço;
Aumento da produtividade;
Redução de custos;

Padronização
Há o controle diário da produtividade individual de
todos os empregados envolvidos na triagem
manual durante toda a jornada de trabalho?
Itens críticos
apontados no É verificado o interior dos unitizadores esvaziados e
SAPPP se eles são acomodados corretamente? (Aspectos:
Segurança, Ergonomia e Produtividade) (obs: Este
item verifica entre outros, se está ocorrendo o
avessamento das malas)

Padronização
As caixetas, malas, mangas e tampas, estão

Itens críticos dispostas em equipamentos específicos de forma a
evitar o contato direto com o piso?
apontados no
SAPPP Consta nos rótulos a data de expedição? (Aspectos:
Informação e Segurança)

Padronização
As demarcações de piso da Unidade são

respeitadas? (Aspectos: Informação, Produtividade
e Segurança)
Itens críticos
apontados no Todos os locais onde ocorrem operações de
SAPPP processamento de carga e esperas e as áreas de
circulação de equipamentos estão devidamente
organizados, demarcados e sinalizados? (Aspectos:
Informação, Segurança e Produtividade.)

Padronização
A empilhadeira é usada conforme previsto?

(Aspectos: Segurança, Ergonomia)
Itens críticos
apontados no Os equipamentos operacionais e unitizadores
SAPPP secundários utilizados no leiaute móvel estão
identificados e sinalizados conforme padrão?
(Aspectos: Informação, Ergonomia e
Produtividade.)

Padronização
Os equipamentos operacionais do leiaute fixo estão

identificados conforme o plano de triagem
Itens críticos exportação e importação vigentes e as etiquetas
apontados no dentro dos padrões estabelecidos? (Aspectos:
Informação, Ergonomia e Produtividade)
SAPPP
A Unidade realiza a gestão das CIE recebidas?
(Aspectos: Informação e Prioridade)

Padronização
Itens críticos apontados no SAPPP
Todos os itens possuem um grau de relevância para o processo produtivo, porém

quanto maior o número de aspectos envolvidos, maior é o peso do item.
É afixado rótulo de identificação nos unitizadores (todos), colocada

tampa (CDL/Caixeta), passada a fita de arquear (CDL) e posto o lacre
(CDL, Caixetas e Malas), conforme previsto?

Perdas

Objetivos
Identificar e classificar os tipos

de perdas em sua unidade e
mitigar ou eliminar.

Histórico da Relação: PERDAS x LUCROS
Início da produção em massa.
Mínima preocupação com a qualidade e com os custos;
As perdas eram associadas apenas ao desperdício de

materiais, sobras, refugos e retrabalhos;
Mais tarde surgiram outras ideias sobre perdas
resultantes do aumento dos custos por:
Falta de visão sistêmica da produção;
Falta de padronização e métodos;
Mal gerenciamento de pessoas.

Histórico da Relação: PERDAS x LUCROS
PREÇO = CUSTO + LUCRO Visão Tradicional
MERCADO CONCORRENCIAL
LUCRO = PREÇO - CUSTO Preço fixado pelo mercado
Exigência do mercado
CUSTO = PREÇO - LUCRO CUSTO ALVO

Por que eliminar as perdas?
Porque “Sistemas de Eliminação de perdas

produção de alto
desempenho são
estruturados tendo como
base o princípio do não Redução de custos
custo”.
(Shigeo Shingo)
Aumento do lucro

8 Perdas
1. Por Superprodução;
2. Por Transporte;
3. Por processamento;
4. Por produtos Defeituosos;
5. Por Espera ou folga;
6. Por Estoque;
7. Por Movimentação;
8. Capital Intelectual.

Superprodução
São de dois tipos:
Quantitativa
Por Antecipação

Superprodução
Quantitativa
São os custos decorrentes da produção/aquisição
de itens além do necessário.
O excedente gera outros custos financeiros, de
conservação, de manutenção, de guarda e
controle.

