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internacional desenvolvido de acordo com os princípios internacionalmente reconhecidos de padronização estabelecidos na Decisão sobre os Princípios
para o Desenvolvimento de Padrões, Guias e Recomendações Internacionais emitidos pelo Comitê de Barreiras Técnicas ao Comércio (TBT) da Organização Mundial do Com

Designação: C1012/C1012M ÿ 18b

Método de teste padrão para

Variação do Comprimento de Argamassas Hidráulicas de Cimento Expostas a uma
Solução de sulfato1

Esta norma é emitida sob a designação fixa C1012/C1012M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de
revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial
desde a última revisão ou reaprovação.

1. Escopo* C114 Métodos de Teste para Análise Química de Hidráulica

Cimento
1.1 Este método de ensaio abrange a determinação da alteração do
Especificação C150/C150M para Cimento Portland
comprimento de barras de argamassa imersas em solução de sulfato. Barras
Método de teste C157/C157M para mudança de comprimento de endurecido
de argamassa feitas com argamassa descrita no Método de Teste C109/C109M
Argamassa e Concreto de Cimento Hidráulico
são curadas até atingirem uma resistência à compressão de 20,0 6 1,0 MPa
C215 Método de Teste para Transversal Fundamental,
[3000 6 150 psi], medida usando cubos feitos da mesma argamassa, antes das
barras serem imersas. Frequências ressonantes longitudinais e torcionais de
Amostras de Concreto
1.2 Os valores declarados em unidades SI ou em polegadas-libra devem C305 Prática para Mistura Mecânica de Cimento Hidráulico
ser considerados separadamente como padrão. No texto, as unidades de Pastas e Argamassas de Consistência Plástica
polegada-libra são mostradas entre colchetes. Os valores declarados em cada C348 Método de Teste para Resistência à Flexão de Hidráulica
sistema podem não ser equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser argamassas de cimento
usado independentemente do outro. Combinar valores dos dois sistemas pode C349 Método de Teste para Resistência à Compressão de Hidráulica
resultar em não conformidade com o padrão. Argamassas de Cimento (Usando Partes de Prismas Quebrados em
Flexão)
1.3 Esta norma não pretende abordar todas as preocupações de segurança, Método de teste C452 para expansão potencial de Portland
se houver, associadas ao seu uso. É responsabilidade do usuário deste padrão Argamassas de Cimento Expostas a Sulfato
estabelecer práticas apropriadas de segurança, saúde e meio ambiente e C490/C490M Prática de Uso de Aparelho para Determinação da Mudança
determinar a aplicabilidade das limitações regulatórias antes do uso. de Comprimento de Pasta de Cimento Endurecido,
Argamassa e Concreto
1.4 Esta norma internacional foi desenvolvida de acordo com os princípios Especificação C511 para salas de mistura, armários úmidos,
internacionalmente reconhecidos sobre padronização estabelecidos na Decisão Salas úmidas e tanques de armazenamento de água usados no
sobre os Princípios para o Desenvolvimento de Normas, Guias e Recomendações Ensaio de Cimentos Hidráulicos e Concretos
Internacionais emitidas pelo Comitê de Barreiras Técnicas ao Comércio (TBT) Especificação C595/C595M para cimentos hidráulicos misturados
da Organização Mundial do Comércio. C597 Método de teste para velocidade de pulso através do concreto
Especificação C618 para cinza volante de carvão e cru ou calcinado
Pozolana Natural para Uso em Concreto
2. Documentos de Referência 2.1
Especificação C778 para Areia Padrão
Padrões ASTM:2 Método de Método de teste C917/C917M para avaliação da variabilidade de
Teste C109/C109M para Resistência à Compressão de Argamassas de Cimento de uma única fonte com base na resistência
Cimento Hidráulico (Usando Amostras de Cubo de 2 pol. ou [50 mm]) Especificação C989/C989M para cimento de escória para uso em
Concreto e Argamassas
Especificação de Desempenho C1157/C1157M para Hidráulica
Cimento
1
Este método de teste está sob a jurisdição do Comitê ASTM C01 sobre Cimento
D1193 Especificação para Água Reagente
e é de responsabilidade direta do Subcomitê C01.29 sobre Resistência ao Sulfato.
E18 Métodos de Teste para Dureza Rockwell de Ma Metálico
Edição atual aprovada em 15 de dezembro de 2018. Publicada em janeiro de 2019.
Originalmente aprovada em 1984. Última edição anterior aprovada em 2018 como C1012/C1012M – 18a. teriais
DOI: 10.1520/C1012_C1012M-18B. E177 Prática para uso dos termos precisão e viés em
2
Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em Métodos de teste ASTM
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. Para obter informações
sobre o volume do Livro Anual de Normas ASTM , consulte a página Resumo do Documento da E691 Prática para conduzir um estudo interlaboratorial para
norma no site da ASTM. Determinar a precisão de um método de teste

