DEFINIÇÃO DE COQUE

Substância dura, acinzentada, obtida

quando o carvão betuminoso é aquecido
em forno de coque sem entrada de ar. —
Contém de 87 a 89% de carbono, e é duro
e poroso.
O coque produz calor intenso e sem
fumaça quando queima. É produzido pelo
aquecimento de carvão pulverizado em
fornalha, na ausência de ar. Ao aquecer,
ele se decompõe. Não se queima
fortemente na ausência do ar. Do carvão
decomposto, obtêm-se alcatrão e o gás de
coqueria, que são recolhidos quando
saem dos fornos. O escapamento do
alcatrão e do gás dá origem à porosidade
do coque. O coque aquecido é então
resfriado com água numa torre de
resfriamento rápido, o que impede que se
 DEFINIÇÃO DE COQUE
Carvão coque:
O coque é obtido pelo processo de “coqueificação”, que consiste,
em princípio, no aquecimento a altas temperaturas, em câmaras
hermeticamente (exceto para saída de gases) fechadas, do carvão
mineral.

No aquecimento às temperaturas de coqueificação e na ausência de

ar, as moléculas orgânicas complexas que constituem o carvão
mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgânicos
sólidos e líquidos de baixo peso molecular e um resíduo carbonáceo
relativamente não volátil.

Este resíduo resultante é o “coque”, que se apresenta como uma

substância porosa, celular, heterogênea, sob os pontos de vista
químico e físico. A qualidade do coque depende muito do carvão
mineral do qual se origina, principalmente do seu teor de impurezas.
 DEFINIÇÃO DE COQUE
O carvão vegetal ou de “madeira” é fabricado
mediante pirólise da madeira, isto é, quebra das
moléculas complexas que constituem a madeira, em
moléculas mais simples, mediante calor.

O aquecimento para a carbonização da madeira é feito

em fornos de certo modo rudimentares e pouco
eficientes, sobretudo no Brasil, pois os subprodutos
gasosos e líquidos são perdidos durante o processo.

O calor é aplicado à madeira, com ausência de oxigênio,

resultando em gases (CO2, CO, H2, etc...), líquidos
(alcatrões, ácido acético, álcool metílico) e o resíduo
sólido que é o carvão vegetal.
 COQUE
PROCESSOS CONVERSÃO DE
CARVÃO

PIRÓLISE

COMBUSTÃO

GASEIFICAÇÃO

LIQUEFAÇÃO
 COQUE
PIRÓLISE DE CARVÃO

SOB PIRÓLISE ENTENDE-SE A DECOMPOSIÇÃO

TÉRMICA DO CARVÃO OU SUBSTÂNCIA;

PARA O CARVÃO REPRESENTA O FENÔMENO

BÁSICO PARA SEU PROCESSO TÉRMICO
UTILIZADO RESULTANDO NO COQUE;

A PIRÓLISE É A BASE DA COQUEIFICAÇÃO, BEM

COMO DAS REAÇÕES DE PARTIDA E
ACOMPANHAMENTO DA
HIDROGENAÇÃO,GASEIFICAÇÃO E TAMBÉM DA
COMBUSTÃO DO CARVÃO;

