INDICE GENERAL 1. 2. 3. 4.

Portada Introduccin Mapa conceptual Procesos de fabricacin torneado Herramientas Procesos Procesos de fabricacin fresado Organos fundamentales de la fresadora universal Clasificacin de las fresadoras Proceso de mecanizado Proceso de fabricacin taladrado Taladradoras Tipos de herramientas Operaciones Otro tipo de operaciones relacionadas con el taladrado Tipos de brocas y su montaje Operaciones y maquinas de esmerilar Maquinado con arranque de viruta en maquinas convencionales y no convencionales Bibliografia

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LAZARO

CARDENAS

Ingeniera electromecnica

Alumno: Carlos Ivan Espino Alejandre No. Control: 10560340 Profesor: Arturo Luna Castro Semestre: Tercer Semestre Lugar y fecha: Lzaro Crdenas, Mich.

En esta investigacin hablaremos de algunos procesos y maquinarias de vital importancia en la industria, as como sus conceptos y herramientas de cada tipo de proceso. El objetivo de la investigacin es: Describir el proceso de torneado, fresado y taladrado en general. Describir las partes principales de un taladro, torno, fresadora y su funcionamiento. Enunciar trabajos que se pueden realizar en la fresadora, taladrado y torneado. Fabricar una pieza, ejecutando las operaciones bsicas de torneado, fresado y taladrado. Realizar diferentes montajes de piezas y herramientas. Mencionar y aplicar las normas de seguridad industrial en el uso de la fresadora, torneado y taladrado.

CONFORMACIN DE MATERIALES Y MTODOS DE MAQUINADO

LAS OPERACIONES DE MECANIZADO SE PUEDEN SUBDIVIDIR EN DOS GRANDES GRUPOS

Mecanizado sin arranque de viruta

Mecanizado con arranque de viruta

Sinterizacin Laminacin Estampado Trefilado Fundicin Extrusin Forja Doblado Embutido

Torneado Taladrado Escariado Mandrinado Limado Cepillado Fresado Aserrado Rectificado Bruido Electroerosin

PROCESOS DE FABRICACIN TORNEADO

Con el nombre genrico de torneado se conoce al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada torno. El torno fundamentalmente permite obtener piezas de revolucin, aunque tambin es posible la obtencin de superficies planas mediante ciertas operaciones. El movimiento principal en el torneado es de rotacin y lo lleva la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los lleva la herramienta. Movimiento fundamental de corte: -rotativo -pieza Movimiento fundamental de avance: -rectilneo (generalmente) -herramienta

El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z. El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z, mientras que el eje Y, de escasa utilizacin en torneado, se define de forma tal que constituye un triedro rectngulo orientado a derechas con los ejes X y Z. En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir una trayectoria rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones efectuadas en tornos de control numrico que permiten el control simultneo de los ejes Z y X. Aunque existen diversos tipos de tornos que incorporan ciertas particularidades, un torno puede ser esquematizado de la siguiente forma.

Cabezal: proporciona el par necesario para -hacer girar la pieza -producir el corte Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza Carros: -carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada -carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta Portaherramientas.

El motor de accionamiento, situado en la parte inferior de la estructura, suministra la potencia requerida para el mecanizado. Dependiendo del tamao y de las aplicaciones a las que se destine, el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las mquinas ms pequeas hasta 90 kW o incluso valores superiores en mquinas de mayor tamao. Del motor de accionamiento parte la cadena cinemtica de transmisin (correas, engranajes, cajas de cambio, sistema hidrulico, etc.) que permite la transmisin de la potencia a los puntos en los que sta se requiere. El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotacin de la pieza. Esta rotacin se realiza alrededor del eje principal o husillo de la mquina. Otro requerimiento de potencia, aunque de cuanta muy reducida en relacin al anterior, procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetracin.

Coaxial con el husillo se encuentra el cabezal fijo de la mquina, que normalmente incorpora el plato de garras como elemento estndar de sujecin. El cabezal fijo mueve el husillo y hace girar a la pieza a mecanizar. En el extremo opuesto se encuentra el cabezal mvil o contrapunto que se utiliza como elemento auxiliar de sujecin en piezas largas y como soporte de herramientas en ciertas operaciones. Todos estos elementos son solidarios a una bancada que permite la fijacin de la mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a cada uno de ellos. La herramienta de corte est sostenida por una torreta y se encuentra fijada al carro transversal que se mueve horixontalmente a lo largo de la bancada gracias a un tornillo sin fin. La herramienta puede avanzar paralela al eje de trabajo y radialmente. Para piezas cuyo dimetro es mucho mayor que su longitud se utilizan tornos Verticales.

