Curso Tronadura

CAPACITACI
CAPACITACI
N
N
A
A
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
MANEJO DE EXPLOSIVOS
&
TCNICAS DE TRONADURA
Septiembre 2003
Manejo de explosivos & Tcnicas de
Manejo de explosivos & Tcnicas de
Tronadura
Tronadura
AGENDA
AGENDA
Explosivos
Mecanismos de fragmentacin
Sistemas de iniciacin
Propiedades de la roca
Diseos de tronadura
Secuencias de iniciacin
Dao producido por tronadura
Evaluacin de resultados de
tronadura
Caractersticas
De los
Explosivos
(seleccionados)
Caractersticas
De la masa
Rocosa
(fijos)
Geometra,
Carguo y
tiempo de la
tronadura
(diseo)
Interaccin
Explosivo
Masa rocosa
Inputs del explosivo
-Tipo
-Velocidad de detonacin
-Potencia
-Sensibilidad
-Densidad
-Resistencia al agua
-Caractersticas de humos
Resultados ruidosos y
malgastados
-Polvo
-Flyrock
-Ruido
-Airblast
-Vibracin
Resultados ineficientes o
inseguros
-Dao a la pared
-Dilucin
-Sobre quebradura
-Iniciacin prematura
-Tiros quedados
-Sobre tamao
-Pata excesiva
-Finos excesivos
Inputs de diseo
-Factor de carga
-Distribucin de la carga
-Dimetro del hoyo
-Pasadura
-Malla de perforacin
-Taco
-Secuencia de iniciacin
-Ubicacin y tipo de
iniciador
-Inclinacin del pozo
-Altura del banco
Inputs de la masa rocosa
-Resistencia al quiebre
-Densidad
-Porosidad
-Propiedades elsticas
dinmicas
-Contenido de agua
-discontinuidades
Resultados deseados
-Fragmentacin ptima
-Soltura ptima
-Costos de operacin
totales mnimos (US$/ton)
-Producto ptimo
Impacto
Impacto
de la Tronadura
de la Tronadura

En Mineral:
En Mineral:
El Explosivo provee la energa ms econmica para El Explosivo provee la energa ms econmica para
fragmentar la roca. fragmentar la roca.
La Tronadura es la etapa ms eficiente desde el punto de vista La Tronadura es la etapa ms eficiente desde el punto de vista
tcnico y econmico del Proceso de Conminucin. tcnico y econmico del Proceso de Conminucin.
Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la
economa del resto del Proceso Minero. economa del resto del Proceso Minero.
En general, mientras ms fino, mejor (incluso para SAG!). En general, mientras ms fino, mejor (incluso para SAG!).

En Estril (lastre o desmonte):
En Estril (lastre o desmonte):
En la mayora de las faenas mineras movemos ms material En la mayora de las faenas mineras movemos ms material
estril que mineral. estril que mineral.
Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la
extraccin y el transporte de material (pala extraccin y el transporte de material (pala - - camin o camin o
cargador cargador - - camin). camin).
En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la
la que permite una ptima eficiencia econmica de las palas o la que permite una ptima eficiencia econmica de las palas o
cargadores. cargadores.
C.Orlandi 2001
TECNOLOGA
DE
EXPLOSIVOS
Preparado por: Carlos Charnay C.
Jefe Depto. I.D.C.C.
AGENDA
Definicin de explosivo
Tipos de Explosivos
Propiedades
Criterios de Seleccin
DEFINICIN
DEFINICIN
EXPLOSIVO
EXPLOSIVO
MEZCLA DE SLIDOS, O DE SLIDOS Y LQUIDOS, QUE
ES CAPAZ DE UNA DESCOMPOSICIN RPIDA Y
VIOLENTA, LIBERANDO UNA GRAN ENERGA Y DANDO
POR RESULTADO UNA CONVERSIN A GRANDES
VOLMENES DE GAS.
La industria actual de explosivos comerciales tiene sus races en
el descubrimiento y desarrollo de la plvora negra, cuyo origen
es desconocido y su formulacin es una mezcla de Nitrato de
Sodio, o Potasio, Azufre y Carbn.
CLASIFICACION GENERAL DE EXPLOSIVOS
MECNICOS
NUCLEARES
EXPLOSIVOS
QUMICOS
AGENTES DE
TRONADURA
ALTOS
EXPLOSIVOS
TIPOS DE EXPLOSIVOS
DINAMITAS
Mezcla explosiva en base a nitroglicerina, combustibles y
oxidantes
Tipos:
- Gelatinas (Amongelatina 60 %)
- Semigelatinas (Tronex Plus)
- Granuladas (Permicarb, Samsonita)
Caractersticas
Fabricacin en proceso batch (por lotes)
Uso en excavaciones subterrneas y de superficie, tanto en
faenas mineras como en obras civiles.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
SLURRIES Y AQUAGELES
Mezclas hmedas en formas de suspensiones. Sus aditivos les
permiten presentar la forma de geles.
Tipos:
- Aquageles de Pequeo Dimetro (HIDREX)
- Aquageles Gran Dimetro (DYNOLITE, DYNOGEL)
Caractersticas
Se pueden bombear
Control de la densidad (0,4 a 1,3 g/cc)
TIPOS DE EXPLOSIVOS
NITROCARBONITRATOS
Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y
combustibles adecuados.
Tipos :
- ANFO
- ANFO ALUMINIZADO
- ANFO AST
Caractersticas
Fabricacin en proceso batch (por lotes) o continuo
No tienen resistencia al agua
TIPOS DE EXPLOSIVOS
INICIADORES Y ROMPEDORES APD
Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se
denomina Pentolita.
Tipos: - INICIADORES CILNDRICOS REGULARES Y NONEL
- ROMPEDORES CNICOS
Caractersticas
Alta VOD (sobre 7.000 m/s)
Mayor resistencia (comparativa) a fuego, impacto y friccin
Poseen efecto direccional (Rompedores)
TIPOS DE EXPLOSIVOS
EMULSIONES
Sistema que contiene dos fases lquidas naturalmente
inmiscibles entre s, una de las cuales es dispersa como
pequeas gotas dentro de la otra.
Tipos: - Emulsiones de Pequeo Dimetro (EMULEX, PDB)
- Emulsiones Dimetro Intermedio (EMULTEX E)
- Emulsiones Gran Dimetro (EMULTEX N, BLENDEX, EMULTEX G)
Caractersticas
Estabilidad transporte y bombeo.
Alta resistencia al agua
Se pueden formular del tipo encartuchados, bombeables y vaciables
Control de la densidad a travs de gasificacin qumica y microesferas
Control de VOD a travs de adicin de microesferas
Emulsin Matriz
Microfotografa de una
Emulsin
Fase
Oxidante
Interfase
Emulsificante -
Oxidante / Aceite
Fase
Aceite
promedio
8 -10
micrones
C.Orlandi - 1998
ESQUEMA CAMIN QUADRA
BRAZO GUA
MANGUERA
BRAZO
ALIMENTADOR (GUSANO)
CCHC
3.96
TK ADTIVOS
NITRATO
DE AMONIO
MATRIZ
CARRETE
MANGUERA
TK PRODUCTO
PETRLEO
PROCESO DE DETONACIN TPICA
PROCESO DE DETONACIN TPICA
SENTIDO DE LA DETONACIN
ONDA DE CHOQUE O STRESS EN
EL MEDIO CIRCUNDANTE.
EXPLOSIVO NO
DETONADO
FRENTE DE CHOQUE
EN EL EXPLOSIVO
PLANO C -J
ZONA DE REACCIN
PRIMARIA
GASES EN EXPANSION
PRODUCTOS
ESTABLES
PRINCIPALMENTE
GASES
CCHC
3.96
Fases:
Mezcla explosiva sin reaccionar
Estado de detonacin
Estado de explosin
Estado de expansin
PROCESO DE LA DETONACIN
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
VELOCIDAD DE DETONACIN
Medida de la rapidez a la cual se produce la reaccin de detonacin a
travs de una columna de explosivo.
Factores que afectan la VOD
Tipo de Producto
Dimetro
Confinamiento
Densidad
Mtodos de medicin
z Estndar
z Continuo
CIRCUITO PARA DETERMINACIN DE VOD ESTNDAR.
CONTADOR DE TIEMPO
VISTA TRASERA
CONTADOR DE TIEMPO
VISTA FRONTAL
BATERA
EXPLOSIVO
TARGETS
TARGETS
CRUCETA
CCHC
06.96.
BALANCE DE OXGENO - GASES
Exceso o defecto de oxgeno de un explosivo, expresado como porcentaje.
Formas de Clculo
Algebraicamente : B.O. = PMo
2
/ PM
compuesto
(para combustin completa)
Ejemplo: Nitrato de Amonio
2 NH
4
NO
3
===> 4 H
2
O + 2 N
2
+ O
2
Como PM NH
4
NO
3
= 80 y PM O
2
= 32
===> B.O. = 1 x 32 / 2 x 80 = 20 %
Mezclas: B.O. mezcla = B.O.
i
x X
i
Importancia
Indica tipos de gases nocivos generados en la detonacin (NOx, CO)
Permite clasificar los explosivos en funcin de los gases nocivos
SENSIBILIDAD
INICIACIN: Medida de la Energa, Presin o Potencia mnima
necesaria para la detonacin de un explosivo.
Por accin controlada
Iniciador mnimo
Por accin incontrolada
Inflamabilidad
Calor
Choque o impacto, transportabilidad
Friccin
PROPAGACIN: Capacidad de un explosivo para detonar en forma
estable a travs de toda la longitud de su carga.
Simpata
Dimetro Crtico
RESISTENCIA AL AGUA
Capacidad que tiene un explosivo de detonar despus de estar
sumergido en agua.
INTERNA: Depende de la composicin del explosivo.
EXTERNA: Depende del grado de impermeabilidad y sellado del
envase.
FORMAS DE EXPRESARLA
Cualitativas: Excelente Buena Regular Mala.
Cuantitativas: Tiempo (en horas)
DENSIDAD
Densidad absoluta, real o de cristal
Gravedad especfica
Densidad gravimtrica
Densidad de carga o longitud de carga
Donde De: Densidad de Carga (Kg/m)
SG: Densidad gravimtrica del explosivo (g/cc)
DE: Dimetro del pozo (pulgadas)
Stick Count (1 x 8)
SG DE 507 , 0 De
2
=
CALOR DE EXPLOSIN:
Calor desarrollado durante el proceso de explosin
e
M
pg
n
5824 , 0
kp
Q
kv
Q + =
)
. freact
H
. fprod
H (
kp
Q =
A presin constante :
A volumen constante :
VOLUMEN DE LA EXPLOSIN
Cantidad de gases generados por las reacciones qumicas
involucradas en la explosin.
n
pg
: gr.-mol de productos gaseosos
n
e
: Moles de explosivo
M
e
: Peso molecular del explosivo
e
M
e
n
1000 24,041
pg
n
Vg

=
POTENCIA (FUERZA)
Capacidad de un explosivo de fragmentar y mover material
eficientemente. Es la mxima energa disponible de un explosivo,
para desplazar el medio confinante.
Q : Calor de Explosin
(Kcal/Kg)
Vg : Volumen de gases
(L/Kg)
0 0
Vg
Vg
6
1
Q
Q
6
5
Sp + =
Potencia relativa en peso:
A
e
Sp Sv
=
: Densidad (g/cc)
A : Anfo ; e: Explosivo
Potencia relativa en volumen:
Mtodos prcticos de medir potencia:
Traulz
Mortero Balstico
Aplastamiento del cilindro
Mtodo del crter, Energa bajo el agua (acuario)
PRESIN
DE DETONACIN: Presin de la onda detonacin que se propaga a
travs de la onda explosiva. Se mide en el plano C-J
de la onda de detonacin.
(kbar)
6 2
10 VOD 5 , 2 P

=
Vara desde 5 hasta ms de 150 Kbar
Altas presiones favorecen el quiebre de rocas
competentes muy densas.
Caractersticas
DE LA EXPLOSIN: Presin ejercida en las paredes del hoyo por
los gases en expansin producidos por la
detonacin.
Caractersticas Vara desde 10 hasta ms de 60 Kbar
SELECCION DE EXPLOSIVOS SELECCION DE EXPLOSIVOS
EN FUNCION DEL TIPO DE ROCA
CALIDAD DE LA ROCA
FRACTURADA /
POCO COMPETENTE
HOMOGNEA /
COMPETENTE
VELOCIDAD DE DETONACIN
PRESIN DE DETONACIN
DENSIDAD
POTENCIA ( ENERGA )
BAJA ALTA
BAJA
BAJA
BAJA
ALTA
ALTA
ALTA
VOLUMEN DE GASES
ALTO MEDIO
CRITERIOS DE SELECCIN DE EXPLOSIVOS
PRECIO DEL EXPLOSIVO (Relacin $ / Kg vs. $ / Kcal.)
DIMETRO DE CARGA (Tipo de Explosivo vs. Dimetro)
CARACTERSTICAS DE LA ROCA
- Rocas masivas fisuradas
- Rocas muy fisuradas
- Rocas conformadas en bloques
- Rocas porosas
VOLUMEN DE ROCA A VOLAR
CONDICIONES ATMOSFRICAS
PRESENCIA DE AGUA
PROBLEMAS DE ENTORNO
HUMOS
CONDICIONES DE SEGURIDAD
ATMSFERAS EXPLOSIVAS
PROBLEMAS DE SUMINISTRO
Mecnica de la Explosin
Mecanismo de fragmentacin de la
roca por explosivos.
Hay 4 etapas en que el rompimiento y el
desplazamiento del material ocurren durante y
despus de una detonacin completa de una
carga confinada. Las etapas se definen:
T1. Detonacin.
T2. Propagacin de las ondas de choque y/o de
esfuerzo.
T3. Expansin del gas a presin.
T4. Movimiento del material.
Fase de detonacin
Explosivo sin
detonar
Taco
Zona de Detonacin
Estado de
explosin
Fase de transmisin de las ondas de
choque
Zona de trituracin
Onda de tensin
Descostramiento
Fractura
radial
Onda de
compresin
Fase de expansin del gas
Taco
Pozo
original
Pozo
expandido
Zona de
trituracin
Fase de Movimiento del Burden
Eyeccin del
taco
Katzabanis
3 a 457 m/s
2 a 37
m/s
Perfil de
eyeccin del
taco
Perfil del
movimiento hacia
arriba de la
superficie
Tac
o
Zona
triturad
a
Cabezal
de
detonaci
n
Pozo expandido
Gases del
explosivo
Iniciado
r
Inicio del
movimiento
2 a 40
m/s
Perfil de la cara
del banco
Material: caliza
Vp = 4573 m/s
Explosivo: Anfo (12
m)
VOD = 3963 m/s
Dimetro del pozo =
5
Burden PM = 4,6 m
Fig. 2.9. Interaccin de eventos T1 a T4 en una
tronadura banco.
ROSSMANITH
Tiempo entre pozos
Pozo i Pozo i + 1
ESPACIAMIENTO
TIEMPO=(1/VP)x((1-B)xS+tmax)-(BxS/Vg)
BxS (1-B)xS
( ) | |
g p
V
S
t S
V
Tiempo
*
* 1 *
1
max

+ =
Donde:
Vp= Velocidad de propagacin de Onda
Vg=Velocidad de propagacin de la grieta
B=Porcentaje de desarrollo de grieta
S=Espaciamiento
Tmax= Onda peak
Particin de la Energa del
Explosivo
(
p
e
p
b
p
eq
V
e
V
b
V
eq
p
min
t
)
V
min
t
(
)
1
2
3
4
6
7
5
A
B
p t
)
ter
V
(t )
ter
C
D
P Q
R
S
Comienzo del
movimiento de burden
Escape de gas a la
atmsfera
Estado de
Equilibrio
Dureza de
la roca
Presin
(
Volumen
Burden constante en
primera fila
Material competente y
frgil
Material blando y
diaclasado
Id. Anterior pero con
pasadura
Exceso de pata
Soluciones al exceso de pata
Correr la primera fila
pero...
Poner explosivo
energtico al fondo
Material sin cargar
en la pata
Estratos conectados a
cara libre
Sistemas de iniciacin
Mecha
Cordn detonante
Elctrico
No elctrico
Tradicional
Silencioso
EZ-DET
UNITEC
Electrnico
Mecha para Minas
Consiste en un cordn compuesto por
un ncleo de plvora negra, con tiempo
de combustin conocido, cubierto por
una serie de tejidos y una capa de
plstico.
Tipos usados en Chile:
Mecha plstica: para ambientes secos.
Mecha Plastec: para ambientes
hmedos.
Tiempo de combustin: 140 seg/metro.
Detonador a mecha
Consiste en una cpsula de aluminio que
contiene una carga explosiva, compuesta por
una carga primaria, una secundaria y un
mixto de ignicin.
Los detonadores pueden ser usados para
detonar cordones detonantes y/o explosivos
sensibles al detonador N8.
Por ejemplo los detonadores TEC poseen la
sgts. caractersticas tcnicas:
Primaria: 220mg de PRIMTEC
Secundaria: 600 mg. De PETN.
Mixto de Ignicin: 50 gr.
ASPECTOS IMPORTANTES
Proporcionar una ventilacin adecuada
Evitar la humedad
Evitar el calor excesivo
Evitar derrames de aceites o disolventes
Usar primero las existencias ms antiguas
Formas del corte
Realizar buen Crimpeado
Velocidad de Combustin
Conector a Mecha
Cordn detonante
Es un cordn formado por un ncleo
central de explosivo recubierto por una
serie de fibras sintticas y una cubierta
exterior de plstico, que conforman en
conjunto un cordn flexible, resistente a la
traccin e impermeable.
Su funcin es transmitir una onda de
choque desde un punto a otro.
Debido a su potencia es capaz de iniciar
los explosivos encartuchados tales como
dinamitas, pentolitas y emulsiones.
Segn la concentracin lineal de PETN en
Chile se comercializan cordones de 1.5, 3,
5, 8, 10, 40 gr/m, y otros.
CORDON DETONANTE
TIPOS Y PENTRITA PENTRITA DIAMETRO EMPAQUE EMPAQUE
CARACT. (graim/pie) (grs/mt) (mm) (mts/caja) (kgs/caja)
PRIMACORD 50 10 5,6 700 15
REFORZADO
PRIMACORD 25 5 5,1 1000 15
E-CORD
PRIMACORD 15 3 4,0 1000 13
DETACORD
PRIMACORD 8 1,5 4,0 1600 18
PRIMALINE
SISMICO 200 40 8,2 300 20
S-200
SISMICO 150 30 7,1 400 22
S-150
DENACORD 10 50 10 4,4 1000 18
DENACORD 5 25 5 3,5 1400 16
DENACORD 3 15 3 3,3 1800 18
DENACORD 2 8 1,5 3,0 1800 16
Medidas en el Amarre
90
Efecto del cordn detonante en la
columna explosiva
Detonador elctrico
Recubrimiento antiesttico
Alambres de alimentacin
Tapn de cierre
Cubierta de Aluminio o Cobre
Proteccin antiesttica
Inflamador
Porta retardo
Tren de retardos
Carga Primaria
Carga Base
Es un sistema de iniciacin elctrico capaz
de convertir un impulso elctrico en una
detonacin en un tiempo determinado.
Consta de cuatro partes fundamentales:
Una cpsula de aluminio o cobre.
Una carga explosiva compuesta por un
explosivo primario y uno secundario.
Un elemento de retardo con un tiempo de
combustin especificado.
Un elemento inflamador elctrico-
pirotcnico.
Tipos usados en Chile:
Detonador de Sensibilidad Normal.
Detonador Insensible.
Detonador Altamente Insensible.
Detonadores elctricos Dyno
CONDICIONES CLIMATICAS
RADIO FRECUENCIAS
CORRIENTES VAGABUNDAS
ESTATICA
FUENTE DE PODER ADECUADA
DISEO PREDETERMINADO,
CALCULOS RESISTENCIA CIRCUITO TOTAL
OPERACIN DE TERRENO LENTO.
DET. NO ELECTRICO
TUBO DE CHOQUE
CARACTERISTICAS DEL TUBO
RECUBIERTO PLSTICO DE COLOR
DIRECCION DE PROPAGACION
DE LA ONDA DE CHOQUE
CARGA DE HMX
RESINA SURLYN
CARACTERISTICAS DEL TUBO
RECUBIERTO PLSTICO DE COLOR
DIRECCION DE PROPAGACION
DE LA ONDA DE CHOQUE
CARGA DE HMX
RESINA SURLYN
CARACTERISTICAS DEL DETONADORNOELECTRICO
ZONADE RETARDOS
ZONADE CARGAS
EXPLOSIVAS
ZONADE UNIONDE
TUBOAL
DETONADOR.
TUBODE CHOQUE
GOMA
ANTIESTATICA
CAMARADE AIRE,
COFIA
MIXTOPIROTECNICO
CILINDROS DE PLOMOS
CARGAPRIMARIADE AZIDADE PLOMO
CARGASEGUNDARIADE PTN
CASQUILLODE COBRE O
ALUMINIO
CARACTERISTICAS DEL DETONADORNOELECTRICO
ZONADE RETARDOS
ZONADE CARGAS
EXPLOSIVAS
ZONADE UNIONDE
TUBOAL
DETONADOR.
TUBODE CHOQUE
GOMA
ANTIESTATICA
CAMARADE AIRE,
COFIA
MIXTOPIROTECNICO
CILINDROS DE PLOMOS
CASQUILLODE COBRE O
ALUMINIO
ZONADE RETARDOS
ZONADE CARGAS
EXPLOSIVAS
ZONADE UNIONDE
TUBOAL
DETONADOR.
TUBODE CHOQUE
GOMA
ANTIESTATICA
CAMARADE AIRE,
COFIA
MIXTOPIROTECNICO
CILINDROS DE PLOMOS
ZONADE CARGAS
EXPLOSIVAS
ZONADE UNIONDE
TUBOAL
DETONADOR.
TUBODE CHOQUE
GOMA
ANTIESTATICA
CAMARADE AIRE,
COFIA
MIXTOPIROTECNICO
CILINDROS DE PLOMOS
CASQUILLODE COBRE O
ALUMINIO
Detonador no elctrico
Tubo de choque
Sello antiesttico
Tren de retardos
Cushion Disk
Azida de plomo
PETN
En el corte longitudinal se aprecian los principales
elementos de un detonador PRIMADET (Ensign
Bickford).
1. El extremo explosivo contiene una carga base de
PETN y una carga primaria de Azida de plomo.
2. El Cushion Disk, otorga una gran resistencia al
impacto y a la detonacin por simpata.
3. El tren de retardo, formado por uno, dos o tres
elementos pirotcnicos.
4. El DIB (Delay Ignition Buffer m.r.), que permite
una mayor precisin y evita el problema de la
reversin de la onda de choque.
5. El sello antiesttico, elemento para eliminar el
riesgo de iniciacin por descargas estticas
accidentales.
DIB
El detonador no elctrico TECNEL
Detonador
Tubo de choque
Capa Externa
External layer
Capa Interna
Internal layer
Carga Explosiva
Explosive load
Corte Transversal del tubo no-elctrico
Traverse court of the tube non-electric
SEGURO
Tubo NONEL , No es afectado por:
Alta frecuencia, Cargas estaticas, Llama
Friccin o Impactos.
SIMPLE Y FLEXIBLE
NO ELCTRICO
SILENCIOSOS
ECNOMICOS
SISTEMA NO ELECTRICO
SISTEMA NO ELECTRICO
La iniciacin se propaga a travs
de cordn detonante, tubos de choque
o una combinacin de ambos.
Este sistema se divide en dos sub-
grupos:
1.- TRADICIONAL
2.- SILENCIOSO
NOTA: Los tubos de choque antiguamente se
conocan como noneles actualmente tecnel y
primadet, segn el fabricante.
E
n
a
e
x

