Curso Tecnico en Montaje

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 5: Instalaciones frigorficas

Tomo 2
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

GRADO MEDIO
MDULO 5
INSTALACIONES FRIGORFICAS
Tomo 2
AUTORES: Jos Alfredo Fuentes Martnez Jos Manuel Rodrguez Snchez
Edita Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Autores Expertos Jos Alfredo Fuentes Martnez / Jos Manuel Rodrguez Snchez
Direccin y coordinacin del proyecto Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds Fotografas e ilustraciones de interior: Autores del mdulo Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos, sin la autorizacin previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-46-0
CONTENIDO DEL MDULO CINCO

TOMO 1 U.D. 1 Sistemas de refrigeracin y congelacin.......................... U.D. 2 Circuitos de gas refrigerante............................................. U.D. 3 Compresores: verificacin elctrica y mecnica.............. U.D. 4 Sistemas de refrigeracin, mantenimiento de productos perecederos, baja potencia ............................................... TOMO 2 Cmaras y tneles de mantenimiento y congelacin de productos perecederos...................................................... U.D. 5 SUPUESTO 1 Sistema de mantenimiento y congelacin ....................... U.D. 5 SUPUESTO 2 Sistema de mantenimiento y congelacin ....................... U.D. 5 SUPUESTO 3 Sistema de mantenimiento y congelacin ....................... U.D. 5 SUPUESTO 4 Sistema de congelacin..................................................... U.D. 6 Mantenimiento preventivo y correctivo ........................... Glosario del Mdulo ......................................................................... Bibliografa del Mdulo.................................................................... U.D. 5 383 445 491 549 605 655 697 733 5 113 227 297
MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS
M 5 / UD 5
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos. ....................................................................................... 1. Cmaras de mantenimiento ................................................... 2. Las categoras en que se clasifican los almacenes frigorficos ............................................................................... 3. Las instalaciones congelacin ................................................ 4. Tipos de sistemas cmaras o tneles de congelacin ........... 5. Tnel o cmara de congelacin por aire forzado (evaporador/es de aire forzado) ........................................... 6. Tnel de congelacin ............................................................. 7. Sistemas de absorcin ............................................................. 8. Tipos de aislamientos.............................................................. 9. Clculo de necesidades trmicas, para refrigerar una cmara frigorfica .................................................................... 10. Introduccin............................................................................ 11. Base de datos ........................................................................... 12. Clculo de la carga por transmisin ...................................... 13. Renovacin o cambios de aire................................................ 14. Carga trmica del producto ................................................... 15. Ganancias de calor de fuentes internas ................................. 16. Seleccin del equipo............................................................... 17. Factor de seguridad ................................................................ 18. Clculo de tuberas ................................................................. 19. Frmula ptima desde el punto de vista econmico............ 20. Tuberas de lquido ................................................................. 21. Tuberas de descarga............................................................... 22. Tuberas de lquido a la salida del condensador................... 23. Generalidades sobre el dimensionado de tuberas............... 24. Tablas de dimensionado de tuberas de descarga................. 25. Tablas de dimensionado de tuberas de salida del condensador............................................................................ 421 410 410 410 410 411 411 412 413 414 416 416 417 419 419 420 420 400 400 405 409 392 398 399 387 389 391
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26. Calculo de depsito de lquidos............................................. 27. Clculo en sala de mquinas de ventilacin.......................... 28. Clculo del evaporador y condensador ................................. Resumen ........................................................................................ Anexos ........................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa ....................................................................................
421 422 423 425 427 439 441
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INTRODUCCIN
Refrigeracin y congelacin, estudio de los distintos sistemas. Esta unidad didctica est destinada a montar una cmara frigorfica o tnel de congelacin, a partir de las necesidades trmicas necesarias, estas en funcin del supuesto propuesto, para la conservacin a la congelacin o congelacin y mantenimiento de los productos perecederos. Esta unidad, no se comprendera, si no hubisemos estudiado previamente, el mdulo de MEF (Caractersticas de accesibilidad, mecnica, aparatos de medida, lubricacin, aplicacin, gases refrigerantes, etc.) al Mdulo de Electrotecnia (Caracterstica de los motores monofsicos, trifsicos, par win o doble devanado, aparatos de medida, etc.) Al Mdulo de Mecanizado (Reconocimiento de los metales, herramientas del mecnico, ajuste, aparatos de media, etc., por lo tanto nos remitiremos en cuanto a su base terica y prctica a la misma; aun as, se hace un recordatorio, sobre los tipos de compresores mecnicos, que se aplican en la industria frigorfica, sin entrar en la teora de los compresores. A la hora de aplicar el sistema ms adecuado, tenemos que tener en cuenta, el Reglamento de seguridad de Plantas Frigorficas, Reglamento de Baja Tensin, Medio Ambiente y las normas de Seguridad e Higiene. En cuanto al conocimiento de las caractersticas de los productos perecederos, tendremos que repasar las materias impartidas de referencia en el mdulo de MEF, ya que para el clculo de necesidades trmicas es importante. Las tablas de referencia del tratamiento que hay que tener en cuenta de algunos productos perecederos, se pueden encontrar HandbrooK, Ashrae, Refrigeracin sistemas and aplications, Madrid, Atecyr, 1991.
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OBJETIVOS
Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases de los procesos de montaje en los que est involucrado, comprendiendo los principios y funcionamiento de instalacin y equipos, la funcin de las diversas mquinas y equipos que integran las instalaciones de refrigeracin industrial. Interpretar manuales de mantenimiento y montaje, planos, especificaciones tcnicas y otras informaciones asociadas a los equipos que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad. Aplicacin de los conocimientos adquiridos, clculo de necesidades trmicas, clculo de tuberas, diseo de circuitos de gas refrigerantes y elctricos, aplicacin de los reglamentos, normas medio ambientales, de seguridad e higiene, seleccionar por medio de catlogos el material necesario, mecanizar el conjunto del sistema, aplicar la herramienta adecuada, manipular los tubos y soldarlos adecuadamente, automatizar, montar circuitos elctricos y conexionar los elementos del circuito de gas refrigerante, aplicar los aparatos de medidas, etc. Estudiados en mdulos de referencia han sido impartidos en el primer curso. Realiza las operaciones de montaje, ensamblado de subconjuntos de los equipos, redes y conexionado de los sistemas elctricos y de comunicacin de las instalaciones de refrigeracin industrial, asegurando el funcionamiento de las mismas. Diagnosticar el estado de los elementos de las mquinas y equipos utilizando los procedimientos de medida, programas informatizados de autodiagnosis y siguiendo un proceso de relaciones causa/efecto establecido. Operar las distintas mquinas y herramientas de forma autnoma y en condiciones de seguridad, con la tcnica adecuada, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos. Interpretar y comprender la informacin de los instrumentos de control y funcionamiento de la instalacin con el fin de intervenir sobre los sistemas para obtener la mxima eficiencia energtica de la instalacin. Analizar los trabajos y los recursos necesarios para la realizacin del mantenimiento de los equipos y el montaje de las instalaciones, realizando su distribucin, control y registro de datos. Responde a las contingencias con la prontitud y eficacia adecuada. Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinacin
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entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando ordenes e informacin, generando instrucciones claras con rapidez e informado y solicitando ayuda a los miembros, que procedan, del equipo cuando se produzcan contingencias en la operacin.
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1. CMARAS DE MANTENIMIENTO
Frigorficos que protegen los productos a temperatura, funcionando generalmente por encima de los 0 C. Cmaras de bajas temperaturas, funcionando por debajo de los 0 C, para evitar su maduracin, oxidacin. Los alimentos congelados deben conservarse por debajo de los 18 C, y con preferencia entre 23 C y 29 C; los productos crnicos de bajo contenido en grasa, para larga duracin, entre 40 C y 44 C. Las condiciones dentro de una cmara frigorfica cerrada, deben mantenerse para conservar el producto. Esto se refiere en particular al almacenamiento estacional de larga duracin. Temperaturas lo ms uniforme posibles. Que el aire forzado llegue uniformemente al producto. Para que sea posible, la disposicin del mismo tiene que estar colocada evitando que quede apelmazada; tiene que haber separacin entre los elementos, evitando el cierre de los embalajes, que tienen que estar separados. La renovacin del aire, tiene que ser controlada. El movimiento del aire tiene que ser uniforme en toda la cmara. La humedad relativa tiene que mantenerse. Las medidas de higiene, tienen que imponerse desde la recepcin del producto, manipulacin, almacenamiento y extraccin del producto de la cmara. Nota: aun no entrando dentro de esta categora, las cmaras de secado (jamones) se pueden considerar por los sistemas empleados (maquinaria).
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2. LAS CATEGORAS EN QUE SE CLASIFICAN LOS ALMACENES FRIGORFICOS

Son: Frigorficos entre 2 C y 3 C. Frigorficos a temperatura superior a 0 C. Las atmsferas controladas para el almacenamiento a largo plazo de frutas y verduras. Las cmaras a baja temperatura para los productos congelados en general, que casi siempre se mantienen entre 23 C y 29 C. Estas ltimas se reservan una parte de la potencia frigorfica, para congelar los productos que entran a 18 C a temperatura de consigna entre 23 C y 29 C. En los almacenes frigorficos destinados a mantener por tiempo de un ao o ms los productos crnicos de bajo contenidos en grasa, la temperatura de almacenamiento mnima es de 40 C. Como en la anterior cmara, una parte de su potencia frigorfica se destina a congelar los productos que entran en la cmara a temperatura inferior. En cuanto a las cmaras de atmsfera artificial o atmsfera controlada (CAA). Los sistemas que se emplean generalmente van destinados a controlar el contenido de CO2 y O2; para ello se precisan equipos generadores de CO2. Aun no siendo el caso de esta unidad, ya que en los supuestos no los vamos a tratar, se citan algunos de los sistemas empleados generalmente; por ejemplo, en la maduracin del pltano o banana, se emplea el gas etileno; para mantener las verduras (lechugas), cuando estn con gas atmosfrico, el oxgeno hace que desprendan dixido de carbono, gas que hace que aparezcan motas amarillas, y como absorbedor del mismo se introduce cal hidratada. Cmara de Atmsfera Artificial (CAA) sistema Crysotransfer (mantenimiento). El nitrgeno lquido es expansionado directamente en el producto por medio de una vlvula de expansin termosttica y expulsado al exterior por una vlvula presosttica.
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Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2181
Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2182
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CAA sistema Sulzer. Este sistema produce CO2, desplazando al exterior el oxgeno. Siendo inverso el proceso, cuando deseamos o bien extraer el producto o madurarlo. Introducimos aire atmosfrico.
Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2151
Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2152
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CAA sistema CO2 pulverizador de agua. Este sistema introduce el CO2, en una mezcla con agua.
Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2161
Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2162
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CAA sistema CO2 GEM. Se introduce el CO2, directamente a la cmara.
Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 GEM. PLANOS 2171
CAA sistema P. Bononmi. El sistema P. Bononmi, consiste en producir en caldera el CO2, enfriarlo con agua pulverizada e inyectarlo en la cmara.
Cmara de atmsfera artificial, sistema P Bononmi. PLANOS 2191 .
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Cmara de atmsfera artificial, sistema P Bononmi. PLANOS 2192 .
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3. LAS INSTALACIONES DE CONGELACIN

El tnel de congelacin suele estar situado cerca de la zona o cmaras de mantenimiento. El mtodo normal es el de la congelacin por chorro de aire (evaporadores de aire forzado). El equipo debe tener la capacidad adecuada para atender a la carga estimada. Las variaciones en las caractersticas de congelacin de los productos perecederos hacen aconsejable especializar el empleo de varias unidades de congelacin, con evaporadores independientes. Son varios los mtodos que se emplean para la distribucin del producto, como cintas de transportes, sistema de cadena con ganchos para colgar el producto (suelen ser tipo crnico contados enteros, mitad, cuartos, o por piezas, patas o piernas si son terneras, etc.), apilados en palets especiales, con espaciadores para que no se apelmace el producto.
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4. TIPOS DE SISTEMAS DE CMARAS O TNELES DE CONGELACIN

Se utilizan con exclusividad sistemas de refrigeracin directa, ms que con salmueras o inyectando nitrgeno lquido al producto o congelacin por chorro. Este ltimo sistema se hace cuando hay grandes cantidades de mercanca. El sistema indirecto por inundacin en salmuera del producto (aislado o embalado), tiene la ventaja de la simplicidad, la facilidad de control, la inexistencia de fugas de refrigerante y otros factores que tienden a compensar los ahorros del sistema directo. El refrigerante utilizado en instalaciones industriales por excelencia es el R717 amoniaco, siendo el compresor utilizado el de tornillo. En esta unidad didctica trataremos de conocer tericamente los que se utilizan en la industria, pero en los supuestos trabajaremos los sistemas directos por medio de evaporadores de aire forzado.
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5. TNEL O CMARA DE CONGELACIN POR AIRE FORZADO (EVAPORADOR/ES DE AIRE FORZADO)

La variable suele estar en el tipo de evaporadores, especialmente de aletas o espinas difusoras.
6. TNEL DE CONGELACIN
Tnel con aplicacin de gas refrigerante evaporado o por inundacin al producto (que est aislado sanitariamente, encapsulado o envasado). Tnel artificial de congelacin (TAC): cintas, cintas en especial, cintas volantes, en inmersin criognica, o por congelacin en salmuera.
Tnel de atmsfera artificial, congelacin (TAC), por transporte con cintas, cintas en especial, cintas volantes, en inmersin criognica, o por congelacin en salmuera. PLANOS 2111
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TAC, sistema Crysotransfer (roco de nitrgeno lquido al producto).
Tnel de atmsfera artificial, congelacin (TAC), sistema Crysotransfer (roco de nitrgeno lquido al producto). PLANOS 2131
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Utilizado en condiciones controladas de temperaturas. El sistema por inundacin se denomina congelacin criognica (sistema de gas refrigerante en estado lquido en contacto directo con el producto) los agentes criognicos principalmente que se utilizan comnmente, son nitrgeno lquido (LN2) o el anhdrido carbnico lquido (LCO2).
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7. SISTEMAS DE ABSORCIN
Los sistemas de absorcin, an analizando su funcionamiento, no los tocaremos empricamente en ningn supuesto. El funcionamiento del circuito de gas refrigerante: nos encontramos con el aprovechamiento de las caractersticas de miscibilidad del gas refrigerante amoniaco o R717 con el agua o R718, y las temperaturas de ebullicin distintas (a un Bar) R717 408 C y el agua 100 C (se tiene en cuenta que, todos los componentes de sistemas metales tienen que ser compatibles con el amoniaco; se suele utilizar como metal el hierro). Este sistema en el lugar del compresor tiene un absorbedor o depsito caldern, el cual se alimenta con una fuente de calor (resistencia, llama, solar, etc.) que tiene como funcin elevar la temperatura del recipiente, por debajo de los 100 C y por encima de la temperatura media mxima anual, ms 145 C, con el fin de que pueda condensar y licuar el R717, dando lugar a que se evapore el R717 y se mantenga en el depsito; el agua en estado lquido. El resto del circuito y sus elementos, son los mismos y tienen la misma funcin que un sistema convencional simple. Hay circuitos como el ELCTROLUX (plano 5), que ha suplementado el circuito con gas hidrgeno, que hace funciones de acelerador del R717; aprovechando su menor densidad, suelen estar dentro del circuito de gas refrigerante, depositado en estado gaseoso en la parte superior.
Planos circuitos de absorcin. PLANOS 1.
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8. TIPOS DE AISLAMIENTOS
Aislamiento rgido. Materiales aislantes como el poliestireno, el poliisocianurato, el poliuretano y los materiales fenlicos. Los paneles desmontables (de obra) de cmaras frigorficas suelen emplearse de forma ms generalizada, por el bajo coste del montaje (construccin in situ).
Cmaras frigorficas, de paneles desmontables
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9. CLCULO DE NECESIDADES TRMICAS PARA REFRIGERAR UNA CMARA FRIGORFICA

No es necesario aplicar una frmula de clculo determinada, sino la que mejor se conoce, bien sea por medio de los programas informticos de clculo o bien manualmente, en lo impartido en el mdulo de Mquinas y Equipos Frigorficos o la de referencia en la UD 1; preparar con la hoja de clculo los datos necesarios.
10. INTRODUCCIN
La diaria tarea del clculo de cargas, mediante el uso de la hoja tipo, se hace ms cmoda y menos complicada a la hora de facilitar los datos que nos piden los programas de clculo.
11. BASE DE DATOS

Para seleccionar el equipo de refrigeracin adecuado es preciso estimar o calcular la carga trmica a evacuar del espacio tratado. Al que se llamar cmara frigorfica. Las ganancias de calor que forman la carga trmica total pueden catalogarse en cuatro procedencias principales. Transmisin o transferencia a travs de los paramentos exteriores. Calor asociado al aire, que entra en el espacio refrigerado. Ganancias del calor contenido en el producto refrigerado y almacenado. Carga correspondiente al calor desprendido por los trabajadores en el interior de la cmara. Alumbrado, motores elctricos, desescarche, etc. La carga total en las condiciones de diseo es la suma de estos cuatro componentes.
12. CLCULO DE LA CARGA POR TRANSMISIN

La ganancia de calor a travs de los muros, suelo y techo vara segn los siguientes factores: tipo de aislamiento, espesor del mismo, clase de construccin, superficie de muros exteriores y diferencia de temperatura entre el espacio refrigerado y el aire ambiente.
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13. RENOVACIN O CAMBIOS DE AIRE

Cada vez que la puerta de la cmara es abierta, el aire exterior penetra en la zona refrigerada. La temperatura y humedad relativa de este aire clido deben ser integradas en las condiciones interiores de la cmara, con el subsiguiente incremento de la carga de refrigeracin. Es difcil determinar sta con cierto grado de exactitud. La cantidad de veces que la puerta ha de abrirse depende ms del volumen de la cmara que del nmero de puertas. Se debe extraer el calor de 1 m3 de aire del exterior para adaptarlo a las condiciones interiores de la cmara.
14. CARGA TRMICA DEL PRODUCTO

