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Ferro fundido

uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a percentagem de carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.

Tipos de ferro fundido


Os tipos mais comuns de ferro fundido so o ferro fundido cinzento e o ferro fundido branco.

Ferro fundido cinzento


Caractersticas: Fcil de ser fundido e moldado em peas. Fcil de ser trabalhado por ferramentas de corte. Absorve muito bem as vibraes, condio que torna ideal para corpos de mquinas. Quando quebrado a sua face apresenta uma cor cinza escura, devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em forma de palhetas de grafite. Percentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.

Ferro fundido branco


Caractersticas: Difcil de ser fundido. Muito duro, difcil de ser maquinado, s podendo ser trabalhado com ferramenta de corte especiais. usado apenas em peas que exijam muita resistncia ao desgaste. Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante, pois o carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro. Percentagem de carbono varivel entre 2% e 3%. O ferro fundido cinzento, devido s suas caractersticas, tem grande aplicao na indstria. O ferro fundido branco utilizado apenas em peas que requerem elevada dureza e resistncia ao desgaste.

Ao
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral. Obtm-se o ao diminuindo a percentagem de carbono do ferro gusa. A percentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%. Principais caractersticas do ao: Pode ser trabalhado com ferramenta de corte Pode ser curvado Pode ser dobrado Pode ser forjado

Pode ser soldado Pode ser laminado Pode ser estirado (trefilado) Possui grande resistncia traco H duas classes gerais de aos: os aos ao carbono e os aos especiais ou aos-liga.

Ao ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas percentagens de carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo. Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao, enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais. Ferro - o elemento bsico da liga. Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao. A quantidade de carbono define a resistncia do ao. Exemplo: Um ao com 0,50% mais resistente que um ao com 0,20% de carbono. Alm disso, os aos com percentagem acima de 0,35% de carbono podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rpido denominado tmpera. A percentagem aproximada de carbono de um ao pode ser reconhecida na prtica pelas fagulhas que desprendem ao ser esmerilado. O ao com at 0,35% de carbono, desprendem fagulhas em forma de riscos (Aos de baixa percentagem de carbono). Nos aos com 0,4% at 0,7% de carbono as fagulhas saem em forma de estrelinhas. (Ao de mdia percentagem de carbono). Acima de 0,7% de carbono as estrelinhas saem em forma de um feixe. (Ao de alto teor de carbono). Aos Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.. Chapas - So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos: Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao, sendo muito utilizadas nas indstrias. Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a humidade, tais como calhas e condutores, etc. Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina camada de estanho. So usadas principalmente na fabricao de latas de conservas devido sua resistncia humidade e corroso.

Tubos - Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio: Com costura - Obtidos por meio de curvatura de uma chapa. Usados em tubulaes de baixa presso, elctrodos, etc. Sem costura - Obtidos por perfurao a quente. So usados em tubulaes de alta presso. Os tubos podem ser pretos ou galvanizados. Fios - (arames) - So encontrados em rolos podendo ser galvanizados ou comuns.

Resistncia ruptura
Algumas tabelas apresentam os aos classificados pela resistncia ruptura, indicada em quilogramas por milmetro quadrado (kg/mm2). Exemplo: Ao 60 kg/mm2 Isso significa que um fio desse ao, que tenha uma seco de1mm 2, rompe-se quando se aplica em seus extremos um esforo de traco de 60 kg.

Tabela de aos ao carbono e usos gerais


Ao - (Extra-macio) Resistncia ruptura - 35 a 45 kg/mm2 Teor de carbono - 0,05% a 0,15% No adquire tmpera Grande maleabilidade, fcil de soldar-se. Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de caldeiraria, etc. Ao - (Macio) Resistncia ruptura - 45 a 55 kg/mm2 Teor de carbono - 0,15% a 0,30% No adquire tmpera Malevel e soldvel Usos: barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica, etc. Ao - (Meio macio) Resistncia ruptura - 55 a 65 kg/mm2 Teor de carbono - 0,30% a 0,40% Apresenta incio de tmpera Difcil para soldar Usos: peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para a agricultura, etc. Ao - (Meio duro) Resistncia ruptura - 65 a 75 kg/mm2 Teor de carbono - 0,40% a 0,60% Adquire boa tmpera Muito difcil para soldar-se Usos: peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas, trilhos, etc. Ao - (Duro a extra-duro) Resistncia ruptura - 75 a 100 kg/mm2 Teor de carbono - 0,60% a 1,50% Tempera-se facilmente No solda

