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1.1.

Calibradores ou Gabaritos
Em mecnica existe uma gama de diferentes tipos de calibradores, cada qual com a sua funo especfica, assim sendo, os calibradores (gabaritos) so instrumentos que estabelecem os limites mnimos e mximos das dimenses das peas ou equipamentos que se deseja conferir. So empregados na produo de peas em srie. Estes instrumentos so fabricados, geralmente, de ao-carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas. 1.1.1. Tipos mais utilizados:

1.1.1.1. Calibradores de lminas: Este tipo de calibrador composto por um conjunto de lminas de ao temperado, rigorosamente calibrados em diversas espessuras (milmetros ou polegadas), sua utilizao feita quando se deseja medir folgas entre peas, raios ou curvaturas.

Calibre de lminas para medir folgas

Por exemplo, um calibrador muito utilizado o calibrador de lminas para verificao de folgas, utilizado quando se deseja efetuar a medida da folga entre o anel de segmento e o pisto de um motor de combusto endotrmica, ou a folga existente entre duas engrenagens.

1.1.1.2. Calibre de lminas para verificao de curvas Detalhe da aplicao do calibre para verificao de curvas

1.1.1.3. Calibre de lminas para verificao de roscas

Detalhe da utilizao de um calibre de lminas para verificao de roscas

M10

1.1.1.4. Calibre de lminas para verificao de ngulos

Detalhe de utilizao de um calibre de lmina para verificao de ngulos

1.1.2. Calibradores para verificao de ngulos de ferramentas para abrir roscas Como o perfil do vo a ser aberto nas roscas tem de ser igual ao da ferramenta, esta deve ser devidamente preparada. Para isto, existem calibradores de vrios tipos que verificam, ao mesmo tempo, a forma e as dimenses da ferramenta da rosca.
Ferramenta para fazer roscas

14 fios por polegada

20 fios por polegad

24 fios por polegada

1.1.3. Calibradores de tolerncia Este tipo de calibrador tambm conhecido como passa/no passa e, tem uma aplicabilidade muito simples. 1.1.3.1. Calibradores tampo, passa/no passa para furos O furo que ser medido deve permitir a passagem de uma das extremidades do calibrador pelo furo e, conseqentemente, a outra extremidade no dever passar pelo mesmo furo.
Passa 30,000 mm No Passa 30,022 mm

Por exemplo, no calibrador para furos 30H7, a extremidade cilndrica da esquerda (30 mm + 0,000 mm, ou seja, 30 mm) deve passar pelo furo. O dimetro da direita (30 mm + 0,022 mm), ou seja, 30,022 mm no deve passar pelo furo.

O lado no passa tem uma marca vermelha, este tipo de calibradores normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

1.1.3.2. Calibradores de boca, passa/no passa para eixos Este calibrador tem o formato de duas bocas para o controle, a com a medida mxima deve passar e, a outra com a medida mnima no deve passar.

Detalhe de utilizao de um calibre passa/no passa para eixos

2.

FERRAMENTAS

2.1. BROCAS So ferramentas de corte de forma cilndrica, fabricadas a partir de materiais tais como: ao rpido, ao carbono, ou ao carbono com ponta de metal duro.

A broca utilizada para a confeco de furos em peas, para tanto, necessita do auxlio de uma mquina ferramenta chamada furadeira, a broca gira sobre seu prprio eixo e penetra na superfcie desejada por meio de sua ponta cortante, executando a tarefa de furao no material desejado.

2.1.1. Partes que compe uma broca.

Haste a parte da broca que se fixa a furadeira, ela pode ser cilndrica ou cnica, depende do seu dimetro e modo de fixao. Corpo parte da ferramenta que serve de guia e corresponde, propriamente, ao comprimento til da broca. Ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. A ponta da broca formada por um gume cortante chamado ngulo de ponta. Este ngulo de ponta varia de acordo com o material a ser furado. 2.1.2. ngulos de uma broca

- ngulo de ponta - ngulo de ataque - ngulo de folga

ngulo de hlice ou de ataque. o ngulo que tem a finalidade de auxiliar no desprendimento do cavaco, no controle do acabamento e, na profundidade de corte do furo. Este ngulo deve ser determinado em funo do material a ser furado, ou seja, para materiais mais duros, o ngulo de hlice deve ser mais fechado, j para materiais mais macios o ngulo de hlice deve ser mais aberto. O ngulo de hlice formado pelo eixo da broca e a linha de inclinao da hlice. Este ngulo representado pela letra grega (beta).

2.1.2.1. ngulo de folga ou incidncia. Este ngulo tem a finalidade de reduzir o atrito entre a broca e a pea, facilitando a penetrao da broca no material. Sua inclinao varia entre 6 e 15 graus. O ngulo de folga determinado em funo do material a ser furado, quanto mais duro for o material, menor deve ser este ngulo. representado pela letra grega (sigma).

2.1.2.2. ngulo de ponta ou gume. o ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Este ngulo representado pela letra grega (alfa). E, tambm deve ser determinado em funo da dureza do material a ser usinado.

A fabricao de brocas segue normas e, as principais normas para a fabricao destas so: a norma alem (DIN), a norma americana (ASA) e a norma italiana (UNI). As brocas para trabalho em alta velocidade trazem a marcao HS ou HSS ou HM e, algumas nacionais incluem a marcao MD.

De maneira geral, os fabricantes de brocas costumam identificar o material do gume das brocas com as seguintes iniciais: SS ao rpido comum; H SS1 ao rpido de alta rotao; H SS2 ao rpido de alta rotao; H SS3 ao rpido de alta rotao; HM metal duro (widia); MD metal duro (widia) nomenclatura nacional. 2.1.3. Dicas para brocas Uma broca bem afiada, a fita do cavaco sai por igual em ambos os lados.

Existe um ngulo de ponta e uma espiral mais adequada para cada material.

Existem bocas especiais para o tipo de furao a ser feita e conforme o material a ser usinado.

Em furos profundos, usar de preferncia brocas com espiral curta.

2.1.4. Como medir o dimetro de uma broca

2.1.5.

Verificao dos ngulos de uma broca

Existem gabaritos para verificao do ngulo de ponta da broca e para a verificao da simetria ou igualdade dos gumes cortantes. Quando a broca no tem os dois gumes cortantes iguais, o furo sai ovalizado, portanto, os dois gumes cortantes devem ter afiao igual, o que se percebe quando o cavaco sai por igual nas duas espirais. 2.1.5.1. Recomendaes para ngulos de brocas A broca comum encontrada no comrcio tem ngulo normal de ponta de 118, ou 59 em cada lado da ponta. Em oficinas pequenas, ou oficinas de manuteno, onde no se pode contar com grande nmero de brocas, no compensa alterar esse ngulo normal. J nas linhas de usinagem, ou produo em srie, nas grandes indstrias, indispensvel para o rendimento a adoo de ngulos especiais conforme o material a ser furado e, at mesmo a utilizao de brocas com formatos especiais para se obter o mximo rendimento. Assim sendo, ou se alteram os ngulos das brocas comuns, ou adquire-se brocas especiais, em formatos, espirais e ngulos apropriados para o material a ser furado. 2.1.5.2. Tabela de recomendaes para ngulos de brocas.

Recomendaes de ngulos para brocas


Material a trabalhar
Ao-carbono Ao especial acima de 140 kg/mm2 Ao especial de 110 a 140 kg/mm2 Ao especial at 110 kg/mm2 Ao-mangans duro Alumnio puro e metais leves tenazes Ardsia Borracha dura Chapas de ao e ferro Chapas de alumnio Chapas de ao em mao Cobre Ferro fundido cinzento Ferro fundido duro Ferro fundido muito duro Lato tenaz Lato de parafuso Metal leve temperado Furos pouco profundos Furos profundos Magnsio (ligas) Plstico galalite ebonite Plsticos baquelite plexiglass Plstico (mao de chapas) Mrmore Metal monel (indstria naval)

ngulo de ponta
115 a 120 115 a 120 115 a 120 115 a 120 115 a 120 130 a 140 80 a 90 30 a 50 115 a 120 100 a 110 125 ou especial 125 115 a 120 115 a 120 115 a 120 115 a 120 130 130 a 140 130 a 140 120 90 a 100 50 a 60 80 a 90 80 a 90 90 125

Espiral
normal longa normal normal normal curta longa longa normal normal ----curta normal normal normal normal longa curta curta normal longa longa longa longa longa normal

2.1.6.

Preciso na furao com brocas

Sempre que se for fazer uma furao utilizando-se brocas, deve-se ter em mente que o furo ser levemente maior do que o dimetro do broca escolhida. Isto se d devido a alguns fatores tais como: Se a broca for afiada com gumes cortantes de comprimentos desiguais, o furo produzido ser maior que o dimetro da broca; Gumes cortantes desiguais mais ngulos de corte diferentes fazem a broca oscilar e o furo sair maior do que o dimetro da broca; ngulos de corte desiguais, mais ponta fora de centro fazem a broca cortar de um s lado, tendendo a oscilar. Assim sendo se a broca no for colocada no centro de marcao para o futuro furo, ela pode escorregar e produzir um furo fora de centro. A tabela a seguir estima a diferena de aumento do furo em relao a broca.
Dimetro da broca em milmetros (mm) 5 10 15 20 Aumento nas dimenses de um furo executado por brocas em milmetros. (mm) Metal Leve Macio 0,45 0,75 0,9 1 Duro 0,25 0,4 0,48 0,52 Macio 0,16 0,18 0,2 0,22 Metal Duro Duro 0,12 0,14 0,16 0,18

Exemplo de utilizao da tabela: Ao utilizar-se uma broca de dimetro de 10 mm, para fazer um furo em uma pea de metal duro, quanto poder dar a mais o furo em relao a broca utilizada? Resposta: Determina-se o ponto de interseco na tabela entre o dimetro da broca desejada e o tipo de material a ser furado, o valor nesta interseco valor procurado. Desta forma encontra-se o valor de 0,4 mm, ou seja, o furo na realidade, aps sua execuo, ficar com um dimetro de 1,04 mm, embora a broca s tenha 10 mm de dimetro. Quando h necessidade de se executar um furo que exige preciso,deve-se subtrair o valor encontrado na tabela acima do valor do dimetro real do furo, e assim encontra-se um valor menor para a broca que ir executar o furo. No caso acima seria 10 mm 0,4 m, a broca escolhida para fazer a furao inicial seria a de dimetro de 9,6 mm, desta forma temos a certeza de que o furo inicial no ter mais do que 10 mm e, assim pode-se dar o acabamento desejado ao furo. Deve-se considerar, ainda que, quando os gumes cortantes da broca esto afiados desigualmente, a diferena indicada na tabela ser muito maior.