PROCESSO DE PIRÓLISE
CARVÃO + CALOR ⇒ COQUE + ALCATRÃO +
GÁS
 COQUE
PIRÓLISE DE CARVÃO

ETAPAS
INÍCIO DA TRANSFORMAÇÃO DA MASSA
~300 0C;
INCHAMENTO DA MASSA COM
FORMAÇÃO DE PRODUTOS LÍQUIDOS
COMO ALCATRÃO E GASES
COX,H2O,H2S E HIDROCARBONETOS
~500 ;
FORMAÇÃO DO SEMICOQUE ~700 0C;
DESGASEIFICAÇÃO DO SEMICOQUE
COM LIBERAÇÃO DE CO E H2
FORMANDO O COQUE ~1000 0C;
 COQUE
PRINCIPAIS REAÇÕES DURANTE A
PIRÓLISE
120 0C LIBERAÇÃO DE VAPOR DE ÁGUA,
N2;
250 0C DESTILAÇÃO DOS AROMÁTICOS;
400 0C DEGRADAÇÃO DA
MACROMOLÉCULA COM A LIBERAÇÃO
DE AROMÁTICOS E GASES
HIDROCARBONETOS METANO E
BUTANO;
ACIMA DE 600 0C OCORRE A
CONDENSAÇÃO DE ESTRUTURAS
AROMÁTICAS E DECOMPOSIÇÃO DE
COMPOSTOS HETEROCÍCLICOS COM
LIBERAÇÃO DE H2 E CO;
PRODUTO FINAL ⇒ COQUE
 CONCEITOS DA DECOMPOSIÇÃO DO
CARVÃO
PIRÓLISE , PROCESSO GLOBAL DE
TRANSFORMAÇÃO FÍSICO QUÍMICA DO
CARVÃO PELO AQUECIMENTO A 673
0K;
DESVOLATIZAÇÃO; PIRÓLISE NA QUAL OCORRE
A FORMAÇÃO DE GÁS E ALCATRÃO;
CARBONIZAÇÃO; PIRÓLISE OBJETIVANDO A
PRODUÇÃO DE COQUE ACIMA DE 1173 0K;
PIRÓLISE COM H2; PIRÓLISE NA PRESENÇA DE
HIDROGÊNIO PARA A OBTENÇÃO DE
AROMÁTICOS LEVES;
PIRÓLISE RÁPIDA; TRANSFORMAÇÃO EM ALTAS
TEMPERATURAS E VELOCIDADE DE 500 A 2000
0K/MIN, OBJETIVANDO A MAXIMIZAÇÃO NA
PRODUÇÃO DE GÁS E ALCATRÃO;
PIRÓLISE EM PLASMA; PIRÓLISE EM ALTA
TEMPERATURA, ARCOVOLTAICO, PARA A
PRODUÇÃO DE ACETILENO;
 COQUEIFICAÇÃO
100 0C LIBERAÇÃO DE VAPOR DE ÁGUA;
100 - 300 0C INÍCIO DA DECOMPOSIÇÃO DE
PRODUTOS VOLÁTEIS;

1000 Kg DE CARVÃO FORNECE

⇓
750 DE Kg DE COQUE COM PRODUÇÃO DE
CALOR DE 28.000 A 30.500 Kj/Kg
⇓
LÍQUIDOS
( 7,28 Kg de benzol, 5,25 Kg de benzeno,
1,25 Kg tolueno e 0,68 Kg de xileno)
⇓
36 Kg deALCATRÃO 2,5 Kg
naftaleno,15Kg de óleos
leves e 18,5 Kg de piche)
⇓
320 metros cúbicos de gases-
H2,N2,hidrocarbonetos,CO
 PRODUÇÃO DE COQUE
MATÉRIA PRIMA : CARVÃO MINERAL E EVENTUALMENTE
A MADEIRA

A IDADE DO CARVÃO MINARAL TEM UMA INFLUÊNCIA

SOBRE O TEOR DE CARBONO
CARACTERÍSTICAS DE UM CARVÃO MINERAL
PARA FABRICAÇÃO DE COQUE;
CARVÃO COQUEIFICÁVEL É GORDO COM PROPRIEDADES
AGLUTINANTES, CONTENDO 18 A 36% DE MATÉRIA VOLÁTIL E
GRANULOMETRIA DE ATÉ 6mm;
HÁ TODO INTERESSE EM SE OBTER UM COQUE COM BAIXO
TEOR DE CINZA;
O TEOR DE CINZAS DE 1% A MAIS QUE O ESPECIFICADO REDUZ
A PRODUÇÃO EM ALTO FORNO ENTRE 3-6%;
DENSIDADE NORMAL VARIA DE 600 A 800 Kg/m3
COQUEIFICAÇÃO
ATRAVÉS DA COQUEIFICAÇÃO DO CARVÃO SÃO TRANSFORMADOS
MUNDIALMENTE CERCA DE 450 MILHÕES DE TONELADAS DE CARVÃO
MINERAL EM 350 MILHÕES DE TON/ANO EM COQUE PARA ALTO
FORNO E 20 MILHÕES DE TONELADAS/ANO DE PRODUTOS QUÍMICOS
LÍQUIDOS( BENZOL E ALCATRÃO)

DESENVOLVIMENTO
1960 1 TONELADA DE FERRO GUSA/780 Kg COQUE
2000 1 TONELADA DE FERRO GUSA/500 Kg COQUE
Combustíveis
Coque Verde de Petróleo
(CVP)
HUMBERTO GRACHER RIELLA
 Definição coque verde

É um tipo de coque
obtido através do
tratamento térmico
de resíduos pesados
do petróleo. O
processo mais
utilizado é conhecido
como coqueamento
retardado.
 Composição

Análise Imediata %
Carbono Fixo 84 – 97
Enxofre 0,5 – 7,5
Material Volátil 2 – 15
Hidrogênio até 5
Cinzas 0,1-0,8
Metais Pesados Mg/kg