S
.
A
.
E. Piones

TRADICIONAL:
TRADICIONAL:
Sistema mixto, compuesto
principalmente por dos partes:
Cordn detonante en superficie,
en conjunto con conectores de
retardo de superficie.
Tubo de Choque en el pozo, en
conjunto con cpsula de retardo.
E
n
a
e
x

S
.
A
.
E. Piones
TRADICIONAL
TRADICIONAL
E
n
a
e
x

S
.
A
.
RETARDO
SUPERFICIE
CONECTOR
J HOOK
TUBOS DE
CHOQUE
BOOSTER
(APD 450-2N)
CORDON
DETONANTE
CAPSULA
RETARDO
E. Piones
SISTEMA SILENCIOSO
Detonador
de Superficie
Cua de Seguridad
SISTEMA DE INICIACIN
SISTEMA DE INICIACIN
EZ DET
EZ DET
m.r. m.r.
DESCRIPCIN :
Est constituido bsicamente por dos elementos ;
a) El detonador EZ-DET
m.r.
propiamente tal formado por;
Un tubo de seal, con largo de acuerdo a la geometra del
disparo.
Un detonador PRIMADET
m.r.
, de un tiempo de retardo
adecuado a la aplicacin y destinado a iniciar la carga de
fondo del tiro .
Un detonador PRIMADET
m.r.
, pero de baja potencia y
alojado en un conector plstico.
Etiquetas de identificacin, las que indican el largo del
tubo de seal y el tiempo nominal de retardo de ambos
detonadores.
b) Las lneas troncales EZ
m.r.
(LTEZ
m.r.
), usadas para crear
puentes entre corridas y para cerrar circuitos en superficie.
Conector Plstico
300 MS
DENASA
Etiqueta de
Identificacin
Tubo de Seal
Detonador
de Fondo
0
600
17
617
34
634
51
651
68
668
42
642
59
659
76
676
93
693
110
710
84
684
101
701
118
718
135
735
152
752
SISTEMA DE INICIACIN EZDET
FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO
EZDET 17/600 MS
LTEZ 42 MS
LIP O MS
FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO
0
17
617 634 651 668
34 51
68 85
600
SILENCIOSO UNITEC:
SILENCIOSO UNITEC:
Sistema compuesto solamente
por Tubos de Choque.
Tubo en superficie.
Tubo en el pozo.
Ambos con cpsula de retardo.
E
n
a
e
x

S
.
A
.
E. Piones
E
n
a
e
x

S
.
A
.
CONECTOR
SUPERFICIE
TUBOS DE
CHOQUE
TUBO DE
CHOQUE
SILENCIOSO UNITEC
BOOSTER
(APD 450-2N)
CAPSULA
RETARDO
E. Piones
Componentes:
Componentes:
Cpsula del detonador
Detonator shell
etiqueta de retardo
Delay level
tubo no elctrico
Non-electric shock tubing
TECNEL
TECNEL : Detonador no elctrico
de retardo, que se ubica dentro del
pozo cargado con explosivo.
CUS
CUS : Conector de retardo de superficie,
se ubica uniendo los Tecneles de cada
pozo cargado.
Conector Americano
American Connector
etiqueta de retardo
Delay level
tubo no elctrico
Non-electric shock tubing
Especificaciones Tcnicas:
Especificaciones Tcnicas:
Incorporacin de tecnologa
opcionales al
CUS
CUS :
&Conector ergonomtrico
Sistema Silencioso
UNITEC
Slo requiere
Slo requiere
seis etapas
seis etapas
Malla de Perforacin
Malla de Perforacin
1 Repartir
1 Repartir
TECNELES
TECNELES
y proceder a cargar los tiros
y proceder a cargar los tiros
CONECTORES UNIDIRECCIONALES 2 Repartir
2 Repartir CONECTORES UNIDIRECCIONALES
Cola del
Cola del
TECNEL
TECNEL dentro del pozo
dentro del pozo
Cola del
Cola del
Conector
Conector
Unidireccional
Unidireccional
del pozo siguiente
del pozo siguiente
3 Se Conecta en la Direccin
3 Se Conecta en la Direccin
que se quiera orientar la
que se quiera orientar la
tronadura
tronadura
4 Se pueden repartir los
4 Se pueden repartir los
Conectores Unidireccionales
Conectores Unidireccionales
entre Filas
entre Filas
5 Se cierra el
5 Se cierra el
Disparo.
Disparo.
6 Se Conecta el Tubo de iniciacin
6 Se Conecta el Tubo de iniciacin
Salida
SISTEMA ELECTRNICO
Conexin en paralelo
Sistema Daveytronic
DAVEYTRONIC
DAVEYTRONIC
PROGRAMACION DE LOS DETONADORES
CONEXION DE LOS DETONADORES
CHEQUEO DE LAS LINEAS
PROCEDIMIENTO DE CHEQUEO Y DISPARO
CARACTERISTICAS
1 a 4000 ms
Precisin < 1 ms
1200 detonadores
Comunicacin bidireccional
Chequeo completo
Desactivacin automtica
No responde a sistemas ajenos
APORTES DEL SISTEMA DAVEYTRONIC
CONFIABILIDAD
SEGURIDAD
PRECISION
FLEXIBILIDAD
CONFIABILIDAD
SEGURIDAD
PRECISION
FLEXIBILIDAD
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
DIALOGO CON LOS DETONADORES
DIALOGO CON LOS DETONADORES
Comunicacin
Comunicacin
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
CHEQUEO DE LA LINEA
CHEQUEO DE LA LINEA
!
? ?
?
SEGURIDAD
SEGURIDAD
ELECTRICO
DAVEYTRONIC
D A V E Y T R O N I C
Cross Section of detonator.

1. Circuit board IED assembly.
2. Duplex detonator wire.
3. Crimped plug.
4. Logic capacitor.
5. ASIC processor.
6. Fi ring capacitor.
7. Fuse head.
8. Primary charge.
9. Base charge.
The Daveytronic
Pruebas de comportamiento de detonadores
ante tormentas elctricas.
Comportamiento ante corrientes vagabundas y tormentas
elctricas : pruebas en condiciones extremas.
Medicin de corrientes generadas por la descarga de un rayo
en el suelo durante tormentas ; comparacin del
comportamiento de detonadores electricos tradicionales, de
detonadores no elctricos y de detonadores electrnicos
Daveytronic. Los detonadores fueron dispuestos alrededor
de un pararayos destinado a conducir las altas corrientes
hacia el suelo.
Para los detonadores elctricos tradicionales :
- Una linea en circuito abierto con 7 detonadores, colocada en forma de bucle
encerrando una superficie de 2000 m
2
.
- Una linea en circuito cerrado con 7 detonadores, colocada en bucle
2
.
- Una linea en circuito cerrado con 7 detonadores, colocada en bucle
2
.
- Una linea en circuito abierto con 7 detonadores, colocada en linea,
encerrando una superficie de ~0 m
2
(bucle mnimo).
- Una linea en circuito abierto con 7 detonadores, colocada junta, encerrando
una superficie de ~0 m
2
(bucle mnimo) y con tres puntos de corte circuito.
RESULTADO :
Durante la tormenta, se midi una corrienta mxima en el suelo de
39 000 Amperes.
- 7 detonadores elctricos tradicionales colocados en bucle y en
circuito cerrado detonaron.
- Los otros detonadores en circuito abierto no detonaron.
- Ninguno de los no elctricos deton.
- Ninguno de los electrnicos Daveytronic deton. 4 de los 20
no funcionaron ms despus de la prueba (sin respuesta al ser
consultados por la Unidad de Programacin). El circuito
electrnico quedo fuera de servicio.
CONCLUSIONES
El riesgo de detonacin accidental se confirm
para los detonadores elctricos tradicionales.
De acuerdo a lo esperado, los no elctricos no
detonaron durante la prueba.
Los detonadores Daveytronic no detonaron durante la
prueba. El deterioro del circuito electrnico en varios
de ellos muestra que el aislamiento del circuito de
disparo del resto del circuito electrnico es eficaz.
Conexin en serie
Sistemas:
Ensign Bickford
Orica (Ikon)
Deltacaps (Deltadets)
DELTADET
Presentacin del DELTADET
E.D.D
Advertencias
Resumen
Resumen
El sistema de iniciacin electrnico (E.I.S.)
El tester de fugas
La caja de iniciacin DSL2
El software de supervisin
Accesorios
Summary
El Sistema de Iniciacin Electrnico (E.I.S.)
Cul es la diferencia entre un E.I.S y un E.D.D segn DCI ?
El E.I.S. es el sistema de
iniciacin electrnico
El E.D.D. est compuesto por el ensamblaje del E.I.S. y
el detonador elctrico n0
E.D.D. despus del ensamblaje
Detonador elctrico
instantneo
Implementacin del plug a
prueba de agua
Summary
El Detonador de Retardo Electrnico
(E.D.D.)
Detonador elctrico instantneo Detonador elctrico instantneo
(compatible con el DSL2) (compatible con el DSL2)
Tubo Tubo de de acero acero
Cable (4 Cable (4 alambres alambres) ) para para transferir transferir energa energa e e informacin informacin
Conectores AMP
macho y hembra
Conectores Conectores AMP AMP
macho y macho y hembra hembra
Summary
Tester de fugas
Por qu un tester de fugas?
El operador puede probar antes,
durante y despus la
implementacin del E.D.D. en el
pozo lo siguiente:
La continuidad elctrica
del alambre
La comunicacin a los E.D.D
Summary
La Caja de Disparo
Se comunica con los E.D.D
(a travs de la caja de tronadura)
Crea, modifica, importa andcarga
una secuencia de disparo.
Comienza y conrola el proceso de
disparo.
Permite que los condensadores
del EDD sean cargados y
disparados
Se comunica con los E.D.D.
(conectada con el Psion)
Programa los E.D.D.
Energiza los condensadores de
los EDD.
Calibra e inicia los E.D.D
La caja de
tronadura
El terminal PSION
TM
La caja de disparo DSL2 est compuesta por:
Caja de Disparo
La caja de Tronadura
Summary
LINE OUT
ON
Cable Cable elctrico elctrico de 220 de 220- -230 V 230 V
( (para para conectar conectar las las bateras bateras) )
Interruptor Interruptor de de
apagado apagado y y encendido encendido
Conector Conector del cable de del cable de disparo disparo
Indicador Indicador del del nivel nivel de la de la batera batera
Luz del Luz del cargador cargador de de
batera batera
Llave Llave que que permite permite
el el carguo carguo y y disparo disparo
Luz Luz indicativa indicativa de de todo todo listo listo
para para disparar disparar
Botn Botn de de disparo disparo
Conector Conector del Psion RS232 del Psion RS232
La caja de disparo El Terminal PSION
Summary
2MB
RAM
mx
mx
mx
AB CD
EF GH
IJ KL MN
OP QR ST
UV WX YZ
-/
Serial plug (toward the blasting box) Serial plug (toward the blasting box)
LCD screen LCD screen
Menu key (set Menu key (set- -up, sequence loading, up, sequence loading,
add EDD) add EDD)
back light key back light key
Contrast key for LCD screen Contrast key for LCD screen
Navigator keys for the database of EDD Navigator keys for the database of EDD
Enter key (validate) Enter key (validate)
Yes or No keys (validate or delete) Yes or No keys (validate or delete)
Numeric keyboard Numeric keyboard
Navigator keys for the select sequences Navigator keys for the select sequences
Switch Off Switch Off
On and escape key On and escape key
Tab key (create sequence end change EDD time) Tab key (create sequence end change EDD time)
El software del terminal PSION
Summary
El software de DCI permite al usuario
Configurar el Psion (password, idioma)
Elegir entre las secuencias de disparo
memorizadas
Modificar una secuencia de
disparo (insertar, aadir, borrar EDD)
Crear una secuencia de diaparo
Efectuar un procedimiento de
disparo con seguridad
Summary
El software maneja
La cantidad de E.D.D. en la lnea
La comunicacin con los E.D.D (enva y recibe
informacin)
La calibracin de los E.D.D.
La energizacin de los
condensadores de los E.D.D.
La prueba de los E.D.D.(incluyendo
la conexin con la cabeza pirotcnica)
Accesorios
Summary
Un punzn de bronce (para primado de cartuchos)
Un cable de extensin de superficie para conectar los
E.D.D. entre s and proteger el cable de disparo de
posibles tensiones y proyecciones de roca.
Un cable de disparo (de distintos largos) autorizado
para conectar los E.D.D. a la caja de tronadura
Un Electroboost (en desarrollo) adaptado al largo del
E.D.D
Seguridad en la Tronadura
electrnica
INERIS Certificate
INERIS Certificate
Summary
Conexin en serie de
los E.D.D.
Summary
Chargement Chargement Connexin Connexin

Funcionamiento de los E.D.D.
Summary
Conector Conector libre libre
A la A la caja caja de de diaparo diaparo
1
1 1
2
2 2
3
3 3
4
4 4
5
5 5
Posicin de la lnea
Posicin Posicin de la de la lnea lnea
10
10 10
9
9 9
Secuencia Secuencia de 12 ms de 12 ms

6
6 6
7
7 7
8
8 8
0 0
36 36
12 12
60 60
84 84
108 108
24 24
48 48
72 72
96 96
CARACTERISTICAS
1 a 10000 ms
Precisin 0,5 ms
100 detonadores con actual caja de
disparo
Asignacin de retardo a cada EDD desde
un solo punto
Comunicacin bidireccional
Chequeo completo
Desactivacin automtica
No responde a sistemas ajenos
Detonadores Ikons
Detonadores Ikons
Propiedades del macizo
rocoso
JKMRC
Factores de roca ms importantes
1. Grado de diaclasamiento y fracturamiento
natural e inducido por la tronadura.
2. Orientacin de las diaclasas naturales.
3. Propiedades elsticas de la roca.
4. Densidad de la roca.
5. Angulo de friccin.
6. Resistencia cohesiva de la superficie de las
fracturas.
Influencia en la fragmentacin
Distribucin del tamao de bloque in situ
Orientacin de las diaclasas
Propiedades fsicas y mecnicas
Indices de tronabilidad
Grado de diaclasamiento
Define el bloque ms grande como resultado de la
tronadura (Distribucin de tamao de bloque in
situ)
Si FF es alta es fcil obtener una buena
fragmentacin
A. Karzulovic
Influencia de las Estructuras
(Da Gama and Lopez Jimeno 1993)
% fino
acumulativo
Distribucin de tamao insitu
Distribucin de tamao
deseado
JKMRC
Espaciamiento de las diaclasas
Diaclasas muy espaciadas Diaclasas muy juntas
JKMRC
Orientacin de las estructuras
JKMRC
JKMRC
JKMRC
JKMRC
PROPIEDADES FISICAS Y
MECANICAS.
1. Mdulo de Young.
2. ndices de resistencia (de compresin y tensin
esttica)
4. Porosidad de la roca.
5. Propiedades ssmicas (velocidades de
propagacin)
6. Dureza se usa frecuentemente y probablemente se
define mejor en trminos de una combinacin de
resistencia a la compresin y la densidad del material.
A. Karzulovic
A. Karzulovic
Resistencia a la Carga Puntual
A. Karzulovic
Martillo Schmidt
A. Karzulovic
A. Karzulovic
Cohesin Friccin
A. Karzulovic
A. Karzulovic
A. Karzulovic
A. Karzulovic
A. Karzulovic
Indices de tronabilidad
Lilly
Afrouz
CARACTERIZACION DE LILLY DEL MACIZO
CARACTERIZACION DE LILLY DEL MACIZO
ROCOSO
ROCOSO
BI = 0. 5 (RMD + JPS + JPO + SGI + H)
A = 0.12 BI
Factor de energa = 0.015 B
donde el factor de energa se expresa en
MJ/ton.
PARMETRO VALOR
Descripcin de la masa rocosa
Quebradizo/Desmenuzable 10
Se fractura en bloques 20
Totalmente masivo 50
Espaciamiento de los planos de diaclasas (JPS)
Cercanos (<0.1 m) 10
Intermedio (0.1 a 1m) 20
Amplio (> 1m) 50
Orientacin de los Planos de Diaclasas (JPO)
Horizontal 10
Inclinacin hacia fuera de la cara 20
Rumbo normal a la cara 30
Inclinacin hacia adentro de la cara del banco 40
Influencia de La gravedad Especfica (SGI) SGI = 25*SG - 50
(Donde SG est en ton(m3)
DUREZA (H)
1 - 10
C. McKenzie
Indice de tronabilidad de Afrouz
( )
3 . 6 / ) 100 (
2
14 / ) 100 ( 14 / ) 100 (
4
2

+
=
RMR RMR
i
RMR
i
e e m e m
M es cte. Roca intacta de Hoek & Brown (vara de 7 a