2.2. MACHOS e COSSINETES Os machos e os cossinetes so ferramentas utilizadas para a fabricao de roscas internas e externas, respectivamente. 2.2.1. Machos Os machos so fabricados de ao-carbono e ou ao rpido.

O macho tem uma relao direta com o furo feito inicialmente pela broca, pois antes de se abrir uma rosca interna utilizando-se machos , necessrio fazer-se um furo de dimenses apropriadas para o macho. Feito o furo tem-se que passar sucessivamente trs machos at a rosca ficar completa. Quando se utiliza o conjunto de 3 machos em srie, o primeiro macho a ser utilizado o cnico ou nmero 1, o segundo a ser passado o semicnico ou nmero 2 e, o terceiro a ser passado o cilndrico ou nmero 3, tambm dito de acabamento. Geralmente os nmeros 1, 2 e 3 so identificados por crculos que vo de um a trs. No caso de se utilizar os machos em srie para fabricar-se uma rosca, a repartio do trabalho entre os trs melhor distribuda, tendo os trs machos durao mais proporcional. J quando, utiliza-se o jogo de machos de perfil completo, cabe ao macho desbastador ou nmero 1 realizar cerca de 79% do trabalho de abertura da rosca interna. Isso ocasiona o desgaste, mais rpido do nmero 1 em relao aos machos de nmero 2 e 3. Macho Macho 1 M h Macho 2 M h Macho 3

OBS: Os machos de ao rpido podem ser utilizados com velocidade trs vezes maior do que os de ao-carbono. Em compensao, nem sempre os machos de ao rpido em certos aspectos so superiores aos de ao-carbono.
Recomendao para utilizao de machos MATERIAL MACHO
Material macio e tenaz Alumnio, zinco e ao-carbono Aberturas de roscas com machos pequenos Ao-cromo-nquel, Ao inox Duralumnio Baquelite Ao-carbono Ao-carbono Ao-carbono Ao-rpido Ao-rpido Ao-rpido

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico

2.2.1.1. Clculo da relao Macho x Broca (Milmetros) Antes de se iniciar o trabalho com machos, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do furo. Se o furo realizado for maior que o dimetro correto, os filetes da rosca ficaro incompletos e, portanto, defeituosos. Se o dimetro do furo for menor, o macho entrar forado. Neste caso, o fluido de corte no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao, como resultado tem-se o travamento do macho dentro do furo, o que poder ocasionar a sua quebra. Portanto, para evitar-se estes tipos de problemas deve-se calcular o valor terico do dimetro do furo da seguinte maneira:

D = d - (1,15 x p)

ou

D = d - (1 x p)

onde: D dimetro da broca d dimetro nominal do macho p passo da rosca do macho OBS: Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes do dimetro da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca; Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas de rosca formem rebarbas; Para roscas com furos cegos, ou seja, no vazados, a extremidade do macho no deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, furar mais profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo; Para furos com dimetro menor que 5 mm, deve-se usar um desandador que se possa sentir melhor o trabalho, ou seja, um desandador menor. Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, magnsio, a passagem de um nico macho suficiente. O travamento evitado, lubrificando-se o macho, para prevenir a danificao dos filetes;

Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atravessar completamente a pea.

Exemplos: 1) Para que se possa fazer uma rosca com um macho de 2 mm de dimetro e passo de 0,4 mm. Qual a broca que devemos utilizar para fazer o furo inicial? Resoluo: Dimetro do macho d = 2 mm Passo da rosca do macho p = 0,4 mm Dimetro da broca D = ?
D = d - (1 x p) D = 2 - (1 x 0,4) D = 1,6 mm Assim sendo, o dimetro da broca a ser usada 1,6 mm
OBS: Se ao efetuar-se o clculo com a frmula D = d - (1 x p) e, o resultado no coincidir com o dimetro da broca que temos, ainda podemos utilizar a outra frmula, ou seja, D = d - (1,15 x p) e, assim tem-se o resultado:

D = d - (1,15 x p) D = 2 - (1,15 x 0,4) D = 1,54 mm 2) Deseja-se fazer uma rosca interna de 18 e 40 filetes por polegada. Qual a broca a ser usada para fazer o furo? Resoluo: 1) Transformar 18 para milmetros 18 x 25,4 mm = 3,175 mm; 2) Determina-se o passa da rosca, assim sendo numa rosca de 40 filetes por polegada, qual o passo desta rosca. Para encontrar-se o passo da rosca deve-se dividir uma polegada pelo nmero de filetes, assim sendo, 1 = 25,4 mm, portanto,
25,4 mm = 0,635 mm 40 filetes

Tem-se ento: d dimetro do macho em milmetros = 3,175 mm p passo da rosca do macho em milmetros = 0,635 mm D?

Utilizando-se a frmula: D = d - (1 x p) Temos:


D = 3,175 - (1 x 0,635) D = 2,54 mm

Dimetro da broca a ser usada em milmetros : 2,54 mm


OBS: Se ao efetuar-se o clculo com a frmula D = d - (1 x p) e, o resultado no coincidir com o dimetro da broca que temos, ainda podemos utilizar a outra frmula, ou seja, D = d - (1,15 x p) .

2.2.1.2. Clculo da relao Macho x Broca (Polegadas) Quando se deseja estabelecer esta relao diretamente em polegadas utiliza-se a frmula a seguir:
Db = Dm (0,75 x 1,299) n

Onde: Db dimetro da broca a usar Dm dimetro do macho em polegada 0,75 constante 1,299 constante n nmero de filetes da rosca interna a ser feita pelo macho. Exemplos: 1) Para se abrir uma rosca interna com um macho de 5 8 com 11 filetes por polegada, que broca devemos utilizar? Resoluo:
Db = Dm - ( 0,75 x 1,299 ) n

Onde: 5 8 0,625
Db = 0,625 - ( 0,75 x 1,299 ) 11

Db = 0,5365

Convertendo para polegada fracionria tem-se: 0,5365 x


128 34 17 60 = = = 128 64 32 128

Assim sendo: a broca a ser utilizada deve ser a de 17 32 .

2.2.1.3. Velocidade de corte correta para os machos Os machos de ao-rpido devem ter velocidades de corte trs vezes maior do que os de ao-carbono; Com velocidades baixas, os machos de ao-rpido podem render menos que os machos de ao-carbono. A tabela a seguir determina as velocidades de corte recomendadas para machos. Estas velocidades servem como orientao geral e, so baseadas nos machos n 3 (cilndricos). Para os outros machos, a velocidade da tabela abaixo pode ser aumentada nas seguintes propores: - Machos meio cnicos n 2 30% - Machos cnicos n 1 60% - Machos para porcas 100%
Material a trabalhar
Alumnio Baquelite Lato Bronze Ferro Fundido Cobre Duralumnio Ferro Doce Plstico macio Silumnio Ao-carbono Ao-inoxidvel Ao-cromo-nquel Ao-fundido Zinco

Velocidade de corte em metro por minuto Macho de ao-carbono Macho de ao-rpido


15 7 15 10 7 10 10 5 15 10 7 5 10 45 20 45 30 20 30 30 15 45 30 20 6 8 15 30

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico

2.2.1.4. ngulos de corte para machos


Material a roscar
Alumnio Baquelite Lato fundido Lato Tubo de lato estanhado Bronze Ferro Fundido Cobre Duralumnio Eltron Ferro malevel Plstico macio Silumnio Ao-carbono Ao-inoxidvel Ao-cromo-nquel Ao-fundido Ferro doce Zinco

ngulos de corte para machos ngulo de sada do cavaco Fludo de corte


15 a 20 0 a 5 5 a 10 10 a 15 25 5 a 10 5 25 a 30 10 25 5 a 10 25 15 a 20 7 a 10 12 a 15 10 10 15 25 Parafina Parafina Solvel 1:10 Solvel 1:10 Solvel 1:10 Solvel 1:10 Solvel 1:10 Solvel 1:10 Solvel 1:10 No usar Solvel 1:10 Escama de sabo em gua Parafina leo de corte p/rosca leo de corte p/rosca leo de corte p/rosca Solvel 1:10 leo de corte p/rosca Soluvel

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.