Las fuentes primarias de descarga de refrigeracin debidas al propio producto introducido y almacenado en el espacio interior de la cmara son: (1) extraccin de calor requerido para llevar al producto a la temperatura del espacio refrigerado, y (2) la continua generacin de calor por parte de los productos ya almacenados y refrigerados, principalmente frutas y verduras. Un producto almacenado en una cmara frigorfica a temperatura ms alta que la del recinto perder calor hasta que alcance esta ltima. La cantidad de calor a extraer puede ser calculada mediante el conocimiento del producto, incluyendo su estado al entrar en la cmara, su estado final, su masa, su calor especfico antes y despus de la congelacin, su temperatura de congelacin y su calor latente. Ejemplo del clculo informtico, con los datos facilitados previamente: Solucin: Para enfriar de 18 a 4 C en cmara previa: 100 x 323 x (18 4) = 4.522 KJ Para enfriar de 4 C hasta el punto de congelacin, en cmara congeladora: 100 x 323 x [4 (22)] = 100 x 323 x 62 = 2.0026 KJ Para congelar: 100 x 233 = 23.300 KJ Para enfriar de 4 C hasta el punto de congelacin, temperatura de almacenamiento: 100 x 168 x [(22) (18 )] = 100 x 168 x 158 = 2.6544 KJ Total: 4.522 + 2.0026 + 23.300 + 2.6544 = 32.479 KJ
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Las frutas frescas y hortalizas, desprenden calor durante su almacenaje refrigerado. Al permanecer an vivas, continan experimentando cambios a lo largo de dicho perodo, el ms importante de los cuales se produce por respiracin, un proceso que combina el oxgeno del aire con el carbono del tejido de la planta. Durante este proceso se produce un desprendimiento de energa en forma de calor. Su cantidad vara segn el tipo de producto y su temperatura; cuanto ms fro est, menor es el calor de respiracin. Ejemplo: Deben refrigerarse 100 Kg de carne magra de buey de 18 a 4 C, tras lo cual deben congelarse y enfriarse hasta 18 C. El calor especfico del buey antes de su congelacin es de 323 KJ/Kg C; bajo dicho punto, es de 168 KJ/Kg C. El punto de congelacin se sita en 22 C y el calor latente de fusin es 233 KJ/Kg. El clculo realizado en el ejemplo anterior no considera la ganancia de calor debida al enfriamiento de los contenedores o embalajes, que tambin entran en el espacio refrigerado. Cuando los palets, cajas u otro tipo cualquiera de materiales de proteccin o transporte representan una parte significativa de la masa total introducida, esta ganancia debe ser calculada.
15. GANANCIAS DE CALOR DE FUENTES INTERNAS

Toda energa elctrica disipada en el interior del espacio refrigerado (alumbrado, motores elctricos, calentadores, etctera) debe ser incluida en la carga trmica. Las personas desprenden calor en distintas proporciones, dependiendo de la temperatura, tipo de trabajo, vestido, corpulencia, etc. Cuando el ocupante penetre en la cmara por cortos espacios de tiempo, arrastrar consigo grandes cantidades de calor. Por ello, stas deben aumentarse de forma cautelar si el trnsito de este tipo de carga es importante.
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16. SELECCIN DEL EQUIPO

El equipo de refrigeracin est diseado para trabajo continuo, sin efectos negativos; es el problema del desescarche el que determina el tiempo de funcionamiento del compresor. Cuando la temperatura del refrigerante es de 1 C o ms alta, no existe necesidad del desescarche y la prctica general es seleccionar equipos para trabajar durante 20 22 horas diarias. Para temperaturas del refrigerante por debajo de 1 C y temperaturas de almacenamiento de 2 C o superiores, es prctica comn utilizar una simple parada del compresor para desescarche. El aire relativamente clido, al no pararse los ventiladores, ser suficiente para producir el deshielo. Este sistema requiere que el compresor permanezca parado 1 hora por cada 2 horas de funcionamiento y los clculos de carga se hacen para 16 horas de marcha diaria del compresor. Por ello, en ocasiones, se utilizan sistemas de desescarche en estas instalaciones a temperatura positiva, lo que permite trabajar al compresor alrededor de 20 horas al da. Para temperaturas mantenidas por debajo de 1,7 C, el sistema descrito anteriormente carece ya de utilidad y es preciso dotar al sistema de algn tipo de desescarche adicional, ms positivo. Cualquiera de los utilizados normalmente introduce calor al espacio refrigerado. Las cantidades de calor aportadas varan considerablemente segn el mtodo empleado. Sugerimos nuevamente seguir las recomendaciones del fabricante de los equipos.
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17. FACTOR DE SEGURIDAD

Las cargas de refrigeracin calculadas para una cmara dada pueden variar por una serie de necesidades reales como variaciones en la temperatura de ingreso del producto, mayor frecuencia de la prevista en la apertura de puertas, mezcla de productos, variacin de los procedimientos de embalaje y/o almacenamiento, frecuencia de las entradas, etc. El factor de seguridad, como producto de la experiencia, ha demostrado que cubre estas variaciones imprevistas. Casi todos los clculos incluyen un 10% como seguridad. Este factor puede o no estar justificado en un caso determinado, en el que puede ser excesivo o demasiado bajo. El tcnico debe, en uso del sentido comn, utilizar dicho factor en la horma que estime ms adecuada para llevar a cabo el trabajo ms eficaz posible. Ejemplo: Calcular la carga total de una cmara para almacenar carne de buey. Datos: Temperatura de la cmara o proyecto = 17 C. Ambiente exterior: Temperatura media mxima anual 35 C Humedad relativa 60%. Dimensiones interiores de la cmara = Longitud 6 m. Altura 3 m. Ancho 3 m. Dimensiones exteriores: Longitud 61 m Altura 31 m Ancho 31 m. Aislamiento: Paredes y techo 102 mm de poliuretano, entre lminas metlicas. Suelo 152 mm de hormign, sin aislamiento, temperatura del terreno 156 C. Carga elctrica interior: 200 W. Carga del producto = 1000 Kg de magro de buey, entrando a temperatura de 67 C, para ser enfriado a las condiciones de la cmara en 24 horas. Calor especfico antes de la congelacin, 323 KJ/kg C. Sistema de refrigeracin que no debe trabajar ms de 16 horas por da, para compensar las paradas por desescarche.
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Solucin: La superficie exterior de la cmara es: (61 x 31) + (61 + 31) x 2 x 31 = 7595 m2 Segn la Tabla 1, para 102 mm de poliuretano: C = 023 W/m2 C. La ganancia por muros y techo es: 7595 x 023 x (35 17) = 58170 W (058 Kw.). Segn la Tabla 1, para 152 mm de hormign: C = 118 W/m2 C. La ganancia por el suelo es: 6 x 3 x 118 x (156 17) = 29524 W (030 Kw.) Ganancia de calor por renovacin de aire. El volumen interior de la cmara es: 6 x 3 x 3 = 54 m3 Interpolando en la Tabla 4, para volumen de la cmara de 54 m3, la media de renovaciones de aire es de 124 en 24 horas. El calor extrado en el enfriamiento del aire de renovacin hasta las condiciones interiores de la cmara es: 8398 KJ/m3 La carga de aire de renovacin es: 54. x 124 x 8398 = 5233 KJ/24 horas Utilizando la frmula: 56x233 / (3600 x 16) = 098 Kw. Carga elctrica: Ya dada, como de: 200 W (02 Kw.). Subtotal: Muros, techos, suelo y carga elctrica, es: 058 + 030 + 020 = 108 KW. Utilizando la frmula, para trabajo de 16 horas por da: 108 x (24/16) = 162 KW. Carga del producto es: 1.000. x 323 x (67 17) = 16150 KJ Utilizando el sistema de refrigeracin durante slo 16 horas diarias, segn la frmula [8]: 16. x 150 / (3600 x 16) = 028 Kw. Total Ganancias de calor de paramentos y carga elctrica: 162 Kw. Por renovacin de aire: Carga del producto: Ms 10 % de factor de seguridad. Capacidad total requerida en el sistema. 098 Kw. 028 Kw. 288 Kw. 029 Kw. 317 Kw.
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18. CLCULO DE TUBERAS

El clculo de las dimensiones de las tuberas en instalaciones refrigeracin se basa en criterios tcnicos y econmicos (la metodologa de clculo y formulacin se encuentra en la unidad 1 y en el Mdulo 1 Mquinas y Equipos Frigorficos). Un clculo adecuado de las dimensiones y una disposicin juiciosa del conjunto de tuberas tienen una importancia fundamental para conseguir un funcionamiento correcto de la instalacin de refrigeracin. Se trata, por consiguiente, de un tema que aparece frecuentemente en la literatura relacionada con los problemas de refrigeracin pero, usualmente, los autores se apoyan en criterios puramente tcnicos y tienen raramente en cuenta los factores econmicos.
19. FRMULA PTIMA DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONMICO

Los factores econmicos que tienen una importancia para el clculo de las dimensiones de las tuberas han sido descritos, en particular, por el profesor Matts Bckstrm, de Estocolmo, en su Artculo Problemas de Economa ptima Relacionados con la Refrigeracin. Una condicin previa para la preparacin de tablas sobre estas bases, es la utilizacin de la tecnologa EDP. Refrigerante R134 A Mat. Constitutivo de la tubera: Cobre (Cu) Capacidad de refrigeracin: Q Kcal/h Temperatura de evaporacin: 10C. Dimetro interior de la tubera: 13 mm Lnea de lquido. Prdida de carga por m de tubera: Kp/cm2/m = 00056 Dimetro interior de la tubera: 31 mm Lnea de aspiracin. Prdida de carga por m de tubera: Kp/cm2/m = 00052 Dimetro interior de la tubera: 19 mm Lnea de descarga. Prdida de carga por m de tubera: Kp/cm2/m = 00021
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20. TUBERAS DE LQUIDO

El dimensionado de las tuberas de lquido es mucho menos crtico que el de otras tuberas del sistema. Esta tubera transporta el fluido frigorgeno desde el condensador hasta la vlvula de expansin termosttica. El fluido y el aceite se mezclan inmediatamente, no existe ningn problema para la circulacin del aceite. Sin embargo, la prdida de carga en esta seccin de tubera merece ser considerada. Una prdida de carga elevada reduce la presin del lquido en la entrada de la vlvula de expansin y puede influir sobre el dimensionado de sta. Adems la prdida de carga en el interior de una tubera de lquido debe tener un valor razonable para conservar el subenfriamiento y evitar la formacin de vapor. Por este motivo, es conveniente tener un sistema compacto y reducir lo ms posible la longitud de las tuberas de manera que las prdidas de carga tengan un valor mnimo. Se considera razonable limitar la prdida de carga en las tuberas de fluido lquido a un valor que no produzca un cambio de temperatura de ms de 1 C. Esto corresponde aproximadamente, en el caso de tuberas de fluido lquido, a 28 KPa para el R134 y a 41 KPa para el R22. Cuando se calculan las dimensiones de las tuberas de lquidos debe tenerse en cuenta la velocidad del fluido lquido. Es conveniente limitar esta velocidad a 1,8 metros por segundo o incluso a un valor inferior. Velocidades mayores pueden provocar golpes de lquido como consecuencia de la existencia de tapones de lquido creados en el momento del cierre de un aparato todo o nada, tal como una vlvula solenoide. La prdida debida a la altura hidrosttica tambin debe tomarse en cuenta. Se debe asegurar que el lquido est suficientemente subenfriado para evitar la formacin de vapor como consecuencia de la prdida de presin provocada por la elevacin de la columna de lquido desde abajo hacia arriba. La mayor parte de los condensadores modernos, tanto de aire como de agua, garantizan un subenfriamiento del orden de 6 a 10 C, dejando gran flexibilidad en cuanto a la limitacin de las prdidas de carga en la tubera de lquido. La tubera ms delicada de dimensionar es la de aspiracin que conduce el fluido frigorgeno gaseoso desde el evaporador hasta el compresor. La velocidad del vapor en esta tubera debe, por un lado, ser suficientemente alta para permitir un arrastre correcto del aceite en direccin al compresor, tanto en las tuberas horizontales como en las verticales, donde la circulacin del fluido se hace desde abajo hacia arriba; y por otro lado, deben presentar una prdida de carga tan baja como sea posible, con el
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fin de no penalizar la potencia producida por el compresor, y la potencia absorbida. Para producir una misma potencia frigorfica, toda prdida de carga adicional en la tubera de aspiracin obliga al compresor a aspirar un volumen de vapor refrigerante mayor. Pero el compresor alternativo es una mquina de volumen constante, toda prdida de carga se traduce por una disminucin de la potencia frigorfica producida. Esta disminucin se agrava por otro fenmeno. A una temperatura de condensacin constante, la relacin de comprensin aumenta si la presin de aspiracin disminuye, lo que se traduce por una reduccin en la potencia del compresor. La potencia requerida para arrastrar al compresor aumenta tambin cuando la relacin de compresin aumenta. Por todas estas razones, la prdida de carga debe limitarse a su mnimo, pero las consecuencias de un aumento de dimetro de la tubera de aspiracin tambin deben tenerse en cuenta. Para una instalacin normal de acondicionamiento de aire, con una temperatura de aspiracin que se sita entre 4 y 10 C, es conveniente tomar una prdida de carga total de 14 KPa con fluido R134a y de 21 KPa con el fluido R22. Esto equivale a una penalizacin de temperatura de 1 C. Cuando se dimensionan las tuberas para temperaturas de aspiracin ms bajas, esta penalizacin de 1 C no debe sobrepasarse. Por esta razn para una temperatura de aspiracin de 18 C, la prdida de carga no debe pasar de 7 KPa para el fluido R134 y de 10 KPa para el fluido R22. La velocidad del vapor es otra caracterstica que debe estudiarse cuando se dimensionan las tuberas de aspiracin. La velocidad mnima requerida para hacer circular el aceite en las tuberas de aspiracin horizontales es de 2,5 metros por segundo. Cuando la tubera de aspiracin es ascendente, son necesarias velocidades ms altas para arrastrar el aceite hacia arriba. La velocidad mnima en las partes de tuberas verticales es de 5 metros por segundo. Las tuberas ascendentes deben calcularse para una potencia mnima, y la velocidad de circulacin del vapor debe controlarse por esta condicin. Si la velocidad a potencia mnima cae por debajo de 5 metros por segundo, es necesario instalar una doble tubera. Finalmente, debe tenerse en cuenta la velocidad mxima. Es necesario, para evitar un ruido excesivo, limitar esta velocidad a 20 metros por segundo en todas las tuberas de aspiracin.
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21. TUBERAS DE DESCARGA

El dimensionado de las tuberas de descarga que conducen el fluido gaseoso desde el compresor al condensador, debe realizarse utilizando los mismos criterios que para las tuberas de aspiracin. La prdida de carga en la tubera de descarga aumenta la relacin de compresin, lo cual a su vez aumenta la potencia requerida para accionar el compresor. Al mismo tiempo, el rendimiento volumtrico disminuye si la relacin de compresin aumenta, lo que se traduce por una disminucin de la potencia del compresor. Aun cuando la prdida de carga en la tubera de descarga no sea crtica como la de la tubera de aspiracin, los valores mximos aceptados son 28 KPa para el fluido R134a y 41 KPa para el fluido R22. Deben mantener las mismas velocidades mnimas de 25 metros por segundo en las tuberas horizontales y de 5 metros por segundo en las tuberas verticales ascendentes. La velocidad mxima admisible, basada en los niveles sonoros o legales, es de 20 m/sg.
22. TUBERAS DE LQUIDO A LA SALIDA DEL CONDENSADOR

La tubera que une el condensador al recipiente de lquido que no produce subenfriamiento en el lquido debe seleccionarse con cuidado cuando se decide este montaje. Aun cuando es casi imposible sobredimensionar tal tubera, debe evitarse el dimensionarla por defecto. Una tubera demasiado pequea puede reducir la circulacin del fluido a un punto tal que una parte de ste puede quedar retenido en el condensador. Si una parte del condensador queda inundada, su potencia se reduce, lo que hace aumentar la presin de alta, y reduce la potencia global del sistema. Al mismo tiempo, aumenta la potencia necesaria para accionar el compresor. Para realizar este estudio es necesario tener en cuenta, los siguientes puntos: La distancia entre el condensador y el recipiente debe ser tan pequea como sea posible. El condensador debe instalarse ms alto que el recipiente de lquido.
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23. GENERALIDADES SOBRE EL DIMENSIONADO DE TUBERAS

A continuacin se dan un cierto nmero de tablas y de grficos que permiten dimensionar las distintas tuberas de una instalacin frigorfica. stas deben utilizarse cuando los fluidos frigorgenos empleados con el R134 (R12) o el R22. Estas tablas de dimensionado bsico se han establecido para dar un caudal admisible con tuberas estndar de cobre, basndose en la prdida de carga total o la longitud equivalente de la canalizacin. La longitud equivalente corresponde a la transformacin en longitud de tubera de las prdidas de cargas medias creadas por las vlvulas y los accesorios. La tabla preparada tiene en cuenta las vlvulas y accesorios encontrados en las instalaciones. Los diagramas dan las potencias transmitidas, en Kw., en funcin de la velocidad de circulacin del vapor en tuberas de distinto dimetro. Todos esos diagramas y todas las tablas se han establecido para una temperatura de aspiracin de 4 C y una temperatura de condensacin de 40 C. Si fuese necesario dimensionar las tuberas y controlar las velocidades de circulacin para otras temperaturas de aspiracin y de descarga se debern utilizar factores de correccin dados en las tablas y grficos correspondientes.
24. TABLAS DE DIMENSIONADO DE TUBERAS DE DESCARGA

Es importante recordar que las zonas de velocidades indicadas en las tablas no se aplican ms que a las temperaturas de aspiracin de 4 C y de condensacin de 40 C, para las cuales se han establecido las tablas. Si el sistema para el cual se dimensionan las tablas debe funcionar en otras condiciones, las velocidades deben comprobarse utilizndose el diagrama D.2 para el R22 y el diagrama D.4 para el R12, as como las tablas correspondientes para los factores de correccin.
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25. TABLAS DE DIMENSIONADO DE TUBERAS DE SALIDA DEL CONDENSADOR

Los siguientes puntos son importantes en el dimensionado de la tubera de salida del condensador: El recipiente debe estar instalado cerca del condensador. Si existe duda acerca de la dimensin de la tubera, debe tomarse la mayor de las dos dimensiones posible. Siempre debe respetarse la altura mnima necesaria para vencer las prdidas por rozamiento. Si el sistema estudiado no tiene en cuenta estas limitaciones, puede crearse una bolsa de vapor en el interior del recipiente. Esto tiene como efecto retrasar la circulacin del lquido del condensador hacia el recipiente, y provocar un funcionamiento ineficaz de una parte de los tubos del condensador. En ese caso, la parte inundada del condensador no ofrece ninguna superficie de condensacin, y la potencia del condensador se reduce. Entonces, es necesario prever un sistema de purga de gas. Sin embargo, es preferible cambiar la disposicin de los equipos.
26. CALCULO DE DEPSITO DE LQUIDOS

Se multiplicara 125 por el volumen del evaporador en litros; en el caso de tener ms de un evaporador, por el de volumen mayor. Ejemplos: a. Volumen del evaporador 5 litros. 125 x 5 = 625 litros. Resolucin: adoptaremos el depsitos comercial inmediato, 75 litros. b. Tres evaporadores 1 con un volumen de 5 litros, segundo con un volumen de 3 litros, tercero con un volumen de 7 litros: 125 x 7 = 875 litros. Resolucin el depsito comercial inmediato 10 litros.
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27. CLCULO EN SALA DE MQUINAS DE VENTILACIN

Ventilacin esttica: S: Superficie de la rejilla. p: Peso del gas refrigerante (total en sala de mquinas) Ventilacin forzada:
S = 0'14 p
Q = 50 x 3 p 2 = caudalde.aire, en.m 3
Q: Caudal de aire.
Condensador
Evaporador
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28. CLCULO DEL EVAPORADOR Y CONDENSADOR

