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Formado y Conformado...
Formado y Conformado...
FORMADO Y CONFORMADO
PRENSAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
CORTADORAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
DOBLADORAS
FUDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
• Para formar exitosamente un metal éste debe
poseer ciertas propiedades. Las propiedades
convenientes para el formado son:
• Forjado
– Materiales:
– • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
– • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg (
Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o
bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)
Trabajo del metal en caliente
• Las tecnologías de fabricación para el proceso
de conformado en caliente son:
– Laminación
– Forja
– Extrusión
– Estirado
– Doblado
– Embutido
Trabajo del metal en caliente
• Teniendo en cuenta los usos de los productos
metálicos obtenidos (automóvil, minería,
ferrocarril, construcción naval, etc…) y el
volumen fabricado, se consideran como
procesos más relevantes dentro del
conformado en caliente la laminación en
caliente y la forja.
Trabajo del metal en caliente
• Laminación en caliente:
– Conformado en el cual se hace pasar el metal por
trenes de rodillos que le dan una forma
progresivamente más parecida a la deseada.
Trabajo del metal en caliente
• Un efecto del trabajo en caliente con la
operación de laminado, es el refinamiento
del grano causado por recristalización.
Trabajo del metal en caliente
• Ejemplos:
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• Ejemplos:
– Molinos laminadores
Trabajo del metal en caliente
• El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
– La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La
mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas
sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta
presión de trabajo.
– Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas
a través del metal.
– Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este
trabajo está en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el
límite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de
grano fino.
– Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente
debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al
impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla
una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero
laminado existe en la dirección del flujo del metal.
– La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero
está frío.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• Desventajas:
– Debido a la alta temperatura del metal existe una
rápida oxidación o escamado de la superficie con
acompañamiento de un pobre acabado
superficial. Como resultado del escamado no
pueden mantenerse tolerancias cerradas. El
equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es
económico comparado con el trabajo de metales
a bajas temperaturas.
Trabajo del metal en caliente
Trabajo del metal en caliente
• Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a
optimizar el proceso. Un tren de laminación puede definirse
como máquina de fabricación para trabajar materiales por
presión entre cilindros rotativos. Pero esta definición no está
completa, ya que en la mayoría de los casos la laminación de
un metal necesita varias etapas tecnológicas, siendo además
necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser:
– El transporte de los materiales
– Su almacenaje
– Manipulación
– Corte en las longitudes requeridas
– Recalentadores
– Enfriadores
– Identificación, etc...
Trabajo del metal en caliente
• La demanda de fabricación en serie del material
laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado
y por tanto un alto grado de automatización. Las
máquinas que trabajan el metal laminado se
colocan en una cadena de fabricación y se conectan
con los medios necesarios que permitan transportar
las piezas de una máquina a la siguiente. Estos
sistemas de máquinas son típicos de los talleres
más modernos y suelen englobarse también en el
tren de laminación.
Trabajo del metal en caliente
Soldadura a
Tope
tamaños hasta
de 75 mm de
diámetro.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura
Eléctrica a Tope
formado en frío
dos rodillos electrodo
que abastecen
corriente al generar el
calor
tamaños hasta
de hasta 400 mm
mm de diámetro
3 a 15 mm espesor.
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado tamaños hasta de
Para producir tubo sin costura hasta 150 mm mm
Calor de forja en un horno antes de de diámetro
ser perforado
MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado
tubos grandes hasta de 350 mm de
diámetro se les da una segunda
operación
MANUFACTURA DE TUBERIA
MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusión de Tubo
operación completa debe ser rápida y
velocidades hasta de 180 m/min
EMBUTIDO
• Para productos sin costura que no pueden
hacerse con equipo convencional de rolado.
EMBUTIDO
• Se calienta una lupia a
temperatura de forja y
con un punzón de
penetración operado
con una prensa vertical,
la lupia se forma por
forja dentro de un
extremo hueco cerrado.
EMBUTIDO
Repujado convencional:
(1) disposición al iniciar el proceso,
(2) durante el repujado
(3) proceso completo .
FORJA
Julio Aguilar
Trabajo del metal en caliente
• Los procesos de deformación de metales
aprovechan las propiedades de flujo plástico del
material a medida que es deformado para producir
la forma deseada: el material se comprime o estira
hasta adquirir la forma deseada.
FORJADO
El penetrado progresivo
–
FORJADO