25)
RMR calificacin del macizo rocoso de Beniawski
(20 rocas dbiles y 100 para rocas de alta resistencia)
(
+
(
+ + =
H
B
S
B
q
5 . 1
1
2 . 5 04 . 1
20 . 0
donde q es el factor de carga, B es el burden, S es el

espaciamiento y H es la altura del banco.
Diseo de Tronaduras
Definiciones
S
B
Burden y
Espaciamiento
Altura de banco, Largo del pozo,
pasadura, Burden and taco
Taco
B H
L
Pasadura
PARAMETROS DE DISEO
PARAMETROS DE DISEO
Parmetros
Parmetros
Dimetro de perforacin X
Burden
Espaciamiento
Tipo de Malla
Tamao de la tronadura X
Inclinacin de los pozos X
Pasadura
Factor de energa
Cargas parciales
Taco
Potencia del explosivo
Densidad del explosivo
Altura del banco X
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras
Propiedades fsicas de la roca (mineral y estril) Propiedades fsicas de la roca (mineral y estril)
dbil?
competente?
quebradizo?
atenuacin?
Caractersticas de los conjuntos de diaclasas Caractersticas de los conjuntos de diaclasas
masiva?
Fracturas espaciadas?
Alta densidad de fracturas?
Conjuntos principales?
Parmetros de perforacin Parmetros de perforacin
tipo de perforadora
largo de pozo
dimetro de pozo
Alineacin
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras (cont.)
Explosivos
Tipo
VOD
resistencia al agua
energa del gas
tiempo de residencia
sensibilidad
Geometra de la tronadura
Volumen de expansin disponible
Tamao y forma
Malla (burden y espaciamiento)
Carga completa o parciales
Consideraciones sobre el diseo de tronaduras (cont.)
Iniciacin y primado
Iniciacin puntual o lateral
Primado abajo o arriba
Cantidad y tipo de iniciador
Secuencia de iniciacin y tiempo de retardo
Paralelo o en V
Perodos cortos o largos
Dimetro de los pozos
Factores involucrados en la decisin
Costo especfico de la tronadura
Fragmentacin y la relacin entre el espaciamiento de
los pozos y las fracturas
Control de la exactitud de la perforacin y su efecto
en la fragmentacin, seguridad e impacto ambiental
Tamao de la perforadora y al accesibilidad a los
sitios
Altura del banco y la proporcin del pozo requerido
para el taco
Seleccin del explosivo
Factores que influyen en la seleccin:
1. La presencia de agua (activa o pasiva)
2. El dimetro del pozo
3. Las propiedades in situ de la roca
4. Los requerimientos de tronadura
(fragmentacin y/o perfil de la pila)
Propiedades explosivos a granel
PRODUCTO densidad V.O.D. presin de energa resistencia dimetro volumen de potencia relativa al ANFO
(g/cc) (m/s) detn. (kbar) (kcal/kg) al agua crtico gases (l/kg) en peso en volumen
ANFO 0,78 4000 30 912 nula 1 1/4" 1050 1,00 1,00
Al-2 0,78 4900 46 960 nula 3" 1030 1,04 1,04
Al-4 0,80 4800 46 1030 nula 3" 1000 1,10 1,12
Al-6 0,82 4750 46 1100 nula 3" 980 1,15 1,22
Al-8 0,84 4700 46 1180 nula 3" 940 1,23 1,32
Al-10 0,85 4600 45 1280 nula 3" 895 1,31 1,43
ANFO Liviano 70/30 0,60 3200 15 640 nula 2" 1075 0,75 0,57
ANFO Liviano 60/40 0,50 3000 11 610 nula 2" 1090 0,73 0,47
Blendex 910 0,8 4700 29 888 nula 3" 1058 0,98 1,00
Blendex 920 0,92 4800 36 864 nula 3" 1066 0,96 1,10
Blendex 930 1 5000 41 840 nula 4" 1074 0,94 1,27
Blendex 940 1,2 5000 49 815 4 horas 4" 1082 0,92 1,41
Blendex 945 1,3 5400 57 789 4 4 1089 0,89 1,48
Blendex 950 1,3 5400 56 791 8 horas 4" 1090 0,90 1,49
Blendex 960 1,35 5400 50 767 16 horas 5" 1098 0,88 1,41
Blendex 930 -Al 1,05 5000 44 895 nula 4" 1053 0,98 1,35
Blendex 940 -Al 1 5000 47 871 4 horas 5" 1061 0,96 1,48
Blendex 950 -Al 1,35 5000 45 847 8 horas 6" 1070 0,94 1,61
Emultex N 1,32 5400 62 730 16 horas 4-1/2" 1111 0,84 1,41
Emultex S2 1,28 5600 97 708 16 horas 5-1/2" 1119 0,82 1,35
Emultex G 1,00 - 1,30 5700 61 701 16 horas 4-1/2" 1081 0,81 1,25
RESISTENCIA AL AGUA
MEZCLAS ANFO / EMULSIN
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% DE EMULSIN
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
% DE ANFO
EXCELENTE
DESPLAZA EL
AGUA
BUENA
SE DEBE
DESAGUAR
EL POZO
NO TIENE
RESISTENCIA
AL AGUA
PRODUCTO
BOMBEABLE
(EMULTEX)
1600
PRODUCTO
VACIABLE
(BLENDEX)
960
945
C.Orlandi - 1998
Seleccin del Explosivo
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
d
e

l
a

r
o
c
a
Emulsiones HANFOS
ANFO ANFO DILUIDO
Densidad de Fracturas
Dimensiones de la malla de
tronadura
Altura del banco
La relacin de esbeltez, S
r
, para las mallas de
tronaduras, se define como:
donde h
b
es la altura del banco (m) y B es el burden (m).
B
h
S
b
r
=
Sr > 2 es bueno
Sr = 3 es ptimo
Sr < 2 es malo
Profundidad del pozo
(
= Dimetros
Burden
r
L
max
2
7 . 3
1
donde L
max
es el largo mximo de hoyo que se puede perforar sin
exceder el 10% de probabilidad de traslape en la pata de los hoyos.
r = 0,03 para pozos verticales
r = 0,04 para pozos inclinados
Definicin de Pasadura
Definicin de Pasadura
J
S
= 10 30
J/B = 0 a 0,4
Pasadura
Es la longitud del pozo por debajo del nivel de piso.
Mucha pasadura: mayores costos de perforacin,
mayor nivel de vibraciones, y alta fragmentacin en
la parte superior del banco inferior.
Poca pasadura: Problemas de patas, niveles de piso.
donde L
sd
es el largo de la pasadura (m), d es el dimetro de hoyo (m)
y la constante K
sd
vara de 8 a 12.
d K L
sd sd
=
Taco
Es la longitud del pozo que se rellena con material
inerte para confinar y retener los gases producidos
por la explosin.
Poco taco: escape prematuro de los gases.
Mucho taco: Generacin de bloques en la parte alta
del banco, y alto nivel de vibraciones.
En la practica las longitudes de taco aumentan
conforme baja la competencia de la roca.
Taco de aire reduce presin peak de hoyo lo que
permite acortar longitud de taco superior
Eyeccin de taco
10
10
No stemming
ejection
With stemming
ejection
Burden movement
at 20ms
Stemming ejection
at 7.5ms
10
9
10
8
Presin
Pa
10
7
10
6
10
5
20
10 30
0
Tiempo
Stemming Blow Out
Retencin
de la
Energa del
Explosivo
Resultado
Costo
Conveniencia
d K T * =
T : taco en metros
d : dimetro de perforacion en metros
K : Cte. Entre 25 a 30
Uso de gravilla en el taco debe ser considerado para esto
se recomienda material de gravilla entre 1/10 a 1/ 15
del diametro de perforacin. Esto implica K = 20 a 35
TACO
TACO
Resistencia a la compresin (Mpa) UCS 50 Z
Potencia en peso (%) E 90 Donde no hay prob. de flyrock 1
Densidad exp (gr/cc) de 1,3 Cercano a edif. o estructuras 1,2
Dim. Hoyo (pulg) Dh 10,675 Cercano a edif. Pblicos 1,5
Factor seguridad z 1
Kg/m l 75 UCS A
Factor de roca A 8 +200 MPa 12 - 14
Taco (m) T 7,9 100 - 200 MPa 10 - 11
T/Dh 29 50 - 100 MPa 8 - 9
-50 MPa 6
3
1
100
* * 0254 , 0 * * 8
*
* 12
|
.
|
\
|
=
E l D
A
Z
T
h
AECI
Diseos de Perforacin
Una distribucin uniforme de explosivos requiere
una distribucin uniforme de pozos
Rectangular o Trabado?
El amarre es lo que define el diseo real
S : B = 2 S : B = 1
JKMRC
Uso de mallas trabadas

R R
S B B * * 9306 . 0 ==

= B S * 1547 . 1
Factor de carga
B
H
Relacin peso de
explosivo al peso
de la roca
Conveniente, fcil
de calcular y se
relaciona a costos
S
JKMRC
Variando el factor de carga
Espaciamiento
Incrementando el
Burden
Al incrementar el burden
disminuye la concentracin
de carga
Concentracin
de carga
Burden
JKMRC
Factor de carga en 2 D
Concentracin
de energa 2 D
Burden
Aumentando el
Burden
Aumentando
el
espaciamiento
Espaciamiento
JKMRC
Factor de carga en 3 D
L
1
L
2
dl
r
h
P
l
( )
E
K E
d
2
4
3
h l
d
p
f
2
r
2 2
L
L
3
2
1
2
=
|
\
|
.
|
+

l
JKMRC
Distribucin de energa
Parte superior
Total
Parte inferior
JKMRC
Factor de energa
Factor de energa = factor de carga
* Potencia relativa en peso
JKMRC
JKMRC
La
Implementacin
lo es todo!
JKMRC
La diferencia entre
estas tronaduras es la
ingeniera!
Confinado
Confinado
o
o
con
con
cara
cara
libre
libre
?
?
JKMRC
Determinacin del burden en funcin del dimetro
Determinacin del burden en funcin del dimetro
de perforacin.
de perforacin.
Roca blanda
1
2
3
4
5
B
u
r
d
e
n

(
m
)
7
Roca media
6
Roca dura
50 100 150 200 250
Dimetro pozo (mm)
JKMRC
Matriz de clculo de burden
Matriz de clculo de burden
AUTORES
parmetros utilizados
A
N
D
E
R
S
E
N
F
R
A
E
N
K
E
L
P
E
A
R
S
E
A
S
H
L
A
N
G
E
F
O
R
S
K
O
N
Y
A
L
.
J
I
M
E
N
O
K
O
N
Y
A
Dimetro perforacin (pulg) 12 12 12 12 12 12 12 12
Altura banco (m)
Longitud pozo (m) 20 20
Taco (m)
Pasadura (m)
Longitud de Carga (m) 12
Inclinacin perforacin () 0
Densidad roca (gr/cc) 2,5 2,5 2,5 2,5
Resistencia compresin (Mpa)
Resistencia traccin (Mpa) 10
Factor roca 1
Velocidad Onda P (m/s) 3500
Densidad explosivo (m/s) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Velocidad detonacin (m/s) 5000 5000
Presin de detonacin (Mpa) 5000
Constante binomica roca-explosivo
Razn burden/espaciamiento 1,11
Potencia explosivo relativa en peso(anfo /1) 1
Equipo carguio
Ingreso de datos de acuerdo al autor
Mtodo de clculo de R. Ash (1963)
B
J
K
B
T
K
B
H
K
B
S
K
D
B
K
J
T
H
S
h
b
=
=
=
=
=
20 a 40 PM = 30
1 a 2
1,5 a 4 PM = 2,6
0,5 a 1 PM = 0,7
0,2 a 0,4 PM = 0,3
Mtodo de clculo de R. Ash (1963)
0254 , 0 * *
h
D Kb B =
Dh en pulgadas y B en m.
3
2
3
1
3
1
3658
*
3 , 1
*
563 , 2
* 30
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
VOD d
d
Kb
e
r
Para una densidad roca = 2,6 se tiene:
Para Anfo => Kb = 29 y B = 8,0 m
Para Blendex 930 => Kb = 34 y B = 9,4 m
Para Emultex N => Kb = 39 y B = 10,8 m
AUTORES
A
N
D
E
R
S
E
N
F
R
A
E
N
K
E
L
P
E
A
R
S
E
A
S
H
L
A
N
G
E
F
O
R
S
K
O
N
Y
A
L
.
J
I
M
E
N
O
K
O
N
Y
A
Dimetro perforacin (pulg) 10,62 10,62 10,62 10,62 10,62 10,624 10,62 10,62
Altura banco (m) (L)
Taco (m)
Pasadura (m)
Resistencia traccin (Mpa) 14,8
Factor fijacin (f) 1
constante de la roca (kg/m3) ( c ) 0,4
Densidad explosivo (gm/cc) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Razn burden/espaciamiento 1
Potencia explosivo relativa en peso(anfo /1) (PRP) 0,89
AUTOR
ANDERSEN
FRAENKEL
PEARSE
ASH
LANGEFOR
KONYA
L. JIMENO
7,8
Ash
BURDEN RESULTANTE ( m)
7,9
9,9
7,9
7,4
7,5
5,5
8,2
0254 , 0 *
3 , 1
*
563 , 2
* 30 *
3
1
(
=
E
R
B

Langefors
f = 1 para pozos verticales
f = 0,9 para pozos incl. 3:1
f = 0,85 para pozos incl. 2:1
c = 0,3 para rocas blandas
c = 0,4 para rocas duras e' = error empate
c = 0,5 para rocas muy duras db = desviacin perf (m/m)
( ) B S f c
PRP
B
e
/ * * 75 , 0
*
*
33
44 , 25 *
max
+
=

L d e B B
b
* '
max
=
H. P. Rossmanith
CALCULO FACTOR DE CARGA
FORMULA ASHBY
ANG. FRICCION 30 35 37 38
ANG. RUGOSIDAD i 5 5 7 8
FF N/m 16 16 16 16
FACTOR DE CARGA (gr/ton) 156 186 215 230
( )
3
* 560
FF
i tg
CE
+
=

FORMULA STEFFEN
DENSIDAD gr/cc 2,6 2,6 2,6 2,6
ANG. FRICCION 35 35 37 38
ANG. RUGOSIDAD i 5 5 7 8
UCS MPa 50 50 50 60
DIAM. HOYO mm 279,4 279,4 279,4 279,4
RQD % 35 35 35 40
FACTOR DE CARGA (gr/ton) 99 99 104 111
( )
( )
densidad
RQD
diamhoyo UCS i tg densidad
Ln
FC
540
33 / 115
100 / * * *
* 95
3
+
(
(
(
+
=

FORMULA BERTA
VD (m/s) 4500 4500 4500 4500 4500
Vp (m/s) 3000 2500 2000 1500 1300
Dens. exp. 1 1 1 1 1
Dens. roca 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 YESO 1,1
Diam. hoyo D 11 11 11 11 11 ESQUISTO 1,45
DIam.expl. d 11 11 11 11 11 CALIZA 1,47
Energia expl.(MJ/kg) 3,516 3,516 3,516 3,516 3,516 MARL 1,1
Energia sup. roca.(MJ/m2) 0,0014 0,0014 0,0014 0,0014 0,0014 CUARCITA 1,63
Tamo max. frag. (m) M 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 GRANITO 1,68
ESQ. CALC 1,44
0,928 0,9669 0,9948 0,9949 0,9798 CONGLOM 0,75
1 1 1 1 1 SERPENT 1,35
Factor de carga (Kg/m3) CE 0,3042 0,2938 0,2834 0,2834 0,2886 GRANITO 1,81
Factor de carga (gr/ton) CE 117 113 109 109 111
n
1
=
n
2
=
s
3
x10

ss
* * *
*
3 2 1
n n n
g
CE
s f
=
M
g
f
64
=
( )
( )
2
2
1
* *
* *
1
p r e
p r e
V VD
V VD
n

+
=
) 1 (
1
/
2

=
e e
n
d D
FORMULA BRUCE CARR
VD (m/s) 4500 4500 4500 4500 4500
Vp (m/s) 3000 2500 2000 1500 1300
Dens. exp. 1,2 1 1 1 1
Dens. roca 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
Factor de carga (Kg/m3 CE 0,605 0,555 0,444 0,333 0,289
Factor de carga (gr/ton) CE 233 213 171 128 111
r
( ) 1 * 8 . 0 *
*
* * 19 . 961
exp _ det _ Pr
_ Im
2
+ = =
e
e
p r
VD
V
losivo onacion esion
roca pedancia
CE

FORMULA BROADBENT, HEYNEN y DIMOCK
Vp CE
379 78,3
690 100
1000 124
1517 161
2000 194
2552 216,6
3000 233
4000 254,5
Determinacin factor de carga a travs de la vel. ssmica
0
50
100
150
200
250
300
379 690 1000 1517 2000 2552 3000 4000
Velocidad ssmica Vp (m/s)
F
a
c
t
o
r

d
e

c
a
r
g
a

(
g
r
/
t
o
n
)
CE
3 10
2
6 2
* 10 72248 . 6 * 10 27825 . 6 * 10 83807 . 8 0087 . 44
p p p
V x V x V x CE

+ =
Coef. correlacin = 0.99924
Factor de carga Fc 170 130
Kg max/hoyo Kg 400 400
Altura banco L 13 13
Densidad roca 2,6 2,6
Rel. Espac/Burden Kb 1,15 2,5
Burden B 8 6
Espaciamiento E 9,2 15
B
Kg
Kb L Fc
=

(
1000
0 5
*
* * *
.
RMD V Espaciamiento de Fractura 0,3

Pulvurulenta/Frgil (P)
Diaclasado Vertical (V)
Masiva (M)
Manteo diaclasas 20 Dureza UCS en MPa 200
Manteo fuera cara banco (20) Muy blanda (25)
Rumbo perpend. a la cara (30) Blanda (50)
Manteo hacia la cara (40) Mediana (100)
Dura (150)
Muy Dura (200)
Mdulo de Young (GPa) 68
Densidad Roca (gr/cc) 2,6
SEGN MCKENZIE SEGN CUNNINGHAM
FACTOR DE ROCA 5 7,5
Altura banco (m) H 12
Taco (m) T 6
Densidad explosivo (gr/c dex 1,25
Dm. Perforacin (pulg) Dh 9,5
Potencia en peso (%) E 220,5
Tamao medio (cm) X50 20
Burden (m) B 8
Espaciamiento (m) S 10
Factor de roca F 4,9
Nuevo E E' 220,5
( ) ( )
( )
8 . 0
50
633 . 0
2
exp
* *
* * * * * 03226 . 0
S B H
x
E D d T H F
h
=
( )
( )
2
exp
633 . 0
1
50
8 . 0
* *
1
*
* 03226 , 0
* * *
'
h
D d T H X
S B H F
E
=
Metodologa de Borquez
Diam. Hoyo (pulg) 12,25 2,5
densidad expl 0,8 0,8
VOD expl (m/s) 4400 4200
Altura banco 15
densidad roca 2,444
Ts (MPa) 7,398 8,8
RQD 33,8 65 Resistencia Factor
Fcorreccin 0,7 0,7 discontinuidades correccin
UCS (MPa) 96 106
Taco 10
RQDE 23,66 45,5 Alta 1
Kv 1,1 0,9 media 0,9
Pd (MPa) 3872 3528 Baja 0,8
SBR 1,11 Muy baja 0,7
B (m) 7,8 1,1
S 8,658 1,375
Pasadura 1,6
Ton/hoyo 2476
Kg/hoyo 401
Factor de carga 162
( ) RQED
v
K ln * 27 . 0 96 . 1 =
RQD Fc RQED * =
5 . 0
* * * 0254 . 0
(
=
s
d
v
T
P
D K B
Ranking para el factor de roca de Kuz-Ram (despus de
Cunningham, 1987).
PARAMETRO RANKING
Descripcin de la Masa Rocosa (RMD)
Pulvurulento/Quebradizo 10
Diaclasado verticalmente JPS + JPA
Masiva 50
Espaciamiento de fracturas (JPS)
0.1 m 10
0.1 a sobre tamao 20
Sobre tamao a tamao de la malla 50
Angulo del plano de fractura (JPA)
Buza fuera de la cara 20
Rumbo perpendicular a la cara 30
Buza hacia la cara 50
Influencia de la Densidad (RDI) RDI = 25*SG 50
Factor de Dureza (HF) E/3 para E<50 GPa
UCS/5 para E>50 GPa
(E = mdulo de Young,
UCS = resistencia a la compresin uniaxial)
C
.