Aos especiais ou aos-ligas Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao ao carbono. Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como resistncia traco e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores que a dos aos ao carbono comuns. Conforme as finalidades desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, mangans, tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio e alumnio. Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias, tais como: Ao cromo (inoxidvel) Ao silcio mangans Ao rpido, Ao cromo-vandio Ao cobalto Ao cromo-nquel Os tipos de aos especiais, bem como composio, caractersticas e usos industriais so encontrados em tabelas. Tipos de aos especiais, caractersticas e usos. 1. Aos Nquel 1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos. Usos - peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc. 10 a 20% de Nquel - Resistem bem traco, muito duros temperveis em jato de ar. 20 a 50% de Nquel - Resistentes aos choques, boa resistncia elctrica, etc. Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias elctricas, cutelaria, instrumentos de medida, etc. 2. Aos Cromo At 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no resistem aos choques. Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projcteis, blindagens, etc. 11 a 17% de Cromo - Inoxidveis. Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc. 20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas temperaturas.. Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc. 3. Aos Cromo-Nquel 8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes aco do calor, resistentes corroso de elementos qumicos. Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc.

4. Aos Mangans 7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao desgaste. Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc. 5. Aos Silcio 1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetismo. Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas elctricas, ncleos de bobinas elctricas, etc. 6. Aos Silcio-Mangans 1 Silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e elevado limite de elasticidade. Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc. 7. Aos Tungstnio 1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas. Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de ms, etc. 8. Aos Cobalto Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia abraso, (frico). Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc. No usual o ao cobalto simples. 9. Aos Rpidos 8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de cromo - Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue maquinar at o ao-mangans de grande dureza. Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc. 10. Aos Alumnio-Cromo 0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrelao - (termoqumico). Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc.

11. Aos Inoxidveis Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso superior dos outros aos. Sua denominao no totalmente correcta, porque na realidade os prprios aos ditos inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas circunstncias. A expresso, contudo, mantida por tradio. Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%. Inicialmente porm vamos definir o que se entende por corroso e a seguir esclarecer o porque de um ao ser resistente corroso. Para explicar o que corroso vamos usar a definio da Comisso Federal para Proteco do Metal (Alemanha): Corroso a destruio de um corpo slido a partir da superfcie por processos qumicos e/ou electroqumicos. O processo mais frequente que provoca esta destruio o ataque do metal pelo oxignio da atmosfera. Porm o ao pode ser atacado e destrudo por outras substncias, tais como cidos, lcalis e outras solues qumicas. Este ataque puramente qumico, pode ser favorecido por processos electroqumicos. J vimos que o elemento de liga principal que garante a resistncia corroso o cromo. Esta resistncia corroso explicada por vrias teorias. Uma das mais bem aceitas a teoria da camada protectora constituda de xidos. Segundo essa teoria, a proteco dada por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que envolve toda a superfcie metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria, surgida posteriormente, julga que a camada seja formada por oxignio absorvido. O assunto controverso e continua sendo objecto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que est fora de dvida que, para apresentarem suas caractersticas de resistncia corroso, os aos inoxidveis devem manter-se permanentemente em presena de oxignio ou de uma