2.2.1.5. Lubrificao correta no trabalho com machos Da lubrificao correta depende a vida til do macho, a conservao do gume e roscas mais perfeitas. Como recomendao utilize a tabela abaixo:
Lubrificao dos machos
Material a roscar
Ao 0,1 a 1,1 % de carbono Ao fundido Ao cromo-nquel Ao inoxidvel Ferro doce Ferro fundido Metal monel (ind. naval) Lato ou bronze Alumnio Duralumnio Silumnio, Baquelite

Macho de ao-carbono ou ao-rpido


indiferente indiferente Ao-rpido Ao-rpido indiferente indiferente indiferente indiferente Ao-carbono Ao-rpido

Como lubrificante use


Estearina, leo de colza, gordura de porco leo solvel 1:10 leo solvel 1:10 leo solvel 1:10 leo solvel 1:10 leo solvel 1:10 Mnio de chumbo com gordura de porco leo solvel 1:10; gordura de porco, colza. Querosene ou parafina leo solvel 1:10 Parafina Parafina

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.

2.2.1.6. Recomendaes no uso de machos Conserve o macho em posio sempre perpendicular a pea; Ao girar, d umas voltas para frente e retroceda dando meia volta para trs. Isto evita que o cavaco engasgue o macho; No esquea, a lubrificao do macho vital para o trabalho.

2.2.1.7. Relao macho broca (tabelas) Para a abertura de roscas internas a partir de machos, preciso antes fazer um furo com uma broca, esta broca deve guardar uma relao apropriada com o dimetro do macho que ser utilizado. Nas tabelas a seguir, a primeira coluna indica a rosca que se quer abrir e o macho que deve ser usado. A segunda coluna indica o dimetro da broca a ser usada para fazer o furo e na qual o macho dever passar.

2.2.1.8. Tabelas (macho x broca)

RELAO MACHO X BROCA - ROSCA WHITWORTH GROSSA ( W ) - ( BSW)


Relao Macho Broca para rosca WHITWORTH GROSSA
Macho p/ abrir rosca de: W 1 W 3 Use a broca com de: 1,2 1,9 2,6 3,2 3,7 4,5 5,1 6,6 8 Macho p/ abrir rosca de: W 7 Use a broca com de: 9,4 10,6 12,2 13,6 16,6 19,5 22,3 25 28,3 Macho p/ abrir rosca de: W13 Use a broca com de: 31 34 36,5 39,5 42 45 51 57 62 69

16 32 8

16 2

W 1 W 9

W11

W 1 W 5 W 3 W 7

16 8

W15

32 16 32 4

W 5 W 3

W13

W17

W 7

W2 W21

W 1 W 5

W1 W1 1

4 2

16 8

W21 W23

W 3

W1 1

W3

RELAO MACHO X BROCA - ROSCA WHITWORTH FINA BSF


Relao Macho Broca para rosca WHITWORTH FINA BSF
BSF 3 BSF 7 BSF 1 1 26 29 32 35 38 41 44 47,5 53 59,5 66 71,5

16

4 4,7 5,4 6,8 8,3 9,8 11,1 12,7 14,1 17 20 23

32 BSF 1 4 5 BSF 16 3 BSF 8 BSF 7 16 1 BSF 2 9 BSF 16 BSF 5 8 3 BSF 4 BSF 7 8


BSF 1

BSF 1 1

BSF 1 3

BSF 1 1

BSF 1 5

BSF 1 3

BSF 1 7

BSF 2 BSF 2 1

4 2

BSF 2 1 BSF 2 3

BSF 3

RELAO MACHO X BROCA - ROSCA MTRICA FINA


Relao Macho Broca para rosca mtrica fina
Macho p/ abrir rosca de:
M 2 x 0,25 M 2,3 x 0,25 M 2,6 x 0,25 M 2,6 x 0,35 M 3 x 0,35 M 3,5 x 0,35 M 4x 0,35 M 4 x 0,5 M 4,5 x 0,5 M 5 x 0,5 M 5,5 x 0,5 M 6 x 0,75 M 7 x 0,75 M 8 x 0,75 M 8x 1 M 9 x 0,75 M9x1 M 10 x 0,75 M 10 x 1 M 11x 0,75 M 11 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1,25 M 12 x 1,5 M 13 x 1 M 14 x 1 M 14 x 1,25 M 14 x 1,5 M 15 x 1 M 15 x 1,5 M 16 x 1 M 16 x 1,5

Use a broca com de:


1,75 2,05 2,35 2,25 2,65 3,15 3,65 3,5 4 4,5 5 5,25 6,25 7,25 7 8,25 8 9,25 9 10,25 10 11 10,75 10,5 12 13 12,75 12,5 14 13,5 15 14,5

Macho p/ abrir rosca de:


M 17 x 1 M 17 x 1,5 M 18 x 1 M 18 x 1,5 M 20 x 1 M 20 x 1,5 M 22 x 1 M 22 x 1,5 M 24 x 1 M 24 x 1,5 M 24 x 2 M 25 x 1 M 25 x 1,5 M 26 x 1 M 26 x 1,5 M 27 x 1 M 27 x 1,5 M 27 x 2 M 28 x 1 M 28 x 1,5 M 30 x 1 M 30 x 1,5 M 30 x 2 M 32 x 1 M 32 x 1,5 M 33 x 1 M 33 x 1,5 M 33 x 2 M 34 x 1,5 M 35 x 1 M 35 x 1,5 M 35 x 2

Use a broca com de:


16 15,5 17 16,5 19 18,5 21 20,5 23 22,5 22 24 23,5 25 24,5 26 25,5 25 27 26,5 29 28,5 28 31 30,5 32 31,5 31 32,5 34 33,5 33

Macho p/ abrir rosca de:


M 36 x 1 M 36 x 1,5 M 36 x 2 M 36 x 3 M 38 x 1 M 38 x 1,5 M 38 x 2 M 39 x 1 M 39 x 1,5 M 39 x 2 M 39 x 3 M 40 x 1 M 40 x 1,5 M 40 x 2 M 42 x 1 M 42 x 1,5 M 42 x 2 M 42 x 3 M 45 x 1 M 45 x 1,5 M 45 x 2 M 45 x 3 M 48 x 1 M 48 x 1,5 M 48 x 2 M 48 x 3 M 50 x 1 M 50 x 1,5 M 50 x 2 M 52 x 1 M 52 x 1,5 M 52 x 2

Use a broca com de:


35 34,5 34 33 37 36,5 36 38 37,5 37 36 39 38,5 38 41 40,5 40 39 44 43,5 43 42 47 46,5 46 45 49 48,5 48 51 50,5 50

RELAO MACHO X BROCA - ROSCA MTRICA GROSSA


Relao Macho Broca para rosca WHITWORTH GROSSA
Macho p/ abrir rosca de:
M 1,4 M 1,7 M2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3 x 0,6 M 3,5 M4 M 4 x 0,75 M 4,5 M 5 x 0,75

Use a broca com de:


1,1 1,35 1,6 1,9 2,05 2,15 2,5 2,4 2,9 3,3 3,25 3,75 4,25

Macho p/ abrir rosca de:


M5 M 5x 0,85 M 5 x 0,9 M 5,5 M6 M7 M8 M9 M 10 M 11 M 12 M 14 M 16

Use a broca com de:


4,2 4,15 4,1 4,6 5 6 6,75 7,75 8,5 9,5 10,25 12 14

Macho p/ abrir rosca de:


M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52

Use a broca com de:


15,5 17,5 19,5 21 24 26,5 29,5 32 35 37,5 40,5 43 47

2.2.2. Significado das abreviaturas para roscas NC rosca grossa, do sistema ingls (National Coarse); USS padres de rosca NC. Padro americano, ingls e mtrico; NF rosca fina; EF rosca extra-fina; W rosca Whitworth; N8 rosca padro americano ou nacional com 8 roscas por polegada para qualquer dimetro; API Americam Petroleum Institute; N12 12 roscas por polegada para qualquer dimetro; M rosca mtrica. 2.2.2.1. Emprego conforme o tipo de rosca As roscas NC (rosca grossa) so usadas nos metais macios, ou onde se necessita montagem e desmontagem rpida, exemplo mquinas em geral. As roscas NF (rosca fina) so empregadas na fabricao de peas de avies, motores, parafusos e, etc. As roscas EF (extra-fina) so empregadas em casos especiais. 2.2.2.2. Acabamento das superfcies dos furos Os furos feitos por brocas helicoidais no apresentam superfcies internas muito bem acabadas, ou seja, lisas e regulares. Assim sendo, muitas vezes, necessrio se melhorar o acabamento interno dos furos e, para tanto, devemos recorrer a um acabamento interno a partir de alargadores ou torno mecnico.

2.2.3. Cossinetes Os cossinetes so ferramentas utilizadas para a confeco de roscas na superfcie externa de peas cilndricas. Esta operao de abertura de rosca externa realizada manualmente ou com o auxlio de mquinas. A regulagem da profundidade de corte feita por meio de um parafuso instalado na fenda do cossinete, ou por meio dos parafusos de regulagem do porta-cossinetes.

No corpo do cossinete vem a sua especificao, ou seja: O tipo de rosca: mtrica, whitworth e, etc; O passo ou o nmero de filetes por polegada; Dimetro nominal; Sentido da rosca: direita ou esquerda. Procedimento para abertura de rosca externa em pea cilndrica com a utilizao de cossinetes: Como etapa inicial, necessrio determinar-se o tipo de rosca que vai ser feita, ou seja, deve-se selecionar o cossinete que dever ser utilizado para abrir a rosca. Para isso devese levar em considerao o tipo de material onde ela ser feita, o tipo de rosca e o passo da rosca que se deseja. Como segunda etapa, deve-se determinar o dimetro da pea onde ser realizada a rosca. O dimetro ideal da pea pode ser obtido a atravs da seguinte frmula:

Dp = d

passo 5

Onde: Dp dimetro ideal da pea cilndrica; d dimetro da rosca do cossinete escolhido; passo passo da rosca do cossinete escolhido; Para facilitar o incio da operao de abertura de rosca, a ponta da pea onde ser feita a rosca deve ser chanfrada. importante, tambm, marcar o comprimento da rosca, ou seja, o comprimento at onde a rosca dever ser feita.