Los condensadores y evaporadores se seleccionan por catlogo, una vez conocida las necesidades trmicas, el tipo de sistema que se va a aplicar, el gas refrigerante que se va a utilizar y las temperas de trabajo. A ttulo de ejemplo se incluye una tabla de seleccin en el anexo 58 y a continuacin, se explica el clculo de condensadores de agua.
Condensador de agua
Condensadores de agua. Clculos de condensadores de agua. Frmula prctica. Diferencia de temperaturas, entre la entrada y la salida del agua del condensador. Temperatura idnea en la salida de los condensadores de agua con respecto a la temperatura de entrada. Temperatura entrada del agua al condensador, hasta 15 C, a la salida 10 C ms que a la entrada. Temperatura entrada del agua al condensador, a partir de 16 C, la salida 9 C ms que a la entrada. Temperatura entrada del agua al condensador, a partir de 21 C, la salida 8 C ms que a la entrada. Estos datos son aproximados y su funcin es la de limitar el CONSUMO DE AGUA, as como el buen funcionamiento de la instalacin.
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Formula para hallar el consumo de agua en los condensadores.
m 3 /hora =
litros /hora 3 m 1000
Kcal/h, que tiene que evacuar el condensador litros/hora = --------- Diferencia en grados, entrada y salida del condensador Esta frmula es para el agua potable, de una dureza aproximada media y con el condensador limpio.
Observaciones importantes
En los compresores hermticos y semihermticos, hay que incrementarle por cada CV 24 kcal/h de aportacin del motor elctrico. Nota: el agua que sale de los condensadores no es apta para el consumo humano, no es potable. Se tienen que instalar torres de recuperacin de agua a partir de las siguientes potencias: Sistemas de refrigeracin, a partir de 18.000 Frig/h. Las torres de recuperacin, tienen que recuperar hasta el 75% del agua.
Frmula para hallar la longitud necesaria de un condensador de agua a contracorriente o ayuda al condensador de aire. Para condensadores a contracorriente, la K, es del orden de 600 Kcal/h/m2/ C, teniendo el agua una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del condensador de 10 a 12 C. Ejemplo: hallar la longitud de un condensador a contra corriente para ayudar a un condensador de aire, la ayuda es de 1500 Frig/h, empleando un tubo exterior circulacin de 5/8" y 1/4" para la circulacin del gas.
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RESUMEN
En est unidad didctica, incluidos los supuestos, se ha estudiado un sistema de refrigeracin en mantenimiento y congelacin, los sistemas ms aplicados en la industria, los gases refrigerantes y su aplicacin, as como los reglamentos, normas y sus normas UNE. Se han puesto en prcticas la aplicacin de los mdulos tericos relacionados con instalaciones frigorficas, automatismos, electrotecnia, fluidos trmicos, seguridad e higiene y las prcticas del mecanizado. Se han desarrollado las prcticas de dibujo tcnico, aplicando la simbologa de las normas UNE. La seleccin de todos los elementos, montaje y puesta en funcionamiento de cmaras frigorficas y tneles de congelacin, aplicando la normativa en especial del no consumo de energas no renovables. Se han utilizado las herramientas y mquinas del instalador frigorista. Siendo el anlisis de los distintos sistemas y su puesta en funcionamiento, as como la solucin de averas o mal equilibrado del sistema. Aplicando las variables para el buen funcionamiento y elevando su rendimiento. Esta unidad eminentemente prctica, es la frmula que el empresario nos recomienda para adquirir conocimientos empricos de sus trabajadores.
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ANEXOS
Anexo 1. Hoja de clculos de cargas para refrigeracin Anexo 2. Tabla de seleccin rpida, para instalaciones frigorficas de mantenimiento y congelacin de congelados. Anexo 3. Tabla de temperaturas media mxima anual Anexo 4. Ficha R12. Gas Refrigerante Anexo 5. Diagrama R12. Gas Refrigerante Anexo 6. Ficha R22. Gas Refrigerante Anexo 7. Diagrama R22. Gas Refrigerante Anexo 8. Ficha R134a. Gas Refrigerante Anexo 9. Diagrama R134a. Gas Refrigerante Anexo 10. Ficha R404a. Gas Refrigerante Anexo 11. Diagrama R404a. Gas Refrigerante Anexo 12. Ficha R502. Gas Refrigerante Anexo 13. Diagrama R502. Gas Refrigerante Anexo 14. Ficha R507a. Gas Refrigerante Anexo 15. Ficha R728. Nitrgeno. Anexo 16. Diagrama R702. Gas Refrigerante Anexo 17. Ficha R717. Gas Refrigerante Anexo 18. Ficha R728. Gas Refrigerante Anexo 19. Diagrama Psicromtrico Temperaturas Normales Anexo 20. Ficha aceites incongelables
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Anexo 1. Hoja de clculos de cargas para refrigeracin

HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIN Cliente_______________________________________________Fecha____________ _____________________________________________________Calculado_________ Emplazamiento de la Instalacin____________________________________________ DATOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Aplicacin_______________________________________________________ Dimensiones ext. (metros): Longitud_______ Ancho_________ Alto_________ Aislamiento: Tipo ________________________ Espesor ______________mm Espesor total de los paramentos__________ mm. Temperatura ambiente en el exterior de la cmara _______________ C Temperatura de almacenamiento ___________ C Diferencia de temperatura ( t ) (6) (5) ___________C Constitucin del suelo: Material __________________________ Espesor ____ mm. Temperatura del suelo ________C
10. Temperatura de la cmara ___________C 11. Diferencia de temperatura ( t ) (9) (10) ______________C 12. Carga elctrica interior _________ W. 13. Nmero de ocupantes ___________ 14. Carga, producto e informacin adicional. ______________________________________________ ____________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________
15. Horas / da de funcionamiento de la instalacin ____________________
CROQUIS DE LA INSTALACIN
Anexo 2. Tabla de seleccin rpida, para instalaciones frigorficas de mantenimiento y congelacin de congelados
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Anexo 3. Tabla de temperaturas media mxima anual
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Anexo 4. Ficha R12. Gas Refrigerante
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Anexo 5. Diagrama R12. Gas Refrigerante
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Anexo 8. Ficha R134a. Gas Refrigerante
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Anexo 9. Diagrama R134a. Gas Refrigerante
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Anexo 11. Diagrama R404a. Gas Refrigerante
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Anexo 15. Ficha R728. Nitrgeno.
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Anexo 19. Diagrama Psicromtrico Temperaturas Normales
Anexo 20. Ficha aceites incongelables
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CUESTIONARIO DE AUTO EVALUACIN

Qu tipos de sistemas de mantenimiento de productos perecederos se utilizan? Qu gases refrigerantes, se utilizan directamente al producto? Qu tipos de sistemas de congelacin de productos perecederos se utilizan? Qu tenemos que tener en cuenta a la hora de seleccionar un sistema? Los aceite refrigerantes que caractersticas, tienen que tener? Por qu es tan complejo utilizar sistemas de absorcin? Qu componentes primarios se utilizan en un sistema de absorcin? Qu sistemas se emplean en cmaras de atmsfera artificial? Qu es el sistema, de la cmara frigorfica? La condensadora forma parte del sistema? El compresor forma parte del sistema o de la condensadora? El depsito de lquidos, que funcin tiene en el sistema? Cundo se tiene que utilizar las tuberas de acero clamado? Qu es la temperatura de consigna?
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BIBLIOGRAFA
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MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS SUPUESTO 1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN
M 5 / UD 5 S1
SUPUESTO 1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN

Componentes
Cmara frigorfica de 5 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora (compresor alternativo, motor elctrico trifsico de 220/380 V, 552 W o 075 CV. de potencia, depsito de lquidos, depsito separador de partculas con retorno de aceite, condensador de aire forzado, motor elctrico II de 220 V, presostato de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R507, R404, R22, R134. (Tiempo previsto 90 horas)
Evaporador
Condensadora III
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NDICE SUPUESTO 1
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas .......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas ............................... 4. Clculo de tuberas ................................................................. 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................ 9. Montar la cortina (turbina), y final de carrera ..................... 10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia .............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin e interruptor..................... 15. Montaje de los elementos del sistema ................................... 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Verificacin de la estanqueidad del circulito de gas refrigerante.............................................................................. 18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 19. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 21. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin, resistencias, cortina de aire, compuertas de equilibrio de presin en la cmara............................................................... 22. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin.......... 23. Prueba del presostato de alta presin.................................... 24. Regulacin del presostato de baja presin............................ 25. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........ 26. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 472 473 475 475 475 476 472 470 470 471 450 451 452 455 457 457 457 458 460 461 461 461 462 463 464 464 468
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27. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante (armaflex)................................................................................ 28. Regulacin de los rels trmicos............................................ 29. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 30. Verificacin del sistema .......................................................... 31. Regulacin de reloj de desescarche....................................... 32. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 33. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen ........................................................................................ Anexos S1 ...................................................................................... Anexo 1. Diagrama de seguimiento............................................. Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. Cmara frigorfica 188.1 ............................................... Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 188.2................................ Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 188.3............................ Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 188.4 ................................... Anexo 9. Caja de automatismos F13D 188.5 ............................. Cuestionario de autoevaluacin................................................... 477 477 478 479 479 480 480 481 483 483 484 485 486 486 487 487 488 488 489
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INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente, es conveniente que siga el mismo protocolo y d soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
Cmara frigorfica
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1. NECESIDADES FRIGORFICAS
Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente; para ello, comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo, los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo: Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Albacete. Destino de la cmara: congelacin/congelados de productos perecederos (uso mixto). Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 33,4 C. Humedad media relativa: 36% Temperatura de entrada del producto en 23,0 C. C: Temperatura de consigna, media interior servicio: 25,0 C. Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto). Producto: Carnes en generalCarnes. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 2800 Kg/da (8 horas) o 35 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3. Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento): La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no tenga informacin, la tendremos que completar nosotros.
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2. CLCULO DE NECESIDADES TRMICAS

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. NOTA: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio, si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark. Servicio 1 Congelacin/Congelados (uso mixto). Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Albacete. Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto). Producto: Carnes en generalCarnes. T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa Condiciones ambientales interior servicio: T media interior servicio Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Pared/Techo m 0,120 Suelo m 0,120 Kcal/h m C. 0,0290 : 25,0 C 85% Humedad relativa media interior servicio : : : : : : 33,4 C 35,6 C 26,0 C 42,0 C 36%
Condiciones ambientales exterior servicio:
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Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto Temperatura final del producto Capacidad enfriamiento Calor especfico sobre congelacin Calor latente de congelacin Calor especfico bajo congelacin Servicio 1 Congelacin/Congelados (uso mixto). Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Apartado B: Apartado C: Apartado D: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 184 Kcal/h. Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 89 Kcal/h. Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h. Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 238 Kcal/h. : : : : : 0 Kcal/h 1 Kcal/h 237 Kcal/h 0 Kcal/h 0 Kcal/h : : : : : : 23,0 C 25,0 C 35 Kg/h 0,75 Kcal/Kg C 50 Kcal/Kg 0,38 Kcal/Kg C
Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Motores elctricos propia instalacin Otros motores Iluminacin Apartado E: Apartado G:
Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 319 Kcal/h. Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h.
Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. Resultado final Potencia total terica Factor de seguridad : : 830 Kcal/h 10 % 83 Kcal/h
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Factor de funcionamiento Potencia total a instalar
: :
80 % 228 Kcal/h 1.141 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio 1 Congelacin/Congelados (uso mixto). Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 1.141Kcal/h 1326,983 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 31,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 31,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin : 32,0 C Temperatura de consigna o ambiente de diseo : 25,0 C : 1.141 Kcal/h 1326,983 W : 33,0 C : 33,4 C : 1.141 Kcal/h 1326,983 W : 33,0 C : 43,4 C : 25,0 C : 43,4 C : 33,0 C
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Salto de temperatura total real
: 6,0 C
(Temperatura de aire entrada al evaporador Temperatura del aire salida del evaporador) Desescarche : Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 7 mm (Mn.) Seleccin condensador: seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Una vez conocida la carga trmica : 2,42 : 2,14 : 1,73 : 1,53 : 33,0 C : 43,4 C Temperatura de consigna o ambiente de diseo : 25,0 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 10 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14 C
3. APLICACIN DE LOS REGLAMENTOS Y NORMAS

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante.
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Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9. La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin. Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que las mismas, dentro de la cmara frigorfica a temperaturas negativas, no estn cerradas) Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
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Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.); anotar los resultados en la ficha de campo, las operaciones, en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos.
5. SELECCIN DE LA CMARA FRIGORFICA

Nota: utilizar catlogos; hay componentes, como los ventiladores para la refrigeracin del lugar donde va ubicada la maquinaria, que slo facilitaremos, nuestras necesidades en m3/h. Seleccionar los paneles (techo, suelo, paredes).
6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante. Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar. Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.
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7. SELECCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo, UNA CONDENSADORA, en vez de compresor, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA completo, mejor. Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin. Seleccin de compresor semihermtico, alternativo, o en su lugar condensadora, y completar los elementos que faltan; se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de trabajo por consigna. Nota: segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada en un 15%. Condensador; se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual ms 145 C, la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. Depsito de lquidos: capacidad; debe tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas; en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico, su seleccin, dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos.
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Obuses, se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: un evaporador con una separacin de aletas 7, para una temperatura de consigna 25C, sera 25 + 7 = 32C. La seleccin sera como mnimo de 32 C. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo y temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin; en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarla incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes con el fin de que no condense en su interior.
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Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.
8. MONTAJE DE LA CMARA FRIGORFICA

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Es conveniente montar la cmara, sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin que se tenga una cmara dispuesta slo para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes; tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle. Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta; tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
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9. MONTAR LA CORTINA (TURBINA), Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijndose sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
10. MONTAR EL DETECTOR DE FUGAS DE GAS REFRIGERANTE

Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas
11. MONTAR RESISTENCIA EN PUERTA Y TERMOSTATO

Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; y tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C. Se colocar, en la parte superior y exterior del marco de la puerta, la caja de conexin de la resistencia.
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Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal.
Resistencia puerta
Montar termostato de las resistencias. Fijaremos, con tornillos de rosca chapa, el termostato en la parte exterior, a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.
Termostato
12. MONTAR COMPUERTAS DE PRESIN EN LA CMARA

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizara un taladro del dimetro interno de la compuerta; a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.
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Compuertas de presin
13. MONTAR SISTEMA DE EMERGENCIA

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el de emergencia interior; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y la emergencia en la parte interna y a una altura de uno cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
Sistema de emergencia externo
Sistema de emergencia interno
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14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN E INTERRUPTOR

En el interior y en el exterior montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise de que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
15. MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo. Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar al que menos afecte el calor que produce la cmara frigorfica; al mismo nivel, cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible, aislada por medio de un tabique y con v e n t i l a c i n e x t e r i o r, n o necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora: a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en la misma tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores, y tiene que estar nivelada.
Condensadora
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Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite. Se colocar lo ms cerca de la condensadora; se fijar a la misma por la parte inferior (tiene soldada una tuerca para este fin). Tendremos que hacer un taladro de un dimetro de 1 mm superior al del tornillo de fijacin.
Depsito separador de partculas
Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, y que quede montado con la direccin de trabajo adecuada o la que marque la flecha, la direccin del sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida; el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos.
Intercambiador trmico
Montar la el filtro deshidratador. Nota: los filtros deshidratadores son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el evaporador.
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Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello solo lo situaremos provisionalmente.
Filtro deshidratador
Muelles
La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca; previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos de hacerles las curvas (por medio de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro.
Abocardador
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico. Montar la vlvula solenoide y termostato. Nota: las vlvula solenoides, son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico sentido a la vlvula de expansin.
Vlvula solenoide
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Montar el presostato de alta y baja presin. Se montar sobre el soporte y a la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de 1/4") a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato.
Presostato de alta y baja presin
Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos, despus introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado. El presostato de baja presin, lo uniremos al compresor, a ser posible a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas), o en el crter. Montaje del evaporador. Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente de la puerta de la cmara.
Evaporador de aire forzado
Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior. Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada.
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El sentido de circulacin del aire forzado, ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara; por lo tanto, dejaremos una separacin de 5 centmetros a la pared o techo. Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico ni tenerlos en la parte frontal del cuerpo porque pueden estallar; tienen que ser metlicos). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.
16. MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo. En el caso de fijar las tuberas por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que, a consecuencia de las vibraciones, no se desgaste el tubo, y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
Ensanchadores manuales
Doblador de tubo
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro.
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Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos. Montaje de la lnea de aspiracin. Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula no sobrepase en el procedimiento de unin los 120 C.
Careta de soldadura
Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula no sobrepase en el procedimiento de unin los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor, se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor (abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.
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17. VERIFICACIN DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de: ______psig. Lnea de aspiracin, presin de: ______psig. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso) y el manmetro de alta presin.
Manorreductor de la botella de nitrgeno
En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnicas de aplicar espuma a los puntos de unin de la tubera, se realizar en todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.
18. REALIZAR EL VACO DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro, o en su caso, el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30').
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Bomba de vaco
Vacumetro
Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin: las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito. En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite debajo del aceite la posible humedad e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.
19. MONTAR LA CAJA DE AUTOMATISMOS DEL SISTEMA

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis; en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
Caja de automatismos
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20. MONTAR LA LNEA DE LA ACOMETIDA TRIFSICA MS NEUTRO Y TIERRA

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de electrotecnia) Se conectarn al interruptor magneto trmico de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3, l0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD, ILUMINACIN, RESISTENCIAS, CORTINA DE AIRE, COMPUERTAS DE EQUILIBRIO DE PRESIN EN LA CMARA
Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor.
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Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.
22. CARGA DE GAS REFRIGERANTE POR EL LADO DE BAJA PRESIN

Notas: tener preparadas, antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF, por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes sean del grupo R400; la carga de gas refrigerante se realizar por la lnea de lquidos, en estado de lquido. Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor, si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores.
Gases refrigerantes
Pesar la carga del gas refrigerante con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo.
Bscula
Nota: los dosificadores tienen varias escales de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando.
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Dosificador
Pinzas amperimtricas
Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor. Con el manmetro de alta presin verificaremos, en principio, la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pasaremos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media)
Puente manomtrico
Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador. (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del evaporador 8 = 28 C C) No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador.
Termmetro
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Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).
23. PRUEBA DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESIN

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como el elctrico, tararlo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.
24. REGULACIN DEL PRESOSTATO DE BAJA PRESIN

Elevar la presin hasta que para el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.
25. REGULACIN A TEMPERATURA DE CONSIGNA DEL TERMOSTATO

Elevar la temperatura del termostato hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Vlvula de expansin termosttica y evaporador
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26. REGULACIN DEL ESCARCHE EN EL EVAPORADOR

Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin, al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador, en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj: de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos). Si no escarcha suficientemente tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de lquido y evapore fuera del mismo); si, por el contrario, no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar); comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
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27. CUBRIR LAS TUBERAS DE ASPIRACIN CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre; las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo; slo hay que quitarles el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante
28. REGULACIN DE LOS RELS TRMICOS

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo). Regular el rel trmico del motor/es del ventilador/es de la condensadora, siguiendo los pasos anteriores. Regular el rel trmico del motor de refrigeracin del compresor. Regular el rel trmico del motor/es del evaporador, siguiendo los pasos anteriores.
Rel trmico
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29. VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA A TRAVS DEL VISOR