Metais No Ferrosos Cobre


O cobre um metal vermelho-marrom, que apresenta ponto de fuso corresponde a 1.083C e densidade correspondente a 8,96 g/cm3 (a 20C), sendo, aps a prata, o melhor condutor do calor e da electricidade. Sua resistividade elctrica de 1,7 x 10-6 ohm-cm (a 20). Por este ltimo caracterstico, uma de suas utilizaes principais na indstria elctrica. O Cobre apresenta ainda excelente deformabilidade. Alm disso, o cobre possui boa resistncia corroso: exposto aco do ar, ele fica, com o tempo, recoberto de um depsito esverdeado. A oxidao, sob a aco do ar, comea em torno de 500C. No atacado pela gua pura. Por outro lado, cidos, mesmo fracos, atacam o cobre na presena do ar. Apresenta, finalmente, resistncia mecnica e caracterstica de fadiga satisfatria, alm de boa maquinagem, cor decorativa e pode ser facilmente recoberto por electrodeposio ou por aplicao de verniz. O cobre, forma uma srie de ligas muito importantes, os principais tipos de cobre so os seguintes: Cobre electroltico tenaz (Cu ETP), fundido a partir de cobre electroltico, contendo no mnimo 99,90% de cobre (e prata at 0,1%); Cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC), contendo um mnimo de 99,90% de cobre (includa a prata); Cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP), fundido a partir do tipo anterior, contendo de 99,80% a 99,85% no mnimo de cobre (includa a prata); Cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor de fsforo (Cu DLP), obtido por vazamento em molde, isento de xido cuproso por desoxidao com fsforo, com um teor mnimo de 99,90% de cobre (e prata) e teores residuais de fsforos (entre 0,004 e 0,012%); Cobre desoxidado com fsforo, de alto teor de fsforo (Cu DHP), obtido como o anterior, com teor mnimo de cobre (e prata) de 99,80% ou 99,90% e teores residuais de fsforo (entre 0,015 e 0,040%); Cobre isento de oxignio (Cu OF), do tipo electroltico, de 99,95% a 99,99% de cobre (e prata); processado de modo a no conter nem xido cuproso e nem resduos desoxidantes; Cobre refundido (Cu CAST), obtido a partir de cobre secundrio e utilizado na fabricao de ligas de cobre; o teor mnimo de cobre (e prata) varia de 99,75% (grau A) a 99,50% (grau B). Esses tipos de cobre so fornecidos em forma de placas, chapas, tiras, barras, arames e fios, tubos, perfis ou conformados por forjamento. Suas propriedades mecnicas variam dentro dos seguintes limites: a. Limite de escoamento - 5 a 35 kgf/mm2 b. Limite de resistncia traco - 22 a 45 kgf/mm2, alongamento - 48 a 60% dureza Brinell - 45 a 105 HB c. Mdulo de elasticidade - 12.000 a 13.500 kgf/mm2

Lato
Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco em teores que variam de 5 a 50%, o que significa que existem inmeros tipos de lates. A presena do zinco, obviamente, altera as propriedades do cobre. medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos, levando dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco. No estado recozido, a presena de zinco at cerca de 30% provoca um ligeiro aumento da resistncia traco, porm a ductilidade aumenta consideravelmente. Nessa faixa de composio, pode-se distinguir vrios tipos com as respectivas propriedades mecnicas. Os valores das propriedades esto representadas numa larga faixa, devido condio da liga - se recozida ou mais ou menos encruada. Os lates indicados apresentam as seguintes aplicaes: Cobre-zinco 95-5 - devido a sua elevada conformabilidade a frio, utilizado para pequenos cartuchos de armas; devido a sua cor dourada atraente, emprega-se na confeco de medalhas e outros objectos decorativos cunhados, tais como emblemas, placas etc.; Cobre-zinco 90-10 - tambm chamado de bronze comercial; de caractersticas semelhantes ao tipo anterior, sua principais aplicaes so feitas na confeco de ferragens, condutos, peas e objectos ornamentais e decorativos tais como emblemas, estojos, medalhas etc.; Cobre-zinco 85-15 - tambm chamado lato vermelho; caractersticas e aplicaes semelhantes s ligas anteriores; Cobre-zinco 80-20 - ou lato comum - idem; Cobre-zinco 70-30 - tambm chamado lato para cartuchos - combina boa resistncia mecnica e excelente ductilidade, de modo que uma liga adequada para processos de estampagem; na construo mecnica, as aplicaes tpicas so cartuchos para armas, tubos e suportes de tubo de radiadores de automveis, carcaas de extintores de incndio e outros produtos estampados, alm de pinos e rebites. Outras aplicaes incluem tubos para permutadores de calor, evaporadores, aquecedores e cpsulas e roscas para lmpadas; Cobre-zinco 67-33 - embora, apresentando propriedades de ductilidade ligeiramente inferiores ao tipo 70-30, as aplicaes so idnticas. A partir de 37% de zinco, nota-se uma queda mais acentuada na ductilidade. Os lates desse tipo, indicados na Tabela I, com as respectivas propriedades, tm as seguintes aplicaes: Cobre-zinco 67-37 - na fabricao de peas pr estampagem leve, como componentes de lmpadas e chaves elctricas, recipientes diversos para instrumentos, rebites, pinos, parafusos componentes de radiadores etc; Cobre-zinco 60-40 - tambm chamado metal Muntz - esta liga de duas fases presta-se muito bem a deformaes mecnicas a quente. geralmente utilizada na forma de placas, barras e perfis diversos ou

componentes forjados para a indstria mecnica; na indstria qumica e naval, emprega-se na fabricao de tubos de condensadores e permutadores de calor.