*Uma seção Resumo das Alterações aparece no final desta norma

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
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Direitos Autorais ASTM Internacional

1
Fornecido pela IHS Markit sob licença da ASTM Licenciado=BASF Corp - Conteúdo EW/9990038024, Usuário=Comunidade, Técnico
Nenhuma reprodução ou rede permitida sem licença da IHS Não para revenda, 17/01/2020 07:40:37 MST
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C1012/C1012M ÿ 18b
2.2 Relatórios do American Concrete Institute: ACI
C201-2R-01 Guia para Concreto Durável3
3. Significado e uso
3.1 Este método de teste fornece um meio de avaliar a resistência ao sulfato
de argamassas feitas com cimento portland, misturas de cimento portland com
pozolanas ou escórias e cimentos hidráulicos misturados. O método de teste
C452 é adequado para avaliar cimentos portland, mas não cimentos misturados
ou misturas de cimento portland com pozolanas ou escórias.
3.2 A solução de exposição padrão usada neste método de teste, salvo
indicação em contrário, contém 352 moles de Na2SO4 por m3 (50 g/L). Outras
concentrações de sulfato ou outros sulfatos como MgSO4 podem ser usados
para simular a exposição ambiental de interesse. Uma discussão mais
aprofundada sobre essas e outras questões técnicas é fornecida no Apêndice.
4. Aparelho
4.1 Misturador, em conformidade com os requisitos da Prática C305.
4.2 Moldes de Cubo, em conformidade com os requisitos do Método de Ensaio
C109/C109M.
4.3 Moldes de Barras, em conformidade com os requisitos da Especificação
cátion C490/C490M.
4.4 Comparador, em conformidade com os requisitos da Especificação C490/
C490M.
4.5 Recipientes - Os recipientes nos quais as barras são imersas
imerso na solução de sulfato deve ser resistente à corrosão, tal
como plástico, vidro ou cerâmica. Apoie as barras de modo que nenhuma
extremidade ou lateral de uma barra fique encostada no recipiente. Feche o
recipiente com uma tampa para que a solução de sulfato não evapore.
4.6 Recipiente de Cura Inicial - O recipiente e os risers nos quais as amostras
serão curadas devem ser resistentes à corrosão e ao calor, como plástico, vidro
ou cerâmica. O recipiente deve ser de tamanho que permita o armazenamento
dos espécimes, de modo que nenhuma extremidade ou lateral de uma barra ou
cubo encoste no recipiente.
--
`,
` A tampa do recipiente deve ser hermética, para que a água não evapore. Mais
de um recipiente pode ser necessário para a cura inicial de um conjunto completo
de barras e amostras cúbicas.
4.7 Forno—Um forno de convecção com controle de temperatura mantendo
35 6 3°C (95 6 5°F).
5. Reagentes e Materiais
5.1 Pureza dos reagentes — Produtos químicos USP ou de grau técnico
podem ser usados, desde que seja estabelecido que qualquer reagente usado é
de pureza suficientemente alta para permitir seu uso sem diminuir a precisão da
determinação. Quando são feitos testes que devem produzir resultados próximos
a um valor de aceitação de rejeição, recomenda-se o uso de produtos químicos
de grau reagente. Esses produtos químicos devem estar em conformidade com
as especificações
3 5
Disponível no American Concrete Institute (ACI), PO Box 9094, Farmington Hills,
MI 48333-9094, http://www.concrete.org.