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: hay humedad en el circuito, el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema.
Visor
Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo. Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la temperatura media mxima anual calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre, la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin mimbrea la aguja). Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.
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30. VERIFICACIN DEL SISTEMA

Colocaremos el termgrafo y tendremos la cmara funcionando como mnimo 8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturas de trabajo; normalmente, se realiza tomando temperaturas cada dos horas, por ejemplo (informe de la prueba, anotarse una tabla de las comprobaciones).
Termgrafo
Sonmetro
Verificaremos, con el sistema en funcionamiento, el nivel acstico.
31. REGULACIN DE RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora, comprobaros la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar, descontar un cuarto de hora, al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
Reloj de desescarche
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32. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario estar frente a la escalera al subir o bajar por ella, y sta estar sujeta por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.
33. APLICACIN DE LA REGLAMENTACIN Y NORMATIVA VIGENTE

Reglamento de Seguridad en Plantas Frigorficas y sus normas UNE. Reglamento de Baja Tensin y sus normas UNE. Reglamento de Aparatos a Presin y sus Normas UNE. Normas Sanitarias. Normas de Medio Ambiente. Normas de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Y cuantas normas afecten al supuesto.
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RESUMEN
En este supuesto se han calculado las necesidades trmicas, depsitos, tuberas, seccin de lneas. Se han realizado los planos segn las normas UNE, tanto del circuito de gas refrigerante, como elctrico. Se han utilizado los catlogos comerciales para el diseo de la cmara frigorfica, hasta los elementos del sistema. Se ha mecanizado desde la cmara frigorista, cuadros elctricos, sistema de gas refrigerante, etc. Se han utilizado todas las herramientas y mquinas del frigorista industrial y del electricista. Se han manipulado las tuberas. Se han manipulado gases refrigerantes. Se han utilizado los aparatos de medidas para la verificacin elctrica, trmica, presin, etc. Se han regulado los elementos de control y seguridad. Se ha estudiado el funcionamiento de un sistema de mantenimiento y congelacin de productos perecederos. Se comprueba que realizando este supuesto, se han realizado las operaciones ms importantes del mdulo de instalador frigorista, y no por ser un sistema de baja potencia est el alumno limitado en la industria, al contrario, podr ejercer plenamente, una vez que compruebe que los sistemas industriales son equivalentes, aunque eso s, con distinto dimensionado en funcin de las potencias.
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ANEXO S1
Anexo 1. Diagrama de seguimiento
SUPUESTO 1. Conservacin de congelados 1.1. Ciudad: ................................................................................................................... 1.2. Temperatura media mxima: .................................................................................... 1.3. Producto: ................................................................................................................ 1.4. Entrada gnero: ...................................................................................................... 1.5. Temperatura de entrada del producto: ....................................................................... 1.6. Temperatura de consigna: .........................................................................................
C Kg/da C C
3. Cmara frigorfica. Caractersticas 3.1. Volumen de la Cmara: ...................... m3 3.1. Dimensiones: Altura:... m Base:... m Ancho:... m 3.2. Tipo de material aislante: 3.3. Espesor de las paredes, techo y suelo: 100 mm.
2. Clculo potencia frigorfica 2.1. Necesidades trmicas: ............ W/h 2.2. Necesidades trmicas: ............ Kcal/h Seleccin de l gas RNota: Todos los clculos se pueden realizar por medios informticos, tablas, manual, etc.
4.
Sistema de iluminacin, control y seguridad en cmara frigorfica 4.1. Sistema de iluminacin 4.2. Detectores de gases refrigerantes 4.3. Sistema de seguridad interna 4.4. Sistema de cortina (turbina en puerta) 4.5. Resistencia en puerta 4.6. Vlvula/s equilibradora de presin 4.7. Se aplicarn todas las normas que ordenan los reglamentos y normas
5. Clculo de tuberas 5.1. Lnea de aspiracin: ...... 5.2. Lnea de descarga: ........ 5.3. Lnea de lquidos: ......... 6. Clculo depsito lds: .... l 7. Clculo del dimetro de la tobera: ................. 8. Clculo de la seccin de la lnea de potencia: ..... mm2
9. Eleccin del sistema (Aplicando el Reglamento de Seguridad de Plantas frigorficas) 9.1. Configuracin de la instalacin de gas refrigerante 9.2. Configuracin del sistema elctrico y control
10. 11. 12. 12.1.
Montaje de la Cmara Montaje de la instalacin de gas refrigerante Verificacin del montaje del circuito de gas refrigerante Presin de prueba del circuito de gas refrigerante segn el RSPF 12.2. Vaco del circuito de gas refrigerante 13. Montaje del circuito elctrico 14. Puesta en marcha y carga de gas refrigerante 15. Regulacin del sistema de gas refrigerante y elctrico 16. Toma de datos en la ficha de campo
17. Diagnstico de averas 18. Mantenimiento preventivo 19. Mantenimiento correctivo
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Anexo 2. Hoja de clculo

_______________________________________________________________
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Anexo 3. Ficha de campo 1
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Anexo 5. Cmara frigorfica 188.1
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Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 188.2
Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 188.3
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Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 188.4
Anexo 9. Caja de automatismos F13D 188.5
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes, por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 6. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes? 7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 8. Por qu hay que sellar los compresores? 9. Qu herramienta se utilizan para llenar de aceite los compresores? 10. Hasta donde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 11. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 12. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 15. Cual es la clasificacin de los gases refrigerantes? 16. Qu tipo de material compone las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero? 17. Qu funcin tiene el evaporador? 18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 19. Qu funcin tiene el intercambiador trmico? 20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante? 22. La tobera donde se encuentra en el circuito qu funcin tiene? 23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 24. Los manmetros fijos en el sistema, de qu tipo tienen que ser? 25. Que mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
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27. El termgrafo, que funcin tiene? 28. Convierte 0 C en 0 F. 29. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en refrigeracin? 30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados?
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M 5 / UD 5 S2
SUPUESTO 2 Sistema de mantenimiento y congelacin

Componentes
Cmara frigorfica de 10 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora, compresor alternativo doble devanado (part winding), motor elctrico trifsico de 380380 V, 3044 W o 4 (2 + 2) CV. de potencia, depsito separador de aceite, filtro de aceite, presostato diferencial de aceite, depsito de lquidos, condensador de aire forzado, motor elctrico III de 380 V, presostato de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R22, R507, R404a. (Tiempo previsto 90 horas)
Cmara frigorfica
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NDICE SUPUESTO 2
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas .......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas ............................... 4. Clculo de tuberas ................................................................. 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................ 9. Montar la cortina (turbina), y final de carrera ..................... 10. Montar detector de fugas de gas refrigerante....................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia .............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin e interruptor..................... 15. Montaje de los elementos del sistema ................................... 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Verificacin de la estanquidad del circulito de gas refrigerante.............................................................................. 18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 19. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 21. Montaje del sistema de control, seguridad, iluminacin, resistencias, cortina de aire, compuertas de equilibrio de presin en la cmara............................................................... 22. Carga de gas refrigerante en el sistema ................................. 23. Prueba del presostato de alta presin.................................... 24. Regulacin del presostato de baja presin............................ 25. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........ 26. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 527 528 530 530 530 531 527 525 525 526 496 497 498 508 510 510 511 511 514 515 515 516 516 517 517 517 522
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27. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante (armaflex)................................................................................ 28. Regulacin de los relees trmicos.......................................... 29. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 30. Verificacin del sistema .......................................................... 31. Regulacin de reloj de desescarche....................................... 32. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 33. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen ........................................................................................ Anexo S2........................................................................................ Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica....... Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. Cmara frigorfica 195.1 ............................................... Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1952............................... Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 195.3............................ Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 195.4 ................................... Anexo 9. Caja de automatismos F13D 195.5 ............................. Anexo 10. Circuito elctrico de potencia, con tensin de maniobra reducida. 195.6............................................................. Cuestionario de autoevaluacin................................................... 545 547 532 532 533 534 534 535 535 537 539 539 540 541 542 543 543 544 544 545
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INTRODUCCIN
Este supuesto tratar el montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Est unidad didctica desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente, es conveniente que siga el mismo protocolo y de soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, rendimiento y sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
Evaporador
Condensadora, compresor, part winding
Presostato diferencial de aceite
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Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para ello, comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo. Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Valencia. Destino de la cmara: A: Tnel de congelacin (aplicando la potencia total del doble devanado o par win). B: Congelacin de congelados, de productos perecederos (uso mixto) (aplicando la potencia total del doble devanado o par win). Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 33,4 C. Humedad media relativa: 68 %. Temperatura de entrada del producto en C: A: 180 C; B: 18 C. Temperatura de consigna, media interior servicio: A: 25,0 B: 40 C; C. Uso servicio: Etapa A: Tnel de congelacin; Etapa B: Congelacin/Congelados (uso mixto). Producto: Crustceos o pescado. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 200 Kg/da (8 horas) o 25 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3. Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin.
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Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento). La ficha de clculo contiene datos de los que el cliente puede que no tenga informacin; la tendremos que completar nosotros.

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: es conveniente, comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio, si hay diferencias, anotarla en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark.
Con este tipo de compresores de doble devanado se nos permite utilizar su potencia, total o parcial, de forma independiente, y poder arrancar el sistema en dos etapas (ms adelante se explica la ventaja de arrancar el sistema por este medio y no en estrella tringulo). Sin variar el sistema o potencia, se pueden ofertar con un compresor del modelo de referencia, tres servicios: congelacin de 18 a 18 C, (25 Kg/h) (tnel de congelacin), congelacin de congelados, de 18 C a 40 C (25 Kg/h) y mantenimiento de congelados. A 40 C (750 Kg).
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Servicio 1 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3 Ubicacin: Valencia. Uso servicio: Tnel de Congelacin. Producto: CrustceosPescados. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa T media interior servicio Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto Temperatura final del producto Capacidad enfriamiento Calor latente de congelacin Calor especfico bajo congelacin Servicio 1 Tnel de Congelacin. Hoja Necesidades Trmicas. Calor especfico sobre congelacin : 15,0 C : 18,0 C : 25 Kg/h (200 Kg cada 8 horas) : 0,90 Kcal/Kg C : 70 Kcal/Kg : 0,45 Kcal/Kg C Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290 : 31,8 C : 33,4 C : 26,5 C : 38,0 C : 68% : 30,0 C
Condiciones ambientales interior servicio: Humedad relativa media interior servicio : 90%
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Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior : 104 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Otros motores Iluminacin : 291 Kcal/h : 0 Kcal/h : 18 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h : 158 Kcal/h
Motores elctricos propia instalacin : 273 Kcal/h
Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 2.315 Kcal/h Apartado G: Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h
Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica Factor de seguridad : 2.867 Kcal/h : 15 % 430 Kcal/h Factor de funcionamiento : 87 % 495 Kcal/h Potencia total a instalar Servicio 1 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 3.792 Kcal/h : 4.409 W : 3.792 Kcal/h
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Temperatura de evaporacin de funcionamiento Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador:
: 35,0 C : 37,0 C : 30,0 C : 43,8 C
: 3.792 Kcal/h 4.409 W : 37,0 C : 43,8 C : 3.792 Kcal/h 4.409 W : 37,0 C : 31,8 C
Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 35,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Salto de temperatura total real (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 8 mm (Mn.) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo : 37,0 C : 30,0 C : 43,8 C : 37,0 C : 30,0 C : 5,0 C
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Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto o Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto: 1,84 Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14 C. Servicio 2 Congelacin/Congelados (uso mixto) Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3 Ubicacin: Valencia. Uso servicio: Congelacin/Congelados (uso mixto) Producto: CrustceosPescados. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa T media interior servicio Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 18,0 C Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290 : 31,8 C : 33,4 C : 26,5 C : 38,0 C : 68 % : 40,0 C : 2,10 : 1,80 : 1,58
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C.
Condiciones ambientales interior servicio: Humedad relativa media interior servicio : 90 %
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Temperatura final del producto Capacidad enfriamiento Calor especfico sobre congelacin Calor latente de congelacin Calor especfico bajo congelacin Servicio 2 Congelacin/Congelados (uso mixto) Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A:
: 40,0 C : 25 Kg/h : 0,90 Kcal/Kg C : 70 Kcal/Kg : 0,45 Kcal/Kg C
Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 286 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 137 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 278 Kcal/h Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Motores elctricos propia instalacin Otros motores Iluminacin Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 425 Kcal/h Apartado G: Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica Factor de seguridad Factor de funcionamiento : 1.127 Kcal/h : 10 % 113 Kcal/h : 90 % 138 Kcal/h : 0 Kcal/h : 9 Kcal/h : 237 Kcal/h : 0 Kcal/h : 33 Kcal/h
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Potencia total a instalar Servicio 2
: 1.378 Kcal/h
Congelacin/Congelados (uso mixto) Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 1.378 Kcal/h 1.602 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Salto de temperatura total real (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Desescarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente : 7 mm (Mn.) : 47,0 C : 40,0 C : 5,0 C : 1.378 Kcal/h 1.602 W : 47,0 C : 31,8 C : 1.378 Kcal/h 1.602 W : 47,0 C : 43,8 C : 40,0 C : 43,8 C : 47,0 C
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Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 47,0 C : 40,0 C : 43,8 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 12 C
Seleccionar condensador con la potencia con un DT= 14 C. Servicio 3 Conservacin (producto congelado) Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Ubicacin: Valencia. Uso servicio: Conservacin (producto congelado). Producto: CrustceosPescados. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo T media exterior Valor medio T medias mensuales Valor medio T mximas mensuales Humedad media relativa T media interior servicio Condiciones ambientales interior servicio: : 40,0 C Humedad relativa media interior servicio : 90 % : 31,8 C : 33,4 C : 26,5 C : 38,0 C : 68 %
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Aislante: Material Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290 Poliuretano Suelo: AISLADO
Uso: NORMAL. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto Temperatura final del producto Capacidad total producto en servicio Entrada diaria Calor especfico bajo congelacin : 10,0 C : 40,0 C : 752 Kg : 0 Kg/da : 0,45 Kcal/Kg C
Servicio 3 Conservacin (producto congelado) Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 286 Kcal/h. Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 274 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores Respiracin de personas Objetos introducidos a T superior Motores elctricos propia instalacin Otros motores Iluminacin Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 0 Kcal/h Nota: existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. : 119 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h : 119 Kcal/h : 0 Kcal/h : 0 Kcal/h
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RESULTADO FINAL Potencia total terica Factor de seguridad Factor de funcionamiento Potencia total a instalar Servicio 3 Conservacin (producto congelado). Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin : 1.147 Kcal/h 1.334 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Seleccin compresor: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura de condensacin de diseo Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente del aire Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. : 1.147 Kcal/h 1.334 W : 47,0 C : 31,8 C : 1.147 Kcal/h 1.334 W : 47,0 C : 43,8 C : 40,0 C : 43,8 C : 47,0 C : 680 Kcal/h : 35 % 238 Kcal/h : 80 % 229 Kcal/h : 1.147 Kcal/h
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Temperatura de evaporacin de funcionamiento : 45,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Salto de temperatura total real (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 4.5 mm (Mejor mayor separacin) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin Temperatura ambiente de diseo Temperatura de condensacin de diseo Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico Compresor abierto Una vez conocida la carga trmica : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 0,00 : 47,0 C : 40,0 C : 43,8 C : 47,0 C : 40,0 C : 5,0 C

Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local.
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Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) ITCMIEAP9. La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto a: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, cmo estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin. Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que las mismas dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas, no estn cerradas). Otros aparatos, motores, elementos de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
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Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados.
Tubos de cobre recocido
Nota: para realizar el clculo de tuberas, tiene que conocerse el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo, las operaciones, en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos.

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6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante. Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar. Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo, UNA CONDENSADORA, en vez de compresor, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA completo, mejor). Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo, todos los datos de la seleccin: Seleccin de compresor semihermtico, alternativo motor elctrico par win o doble devanado; tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 3 el que nos d mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora), y completar los elementos que faltan; se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna. La ventaja de arrancar un motor elctrico de doble devanado, en comparacin con el sistema de arranque en estrella tringulo o estrella estrella, con la misma potencia total, segn el vector de arranque comparativo:
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Vector de arranque comparativo
Nota: segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende. Condensador: se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual ms 14,5C y la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. Depsito de lquidos, capacidad: debe tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio; el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 1,25, el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas, en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico, su seleccin: dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. NOTA: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor: segn dimetro de la lnea de lquidos.
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Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS, PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 = 50.C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las especificaciones del clculo, en cada servicio, se dan las caractersticas de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de querer calcular la misma se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin: bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF., cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta.
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Sistema de iluminacin interior, en temperaturas negativas, se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con el fin de que no condense en su interior. Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Nota: la utilizacin de herramientas, y colocacin de elementos se explica en la Unidad didctica 1 y 2, independientemente de que se den en esta unidad las explicaciones mnimas.
Montaje de la cmara frigorfica
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin, intervendrn todos alumnos con el profesor; las instruccin del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se tenga una cmara dispuesta slo para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle.
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Se colocarn encima de la plataforma o soporte para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta, tendremos en cuenta hacia dnde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura, o maneta de apertura.
9. MONTAR LA CORTINA (TURBINA), Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Sus soportes se fijan con tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

Se situar en la parte superior, si tiene sonda; en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda, se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.
Detector de fugas de gas refrigerante
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Tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta, y estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Resistencia puerta
Se colocar en la parte superior y exterior del marco de la puerta la caja de conexin de la resistencia.
Termostato
Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal. Montar termostato de las resistencias. Fijaremos, con tornillos de rosca chapa, el termostato en la parte exterior, a una altura entre 160 / 180 m.; realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo ms prximo.