Bronze
Nos bronzes comerciais o teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas ligas para fundio. medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia traco e escoamento, como est indicado na Tabela, pelas faixas representativas dos valores dessas propriedades As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40% de fsforo, que actua como desoxidante; nessas condies, os bronzes so chamados fosforosos. Os bronzes possuem elevada resistncia corroso, o que amplia o campo de seu emprego. Frequentemente adiciona-se chumbo para melhorar as propriedades lubrificantes ou de anti-frico das ligas, alm da melhor maquinao. O zinco da mesma forma eventualmente adicionado, actuando com

Alumnio
Seu peso especfico de 2,7 g/cm3 a 20C; seu ponto de fuso corresponde a 660C e o mdulo de elasticidade de 6.336 kgf/mm2. Apresenta boa condutibilidade trmica e relativamente alta condutibilidade elctrica (62% da do cobre). no-magntico e apresenta baixo coeficiente de emisso trmica. Esses caractersticos, alm da abundncia do seu minrio principal, vm tornando o alumnio o metal mais importante, aps o ferro. O baixo peso especfico do alumnio torna-o de grande utilidade em equipamento de transporte - ferrovirio, rodovirio, areo e naval - e na indstria mecnica, numa grande variedade de aplicaes. O baixo ponto de fuso, aliado a um elevado ponto de ebulio (cerca de 2.000C) e a uma grande estabilidade a qualquer temperatura, torna a fuso e a moldagem do alumnio muito fceis. A condutibilidade trmica, inferior somente s da prata, cobre e ouro, o torna adequado para aplicaes em equipamento destinado a permutar calor. Sua alta condutibilidade elctrica e ausncia de magnetismo o tornam recomendvel em aplicaes na indstria elctrica, principalmente em cabos condutores. Finalmente, o baixo factor de emisso o torna aplicvel como isolante trmico. Entretanto, a resistncia mecnica baixa; no estado puro (99,99% Al), o seu valor gira em torno de 5 a 6 kgf/mm2; no estado encruado (laminado a frio com

reduo de 75%) sobe para cerca de 11,5 kgf/mm2. muito dctil: alongamento de 60 a 70%. Apresenta boa resistncia corroso, devido estabilidade do seu principal xido Al2O3 que se forma na superfcie do metal. Essa resistncia corroso melhorada por anodizao, que ainda melhora sua aparncia, tornando-o adequado para aplicaes decorativas. As ligas de alumnio no apresentam a mesma resistncia corroso que o alumnio puro, de modo que quando se deseja aliar a maior resistncia mecnica das ligas com a boa resistncia corroso do alumnio quimicamente puro, utiliza-se o processo de revestimento da liga por capas de alumnio puro (cladding), originando-se o material Alclad. Devido a sua alta ductilidade, facilmente laminado, forjado e trefilado, de modo a ser utilizado na forma de chapas, folhas muito finas, fios, tubos etc. De um modo geral, pode-se dizer que o alumnio de pureza equivalente a 99,9% anodizado, apresenta caractersticos pticos anlogos aos da prata, aplicandose, por exemplo, em reflectores. Com pureza equivalente a 99,5% utiliza-se em cabos elctricos armados com ao, alm de equipamentos variados na indstria qumica. Com pureza de 99%, sua principal aplicao em artigos domsticos, principalmente para utilizao em cozinhas.