Superprodução
Antecipação
São os custos decorrentes da produção/aquisição
de itens antes do prazo estabelecido para sua
utilização.

Transporte
São os custos decorrentes do

deslocamento excessivo de
objetos e materiais dentro
ou fora da unidade.
Exemplos:
Cubagem do veículo inadequado para determinada atividade.

Processamento
São os custos decorrentes das
atividades de processamento
desnecessárias para que o
produto/serviço adquira suas
características básicas de
qualidade.
“ O maior prejuízo para uma organização é fazer bem

feito o que não precisa ser feito”.
Peter Drucker

Processamento
Podemos identificar essas perdas a partir de duas

perguntas básicas:
1- Por que esse trabalho deve ser realizado?
2- Por que dessa forma?

Produtos Defeituosos
(ou executar atividades com falhas)
São os custos decorrentes da produção de itens e

prestação de serviços que não atendem aos
padrões da empresa nem a qualidade requerida
pelo cliente.

Essas perdas são causadas por erros na execução

de uma atividade e geram:
Refugo, desperdícios, retrabalhos,
reclamações, indenizações.
A identificação e correção do erro em
tempo hábil elimina essa perda.

É mais perceptível das perdas.
Exemplos:
Extravio de encomendas;
Mau encaminhado - ME
Como atacar/reduzir essas perdas?
Prevenir erros e eliminar os defeitos ao invés de apenas
localizar defeitos.
Espero ou Folgas
São os custos relativos ao período
de tempo em que os trabalhadores
e ou máquinas estão aguardando
material para processamento.
Normalmente essas perdas tem
origem na falta de sincronismo e de
planejamento das atividades.

Estoque
São os custos decorrentes do excesso de itens na linha

de produção, do armazenamento de materiais e
produtos para utilização/venda a médio e longo prazo.
Acarreta custos diversos:

Financeiro;
Deterioração;
De controle;
Obsolescência;
Estoque
Exemplos:
Estocagem de unitizadores (contêineres e caixetas);

Movimento
São os custos relacionados diretamente
com os movimentos desnecessários dos
trabalhadores na execução de uma
atividade.
“Movimentar-se não significa, necessariamente,

trabalhar”.
Taiichi Ohno

Capital Intelectual
Essa perda acontece quando você não usa a sua
criatividade, o seu talento, o seu potencial intelectual,
o seu senso crítico.

Existem outras perdas
Má qualidade no atendimento, gera perda de clientes.

Filme

O que é um gargalo?
Atenção:
Toda cadeia de produção tem uma restrição (gargalo)

que determina o limite de capacidade de produção.
A forma de “exploração do gargalo” determinará o nível
de racionalização do fluxo.

Como realizar análise de restrições?
1- Identificar o GARGALO do sistema;

2- Explorar e proteger o GARGALO:
3- Subordinar os outros recursos ao GARGALO;
4- Buscar elevar o GARGALO ou eliminá-lo;
5- Reavaliar as restrições na busca de um novo
GARGALO.

Atividades 8 Perdas e Gargalo
1. Por Superprodução;
2. Por Transporte;
3. Por processamento;
4. Por produtos Defeituosos;
5. Por Espera ou folga;
6. Por Estoque;
7. Por Movimentação;
8. Capital Intelectual.

Leiaute
Racionalização do espaço;
Redução de custos;
Prevenção de acidentes.
“O leiaute é uma importante ferramenta para a redução de

custos ligados diretamente ao processo de produção, uma vez
que permite, dentre outros benefícios, a simplificação do
trabalho e a eliminação de movimentações desnecessárias”.

Leiaute
Leiaute fixo - composto por equipamentos que
normalmente não sofrem alteração no seu
posicionamento, tais como bateria de manipuladores de
triagem, máquinas de triagem automática, etc.

Leiaute
Leiaute móvel - composto por equipamentos e/ou
móveis suscetíveis de movimentação e desmontagem ao
final da operação (turno de trabalho).