M
c
K
e
n
z
i
e
RMD = Descripcin de la roca.
JPS = Separacin entre fracturas planas.
JPA = Angulo fracturas planas.
RDI = Influencia de la densidad.
HF = Factor de dureza.
Modelo de KUZ-RAM
Clculo factor de roca A (2)
( ) HF RDI JPA JPS RMD A + + + + = * 06 , 0
Diseo
Actual Propuesto
Altura banco (m) H 15 15
factor de roca F 4,38 4,38
X50 (cm) 20 20
SBR 1,00 1,15
Explosivo de fondo H 945 H 945
Potencia en peso (%) Ef 89 89
Densidad exp (gr/cc) def 1,3 1,3
Explosivo de columna H 930 Anfo
Potencia en peso (%) Ec 93 100
Densidad exp (gr/cc) def 1 0,8
Diam. Hoyo (pulg) Dh 10,625 10,625
Taco T 7 6
Densidad roca (gr/cc) dr 2,5 2,5
Error perforacin (m) w 0,2 0,2
Pasadura (m) J 2 1,5
Largo carga fondo (m) lf 10 6
Largo carga columna (m) lc 0 4,5
Burden (m) B 7,6 6,9
Espaciamiento (m) S 7,6 7,9
H 945 H 945
Anfo H 930
( )
396 . 0
'
625 . 0
50
5 . 0
*
115
* *
*
1
(
=
t
p
Q
E
F
X
H SBR
B
Diseo de
Diseo de
Kuz
Kuz
-
-
Ram
Ram
(2)
(2)
( )
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
(
(
=
c
Cf f
Cf H
E
H SBR A
X
K
* )
100
%
1 (
100
* % * *
115
*
633 . 0 / 1
8 . 0
* *
50
1
5 . 0
1 . 0
633 . 0 / 6 . 1
* 25 . 0
2
1
* 1 * * 14 2 . 2
1 . 0
100
%
1 *
100
%
*
100
%
1 *
100
%
*
*
*
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
+
(
+
(
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
+
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

=
H
B
SBR
B
W
D
B
Cf Cf
Cf Cf
ABS
n
B K
h
f c
f c
X

Clculo diseo segn Kuz-Ram
Ingreso de datos: (Kg/m) 74,98 % Pasante Tamao
X50 (cm) 20 (Kg/m) 57,68 (cm)
Xn (cm) 70 n 0,96 10% 2,8
% acum Xn 90 Xc (cm) 29,32 20% 6,1
Factor de roca A 4 B (m) 9,1 30% 10,0
Relacin S/B SBR 1 S (m) 9,1 40% 14,5
Altura de banco H 15 J (m) 2,3 50% 20,0
% Carga fondo/Carga tot Pef 70 T (m) 6,5 60% 26,8
Explosivo fondo Heet 950 Qf (Kg) 565 70% 35,6
Potencia en peso E (%) 90 Qc (Kg) 242 80% 48,2
Densidad explosivo de (gr/cc) 1,3 Qt (kg) 807 90% 70,0
Kcal/kg 791 Ton/ Hoyo 3105 99% 144,3
Precio (US$/TON explosivo) 420 Fc (gr/ton) 260
Explosivo columna Heet 930 T mnimo (m) 7,1
Potencia en peso E (%) 94
Densidad explosivo de (gr/cc) 1 Costo/ton cUS$/ton
Kcal/kg 840 Perforacin 3,62
Precio (US$/TON explosivo) 420 Tronadura 10,92
Dimetro pozo Dh (mm) 271,0 Total 14,53
Desviacin perforacin W (m) 0,3
Densidad roca dr (gr/cc) 2,5
Valor m perforado (US$) 6,5
Criterios de canteras y minas de carbn
Factor de Rigidez 1,65 rigidez normal
Dist. Vert. Energa 56,60% granulometra no uniforme DISEO NO VALIDO. Taco inferior al mnimo
Factor de confinamiento 1,33 confinamiento promedio Si desea usar el diseo utilice retenedor o gravilla
Heet 950
f
Distribucin Granulomtrica
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1,0 10,0 100,0 1000,0
Tamao fragmentos (cm)
Heet 930
c
TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
3
1
*w E N =
Profundidad crtica
donde E es el factor de energa de deformacin.
3
w
N
E =
Reordenando
N
d
0
0
=
la razn de profundidad
Donde do es la profundidad
ptima
TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
3
1
0 0 0
* * * w E N d = =
Si suponemos que el crter se crea hacia la
cara libre del banco, podemos reemplazar a
d
0
por el burden B:
3
0
*
(
=
E
B
W
R 3
1
0
* *
R
W E B =
que es la profundidad escalar ptima ,
donde d
0
es la profundidad ptima medida
desde la superficie al centro de la carga w,
cuyo largo es 8 veces el dimetro de
perforacin.
3
1
0
w
d
ODB =
TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
B K H
W
W ODB
J H PC W ODB
PC J H PC W ODB T
j
R
R
R
R
* *
2
1
*
*
2
1
*
*
2
1
*
3 / 1
3 / 1
3 / 1
+ = +
+ = +
+ = =
H B K
E
B
E
B
ODB
j
=
(
+
(
*
* 2
1
*
* *
*
3
0 0

TEORIA DEL CRATER
TEORIA DEL CRATER
Profundidad ptima (m) do 4,1
Profundidad crtica (m) N 6,7
Cantidad expl. usado en pruebas (kg) w 60
Razn de profundidad ptima 0,61
Factor de energa de deformacin (m/kg^1/3) E 1,71
Profundidad ptima de carga (m/kg^1/3) ODB 1,05
Densidad roca (gr/cc) dr 2,6
Relacin espaciamiento burden Ks 1
Relacin pasadura burden Kj 0,2
Dimetro pozo del diseo a calcular (") D 9,875
Tipo explosivo Heet 940
Densidad explosivo (gr/cc) de 1,1
Densidad de carga (kg/m) Kg/m 54,35
Altura del banco (m) H 11,2
De la siguiente ecuacin se calcula B:
Burden (m) B 8,2
Espaciamiento (m) S 8,2
Carga explosiva/ pozo (kg) W 480
Largo columna de carga (m) PC 8,8
Pasadura (m) J 1,6
Taco (m) T 4,0
Ton. de material por pozo Ton 1958
Factor carga (gr/Ton) Fc 245
90
Calculo diseo con Teora del crater
(datos de pruebas en Cerro Colorado)
N
d
0
0
=
3
w
N
E =
3
0
w
d
ODB =
3
0
3
1
3
1
3
1
*
*
/
*
2
1
*
*
2
1
*
*
2
1
*
(
=
+ = +
+ = +
+ = =
E
B
W
B K H
m Kg
W
W ODB
J H PC W ODB
PC J H PC W ODB T
j
H B K
m Kg E
B
E
B
ODB
j
=
(
+
(
*
/ * 2
1
*
* *
*
3
0 0
0
SDB Roca
congelada
Roca
blanda
Roca frgil
Min
0,79263 1,0899 0,79263
Max
0,8719 1,30784 1,5853
1
3
d
SDB=
w
Si tenemos un dimetro de 3 y una roca frgil, el rango de profundidad del pozo se
calcular como sigue:
Primero determinaremos el tamao de la carga explosiva, que ser Anfo:
PC = 6* = 6 * 3 * 0,0254 = 0,46 m
El peso ser w = 0,5067 * 9 * 0,78 * 0,46 = 1,64 Kg
E. Berger
Si se usar un iniciador de 150 grs. Implica que el peso total ser de 1,64 + 0,15 = 1,79 Kg. Y
mantendremos el largo de 0,46m.
Luego, el largo del pozo debe ser:
L = SDB * w
(1/3)
+ 0,5*PC
L
max
= 1,5853 * 1,79
(1/3)
+ 0,46/2 = 2,15 m
L
min
= 0,79263 * 1,79
(1/3)
+ 0,46/2 = 1,2 m
La distancia entre pozos debe ser
Dc = * 1,75 = 3 * 1,75 = 5,25 m
Y el incremento en profundidad
i
= Largo carga/2 = 0,46/2 = 0,23 m
N de pruebas 6 a 7
E. Berger
Inclinacin de los pozos
Ventajas:
Costos reducidos de perforacin y explosivos debido a
un tamao de malla aumentado
Mejor estabilidad en la cresta del banco
Quebradura reducida
Mejor desplazamiento de la pila tronada
No hay problemas de pata y reduccin de la pasadura
Desventajas:
Aumento de los errores de alineacin
Aumento de la susceptibilidad de la desviacin
Se requiere una mejor supervisin durante la
perforacin
Aumento del desgaste de las barras de perforacin
Primado de pozos
Posicion del APD
Considerar el tiempo (distancia) de alcanzar la
velocidad de regimen.
Distancia velocidad de regimen es de: 3 a 5 veces el
diametro de perforacion.
GRAFICO VELOCIDAD DE DETONACION
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
20 40 60 80 100 120 140 160 180
Distancia al APD (cm)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

d
e
t
o
n
a
c
i
n

(
m
/
s
)
Zona de transicin
Zona velocidad de rgimen
Mxima potencia del explosivo
EFECTO DE LA DILUCION EN EL DISEO.
Los mtodos ms comunes para evitar la dilucin son:
Utilizar bancos de poca altura.
Factores de carga bajos.
Ubicacin de los bloques mineralizados dentro de la
tronadura.
Direccin de la salida paralela al rumbo del cuerpo
mineralizado
Tronar con cara sucia.
REDISEO DE TRONADURAS
Distribucin del explosivo
Dimetro del pozo
Densidad del explosivo y potencia en volumen
Largo del taco
Burden y espaciamiento
Pasadura
2 MJ/m
3
8 MJ/m
3
32 MJ/m
3
Hoyos de 311 mm de di metro.
Explosivo
0
10
20
Distanci a (m)
0 20 40
Distanci a (m)
0 10 20
0
10
20
2 MJ/m
3
8 MJ/m
3
32 MJ/m
3
Explosivo
fig_44.wpg
Hoyos de 100 mm de dimetro
Figura 4.3. Seccin transversal de un banco mostrando la distribucin de la
energa del explosivo para hoyos de 100 y 311 mm de dimetro con un
factor de carga constante de 0.5 kg/m3.
CMcK
Frmula McKenzie:
Frmula Langefor:
Frmula Kuz-Ram:
5 . 0
*
*
* *
(
=
i i
n n
i
n
i n
E d
E d
D
D
B B
2
*
*
* *
n
i i
n n
n
i
n
i n
E d
E d
D
D
B B
(
|
|
.
|
\
|
=
396 . 0 79 . 0
*
*
* *
(
|
|
.
|
\
|
=
i i
n n
i
n
i n
E d
E d
D
D
B B
E
S
C
A
L
A
M
I
E
N
T
O

D
E

D
I
S
E
O
2
*
*
*
(
=
i
n
i i
n n
s
D
D
E d
E d
K
i s n
T K T *
3 / 1
=
0.67 0.33
* * *
n n n
n i
i i i
D d E
B B
D d E
( (
=
( (

Frmula de W. Frmula de W. Crosby Crosby
7,0x7,0
Dimetro de perforacin (") 10 5/8 12 1/4 12 1/4 12 1/4
Densidad roca 2,48 2,48 2,48 2,48
Burden (m) 7 7,5 8 8,5
Espaciamiento (m) 7 7,5 8 8,5
Pasadura (m) 1,5 2 2 2
Taco (m) 7 8 8 8
Altura Banco (m) 15 15 15 15
Volumen (m3) 735 844 960 1084
Tonelaje (ton) 1823 2093 2381 2688
Factor de roca 2 2 2 2
Tipo de explosivo Blendex-930 Blendex-930 Blendex-930 Blendex-930
Energa explosivo (Kcal/kg) 840 840 789 840
Energa explosivo (Mj/kg) 3,52 3,52 3,30 3,52
kg/m 57 76 99 76
Kilos por pozo 543 684 890 684
Energa total (Mj) 1911 2407 2939 2407
Factor de Energa (Mj/ton) 1,049 1,150 1,234 0,896
Factor de Carga (gr/ton) 298 327 374 255
Perforacin especfica (ton/m) 110 123 140 158
tamao en cm bajo d50 8,28 7,99 7,77 9,77
Coef. Uniformidad 1,39 1,32 1,32 1,32
tamao en cm bajo d75 13,63 13,53 13,15 16,53
% del Factor de Energa 100% 110% 118% 85%
% del Factor de Carga 100% 110% 125% 85%
% de perforacin especfica 100% 111% 127% 143%
ESCALAMIENTO DE MALLA
Blendex 930 Blendex 930 Blendex 945 Blendex 930
% 50%
100
100
0, 6932
n
p
Ln
p
D D
| |
|
\ .
=
Fragmentacin
Relator: Don Ivn Villalba
CURSO: FRAGMENTACION DE
ROCA.(Modelos de Prediccin)
Enaex S.A.
Septiembre 2003
FRAGMENTACION
DE ROCA.(Modelos de prediccin)
La fragmentacin generada por tronadura
depende bsicamente de dos variables
llamadas:
Controlables
Diseo geomtrico de tronadura.
Explosivo utilizado.
Secuencias de iniciacin.
No Controlables
Caractersticas geolgicas y geomecnicas del terreno.
Parmetros de entrada y salida
en el proceso de tronadura
Variables Controlables
Diam. Perf.
Prof. Pozo
Pasadura
Long. Taco
Alt. Banco.
Malla.
Iniciacin
NCaras Lib.
Tipo Expl.
Cant. Expl.
Pres. Agua(*)
Etc.
Geologa
Prop. Geomec.
Discont
Agua.
Etc.
Variables No Controlables
Tronadura
Fragmentacin.
Desp. Pila
Vibraciones
airblast
Flyrock.
Etc.
Output
Atlas Powder Co. (1987)
Secuencia Lgica del Diseo de una Tronadura
Obj. diseo
Metas
Fragmentacin
Desp. Pila.
Forma Pila
Vibraciones
Flyrock
Dao Paredes
Optimizar
Minimizar
Geologa
Prop. Geomec.
Discont
Agua.
Etc.
Parmetros de Terreno
Variables Controlables
Diam. Perf.
Prof. Pozo
Pasadura
Long. Taco
Alt. Banco.
Malla.
Iniciacin
NCaras Lib.
Tipo Expl.
Cant. Expl.
Pres. Agua(*)
Etc.
Tronadura
Logro de los Objetivos
No
Si
Stand. Diseo
Atlas Powder Co. (1987)
FRAGMENTACION DE ROCA.
Efectos del grado de fragmentacin
en los distintos costos unitarios
de una operacin minera
MacKenzie (1967)
FRAGMENTACION DE ROCA.(Modelos de
prediccin)
Los mtodos de definicin de las variables geomtricas(B,E,etc) no dependen
de la calidad de fragmentacin deseada, slo (algunos) de las caractersticas
geomecnicas del macizo rocoso.Actualmente solo existen anlisis cualitativos
de mejor o peor fragmentacin en funcin de las variables de tiempo y
explosivo en el diseo de tronadura.
AUTORES
A
N
D
E
R
S
E
N
F
R
A
E
N
K
E
L
P
E
A
R
S
E
A
S
H
L
A
N
G
E
F
O
R
S
K
O
N
Y
A
L
.
J
I
M
E
N
O
K
O
N
Y
A
Dimetro perforacin (pulg) 12 12 12 12 12 12 12 12
Altura banco (m)
Taco (m)
Pasadura (m)
Resistencia traccin (Mpa) 10
Factor roca 1
Densidad explosivo (m/s) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Razn burden/espaciamiento 1,11
Potencia explosivo relativa en peso(anfo /1) 1
Equipo carguio
Estructuras y sus Propiedades
Parmetros Geomtricos
Manteo
Direccin Manteo.
Traza o extensin
Espaciamiento
A.Karzulovic
Estructuras y sus Efectos:
Efectos de las grietas en la fragmentacin
Dos posibles diseos de tronaduras
prediccin)
Modelos de prediccin de Fragmentacin:
Larsson
Donde:
K
50
= Abertura de malla cuadrada por la que pasa el 50% del material
tronado.
B = Burden (m)
S/B = Relacin Espaciamiento Burden.
CE = Consumo especfico de explosivo (kg/m
3
)
c = Constante de la roca 0,3--0,5 kg/m
3
.
S = Constante de Tronabilidad.
S = 0,6 para rocas muy fisuradas.
s = 0,4 para rocas homogneas.
|
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
82 , 0 *ln 18 , 1 *ln 145 , 0 *ln 58 , 0
50
*
c
CE
B
s
B
e S K
prediccin)
Monograma para la determinacin del tamao del bloque
0,9
0,05
0
,
3
3
0
,
4
0
0
,
4
5
0
,
5
0
5,0
2,5
1,25
1,0
0,65
0,55
0,45
0,35
0,7
0,5
0,3
0,1
Cte. Estruct.Roca
Relacin E/B
Perf. Espec. M/m
3
Cte. Roca
0,7
0,5
0,3
0,1
C
a
r
g
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a

k
g
/
m
3
T
a
m
a
o

M
e
d
i
o

(
m
)
prediccin)
El grado de fragmentacin generado por una tronadura se
define bsicamente como la distribucin granulomtrica
del material tronado, y puede representarse de las
siguientes maneras:
Histograma : Entrega una distribucin no acumulativa de tamao o
peso de fragmentos en una clase dada.
Grfico Acumulativo: Entrega el grfico de distribucin
acumulativa.
Histograma
0
5
10
15
20
25
30
10 20 30 40 50 60 70
tamao (cm)
%

T
a
m
a
o
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1,0 10,0 100,0 1000,0
Tamao (cm)
%

P
a
s
a
n
t
e
prediccin)
Modelo de KUZ-RAM
Basado en la formula emprica para determinar el
tamao medio de los fragmentos generados por
tronadura, desarrollado por Kuznetsov.
Basado en la curva de distribucin
granulomtrica de Rosin-Rammler.
Modelo desarrollado por Claude Cunninghan
para el clculo del ndice de uniformidad.
Modelo de KUZ-RAM
Ecuacin emprica de Kuznetsov
6
1
8 , 0
0
50
* * Q
Q
V
A X
|
|
.
|
\
|
=
633 , 0
6
1
8 , 0
0
50
115
* * *
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
E
Q
Q
V
A X
e
e
X
50
= Tamao medio de los fragmentos de Tronadura. (cm)
A = factor de roca. ( Valor de 1 a 13)
V
o
= Volumen de roca fragmentada por pozo. (m
3
)
Q = Cantidad de TNT equivalente a la carga de explosivo por pozo.
Q
e
= Kilos de explosivo por pozo.
E = Potencia relativa en peso referida al Anfo.
Modelo de KUZ-RAM
A medida que aumenta el Factor de
Carga el tamao medio disminuye:
633 , 0
6
1
8 , 0
0
50
115
* * *
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
E
Q
Q
V
A X
e
e
Inverso Factor Carga
Q
e
= 400 Kg
F.C
1
= 0,4 kg/m
3
====>X
50
=30,8 cm
F.C
1
= 0,6 kg/m
3
====>X
50
= 22,8 cm
Modelo de KUZ-RAM
A medida que disminuye el dimetro de
perforacin disminuye el tamao medio.
633 , 0
6
1
8 , 0
0
50
115
* * *
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
E
Q
Q
V
A X
e
e
Da cuenta del dimetro de
perforacin.
F.C = 0,4 Kg/m
3
Q
e
= 400 kg ====>X
50
=30,8 cm
Q
e
= 600 kg ====>X
50
= 33,0 cm
Q
e
Modelo de KUZ-RAM
(
(
=
|
.
|
\
|