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Nenhuma reprodução ou rede permitida sem licença da IHS
ções do Committee on Analytical Reagents for the American Chemical Society,
onde tais especificações estão disponíveis.4
5.2 Pureza da água—Salvo indicação em contrário, as referências à água
devem ser entendidas como água reagente em conformidade com o Tipo IV da
Especificação D1193.
5.3 Sulfato de Sódio (Na2SO4)—Verifique o teor de água por perda na ignição
cada vez que a solução é preparada. Qualquer sulfato de sódio anidro ou
hidratado pode ser usado se o teor de água do sal for verificado por perda de
ignição e correções adequadas feitas para levar em conta a concentração de
sulfato especificada.
5.4 Solução de sulfato—Cada litro de solução deve conter 50,0 g de Na2SO4
dissolvido em 900 mL de água e deve ser diluído com água destilada ou
deionizada adicional para obter 1,0 L de solução. Misture a solução no dia
anterior ao uso, cubra e armazene a 23,0 6 2,0°C [73,5 6 3,5°F]. Determine o pH
da solução antes de usar; rejeite a solução se a faixa de pH estiver fora de 6,0 a
8,0. Manter a proporção de volume de solução de sulfato para barras de
argamassa em um recipiente de armazenamento em 4,0 6 0,5 volumes de
solução para 1 volume de barras de argamassa. Para argamassa
barras 1 por 1 por 111ÿ4 pol. (volume de 184 mL [11,25 pol.3 ]), isto é 645 a 830
mL de solução por barra de argamassa no recipiente de armazenamento. Para
barras de argamassa de 25 por 25 por 285 mm (volume 178 mL), são 625 a 800
mL de solução por barra de argamassa no recipiente de armazenamento.
5.5 Materiais: 5.5.1
Areia padrão graduada, conforme especificado na Especificação C778.
5.5.2 Pernos de Medição de Aço Inoxidável, conforme especificado nas Especificações
ção C490/C490M.
6. Perigos
6.1 Aviso—Misturas cimentícias hidráulicas frescas são cáusticas e
podem causar queimaduras químicas na pele e tecidos após exposição
prolongada.5
7. Preparação de Argamassas
7.1 Fazer argamassas conforme descrito no Método de Ensaio C109/C109M,
ou seja, 1 parte de cimento para 2,75 partes de areia em massa.
Use uma relação água-cimento em massa de 0,485 para todos os cimentos sem
incorporação de ar Especificação C150/C150M e 0,460 para todos os cimentos
com incorporação de ar Especificação C150/C150M . Use uma relação água-
cimento em massa de 0,485 para cimentos sem incorporação de ar, Especificação
C595/C595M ou C1157/C1157M . Para misturas que consistem em um cimento
da Especificação C150/C150M, C595/C595M ou C1157/C1157M e uma pozolana
ou cimento de escória, use uma proporção água-materiais cimentícios que
desenvolva
4
Reagent Chemicals, Especificações da American Chemical Society , American
Chemical Society, Washington, DC. Para sugestões sobre o teste de reagentes não
listados pela American Chemical Society, consulte Normas Anuais para Produtos
Químicos de Laboratório, BDH Ltd., Poole, Dorset, Reino Unido, e Farmacopeia dos
Estados Unidos e Formulário Nacional, Convenção Farmacopeia dos EUA, Inc.
(USPC) , Rockville, MD.
Consulte o Manual de Teste de Cimento, Seção de Segurança, Livro Anual de
Normas ASTM, Vol 04.01.
2
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um fluxo dentro de 65 da argamassa de cimento sem pozolana adicional
ou cimento de escória em uma relação água-cimento de 0,485.