Materiais No Metlicos Madeira


Constituio da madeira A madeira se origina das rvores e constituda por um conjunto de tecidos que forma a massa de seus troncos. O tronco a parte da rvore donde se extrai a madeira. Situado entre as razes e os ramos, o tronco composto de clulas alongadas, de vrias naturezas, segundo sua idade e suas funes, reunidas por uma matria intercelular. Na parte externa, o tronco compreende a casca, que se subdivide em casca externa e casca interna. A casca uma camada protectora que protege e isola os tecidos da rvore contra os agentes atmosfricos. Debaixo da casca, situa-se o liber, que um tecido cheio de canais que conduzem a seiva descendente. Debaixo do liber, encontra-se o alburno (ou cmbio) que uma camada viva a formao recente, formada de clulas em plena actividade de proliferao, igualmente cheia de canais, que conduzem a seiva ascendente ou seiva bruta; sua espessura mais ou menos grande, segundo as espcies. Sob o alburno, encontra-se o cerne, formado por madeira dura e consistente, impregnada de tanino e lignina. O cerne a parte mais desenvolvida da rvore e a mais importante sob o ponto de vista de material de construo. formado por uma srie de anis concntricos de colorao mais clara e mais escura alternadamente; so os anis ou camadas anuais, que possibilitam conhecer a idade da rvore, sobretudo nos pases temperados, onde so mais ntidos.

Finalmente, no centro do tronco, encontra-se a medula, constituda de material mole. A madeira constituda quimicamente por celulose e lignina. Sua composio qumica aproximadamente 50% de carbono, 42 a 44% de oxignio, 5,0 a 6,0% de hidrognio, 1% de nitrognio e 1,0% de matria mineral que se encontra nas cinzas. Caractersticos fsicos e mecnicos da madeira So caractersticos fsicos a humidade, o peso especfico e a retractilidade. So caractersticos mecnicos as resistncias compresso, traco, flexo ao cisalhamento, ao fendilhamento e ao choque. A humidade afecta grandemente a resistncia mecnica da madeira, de modo que importante a sua determinao. As madeiras, logo aps o corte, ou seja, ainda verdes, apresentam 80% ou mais de humidade. Com o tempo, secam, perdendo inicialmente a gua chamada embebio, alcanando o ponto de saturao ao ar: cerca de 25% de humidade. Continuando a secar, as madeiras perdem a gua de impregnao, contida nas fibras e paredes dos vasos, resultando contraco. A secagem ao ar, ao abrigo das intempries, ocasiona perda de humidade at o seu teor alcanar o equilbrio com o grau hidromtrico do ar. A secagem em estufa, a 105C, durante determinado tempo, pode ocasionar total evaporao da gua de impregnao, chegando a humidade a 0%. A gua de constituio, ou seja, aquela contida nas molculas da madeira no se altera. O peso especfico das madeiras varia de 0,30 a 1,30 g/cm 3, dependendo da espcie da madeira, da rvore de origem, da localizao do corpo de prova retirado da madeira em exame etc. As madeiras comerciais brasileiras apresentam pesos especficos que variam de 0,35 a 1,30 g/cm3. As retractilidades corresponde s contraces lineares e volumtricas e sua determinao feita em corpos de prova retirados da madeira com vrios teores de humidade: madeira verde, madeira seca ao ar e madeira seca em estufa. Quanto s propriedades mecnicas propriamente ditas, elas dependem do teor de humidade da madeira e, principalmente, do seu peso especfico. As propriedades que interessam, sob o ponto de vista prtico so: Resistncia compresso paralela s fibras Mdulo de elasticidade compresso Resistncia flexo esttica Mdulo de elasticidade flexo Resistncia flexo dinmica ou ao choque Resistncia traco normal s fibras Resistncia ao fendilhamento Dureza

Resistncia ao cisalhamento.

As melhores madeiras para construo so as que provm de rvores de maior altura, com troncos rectos e regulares. Devem apresentar boa homogeneidade, boa resistncia mecnica e dureza, sem, contudo, serem muito densas e difceis de trabalhar. Quando as aplicaes so de natureza mecnica, como em certas mquinas, cabos de ferramentas e aplicaes semelhantes, as madeiras devem aliar resistncia compresso boa resistncia ao choque, ou seja, tenacidade. A seguir, indicam-se algumas das principais madeiras encontradas no Brasil, com os respectivos pesos especficos, variveis dentro dos limites assinalados e aplicaes comuns:

Materiais Plsticos
Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou resinas sintticas. Quase todas as resinas plsticas so de natureza orgnica, tendo em sua composio Hidrognio, Carbono, Oxignio e Azoto. As matrias-primas para a fabricao dos materiais plsticos provm do carvo mineral, do petrleo ou de produtos vegetais O verdadeiro incio da indstria dos materiais plsticos data de 1909, quando foram descobertos os primeiros materiais plsticos denominados Bakelite, Durez, Resinox e Textolite.