Como terceira etapa, deve-se selecionar o porta-cossinetes, considerando-se o dimetro externo do cossinete. Aps, a escolha do porta-cossinetes efetua-se a montagem do cossinete com o porta-cossinetes de modo que: a abertura do cossinete coincida com o parafuso de regulagem; as perfuraes de sua parte externa coincidam com os parafusos de fixao do porta-cossinete.

Como quarta etapa, deve-se ter o cuidado de fixar a pea na morsa para evitar que a pea gire quando se estiver fazendo a rosca.

Como quinta etapa, iniciar a rosca girando o cossinete no sentido horrio, fazendo presso. Aps a abertura de alguns filetes, continuar com movimentos alternados, ou seja, a cada meia volta de avano, voltar meia volta no sentido anti-horrio assim procede-se a quebra do cavaco. No esquecer de aplicar o fluido de corte. Aps a rosca estar pronta, devese proceder a limpeza da rosca com um escovinha ou pincel para a retirada do cavaco que ficou entre os filetes da rosca. Depois da limpeza, deve-se fazer a verificao da rosca com um calibre de rosca.

3.

MAQUINAS OPERATRIZES

3.1. Regulagem de mquinas operatrizes a partir da velocidade de corte.

Regular uma mquina operatriz procurar o melhor rendimento desta mquina, ou seja, fazer com que a mquina trabalhe dentro de seus limites apropriados para cada tipo de material a ser usinado. Assim sendo, pode-se dizer, que da velocidade de corte adequada depende o rendimento, a produtividade e a durao da ferramenta. Ao se trabalhar com mquinas ferramentas do tipo torno mecnico, fresadora, furadeira e retificadora, deve-se determinar as rotaes por minuto (rpm) da mquina a partir da velocidade de corte. Quando se trabalha com plainas limadoras a regulagem da mquina feita em golpes por minuto (gpm). A velocidade de corte definida como sendo a o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado tempo. Esta velocidade depende de certos fatores, tais como: Tipo de material da ferramenta; Tipo de material a ser usinado; Tipo de operao a ser realizada; Condies de refrigerao; Condies da mquina ferramenta; e etc. Muito embora, exista uma frmula para se determinar velocidade de corte, o mais

comum fazer-se uso de tabelas. Tabelas estas que j levam em considerao o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado. 3.1.1. Torno mecnico A velocidade de corte em torno mecnico definida como sendo o permetro em metros, de cavaco arrancado do material no tempo de um minuto.

Vc =

.d.n
1000

onde: Vc velocidade de corte em metros por minuto (m/min); d dimetro do material a ser usinado (mm); n nmero de rotaes por minuto (rpm) letra grega pi, que corresponde para efeito de clculo a 3,14; 1000 constante de transformao de milmetros para metro. No torneamento, a velocidade de corte depende do tipo de material a ser usinado, do dimetro da pea, do material da ferramenta, da lubrificao e da mquina. No torneamento no se pode trabalhar com uma velocidade de corte qualquer, portanto, se a velocidade de corte for muito pequena, o tempo de usinagem ser muito grande e, se a velocidade de corte for muito grande a ferramenta pode gastar prematuramente o gume de corte. Algumas recomendaes em relao a velocidade de corte no torneamento: a) Quanto ao material a ser usinado: Material duro velocidade de corte menor; Material macio velocidade de corte maior. b) Quanto ao material da ferramenta: Ferramenta de pastilha de carboneto velocidade corte maior; Ferramenta de ao rpido velocidade corte menor.

c) Quanto ao tipo de operao; Desbastar velocidade de corte menor; Acabamento velocidade de corte maior.

d) Quanto ao dimetro da pea a ser usinada: Pea de dimetro grande menor rotao; Pea de dimetro pequeno maior rotao.

3.1.1.1. Converso da velocidade de corte em metros por minuto (m/min) para rotaes por minuto (rpm). Nas tabelas a velocidade de corte dada em metros por minuto (m/min), mas como as mquinas de usinagem em sua maior parte so reguladas em rotaes por minuto (rpm) e no pela velocidade em metros por minuto (m/min), torna-se necessrio transformar-se a velocidade em metros por minuto (m/min), em rotaes por minuto (rpm). Isto pode ser feito por meio de tabelas ou por meio de clculo.Assim feita converso da velocidade de corte para rpm, pode-se regular a rotao da mquina. 3.1.1.2. Procedimento de converso da velocidade de corte (m/min) para rpm em torno:

Rpm =

Vc .1000 d .

ou

Rpm =

Vc . 320 d

Onde: Rpm rotaes por minuto, d a pea; Vc velocidade de corte em metros por minuto (m/min); d dimetro da pea em milmetros (mm); 320 constante de converso. Exemplo: Para se desbastar uma pea em bronze macio de 40 mm de dimetro, usando-se uma ferramenta de ao rpido em um torno mecnico, qual a rotao indicada para efetuar-se esta tarefa? Resoluo Com os dados: Desbastar Bronze macio Dimetro da pea 40 mm Ferramenta de ao-rpido Determina-se na tabela uma velocidade de corte entre 18 e 25 m/min. Adotando-se um meio terno, 20 m/min, tem-se:
Rpm = Vc . 320 d 20 m/min . 320 6400 = = 160 40 mm 40

Rpm =

Portanto, a mquina dever ser regulada para 160 rpm, pois 160 o nmero de rotaes por minuto que corresponde a uma velocidade de corte de 20 m/min.
OBS: as mquinas operatrizes no possuem regulagem para todo e qualquer valor de rpm. Assim sendo, se a mquina no possuir regulagem para 160 rpm, deve-se adotar o valor de rpm mais prximo do calculado.

Exerccios: 1) Deseja-se fazer uma operao de acabamento em peas de ao fundido de 30 mm de dimetro, com ferramenta de ao rpido. Qual deve ser regulagem em rpm do torno para se efetuar esta tarefa? Resposta: aproximadamente 170 rpm 2) Quantas rotaes por minuto deve-se empregar para desbastar no torno um tarugo de ao 1060 de 100 mm de dimetro, usando uma ferramenta de ao-rpido? Resposta: aproximadamente 48 rpm 3) Precisa-se tornear um tarugo de bronze macio, cujo dimetro de 40 mm, com ferramenta de ao-rpido numa operao de acabamento. Qual a rpm que devemos regular o torno para desempenhar esta tarefa de modo eficiente? Resposta: aproximadamente 279 rpm 4) Precisa-se realizar a mesma tarefa do exerccio acima, s que utilizando uma ferramenta de metal duro. Qual a rpm que devemos regular o torno para se efetuar a tarefa de modo mais eficiente possvel? Resposta: aproximadamente 3025 rpm 5) Precisa-se tornear um tarugo de ao fundido, cujo dimetro de 120 mm, com ferramenta de ao-carbono numa operao de acabamento. Qual a rpm que devemos regular o torno para desempenhar esta tarefa de modo eficiente? Resposta: aproximadamente 6 rpm. 6) Precisa-se tornear um tarugo de alumnio, cujo dimetro de 180 mm, com ferramenta de ao-rpido numa operao de desbaste. Qual a rpm que devemos regular o torno para desempenhar esta tarefa de modo eficiente? Resposta: aproximadamente 265 rpm.

3.1.1.3. Tabelas de velocidade de corte para torno em metros por minuto (m/min.)

Velocidade de corte para torno - Ferramenta de Ao-Carbono


(m/mim) Material a ser usinado Desbastar Aos Ao macio Ao mdia dureza Ao duro Ao extraduro Ao fundido Ao para ferramenas Ao inoxidvel Ao-cromo Ao-cromo Ao-cromo-vandio Ao-nquel-cromo Ao-nquel Ao-molibidnio Ao-mangans 12% Ferro fundido malevel Ferro fundido 180 Brinell Ferro fundido dureza mdia 180 a 250 Brinell Ferro fundido duro 250 a 400 Brinell Ferro fundido extraduro Cobre Cobre e mica Cobre vermelho Lato macio Lato duro Bronze macio Bronze duro Bronze naval Bronze fosforoso Alumnio Duralumnio Alpaca Magnsio e ligas Metal monel (construo naval) Prata alem (metal branco) Nquel Zinco Ebonite (isolante eltrico) Baquelite (isolante eltrico) Celulide Vidro Plstico (acrlico) Fibra Vidro Porcelana Mrmore Granito Metal monel R Metal monel K (indstria naval) Metal monel S Metal monel KR Inconel Hastelloy A, B e C Ao moldado nodular 300 a 320 Brinell Ligas magnsio (indstria naval) Baixa % de carbono Cold drawn Media % de carbono baixa % de mangnes Alta % de carbono Hot-rolled Titnio 30 a 40 kg/mm2 50 a 70 kg/mm2 80 a 90 kg/mm2 140 a 180 kg/mm2 30 a 50 kg/mm2 150 a 180 kg/mm2 60 a 70 kg/mm2 70 a 85 kg/mm2 85 100 kg/mm2 100 kg/mm2 80 a 95 kg/mm2 140 a 160 kg/mm2 12 10 8 10 Aos especiais Ferro fundido 11 7 6 5 Cobre e ligas 22 18 24 24 20 18 12 25 12 Ligas e metais leves 80 70 35 90 Metais especiais 8 25 25 35 Plsticos Materiais diversos Materiais modernos 18 a 20 10 a 12 4 a 4,5 13 11 a 16 5 a 10 30 a 60 130 Ao-mangans 18 a 20 17 a 18 12 a 13 20 15 12 2 15 14 10 7 30 25 35 40 32 26 20 35 20 100 90 40 100 12 35 35 40 9 a 11 8 a 10 7 7 9 8 7 5 25 24 28 28 18 15 10 90 70 7 a 10 6a8 5 5 6 6 6 4 18 24 20 20 15 10 8 60 50 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,2 0,8 a 1,5 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,2 0,008 a 1,5 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,4 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 0,3 0,1 a 1,0 0,1 a 1,0 0,1 a 1,0 0,1 a 1,0 Acabar Operao a executar Alargar Filetear Avano (mm/rpm)