Objetivos do Leiaute
racionalizar a movimentação de pessoas, de
equipamentos e de objetos, por meio da
aproximação de equipamentos e áreas de tratamento
e armazenagem de carga;
buscar o melhor aproveitamento do espaço físico,

com o uso da área necessária e suficiente para o
desenvolvimento das atividades;

Objetivos do Leiaute
simplificar o desenvolvimento das atividades e
facilitar o trabalho de supervisão;
promover segurança e melhores condições de

trabalho, contemplando aspectos como: iluminação,
ventilação e circulação de pessoas e equipamentos;

Como combater as perdas
Padronização;
Ferramentas da qualidade;
Todas as ferramentas conhecidas.

ERGONOMIA
Ergos (trabalho) e Nomos (normas)

Ciência responsável por estudar as condições de trabalho

DEFINIÇÃO
É o estudo da adaptação do trabalho ao
homem e do comportamento humano
no trabalho.

Objetivos Práticos
A segurança, a satisfação e o bem estar do trabalhador
no seu relacionamento com os sistemas produtivos.

Enfoque
Busca adequar as exigências do trabalho
aos limites e capacidades do corpo
humano, através do projeto de
interfaces adequadas para o
relacionamento físico homem x máquina.
Posturas, manuseios de materiais e
equipamentos, movimentos repetitivos,
leiaute do posto de trabalho, segurança
e saúde.
Aplicação da Ergonomia
Nas Empresas deve ser utilizada para melhorar as
condições de trabalho.
Isso ocorre por três vias:
Aperfeiçoamento da interação
homem x máquina;
Organização do trabalho;
Melhoria das condições do trabalho.

Carga de Trabalho
É a fração da capacidade de trabalho que o
operador investe na tarefa.
Física (braçal)
Mental
Cognitiva (conhecimento)
Psíquica (percepção)

Carga de Trabalho
Características de atividades com alta carga cognitiva.
Requer soluções de problemas constantes e
tomada de decisão.
Exigem antecipação, monitoração e
elaboração de cálculos mentais.
A natureza do problema a ser resolvido
pode mudar.
As tarefas podem impor severas restrições
de tempo aos operadores.

Carga de Trabalho
Psíquica
É a percepção do sujeito sobre a sua inserção social na
empresa. Relaciona-se com a organização do trabalho que é
vivida, com a cultura e o clima organizacional.

Indicadores
Os indicadores são um conjunto de
métricas que as empresas usam para
avaliar suas performances ao longo do
tempo. O histórico desses dados é usado
para analisar o encontro de objetivos e
resultados que foram estabelecidos em um
planejamento prévio de negócio.

INDICADOR
O indicador deve É a forma de representação

servir de bússola quantificável de
para nortear as características de
ações da empresa produtos/serviços e
processos. É utilizado para
no sentido do acompanhar e melhorar os
atingimento da resultados ao longo do
sua META global. tempo.

Tipos de Indicadores
Indicadores de produtividade;
Indicadores de qualidade;
Indicadores estratégicos;
Indicadores de competitividade.

Indicadores
Quantos e quais são

os principais
Indicadores
Operacionais?