125 , 3
630
400 * 67
* 9 14 *
ff Sc
e Bl A
Bl = 1 para Rajo, 2 para tneles.
Sc = Resistencia a la compresin (kg/cm
2
)
ff = Frecuencia de fracturas por pie de testigo.(0 a 6)
Ejemplo:
Rc = 80 Mpa.
FF = 5
A = 5
Modelo de KUZ-RAM
( ) HF RDI JPA JPS RMD A + + + + = * 06 , 0
RMD = Descripcin de la roca.
JPS = Separacin entre fracturas planas.
JPA = Angulo fracturas planas.
RDI = Influencia de la densidad.
HF = Factor de dureza.
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
RMD
Pulvurulenta/Frgil 10
Diaclasado Vertical JPS+JPA
Masiva 50
Espaciamiento de Fracturas (m)JPS
<0,1 m. 10
0,1 a 1m 20
>1m. 50
Manteo diaclasas (JPA)
Manteo fuera cara banco 20
Rumbo perpend. a la cara 30
Manteo hacia la cara 40
RDI
SG (ton/m
3
) RDI=25*SG-50
HF E/3 si E<50GPa
UCS/5 si E>50GPa
Ejemplo: Ejemplo:
E E = 40Gpa. = 40Gpa.
SG SG = 2,6 = 2,6
A A = 4,08 = 4,08
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
Ecuacin de
Ecuacin de
Rosin
Rosin
-
-
Rammler
Rammler
n
X
X
C
e x P
|
|
.
|
\
|
= ) (
P(x) = Proporcin del material retenido para una abertura de mal P(x) = Proporcin del material retenido para una abertura de malla x la x
x = Abertura de malla x = Abertura de malla
x x
c c
= Tamao caracterstico = Tamao caracterstico
n = Coeficiente de uniformidad n = Coeficiente de uniformidad
n
X
X
C
e x F
|
|
.
|
\
|
= 1 ) (
Ecuacin con 2 incgnitas Ecuacin con 2 incgnitas
n n
x x
c c
F(x) = Proporcin del material que pasa por una abertura de malla x
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
Clculo del coeficiente de uniformidad
Clculo del coeficiente de uniformidad
( )
H
L
L
CCL BCL abs
B
W
B
S
d
B
n
t
0
1 . 0
5 . 0
* 1 . 0 * 1 *
2
1
* 14 2 . 2
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|

|
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
N = coeficiente de uniformidad
d = Dimetro de perforacin (mm)
B = Burden (m)
S = Espaciamiento (m)
W = Desviacin de perforacin (m)
BCL = Longitud de carga de fondo(m)
CCL = Longitud de carga de columna (m)
L
t
= Longitud total de carga (m)
L
0
= Longitud de carga sobre el nivel de piso (m)
H = Altura del banco
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
Significado del ndice de uniformidad
n
2
= 0.5
X
2
50
= 10
n
1
= 1
X
1
50
= 10
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
%
El coeficiente n da cuenta de la pendiente de la curva de
distribucin granulomtrica
Tamao (cm)
50
30 50
60
80 n = 0,5
n = 1
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
El coeficiente de uniformidad da cuenta de la uniformidad de la El coeficiente de uniformidad da cuenta de la uniformidad de la
fragmentacin fragmentacin
y su variabilidad depende bsicamente de: y su variabilidad depende bsicamente de:
) .. ( * 14 2 . 2 n n F
d
B
n
|
.
|
\
|
=
B/d aumenta, n disminuye B/d aumenta, n disminuye
) .. ( *
0
n n F
H
L
n =
L L
0 0
/H aumenta, n aumenta /H aumenta, n aumenta
) .. ( *
2
1
5 . 0
n n F
B
S
n
|
|
|
|
.
|
\
|
+
=
S/B aumenta n aumenta S/B aumenta n aumenta
Para tronaduras a rajo abierto el ndice de uniformidad varia
entre 0.7 a 1.75
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
Clculo del factor Tamao Caracterstico
n
c
X
X
e
|
|
.
|
\
|
=
50
5 , 0
( ) ( )
n
c
X
X
1
50
5 , 0 ln
=
n
X
X
e x P
|
|
.
|
\
|
=
50
* 693 , 0
) (
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
ENAEX S.A
GERENCIATECNICA
Fondo Col umna
MALLA 7,0x9,0 EXPLOSIVO Heet 950 Heet 930 DIAM.PERF
200 mm
Parametrosde entrada
Nombre explosivo fondo Heet 950 - Largo carga fondo 8,5
Densidad explosivo (gr/cc) 1,3 Largo carga column 0
Potencia en peso (%) 90 Q fondo (kg) 347
Nombre explosivo column Heet 930 Q column (kg) 0
Densidad explosivo (gr/cc)
1 Qtotal (kg) 347
Potencia en peso (%)
94 Qf sin pasad. (kg) 266
Diam. hoyo (mm)
200 Qtotal sin pasad (kg) 266
Altura banco (m)
12 Potencia PM 90
Burden (m)
7 %Qf
100, 00
Espaciamiento (m)
9 %Pasante Tamao (cm)
Pasadura (m)
2 10
4,1
Taco (m)
5,5 20
9,0
Exactitud perforacion (m)
0,2 30
14,5
Factor de roca
5 40
21,1
Densidad roca (gr/cc)
2,6 50
28,9
SBR
1,29 60
38,5
Parametroscalculados 70
51,0
Altura columna expl. (m) 8,5 80
68,8
Ton/hoyo 1966 90
99,5
Carga por hoyo (kg) 347 99
203,3
Factor de carga (gr/ton) 177 100
234,9
D50 (mm) 289
Indice uniformidad 0,97
Tamao caracterstico (mm) 421
Tamao crtico (mm) 1200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1,0 10,0 100,0 1000,0
Tamao (cm)
%

P
a
s
a
n
t
e
Heet 950
Anfo Heet 930
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
Resultado de anlisis de fragmentacin utilizando
modelo de Kuz-Ram
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1,0 10,0 100,0
Tamao (cm)
%

P
a
s
a
n
t
e
Curva Distribucin
Granulomtrica
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
H I
% Pasante Tamao (cm)
10
1,3
20
2,9
30
4,8
40
7,0
50
9,7
60
13,1
70
17,5
80
23,9
90
35,1
99
73,9
100
85,9
15
16
17
18
E F
Fac tor de c arga (gr/ ton)
193
D50 (c m)
9,71
Indic e uniformidad
0,93
Tamao c arac terstic o (c m
14,38
( ) ( )
( ) ( )
) 4 ( ln *
1 ln
1 ln
ln
1
2
1
2
1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
X
X
X P
X P
n
Modelo de KUZ
Modelo de KUZ
-
-
RAM
RAM
Restricciones del modelo de Kuz-Ram
La relacin E/B esta aplicada al esquema de
perforacin y no a la secuencia de salida; E/B no
debe exceder a 2.
El explosivo debe desarrollar una energa prxima
a la potencia relativa en peso calculada.
La secuencia de salida y tiempos de retardos no
son considerados en el modelo.
FRAGMENTACION DE ROCA.(Modelos
de prediccin)
Aplicaciones adicionales de modelo Kuz-Ram
Clculo de la fragmentacin sectorial mediante el
uso del QED.
Clculo de los parmetros de diseo de tronadura
en funcin de la fragmentacin requerida.
Clculo de la fragmentacin sectorial
mediante el uso del QED.
Clculo de los parmetros de diseo de tronadura en
funcin de la fragmentacin requerida.
( ) ( )
( ) ( )
) 4 ( ln *
1 ln
1 ln
ln
1
2
1
2
1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
X
X
X P
X P
n
Se define en funcin de la fragmentacin requerida:
X
50
; X
80
633 , 0
6
1
8 , 0
0
50
115
* * *
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
E
Q
Q
V
A X
e
e
Incognitas: Kilos de explosivo
por pozo y Burden; 2 ecuaciones
( )
H
L
L
CCL BCL abs
B
W
B
S
d
B
n
t
0
1 . 0
5 . 0
* 1 . 0 * 1 *
2
1
* 14 2 . 2
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|

|
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
Clculo de los parmetros de diseo de
tronadura en funcin de la fragmentacin
requerida.
Clculo diseo segn Kuz-Ram
Ingreso de datos: (Kg/m) 74,43 %Pasante Tamao
X50 (cm) 25 (Kg/m) 44,66 (cm)
Xn (cm) 48 n 1,29 10% 5,8
%acum Xn 80 Xc (cm) 33,21 20% 10,4
Factor de roca A 2,3 B (m) 15 30% 14,9
Relacin S/B SBR 1 S (m) 15,0 40% 19,7
Altura de banco H 15 J (m) 3,7 50% 25,0
%Carga fondo/Carga tot Pef 100 T (m) 7,4 60% 31,0
Explosivo fondo
Heet 950
Qf (Kg) 848 70% 38,3
Potencia en peso E (%)
90
Qc (Kg) 0 80% 48,0
Densidad explosivo de (gr/cc)
1,3
Qt (kg) 848 90% 63,4
Kcal/kg
791
Ton/ Hoyo 8235 99% 108,4
Precio (US$/TON explosivo)
420
Fc (gr/ton) 103
Explosivo columna
ANFO
T mnimo (m) 7,0
Potencia en peso E (%)
100
Densidad explosivo de (gr/cc)
0,78
Costo/ton cUS$/ton
Kcal/kg
912
Perforacin 1,48
Precio (US$/TON explosivo)
400
Tronadura 4,33
Dimetro pozo Dh (mm) 270,0 Total 5,81
Desviacin perforacin W (m) 0,3
Densidad roca dr (gr/cc) 2,44
Valor m perforado (US$) 6,5
Criterios de canteras y minas de carbn
Factor de Rigidez 1,00 demasiado rigido
Dist. Vert. Energa 50,99% granulometra no uniforme
Factor de confinamiento 1,49 confinamiento bueno Puede utilizar el diseo
Heet 950
f
Distribucin Granulomtrica
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1,0 10,0 100,0 1000,0
Tamao fragmentos (cm)
ANFO
c
Modelo JKMRC
Volumen de Sobre
Volumen de Sobre
-
-
Tamao alrededor del Pozo
Tamao alrededor del Pozo
Carga Explosiva Carga Explosiva
Zona de Molienda Zona de Molienda
Zona de Rotura Zona de Rotura
Dimetro del Pozo Dimetro del Pozo
d = 2a d = 2a
Mxima extensin Mxima extensin
de la Molienda de la Molienda
rc rc
M.L. Delgado
Modelo JKMRC
CORRECCION DEL FINO
CORRECCION DEL FINO: :
* Propone que el sector cercano a la fragmentacin ocurre
por la molienda, produciendo partculas muy fina, fuera
de esta zona sugieren que ele modelo de Kuz-Ram es
apropiado.
* El Punto de inflexin est controlado por el esfuerzo
compresivo de la roca
* La zona fina termina cuando el esfuerzo de la roca es
menor que la
Resistencia a la Compresin Uniaxial de sta.
* De acuerdo al formulismo propuesto por Jaeger &
Cook, se tiene:
: Esfuerzo Radial a una distancia x de la pared del pozo
2
* 2
*
|
.
|
\
|
=
x
d
P
b x
r
c c
d: Diametro del Pozo
Pb: Presin del Pozo
* Segn el modelo, la presin del Pozo, depende de la densidad del explosivo y VOD.
M.L. Delgado
* A su vez, segn el modelo, la presin del Pozo, depende de la densidad del explosivo y VOD.
Pb = exp. * VOD ^ 2
C
exp : Densidad del explosivo

C: cte[ 4 , 8 ]
C=4 La Ecuacin representa la Presin de Detonacin .
C=8 La ecuacin representa la Presin del Pozo.
*En la zona de Chancado, representado por un cilindro de longitud igual a la longitud de

carga . Usando las 2 ecuaciones se obtiene el radio de la molienda rc rc:
rc c
UCS
VOD
d
r
c
2
exp
*
*
4

=
Pb < UCS
Pb < UCS
Pb > UCS
Pb > UCS
M.L. Delgado
Modelo JKMRC ( en
desarrollo)
%

P
a
s
a
n
t
e
%

P
a
s
a
n
t
e
50 %
90 %
Zona de Finos Zona de Finos
Zona de Gruesos Zona de Gruesos
La pendiente de esta curva
esta controlada por Parmetros
de Diseo de Tronadura y otros
La posicin de este punto
a lo largo de este eje est
controlado por el tamao
de molienda de cada pozo.
La posicin de x50 a
lo largo de esta lnea
esta controlado por el
tamao del bloque in-situ,
definido por el espaciamiento
entre junturas, la frecuencia
de fracturas y la interaccin
explosivo/roca
10
100 1000 1000
Tamao Partcula (mm.)
Tamao Partcula (mm.)
M.L. Delgado
CONSIDERACIONES PARA LA FRACCIN
GRUESA:
Se acepta el modelo propuesto por Kuz-Ram para predecir el tamao de la fraccin gruesa.
la Curva de Distribucin del tamao grueso de una pila no debe pronosticar tamaos superiores mayores a
los bloques pre-formados.
Modelo de KUZ - RAM:
Modelo de prediccin de fragmentacin basado en las ecuaciones de Kuznetsov y Rosin Rammler, donde:
Ec. de Rosin Rammler :
R = exp (- ( x / xc) ^ n )
R: Porcentaje Retenido x : Abertura de la malla (cm.)
xc: Tamao Caracterstico ( cm.) n : Coeficiente de Uniformidad.
Ec. de Kuznetsov :
x 50 = A * ( Vo / Qe ) ^ 0.8 * Qe ^ (1/6) * ( 115 / E ) ^ 0.633
x50 : Tamao Medio del fragmento. A: Factor de Roca.
Vo : Volumen de roca fragmentado por pozo. Qe : Masa de Explosivo usada por pozo.
E : Potencia en peso relativo del explosivo. ( 115 / E ) : Representa un ajuste para la PRP del TNT
con respecto al Anfo.
M.L. Delgado
KUZ - RAM:
Xc = X50 / (0.693 ^ (1/ n ) )
Donde el n, se obtiene por Cunningham:
n = ( 2.2 - ( 14*B )/ D ) * (1+ (R-1) / 2) ^ 0.5 * ( 1 - W / B ) * L / H
d: Dimetro de la carga B: Burden ( m )
W : Desviacin del Pozo R : razn Espaciamiento / Burden
B: Altura del Banco ( m ) L : Longitud de la Carga.
* Para poder conocer el comportamiento de la Distribucin de la fragmentacin fina, con
respecto a la analizada por Kuz - Ram (fraccin gruesa ), resulta necesario conocer la
pendiente de sta, para ello se obtiene el siguiente clculo:
nf = Ln ( Ln 1/ Rf ) - Ln ( Ln 1/ R50 )
Ln X10 - Ln dj
Nf = Indice de Uniformidad para la fraccin fina
Rf : Fraccin para el material Fino
dj : Tamao de prticula donde se unen las dos distribuciones ( x50)
M.L. Delgado
Ejemplo del Modelo JKMRC y la influencia de
ciertos Parmetros
en el Comportamiento de la Distribucin
MODELO JKMRC
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1,0 10,0 100,0 1000,0
Tamao (cm)
%