Classificao Geral dos Materiais Plsticos


H duas categorias principais: Termoplsticos e Plsticos de endurecimento a quente. 1. Termoplsticos So os que, quando aquecidos, comeam a amolecer a partir de cerca de 60C, podendo ento ser moldado sem qualquer alterao de sua estrutura qumica. Os materiais termoplsticos mais conhecidos so: acrlicos, celulsicos, fluorcarbonos, naturais (shellac, asfalto, copal, etc.) nylon, polietilenos, poliestireno, polivinils e protenicos. 2. Plsticos de endurecimento a quente Estes, ao contrrio dos primeiros, sofrem alterao qumica da sua estrutura quando moldados e no podem ser amolecidos novamente pelo calor para uma operao de reforma. Suas temperaturas de moldagem so muito mais altas que as dos termoplsticos. Por outro lado, o produto acabado deste plstico resiste a temperaturas muito mais altas, sem deformao. Os plsticos de endurecimento a quente mais conhecidos so: alkyds, epoxides, furan, inorgnicos, melaminos, fenlicos,poliesters, silicones e formaldedos de uria. Componentes dos Materiais Plsticos 1. Resina - Uma das acima citadas, que o componente bsico e que d as principais caractersticas, o nome e a classificao do material plstico.

2. Massa - um material inerte, fibroso, destinado a reduzir o custo de fabricao e melhorar a resistncia ou choque e as resistncias trmica, qumica e elctrica. Como massa so utilizados, conforme o caso, dentre outros, os seguintes materiais: p de madeira, mica, celulose, algodo, papel, asfalto, talco, grafite, p de pedra. A massa normalmente empregada na composio dos materiais plsticos de endurecimento a quente. 3. Plasticizantes - So lquidos que fervem a temperatura elevadas (entre 94 e 205C). Sua funo melhorar ou facilitar a corrida das resinas, na moldagem, e tornar mais flexvel as partes acabadas. 4. Lubrificantes - Usam-se o leo de linhaa, o leo de rcino, a lanolina, o leo mineral, a parafina, a grafite. A funo dos lubrificantes impedir que as peas moldadas se fixem aos moldes. 5. Colorantes. 6. Catalisadores ou Endurecedores, que so elementos necessrios ao controle do grau de polimetrizao da resina; consiste numa transformao qumica que aumenta o peso molecular do plstico. 7. Estabilizadores - So elementos que impedem deteriorao, mudana de cor e conservam a mistura plstica at o momento da sua moldao. Propriedades Principais Comuns a Maioria dos Materiais Plsticos: leveza, resistncia deteriorao pela humidade, baixa condutibilidade trmica, baixa condutibilidade elctrica. Processos de Fabricao de Produtos Plsticos Acabados So variadas as tcnicas. Citam-se, a seguir, apenas alguns, a ttulo de exemplo. 1. Para materiais termoplsticos: a. Moldagem por injeco a quente; b. Moldagem por extruso; c. Moldagem a ar comprimido; d. Moldagem a vcuo. Papelo Hidrulico Os papeles hidrulicos destinam-se vedao de tubulaes com vapor saturado, gua quente ou fria, solues neutras, solventes, e produtos qumicos. As juntas confeccionadas em papelo hidrulico oferecem elevada resistncia ao esmagamento, baixo relaxamento, resistncia altas temperaturas e a produtos qumicos. So fabricados com fibras minerais ou sintticas ligadas com elastmero. As fibras so responsveis pela elevada resistncia mecnica e o elastmero, vulcanizado sobre presso e temperatura determina a resistncia qumica e as caractersticas de selabilidade, flexibilidade e elasticidade. As borrachas mais usadas na fabricao do papelo hidrulico so a natural,neoprene (CR), nitrlica (NBR) e sinttica (SBR).

No caso das fibras as mais usadas so: 1. Amianto - Mineral incombustvel, inerte a maioria dos produtos qumicos; 2. Fibra Aramida - Material sinttico, orgnico com excelente resistncia mecnica e boa resistncia a produtos qumicos; 3. Fibra de Carbono - Material sinttico, com excelente resistncia qumica e mecnica; 4. Fibra Celulose - Material natural de limitada resistncia temperatura.

Como principais tipos de papeles hidrulicos, temos: a. No Amianto - Fabricado a base de fibras de carbono com borracha ntrica; b. Amianto - Fabricado com Amianto ligado com borracha Sinttica

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