Indicadores
IEPM Índice de Entrega no Prazo - Mensagem PSC Índice de Entrega no Prazo - PAC
LCS Índice de Entrega no Prazo - Carta Simples PKTE Índice de Entrega no Prazo - Packet Express
LCR Índice de Entrega no Prazo - Carta Registrada PKTS Índice de Entrega no Prazo - Packet Standard
REC Índice de Entrega no Prazo - Remessa Econômica PPR Índice de Entrega no Prazo - PPR
REX Índice de Entrega no Prazo - Remessa Expressa PPS Índice de Entrega no Prazo - PPS
ARD Índice de Entrega no Prazo - AR Digital PRE Índice de Entrega no Prazo - Serviços Premium
MLT Índice de Entrega no Prazo - Malote PRIME Índice de Entrega no Prazo - PRIME
MKT Índice de Entrega no Prazo - Marketing Direto SDX Índice de Entrega no Prazo - SEDEX
IMR Índice de Entrega no Prazo - Impresso Registrado PPLI Pontualidade na Partida da Linha
REGE Índice de Entrega no Prazo - Carta Registrada Internacional PCEC Pontualidade na Chegada da linha e Entrega na Carga
IEPE Índice de Entrega no Prazo - Encomendas TAPON Tempestividade no Apontamento
CME Correios Mini-Envios PPP-TMS Serviço de monitoramento do transporte
COLIS Índice de Entrega no Prazo - Colis Postaux CLTN Carga embarcada LTN
EMSE Índice de Entrega no Prazo - EMS Exportação INFP Índice de lançamento de notas fiscais no prazo.
EMSI Índice de Entrega no Prazo - EMS Importação
Fonte: intra.correios.com.br - /cs/OPERACAO/PLANEJAMENTO_OPERACIONAL/OPERACAO/RESULTADOS_E_INFORMACOES_OPERACIONAIS/RESULTADOS/2023/Estrategicos/IEP/

Indicadores – Instrumentos de medição
• Formulário de Marcação de Tarefas
• ST – Sistema de Tratamento
• Sistema – CAUT
• Relatório STES
• Planilha EXCEL

Meta
META é uma ação voltada para o

alcance de um determinado indicador
num determinado período.

Meta
Tipo Aferição
Específicas Resultado Médio
Padrão Redutoras
Cumulativas

Meta
Críterios Descrição
Ação - Escrita com o verbo no infinitivo;
- Informações quantificáveis que possibilitam o

Indicador acompanhamento do resultado da meta, durante o
período avaliativo;
Índice - É o valor da meta, o quanto deve ser atingido;

Prazo - Período definido para o alcance da meta.

Indicadores para as unidades de Tratamento
INDICADOR PESO META
Índice de Entrega no Prazo - IEP 5 96,95
Índice Potencial de Extravio de Encomendas - IPEE 3 0,014
Evasão de Receitas nas Postagens - PROT 3 99,70
Desempenho Operacional do Tratamento - DOTR 5 97,83
Padronização do Processo Produtivo - PPP 4 95,00
Execução do Plano de Ação de Melhoria Operacional - PAM 3 100,00
Qualidade do Pós-venda - QPV 3 95,00
Compliance e Conformidade - ICC 1 100,00
Tempestividade no Apontamento - TAPON 3 90,00
Absenteísmo - ABS 3 6,57
Força de Trabalho Capacitada - FTC 4 100,00
Implementação do Plano de Ações de Melhoria Clima Organizacional - IPAM 3 90,00
Índice de Encomendas Mal encaminhadas - IEME 3 0,60
Desempenho Geral do Controle Interno - DGCI 3 90,00

É uma máxima do pensamento lean que, para consertar
qualquer problema, é preciso primeiro enxergar o desperdício.
Contudo, quanto mais se trabalha em um sistema, mais difícil se
torna enxergar os desperdícios ao seu redor.

Fluxo de Valor
É o conjunto de todas as atividades

específicas, que agregam valor ou não,
grvsoftware.com.br
necessárias para levar um objeto desde
a sua entrada até a entrega da
qualidade ao cliente.

Três tipos de atividades que aparecem
durante a análise do fluxo de valor:
60% É desperdício
PURO!
1. atividades que criam ou agregam

valor; 35%
É necessário!
2. atividades que não criam valor, mas
são necessárias; 5% Agrega Valor
ao Cliente
3. atividades que não criam valor e não
são necessárias (desperdícios).