P
a
s
a
n
t
e
KUZ-RAM
VOD=4500/UCS=50
VOD=4500/UCS=100
VOD=4500/UCS=150
UCS=100/VOD=5300
UCS=100/VOD=3700
M.L. Delgado
CONCLUSIONES:
Modelo JKMRC ( en
desarrollo)
El Modelo JKMRC, corresponde a un Modelo de fragmentacin que utiliza independientemente 2
modelos para estimar la distribucin de tamaos.
La estimacin de la Fraccin gruesa se obtiene a partir del modelo de Kuz-Ram.
La extensin de la zona de finos, depende de la presin del pozo genereada por la detonacin y como
tambin de las resistencias propias del material..
El volumen de material fino est determinado por el punto donde el esfuerzo radial alrededor del pozo
excede el esfuerzo compresivo de la roca.
La Fraccin de material Fino Rf , depende directamente de la UCS y VOD, puesto que incide en el
aumento o disminucin de su volumen.
Para una UCS contante y VOD variable, se tiene una relacin inversamente proporcional
entre la VOD y el nf.
Para una VOD constante y UCS variable, se tiene una relacin directamente proporcional
entre la UCS y el nf.
A una menor UCS e independientemente de la VOD, se tiene una mayor Rf lo que implica un
mayor volumen de fino.
M.L. Delgado
Secuencia de Iniciacin
Preparado por: Don Nelson
Quinzacara
1.AGENDA
Objetivo de la Tronadura
Terminologa de la Tronadura
Fractura de la Roca con Explosivos
Secuencia de Iniciacin
Objetivos
Sistemas de Iniciacin
Patrones de Configuracin
Seleccin de Retardos
Movimiento del Burden
Control del dao
Campo Cercano
Campo Lejano
2. OBJETIVOS DE LA
TRONADURA
FRAGMENTAR LA ROCA EN TAMAOS
ADECUADOS
DESPLAZAR LA ROCA Y SOLTARLA EN UNA
PILA QUE SEA PUEDA EXCAVAR CON
FACILIDAD
MINIMIZAR EL DAO AL TALUD
PRODUCTO QUE SATISFAGA LAS OPERACIONES DE
LOS PROCESOS POSTERIORES , MINIMIZANDO EL
COSTO GLOBAL MINA
TRONADURA
3. LA FRACTURA DE ROCA
CON EXPLOSIVOS
ESPACIAMIENTO
t t
S
V
i i
p
+
= +
1
Pozo i Pozo i + 1
Esfuerzo de
Tensin
t = t
i
Esfuerzo de
Compresin
MECANISMO DE CREACION DE FRACTURA
Pozo i Pozo i + 1
BURDEN
CARA LIBRE
M0VIMIENTO HACIA UNA CARA LIBRE
4. SECUENCIA DE
INICIACION
4.1 OBJETIVOS
4.1 OBJETIVOS
-Interaccin entre pozos
y filas
FRAGMENTAR LA ROCA EN
TAMAOS ADECUADOS
DESPLAZARLA LA ROCA Y
SOLTARLA EN UNA PILA QUE
SEA PUEDA EXCAVAR CON
FACILIDAD
-Crear caras libres
-Aprovechamiento de los
gases de Exploscin
MINIMIZAR EL DAO AL
TALUD
-Reducir el confinamiento
y las vibraciones
Secuencia de iniciacin:
La secuencia de iniciacin determina el orden en la cual las cargas de la
tronadura sern detonadas. Las prcticas ms comunes de secuencia de iniciacin son:
- Paralela
- En V0 o V1
- Echelon
- Diamante.
Algunos de los factores que inciden en la seleccin de la secuencia de iniciacin son:
- Nmero de caras libres de la Tronadura.
- Direccin seleccionada del desplazamiento del material tronado.
- Orientacin de los planos de fracturas presentes en el volumen de roca comprometida por la tronadura.
Paralela Direccin del movimiento
de la pila
V0 y V1
Direccin del movimiento
de la pila
1
2
3
1 2 3 1 2 3
(a)
(b)
3 2 1 4 5 6 7
- Salida Echelon
Direccin del
movimiento
de la pila
- Salida Diamante
Direccin del movimiento
de la pila
-INTERACCION ENTRE
POZOS Y ENTRE FILAS
FRAGMENTAR LA ROCA EN
TAMAOS ADECUADOS
-CREAR CARAS
LIBRES
DESPLAZARLA LA ROCA Y
SOLTARLA LA ROCA EN UNA
PILA QUE SEA PUDEA
EXCAVAR CON FACILIDAD
-ALIVIAR Y DESPLAZAR LA
MASA ROCOSA
MINIMIZAR EL DAO AL
TALUD
-REDUCIR EL SOBREQUIEBRE
Y LAS VIBRACIONES
CONTROL DE LA
ENERGIA DISPONIBLE
4.3 PATRONES DE
CONFIGURACION
CARA
LIBRE
CARA
LIBRE
CARA
LIBRE
MALLA 10x10 m2 , CUADRADA
E = 10 m
B = 10 m
DISEO
SIMBOLOGIA
9 MS
65 MS
DESPLAZAMIENTO
DESEADO
PUNTO DE
INICIACION
Bnominal= B efectivo
E nominal= E efectivo
CASO 1
Befec = 10 m
Eefec = 10 m
CASO 2
Eefec = 10 m
Befec = 10 m
CASO 3
Eefec = 14,14 m
Befec = 7,1 m
SIMBOLOGIA
9 MS
65 MS
DESPLAZAMIENTO
DESEADO
PUNTO DE
INICIACION
Bnominal= B efectivo
E nominal= E efectivo
CASO 4
Eefec = 14,14 m
Befec = 7,1 m
SECUENCIA DE SALIDA :
Burden Diseo = Burden Efectivo
ESQUEMA TRADICIONAL , MALLA TRABADA
EL UTILIZAR BURDEN EFECTIVOS <= AL BURDEN DE DISEO
NOS PERMITE MEJORAR LOS RESULTADOS DE LA TRONADURA,
POR EJEMPLO : FRAGMENTACION , DESPLAZAMIENTO Y
ESPONJAMIENTO DE LA PILA.
SECUENCIA DE SALIDA
Burden Efectivo > Burden Diseo
GERERACION DE TRONADURA APRETADAS
DISEO DE INICIACION
ESQUEMA DE PERFORACION :MALLA TRABADA
Para Tronaduras con una cara libre malla cuadrada en V:
1 2 3 4
5
2 3 4
5
B
e
S
e
V
w
0
6
e
e
B
S
Debe estar entre 3 a 8, de preferencia 4 a 7
1
W
V
Debe estar entre 90 y 160 , de preferencia 120 y 140
4.4 SELECCION DE
RETARDOS
Retardos entre pozos
Influyen en la forma del frente de iniciacin
Controla la carga instantnea mxima
Influyen en el reforzamiento o cancelacin
de vibraciones
Influyen en la cooperacin de pozos en
fragmentacin y movimiento
Generalmente cortos - e.g. 9 ms to 25 ms
Deben considerar la velocidad de quemado
del sistema de iniciacin
Retardos entre filas
Influyen en la forma del frente de iniciacin
Controlan el burden dinmico
Tienen una influencia importante sobre la
forma de la pila de material desmontado.
Elemento importante en el control de dao
Comnmente 25 ms hasta 100 ms
Iniciacin fila por fila
Utilizada para ayudar en el desplazamiento de
la pila de material desmontado
Puede ser cuadrada o triangular
Mallas Echelon
Utilizadas cuando existen dos caras libres
Ayuda en la formacin de un canal de energa
y en el movimiento de burden.
Amarre en V
Utilizado cuando existe una cara libre
El ngulo de la V es controlado por la razn
B / S y el amarre.
La zona central puede carecer de alivio y la
pila de material se amontona generalmente.
KONYA
Arena ,Arcillas y Carbn 6 - 7
Algunas Calizas y Pizarras 5 - 6
Calizas compactas, Granitos 4 - 5
Cuarcitas , Basaltos
Magntitas ,Mica compactas 3 - 4
TIPO DE ROCA
TIPO DE ROCA
ms/m
ms/m
Espaciamiento
Espaciamiento
9 TIEMPOS ENTRE POZOS:
3 to 15 milliseconds / m Espaciamiento
KONYA
Alta Vibracin , Exceso de Sobrequiebre 7
Altura de la Pila alta, Vibracin y Sobrequiebre moderado 7 - 10
Altura de la Pila promedio, Vibracin y Sobrequiebre promedio 10 - 13
Pila de material dispersa, Vibracin y sobrequiebre mnimo 13 - 20
Effects
Effects
ms/m Burden
ms/m Burden
9 TIEMPOS ENTRE FILAS
7 to 20 milliseconds / m Burden
PERFILES TIPICOS DE TRONADURAS
Pila Tronada EXCESO DE QUEBRADURA DETRS DE
LA ULTIMA FILA
PERFIL 1 : RETARDOS INSUFCIENTES ENTRE FILAS < 35 MS
DIFCIL DE EXCAVAR , MALA FRAGMENTACION
Pila Tronada ALGO DE QUEBRADURA EN
LA ULTIMA FILA
PERFIL 2 : PEQUEO INTERVALO DE RETARDO ENTRE LAS FILAS
35 A 65 MS , APROPIADO PARA EXCAVACION CON PALA
Pila Tronada QUEBRADURA MNIMA
PERFIL 3 :INTERVALOS DE RETARDDOS LARGOS ENTRE FILAS
65 A 150 MS , APROPIADO PARA EXCAVACION CON CARGADOR
ROSSMANITH- Tiempo entre
pozos
ESPACIAMIENTO
Pozo i Pozo i + 1
BxS (1-B)xS
TIEMPO=(1/VP)x((1-B)xS+tmax)-(BxS/Vg)
Donde:
Vg=Velocidad de propagacin de la grieta
B=Porcentaje de desarrollo de grieta
S=Espaciamiento
Tmax= Onda peak
PERIODO = 14,72 ms
T mx = 2.24 ms
PPV mx= 241 mm/s
T v
DETONACION
CARGA PUNTUAL
20 kg Emultex S2 Dimetro =61/2
Profundidad = 12 mt
ROSSMANITH- Tiempo entre filas
BURDEN
t t t
twp
twp
Cara Libre 1ra FILA 2da FILA
2twf
twf
TIEMPO=(1/VP)x(B+tmax)+(0,1/cmp)
Donde:
cmp=Velocidad de desplazamiento pila
B= Burden
Tmax= Onda peak
4.5 MOVIMIENTO DEL
BURDEN
DETERMINACION DEL
TIEMPO ENTRE FILAS
SEGUN ASH (1990), PARA EL CALCULO DEL
INTERVALO ENTRE FILAS , SE DEBE CONSIDERAR
TRES ELEMENTOS
9 Tiempo Tm , para que la cara del burden se comience
a mover desde la ubicacin del APD.
9 Tiempo Te , para que el explosivo en el pozo
reaccione completamente.
9 Tiempo Tb , que todo el material tronado se mueva lo
suficiente para crear una cara libre
Tfilas =Tm +Te+Tb
MOVIMIENTO DEL BURDEN HACIA
UNA CARA LIBRE
TIEMPO DE RESPUESTA DE LA
ROCA
Taco
Troca
DETONACION DEL EXPLOSIVO
PERFIL DE MOVIMIENTO DE LOS
TAMBORES
B1
B2
B3
t1
t2
t3
REFERENCIA EN SUPERFICIE
t4
INICIACION DEL APD , T=0
MOVIMIENTO DEL BURDEN
0
0.5
10
1,5
2,0
2,5
0 240 320 400 480
Tiempo
Metros
Distancia
ms
B1
B2
B3
TIEMPO MINIMO DE MOVIMIENTO
BURDEN
0
40
80
120
160
200
0 6 7 8 9
Tiempo
Metros
BURDEN
ms
5. CONTROL DEL DAO
Mecanismos de Dao (causas)
9 Fracturamiento inducido por esfuerzos
(fatiga inducida)
9 Extensin de las fracturas
9 Deslizamiento provocado por Vibracin
9 Craterizacin (Expansin de los Gases)
5.1 CAMPO CERCANO
ESTRUCTURAS PRINCIPALES
FALLAMIENTO EN CUA
Cara libre
Cara libre
Set
estructural
Talud
Iniciacin
Direccin de
Acoplamiento
Agrietamiento
SECUENCIA DE
CONTROL
Direccin de
Acoplamiento
Direccin de
Acoplamiento
SECUENCIA DE
CONTROL
TRONADURA DE CONTROL
GEOFONO
1RA
2RA
7 m
3RA
4RA
12 m
PERFIL 1 : MEDICION DE VIBRACIONES SALIDA HACIA EL RAJO
REGISTRO DE VIBRACIONES
TRONADURA SALIDA AL RAJO
1RA
2RA
3RA
283 mm/s
F=19,5 Hz
4 TA
500 mm/s
F=39 Hz
PERDIDA
DE
ENERGIA
TRONADURA DE CONTROL
GEOFONO
4TA
3RA
7 m
2DA
1RA
12 m
PERFIL 2 : MEDICION DE VIBRACIONES INTERACCION DE ONDAS
DESARROLLO DE BUFFER DINAMICAS
REGISTRO VIBRACIONES
TRONADURA CON INTERACCION DE ONDAS
15 % DURACION EVENTO
PPVMAX=307 mm/s F = 30 Hz
90 % DURACION EVENTO
PPVMAX=53 mm/s F = 14 Hz
APROVECHAMIENTO
DE LA ENERGIA
RESULTADOS OBTENIDOS
5.2 CAMPO LEJANO
CUA AO 2001
SECTOR ESTE
DESLIZAMIENTO CUA
SECTOR ESTE AO 1969
Pre-failure - 8/22/01 9:00 am
Reference Line
- Road plating material evident in next three slides
Failure - 8/29/01 8:00 am
-occurred during the previous night
-actively advancing at time of photo
Failure - 8/29/01 3:00 pm
ONDA DE SUPERFICIE
(RAYLEIGH)
FORMA DE LA ONDA
ONDA DE P (CUERPO)
PUNTO DE
MONITOREO
X >> H
H
DETONACION DE UN POZO
H
PRINCIPIO DE SUPERPOSICION
ONDA DE SUPERFICIE
(RAYLEIGH)
TRONADURA DE PRODUCCION
ONDA DE P (CUERPO)
PUNTO DE
MONITOREO
X >> H
dT
Pozo i
Pozo N
Pozo i Pozo N
REGISTRO CAMPO LEJANO
250 METROS MEDICION EN SUPERFICIE
19.8 mm/s , f =7,8 Hz
Tronadura Controlada
Relator: Don Rbinson Manrquez
Agenda
Introduccin
Mecanismos responsables de la
sobreexcavacin
Efecto de vibracin y determinacin de
franja de control
Tipos de tronaduras controladas
Bibliografa y Referencias
Introduccin
La energa no aprovechada en algunos casos alcanza
el 85%, reduciendo la resistencia estructural del
macizo rocoso.
Se entiende por tronadura controlada toda aquella
que est diseada para limitar los efectos sobre el
entorno, ya sea tanto sobre el macizo rocoso mismo
como el ambiente.
Para el control de taludes interesa minimizar las
alteraciones sobre el macizo, considerando tanto
efectos sobre la roca (campo cercano) como la posible
activacin de fallas o cuas (campo medio).
Consecuencias negativas
Mayor dilucin del mineral con estril en las zonas de
contacto en minera metlicas.
Aumento del costo de la carga y el transporte debido al
incremento del volumen del material de excavacin.
Necesidad de reforzar la estructura rocosa residual
mediante costosos sistemas de sostenimiento: Mallado,
cerchas metlica, apernado,etc.
Mayor riesgo operacional para las personas.
Consecuencias positivas
Elevacin del ngulo del talud, consiguindose un
incremento de las reservas recuperables o una disminucin
de la razn estril /mineral.
Reduccin del riesgo de desprendimiento parciales de
talud, minimizando la necesidad de bermas anchas y con
una repercusin positiva sobre la productividad y seguridad
en los trabajos de explotacin.
Una reduccin en la cantidad de roca a ser removida
(ciclos de carguo y costos de transporte reducidos durante
la excavacin).
Diferencia de talud con y sin tronadura controlada
Dao a la Roca
Se considera dao a la roca la alteracin
indeseada de sus propiedades geomecnicas
como producto del sometimiento a esfuerzos
mecnicos generados por la tronadura.
Cambio en la Matriz de Fracturas
de la Estructura de la Roca
Nmero de Fracturas
Condicin de las Fracturas:
longitud, apertura,
rugosidad.
Dao...
Efectos:
9 Fracturamiento masivo, en la zona circundante a los
pozos.
9 Creacin de nuevas fracturas
9 Dilatacin de fracturas existentes, tanto en espesor
como en longitud.
9 Disminucin de cohesin de bloques insitu.
9 Deslizamiento de cuas.
9 Disminucin del ngulo del talud.
Mecanismos de Dao o
sobreexcavacin
Durante la detonacin de una carga explosiva, las condiciones que se
presentan estn caracterizadas por dos fases de accin:
Se produce un fuerte impacto debido a la onda de choque,
vinculada a la energa de tensin, durante un corto tiempo
Actan los gases producidos detrs de la zona de reaccin que
alta presin y temperatura son portadores de energa
termodinmica.
Efecto de vibracin y determinacin
de franja de control
La tronadura al efectuar el fracturamiento y movimiento de la roca, genera adems
vibraciones que se transmiten a travs de los materiales como ondas ssmicas cuyo frente
se desplaza radialmente a partir del punto de detonacin. Esta onda ssmica puede causar
un dao significativo al diseo del pit, actuando sobre fallas o estructuras principales de la
mina o a las instalaciones industriales y edificaciones.
ONDA DE SUPERFICIE
(RAYLEIGH)
FORMA DE LA ONDA
ONDA DE P (CUERPO)
PUNTO DE
MONITOREO
X >> H
H
DETONACION DE UN POZO
X >> H
H
PRINCIPIO DE
SUPERPOSICION
ONDA DE P (CUERPO)
d
T
Pozo i
Pozo N
PUNTO DE
MONITOREO
ONDA DE SUPERFICIE
(RAYLEIGH)
Pozo i
Pozo N
TRONADURA DE PRODUCCION
REGISTRO CAMPO LEJANO
250 METROS MEDICION EN
SUPERFICIE
19.8 mm/s , f =7,8 Hz
Vibracin = Esfuerzo Mecnico
Nuevas fracturas
Deslizamiento
Esfuerzo
Dilatacin de Fracturas
Propiedades fsicas y mecnicas de la roca.
Por lo general, la aplicacin de estos datos se limita a modelamiento de la
fragmentacin y dao producido por la tronadura. Las propiedades principales fsicas y
mecnicas que se usan comnmente en el modelamiento de tronaduras son:
1. Mdulo de Young.
2. Indices de resistencia (de compresin y tensin esttica)
4. Porosidad de la roca.
5. Propiedades ssmicas (velocidades de propagacin)
El trmino dureza se usa frecuentemente y probablemente se define mejor en
trminos de una combinacin de resistencia a la compresin y la densidad del material.
Deformacin = = f (PPV, V
p
) = f (, E)

= =
PPV
V E p
PPV = Peak Particle Velocity =
Vp = Velocidad de la Onda P
resistencia a la tensin
E = mdulo de Joung
E
V
PPV
t p
= max
Propiedades de la Tronadura Propiedades de la Roca
Asumiendo = 0,25:
PPV
V
max
t
p roca
=

1 2 ,

El PPV crtico (PPV
max
) es una caracterstica de cada roca.
La intensidad del dao es proporcional a este nivel mximo de
vibraciones PPV
max
:
Dilatacin de fracturas 1/4 * PPV
max
Aparicin de nuevas grietas PPV
max
Dao notorio u obvio 4 * PPV
max
Sobrequiebre 8 * PPV
max
(Criterio de Holmberg y Persson)
Existe adems una Zona de Trituracin alrededor de
la perforacin, si la compresin ejercida por el frente
de ondas supera la resistencia a la compresin de la
roca.
para algunas rocas
comunes
Granito 850 mm/s
Andesita 600 mm/s
Arenisca 450 mm/s
Pizarra 350 mm/s
Concreto 250 mm/s
Roca en R.T. 123 - 321 mm/s
Roca en El Abra 364 599 mm/s
Mtodo convencional en base al peso de la
carga W
t
:
PPV K W X t =

K, y son propiedades de la roca
H
X
PPV K W X t =

Para X >> H
PPV K W X t

Para X 8 H
Vibraciones en Campo
Cercano
H
K, , y son propiedades de la
roca y es propiedad del
explosivo
R
o
dh
h

( ) | |

+
=

H
x g R R
dx
K PPV
0
2
2
0
2
0
Anfo, blendex 930
d = 0,9 - 1,2 g/cc
Taco
Contorno de dao
Zona fragmentada
Dynolite, Anfex L o Anfo Liviano
d = 0,5 - 0,7 g/cc
Taco
Contorno de dao
Zona fragmentada
Anfo, blendex 930
Dynolite, Anfex
L
o Anfo Liviano
Taco
Contorno de dao
Zona fragmentada
El dao es
proporcional a la
Densidad Lineal
de Carga
con carga de fondo de mayor
densidad
Taco
blendex 950
Anfo
Contorno de dao
Zona fragmentada
Taco
Taco de Aire
blendex 950
Zona fragmentada
Contorno de dao
de preferencia, sin taco
Enaline
Zona fragmentada
Contorno de dao
Anfo, blendex 930
Dynolite, Anfex L
o Anfo Liviano
Enaline
Taco
d
e

p
r
e
f
e
r
e
n
c
i
a
,

s
i
n

t
Contorno de dao
Tronadura de Produccin = 10 5/8
explosivo
= 1,2 g/
Radio del Dao(m
20 10 10 20
44 m
Tronadura de Produccin = 10 5/8
explosivo
= 0,8 g/
10 10
30 m
Radio del Dao(m 20 20
Tronadura Buffer o Amortiguada = 10 5/8
explosivo
= 0,6 g/
20 10 10 20
22 m
Radio del Dao(m
Tronadura en Dimetro Menor = 6 1/2
explosivo
= 1,2 g/
10 10
24 m
Radio del Dao(m 20 20
Tronadura Buffer en Dimetro Menor = 6 1/2
explosivo
= 0,8 g/
10 10 20
16 m
Radio del Dao(m 20
Radio del Dao
0
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5
Caso
Metros
10 5/8
1,2 g/cc
10 5/8
0,8 g/cc
10 5/8
0,6 g/cc
6 1/2
1,2 g/cc
6 1/2
0,8 g/cc
Radio del Dao
Valores aproximados para Andesita
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
1 2 3 4 5
Caso
US$/T
10 5/8
1,2 g/cc
10 5/8
0,8 g/cc
10 5/8
0,6 g/cc
6 1/2
1,2 g/cc
6 1/2
0,8 g/cc
Valores aproximados, Codelco Div.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
6 8 10 13 15 17 20
Radio
del Dao (m)
C
o
s
t
o

(
U
S
$
/
T
)
165 mm
exp
= 1,3 g/cc
exp
= 0,5 g/cc
280 mm
exp
= 1,3
g/cc
exp
= 0,5 g/cc
Tronadura Normal de
Produccin
Pared Final
del banco
Cresta
Pata
Cresta Futura
Nueva Cara Transitoria
Piso del Siguiente Banco
Escala Aproximada (m)
5 - 7
8 6 8 8 8
15 - 20 30 - 60
Tronadura de contorno
Cresta
Pared Final
del banco
Cresta Futura
Pata
Precorte
Buffer
Piso del Siguiente Banco
Escala Aproximada (m)
5 - 7
8 6 8 8 8
15 - 20 30 - 60
Detalle de la tronadura de
contorno
Cresta
Pata
Buffer 1: Columna Completa
de Anfo o blendex
Buffer 2: Carga de Fondo,
generalmente Anfo,
y Taco de Aire
(Ambos en Dimetro Intermedio,
entre 6 1/2 y 8 sin pasadura)
Precorte: Carga Desacoplada
(Enaline) en Perforacin de
Pequeo Dimetro
(4 1/2 - 6 1/2 )
Vista en Planta
Pata
Cresta
Lnea
de
Programa
Lmite
1
a
Franja
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Precorte: Carga Desacoplada (Enaline)
en Perforacin de Pequeo Dimetro
(4 1/2 - 6 1/2 )
Tronadura Normal de Produccin
Buffer 1: Columna Completa de Anfo o
blendex
Buffer 2: Carga de Fondo, Anfo,y Taco de Aire
(Ambos en Dimetro Intermedio,entre 6 1/2 y 8 , sin
pasadura)
Costos Relativos
Escala Aproximada de Costos (US$/Ton):
0.5
0.1
0.3
30 -80 m
15 - 20
m
Costo Promedio
(Para una Expansin de 90
Instrumentacin para monitoreo de vibraciones.
La instrumentacin es vital y su propsito es localizar traductores en puntos
estratgicos a objeto de obtener una base de informacin consistente y
representativa.
Los sensores de vibracin se anclan a la roca muy prximo a la tronadura y
detectan los pulsos intensos de choque producidos por las cargas individuales, a
medida que detonan. Los sensores comnmente usados son los gefonos (sensores
de velocidad) y los acelermetros (sensores de aceleracin).
En un gefono la amplitud de la seal es directamente proporcional a la
velocidad de partcula y las unidades por lo tanto se muestran en (m./seg.) o ms
comnmente en (mm./seg.), convirtiendo un pequeo movimiento fsico, generado
durante el paso de la vibracin, a una seal de voltaje equivalente segn sea su
sensibilidad.
GEOFONO VERTICAL
PERFIL ALUMINIO
GEOFONO TRANSVERSAL
GEOFONO RADIAL
Modelamiento de las vibraciones
El anlisis de los registros de vibraciones permite conocer la velocidad de partcula que
genera cada carga o grupos de cargas en la tronadura, obteniendo los datos de velocidad de
partcula, distancia con respecto a la ubicacin del geofono y cargas por tiro. Mediante esta
informacin se genera el modelo de vibraciones.
El modelo terico utilizado para el modelamiento de las vibraciones es el de campo
cercano de Holmberg y Persson, ya que este modelo acta muy cerca de los pozos que es donde
ocurre el fracturamiento y sirve como una herramienta para estimar el dao potencial que se puede
producir detrs de la lnea de programa y as estimar la distancia a la cual se debe establecer la
franja de control en el ramate del banco.
Una vez determinadas las ecuaciones de vibraciones se ajustan estas a modo de establecer un
modelo representativo y confiable. El ajuste consiste en desplazar paralelamente el modelo
obtenido, de modo que cubra un mayor nmero de puntos recogidos en terreno en rangos que
oscilan entre un 80% y 95% de confiabilidad y adoptar as un factor de seguridad. El proceso de
ajuste no significa cambiar los valores de los datos recogidos en terreno, sino darles una
interpretacin estadstica ms conservadora y por lo tanto ms segura
Pozo Explosivo Distancia V tranversal V vertical V longitudina V suma
kilos m mm/s mm/s mm/s mm/s
1 160 104,69 22,99 16,26 9,65 29,77
2 160 99,36 24,13 19,68 11,81 33,30
3 160 99,04 45,85 24,26 5,33 52,15
4 320 65,97 36,07 79,88 125,35 152,95
5 160 93,72 21,34 31,62 26,29 46,33
Velocidad de Partculas v/s Distancia
Escalar
0,5
1
1,5
2
2,5
0 0,2 0,4 0,6 0,8
log( d/w^0.5)
l
o
g