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizara un taladro del dimetro interno de la compuerta, a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.
Compuerta equilibradora de presin
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El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador exterior y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de uno cincuenta metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN E INTERRUPTOR

Los aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior: montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise de que estn conectados; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo.
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Condensadora
Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar donde menos le afecte el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en la misma tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que estar nivelada. Montar depsito separador de aceite. Se colocar, entre el compresor y el condensador, se conectar a la lnea de descarga a continuacin del filtro de aceite; ste se tiene que fijar al chasis de la condensadora o en su caso, a la base que sostenga el compresor. Montar el filtro de aceite. Se conecta al latiguillo o lnea de descarga del compresor (vlvula de servicio de descarga). Es conveniente colocar una llave de paso manual despus del filtro; ya que la vlvula
Filtro de aceite Depsito separador de aceite
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de servicio del compresor se aprovecha. En el caso de tener que cambiarlo, se puede aislar del circuito por medio de las dos vlvulas. Montar el presostato diferencial de aceite. El presostato diferencial de aceite se coloca cuando el compresor tiene bomba de aceite; es habitual que venga colocado de fbrica. Se conecta la parte superior o de alta a la descarga de la bomba; coincide con la descarga del compresor y el conector que se encuentra por la parte de bajo, al crter del mismo compresor o lnea de succin o baja presin. Los conectores del circuito de gas refrigerante: es conveniente montar latiguillos de 1/4". En el caso de tenerlo que montar nosotros, siempre lo fijaremos al chasis del presostato. Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite. Se colocar lo ms cerca de la condensadora; se fijar a la misma por la parte inferior (tiene soldada una tuerca para este fin). Tendremos que hacer un taladro de un dimetro 1 mm superior al del tornillo de fijacin. Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, y que quede montado con la direccin de trabajo adecuada o que marque la flecha, en la direccin del sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida, el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos.
Depsito separador de partculas
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Montar el filtro deshidratador. Nota: los filtros deshidratadores, son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el evaporador. Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello slo lo situaremos provisionalmente.
Filtro deshidratador
Abocardador
La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca, previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos de hacerles las curvas (por medio de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro.
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico. Se pueden montar vlvulas manuales, sistema Danfoss, para su manipulacin o cambio del mismo, sin necesidad de vaciar el circuito de gas refrigerante del lado del evaporador, colocando un puente en la lnea de lquidos, montando antes y despus del filtro una vlvula manual y entre el puente en la lnea de lquidos.
Muelles doblador de tubos
Su funcionamiento de filtrado: vlvulas mecnicas A cerrada, abiertas B, C.; cambio de filtro, cerradas A, B y A abierta; Nota: antes de invertir la maniobra para que trabaje en rgimen de filtrado, hay que hacerle el vaco entre las vlvulas A y B.
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Montar la vlvula solenoide y termostato. Nota: las vlvulas solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico sentido a la vlvula de expansin. Al mismo tiempo, se fijar en la parte exterior de la cmara; el termostato del sistema, el bulbo, tiene que quedar fijado en el lado de entrada del aire al evaporador. Montar el presostato de alta y baja presin. Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de ) a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato.
Vlvula solenoide
Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado, en los tubos; despus introducimos cada extremo por la tuerca y realicemos el abocardado. El presostato de baja presin lo uniremos al compresor, a ser posible, a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas) o en el crter. Montar del evaporador. Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador, las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). Se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente de la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior.
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Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca el centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una separacin de 5 centmetros a la pared o techo. Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico ni tenerlos en la parte frontal del cuerpo, porque pueden estallar; tienen que ser metlicos). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador. Montar vlvula de by pass. En compresores par win, para arrancar por etapas, evitando la subida del pico de intensidad en la arrancada del motor, se tiene que montar una vlvula tipo by pass entre la lnea de descarga del compresor y la de aspiracin; al ser unidireccional, se montar en la direccin de circulacin de la lnea de alta presin, hacia la lnea de baja presin. Tiene que activarse durante un segundo antes de arrancar el compresor, con el fin de que compense las presiones o baje la presin de descarga y arranque con menor esfuerzo.

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchando la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo.
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En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
Doblador de tubo
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadores para doblar los tubos y los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro.
Cortador de tubos de cobre
Escariador
Es conveniente cortar los tubos de cobre recocido con el cortador especfico, as como escariar el corte. Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos.
Careta de soldadura
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Montaje de la lnea de aspiracin. Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor: se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor (abocardado) que hay que fijar al chasis o bancada.
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Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de ______psig.
Lnea de aspiracin, presin de ________psig. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso) y el manmetro de alta presin. En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnicas de aplicar espuma a los puntos de unin de la tubera, se realizar a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y, por lo tanto, creer que tenemos fugas.

Utilizaremos, para realizar el vaco, el vacumetro o en su caso el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psig de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30'). Nos puede suceder lo mismo, que, cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y
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Bomba de vaco
consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
Vacumetro
En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite bajo el aceite la posible humedad e imposibilitarnos evaporarla para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis; en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
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Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de Electrotecnia). Se conectarn al interruptor magnetotrmico, de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, L2, L3, L0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD, ILUMINACIN, RESISTENCIAS, CORTINA DE AIRE, COMPUERTAS DE EQUILIBRIO DE PRESIN EN LA CMARA
Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la cortina de la puerta y conectar. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de la condensadora, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor.
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IMPORTANTE: EN EL CONEXIONADO DEL MOTOR PART WINDING SE TIENE QUE REALIZAR LA COMPROBACIN DE QUE ESTN LAS MISMAS FASES CONECTADAS, CON LA MISMA POSICIN; EN EL CASO DE VARIAR DOS FASES, SI INTENTAMOS CONECTAR LOS MOTORES A Y B, EL ROTOR SE PARARA O BLOQUEARA, ACTUANDO COMO RESISTENCIA LOS DEVANADOS (SE QUEMAN) Y SE ACTIVARAN LOS CONTROLES DE INTENSIDAD. Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Se conectar el presostato diferencial de aceite al circuito de maniobra, tal como se indica en el esquema. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin.

Notas: tener preparada, antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF, por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes del grupo R400, la carga de gas refrigerante, se realice por la lnea de lquidos, en estado de lquido.
Gases refrigerantes
Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor; si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin, el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores.
Bscula
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Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes se encuentran en los anexos UD5. Pesar la carga del gas refrigerante, con la bscula o tomar nota de la pesada, que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo. Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor.
Dosificador
Puente manomtrico
Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pararemos refrigerante al sistema (14,5 C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media). Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del evaporador 8 C = 28 C). No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador.
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Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como el elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.

Elevar la presin hasta que para el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.

Elevar la temperatura del termostato hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato, tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Termostato
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Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no; dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin, al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin).
Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos: Que el bulbo est en contacto todo l con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de
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lquido y evapore fuera del mismo) si no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar); comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
27. CUBRIR LAS TUBERAS, CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre; las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo que slo hay que quitarles el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante

En principio, se regularn a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que tarda en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo).
Rel trmico
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Regular el rel trmico del motor/es del ventilador/es de la condensadora, siguiendo los pasos anteriores. Regular el rel trmico del motor de refrigeracin del compresor. Regular el rel trmico del motor/es del evaporador, siguiendo los pasos anteriores.

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa; si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: hay humedad en el circuito, el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema.
Visor
Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo. Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente est por encima de la temperatura media mxima anual calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre, la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta, verificando que el manmetro de alta presin mimbrea la aguja).
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Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.

Termgrafo
Verificaremos con el sistema en funcionamiento del nivel acstico.
Sonmetro
31. REGULACIN DE RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento, y cada hora comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador; cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar, descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
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Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando estn soldando con llama en el entorno (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.

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RESUMEN
En este supuesto se han calculado desde las necesidades trmicas, depsitos, tuberas, seccin de lneas. Se han realizado los planos segn las normas UNE, tanto del circuito de gas refrigerante, como elctrico. Se han utilizado los catlogos comerciales para el diseo de la cmara frigorfica, hasta los elementos del sistema. Se ha mecanizado desde la cmara frigorista, cuadros elctricos, sistema de gas refrigerante, etc. Se ha utilizado todas las herramientas y mquinas del frigorista industrial y del electricista. Se ha manipulado las tuberas. Se ha manipulado desde gases refrigerantes. Se han utilizado los aparatos de medidas para la verificacin elctrica, trmica, presin, etc. Se ha regulado los elementos de control y seguridad. Se ha estudiado el funcionamiento de un sistema de mantenimiento y congelacin de productos perecederos. Se ha verificado el funcionamiento del sistema de retorno de aceite, al compresor, su filtrado. Se han montado y regulado los elementos de control. Se ha estudiado el sistema de control de lubricacin por medio de la bomba de aceite y el control de funcionamiento de la misma. Se comprueba que realizando este supuesto se han realizado las operaciones ms importantes del mdulo de instalador frigorista, y no por ser un sistema de baja potencia est el alumno limitado en la industria, al contrario, podr ejercer plenamente, una vez que compruebe que los sistemas industriales son equivalentes, aunque eso s, con distinto dimensionado en funcin de las potencias.
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ANEXO SUPUESTO 2
Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica
C Kg/da C C
4.
10. 11. 12. 12.1.
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_______________________________________________________________
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Anexo 5. Cmara frigorfica 195.1
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1952
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Anexo 7. Circuito elctrico de potencia 195.3
Anexo 8. Caja de maniobras Rivera 195.4
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Anexo 10. Circuito elctrico de potencia, con tensin de maniobra reducida. 195.6
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1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes, por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 6. El mismo aceite, vale para todos los gases refrigerantes? 7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 8. Por qu hay que sellar los compresores? 9. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores? 10. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 11. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 12. Qu hay que tener en cuenta cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 15. Cual es la clasificacin de los gases refrigerantes? 16. Las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero, de qu tipo de material estn compuestas? 17. Qu funcin tiene el evaporador? 18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 19. Que funcin tiene el intercambiador trmico? 20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante? 22. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y qu funcin tiene? 23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 24. Los manmetros fijos en el sistema, de qu tipo tienen que ser? 25. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
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27. Qu funcin tiene el termgrafo? 28. Convierte 0 C en 0 F. 29. Cmo estn dadas las medidas de los tubos que se utilizan en refrigeracin? 30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados? 31. Qu funcin tiene el presostato diferencial de aceite? 32. Por qu es necesario montar el depsito separador de aceite? 33. Qu funcin tiene el filtro de aceite?
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M 5 / UD 5 S3
SUPUESTO 3 Sistema de mantenimiento y congelacin

Componentes: cmara frigorfica de 5 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora (compresor alternativo, motor elctrico trifsico de 220/380 V, 552 W o 075 CV. de potencia, depsito de lquidos, depsito separador de partculas con retorno de aceite, condensador multitubular de agua, bomba de presin (motor elctrico II de 220 V), termmetro, vlvula antirretorno, vlvulas de paso, torre de refrigeracin o condensadora tipo de aire forzado, presostato de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R22. (Tiempo previsto 90 horas)
Cmara frigorfica
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NDICE SUPUESTO 3
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas .......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas ............................... 4. Clculo de tuberas ................................................................. 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica ............................................ 9. Montar la cortina, y final de carrera ...................................... 10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia .............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior ................................................................................ 15. Montaje de los elementos del sistema ................................... 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Montaje de la torre de recuperacin o condensador de aire forzado.............................................................................. 18. Montaje de la bomba de agua ................................................ 19. Montaje del circuito de agua, de recirculacin, acometida red y desage del circuito .................................... 20. Verificacin de la estanqueidad del circuito de gas refrigerante.............................................................................. 21. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 22. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 23. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 24. Montaje del sistema de control y potencia............................ 25. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin.......... 581 581 582 579 579 580 577 576 577 571 571 574 554 555 562 563 564 565 565 565 568 569 569 569 570 570
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26. Prueba del presostato de alta presin.................................... 27. Regulacin del presostato de baja presin............................ 28. Prueba del presostato hidrulico ........................................... 29. Regulacin a temperatura de consigna del termostato........ 30. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 31. Cubrir las tuberas, con material aislante .............................. 32. Regulacin de los rels trmicos............................................ 33. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 34. Verificacin del sistema .......................................................... 35. Regulacin del reloj de desescarche...................................... 36. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 37. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen ........................................................................................ Anexos S3 ...................................................................................... Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica....... Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. Cmara frigorfica 197.1 ............................................... Anexo 6. Circuito de gas refrigerante 1972............................... Anexo 7. Circuito hidrulico, condensacin por agua 197.3..... Anexo 8. Circuito elctrico de potencia y maniobra 197.4 ........ Anexo 9. Caja de automatismos Rivera 197.5 .......................... Anexo 10. Caja de automatismos F13D. 197.6 .......................... Anexo 11. Circuito elctrico de potencia y maniobra, con tensin de maniobra reducida 197.6. .......................................... Anexo 12. Caja de automatismos Rivera, con tensin de maniobra reducida 197.8.............................................................. Cuestionario de autoevaluacin...................................................
584 584 584 584 585 586 586 587 588 588 589 589 591 593 593 594 595 596 597 597 598 598 599 599 600 601 603
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INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente; es conveniente que siga el mismo protocolo y de soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
Evaporador
Condensadora, compresor semi hermtico, motor III, con condensador multitubular de agua
Torre de recuperacin, condensador de agua de aire forzado
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Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente, para ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo, los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo: Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Castelln. Destino de la cmara: mantenimiento y congelacin. Temperatura media mxima anual exterior (comprobar la tabla de temperaturas): 33 C. Humedad media relativa: 60 % Temperatura de entrada del producto en A: 180 18 C: C C. Temperatura de consigna, media interior servicio: A: 15 22 C C. Producto: Carne de cordero. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 600 Kg/da o 75 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 5 m3. Servicio 3 Enfriamiento Rpido. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Castelln. Uso servicio: Enfriamiento Rpido. Producto: CorderoCarnes.
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Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo : 33,0 C T media exterior : 35,6 C Valor medio T medias mensuales : 24,5 C Valor medio T mximas mensuales : 43,0 C Humedad media relativa : 60 %
Condiciones ambientales interior servicio: T media interior servicio : 6,5 C Humedad relativa media interior servicio : 90 %
Aislante: Material Poliuretano Suelo: AISLADO Pared/Techo m 0,100 Suelo m 0,100 Kcal/h m C. 0,0290
Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 18,0 C Temperatura final del producto : 6,5 C Capacidad enfriamiento : 25 Kg/h Calor especfico sobre congelacin : 0,70 Kcal/Kg C
Servicio 3 Enfriamiento Rpido. Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 158 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 92 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 279 Kcal/h Respiracin de personas: 0 Kcal/h Objetos introducidos a T superior: 10 Kcal/h
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Motores elctricos propia instalacin: 269 Kcal/h Otros motores: 0 Kcal/h Iluminacin: 0 Kcal/h Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 429 Kcal/h Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica: Factor de seguridad: 25 % Factor de funcionamiento: 87 % Potencia total a instalar: 957 Kcal/h 239 Kcal/h 180 Kcal/h 1.376 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio 3 Enfriamiento Rpido. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 1.376 Kcal/h = 1.600 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 11,5 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C Seleccin compresor: Potencia frigorfica: 1.376 Kcal/h = 1.600 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica: 1.376 Kcal/h = 1.600 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura ambiente del aire: 33,0 C
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Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 11,5 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C Salto de temperatura total real: 5,0 C (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 8 mm (Mn.) (Posibilidad mayor) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 13,5 C Temperatura ambiente de diseo: 6,5 C Temperatura de condensacin de diseo: 47,0 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,49 Compresor abierto: 1,36 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14 C Servicio 3b Mantenimiento. Conservacin (producto congelado) Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 1,58 m Ancho: 1,58 m Alto: 2,00 m Volumen: 5,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Castelln. Uso servicio: Conservacin (producto congelado).
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Producto: CorderoCarnes. Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo : 33,0 C T media exterior : 35,6 C Valor medio T medias mensuales : 24,5 C Valor medio T mximas mensuales : 43,0 C Humedad media relativa : 60 %
Uso: NORMAL. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 18,0 C Temperatura final del producto : 22,0 C Capacidad total producto en servicio : 646 Kg Entrada diaria : 65 Kg/da Calor especfico bajo congelacin : 0,34 Kcal/Kg C
Servicio 3b Mantenimiento. Conservacin (producto congelado) Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 219 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 226 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 119 Kcal/h
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Respiracin de personas: 0 Kcal/h Objetos introducidos a T superior: 0 Kcal/h Motores elctricos propia instalacin: 119 Kcal/h Otros motores: 0 Kcal/h Iluminacin: 0 Kcal/h Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 4 Kcal/h Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica: Factor de seguridad: 35 % Potencia total a instalar: 568 Kcal/h 199 Kcal/h 1.227 Kcal/h
Factor de funcionamiento: 62 % 460 Kcal/h Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio 3b Mantenimiento. Conservacin (producto congelado) Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 1.227 Kcal/h = 1.427 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 28,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 22,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 45,0 C Seleccin compresor: Potencia frigorfica: 1.227 Kcal/h = 1.427 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 45,0 C
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Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica: 1.227 Kcal/h = 1.427 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura ambiente del aire: 33,0 C
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 28,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura ambiente de diseo: 22,0 C Salto de temperatura total real: 6,0 C (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 4.5 mm (Mejor mayor separacin) Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones:
Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 30,0 C Temperatura ambiente de diseo: 22,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 45,0 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,67 Compresor abierto: 1,49 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 12 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 1,95 Compresor abierto: 1,74 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14 C
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Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento): La ficha de clculo, contiene datos que el cliente puede que no tenga la informacin, la tendremos que completar nosotros.

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark.
Una vez conocida la carga trmica...
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Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de depsitos a presin (RAP) ITCMIEAP9 La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, como estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin.
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Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas, no estn cerradas). Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta. Reglamento de instalaciones de suministro de agua potable. Instalaciones de suministro de agua potable, a circuitos no potables. Desage de circuitos de agua no potable. Torres de recuperacin. Mantenimiento de torres de recuperacin, tratamiento de la legionelosis.
Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas calculadas. No se excluye que se pueda resolver por otros medios.
Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo; las operaciones en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos. Clculo de tuberas de agua (circuito de condensacin).
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6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante (97). Plano del circuito hidrulico de condensacin (98). Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar (99). Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo: UNA CONDENSADORA, en vez de compresor, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc. Y si puede ser un SISTEMA completo, mejor). Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos bases y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin: Seleccin de compresor semihermtico, alternativo motor elctrico ///, (tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 2 el que nos d mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora) y completar los elementos que faltan, se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia, ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna.
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Segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende. Torre de recuperacin (ventilador) o condensador de agua, de aire forzado, segn la potencia a disipar. Vlvulas para el circuito de agua, antirretorno, mecnicas, de seguridad, purga, de nivel, etc. Seleccin de la bomba de presin (no de recirculacin) con altura suficiente (segn la disposicin de la torre de recuperacin) y capacidad en m3 hora. Vaso de expansin. Presostato (circuito hidrulico). Termostato. Termmetro (circuito hidrulico). Condensador multitubular de agua: se tendr en cuenta la temperatura media mxima anual, ms 145 C, la potencia frigorfica calculada, y el gas refrigerante que se va a utilizar. Depsito de lquidos, capacidad: debe de tener vlvula de seguridad, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125; el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores, slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas: en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos; en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico, su seleccin: dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide, segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor, segn dimetro de la lnea de lquidos. Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna,
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menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS, PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 = 50 C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las especificaciones del clculo, en cada servicio se dan las caractersticas de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica. Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas, se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con el fin de que no condense en su interior. Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.
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El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Nota: la utilizacin de herramientas y colocacin de elementos se explica en la unidades didcticas 1 y 2, independientemente que se den en esta unidad las explicaciones mnimas.
Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se tenga una cmara dispuesta slo, para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle. Se colocarn encima de la plataforma o en soportes para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta: tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura o maneta de apertura.
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9. MONTAR LA CORTINA, Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijar sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.

La resistencia tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia, en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C.
Resistencia puerta
Termostato
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Se colocar la caja de conexin de la resistencia en la parte superior y exterior del marco de la puerta. Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal. Montar termostato de las resistencias. Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior a una altura entre 160 / 180 m., realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizar un taladro del dimetro interno de la compuerta, a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de 15 metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
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14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN EN EL INTERIOR Y EN EL EXTERIOR

Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise, de que estn conectadas; el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijarn con tornillos de rosca chapa.