Velocidade de corte para torno - Ferramenta de Ao-Rpido


(m/mim) Material a ser usinado Desbastar Aos Ao macio Ao mdia dureza Ao duro Ao extraduro Ao fundido Ao para ferramenas Ao inoxidvel Ao-cromo Ao-cromo Ao-cromo-vandio Ao-nquel-cromo Ao-nquel Ao-molibidnio Ao-mangans 12% Ferro fundido malevel Ferro fundido 180 Brinell Ferro fundido dureza mdia 180 a 250 Brinell Ferro fundido duro 250 a 400 Brinell Ferro fundido extraduro Cobre Cobre e mica Cobre vermelho Lato macio Lato duro Bronze macio Bronze duro Bronze naval Bronze fosforoso Alumnio Duralumnio Alpaca Magnsio e ligas Metal monel (construo naval) Prata alem (metal branco) Nquel Zinco Ebonite (isolante eltrico) Baquelite (isolante eltrico) Celulide Vidro Plstico (acrlico) Fibra Vidro Porcelana Mrmore Granito Metal monel R Metal monel K (indstria naval) Metal monel S Metal monel KR Inconel Hastelloy A, B e C Ao moldado nodular 300 a 320 Brinell Ligas magnsio (indstria naval) Baixa % de carbono Cold drawn Media % de carbono baixa % de mangnes Alta % de carbono Hot-rolled Titnio 30 a 40 kg/mm2 50 a 70 kg/mm2 80 a 90 kg/mm2 140 a 180 kg/mm2 30 a 50 kg/mm2 150 a 180 kg/mm2 60 a 70 kg/mm2 70 a 85 kg/mm2 85 100 kg/mm2 100 kg/mm2 80 a 95 kg/mm2 140 a 160 kg/mm2 26 20 11 8 14 Aos especiais 10 Ferro fundido 14 a 18 18 16 12 8 Cobre e ligas 30 a 50 20 a 25 30 a 60 40 a 48 30 a 40 18 a 25 15 a 20 40 15 a 20 Ligas e metais leves 50 a 150 130 35 a 40 60 a 200 Metais especiais 10 30 30 40 Plsticos 25 20 20 20 Materiais diversos Materiais modernos 35 a 40 19 a 21 8 a 9 27 22 a 32 10 a 20 60 a 120 270 Ao-mangans 38 a 40 34 a 38 22 a 25 30 24 14 10 16 15 12 a 25 20 18 15 15 30 a 70 25 a 30 35 a 80 50 a 65 40 a 50 30 a 35 18 a 25 50 20 a 28 100 a 300 170 40 a 48 100 a 600 15 40 40 50 40 30 30 30 20 18 12 8 9 8 10 a 15 10 9 8 10 20 a 30 25 a 32 30 a 35 18 a 30 15 a 20 12 a 16 15 a 25 120 16 12 8 6 6 8 a 12 8 7 6 6 15 a 25 18 a 25 15 a 25 12 a 22 9 a 12 7 a 10 25 a 35 100 0,8 a 5,0 0,8 a 5,0 0,5 a 4,0 0,5 a 4,0 0,8 a 6,0 0,8 a 5,0 0,8 a 5,0 0,5 a 5,0 0,5 a 4,0 0,5 a 1,5 0,5 a 3,0 0,5 a 3,0 0,5 a 4,0 0,2 a 3,0 0,2 a 2,0 0,2 a 3,0 0,2 a 3,0 0,1 a 1,0 0,1 a 1,0 Acabar Operao a executar Alargar Filetear Avano (mm/rpm)

Velocidade de corte para torno - Ferramenta de Metal Duro


(m/mim) Material a ser usinado Desbastar Aos 200 a 300 150 a 200 140 a 160 30 a 50 90 a 120 Aos especiais 30 a 50 70 a 90 100 a 140 80 a 100 50 a 70 70 a 90 70 a 90 50 a 60 15 a 35 Ferro fundido 60 a 75 60 a 95 45 a 75 35 a 55 10 a 15 Cobre e ligas 320 a 370 260 a 360 350 a 550 300 a 450 200 a 300 300 a 350 150 a 200 60 a 90 30 a 65 Ligas e metais leves 800 a 1300 200 a 300 100 a 180 100 a 300 Metais especiais 30 a 50 40 a 55 40 a 60 50 a 70 Plsticos 150 a 250 80 a 160 80 a 150 60 a 100 150 a 200 Materiais diversos 40 a 70 7 a 22 20 a 32 3 a 5 Materiais modernos 90 a 95 50 a 52 19 a 22 65 a 70 55 a 80 27 a 50 150 a 300 750 Ao-mangans 98 a 100 85 a 95 55 a 65 40 a 60 (k10) Acabar Operao a executar Alargar Filetear Avano (mm/rpm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 a a a a a 1,8 1,5 1,5 1,5 1,0

Ao macio Ao mdia dureza Ao duro Ao extraduro Ao fundido Ao para ferramenas Ao inoxidvel Ao-cromo Ao-cromo Ao-cromo-vandio Ao-nquel-cromo Ao-nquel Ao-molibidnio Ao-mangans 12% Ferro fundido malevel Ferro fundido 180 Brinell Ferro fundido dureza mdia 180 a 250 Brinell Ferro fundido duro 250 a 400 Brinell Ferro fundido extraduro Cobre Cobre e mica Cobre vermelho Lato macio Lato duro Bronze macio Bronze duro Bronze naval Bronze fosforoso Alumnio Duralumnio Alpaca Magnsio e ligas Metal monel (construo naval) Prata alem (metal branco) Nquel Zinco Ebonite (isolante eltrico) Baquelite (isolante eltrico) Celulide Vidro Plstico (acrlico) Fibra Vidro Porcelana Mrmore Granito Metal monel R Metal monel K (indstria naval) Metal monel S Metal monel KR Inconel Hastelloy A, B e C Ao moldado nodular 300 a 320 Brinell Ligas magnsio (indstria naval) Baixa % de carbono Cold drawn Media % de carbono baixa % de mangnes Alta % de carbono Hot-rolled Titnio

30 a 40 kg/mm2 50 a 70 kg/mm2 80 a 90 kg/mm2 140 a 180 kg/mm2 30 a 50 kg/mm2 150 a 180 kg/mm2 60 a 70 kg/mm2 70 a 85 kg/mm2 85 100 kg/mm2 100 kg/mm2 80 a 95 kg/mm2 140 a 160 kg/mm2 -

300 200 160 50 100

a a a a a

400 300 200 70 140

(k20)

50 a 65 90 a 120 140 a 160 100 a 140 70 a 100 90 a 120 90 a 100 60 a 90 35 a 45 75 a 95 100 a 140 75 a 110 55 a 75 15 a 25 370 a 560 360 a 450 550 a 650 450 a 550 300 a 400 280 a 380 200 a 300 80 a 120 60 a 80 1300 a 1800 300 a 400 180 a 240 300 a 1500 50 50 60 60 250 160 150 100 200 a a a a a a a a a 60 70 80 80 350 250 250 150 300

0,1 a 1,2 0,12 a 1,5 0,1 a 1,2 0,1 a 1,0 0,1 a 0,8 0,1 a 0,7 at at at at at at at at at 1,5 1,0 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

at 2,0 at 1,0 0,1

70 a 100 12 a 25 32 a 40 3 a 10 -

Fonte: Manual prtico do mecnico

3.1.1.4. Outras tabelas:


Tabela de Velocidade de Corte (m/min) - Torno
Materiais Ao 1020 Ao 1045 Ao Extra-duro (1060) Ferro Fundido Malevel Ferro Fundido Gris Ferro Fundido Duro Bronze Lato e Cobre Alumnio Fibra e Ebonite Desbaste 25 20 15 20 15 10 30 40 60 25 Ferramenta de Ao-Rpido Acabamento 30 25 20 25 20 15 40 50 90 40 Recartilhar 10 8 6 8 8 6 10 a 25 10 a 25 15 a 35 10 a 20 Ferramenta de Metal-Duro Desbaste Acabamento 200 300 120 160 40 60 70 85 65 95 30 50 300 380 350 400 500 700 120 150

Fonte: Telecurso 2000 Clculo Tcnico

3.1.1.5. Tabelas de converso de velocidade de corte (Vc) para rotaes por minuto (rpm) em funo do dimetro da pea a ser usinada.

pea (mm)
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 35 37 40 42 45 47 50 52 55 57 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 4 425 318 254 212 181 159 141 127 116 106 98 91 84 79 74 70 67 63 60 57 55 53 50 48 47 45 43 42 39 36 33 31 30 28 26 25 24 23 22 21 19 18 16 15 15 14 13 12 12 11 11 10 10 9 9 9 8 8 5 530 398 318 264 227 197 177 159 145 130 122 114 106 99 93 88 83 79 75 72 69 66 63 61 58 56 54 53 48 45 42 39 37 35 33 31 30 28 27 26 24 22 21 19 18 17 16 15 15 14 13 13 12 12 11 11 10 10 6 637 477 382 318 272 239 212 191 174 159 146 136 127 119 112 105 100 95 90 86 83 79 76 73 70 68 65 63 58 54 50 46 45 42 40 38 36 34 33 31 29 27 25 23 22 21 20 19 18 17 16 15 15 14 14 13 13 12