(

V

(
m
m
/
s
)
)
|
.
|
\
|
=
w
d
K V *
|
.
|
\
|
+ =
w
d
K V log * log ) log(
Abacos de diseo
En funcin de los modelos de vibracin ajustados, se confeccionan los bacos de diseo
segn carga explosiva, velocidad de vibracin y distancia. De estos bacos se pueden
obtener directamente los valores de velocidad para una determinada carga a diferentes
distancias, carga para una determinada velocidad a diferentes distancias y velocidad para una
determinada distancia con diferentes cargas.
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
0 10 20 30 40 50 60
Distancia (m)
P
P
V

(
m
m
/
s
)
Q(1340) Q(670) Q(560) Q(460)
Sector Fase 3 Mina El Abra
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 10 20 30 40 50 60
Distancia (m)
C
a
r
g
a
s

(
K
g
)
PPV(100) PPV(200) PPV(400) PPV(600)
Sector Fase 3 Mina El Abra
Abaco de diseo segn carga explosiva pozo produccin Abaco de diseo segn vibracin
Determinacin de la velocidad crtica.
Con el objetivo de investigar y evaluar la correlacin entre la tronadura y el dao generada por esta
es necesario hacer uso de la tcnica de la ssmica de refraccin, la cual es capaz de caracterizar el macizo
rocoso en forma no invasiva a travs de los valores de la velocidad de propagacin de las ondas ssmicas
compresionales Vp o velocidad snica de la roca
Para resolver el problema de determinar la distribucin de la velocidad compresional en macizo
rocoso en estudio es necesario realizar perfiles ssmicos a lo largo de la superficie de los bancos.
Aun cuando, en un macizo rocoso pueden encontrarse contactos en que la velocidad cambia
bruscamente (estratos, contactos litolgicos, fallas, etc), para formaciones rocosas se postula que la calidad
de la roca va mejorando en profundidad, es por esto que con cada perfil ssmico se obtiene una
representacin de los lmites que alcanzan en profundidad las distintas calidades de roca representadas por
variaciones de la velocidad compresional.
Red de Gefonos
Perfil Ssmico 80 mts.
Perforaciones
Basndose en los parmetros geomecnicos de la mina, se determinan las
velocidades de partcula mxima o crtica para la roca.
En funcin de esta informacin, los modelos de vibraciones y criterios de dao,
se determinan las cargas y las distancias de control para establecer y disear las
tronaduras de contorno.
t
P
E
V
PPVcritico * =
Tipos de tronaduras de contorno
Son muchas las tcnicas de tronaduras de contorno desarrolladas desde los aos 50, pero
en la actualidad las ms usadas son, el precorte, el recorte y la tronadura amortiguada
Todos los mtodos ayudan a producir una superficie que es suave, estables y
libre de material suelto. Las caractersticas de diseo comunes a todas las
formas de tronaduras de contorno son:
Reducir la cantidad de explosivo en los hoyos contra la pared final, y an en la
penltima fila de hoyo.
Aumentar la densidad de perforacin para proporcionar una mejor distribucin
de explosivo a travs de la masa rocosa, y proporcionar una lnea acentuada de
quebradura.
Ajustar el tiempo de iniciacin para mejorar la interaccin entre los hoyos
adyacentes.
Tal vez los dos aspectos ms importantes del diseo de tronadura de contorno
son la determinacin de la densidad de carga ms apropiada de explosivo
dentro del hoyo, y la distancia mnima entre la cara final y el hoyo ms cercano.
Dao por Craterizacin
(o el Efecto de la Penetracin de los Gases)
Cono de Influencia
Primario
Cono de Influencia
Secundario
Zona Esponjada
(Fragmentada y Levantada)
Zona Alterada
(Fragmentada y con
disminucin de Cohesin)
Centro de la Carga
Fondo de la Carga
Dao por Craterizacin
(o el Efecto de la Penetracin de los Gases)
Cono de Influencia
Primario
Cono de Influencia
Secundario
Zona Esponjada
(Fragmentada y Levantada)
Zona Alterada
(Fragmentada y con
disminucin de Cohesin)
Centro de la Carga
Fondo de la Carga
Accin Conjunta de las Cargas
Banco a Tronar
Cara Libre
Conos de Influencia
Primarios
Levantamiento
de la Superficie
del Banco
Pila Tronada
Efecto
Combinado
de Vibraciones y Gases
Efecto Combinado
Efecto Combinado
OBJETIVOS DEL PRECORTE
El desarrollo de un precorte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad tras la tronadura cuyos
beneficios pueden ser los siguientes:
- Formacin de una pared de banco ms estable.
- Generar el lmite de penetracin de la pala.
- Obtener las bermas programadas.
- Crear una percepcin de seguridad.
Los beneficios del precorte, en trminos de estabilidad de talud, pueden no ser fciles de evaluar. Por
ejemplo, la no-creacin de medias caas en la tronadura de precorte, no necesariamente significa un
mal resultado del precorte ya que an as los resultados en lo que se refiere a estabilidad de la pared
pueden ser buenos.
Como se sabe, el precorte debe ser capaz de inducir fracturas en un plano para atenuar las vibraciones
de la tronadura principal, lo cual depende mucho de la calidad de las fracturas que se formen. Las
vibraciones se atenuarn ms, mientras stas crucen fracturas lo ms abiertas y limpias posibles.
As como las vibraciones inducidas por una tronadura son responsables de los daos producidos, el
empuje de los gases de explosin tambin es responsable del dao ocasionado en la pared final, por lo
tanto la lnea de fractura generada por el precorte tambin debe actuar como una zona que permita la
evacuacin de estos gases.
El principio del precorte es minimizar las presiones en el pozo, justo lo suficiente para
generar grietas entre pozos adyacentes en la lnea del precorte.
Para obtener buenos resultados en el precorte, tres requerimientos deben tomarse en
cuenta:
- Una lnea de pozos con pequeo espaciamiento
- Una baja densidad lineal de carga de explosivo
- Una simultaneidad en la iniciacin de los pozos.
Para la generacin del plano de debilidad mediante una grieta a lo largo de los pozos de
precorte, la presin en las paredes del pozo ( Presin de barreno) debe ser del orden de
la resistencia a la compresin de la roca.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo se utiliza la siguiente expresin:
P
BI
= Presin en las paredes del pozo (Mpa).
d
exp
= densidad del explosivo (g/cm
3
).
VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (km/s).
) 1 ( 110
2
exp
xVOD x p
bi
=
Examinando la ecuacin 1, se aprecia que para un explosivo completamente
acoplado al pozo, las presiones que se generan en las paredes de ste son del orden de
los 850 Mpa, y considerando que en diversas faenas la resistencia a la compresin de la
roca es del orden de los 50 a 150 Mpa, la presin en el pozo est muy por encima de este
valor. Por lo tanto para lograr este orden de magnitud se debiera ocupar explosivos con
densidades del orden de 0.2 (g/cm
3
) y velocidades de detonacin del orden de 2500 m/s,
lo cual no es aplicable operacionalmente.
Por tal motivo, para el precorte se utilizan explosivos desacoplados, mediante
el uso de explosivos de menor dimetro que el del pozo. Como recomendacin general,
el dimetro de la carga debe ser a lo menos la mitad del dimetro de perforacin.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo
desacoplado, se utiliza la siguiente expresin:
en que f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el
volumen del explosivo y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para
pozos secos y 0.9 para pozos con agua.
) 2 ( * * * 110
2
exp
VOD f P
n
b
=
DIMETROS DE PERFORACIN
Es ampliamente reconocido que los mejores resultados de precorte se obtienen con
dimetros pequeos de perforacin; sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud
del banco a perforar y las desviaciones de los pozos.
ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS
El espaciamiento entre los pozos del precorte se reduce, si ste lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminucin de espaciamiento se debe
principalmente para que exista una interaccin entre los pozos, debido a que a stos se
les ha reducido la carga considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en
las paredes de ellos. Existen algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos,
como por ejemplo:
Donde S es el espaciamiento en mm, k es una constante entre 14 y 16, y D es el
dimetro de perforacin en mm. ( Algoritmo propuesto por Sutherland en 1989).
KxD S =
La frmula comnmente utilizada y aplicada para el clculo de espaciamiento es la
siguiente:
Donde S es el espaciamiento en mm, T es la resistencia a la traccin de la roca en
Mpa, P
b
es la presin de detonacin en el barreno en Mpa y d es el dimetro de
perforacin en mm.
Esta definicin de espaciamiento no considera las caractersticas estructurales de la
roca. No obstante, algunos investigadores tales como Chiappeta (1982) sugieren que
si la frecuencia de las discontinuidades excede de 2 a 3 entre los pozos de precorte,
los resultados seran bastante pobres en trminos de generacin de medias caas.
( )
T
T P D
S
b
+
=
*
DENSIDAD DE CARGA
El trmino factor de carga definido en gr/ton no es aplicable para el precorte, puesto que su finalidad no es fragmentar
un volumen de roca, sino que generar un plano de fractura, por lo que la densidad de carga para un precorte se define en
kg/m
2
.
De acuerdo a las ecuaciones anteriores se obtiene una relacin que define la densidad de carga, en funcin de las
caractersticas geomecnicas de la roca y el dimetro de perforacin
donde:
= densidad de carga en kg/m
2
d
h
= dimetro de perforacin (mm)
UCS = Resistencia a la compresin no confinado (Mpa)
exp
= densidad del explosivo (g/cm
3
)
R = Ph/UCS, T = resistencia a la tensin en MPa y VOD = velocidad de detonacin en Km/seg
De la expresin anterior se desprende que la densidad de carga es directamente proporcional al dimetro de perforacin
y casi directamente proporcional a la resistencia de la roca.
n
n
h
VOD
UCS R
T UCS R
T D
1
2
1
exp
* 110
* *
*
*
* 4 , 25 *
*
4
(
(
+
=


SECUENCIA DE SALIDA
El precorte debe ser iniciado en forma separada o en conjunto con la tronadura de
produccin, pero con una diferencia de a lo menos 100 ms previo a la tronadura de
produccin. Con respecto a los intervalos entre pozos del precorte, la teora de formar
una grieta de tensin entre dos pozos implica una detonacin simultnea de ellos. A
modo de referencia, Ouchterlony (1995) report que si existen diferencias de tiempo de
1ms entre pozos de precorte, esta generara mayores daos alrededor de un pozo.
Por tal motivo el autor del estudio recomienda el uso de cordn detonante para la
iniciacin del precorte. Idealmente debieran ser detonados todos los pozos del precorte
en forma simultnea, pero como medida de precaucin en lo que es vibraciones, estos
debieran ser detonados en grupos de 20 a 30 pozos.
EFECTOS DE LA EXACTITUD DE LA PERFORACIN
La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser considerada cuando se
disea un precorte, pero esta tiene una gran importancia debido al paralelismo que
debiera existir entre los pozos, ya que su no paralelismo puede ser la causa de perfiles
irregulares.
INCLINACIN DEL PRECORTE
Los mximos beneficios en trminos de mejorar la estabilidad de los taludes, se
obtienen cuando el precorte es perforado inclinado. Estas inclinaciones fluctan en
el rango de 15 a 30 grados, siendo mejores los resultados a medida que se utiliza
una mayor inclinacin, aumentando ciertamente la dificultad en la perforacin.
Cuando se realizan precortes inclinados y una fila buffer delante de ellos, es
conveniente tronar el precorte antes de la tronadura de produccin, principalmente
para evitar que la fila buffer o amortiguada en la zona del pie del banco, quede
demasiado cerca del pozo de precorte y sta pueda ser iniciada por simpata.
PROPIEDADES DE LA ROCA
Como en todas las prcticas de tronadura, la geologa local ejerce una gran influencia en sus
resultados, especialmente en el precorte.
a) Parmetros Resistivos
Para minimizar el dao tras la fila del precorte, el esfuerzo inducido por el precorte no debiera exceder
en el plano la resistencia a la traccin de la roca, pero para lograr esto se requerira del uso de una
lnea de precorte con pozos extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas extremadamente
pequeas y con separaciones entre pozos de igual modo. En la prctica, se ha llegado ha establecer
que la presin de detonacin que se debiera alcanzar en el pozo debe estar en el orden de 1.5 a 2
veces la resistencia a la compresin de la roca.
Por otro lado, se ha determinado que cuando se trabaja en una roca cuya resistencia a la compresin
es menor de 70 Mpa, es muy difcil obtener un buen resultado, y menos pensar que se obtendrn
medias caas en las paredes del talud.
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son crticas en el resultado del
precorte. Por ejemplo, si existe un aumento de la frecuencia de fracturas entre los pozos del precorte,
disminuye la posibilidad de formar un plano de debilidad con la tronadura de precorte. La naturaleza de
las discontinuidades tambin es un parmetro relevante debido a que si stas son cerradas y bien
cementadas, existe una probabilidad mayor que el plano de grietas generado por el precorte se pueda
propagar. Por el contrario, si estas grietas estn abiertas y limpias generarn una zona de interrupcin
de la formacin de un plano de debilidad.
Presencia de media caas en el talud del banco
Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado del precorte son:
- La frecuencia de fractura a lo largo de la lnea de precorte.
- El ngulo formado entre la lnea de precorte y las estructuras.
- El relleno de las fracturas.
De algunas investigaciones sobre la orientacin de las fracturas con respecto a la lnea de precorte,
se tiene que ngulos menores a 10 y superiores a 60 grados entre la estructura y la lnea de
precorte tiene un menor efecto sobre el resultado en la pared final. Por el contrario, ngulos entre
15 y 60 grados son los ms desfavorables en el resultado del precorte.
Mecanismo de creacin de la fractura
Distancia = S
Pozo i
t t
S
V
i i
p
+
= +
1
Pozo i + 1
Esfuerzo de
Tensin
t = t
i
Esfuerzo de
Compresin
El Frente de Ondas
se desplaza a
Velocidad = V
p
(2,5 - 5 Km/s)
Formacin de grietas entre pozos contiguos
Pozo
i+1
V
p
Zonas de mximo
factor de intensidad de
fracturas
Formacin de Campos
de microfracturas
Fracturas que formarn la
grieta entre los pozos
contiguos del precorte
A continuacin, se entrega un ejemplo para el diseo del Precorte.
Ejemplo:
Para una perforadora de 6-1/2, una zona con UCS de 62 Mpa y el Explosivo Enaline de 1.1 gr/cc y 4800
m/s (VOD).
- Clculo del dimetro del explosivo.
Donde :
Dexp : Dimetro del explosivo (pulg)
UCS : Resistencia a la compresin (Mpa)
exp : Densidad de Explosivo (gr/cc)
d
pozo
: Dimetro de perforacin (pulg)
VOD : Velocidad de detonacin (Km/s)
H : largo del pozo
l : largo carga explosiva
Reemplazando los valores:
l
H
hoyo
D
n
VOD
UCS R
D * *
2
1
2
exp
110
*
exp
(
(
6.5
(4.8) 1.1
62
0.1794
0.4
2
x
x
x D
(
= exp
1/2" 1 1.67" 6.5 1.4302 0.1794 = = = x x D exp
-Factor de carga
-Espaciamiento
En el ejemplo de calculo del dimetro del explosivo vimos que el dimetro mximo para obtener un
PB=1.5 UCS era de 1.67 . Como el dimetro estndar de cartucho, ms prximo es de 1.5 , Debemos calcular el
Pb para este dimetro.
n
n
h
VOD
UCS R
T UCS R
T D
1
2
1
exp
* 110
* *
*
*
* 4 , 25 *
*
4
(
(
+
=

25 , 1
1
2
25 , 0
8 , 4 * 110
62 * 1 , 1 * 5 , 1
*
86 , 8 62 * 5 , 1
86 , 8 * 4 , 25 * 5 , 6
*
4
(
(
+
=
p
( ) 2 / 0.82 m kg =
( )
(
+
=
T
T Pb x d
E
pozo
|
.
|
\
|
=
7
UCS
T
) 71.32( ) 10 1.1(4800
6.5
1.5
110
2 3
2.5
Mpa x x x Pb =
(
=

m x S 1.6 58.82"
8.86
8.86 71.32
6.5 = =
(
+
=
Tronadura Amortiguada
Son tronaduras semejantes a las convencionales, donde se ha
modificado el diseo de la ultima fila , tanto en el esquema geomtrico que es
ms reducido como en las cargas de explosivo que suelen ser menores y
desacopladas.
Tronadura Amortiguada: Teora Crater
Clculo carga buffer segn teora crater.
Ingresar tipo de roca
Factor roca k = 3,5
Altura de banco H = 15 m
Dim. Perforacin D = 10,625 pulgadas
densidad explosivo d = 1,3 gr/cc
Kg/m 74,36
Kx 1175,64
W que hace dc(diseo) = dc(actual) : 405
Diseo produccin:
Diametro perforacin (pulg) Dhp 10,625
Burden Bp 10 Roca k
Espaciamiento Sp 10 Dbil 3,5
Quebradura Qb 4 Competente 4
SBR produccin 1,00 Muy competente 4,5
densidad roca 2,51 gr/cc
densidad explosivo 1,3 gr/cc
Taco T 8 m
Pasadura J 2 m
fc produccin 178 gr/ton
Diseo buffer
Dimetro perforacin (pulg) Dhb 7,875
Porcentaje factor carga resp. Produccin (%)
kfc 100
B buffer Bf 7,8 m
S buffer Sb 7,8 m
Taco = Tb 9,6 m Este valor puede incluir el taco de aire
Porcentaje malla respecto produccin (%) fp 78
Standoff buffer St 2,7
3
c
W * k * 0.396 (diseo) d =
D * 0.0762
W
H (actual) d
c
+
|
|
.
|
\
|
=
) ( ) ( actual dc diseo dc =
0.5
r c
B
SBR * d * H * F
1000 * W
B
(
=
B
B SBR* =
B
S
100 *
p
f
p
B
B
f =
Dbil
3
5 . 0
2
10 * *
* *