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo. Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar que menos afecte el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada, por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en ella tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que estar nivelada. Montaje del depsito separador de partculas con retorno de aceite. Se colocar lo ms cerca posible de la condensadora, se fijar a la misma por la parte inferior (tiene soldada una tuerca para este fin). Tendremos que hacer un taladro de un dimetro 1 mm superior al del tornillo de fijacin. Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas. Es conveniente montarlo fijo en un soporte, y que quede montado con la direccin de
Depsito separador de partculas, con retorno de aceite
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trabajo adecuada o que marque la flecha, direccin sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerla por soldadura rgida; el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos. Montar la el filtro deshidratador. Nota: los filtros deshidratadores, son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde el depsito de lquidos hacia el evaporador. Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello solo lo situaremos provisionalmente. La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca, previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez terminamos Filtro deshidratador de hacerles las curvas (por medio de muelles o dobla tubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro. Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico.
Abocardador
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Se pueden montar vlvulas manuales, sistema Danfoss, para su manipulacin o cambio del mismo, sin necesidad de vaciar el circuito de gas refrigerante del lado del evaporador, colocando un puente en la lnea de lquidos, montando antes y despus del filtro una vlvula manual y entre el puente en la lnea de lquidos otra. Montar la vlvula solenoide y termostato. Nota: las vlvula solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico sentido a la vlvula de expansin. Al mismo tiempo, se fijar en la parte exterior de la cmara el termostato del sistema, y el bulbo, tiene que quedar fijado en el lado de entrada del aire al evaporador. Montar el presostato de alta y baja presin. Se montar sobre el soporte y la condensadora (lo ms cerca del compresor). El presostato de alta presin se conectar al compresor por medio de un tubo de cobre recocido (se recomienda que tenga una longitud de 1 m., y un dimetro de 1/4") a la descarga del compresor; la unin se realiza con tuerca, tanto al compresor como al presostato. Nota: es conveniente que antes de hacerle el abocardado a los dos extremos, realicemos las operaciones de curvado en los tubos, despus introducimos cada extremo por la tuerca y realizamos el abocardado. El presostato de baja presin, lo uniremos al compresor a ser posible, a la aspiracin (si tiene montado el racor de unin en la tapa de vlvulas), o en el crter. Montar del evaporador. Nota: el evaporador tiene que quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el
Vlvula solenoide
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evaporador las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). El evaporador se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior. Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una separacin de 5 centmetros de la pared o techo. Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico, tienen que ser metlicos y tenerlos en la parte frontal del cuerpo; pueden estallar). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin las uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardando el tubo. En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, para que las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
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Doblador de tubo
Escariador
Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro. Es conveniente, cortar los tubos de cobre recocido con el cortador especfico, as como escariar el corte. Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos. Montaje de la lnea de aspiracin. Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador, (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador).
Careta de soldadura
En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120C.
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Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss, colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre; el punto de unin se hace con racor (abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.
17. MONTAJE DE LA TORRE DE RECUPERACIN O CONDENSADOR DE AIRE FORZADO

Se fijarn los anclajes de la condensadora en el lugar destinado en el exterior; en el caso de montarla en la terraza, tendramos que montarla sobre una base que amortige las vibraciones que se producen, a ser posible de cemento y no encarada a los vientos dominantes. Se fijar la condensadora o torre de recuperacin a la bancada o chasis (escuadras, etc.) por medio de amortiguadores antivibratorios.
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18. MONTAJE DE LA BOMBA DE AGUA

Se montar una bancada especfica para la misma, fijndose a la bancada por medio de tortillera; tendremos en cuenta que la misma es unidireccional, por lo que previamente tendremos en cuenta la direccin del fluido y la orientacin de la lnea hidrulica.
Bomba hidrulica
19. MONTAJE DEL CIRCUITO DE AGUA, DE RECIRCULACIN, ACOMETIDA RED Y DESAGE DEL CIRCUITO
Nota: las curvas se realizarn por medio de codos, las uniones sern soldadas con soldadura blanda; en el caso de ser de acero la tubera, tendremos que soldar con la elctrica, o unirlas por medio de bridas; aun as, para las curvas y las conexiones a las mismas se utilizarn codos, tes, manguitos reducidos. Las conexiones de los elementos no tienen por qu ser soldadas, se unirn segn disposicin de conexin de los mismos, etc. Montamos el circuito hidrulico, con tubo de cobre sanitario o acero, de las dimensiones calculadas, teniendo en cuenta que cada uno de los elementos (condensador multitubular, bomba hidrulica, torre de recuperacin, llevaran vlvulas manuales de agua (VMA). Pondremos, a continuacin de la bomba hidrulica, una vlvula antirretorno en la lnea de subida, (su fin es que cuando se pare el
VMA Termmetro y manmetro
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sistema, al producirse la cada de columna, nunca pueda girar la bomba hidrulica en el sentido de giro contrario, al revs, a su funcionamiento). Montaremos un manmetro, antes de la entrada al condensador. A la entrada del condensador multitubular se colocar un presostato hidrulico y un termostato (control de presin y temperatura del agua de entrada al mismo). El termmetro se coloca a la salida del condensador. Tendremos en cuenta, si vamos a conectar la lnea de suministro de agua potable y el retorno en este tramo, prever su conexin. Montamos la lnea de suministro de agua potable, que tendr una VMA y una vlvula antirretorno, con el fin de que nunca pueda retornar el agua del circuito de condensacin a la lnea de suministro de agua potable. Se puede conectar al circuito por cualquier punto del circuito, en el caso de tener torre de recuperacin, se dispondr de una toma de agua de suministro, anterior a la misma una VMA, control de llenado de la cubeta de la torre, ser por medio de una vlvula de nivel. En el caso de montar un sistema cerrado, hay que montar un vaso de expansin en el mismo. Es conveniente colocar un filtro de agua en la lnea de suministro o acometida, para evitar la introduccin de elementos slidos en el circuito. Montaremos la lnea de desage del circuito que llevar una VMA por el punto ms bajo del sistema. Verificacin de la estanquidad del circuito. Una vez montado el circuito hidrulico, haremos la prueba de fugas o presin, utilizando la bomba hidrulica.
Vaso de expansin
Tendremos que realizar la purga del aire del circuito por la vlvula de purga dispuesta en el punto ms alto del circuito, a la vez que cargamos de agua el mismo, en especial la bomba hidrulica.
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Se aplicarn las presiones de prueba, que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de _____psi. Lnea de aspiracin, presin de _____psi. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso), y el manmetro de alta presin.
En el caso de tener prdidas, se verificar la presin por medio de las tcnicas de aplicar espumar los puntos de unin de la tubera, se realizar en todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y, una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o bien no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.

Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro, o en su caso el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psi de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30').
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Nos puede suceder lo mismo que cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
Bomba de vaco
En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es Vacumetro conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite debajo del aceite la posible humedad, e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis, en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.
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Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de electrotecnia). Se conectarn al interruptor magnetotrmico de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3, l0, T.T.
24. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Quedarn sealizados todos los elementos, as como los puntos de conexionado y los conductores; sern sus colores los que dicte el reglamento. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montaje del circuito de sistema de la torre de recuperacin de agua.
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Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor, as como la resistencia del crter (si la lleva) y su termostato. Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin. Montar el circuito de potencia de la bomba hidrulica. Montar el circuito de potencia de/los ventiladores o turbinas de la torre de recuperacin o condensadora de agua. Montar el control del presostato de agua, termostato, del circuito hidrulico.

Notas: tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema se realizar segn el RSPF, por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes sean del grupo R400, la carga de gas refrigerante se realizar por la lnea de lquidos, en estado de lquido. Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor; si falta, proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores. Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes, se encuentran en los anexos UD5. Pesar la carga del gas refrigerante, con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo.
Gases refrigerantes
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Bscula
Puente manomtrico
Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante, ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor. Con el manmetro de alta presin, verificaremos en principio, la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura, pararemos refrigerante al sistema (14,5C por encima de la temperatura media mxima anual o su equivalente en el caso de que la temperatura ambiente no se corresponda con la media). Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20C t del evaporador 8 C = 28 C).
Dosificador
No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador. Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).
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Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como al elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.

Elevar la presin, hasta que pare el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.
28. PRUEBA DEL PRESOSTATO HIDRULICO

Se verificar el presostato que se encuentra en el circuito hidrulico, con el sistema en marcha.

Elevar la temperatura del termostato, hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico, y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Termostato
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Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera. Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna.
Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos: Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de
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lquido y evapore fuera del mismo); si por el contrario no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
31. CUBRIR LAS TUBERAS CON MATERIAL AISLANTE

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre: las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo al que slo hay que quitar el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante
32. REGULACIN DE LOS RELS TRMICO

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo).
Rel trmico
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El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: que el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: que hay humedad en el circuito; el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema. Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes, gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo.
Visor
Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente aire de ventilacin y la temperatura ambiente, est por encima de la temperatura media mxima anual, calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin, mimbrea la aguja).
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Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.

Colocaremos el termgrafo y tendremos la cmara funcionando como mnimo 8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturas de trabajo; normalmente, se realiza tomando temperaturas cada dos horas, por ejemplo, (informe de la prueba, anotarse una tabla de las comprobaciones).
Termgrafo
Verificaremos el nivel acstico con el sistema en funcionamiento.
Sonmetro
35. REGULACIN DEL RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar; descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).
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Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes, cuando estn soldando con llama en el entorno, (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.

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RESUMEN
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ANEXO SUPUESTO 3
C Kg/da C C
4.
10. 11. 12. 12.1.
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_______________________________________________________________
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Anexo 5. Cmara frigorfica. 197.1
Anexo 6. Circuito de gas refrigerante. 1972
597
Anexo 7. Circuito hidrulico, condensacin por agua 197.3
Anexo 8. Circuito elctrico de potencia y maniobra 197.4
598
Anexo 9. Caja de automatismos Rivera 197.5
599
Anexo 11. Circuito elctrico de potencia y maniobra, con tensin de maniobra reducida 197.6
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Anexo 12. Caja de automatismos Rivera, con tensin de maniobra reducida. 197.8
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1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes Por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 3. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 4. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 5. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes? 6. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 7. Por qu hay que sellar los compresores? 8. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores? 9. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 10. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 11. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 12. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 13. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 14. Cul es la clasificacin de los gases refrigerantes? 15. De qu tipo de material estn compuestas las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero? 16. Qu funcin tiene el evaporador? 17. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 18. Que funcin tiene el intercambiador trmico? 19. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 20. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante? 21. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y que funcin tiene? 22. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 23. De qu tipo tienen que ser los manmetros fijos en el sistema? 24. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 25. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
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26. Qu funcin tiene el termgrafo? 27. Convierte 0 C en 0 F. 28. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en refrigeracin dadas? 29. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados? 30. Qu funcin tiene en el circuito hidrulico la vlvula antirretorno? 31. Qu funcin tiene el presostato en la lnea de agua?
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MDULO CINCO INSTALACIONES FRIGORFICAS U.D. 5 CMARAS Y TNELES DE MANTENIMIENTO Y CONGELACIN DE PRODUCTOS PERECEDEROS SUPUESTO 4 SISTEMA DE CONGELACIN
M 5 / UD 5 S4
SUPUESTO 4 Sistema de congelacin

Componentes
Cmara frigorfica de 10 m3, detector de gases refrigerantes, sistema de seguridad interno, sistema de iluminacin, resistencia en puerta y termostato, condensadora (compresores alternativos, funcionamiento por etapas, motores elctricos trifsico 240/400 V de 2.2087 W o 3 CV, de potencia cada uno o 6.624 W o 9 CV en total, evaporador/es y condensador de aire forzado, 3 motores trifsicos de 240/400 V, desescarche elctrico, depsito separador de aceite, depsito de aceite), depsito de lquidos (45 litros), presostato de alta y baja presin por cada compresor, manmetro inundados en glicerina de alta y baja presin), intercambiador trmico, filtro deshidratador, vlvula solenoide, termostato en el evaporador, visor, evaporador con desescarche elctrico, vlvula de expansin termosttica con equilibrador de presin, caja de automatismos, gas refrigerante R,507a. (Tiempo previsto 90 horas)
Condensadora varios compresores
Cmara frigorfica
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NDICE SUPUESTO 4
Introduccin.................................................................................. 1. Necesidades frigorficas. ......................................................... 2. Clculo de necesidades trmicas............................................ 3. Aplicacin de los reglamentos y normas. .............................. 4. Clculo de tuberas. ................................................................ 5. Seleccin de la cmara frigorfica.......................................... 6. Hacer los planos...................................................................... 7. Seleccin de los componentes del sistema............................ 8. Montaje de la cmara frigorfica. ........................................... 9. Montar la cortina, y final de carrera. ..................................... 10. Montar el detector de fugas de gas refrigerante................... 11. Montar resistencia en puerta y termostato............................ 12. Montar compuertas de presin en la cmara........................ 13. Montar sistema de emergencia. ............................................. 14. Montar aparatos de iluminacin en el interior y en el exterior .................................................................................... 15. Montaje de los elementos del sistema. .................................. 16. Montaje del circuito de gas refrigerante ............................... 17. Verificacin de la estanqueidad del circulito de gas refrigerante.............................................................................. 18. Realizar el vaco del circuito de gas refrigerante .................. 19. Montar la caja de automatismos del sistema ......................... 20. Montar la lnea de la acometida trifsica ms neutro y tierra......................................................................................... 21. Montaje del sistema de control y potencia............................ 22. Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin.......... 23. Prueba del presostato de alta presin.................................... 24. Regulacin del presostato de baja presin............................ 25. Prueba del presostato hidrulico ........................................... 26. Regulacin de la temperatura de consigna del termostato.. 27. Regulacin del escarche en el evaporador............................ 630 631 632 634 634 634 634 635 628 629 630 624 624 626 610 611 615 616 617 618 618 618 620 622 622 622 623 623
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28. Cubrir las tuberas de aspiracin, con material aislante (armaflex)................................................................................ 29. Regulacin de los rels trmicos............................................ 30. Verificar el funcionamiento del sistema a travs del visor.... 31. Verificacin del sistema .......................................................... 32. Regulacin del reloj de desescarche...................................... 33. Aplicacin de las normas de seguridad e higiene................. 34. Aplicacin de la reglamentacin y normativa vigente.......... Resumen. ....................................................................................... Anexo S4........................................................................................ Anexo 1. Diagrama de seguimiento de la unidad didctica....... Anexo 2. Hoja de clculo.............................................................. Anexo 3. Ficha de campo 1 .......................................................... Anexo 4. Ficha de campo 2 .......................................................... Anexo 5. 201.1 Cmara frigorfica ............................................... Anexo 6. 201.2 Plano de localizacin .......................................... Anexo 7. 201.3 Plano de Planta ................................................... Anexo 8. 201.4 Plano arquitectural ............................................. Anexo 9. 201.5 Acometida............................................................ Anexo 10. 201.6 Circuito elctrico de potencia y maniobra cmara frigorfica................................................... Anexo 11. 201.7 Circuito de gas refrigerante condensadora (segn el fabricante)............................................................... Anexo 12. 201.8 Circuito de gas refrigerante del sistema .......... Anexo 13. 201.9. Circuito elctrico de potencia......................... Anexo 14. 201.10. Circuito de maniobra caja de automatismo Rivera .................................................................................... Anexo 15. 201.11 Circuito de conexionado de regleta .............. Anexo 16. 201.12 Sala de mquinas............................................. Cuestionario de autoevaluacin................................................... 651 652 652 653 650 650 651 649 636 636 637 638 639 639 640 641 643 643 644 645 646 647 647 648 648 649
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INTRODUCCIN
Este supuesto tratar del montaje de una cmara frigorfica, desde la toma de datos de necesidades de un cliente, clculos, aplicacin de los reglamentos y normas, diseo, seleccin de los materiales, montaje y puesta en servicio del la cmara. Esta unidad didctica, desde su comienzo a su terminacin, desarrolla y pone en prctica los conocimientos aprendidos en los mdulos tericos y de mecanizado y desarrolla las prcticas de seleccin de la cmara, materiales, montaje, verificacin o puesta en funcionamiento, las tcnicas necesarias mnimas para alcanzar los objetivos de este mdulo de instalaciones frigorficas. Al no pretender que se desarrollen todos los supuestos de la unidad, por no disponer en las aulas del espacio y de las variables de instalaciones mnimas que en la unidad se disponen, es necesario que cada uno de los mismos est comprendido en su desarrollo los objetivos generales y particulares de la unidad. El instalador montador, al tener que atender al cliente en muchas de las ocasiones, o desarrollar desde la seleccin, montaje y puesta en servicio de una cmara frigorfica, o adaptar el sistema al nuevo proceso, a la solicitud del cliente; es conveniente que siga el mismo protocolo y de soluciones a los planteamientos desde el inicio a su puesta en servicio (clculos, diseo, seleccin de los componentes, etc.). El realizar este supuesto, no implica el no conocer y estudiar el funcionamiento de otras instalaciones o sistemas, e incluso, verificando cada una de las variables que se le presentan in situ, con mquinas ya instaladas, analizando su funcionamiento, el rendimiento, sus posibles cambios para adaptarla a una nueva sugerencia, localizacin de las averas, etc.
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Necesitamos conocer las necesidades que nos presenta el cliente; para ello comenzamos desarrollando el cuestionario de preguntas y anotando en la hoja de clculo, preguntando o tomando nosotros in situ, los datos necesarios para el desarrollo de los clculos, diseo, del sistema y poder darle la respuesta adecuada. Anotar en la hoja de clculo los datos de referencia como ejemplo prctico del supuesto prctico: Especificaciones de Diseo del ejemplo: Razn social de la empresa contratada: Alumno. Razn social de la empresa que contratante: Cliente. Ciudad donde se va a realizar el montaje (Ubicacin): Alicante. Destino de la cmara: congelacin. Temperatura media mxima anual exterior comprobar la tabla de temperaturas): 325 C. Humedad media relativa: 60 % Temperatura de entrada del producto en 180 C. C: Temperatura de consigna, media interior servicio: 40 C. Producto: Ternera. Cantidad del producto en Kg/h (para operar, dividimos la carga total al da que nos dar en fabricante y la dividimos por horas de trabajo, con el fin de calcular Kcal/h o W/h): 900 Kg/da 45 Kg/h. Cmara seleccionada en funcin de la carga o servicio: 10 m3. Servicio S4 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones de Diseo. Dimensiones del servicio: Largo: 2,00 m Ancho: 2,00 m Alto: 2,50 m Volumen: 10,00 m3. Los datos de largo, ancho y alto han sido deducidos en funcin del volumen y pueden no coincidir con la realidad. Ubicacin: Alicante. Uso servicio: Tnel de Congelacin. Producto: Ternera.
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Condiciones ambientales exterior servicio: T exterior de clculo : 32,5 C T media exterior : 35,0 C Valor medio T medias mensuales : 24,5 C Valor medio T mximas mensuales : 42,0 C Humedad media relativa : 60 %
Uso: MENOR. Condiciones de carga del producto: Temperatura entrada del producto : 30,0 C Temperatura final del producto : 40,0 C Capacidad enfriamiento : 45 Kg/h Calor especfico sobre congelacin : 0,70 Kcal/Kg C Calor latente de congelacin : 49 Kcal/Kg Calor especfico bajo congelacin : 0,34 Kcal/Kg C
Servicio S4 Tnel de Congelacin. Hoja Necesidades Trmicas. Apartado A: Ganancias trmicas por paredes, techo y suelo: 484 Kcal/h Apartado B: Ganancias trmicas por aportacin aire exterior: 235 Kcal/h Apartado C: Ganancias trmicas por ventilacin forzada: 0 Kcal/h Apartado D: Ganancias trmicas por fenmenos exteriores: 361 Kcal/h
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Respiracin de personas: 0 Kcal/h Objetos introducidos a T superior: 0 Kcal/h Motores elctricos propia instalacin: 361 Kcal/h Otros motores: 0 Kcal/h Iluminacin: 0 Kcal/h Apartado E: Ganancias trmicas por enfriamiento del producto: 3.790 Kcal/h Apartado G: Ganancias trmicas por reaccin del producto: 0 Kcal/h Nota: Existen Factor de Funcionamiento y Factor de Seguridad que engloban ganancias no consideradas. RESULTADO FINAL Potencia total terica: Factor de seguridad: 10 % Factor de funcionamiento: 87 % Potencia total a instalar: 4.869 Kcal/h 487 Kcal/h 803 Kcal/h 6.160 Kcal/h
Nota: cualquier modificacin de las especificaciones sealadas y/o la no correcta seleccin o uso del material pueden falsear los fines esperados. Servicio S4 Tnel de Congelacin. Hoja Especificaciones Seleccin de Materiales. Especificaciones generales: Potencia frigorfica de seleccin: 6.160 Kcal/h = 7.162 W Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 46,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C (Potencia compresor a seleccionar) Temperatura ambiente de diseo: 40,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 44,5 C Seleccin compresor: Potencia frigorfica: 6.160 Kcal/h = 7.162 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 44,5 C
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Seleccin unidad condensadora: Potencia frigorfica: 6.160 Kcal/h = 7.162 W Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura ambiente del aire: 32,5 C
Seleccin evaporador: Seleccionar evaporador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor o unidad condensadora en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de funcionamiento: 46,0 C Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura ambiente de diseo: 40,0 C Salto de temperatura total real: 6,0 C (T aire entrada evap. T aire salida evap.) Descarche: Total Separacin aleta aconsejada aproximadamente: 8 mm (Mn.)
Seleccin condensador: Seleccionar condensador de acuerdo con las especificaciones: Potencia frigorfica REAL dada por el compresor en especificaciones de seleccin. Temperatura de evaporacin de seleccin: 48,0 C Temperatura ambiente de diseo: 40,0 C Temperatura de condensacin de diseo: 44,5 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 0,00 Compresor abierto: 0,00 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 12 C Multiplicar la anterior potencia por factor: Compresor hermtico o semihermtico: 0,00 Compresor abierto: 0,00 Seleccionar condensador con la potencia con un DT = 14 C
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Otros datos necesarios para seleccionar el sistema: Tipo de local o industria. Tipo de evaporacin y condensacin. Tensin de suministro. Con cuarto de mquinas o no. Ventilacin de la sala de mquinas: forzada o esttica (en la UG contiene el procedimiento): La ficha de clculo, contiene datos que el cliente puede que no tenga la informacin, la tendremos que completar nosotros.

Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo, sin menoscabo de los mdulos tericos o prcticos ya cursados. Nota: es conveniente comprobar con la tabla de clculo directa y calcular por otro medio; si hay diferencias, anotarlas en la ficha de campo y realizar un pequeo anlisis. Ejemplo: clculo por medios informticos: Programa Pecocam de Pecomark.
Una vez conocida la carga trmica
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Una vez conocido el tipo de local o industria, aplicaremos la normativa que rige el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, en cuanto a: Si puede ir dentro del mismo local el equipo frigorfico. Si tiene que ir el equipo frigorfico en Sala de Mquinas. Si la carga de gas refrigerante, en funcin tipo que adoptemos (grupo primero), puede o no introducirse en el local. Si el circuito de gas refrigerante puede ser directo o tiene que ser indirecto. Ventilacin de la maquinaria en la sala de mquinas o local. Presiones de prueba del circuito de gas refrigerante. Tara de vlvulas o presiones de seguridad. Carga de gas refrigerante en el sistema. Nivel acstico mximo permitido. Vlvulas de seguridad de los depsitos de lquido, presin relacionada con los gases refrigerantes. Otras. Reglamento de Aparatos a presin: Verificar las presiones lmites, para cada gas refrigerante, de los depsitos en general. Verificar Reglamento de depsitos a presin (RAP) ITCMIEAP9 La aplicacin del Reglamento de Baja Tensin en cuanto: Tipo de seguridad en Diferencial Magnetotrmico. Tipo de aislamiento en conductores. Tipo de canalizacin, exterior de la cmara frigorfica. Tipo de material y aislamiento en el interior de la cmara. Otras. En funcin de las temperaturas de trabajo, como estn clasificadas las instalaciones: Si pueden ir a las tensiones de suministro, o hay que reducirlas. Qu tipo de proteccin o aislamiento tiene que llevar los conductores. Qu tipo de tubos y cajas de conexin.
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Si las iluminarias tienen que estar hermticamente cerradas o no (se recomienda que dentro de la cmara frigorfica, a temperaturas negativas, no estn cerradas). Otros aparatos, motores, elemento de seguridad, resistencias, etc. Si el arranque de los motores puede ser directo o indirecto o por etapas. Y cuantas sugerencias tengamos que tener en cuenta.
Calcular (segn vuestro criterio, utilizar uno u otro programa de clculo); en la unidad didctica 5 est expuesto el procedimiento y ejemplos de clculo; en la ficha de gases refrigerantes se contiene la tabla de tuberas calculadas. No se excluye que se pueda resolver por otros medios.
Nota: para realizar el clculo de tuberas se tiene que conocer el gas refrigerante que se va a utilizar, las presiones o las temperaturas de trabajo (condensacin, evaporacin, distribucin de las tuberas, codos, llaves, longitud, altura, etc.), anotar los resultados en la ficha de campo; las operaciones en el apartado del informe de los clculos. Clculo de tuberas de descarga. Clculo de tuberas de aspiracin. Clculo de tuberas de lquidos. Clculo de tuberas de agua (circuito de condensacin).
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6. HACER LOS PLANOS

Plano de situacin. Plano de planta. Plano arquitectural, elctrico unifiliar. Plano del circuito de gas refrigerante (97). Plano del circuito hidrulico de condensacin (98). Plano del circuito elctrico total o prctico o de principio multifiliar (99). Plano del circuito elctrico de maniobra. Plano de regleta de conexiones de la caja de maniobras.

Nota: utilizar catlogos comerciales (es conveniente, seleccionar elementos compuestos; ejemplo UNA CONDENSADORA, en vez de compresores, condensador, ventilador, depsitos, chasis, etc.). Y si puede ser un SISTEMA completo mejor. Hay programas de clculo informatizado que incluyen la seleccin de los componentes en funcin del clculo. Tener los datos base y los resultados de los clculos, ya que son los necesarios para seleccionar cualquier elemento del sistema. Anotar en la ficha de campo todos los datos de la seleccin: Seleccin de condensadora: 3 compresos de 3 CV, (compresor semihermtico, alternativo motor elctrico ///),tenemos que aplicar el factor de correccin que nos aconseja el servicio (de los 2 el que nos de mayor coeficiente) o en su lugar (condensadora) y completar los elementos que faltan, se tendrn en cuenta, para su seleccin, la potencia ms, segn NOTA, gas refrigerante, temperatura de aspiracin del gas
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recalentado o temperatura de descarga, temperatura de o trabajo por consigna. Segn qu modelos de compresor, el fabricante aconseja aumentar la potencia frigorfica calculada, en el porcentaje que recomiende. Depsito de lquidos, capacidad 45 Litros, debe tener vlvula de seguridad R507 o R404a, vlvula de servicio, el clculo de capacidad se har multiplicando la capacidad del evaporador por 125 el resultado ser en litros. En el caso de haber en el sistema varios evaporadores slo se tomar el volumen del evaporador mayor. Depsito separador de partculas: en el caso de no tener depsito de separador de aceite, tiene que tener retorno de aceite al compresor. Filtro deshidratador, segn capacidad y tipo de gas refrigerante que se utilizar en el sistema y dimetro de la lnea de lquidos, en el caso de colocarlo en la lnea que se recomienda. Intercambiador trmico: su seleccin dimetro de la tubera de aspiracin, dimetro de la tubera de lquidos. Nota: ver tabla de seleccin de intercambiadores trmicos. Vlvula solenoide: segn potencia frigorfica y dimetro lnea de lquidos. Visor: segn dimetro de la lnea de lquidos. Obuses: se recomienda colocar uno en la lnea de descarga, otro a la salida del evaporador dentro de la cmara frigorfica y uno antes del compresor (evitamos tener que manipular la vlvula de servicio). Evaporador de aire forzado, con la separacin de aletas que se recomienda para la temperatura de trabajo del evaporador: temperatura de consigna, menos t en C o separacin de aletas 1 mm (temperaturas negativas) en C. Ejemplo: UN EVAPORADOR CON UNA SEPARACIN DE ALETAS, PARA UNA TEMPERATURA DE CONSIGNA 40 C, SERA 40 + 10 = 50 C. LA SELECCIN SERA COMO MNIMO DE 50 C (en las especificaciones del clculo, en cada servicio se dan las caractersticas de los evaporadores y condensadores) en el caso que nos ocupa, de los 3 servicios, elegiremos el de mayor separacin de aletas. Con desescarche elctrico o resistencias. Vlvula de expansin termosttica: se tiene que tener en cuenta la temperatura de consigna, gas refrigerante y potencia frigorfica.
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Tobera de la vlvula de expansin termosttica: su nmero o dimetro depende de la marca de la vlvula, tipo de gas refrigerante, potencia frigorfica, temperatura de trabajo, temperatura de condensacin. Nota: en el propio catlogo estn las tablas de seleccin, en el caso de querer calcular la misma, se tendr que utilizar la frmula de cada fabricante. Presostatos de alta y baja presin, bien por separado o bloque, comprobar el tipo de gas refrigerante. Termostato ambiente: comprobar la temperatura de consigna, con bulbo. Caja de maniobras, para el sistema que queremos emplear: A, corriente ///, tensin 400 V, Intensidad del compresor en A, Frecuencia 50 Hz, reloj de desescarche, etc. Detector de gas refrigerante (para el gas refrigerante que hemos seleccionado) con aviso acstico y luminoso. Sistema de seguridad de la cmara, con avisador acstico y luminoso. Segn el RSPF, cuando la cmara trabaja a temperaturas negativas, debe tener colocada en su interior un hacha de bomberos. Resistencia de la puerta, en el caso de no llevarlas incorporada en la cmara. Termostato ambiente, control resistencia de la puerta. Sistema de iluminacin interior: en temperaturas negativas, se recomienda no ser completamente cerrado el plafn o los tubos fluorescentes, con el fin de que no condense en su interior. Cortina de la puerta: en el caso de seleccionar cortina de aire, tendremos que colocar un final de carrera en la puerta. Portillos (dos) de equilibrado de presin.

El montaje lo tendremos que improvisar sobre la marcha, dependiendo del tipo de cmara y las instrucciones del fabricante. Nota: la utilizacin de herramientas y colocacin de elementos se explica en la unidades didcticas 1 y 2, independientemente que se den en esta unidad las explicaciones mnimas.
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Es conveniente montar la cmara sobre soportes de 8 a 12 centmetros de altura; en esta operacin intervendrn todos alumnos con el profesor; las instrucciones del fabricante son la base del seguimiento del montaje, ya que slo se puede montar una vez en el curso, a excepcin de que se tenga una cmara dispuesta slo, para este fin. La cmara tiene que quedar nivelada. Previamente, tenemos que preparar el desage de la cmara. Montar el piso de la cmara. Situar el suelo encima de los soportes. Montaje de las paredes: tendremos en cuenta la orientacin que queremos darle. Se colocarn encima de la plataforma o en soportes para su apoyo, hasta que estn fijados al suelo. Montaje del techo. Si son varios paneles de techo, es conveniente montarlos de forma independiente a las paredes de la cmara. Montaje de la puerta: tendremos en cuenta hacia donde queremos la apertura. Una vez fijada la puerta, montaremos la cerradura o maneta de apertura.
621
9. MONTAR LA CORTINA, Y FINAL DE CARRERA

Se coloca en el exterior o en el interior de la cmara, encima de la puerta; en el caso de colocarla en el interior, tener en cuenta la aportacin calorfica, como otros motores. Fijar sus soportes con tornillos de rosca de chapa.
Cortina de aire

Se situar en la parte superior si tiene sonda, en el caso contrario, a 15 m del suelo y por el lado de apertura de la puerta. La sonda se introducir por el orificio, que realizaremos para este fin, en la cmara frigorfica, dejando la misma a una altura inferior de 15 m.

La resistencia tiene que situarse en el punto de contacto del panel y la puerta; tiene que estar controlada por un termostato ambiente, activando la resistencia, en cuanto la temperatura de la cmara alcance los 0 C. Se colocar la caja de conexin de la resistencia en la parte superior y exterior del marco de la puerta.
Termostato
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Las resistencias tienen que estar revestidas por una junta de plstico o metal. Montar termostato de las resistencias. Fijaremos el termostato con tornillos de rosca chapa en la parte exterior a una altura entre 160 / 180 m., realizaremos un taladro en la pared de un dimetro 1 mm mayor que el dimetro del bulbo del termostato, si es posible detrs del termostato o lo mas prximo.

Se montar una en la parte inferior y superior de la cmara. Se realizar un taladro del dimetro interno de la compuerta, a continuacin se fijar con tornillos de rosca de chapa.

El equipo de emergencia consta de dos elementos, el avisador y el accionador; el primero se colocar en la parte superior externa de la cmara y el accionador en la parte interna y a una altura de 15 metros aproximadamente, en el lado donde se encuentra la apertura de la puerta. Se fijarn con tornillos de rosca chapa.
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14. MONTAR APARATOS DE ILUMINACIN EN EL INTERIOR Y EN EL EXTERIOR

Montaremos un punto de iluminacin, con el fin de que nos avise, de que estn conectadas, el interruptor se montar en el exterior de la cmara, a la entrada (lado de apertura). Se fijaran con tornillos de rosca chapa.
Resistencia puerta

Nota: todas las operaciones, elementos, marcas, referencias, cantidades, medidas, y el procedimiento seguido, as como las herramientas utilizadas y la bibliografa utilizada, quedarn reflejadas en la ficha de campo. Montaje de la condensadora. La condensadora tendremos que montarla en el lugar que menos afecte el calor que produce a la cmara frigorfica, al mismo nivel; cuanto ms cerca de la cmara menos longitud de tubera. A ser posible aislada, por medio de un tabique y con ventilacin exterior, no necesariamente forzada. La bancada soporte de la condensadora, a ser posible de obra, con una altura mnima de 50 centmetros; en ella tienen que incrustarse los esprragos de sujecin. Se tiene que montar sobre antivibratorios o amortiguadores y tiene que estar nivelada. Este tipo de condensadora lleva incorporado el depsito separador de aceite, depsito separador de particular, depsito de lquidos, filtro deshidratador, condensador, as como los presostatos de alta y baja en cada compresor. etc. Montar el intercambiador trmico. El intercambiador trmico se monta en la lnea de aspiracin, antes del depsito separador de partculas.
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Es conveniente montarlo fijo en un soporte, que quede montado con la direccin de trabajo adecuada o que marque la flecha, direccin sentido de circulacin del fluido. La unin se recomienda hacerlo por soldadura rgida, el intercambiador viene preparado para introducir los tubos y poder soldarlos. Montar termostato. Al decidir el lugar que destinemos para montar el termostato se tendr que tener en cuenta que el bulbo tenemos que colocarlo a la entrada del aire en el evaporador. Montar del evaporador. Nota: el evaporador tiene que, quedar nivelado. Todas las operaciones que puedan ser realizadas antes de fijar el evaporador las haremos con el evaporador sin fijar, y fuera de la cmara (no conviene realizar soldaduras de oxgenoacetileno en el interior). El evaporador se fijar al techo de la cmara o bien a la pared, a ser posible no enfrente la puerta de la cmara. Se fija con pernos o tornillos pasantes al exterior.
Antes de fijar el evaporador, marcaremos la altura de la salida de la lnea de aspiracin y realizaremos el taladrado con el fin de pasar el tubo de aspiracin, lquidos y la lnea elctrica. Montar la vlvula de expansin termosttica a la tubera de entrada en el evaporador; si tiene equilibrador de presin, conectarlo a 12/15 cm.; posteriormente, cuando tenemos montada la lnea de aspiracin, a la misma salida del evaporador y a 20 cm., se realiza la unin a la vlvula con tuerca y abocardado el tubo (1/4") y a la lnea de aspiracin soldada. El sentido de circulacin del aire forzado ir de arriba hacia abajo, o de la pared haca en centro de la cmara, por lo tanto dejaremos una separacin de 5 centmetros de la pared o techo.
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Nota: cuando realicemos soldaduras, tendremos que llevar las gafas protectoras y guantes de cuero (no utilizar mecheros de plstico, tienen que ser metlicos y tenerlos en la parte frontal del cuerpo; pueden estallar). En el caso de que no lleve obs el evaporador, conectar uno a la lnea de aspiracin, con el fin de poder hacer lecturas del manmetro de baja presin cuando regulemos la vlvula de expansin. Las resistencias de desescarche estarn montadas en el evaporador.

Nota: las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin las uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardando el tubo. En el caso de fijar las tuberas, por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, para que las vibraciones no desgasten el tubo y porque se suele emplear como grapa
Abocardador
Doblador de tubo
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o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera. Se utilizarn las herramientas de estirado y abocardadotes, y para doblar los tubos los muelles especficos o dobladores de tubos; en el caso de que las dimensiones de los mismos excedan de 5/8", es conveniente utilizar codos del mismo dimetro.
Escariador
Es conveniente cortar los tubos de cobre recocido con el cortador especfico, as como escariar el corte. Cuando los dimetros de los tubos de cobre recocido,son superiores a 3/4", el tubo no se dobla, se colocan en su lugar codos de cobre recocido. Las soldaduras sern del tipo rgida. Se tomarn todas las medidas de precaucin necesarias: guantes, gafas o careta, mecheros metlicos. Montaje de la lnea de aspiracin.
Careta de soldadura
Conectando los elementos que la componen, desde el compresor al evaporador, (compresor al depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo) que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C.
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Montaje de la lnea de lquidos. Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica). En el caso de tener que unir la lnea de aspiracin a la vlvula de expansin por soldadura, envolveremos la vlvula con un trapo, lo mojaremos, y controlaremos por medio de un termmetro (de bulbo), que la temperatura de la vlvula, no sobrepase en el procedimiento de unin, los 120 C. Montaje de la lnea de descarga. Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de 1/4". Montar el presostato de alta presin, si es de la marca Danfoss, colocar 1 metro de tubera de 1/4" (si nos sobrara, roscar el tubo, aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre; el punto de unin se hace con racor (abocardado) y el mismo hay que fijarlo al chasis o bancada.