Velocidade de corte em metros por minuto (m/min)


7 743 557 445 371 318 279 248 223 203 186 171 159 148 139 131 123 117 111 106 101 96 92 89 85 82 79 76 74 68 63 59 55 52 49 47 44 42 40 38 37 34 31 29 27 26 24 23 22 21 20 19 18 17 17 16 15 15 14 8 850 636 509 424 363 318 283 254 232 212 196 182 169 159 149 141 134 127 121 115 110 106 101 97 94 91 87 84 78 72 67 63 60 56 53 50 48 46 44 42 39 36 33 31 30 28 26 25 24 23 22 21 20 19 18 18 17 16 9 955 706 573 477 409 358 318 287 260 238 220 205 190 178 168 159 150 143 136 130 124 119 114 110 106 102 98 95 87 81 76 71 67 63 60 57 54 52 49 47 43 40 38 35 33 31 30 28 27 26 24 23 22 21 21 20 19 19 10 1060 796 636 500 454 397 354 318 289 265 245 227 210 198 187 176 167 159 151 144 138 132 127 122 117 113 109 106 97 90 84 79 75 70 66 63 60 57 55 53 48 45 42 39 37 35 33 31 30 28 27 26 25 24 23 22 21 21 12 1273 955 764 636 545 478 425 382 347 318 294 273 254 238 224 212 201 191 181 173 166 159 152 146 141 136 131 127 117 109 101 95 90 84 80 76 72 69 66 63 58 54 50 47 45 42 40 38 36 34 33 31 30 29 28 27 26 25 15 1600 1200 955 797 682 594 530 477 434 397 367 341 318 298 280 265 251 238 227 217 207 198 190 183 176 170 164 159 146 136 127 119 112 106 100 95 91 86 83 79 73 68 63 59 56 53 50 47 45 43 41 39 38 36 35 34 32 31 18 1900 1500 1146 955 819 716 637 573 521 477 441 409 382 358 337 318 301 286 272 260 249 238 229 220 212 204 197 190 175 163 152 143 135 127 120 114 109 104 99 95 87 81 76 71 67 64 60 57 54 52 49 47 45 43 42 40 39 38 20 2100 1700 1273 1059 910 795 708 636 579 530 489 455 424 397 374 353 335 318 303 289 276 265 254 244 235 227 219 212 195 181 169 159 150 141 134 127 121 115 110 106 97 90 84 79 75 70 67 63 60 57 55 53 50 48 47 45 43 42 22 2300 1751 1401 1167 1001 876 778 701 637 583 539 500 466 437 411 389 368 350 333 318 304 291 280 260 259 250 241 233 214 199 186 175 165 155 142 140 133 127 122 116 107 100 93 87 82 77 71 70 66 63 61 58 56 53 51 50 48 46

pea (mm)
25
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 35 37 40 42 45 47 50 52 55 57 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 2600 1990 1592 1325 1137 994 885 795 724 662 612 569 530 497 468 442 418 397 378 361 345 331 318 306 294 284 274 265 243 227 212 199 187 176 167 159 151 144 138 132 121 113 106 99 93 88 83 79 75 72 69 66 63 60 58 56 54 53

Velocidade de corte (m/mim)


30
3100 2388 1911 1590 1365 1192 1061 954 868 795 735 682 636 596 561 530 502 477 454 434 415 397 381 367 353 341 328 318 292 272 254 238 225 212 201 190 182 173 166 159 146 136 127 119 112 106 100 95 91 86 83 79 76 73 70 68 65 63

35
3715 2787 2229 1855 1592 1393 1238 1114 1013 929 857 796 752 696 655 618 586 557 530 506 484 464 445 428 412 397 384 371 341 318 297 278 262 247 235 222 212 202 194 185 170 159 148 139 131 123 117 111 106 101 97 92 89 85 82 79 76 74

40
4246 3185 2548 2118 1820 1592 1415 1274 1158 1061 980 910 848 795 748 707 670 636 557 578 553 530 509 489 471 454 438 424 390 363 339 318 300 282 268 254 243 231 221 212 195 181 169 159 150 141 134 127 121 115 110 106 101 97 94 90 87 84

45
4777 3583 2866 2385 2047 1791 1592 1433 1303 1194 1102 1024 954 895 842 795 753 716 606 651 622 596 572 550 530 511 493 477 439 409 381 358 337 318 302 286 273 260 249 238 218 204 190 179 168 159 151 143 136 130 124 119 114 109 105 102 98 95

50
5308 3981 3185 2649 2275 1990 1769 1592 1447 1327 1225 1137 1061 994 936 844 837 795 761 727 691 663 636 612 589 565 548 530 487 454 424 397 375 353 335 318 303 289 277 265 243 227 212 198 187 176 167 159 151 144 138 132 127 121 117 113 109 106

55
5839 4379 3503 2915 2502 2189 1946 1751 1592 1460 1347 1251 1167 1098 1029 972 921 875 833 795 761 729 700 673 648 625 603 583 536 500 466 437 412 388 369 350 334 318 304 291 268 250 233 218 206 194 184 175 167 159 152 145 140 134 129 125 120 116

60
6369 4777 3822 3180 2730 2388 2123 1911 1737 1592 1470 1365 1273 1194 1124 1054 1005 954 909 868 830 795 763 734 707 682 658 636 585 545 509 477 450 424 403 381 364 347 332 318 292 272 254 238 225 212 201 190 182 173 166 159 152 146 141 136 131 127

65
6900 5175 4140 3445 2957 2587 2300 2070 1882 1725 1592 1479 1379 1298 1217 1153 1089 1037 985 940 899 862 827 795 766 738 713 689 634 590 551 517 487 459 436 413 394 376 360 344 317 295 275 258 243 229 218 206 197 188 180 172 165 158 150 142 140 138

70
7431 5573 4458 3710 3185 2787 2477 2229 2077 1858 1715 1592 1486 1398 1310 1241 1172 1118 1063 1016 968 928 891 856 825 795 768 742 683 636 594 556 525 495 470 445 425 405 388 371 341 318 297 278 262 247 235 222 212 202 194 185 178 170 164 159 153 148

75
7962 5971 4777 3975 3412 2986 2654 2388 2171 1990 1837 1706 1592 1498 1404 1330 1256 1197 1138 1088 1038 996 954 918 884 852 823 795 731 681 636 596 562 530 503 477 455 434 415 397 365 340 318 298 281 265 251 238 227 217 207 198 191 182 176 170 164 159

80
8492 6369 5095 4239 3640 3185 2831 2548 2316 2123 1960 1820 1698 1597 1497 1419 1340 1277 1214 1160 1107 1062 1018 980 943 909 877 848 780 727 679 636 600 565 536 509 486 464 443 424 390 363 339 318 300 282 268 254 243 231 221 212 203 195 188 181 175 169

85
9023 6767 5414 4505 3867 3384 3008 2707 2461 2256 2082 1933 1804 1697 1591 1507 1424 1356 1289 1232 1176 1129 1082 1042 1002 966 932 901 829 772 721 676 637 601 569 541 516 491 471 450 414 386 360 338 318 300 284 270 258 245 235 225 216 207 200 193 186 180

90
9554 7166 5732 4770 4095 3583 3185 2866 2606 2388 2205 2047 1910 1797 1685 1596 1508 1436 1365 1305 1245 1195 1146 1103 1061 1024 987 954 878 818 764 716 675 636 603 572 546 520 498 477 439 409 382 358 337 318 301 286 273 260 249 238 229 219 212 204 197 191

95

100

10085 10616 7564 7962 6051 6369 5035 5300 4322 4549 3782 3981 3362 3539 3025 3185 2750 2895 2521 2654 2327 2450 2161 2275 2016 2122 1997 1997 1778 1872 1684 1773 1591 1674 1515 1595 1440 1516 1377 1450 1314 1384 1262 1328 1210 1272 1165 1226 1120 1179 1082 1138 1043 1098 985 1037 927 976 866 912 806 849 759 799 724 758 674 710 646 677 606 638 577 607 552 580 526 554 495 521 463 488 433 456 403 424 379 400 356 375 337 355 318 335 303 319 288 303 276 290 263 277 252 266 242 254 232 245 223 235 216 227 208 219 201 212

3.1.2. Fresadoras fato j conhecido que o nmero de rotaes por minuto (rpm), avano e profundidade de corte so parmetros necessrios para se regular as mquinas de usinagem. A determinao destes parmetros so importantes tambm na regulagem das fresadoras, pois se o equipamento no for regulado adequadamente poder causar srios problemas na execuo da tarefa, assim como: no dar um acabamento superficial desejado a pea e, at mesmo reduzir o tempo de vida til da ferramenta (fresa). Para se regular uma fresadora necessrio saber: o nmero de rotaes da fresa (rpm); a. o avano em cada volta da fresa; b. a potncia necessria; c. a presso especfica de corte. d. 3.1.2.1. Determinao da velocidade de corte em uma fresadora. A determinao da velocidade de corte depende de fatores, tais como: tipo de material a ser usinado; material da ferramenta (fresa); tipo de aplicao da fresa. Determinar a velocidade de corte de uma fresa uma tarefa bastante simples, pois os fabricantes deste tipo de ferramenta fornecem tabelas com as velocidades de corte mais indicada, relacionando o tipo de material de construo da fresa e o tipo de material da pea a ser usinada.
OBS: Deve-se sempre relacionar a tabela a ser usada ao tipo de material de construo da ferramenta, que neste caso a fresa. importante salientar, tambm, que as fresas fabricadas a partir de metal duro podem ser usadas com velocidades 6 a 8 vezes maior, que as velocidades de corte das ferramentas de ao rpido. Isto se deve ao fato, das fresas de metal duro serem mais resistentes ao desgaste do que aquelas fabricadas a partir de ao-rpido.