(
(
=
b
hp
p hb fc
t
Q
D
f D k
S
100
Tronadura Amortiguada:
Teora Cammet
Para la definicin de este diseo se trabaja en base a dos supuestos
siendo stos los siguientes:
1.- El burden de la(s) fila(s) amortiguada(s) debe estar en el rango de
0.5 a 0.8 veces el burden de produccin y el espaciamiento del orden
de 1.25 veces el burden definido para la(s) fila(s) amortiguada(s).
2.- Una vez establecido el burden y espaciamiento de la tronadura
amortiguada en base al punto 1, se define la carga por pozo de tal manera
que la presin en las paredes del pozo asociada al rea de influencia de cada
pozo se reduzca en un 60 %. La relacin 1 da cuenta de esta reduccin.
( ) 1
6 . 0
. . .
. . .
.
(
(
=
prod prod amort
amort amort amort bprod
bamort
xB xE r
xB xE xr xP
P
Teora Cammet
donde:
Pb amort, prod = Presin de pozo en amortiguado o produccin
r amort,prod = Radio perforacion amortiguado o produccin
E amort. prod. = Espaciamiento amortiguada o produccin
B amort. prod. = Burden amortiguada o produccin
Una vez determinada la presin del barreno requerida en los pozos de
la fila amortiguada, se calcula en base a las ecuaciones 2 y 3 el factor de
desacople del explosivo en el pozo.
Teora Cammet
( ) ) 2 ( . .
4 . 2
R C x P P
d
=
) 3 ( .
|
|
.
|
\
|
=
h
c
r
r
x c R C
El desacople del explosivo se puede realizar de dos maneras, la primera es
utilizando un dimetro de explosivo menor al del pozo y en este caso
determinar el valor de rc manteniendo el valor de c en 1. La segunda
manera es ocupar explosivo sin desacoplar (rc = rh) y determinar el valor
de c, es decir ocupar deck de aire y/o tacos intermedio en la columna.
RECORTE
Consiste en una tronadura de una sola fila de perforacin con cargas de
explosivo desacopladas. Est tecnica implica un arranque de roca hacia un frente
libre , por lo que el espaciamiento de las cargas es mayor y resulta de un menor
costo.
Referencias bibliogrficas
REFERANCIAS BIBLIOGRAFICAS.
-Manual de perforacin y voladura de roca, LOPEZ JIMENO.
-Curso de tronadura mina a cielo abierto Chuquicamata, Enaex.
-Estudio de control del dao y quebradura Mina Radomiro Tomic,
Enaex
-Diseo de voladuras , DR. CALVIN CONYA.
-Tronadura para ingenieros , DR. CAMERON Mc kenzie.
- Presentacin tronadura controlada, Carlos Orlandi
- Curso Tronadura y geomecanica, Antonio Karzulovic
MINA CHUQUICAMATA MINA CHUQUICAMATA
Tronadura de Control.
Para cumplir con las bases Geotcnicas en el caso base del ao
1998, se hizo necesario implementar tronaduras controladas.
Las tronaduras de cierre con perforaciones de gran dimetro
generaron una disminucin de 3 hasta 10 del ngulo cara banco.
De lo anterior, deriva que la Mina Chuquicamata tiene como prctica
el uso de dimetros menores en las tronaduras de cierre (Precorte y
buffer).
Desarrollo de Expansiones en dos huinchas.
B m
PRECORTE
2DA HUINCHA : CONTROL
E
m
B m
LP
E1 m
E2 m
70-80 m ( 10 5/8 12 1/4)
E m
30 - 40 m
1RA HUINCHA : PRODUCCION
LP LP
30 - 40 m (6 1/2)
2DA HUICHA : CONTROL
Esquema de Perforacin - Tronadura de Control
Pared.
Diseo en Perfil
Diseo en Planta
6 m
D=6 1/2
LP
1.5 m
4.8 m
2 m Pas
75
Berma
PRODUCCION
6 m
18 m
6 m
6 m
3 m
PRECORTE
D=10 5/8
Recursos Disponibles.
ATLAS COPCO MODELO ROC-L8
2 UNIDADES (PRECORTE)
INGERSOLL RAND MODELO DML
2 UNIDADES (BUFFER)
Desarrollo de huincha Control
USO DE PALAS P&H 4100 XPB (73 YD3)
TRONADURA DE SEGUNDA HUINCHA
O TRIM BLASTING
Resultados de la Tronadura Control
Pared.
POST POST TRONADURA TRONADURA
RESULTADOS DE ANGULO CARA DE BANCO RESULTADOS DE ANGULO CARA DE BANCO
FALLAS PLANAS FALLAS PLANAS
Control Estructural Control Estructural
Optimizaciones.
Diseo tronadura de control con ZANJA: Reduce los tiempos de
perforacin y aumenta el tamao de la tronadura, generndose una
menor prdida por librada de los equipos.
La implementacin de esta tcnica ha significado un ahorro en
perforacin y tronadura, respecto a la tcnica tradicional de control
pared.
A la fecha se han desarrollado -3- bancos, con una longitud de 2.500
m de banco.
DESARROLLO DE LA PERFORACION DE DESARROLLO DE LA PERFORACION DE
TRONADURA DE CONTROL CON ZANJA TRONADURA DE CONTROL CON ZANJA
RESULTADO POST RESULTADO POST TRONADURA DE ZANJA TRONADURA DE ZANJA
Sin dao en el sector
de futura berma.
Control de Dao por Vibraciones.
PPVmx=272 mm/s
f dom=31.7 Hz
Registro Tronadura Tradicional sin control ( d=39 m) Registro Tronadura Tradicional sin control ( d=39 m)
PPVmx=237 mm/s
f dom=17.1 Hz
Registro Tronadura con zanja ( d=20 m) Registro Tronadura con zanja ( d=20 m)
12-SEP-2002
14-SEP-2002
03-OCT-2002
12-DIC-2002
20-DIC-2002
17-DIC-2002
05-DIC-2002
290.000 (t)
200.000 (t)
190.000 (t)
440.000 (t)
430.000 (t)
350.000 (t)
BANCO 2567 : TRONADURA DE CONTROL PARED TRADICIONAL BANCO 2567 : TRONADURA DE CONTROL PARED TRADICIONAL
290.000 (t) 290.000 (t)
200.000 (t) 200.000 (t)
190.000 (t) 190.000 (t)
440.000 (t) 440.000 (t)
350.000 (t) 350.000 (t)
430.000 (t) 430.000 (t)
BANCO 2549 : TRONADURA DE CONTROL PARED CON ZANJA BANCO 2549 : TRONADURA DE CONTROL PARED CON ZANJA
Zanja vs Precorte
Cumplimiento diseo geotcnico.
CONTROL PARED
TRADICIONAL (71)
CONTROL
PARED ZANJA
(69)
4.1 Rediseo de la tronadura de Control Pared.
Metas del proyecto.
Cuantificar los beneficios del uso de un diseo de tronadura de
control que incorpore la utilizacin de dimetros de perforacin de
produccin, apoyados con el desarrollo actual de la tronadura de
precorte.
Mantener o mejorar los resultados obtenidos con las prcticas de
tronaduras de control pared actual.
RESULTADOS OBTENIDOS POST RESULTADOS OBTENIDOS POST TRONADURA BANCO Q1 TRONADURA BANCO Q1
INCORPORACION DE BUFFER EN 9 INCORPORACION DE BUFFER EN 9- -7/8 7/8
RESULTADOS OBTENIDOS POST RESULTADOS OBTENIDOS POST TRONADURA BANCO Q1 TRONADURA BANCO Q1
INCORPORACION DE BUFFER EN 9 INCORPORACION DE BUFFER EN 9- -7/8 7/8
4.2 Aprovechamiento de la Energa Disponible
con la Incorporacion de Cmaras de Aire .
Metas del proyecto.
Cuantificar los beneficios del uso de la Cmara de Aire, energa
disponible de bajo costo que permite :
- Minimizar el Dao al talud.
- Mejorar el espojamiento y Desplazamiento de la pila Tronada.
- Optimizar los costos de perforacin y Tronadura.
Generacin de una Onda de Choque con la Incorporacin
de una Cmara de Aire.
-250
0
250
500
750
1000
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
TIEMPO (s)
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E

P
A
R
T
I
C
U
L
A

(
m
m
/
s
)
PPVMAX=895 (mm/s)
PPVMAX=273 (mm/s)
PPVMAX=630 (mm/s)
PPVMAX=162 (mm/s)
Efecto del Aire
Plan de Pruebas
El aprovechamiento del Aire como energa Disponible de bajo Costo,
solo se ha utilizado en el diseo de tronaduras de control , existe
zonas de la Mina en donde la dureza nos permite generar una
optimizacin de los costos , sin que esto signifique una baja en
rendimientos de los equipos de Carguo.
Reemplazar una parte de la carga de columna por una cmara
de Aire.
Disminuir la pasadura y reemplazar por una cmara de Aire.
GRACIAS !
Flyrock
Causas y reduccin de
flyrock
Flyrock
Burden
Taco
Explosivo
Causa: burden primera fila muy
pequeo
Reduccin: aumentar
b d
J. Floyd
flyrock
Flyrock
Burden
Taco
Explosivo
Burden
Causa: burden muy grande
Reduccin: disminuir
burden y usar bit m<s
J. Floyd
flyrock
Taco
Flyrock
Material de relleno
Explosivo
Causa: Geologa dbil
Reduccin: el perforista debe informar
y se debe colocar taco intermedio en J. Floyd
flyrock
Taco
Flyrock
Explosivo
Causa: perforacin inadecuada
Reduccin: implementar
una perforacin m<s
J. Floyd
flyrock
Flyrock
Taco
Explosivo
Causa: iniciacin instant<nea
Reduccin: usar retardos para
iniciar cada pozo individualmente
J. Floyd
flyrock
Flyrock
Taco
Explosivo
Causa: cavidad en la geologa
Reduccin: medir para
determinar subida
J. Floyd
Tiros Quedados
TIROS QUEDADOS 1998
FAENA N EVENTOS FALLAS OPERACIONALES CORTE FALLA OTRA NSS
NORMAL PRUEBAS LINEA DESCEND PRODUCTO FALLA
MICHILLA 8 1 5 2 0
EMABLOS 2 2
CERRO COL 22 3 3 14 1 1
L. BAYAS 5 3 1 1
SOMICH 3 2 1
ESCONDIDA 11 2 3 2 2 1 1
TOTAL 51 11 6 22 8 1 3
% 100 21,57 11,76 43,14 15,69 1,96 5,88
FAENA N EVENTOSAS OPERACION CORTE FALLA OTRA NSS
NORMAL LINEA DESCEND PRODUCTO FALLA
MICHILLA 8 1 5 2 0
EMABLOS 2 2
CERRO COL 19 3 14 1 1
L. BAYAS 5 3 1 1
SOMICH 3 2 1
ESCONDIDA 8 2 2 2 1 1
TOTAL 45 11 22 8 1 3
% 100 24,44 48,89 17,78 2,22 6,67
Zonas reactivas
Estrategias para sulfuros
reactivos
1)Hacer nada
2)Cargar y tronar
3)Medir temperaturas (Termocupla versus infra
rojo (IR))
4)No usar detritos como taco
5)Usar mangas de plstico en el pozo
6)Usar explosivo encartuchado
7)Usar explosivo inhibido
8)Combinaciones de los puntos anteriores
Indicadores de roca reactiva
1.Presencia de sulfuros (mayor a 1%)
2. Presencia de sulfuro negro.
3. Presencia de sales blancas o amarillas en la roca que indican
oxidacin.
4. Condicin acdica ( causada por la reaccib anterior)
indicada por el color del agua que fluye (amarilla caf
rojiza).
5. Reaccin espontnea (humos) en la sobrecarga o la roca
estril o el mineral en stocks o en la mina.
6. Olor acre irritante causado por la oxidacin del sulfuro que
produce dixido de sulfuro
Procedimientos de perforacin y
tronadura basados en:
1. Identificacin de las zonas reactivas
2. Notificacin de mallas reactivas a todo el o
personal involucrado antes de perforar
3. Registro riguroso de temperaturas
4. Uso de explosivos inhibidos
5. Tiempos de residencia restrictivo
T pozos 32 a 38 C 4 a 6 horas
T > 43C 2 a 4 hrs
Procedimientos de perforacin y tronadura
basados en (cont.):
6. Cargar desde los pozos ms fros a los ms
calientes
7. Cargar desde el frente del disparo hacia atrs
8. Tronaduras ms pequeas y ms frecuentes
9. Diseos de iniciacin ms simples
Por qu usar productos inhibidos
en vez de mangas
- Costo
- Manejo del riesgo
- derrame de explosivo
- carguo de pozos por error antes de enmangar
- tiros quedados
Inhibidores de reaccin de pirita:
Urea
Oxido de zinc
Carbonato de magnesio
Oxido de aluminio
T de explosin de detonadores 120 a 130 C
Reacciones involucradas
FeS
2
+7/2O
2
+ H
2
O -> FeSO
4
2FeSO
4
+ 1/2O
2
+ H
2
SO
4
-> Fe
2
(SO
4
) + 1/2H
2
O
FeS
2
+ 7Fe
2
(SO
4
)
3
+8H
2
O >15FeSO
4
+ 8H
2
SO
4
Fe
2
(SO
4
)
3
+ Cu
2
S>CuSO
4
+ 2FeSO
4
+ CuS
Fe
2
(SO
4
)
3
+ PbS + 1-1/2O
2
+ H
2
O>PbSO
4
+ 2FeSO
4
+
H
2
SO
4
2Fe
2
(SO
4
)
3
+ CuFeS
2
>CuSO
4
+ 5FeSO
4
+ 2S
3Fe
2+
+ NO
3
-
+ 4H
+
>3Fe
3+
+ NO + 2H
2
O
Evaluacin de los resultados de la

tronadura
Analizar los siguientes aspectos:
Fragmentacin y esponjamiento de la pila
Geometra de la pila: altura y desplazamiento
Presencia de bolones en la pila y su ubicacin
Vibraciones, proyecciones y onda area.
Dao al talud del banco
Herramientas para la evaluacin
Mtodo fotogrfico para medir fragmentacin
(Wipfrag, Split)
Cmara de video de alta velocidad
Dispersin de retardos
Velocidad del burden
Velocidad de eyeccin de taco
Secuencia de disparo
Topografa (Taqumetro, GPS)
Inspeccin visual
Optimizacin de las tronaduras
Malla de
perforacin
Perforacin
Diseo
Rediseo
Evaluacin
Excavacin
Tronadura
Preparacin
del banco
Malla de
perforacin
Perforacin
Herramientas para solucionar
Herramientas para solucionar
problemas
problemas

Conocimiento del macizo rocoso
Conocimiento del macizo rocoso

Aumento de Factores de Carga
Aumento de Factores de Carga

Mejoramiento de la Distribucin de las Cargas
Mejoramiento de la Distribucin de las Cargas

Uso de Explosivos de Alta Energa
Uso de Explosivos de Alta Energa
Aluminio Aluminio
Nitroparafinas (Comsol) Nitroparafinas (Comsol)

Uso de Explosivos de Alta VOD:
Uso de Explosivos de Alta VOD:
Oxigenacin Oxigenacin
Gasificacin Qumica Gasificacin Qumica
Microesferas Microesferas

Optimizacin del Confinamiento del Explosivo:
Optimizacin del Confinamiento del Explosivo:
Reforzadores de Taco Reforzadores de Taco
Material dimensionado (granza) Material dimensionado (granza)

Aprovechamiento de la Energa
Aprovechamiento de la Energa Dinmica del Proceso Dinmica del Proceso
de Tronadura: de Tronadura:
Iniciacin (timing) Iniciacin (timing)
Sistemas de Iniciacin Precisa Sistemas de Iniciacin Precisa
Detonadores Electrnicos Detonadores Electrnicos
ElectroBooster ElectroBooster
C.Orlandi 2001
EXPLOSIVOS , LA ENERGA DEL MENOR
COSTO.
Preparado por: Sr. Gustavo Gajardo Navarro
Iquique , 2003
Agenda
1.-Antecedentes.
2.-Consideraciones tcnico-econmicas del
chancado y la molienda.
3.-Explosivos, equivalencias energticas.
4.-Anlisis de caso real.
5.-Conclusiones.
1. Antecedentes.
La perforacin y tronadura ocupa alrededor del
20% del costo de la operacin minera, pero influye en
el 80% de los resultados, hasta la molienda. Y ms,
El consumo de energa para la reduccin de tamao
es:
Tronadura 3 5%,
Chancado 5 7 %
Molienda sobre 90%
Proceso de conminucin
CODELCO NORTE
MINA CHUQUICAMATA
Clculo de de Energa y costos
por unidad de operacin.
TAMAO ENTRADA TAMAO SALIDA ENERGIA COSTO ENERGIA
(CM) (CM) (Kwh/t) (US$/ton)
EXPLOSIVOS inf 40 0,24 0,087
CHANCADO PRIMARIO 40 10,2 0,23 0,016
CHANCADO SECUNDARIO 10,2 1,91 0,61 0,043
MOLIENDA 1,91 0,0053 19,35 1,35
TOTAL 20,43 1,496
OPERACIN
2. Importancia del chancado y la
molienda en la conminucin.
El objetivo de la conminucin es la reduccin del
tamao de las rocas y , segn esto , la primera
pregunta que surge es por qu no se hace de una
sola vez.
Por esto , en la mayora de las aplicaciones, son
necesarias varias etapas de fragmentacin y ms
de un equipo.
El hecho que exista chancado y molienda y no slo
uno de ellos, responde a dos motivos muy claros:
Factibilidad tcnica y econmica.
(Extracto de articulo de Sandvick Rock Processing: Sres Ricardo Ramirez y Juan Urzar).
La cantidad de etapas necesarias para la
fragmentacin depender de :
El tamao del producto requerido y su relacin con el
tamao de alimentacin.
La dureza o resistencia a la fragmentacin del material.
Un Material con bajo ndice de trabajo es
fcilmente fragmentable , por lo que la razn de
reduccin del chancador es alta .
Por el contrario , si un material tiene un indice de
trabajo alto se necesita mayor cantidad de etapas
de fragmentacin para alcanzar el tamao de
producto deseado.
Cuatro son los factores de importancia para la
eleccin y diseo:
Tipo de material a tratar
El tamao de la alimentacin
La capacidad requerida
las caractersticas del producto
De los anteriores, solo dos estn estn
relacionados con el material y los dos restantes con
el tipo de maquina escogida.
3. Explosivos , Equivalencias
Energticas.
1 kwh = 3.6 Mj = 859 kcal
De acuedo a la Tabla de Tipo de Explosivo V/S
Energa.
Blendex 930 = 830 kcal /kg
Blendex 945 = 790 kcal/kg
Emultex S2 = 708 kcal/kg
Blendex 930 Al 2 = 885 kcal/cal
Blendex 940 Al 2 = 859 kcal/kg
Por lo anterior : 1KWH = 1 KG DE EXPLOSIVO.
El costo de la Energa Elctrica (kwh): 5-7 Cus$ y
del Explosivo (kg) : 30 40 Cus$.
3. Explosivos , Equivalencias
Energticas.
Para afectar 1 tonelada mtrica:
13 20 KWH v/s 0.1 0.3 Kg
Entonces el Costo ( Cus$/t ):
65 - 140 3 - 12
Por lo tanto , una de las razones de costos
es :
21 12
4. Anlisis de un caso real :
El uso de Explosivos de alta velocidad de detonacin
favorecen la generacin de material fino- GENERACIN
DE MICRO FRACTURAS
BLENDEX 930
VOD=4.8 km/seg
EMULTEX S2
VOD=5.8 km/seg
Los resultados son :
16.5 kwh/ tc con fc = 212 gr/t y Ip =163 t /m
15.6 kwh/ tc con fc = 258 gr/t y Ip =133 t/m
En cuanto a costos se tiene : Baja el costo de Energa en
7 Cus$/tm y el costo de Tronadura sube en 3,76 Cus$/t.
Por lo tanto , el menor Costo alcanza a 3,24 Cus$/t.
Factor de Carga Work Index Costo Energa Costo de Tronadura
(gr/t) (kwh/tc) (Cus$/t) (Cus$/t)
212 16,5 (18.23 tm) 115,5 14,89
258 15,6 (17.23 tm) 109,2 18,65
Debido a lo anterior, tenemos que:
Por cada 7 cUS$ de menor costo de energa, el
explosivo aumenta en 3.76 cUS.
Por lo tanto , por cada 1 Cus$ de adicional de
Explosivo tenemos una Disminucin de 1.86 Cus$ en
energa.
Simulacin - Analiss de costos al
reducir el Work Index.
FACTOR DE CARGA WORK INDEX COSTO ENERGIA COSTO DE TRONADURA
(gr/t) (kwh/t) (CUS$/t) (CUS$/t)
212 16,5 115,5 14,89
240 16,0 112 16,85
260 15,6 109,2 18,65
280 15,2 106,4 19,65
300 14,8 103,6 21,05
350 13,8 96,6 24,55
400 12,8 89,6 28,05
COSTOS (Cus$/t) 25,9 13,16
AHORRO (Cus$/t) 12,74

ANALISIS AHORRO (US$)
PROCESAMIENTO ANUAL (t) 60.000.000 7.644.000
PROCESAMIENTO MENSUAL (t) 5.000.000 637.000
PROCESAMIENTO DIARIO (t) 167.000 21.276
5. Conclusiones.
Oportunidades de Negocios:
Integracin de las operaciones mineras.
Redisear el proceso de chancado.
Menor inversin en activos fijos.
Mejorar el ROA.
Mejorar el VAN en el proceso de chancado.
Agregar valor en las operaciones unitarias de
Mina/ Concentradora.
COSTO.
Para mejorar algo , es importante saber de donde
partes y a donde pretendes llegar ya que , de lo
contrario , no se producir avance ninguno ... Los
nmeros aportan claridad.
Si no puedes traducir a nmeros lo que quieres decir
, probablemente no tienes claro de que se trata.
COSTO.
Gracias!

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CAPACITACI

Cross Section of detonator.

M es cte. Roca intacta de Hoek & Brown (vara de 7 a

donde q es el factor de carga, B es el burden, S es el

CALCULO FACTOR DE CARGA

RMD V Espaciamiento de Fractura 0,3

exp : Densidad del explosivo

*En la zona de Chancado, representado por un cilindro de longitud igual a la longitud de

Efecto de vibracin y determinacin

Tipos de tronaduras de contorno

Evaluacin de los resultados de la

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