Ferro(Fe) 50-2.000

Vanádio(V) 5,0-5.000

Boro(B) 0,1-5,0

Níquel (Ni) 10-30.000

 Características
Densidade aparente: 700-900 kg/m³
PCI: 8.200-8.600 Kcal/Kg
Granulometria: diâmetro médio de 2 mm
Característica sólida
Possui moléculas voláteis de HC
 Processos de obtenção
Os processos de coqueamento têm a
virtude da eliminação da fração
residual das cargas de petróleo
pesado, produzindo frações leves da
faixa do GLP e da gasolina, ao custo de
formação de um produto sólido
carbonáceo.
 Processos de obtenção
Atualmente, são três os
processos de produção de
coque de petróleo:
Coqueamento retardado;
Coqueamento em leito
fluidizado
Coqueamento em leito
fluido com gaseificação.
 Coqueamento Retardado
Processo em semi-batelada, no qual a carga é
aquecida a cerca de 500 °C. Quando o tambor ficar
cheio, a carga é desviada para o outro tambor e o
coque é retirado do primeiro tambor, usualmente
pela utilização de água sob alta pressão, cerca de
190 atm. Quando o segundo tambor ficar
completamente cheio de coque, a operação é
desviada para o agora vazio primeiro tambor. Um
ciclo típico abrange 48 horas.
 Coqueamento em Leito
Fluidizado
Processo contínuo, usando um leito fluido de
partículas de coque. O coqueamento ocorre entre
510 e 520 °C. Os vapores do craqueamento sobem
para o topo do reator onde são resfriados
bruscamente pelo contato com derivados médios ou
Alimentação fresca. O calor necessário às reações
de craqueamento é fornecido pela queima
controlada de parte do coque no aquecedor, para
aquecer os sólidos remanescentes.
 Coqueamento em leito fluido
com gaseificação
O processo usa um gaseificador de coque, para
converter o excesso de coque em uma mistura
gasosa formada por monóxido de carbono, dióxido
de carbono e gás hidrogênio. Neste processo, o
coque é transformado em uma mistura gasosa de
baixo poder calorífico, em um gaseificador de leito
fluido utilizando vapor de água e ar. O ar é
fornecido ao gaseificador para manter a
temperatura entre 830 a 1000 °C, mas é
insuficiente para queimar todo o coque.
 Principais tipos de Coque de
petróleo
Coque verde: Obtido da
unidade de produção.
1. Agulha: obtido a partir de
óleos aromáticos pesados,
normalmente geradores em
processo de conversão
térmica
2. Esponja: obtido a partir de
óleos residuais de destilação
a vácuo, onde a carga da
unidade pode também ser
transformada em óleos
combustíveis e asfalto.
 Principais tipos de Coque de
petróleo
Coque calcinado: É o
coque verde que passou
por um processo de
calcinação. Neste
processo, o coque
verde é aquecido a
cerca de 1300 °C, em
fornos rotativos,
perdendo matéria volátil
e aumentando a sua
dureza.
 Usos
A utilização do coque verde de petróleo
depende de suas características de fabricação. São
algumas aplicações:
- Na produção de COQUE CALCINADO
- Na indústria metalúrgica, como agente
redutor, em substituição aos carvões vegetal
e mineral
- Na siderurgia, onde é usado, por
exemplo, no alto-forno, na pelotização, na
sinterização e na fabricação de coque metalúrgico
 Usos
- Em termoelétricas a carvão
- Na cerâmica
- Na calcinação
- Em fundições
- Em indústrias de papel e celulose
- Em indústrias de cimento e cal
 Desvantagens
Um pouco mais caro
que o carvão mineral
Derivado do petróleo
Petrobrás
 Petrobrás
Na Petrobrás o coque verde produzido é o do
tipo esponja."O briquete tem mais resistência
mecânica, contém baixos teores de enxofre,
além de concentrar alto poder de calor." Ou
seja, ganhos em termos de qualidade de
queima, emissão de resíduos, além dos ganhos
em termos ambientais. Além disso, o processo
de prensa do coque verde possibilita uma
granulometria relativamente uniforme dos
briquetes.
 Comparativo

Análise Imediata %
Carbono Fixo mínimo 87%; típico 89%
(84 – 97)
Enxofre máximo 1%; típico 0,7%
(0,5 – 7,5)
Material Volátil máximo 12%; típico 10%
(2 – 15)
PCI Idem (entre 8.200 e 8.600
kcal/kg )
 Mercado
A crescente demanda propiciaram o
desenvolvimento da produção de CVP,
tornando-o um substituto do carvão em
muitas aplicações metalúrgicas e
energéticas. Como visto, o mercado onde
o coque verde tem aplicação é vastíssimo,
talvez se constituindo no produto
(derivado direto do petróleo) com o maior
potencial de utilização industrial.
Produção mundial de CVP