Mapa do Fluxo de Valor
• Siga o caminho de um objeto do

início até o fim e desenhe uma
representação visual de todos os
processos dos fluxos de material e
de informação.
• Então desenhe (usando ícones) um
mapa do “estado futuro” de como o
valor deveria fluir. www.lean.org.br

Pensamento Enxuto (Lean Thinking)
Especificar valor sob

Filosofia gerencial a ótica do cliente
inspirada nas Alinhar na melhor

De maneira cada vez sequencia as
mais eficaz. atividades que criam
práticas e resultados do valor
Sistema Toyota de
produção (TPS)
Sempre que alguém Realizar as atividades
as solicita;; sem interrupção;

O que é valor, o que é desperdício?
• Sob a ótica do lean, todo trabalho pode ser categorizado da seguinte

maneira:
O que importa para quem ´paga pelo bem ou
Não interessa ao cliente serviço.
Valor
Desperdícios Etapas imprescindíveis para atender bem o
Etapas desnecessárias, que só adicionam
tempo e custo. cliente.
Devem ter suas causas identificadas e Devem ser desempenhadas com precisão,
Trabalho pelas pessoas certas, na sequencia e tempo
eliminadas assim que possível. Incidental
determinado.
Não interessa ao cliente diretamente.

Etapas que adicionam tempo e custo, mas são necessárias.
Devem ser otimizadas e orientadas a dar suporte à criação de valor

Trabalho Padronizado
• Significa conhecimento operacional sistematizado;
• Conjunto de documentos que comunica a melhor maneira até um dado
momento, aquela que deve ser seguida por todos até uma maneira melhor
seja instituída;
• Deve comunicar visualmente os pontos chaves do processo:
Divisão do trabalho, elementos, sequencia, tempo, organização, critérios
de qualidade, segurança...
• Deve ser visual, preciso e sucinto: A padronização é a base
para melhoria continua
Fotos, figuras e diagramas.

Melhoria do Fluxo de Valor
Para melhorar o fluxo de valor, procure problemas:
• No atendimento ao cliente e suas expectativas;

• Na execução do trabalho dentro dos processos;
• No gerenciamento do processo;
• Nas anormalidades.

Gestão do Conhecimento carga horária 8h
Público alvo: todos empregados
SCRUM carga horária 4h

Segurança Postal carga horária 8h

Comunicação Organizacional Aspectos Gramaticais carga horária 20h

Plano Estratégico Correios carga horária 16h
Redação Técnica carga horária 16h
Gestão por Competências dos Correios carga horária 16h

Apuração Direta e Ajustamento de Conduta Funcional carga horária 12h
https://univirtual.correios.com.br/


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Visão Sistêmica

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Visa nortear e fomentar uma

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A ética permeia os relacionamentos

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CAPTAÇÃO TRATAMENTO DISTRIBUIÇÃO

Transporte em todas as fases

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Permite ver a empresa como um

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Planejamento e organização para resultados;

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Seção de Manutenção da Automação - SEMA

Seção de Suporte - SESU

Gerência de Atividades de Planejamento e Qualidade - GPLAQ

Gerência de Atividades de Controle Operacional - GCOPE

Gerência de Atividades de Expedição e Encaminhamento - GEENC

Gerência de Atividades de Turno - GTURN

Gerência de Atividades de Controle e Captação - GCCAP

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Seção de Apoio Operacional – SEAO

Seção de Manutenção da Automação – SEMA

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Gerência de Atividades de Controle Operacional - GCOPE

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Gerência de Atividades de Turno - GTURN

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Seção de Apoio Operacional - SEAO

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Gerência de Atividades de Turno - GTURN

Gerência de Atividades de Atividade de Carga Internacional - GTCAI

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Seção de Apoio Operacional – SEAO

Gerência de Atividades de Planejamento e Qualidade - GPLAQ

Gerência de Atividades de Turno - GTURN

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Gerência de Atividades de Carga Internancional - GTCAI

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Descreva as atribuições de sua

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Disseminar conceitos, princípios e métodos

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Produção artesanal – individualizada

Revolução Industrial – produção em escala

Divisão do Trabalho (séc.XVIII)

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Produção artesanal – individualizada

Revolução Industrial – produção em escala

Sistemas modernos (1960)

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- Foco chão de fábrica;

- Alvo produzir no tempo certo minimizando