3.1.3. Tabelas para fresadoras


Tabela para fresa de Ao-rpido
Velocidade de corte em m/min Material a ser usinado Desbaste ( at a profundidade de ) Acabamento

Ao at 60 kgf/mm2 Ao de 60 90 kgf/mm2 Ao de 90 110 kgf/mm2 Ao acima de 110 kgf/mm2 Ferro fundido at 180 HB Ferro fundido acima de 180 HB Lato Metais leves Cobre

8 mm 16 - 20 14 - 16 12 - 14 8 - 12 18 - 22 10 - 14 32 - 48 220 - 320 40 - 50

5 mm 22 - 26 20 - 24 18 22 14 - 16 24 - 28 12 - 18 46 - 72 280 - 480 60 - 80

1,5 mm 32 - 36 26 - 30 22 - 26 16 - 20 18 - 32 18 - 22 60 - 120 400 - 520 80 - 100

Fonte: Telecurso 2000 Processos de Fabricao vol. 3

Velocidade de corte e avano para fresa (m/min) FERRAMENTAS Materiais AO- CARBONO Desbastar Alisar AO-RPIDO Eixos, rasgos engrenagem 18 16 8 10 18 22 10 22 15 a 70 METAL DURO Desbastar Alisar

Ao 40 kg/mm2 Ao 60 kg/mm2 Ao 80 kg/mm2 Ao p/ferramenta Ao fundido Ferro fundido Ferro fund. duro Ferro fund. mole Bronze mole Bronze duro Lato macio Lato duro Alumnio e metais leves

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3

Eixos, rasgos Desbastar Alisar engrenagem Grupo 1 (velocidade de corte m/min) 18 30 12 35 50 15 22 10 25 35 10 15 8 18 25 5 15 20 12 18 10 20 30 15 22 12 25 38 5 12 18 12 18 12 18 28 Grupo 2 (velocidade de corte m/min) 35 50 25 60 90 20 30 18 30 50 30 40 30 60 90 25 35 25 40 60 Grupo 3 (velocidade de corte m/min) 50 60 At 100 150 a a a a 120 120 120 300 500 Avano (m/min) 15 a 150 12 a 70 25 a 250 20 a 200 20 a 100 30 a 300 at 200 at 200 at 500

170 130 80 35 110 130 50 75 300 150 300 200 250 a 1.200

230 180 120 55 150 180 75 120 400 200 400 300 300 a 2.000

25 a 400 50 a 500 2.000

Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico

Exemplo: 1) Deseja-se fresar uma engrenagem em ao 60 kg/mm2, com ferramenta de aorpido. Qual a velocidade de corte mais indicada para a realizao da tarefa? Resoluo: Material a ser fresado ao 60 kg/mm2 Ferramenta de ao-rpido Pea a ser feita engrenagem Com o tipo de material especificado pode-se verificar que se trata de um material do grupo 1. Com o tipo de material a ser usinado e o tipo de ferramenta a ser empregada, verifica-se na tabela acima o valor para a velocidade de corte da fresa. Neste caso, a velocidade de corte para a ferramenta e de 16 m/min. Nesta mesma tabela, utilizando-se o tipo de grupo e o tipo de pea a ser fabricada, pode-se encontrar, tambm, o valor do avano em mm/min para a ferramenta, e que corresponde ao intervalo de 15 a 70 mm/min. Exerccio:

1) Num trabalho de usinagem deseja-se realizar uma tarefa de desbaste em uma pea de bronze duro, utilizando-se uma fresa de pastilha de metal duro. Qual a velocidade de corte e o avano mais indicado para esta operao? Resposta: Velocidade de corte 150 m/min Avano na faixa de 50 a 500 mm/min 2) Deseja-se desbastar 4 mm de profundidade em uma pea de ao de 85 kgf/mm2 de resistncia, utilizando-se uma fresa de ao-rpido. Qual a velocidade de corte mais indicada para a fresa na realizao desta operao? Resposta: Velocidade de corte 20 a 24 m/min 3) Qual a velocidade de corte mais indicada para fazer o acabamento em uma pea de ferro fundido com dureza Brinell de 200 HB e profundidade de corte de 1,5 m, utilizando-se uma ferramenta de ao-rpido? Resposta: Velocidade de corte 18 a 22 m/min 3.1.3.1. Determinao do nmero de rotaes (rpm) de uma fresadora A determinao do nmero de rotaes (rpm) de uma fresadora depende basicamente de dois elementos: velocidade de corte; dimetro da fresa. Para o clculo das rotaes por minuto (rpm) da fresa, utiliza-se a seguinte frmula:
rpm = Vc . 1000 .d

Onde: Vc velocidade de corte da ferramenta(m/min); d dimetro da fresa (mm); constante Pi (3,14) 1000 constante de converso de unidades. Exemplo: Para desbastar 4 mm de profundidade uma pea de ao de 85 kgf/mm2 de resistncia, utilizando-se uma fresa de ao-rpido de 40 mm de dimetro, qual deve ser a regulagem mais indicada para a mquina em rpm? Resposta: Dados: Desbastar 4 mm de profundidade Pea de ao de 85 kgf/mm2 Fresa com 40 mm de dimetro e de ao-rpido Rpm? Das tabelas tira-se a velocidade de corte Vc = 20 a 24 m/min. Usando-se o valor mdio temos: 22 m/min. Substituindo-se os valores na frmula tem-se:

rpm =

22 m/min . 1000 = 175 rpm 3,14 . 40 mm

Portanto, utilizando-se a velocidade de corte mdia de 22 m/min, a fresadora dever ser regulada com uma rotao de aproximadamente 175 rpm.
NOTA: Vamos supor que a fresadora, na qual se realizar o trabalho no dispe da regulagem da rpm no valor calculado, mas dispe de valores prximos acima e abaixo deste. A princpio deve-se usar o maior valor, pois representa maior produo de peas. Porm este valor maior da rpm no deve ultrapassar o valor da velocidade de corte recomendada pelo fabricante da ferramenta dado na tabela, pois poder implicar em um desgaste prematuro da ferramenta. Assim sendo, no recomendvel utilizar o valor maior e, portanto, ento a opo correta a rpm de menor valor mais prxima daquela calculada.

Supondo-se, portanto, que no exemplo acima, a mquina escolhida no tenha uma regulagem de 175 rpm. Mas, tem valores prximos a calculado em torno de 120 e 210 rpm. Ento, escolhendo-se a de maior valor, 210 rpm, deve-se verificar o valor da velocidade de corte real. Para isso, utilizar-se frmula em caminho inverso, da seguinte maneira:

rpm =

Vc . 1000 , isolando-se a velocidade de corte tem-se: .d

Vc =

rpm . . d 210 rpm . 3,14 . 40 mm = = 26,39 m/min 1000 1000

Como se pode notar a velocidade de corte (26,39 m/min) ultrapassou a faixa recomendada pelo fabricante (20 a 24 m/min). Neste caso, desaconselhvel ento utilizar a rpm maior (210 rpm), portanto, a escolha correta deve recair sobre o menor valor de rpm mais prximo do calculado, a fim de no danificar a ferramenta e a pea. Exerccios: 1) Para realizar-se o acabamento em uma pea de ferro fundido com dureza Brinell de 200 HB e profundidade de corte de 1,5 mm, utilizando-se uma fresa de ao-rpido de 40 mm de dimetro, qual deve ser a rpm da fresadora? Resposta: aproximadamente 175 rpm. 2) Calcule a rpm necessria para fresar uma pea de lato com uma fresa de ao-rpido com dimetro de 50 mm e profundidade de corte de 3 mm. Numa operao de desbaste. Resposta: aproximadamente 153 rpm. 3) Calcule a rpm necessria para fresar uma pea de ao 60 kgf/mm2, utilizando uma fresa de ao-rpido, cilndrica com 150 mm de dimetro e profundidade de corte de 5 mm. Numa operao de desbaste. Resposta: aproximadamente 55 rpm.

3.1.4. Furadeira Para o clculo da rpm em furadeira deve-se levar em considerao a seguinte frmula:
rpm = Vc . 1000 .d

onde: D dimetro da broca em mm; rpm nmero de rotaes por minuto da broca; Vc velocidade de corte em m/min

Exerccio: 1) Qual a rpm para furar uma pea de ao 1020 com uma broca de ao-rpido com 12 mm de dimetro, se a velocidade recomendada na tabela do fabricante da broca de 25 m/min? Dados do problema: velocidade de corte = 25 m/mim dimetro da broca = 12 mm material a ser furado = ao 1020 broca de ao-rpido Resoluo: rpm = Vc .1000 25 m/min . 1000 = = 663,48 664 rpm .d 3,14 . 12 mm

Para a realizao da tarefa de furar a pea, a furadeira dever ser regulada com uma rotao aproximada de 664 rpm.