Se aplicarn las presiones de prueba que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30'; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manorreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Lnea de descarga, presin de _____psi. Lnea de aspiracin, presin de _____psi.
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Para realizar la prueba de presin, utilizaremos, la botella de nitrgeno (gaseoso), el manmetro de alta presin. En el caso de tener prdidas, se verificar la presin por medio de la tcnicas de aplicar espumar los puntos de unin de la tubera, se realizara a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, siendo este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o bien no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y por lo tanto creer que tenemos fugas.

Utilizaremos para realizar el vaco, el vacumetro o en su caso el manmetro de baja presin, y la bomba de vaco. En un principio, realizarlo con todas las vlvulas de servicio y solenoides abiertas hasta alcanzar de 12 a 15 psi de vacumetro, a continuacin cerrar las vlvulas de servicio del compresor (aspiracin y descarga), y seguir vaciando el circuito durante 30' (tiempo de verificacin mnimo 30') Nos puede suceder lo mismo, que, cuando hacemos la prueba de presin, las vlvulas pueden impedirnos hacer la extraccin de inmediato y consecuentemente hacer un vaco parcial del circuito.
Bomba de vaco
Vacumetro
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En cuanto a la extraccin de la humedad que contiene el circuito, es conveniente realizar un vaco al compresor, antes de ponerle el aceite, con el fin de que no se deposite bajo del aceite, la posible humedad e imposibilitarnos evaporarlo para su extraccin, al someter el circuito a presin de vacumetro.

Lo habitual es situarla en el frontal de la cmara frigorfica, a la altura mnima que nos recomienda el RBT. En el caso de situarla en el aula, es conveniente colocarla en el entorno de la condensadora en un chasis. Se fijar con tornillera al chasis, en el caso de situarla en el frontal de la cmara, se fijar con tornillos de rosca chapa. Una vez montada la caja de automatismos, montamos las canalizaciones y cajas de conexiones del sistema elctrico y las fijaremos. Tienen que ser estancas.

Todos los conductores, estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin.
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Se utilizarn terminales soldados o apretados mecnicamente. Previamente, se ha calculado la seccin de la acometida (Mdulo de electrotecnia). Se conectarn al interruptor magnetotrmico, de la lnea de acometida y a la caja de automatismos, conector de entrada de la lnea L1, l2, l3, l0, T.T.
21. MONTAJE DEL SISTEMA DE CONTROL Y POTENCIA

Todos los conductores estarn aislados y protegidos mecnicamente, segn nos recomienda el RBT. No se utilizarn empalmes o fichas de conexionado entre cajas de conexin. Se utilizarn terminales o bien soldados apretados mecnicamente. Quedarn sealizados todos los elementos, as como los puntos de conexionado y los conductores; sern sus colores los que dicte el reglamento. Montaje lnea de alimentacin del circuito de iluminacin de la cmara y conectar. Montaje del circuito de la resistencia y termostato en puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del sistema de emergencia en la puerta de la cmara y conectar. Montaje del circuito del detector de gas refrigerante y conectar. Montaje del circuito de la turbina (cortina) de la puerta y conectar. Montaje del circuito de sistema de la torre de recuperacin de agua. Montar el circuito de potencia del compresor, ventilador de refrigeracin del compresor y trmicos de control del compresor, as como la resistencia del crter (si la lleva) y su termostato. Montar la lnea de potencia del/los ventilador/es del evaporador y resistencia de desescarche. Montar circuito del termostato/s y vlvula solenoide. Montar el circuito de los presostatos de baja y alta presin. Montar el circuito de potencia de la bomba hidrulica.
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Montar el circuito de potencia de/los ventiladores o turbinas de la torre de recuperacin o condensadora de agua. Montar el control del presostato de agua, termostato, del circuito hidrulico.

Notas: tener preparado antes de comenzar, la temperatura presin de carga y evaporacin. La carga del gas refrigerante en el sistema, se realizar segn el RSPF., por el lado de baja presin y en estado de vapor. Los fabricantes recomiendan que los gases refrigerantes del grupo R400, la carga de gas refrigerante, se realice por la lnea de lquidos, en estado de lquido. Previamente a la carga de gas refrigerante, verificar el nivel de aceite en el compresor, si falta proceder a reponer el nivel; por la lnea de baja presin, el procedimiento se encuentra en la unidad de compresores. Los diagramas y fichas de los gases refrigerantes, se encuentran en los anexos UD5.
Gases refrigerantes
Dosificador
632
Bscula
Puente manomtrico
Pesar la carga del gas refrigerante con la bscula o tomar nota de la pesada que marque el dosificador. Cuando se termine de realizar la carga de gas refrigerante, si se ha utilizado el dosificador, comprobar la diferencia y anotar la pesada en la ficha de campo. Nota: los dosificadores tienen varias escalas de gas refrigerante; ajustar el diagrama al gas refrigerante que estamos utilizando. Comprobar con las pinzas amperimtricas la intensidad de trabajo del motor elctrico del compresor. Con el manmetro de alta presin verificaremos en principio, la presin y temperatura de carga. Cuando nos d la presin de carga o temperatura pararemos la carga de gas refrigerante (14,5 C por encima de la temperatura ambiente, medida en el momento de de la carga). Verificaremos la temperatura de evaporacin (con el termmetro) en el evaporador; se tiene que corresponder con la temperatura de consigna, menos el t del evaporador (Ejemplo: temperatura de consigna 20 C t del evaporador 8 C = 28 C). No se dar por terminada la carga hasta que no coincidan todos los datos que hemos determinado y despus de haber verificado la escarcha en el evaporador. Medidas de seguridad e higiene: Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).
633

Bajar la presin, con el compresor en marcha y cargando gas refrigerante, hasta que pare el sistema; una vez comprobado que est bien conectado, tanto al circuito de gas refrigerante como al elctrico, tarar el mismo, elevando la presin en un 20% por encima de la presin de carga.

Elevar la presin, hasta que pare el sistema; una vez comprobado su funcionamiento, regular el presostato hasta el equivalente en presin de la temperatura de consigna.
25. PRUEBA DEL PRESOSTATO HIDRULICO

Se verificar el presostato que se encuentra en el circuito hidrulico, con el sistema en marcha.
26. REGULACIN DE LA TEMPERATURA DE CONSIGNA DEL TERMOSTATO

Elevar la temperatura del termostato, hasta que desconecte la vlvula solenoide; en el caso de rebasar la temperatura ambiente, cambiar la conexin del contacto elctrico, y repetir la operacin. Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. El bulbo del termostato tiene que colocarse a la entrada del aire al evaporador.
Termostato
634

Lo primero que realizamos es comprobar la estabilidad del evaporador y si est bien escarchado o no, dicho de otra manera, si es estable o inestable el funcionamiento del evaporador. Conectaremos el manmetro de baja presin al obs que se encuentra a la salida del evaporador (lnea de aspiracin). Verificaremos la estabilidad de la aguja del manmetro. En el caso de que oscile, nos est indicando que la vlvula de expansin no funciona correctamente, y tendremos que ajustar la aguja de la tobera.
Generalmente, este problema se puede presentar a lo largo del proceso de trabajo de la cmara, desde el inicio a temperatura ambiente, hasta alcanzar la temperatura de consigna. Por ello, tendremos que realizar varias comprobaciones a lo largo del proceso, sin desmontar el manmetro de baja presin. Desde la puesta en servicio del sistema, tendremos que esperar un mnimo de 60 a 90 minutos, para hacer la verificacin de escarche. En el caso de haber inestabilidad en el evaporador, comprobaremos: Que el bulbo est en contacto, todo l, con el tubo de la lnea de aspiracin a la salida del evaporador; en el caso de tener conectado el tubo equilibrador de la vlvula de expansin, tiene que estar a 10 centmetros del mismo, situado entre el evaporador y el equilibrador. Se pondr en contacto, en la parte superior del mismo (entre las 8 h esfera reloj y las 4), horizontalmente si es posible, nunca por la parte de dentro de la curva. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y procederemos a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn. Si est correctamente montado el bulbo, procederemos a desmontar la tapa del tornillo de regulacin y a regular la separacin de la aguja de la tobera y el punzn.
635
Giramos el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, de izquierda a derecha (cerramos) de derecha a izquierda (abrimos): si no escarcha suficientemente, tendremos que regular su apertura (hacemos que pase ms gas refrigerante; puede suceder lo contrario, que est inundado de lquido y evapore fuera del mismo); si por el contrario no es as giraremos hacia la izquierda y comprobaremos en el manmetro el aumento de presin (la aguja no tiene que oscilar), comprobaremos que se va escarchando; cuando tengamos todo el evaporador escarchado, y que slo sale gas recalentado del evaporador, daremos por concluida la operacin.
28. CUBRIR LAS TUBERAS DE ASPIRACIN, CON MATERIAL AISLANTE (ARMAFLEX)

La vlvula de expansin, una vez terminadas las operaciones de reglaje. Los orificios de la cmara para el paso de cables, bulbos, tuberas, etc. La coquilla, para aislar los tubos de cobre: las hay que ya estn partidas en toda su longitud y con material adhesivo al que slo hay que quitar el precinto, para que quede totalmente pegado, hermtico y ajustado; esta operacin, se realiza cuando ya hemos terminado, previamente a dejar en servicio la cmara.
Material aislante

En principio, se regular a la intensidad de trabajo del motor del compresor (medido por la pinza amperimtrica), a continuacin se desconectar una fase y con el cronmetro mediremos el tiempo que pasa en desconectarse (si no desconecta antes de los 14", volver a conectarla o desconectar el sistema); volver a regular el trmico, bajando la intensidad. Realizar de nuevo la operacin. Si fuera al contrario, que se desconectase entre los 8 y los 14", se dar por concluida la operacin (anotar la medicin en la ficha de campo).
636
Rel trmico

El visor es el elemento que nos informa: Si pasa gas refrigerante o si no pasa, si est el gas refrigerante, pasa en estado lquido y limpio o transparente, o si pasa mezclado o parte gaseoso y lquido. Si hay humedad en el mismo. Color del anillo no amarillo: que el gas refrigerante est seco. Si el color es amarillo: que hay humedad en el circuito; el filtro deshidratador est saturado; no hemos secado el sistema. Si aparecen burbujas, con gases refrigerantes, gama R400: posible laminado o corrimiento en condensacin de uno o varios de los componentes del mismo.
Visor
Si aparecen burbujas, con otro tipo de gas refrigerante, en la puesta en funcionamiento: Que no hemos extrado totalmente el nitrgeno. Que el condensador no funciona adecuadamente, el ventilador no hace las funciones previstas o est parado, que el condensador est sucio, que las aletas estn cerradas (peinarlas), que no hay suficiente
637
aire de ventilacin y la temperatura ambiente, est por encima de la temperatura media mxima anual, calculada, que el calor emitido por el compresor est entrando en el condensador, etc. Que la temperatura de descarga no es la adecuada, bien por el salto trmico entre la temperatura de aspiracin al compresor y la descarga al condensador; posible mal asiento de la vlvula de descarga del compresor (se contracta verificando que el manmetro de alta presin, mimbrea la aguja). Que existe evaporacin en alguno de los elementos montados, desde el condensador al visor. Que hay un posible estrangulamiento en la lnea de lquidos.

Termgrafo
Verificaremos el nivel acstico con el sistema en funcionamiento.
Sonmetro
638
32. REGULACIN DEL RELOJ DE DESESCARCHE

Previamente, tendremos la cmara en funcionamiento y cada hora comprobaremos la cantidad de hielo que hay en el evaporador, cuando comprobemos que se cubre de hielo entre las aletas, tendremos el tiempo mximo que hay que desescarchar; descontar un cuarto de hora al tiempo total (2 horas menos 1/4 total 1 hora y 3 cuartos o 105'; por lo que regularemos por periodos iguales el desescarche).

Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremos gafas protectoras y guantes (adaptados a las manos). No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes, cuando estn soldando con llama en el entorno, (los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, al contacto con la llama, se transforman en muy txicos). Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas las herramientas sern del tipo electricista o aisladas y en buen estado. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras y guantes. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuando soldemos. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que no dificulte el movimiento del operario (en el caso de tener que realizar soldaduras dentro de la cmara, estar la puerta abierta y en la misma
639
otro operario, vigilando la operacin, slo estar dentro de la cmara el operario soldando). En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operario al subir o bajar siempre estar de frente a ellas, que estarn sujetas por otro operario. El lugar de trabajo no estar con resto de aceites, o cualquier elemento que pueda suponer deslizamientos y cadas para las personas.

640
RESUMEN
641
642
ANEXO SUPUESTO 4
C Kg/da C C
4.
10. 11. 12. 12.1.
643

_______________________________________________________________
644
645
646
Anexo 5. Cmara frigorfica
Anexo 6. Plano de localizacin
647
Anexo 7. Plano de Planta
Anexo 8. Plano arquitectural
648
Anexo 9. Acometida
Anexo 10. Circuito elctrico de potencia y maniobra cmara frigorfica
649
Anexo 11. Circuito de gas refrigerante condensadora (segn el fabricante)
Anexo 12. Circuito de gas refrigerante del sistema
650
Anexo 13. Circuito elctrico de potencia
Anexo 14. Circuito de maniobra caja de automatismo Rivera
651
Anexo 15. Circuito de conexionado de regleta
Anexo 16. Sala de mquinas
652
1. Por qu es necesario calcular previamente las necesidades trmicas? 2. Por qu se recomienda seleccionar el sistema completo que de forma parcial? 3. Cuando manipulamos gases refrigerantes Por qu es necesario utilizar las medidas protectoras? 4. Qu funcin tiene el aceite en el compresor? 5. Todos los aceites son de las mismas caractersticas? 6. El mismo aceite vale para todos los gases refrigerantes? 7. Por qu hay que hacerles el vaco a los compresores? 8. Por qu hay que sellar los compresores? 9. Qu herramienta se utiliza para llenar de aceite los compresores? 10. Hasta dnde hay que llenar de aceite el crter del compresor? 11. Por qu se puede producir parafina en el sistema? 12. Qu hay que tener en cuenta, cuando hay que rellenar el sistema de aceite? 13. Cmo hay que extraer el aceite del sistema? 14. Los grupos refrigerantes estn sometidos a reciclaje? 15. Cul es la clasificacin de los gases refrigerantes? 16. De qu tipo de material estn compuestas las tuberas que se utilizan con el gas refrigerante del grupo primero? 17. Qu funcin tiene el evaporador? 18. Qu funcin tiene el depsito separador de partculas? 19. Que funcin tiene el intercambiador trmico? 20. Qu funcin tiene la vlvula de expansin? 21. Cmo se denominan las lneas del circuito de gas refrigerante?21 22. Dnde se encuentra la tobera en el circuito y que funcin tiene? 23. Por qu es necesario montar un detector de gas refrigerante? 24. De qu tipo tienen que ser los manmetros fijos en el sistema? 25. Qu mquina se utiliza para extraer el gas refrigerante? 26. Qu gas se utiliza para realizar la prueba de presin en el circuito de gas refrigerante?
653
27. Qu funcin tiene el termgrafo? 28. Convierte 0 C en 0 F. 29. Cmo estn dadas las meditas de los tubos que se utilizan en refrigeracin dadas? 30. A qu estn sujetos los gases refrigerantes flor clorados? 31. Qu funcin tiene en el circuito hidrulico la vlvula antirretorno? 32. Qu funcin tiene el presostato en la lnea de agua?
654

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

MDULO 5: Instalaciones frigorficas

FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

AUTORES: Jos Alfredo Fuentes Martnez Jos Manuel Rodrguez Snchez

CONTENIDO DEL MDULO CINCO

421 422 423 425 427 439 441

2. LAS CATEGORAS EN QUE SE CLASIFICAN LOS ALMACENES FRIGORFICOS

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2181

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Crysotransfer Planos 2182

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2151

Cmara de atmsfera artificial (CAA) sistema Sulzer. Planos 2152

Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2161

Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 pulverizador de agua. PLANOS 2162

CAA sistema CO2 GEM. Se introduce el CO2, directamente a la cmara.

Cmara de atmsfera artificial, sistema CO2 GEM. PLANOS 2171

Cmara de atmsfera artificial, sistema P Bononmi. PLANOS 2191 .

Cmara de atmsfera artificial, sistema P Bononmi. PLANOS 2192 .

3. LAS INSTALACIONES DE CONGELACIN

4. TIPOS DE SISTEMAS DE CMARAS O TNELES DE CONGELACIN

5. TNEL O CMARA DE CONGELACIN POR AIRE FORZADO (EVAPORADOR/ES DE AIRE FORZADO)

TAC, sistema Crysotransfer (roco de nitrgeno lquido al producto).

Planos circuitos de absorcin. PLANOS 1.

Planos circuitos de absorcin. PLANOS 2.

Planos circuitos de absorcin. PLANOS 3.

Planos circuitos de absorcin. PLANOS 4.

Planos circuitos de absorcin. PLANOS 5.

Cmaras frigorficas, de paneles desmontables

9. CLCULO DE NECESIDADES TRMICAS PARA REFRIGERAR UNA CMARA FRIGORFICA

11. BASE DE DATOS

12. CLCULO DE LA CARGA POR TRANSMISIN

13. RENOVACIN O CAMBIOS DE AIRE

14. CARGA TRMICA DEL PRODUCTO

15. GANANCIAS DE CALOR DE FUENTES INTERNAS

16. SELECCIN DEL EQUIPO

17. FACTOR DE SEGURIDAD

18. CLCULO DE TUBERAS

19. FRMULA PTIMA DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONMICO

20. TUBERAS DE LQUIDO

21. TUBERAS DE DESCARGA

22. TUBERAS DE LQUIDO A LA SALIDA DEL CONDENSADOR

23. GENERALIDADES SOBRE EL DIMENSIONADO DE TUBERAS

24. TABLAS DE DIMENSIONADO DE TUBERAS DE DESCARGA

25. TABLAS DE DIMENSIONADO DE TUBERAS DE SALIDA DEL CONDENSADOR

26. CALCULO DE DEPSITO DE LQUIDOS

27. CLCULO EN SALA DE MQUINAS DE VENTILACIN

28. CLCULO DEL EVAPORADOR Y CONDENSADOR

Formula para hallar el consumo de agua en los condensadores.

litros /hora 3 m 1000

Anexo 1. Hoja de clculos de cargas para refrigeracin

Anexo 3. Tabla de temperaturas media mxima anual

Anexo 4. Ficha R12. Gas Refrigerante

Anexo 5. Diagrama R12. Gas Refrigerante

Anexo 6. Ficha R22. Gas Refrigerante

Anexo 7. Diagrama R22. Gas Refrigerante

Anexo 8. Ficha R134a. Gas Refrigerante

Anexo 9. Diagrama R134a. Gas Refrigerante

Anexo 10. Ficha R404a. Gas Refrigerante

Anexo 11. Diagrama R404a. Gas Refrigerante

Anexo 12. Ficha R502. Gas Refrigerante

Anexo 13. Diagrama R502. Gas Refrigerante

Anexo 14. Ficha R507a. Gas Refrigerante

Anexo 15. Ficha R728. Nitrgeno.