HERRAMIENTAS
Herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin fundamental: Herramientas enterizas Herramientas de placa soldada Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales). Herramientas enterizas:

Herramienta de placa soldada:

Herramienta de plaquita intercambiable:

PROCESOS
Operaciones ms frecuentes a realizar en un torno :

Cilindrado (a). Permite la obtencin de una geometra cilndrica de revolucin. Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores. Refrentado (b). Permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de rotacin de la mquina. Roscado (c). Permite la obtencin de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior. Cajeado o Ranurado (d). Permite la obtencin de cajas o ranuras de revolucin. Tronzado (d). Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotacin de la pieza. Taladrado (e). Permite la obtencin de taladros coaxiales con el eje de rotacin de la pieza. Moleteado (f). Permite el marcado de la superficie cilndrica de la pieza a fin de facilitar la rotacin manual de la misma.

PROCESOS DE FABRICACIN FRESADO

Al proceso para generar superficies maquinadas arrancando progresivamente pequeas cantidades de material de la pieza a mecanizar, se denomina FRESADO, esto es posible avanzando lentamente la pieza hacia la herramienta de corte que gira a una velocidad relativamente alta. Por lo tanto la FRESADORA, es una mquina herramienta capaz de realizar un mecanizado por separacin de viruta mediante una herramienta circular. En casi todos los casos se utiliza una herramienta de corte mltiple (formada por varios filos), de tal modo que la remocin de material es rpida. La herramienta de corte es conocida con el nombre de FRESA. Consiste usualmente en un cuerpo cilndrico que gira sobre un eje y tienen dientes perifricos igualmente espaciados que intermitentemente engranan y remueve material de la pieza en cuestin (Vase la figura 1). Debido a que con el principio del fresado se obtiene una rpida remocin de material, y se puede obtener una superficie con muy buen acabado, se han desarrollado fresadoras excelentes y muy verstiles.

ORGANOS FUNDAMENTALES DE LA FRESADORA UNIVERSAL

1. El Bastidor 3. Mnsula o consola 5. La mesa 7. Caja de los avances 2. La caja de los avances. 4. El carro transversal 6. Caja de Veloc. del rbol principal 8. rbol principal o rbol de trabajo

CLASIFICACIN DE LAS FRESADORAS.

Divisin de las fresadoras por la disposicin del eje principal. Este proporciona el movimiento de rotacin a la fresa, segn la posicin del mismo, las fresadoras se pueden dividir en: 1. Mquina de Fresar horizontal: en las que el eje del rbol principal ocupa posicin paralela a la superficie de la mesa. 2. Mquina de Fresar verticales: el rbol principal est perpendicular a la superficie de la mesa. 3. Mquina de Fresar Mixtas (horizontales y verticales): permiten que el rbol porta fresa tome las dos posiciones anteriores descritas. Divisin de las fresadoras por el tipo de trabajo o trabajos que pueden realizarse en ellas. 1. Fresadoras especiales. Existen una variedad de modelos, como ejemplo: las fresadoras por control numrico, las fresadoras para fabricar engranes. 2. Fresadoras Universales. La fresadora universal es la ms empleada en las fabricaciones ordinarias y con ella se puede realizar prcticamente cualquier tipo de trabajo. Como adems tiene muchos elementos comunes a los otros tipos de fresadoras, se considera conveniente emprender el estudio de la misma. La mquina fresadora universal se caracteriza por tener las constantes siguientes: a) Dimensiones de la mesa b) Recorridos mximos de los carros (longitudinal, transversal y vertical) c) Gama de velocidades del rbol principal, de 16 a 8 gamas d) Traslacin mxima del cabezal universal e) Valor de los avances automticos. f) Potencia del motor en H.P. g) Espacio que ocupa y peso.

MOVIMIENTOS DE CORTE Y DE AVANCE

Teniendo en cuenta el movimiento de corte (mc) de la fresa y el movimiento de avance (ma), en el proceso de fresado de la figura 3, se presenta lo siguiente: La porcin comprendida desde D hasta E, los movimientos ma y mC tienen sentidos distintos, a este proceso de maquinado se le llama fresado en oposicin, mientras que en la porcin E, F el sentido ma y mC tienen el mismo sentido, originando otro tipo de fresado denominado fresado en concordancia.

En la operacin de fresado se pueden presentar los dos o solo uno de los procesos descritos anteriormente, sin embargo es recomendable maquinar utilizando el fresado en oposicin, pues en el fresado en concordancia se generan movimientos parsitos que tienden a halar la pieza contra la herramienta, generando vibraciones y pudindose daar la herramienta y pieza de trabajo. A continuacin se presenta casos de fresado en la figura 4, donde se ilustra de mejor manera los procesos de fresado.

Fresado en oposicin.

Fresado en opocicin y concordancia.