3.1.5. Tabelas para brocas

Tabela para Brocas


Velocidade de corte para brocas de ao-rpido (m/min)

Material
1a2 2a5 23 0,08 5a7 25 0,12 7a9 28 0,15 25 0,15

Dimetro da broca (mm)


9 a 12 28 0,18 25 a 28 0,18 25 0,18 15 a 20 0,15 30 a 35 0,25 14 a 18 0,15 60 0,15 30 0,15 80 0,12 100 0,20 230 0,20 9 0,10 12 a 15 30 0,22 30 0,22 25 0,22 15 a 20 0,18 30 0,35 14 a 18 0,18 60 0,18 30 0,18 80 0,15 120 0,22 230 0,25 9 0,12 27 15 a 18 30 a 35 0,25 30 a 35 0,25 25 a 28 0,25 16 a 22 0,20 25 0,5 10 a 18 0,22 60 0,22 35 0,22 80 0,2 130 0,3 230 0,3 10 0,12 28 18 a 22 30 a 38 0,28 30 a 35 0,28 25 a 30 0,28 18 a 22 0,25 20 0,6 10 a 18 0,25 65 0,22 35 0,22 100 0,3 130 0,4 230 0,38 10 0,15 30 22 a 25 30 a 36 0,30 30 0,33 25 a 30 0,28 18 a 22 0,30 20 0,7 15 a 20 0,3 70 0,25 35 0,25 120 0,35 140 0,45 240 0,4 9 0,18 30 25 a 30 36 0,30 30 0,35 25 a 30 0,32 18 a 22 0,35 20 0,9 15 a 20 0,35 70 0,28 40 0,28 120 0,4 150 0,5 250 0,45 9 0,18 30 30 a 50 25 a 30 0,34 25 a 30 0,4 25 0,35 15 a 20 0,35 20 1,0 14 a 18 0,4 65 0,32 40 0,32 100 0,4 130 0,5 230 0,45 8 0,15 30 50 a 80 25 a 30 0,34 25 a 30 0,4 25 0,4 15 a 18 0,35 18 1,2 14 a 16 0,4 60 0,32 35 0,32 100 0,4 120 0,5 230 0,45 8 0,15 28

Ao macio 40 kg/mm2 Ao mdia dureza 50 kg/mm2 Ao mdia dureza 50 a 70 kg/mm2 Ao duro 70 a 90 kg/mm2 Ferro fundido macio 18 kg/mm2 Ferro fundido duro 20 a 30 kg/mm2 Lato at 40 kg/mm2 Bronze at 30 kg/mm2

Vc Avano

22 0,05

Alumnio Ligas de alumnio e ligas macias Ligas de magnsio Ao inoxidvel

20 a 22 20 a 22 23 Vc 0,06 0,12 Avano 0,05 18 18 20 Vc 0,08 0,12 Avano 0,05 15 15 15 a 20 Vc 0,03 0,05 0,09 Avano 20 a 25 30 30 a 40 Vc 0,09 0,15 Avano 0,07 12 a 15 12 a 18 12 a 18 Vc 0,07 0,1 Avano 0,05 40 40 50 Vc 0,08 0,1 Avano 0,05 18 20 20 Vc 0,08 0,1 Avano 0,05 40 45 50 Vc 0,05 0,08 Avano 0,05 70 80 90 Vc 0,08 0,1 0,12 Avano

20 a 25 0,15 15 a 20 0,12 20 a 40 0,20 12 a 18 0,1 60 0,1 30 0,1 60 0,10 100 0,15 200 0,18 8 0,08

Vc Avano Vc Avano Vc

140 0,1 6 0,02

160 0,12 6 0,03

180 0,15 7 0,05

22 23 24 25 27 Plsticos Fonte: Cunha, Lauro Salles Manual Prtico do Mecnico.

3.1.6. Outra tabela:


Tabela para Brocas de Ao-Rpido - Furadeiras Material Velocidade de Corte (m/min)
Ao macio (0,20 a 0,30 %C) e Bronze Ao meio macio (0,30 a 0,40 %C) Ao meio duro (0,40 a 0,50 %C) e Ferro Fundido Ferro Fundido duro Ferro Fundido macio Cobre Lato Alumnio 35 25 22 18 32 50 65 100

Fonte: Telecurso 2000 Clculo Tcnico

Ateno: Para brocas de ao-rpido comuns (especificadas pelas letras SS) usar as velocidades mnimas; Para as brocas de ao-rpido de alta velocidade (especificadas pelas letras HSS1, HSS2, HSS3), usar as velocidades mdias indicadas; Para as brocas com pontas de metal duro (especificadas pelas letras HM e MD) podem ser usadas as velocidades mximas. Para as brocas comuns de ao-carbono usa-se a metade das velocidades indicadas na tabela. Com utilizao de lubrificao as velocidades podem ser aumentadas em 25%.

Exerccios: 1) Qual a rpm para furar uma pea de ferro fundido com uma broca de ao-rpido com 8 mm de dimetro? Resposta: aproximadamente 478 a 717 rpm. 2) Qual a rpm para furar uma pea de alumnio com uma broca de ao-rpido com 4 mm de dimetro? Resposta: aproximadamente 3583 a 7962 rpm. 3) Qual a rpm para furar uma pea de ao inoxidvel com uma broca de ao-rpido com 22 mm de dimetro? Resposta: aproximadamente 478 rpm.

3.1.7. Plaina Limadora Nas plainas limadoras o movimento desenvolvido linear, diferente das outras mquinas que desenvolvem movimentos de rotao. Portanto, deve-se regular nas plainas limadoras o nmero de golpes que a ferramenta executa por minuto (gpm). Para se determinar o gpm de uma plaina limadora utiliza-se a seguinte frmula:
gpm = Vc . 1000 2.c

Onde: gpm nmero de golpes por minuto; Vc velocidade de corte (m/min); 1000 constante fator de converso; c curso da plaina, ou seja, a distncia que ela percorre em seu movimento linear, este valor multiplicado por 2 porque o movimento de vai e vem.

OBS: O curso desenvolvido por uma plaina limadora igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da ferramenta.

3.1.7.1. Tabelas para plaina limadora:

Tabela Plaina Limadora


Velocidade de corte para Plaina Limadora (m/min)
Designao ABNT Ao 1010 Ao 1020 Ao 1030 Ao 1035 Ao 1040 Ao 1045 Ao 1050 Ao 1055 Ao 1060 Ao 1070 Ao 1095 Ao SAE 63 Ao SAE 64 e 65 Material Ao carbono extramacio Ao carbono macio Ao carbono meio duro Ao carbono duro Ao carbono muito duro Ao carbono extraduro Bronze comum Bronze fosforoso Bronze de alumnio Ao inoxidvel Ferro fundido cinzento Ferro fundido duro Alumnio e lato mole Ligas de alumnio Lato duro Cobre Materiais plsticos % de carbono 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,44 0,32 0,38 0,37 0,44 0,43 0,50 0,48 0,55 0,50 0,60 0,55 0,65 0,65 0,75 0,90 1,03 Velocidade de corte (m/mim) 16 12 10 8 6 5 80 60 50 40 25 20

32 12 8 5 15 12 100 60 26 26

150 60 30 20 60 50 300 350 100 120

Fonte: Telecurso 2000 Clculo Tcnico

3.1.8. Outra tabela:


Materiais Ao Fundido Ao Doce (35 a 60 kg/mm2) Ferro Fundido Ao Fundido macio Ao semi-duro (50 a 60 kg/mm2) Ao duro (60 a 90 kg/mm2) Bronze Lato Metais Leves Cobre Plaina Limadora Tabela de Velocidade de Corte (m/min) Ferramentas Ao Carbono Ao Rpido 5 a 10 10 a 25 6 a 12 10 a 30 5 a 8 10 a 20 5 a 10 5 a 10 5 a 10 12 a 15 5 a 10 10 a 12 10 a 18 20 a 30 10 a 20 20 a 30 10 a 25 25 a 50 10 a 25 25 a 50 Metal Duro 15 a 70 20 a 100 15 a 70 10 a 60 15 a 80 10 a 60 30 a 200 50 a 350 50 a 350 50 a 350

Fonte: Manual prtico do mecnico.

Exemplo: Necessita-se aplainar uma chapa de ao 1020 de 150 mm de comprimento com uma ferramenta de ao-rpido. A velocidade de corte de 12 m/min. Qual a gpm desta plaina para a execuo desta tarefa? Dados Vc = 12 m/min c = 150 mm + 10 mm (folga de entrada e sada da ferramenta) gpm ?

Resoluo: gpm = Vc .1000 12 . 1000 12000 = = = 37, 5 38 gpm 2.c 2 . 160 320

Assim sendo, a plaina dever ser regulada para o valor de gpm mais prximo possvel do gpm calculado. Exerccios: 1) Necessita-se aplainar uma chapa de ao 1045 (ao duro) de 150 mm de comprimento com uma ferramenta de ao-carbono. Qual a gpm, mais eficiente, desta plaina para a execuo da tarefa? Resposta: aproximadamente 31 gpm. 2) Para fazer a mesma pea do exerccio acima s que agora utilizando uma ferramenta de metal duro, qual a gpm mais eficiente? Resposta: aproximadamente 187 gpm. 3) Deseja-se aplainar uma pea, fabricada em ferro fundido, de 250 mm de comprimento utilizando-se uma ferramenta de ao-rpido. A folga de entrada e sada da ferramenta de 60 mm, ou seja, 30 mm na entrada e 30 mm na sada. Na realizao desta tarefa, em quantos golpes por minuto a plaina limadora dever ser ajustada para se ter a melhor eficincia do equipamento? Resposta: aproximadamente 32 gpm. 4) Deseja-se aplainar uma pea, fabricada em ferro fundido, de 250 mm de comprimento utilizando-se uma ferramenta de metal duro. A folga de entrada e sada da ferramenta de 60 mm, ou seja, 30 mm na entrada e 30 mm na sada. Na realizao desta tarefa, em quantos golpes por minuto a plaina limadora dever ser ajustada para se ter a melhor eficincia do equipamento? Resposta: aproximadamente 112 gpm.