BETÃO FEITO EM OBRA

Desvantagens:

. sujidade no estaleiro

. espaço desperdiçado para armazenamento de matérias primas

. rendimento de trabalho baixo

. incerteza quanto à qualidade dos agregados

. logística mais complexa

BETÃO PRONTO

Vantagens:

. economia de meios de elevação do estaleiro

. economia do espaço ocupado em obra

. limpeza do estaleiro

. Rendimento de trabalho superior

. qualidade superior e homogeneidade do material

. facilidade de utilização em locais de difícil acesso

. possibilidade de soluções tecnologicamente avançadas

DESIGNAÇÃO DOS BETÕES:

De acordo com a sua aplicação:

1. Betão de enchimento
2. Betão para colocação debaixo de água
3. Betão em massa
4. Betão para peças pré-fabricadas
5. Betão projetado
6. Betão compactado com cilindros

De acordo com as suas características:

1. Betão branco
Betão fabricado com cimento branco e materiais apropriados. Recomenda-se a realização prévia de um protótipo
para a adequação às necessidades do cliente

Destacam-se os seguintes cuidados para o acabamento final de betão à vista:

. Qualidade e estanquidade da cofragem;

. Utilização de óleo descofrante adequado.

2. Betão colorido
A tonalidade do betão é resultante da incorporação de pigmentos especiais à composição do betão corrente.

3. Betão com fibras

É utilizado normalmente quando se pretende aumentar a resistência à tração e flexão do betão ou quando se
pretende diminuir a sua segregação. Existem diversos tipos de fibras, nomeadamente fibras de aço, vidro, sintéticas
e de carbono. As quantidades de fibras a utilizar são variáveis conforme o tipo de fibras disponíveis, o objetivo e a
massa volúmica máxima do betão que se pretende.

4. Betão de pós reativos

5. Betão auto-nivelante
6. Betão modificado com polímeros
7. Betão polimérico

8. Betão auto-compactável
É o betão capaz de se mover sob a ação do seu próprio peso e encher completamente a cofragem, mesmo na
presença de grande quantidade de armadura, sem necessidade de vibração e mantendo sempre a homogeneidade.

É considerado como um dos mais desenvolvidos na técnica da construção com betão.

Entre as varantagens podem enumerar-se: a facilidade de colocação, a rapidez de construção, redução de mão-de-
obra, diminuição do ruído, liberdade na forma da cofragem, resistência à segregação.
 9. Betão de elevado desempenho
Betão com requisitos de resistência à compressão elevadas, normalmente para aplicação de pré-esforço ou para
rotação rápida de cofragens/moldes. Em obras de arte permitem antecipar a aplicação do pré-esforço. Na
prefabricação possibilitam a rotação rápida dos moldes.

As composições deixam de ser estudadas em função da resistência e passam a sê-lo de forma a satisfazer as
exigências de durabilidade.

10. Betão de retração controlada

Betão para o qual foi definido um valor limite de retração ou uma variação máxima num período de tempo de retração
do betão. Para isso, são usados adjuvantes expansivos ou adjuvantes redutores de retação por secagem.

11. Betão projetado

O betão projectado é obtido através de um processo contínuo de aplicação de betão a alta velocidade. Os
componenentes são semelhantes ao betão comum, diferindo no método de aplicação Com a utilização deste
método, o uso de moldes e cofragens deixa de ser necessário. Podendo assim trabalhar com formas livres, curvas
acentuadas e as dimensões mais incomuns.

O seu uso é cada vez mais presente em estruturas robustas, como escavações subterrâneas, escavações de tuneis
e estabilização de encostas. O produto final é um betão bem compactado, já que esta técnica promove uma maior
aderência à superfície.

De acordo com a sua massa volúmica:

1. Betão leve: betão produzido utilizando parcial ou totalmente agregado leve

2. Betão de massa volúmica normal
3. Betão pesado

COMPOSIÇÃO DO BETÃO:
. Ligante (cimento)

. Adjuvantes

São materiais adicionados ao betão, durante o processo de amassadura, em pequenas

quantidades, para modificar as propriedades do betão, no sentido do cumprimento dos
requisitos específicos de cada obra. Conferem ao betão uma qualidade específica como
aumento da resistência, redução da permeabilidade, manutenção da consistência.

Exemplo: para obter resultados mais rapidamente usa-se acelerador de presa; para o transporte
de betão pronto, usa-se retardador de presa.

. Agregados (brita, godo e areia)

. Adições
São materiais finamente divididos (moídos ou não) que podem ser utilizados no betão com a
finalidade de melhorar certas propriedades ou mesmo alcançar propriedades especiais. Podem
ser cinzas volantes, pozolanas…)

. Água

A água reage quimicamente com o cimento, hidratando-o e assegura a trabalhabilidade, uma

amassadura fácil e colocação em obra sem perigo de segregação. Em regra serve água potável.

. volume de vazios (ar introduzido pelo próprio ligante e pelas partículas finas do agregado)

1m3 de betão = m + c + w + v

CLASSES DE RESISTÊNCIA DO BETÃO:

Tipo B: Betão de acordo com as normas do REBAP.

B30 valor característico da tensão de rotura à compressão (MPa)

Betão C25/30, classe de resistência à compressão do betão de acordo com a NP EN 206-1.

O primeiro número a seguir à letra C indica o valor característico mínimo tensão de rotura, em
MPa, referido a ensaios com provetes cilíndricos, enquanto o segundo indica o mesmo valor
referido a ensaios com provetes cúbicos.

Esse valor é definido como o valor que apresenta 95% de probabilidade de ser excedido, aos de
28 dias de idade.

A classe de resistência à compressão deve ser selecionada tendo em consideração o ambiente

a que a estrutura ou elemento vai estar sujeito ao longo da sua vida útil, por forma a garantir a
durabilidade pretendida.
PROPRIEDADES DO BETÃO:
. Consistência (abaixamento)

. Resistência à compressão

ENSAIOS:
A trabalhabilidade só é possível medir através de ensaios de consistência.

. Ensaio de Abaixamento:

É o ensaio mais utilizado em obra para verificar a classe de consistência e fluidez do betão fresco.

Consiste em encher um molde metálico, de forma troncocónica e de dimensões normalizadas,

em 3 camadas compactadas com 25 pancadas cada uma, pancadas executadas com barra de
compactação de dimensões normalizadas e de seguida, retirar o molde, medindo-se o
abaixamento do betão com régua de escada igualmente normalizada.

O ensaio só é válido se o abaixamento não deformar. Caso se sucedam dois ou mais

abaixamentos deformados, indica que o betão não possui a plasticidade e coesão adequadas
para efetuar o ensaio, devendo-se realizar uma nova amassadura.

O resultado de cada ensaio deve encontrar-se dentro dos limites estabelecidos na norma.