EL PROCEDIMIENTO DE FRESADO PLANO, SE OBTIENE POR DOS MTODOS PRINCIPALES: 1. Por medio del trabajo de los dientes frontales de una fresa o un plato de cuchillas al girar alrededor de un eje perpendicular al plano geomtrico ideal. Cada diente describe una cicloide situada en un plano, gracias a dos movimientos, uno circular aplicado a la fresa, y otro rectilneo aplicado a la pieza de trabajo (ver figura 5) 2. Por medio de los dientes perifricos de una fresa cilndrica (ver figura 6) al girar sobre su eje, a la vez que la pieza se desplaza siguiendo una recta que se mantiene con direccin constante respecto a la generatriz de la fresa. Cada una de estas generatrices de la fresa en contacto con la pieza es la generatriz de la superficie, y una recta perpendicular a ella, recibe el nombre de directriz, e indica la direccin del desplazamiento.

PROCESO DE MECANIZADO:
A. Montaje de la fresa Para esta operacin la fresadora debe encontrarse con el cabezal vertical colocado, si se opta por el primer procedimiento principal para realizar un fresado plano, descrito anteriormente. B. Preparar la mquina. Una vez colocada la pieza en la prensa y seleccionada la fresa se procede, en forma general a seleccionar: o Sentido de giro o Revoluciones de la herramienta (RPM) o Avances o Sentido de avance o El proceso de mecanizado a seguir antes de ponerse a trabajar (Realizar una hoja de ruta) o Finalizado el trabajo, verificar el estado final de la pieza.

PROCESOS DE FABRICACIN TALADRADO

TALADRADO: MTODO PARA PRODUCIR AGUJEROS CILNDRICOS EN UNA PIEZA CON HERRAMIENTAS DE ARRANQUE DE VIRUTA. MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE: RECTILNEO. EN GENERAL, HERRAMIENTA. MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE. ROTATIVO. EN GENERAL, HERRAMIENTA. - VENTAJAS: - CORTE CONTINUO: ESTABILIDAD. FAVORABLE PARA LAS HERRAMIENTAS. - PROBLEMTICA FUNDAMENTAL: - EXTRACCIN DE LA VIRUTA DEL AGUJERO (EL MATERIAL SE ARRANCA EN EL FONDO).

TALADRADORAS
Taladradoras: disponen de un mayor o menor nmero de grados de libertad en funcin de la versatilidad buscada. Tambin pueden realizarse operaciones de taladrado en tornos o fresadoras.

TIPO DE HERRAMIENTA
BROCA HELICOIDAL Por lo general herramienta enteriza Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas la viruta generada en el fondo Filos de corte: en el extremo de la herramienta.

BROCA NO HELICOIDAL Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o intercambiables Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que facilita su extraccin.

OPERACIONES

TALADRADO EN MACIZO

RETALADRADO

TREPANADO

OTRA OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO

TIPOS DE BROCAS Y SU MONTAJE

BROCAS EQUILIBRADAS BROCAS HELICOIDALES

BROCAS ESPADA

TALADROS CON PLAQUITAS

BROCAS DESEQUILIBRADAS BROCAS CAN

CABEZAS DE TALADRAR Y RETALADRAR

VELOCIDAD CORTE BAJA. POCA ELIMINACIN MATERIAL. ESCARIADOR MANGO CUELLO CUERPO CHAFLN CONO INICIAL ZONA DE DIMENSIONADO CONO FINAL

OPERACIONES Y MQUINAS DE ESMERILAR

TIPOS DE ESMERILADO SUPERFICIAL
a) HUSILLO HORIZONTAL CON MESA DE TRABAJO OSCILANTE. b) HUSILLO HORIZONTAL CON MESA DE TRABAJO ROTATORIA. c) HUSILLO VERTICAL CON MESA DE TRABAJO OSCILANTE. d) HUSILLO VERTICAL CON MESA DE TRABAJO ROTATORIA.

ESMERILADORA SUPERFICIAL CON HUSILLO HORIZONTAL Y MESA DE TRABAJO OSCILANTE

ESMERILADO CILNDRICO. ESMERILADO CILNDRICO a) INTERNO. b) EXTERNO

MOVIMIENTOS DE AVANCE EN ESMERILADO CILNDRICO EXTERNO: a) AVANCE TRANSVERSAL. b) CORTE HUNDIDO.

PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRO. Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/mi de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados

MAQUINADO CON ARRANQUE DE VIRUTA EN MAQUINAS CONVENCIONALES Y NO CONVENCIONALES.

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos;

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado. Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma...

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas

mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.

CONVENCIONALES. Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas: *Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo. *Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar.

Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. *Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. *Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza. De Vaivn *Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar. *Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente. *Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.

Prensas No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.

NO CONVENCIONALES *Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor. *Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del material. *Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar. *Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.

BIBLIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta http://isa.umh.es/asignaturas/tftm/Tema%2013-1%20Torneado%20.pdf http://www.udb.edu.sv/Academia/Laboratorios/mecanica/Procesos%20de%20fabricacion%20II/guia7y 8PFII.pdf http://www.gig.etsii.upm.es/fabricacion/torneado.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Cilindrado http://isa.umh.es/asignaturas/tftm/Tema%2013-3%20Otros%20Procesos%20.pdf