8. Moldes de amostra e recipiente de cura inicial
8.1 Prepare os moldes de amostra de acordo com os requisitos da
Especificação C490/C490M, exceto que as superfícies internas do molde
devem ser cobertas com um agente desmoldante. Um desmoldante será
aceitável se servir como agente de separação sem afetar a pega do
cimento e sem deixar nenhum resíduo que iniba a penetração de água
no corpo de prova.
NOTA 1—A fita TFE-fluorcarbono está em conformidade com os requisitos para um agente
de desmoldagem.
8.2 Preparar o Recipiente de Cura:
8.2.1 Antes de moldar o corpo de prova, prepare o recipiente de cura
inicial colocando risers no fundo do recipiente para elevar os moldes
acima do nível de água pretendido. Encha o recipiente com água pré-
aquecida a 35 6 3°C (95 6 5°F), certificando-se de que a água não
ultrapasse o topo dos tirantes.
9. Procedimento
9.1 Moldagem e Cura Inicial de Amostras—Molde as barras de teste
de acordo com o Método de Teste C157/C157M. Molde os cubos de
acordo com o método de teste C109/C109M. Um conjunto de corpos de
prova para ensaiar um produto cimentício é composto por 6 barras e até
21 cubos (Nota 2). Imediatamente após a moldagem, cubra os moldes
com uma placa rígida de aço, vidro ou plástico e coloque o molde no
recipiente de cura no topo dos risers. Cubra o recipiente com uma tampa
e vede a tampa para evitar a evaporação e coloque o recipiente em um
forno a 35 6 3°C (95 6 5°F) por 231ÿ2 h 6 30 min . Em 231ÿ2 h 6 30 min,
remova os moldes do recipiente e desmolde as amostras.
NOTA 2—O conjunto de cubos consiste em 21 cubos a serem testados conforme descrito
aqui quando informações significativas sobre a taxa de desenvolvimento de resistência não
estiverem disponíveis. Quando houver informações disponíveis (como, por exemplo, a partir
do uso dos procedimentos do Método de Teste C917/C917M) que justifiquem fazer menos
cubos, apenas aqueles necessários para confirmar o tempo que a argamassa atinge 20,0 6
1,0 MPa [3000 6 150 psi] são necessário.
9.2 Cura Subseqüente e Preparação para o Teste—Após a
desmoldagem, armazene todas as barras e cubos, exceto os dois a
serem testados, em um tanque de cura com água de cal saturada a 23,0
6 2,0°C [73,5 6 3,5°F]. Teste dois cubos em compressão de acordo com
o método de teste C109/C109M após a desmoldagem quando as
amostras tiverem esfriado até a temperatura ambiente sob panos úmidos.
Se a resistência média dos dois cubos for de 20 MPa [2850 psi] ou mais,
observe e registre as leituras do comparador de acordo com a
Especificação C490/C490M e conforme prescrito na seção Medições de
Mudança de Comprimento e coloque todas as barras na solução de
sulfato . Se 20 MPa [2850 psi] não for alcançado, armazene os cubos
desmoldados e as barras de argamassa no tanque de cura e teste os
cubos adicionais (consulte a Nota 3). Preveja a partir dos dois primeiros
cubos quando uma resistência à compressão de pelo menos 20 MPa
[2850 psi] será alcançada. Verifique a previsão e, nesse momento,
observe e registre as leituras do comparador e coloque todas as barras
na solução de sulfato (Nota 3). Esta medição é designada como o
comprimento inicial. A temperatura de armazenamento e a temperatura
de teste devem ser 23,0 6 2,0°C [73,5 6 3,5°F].
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NOTA 3—Se o valor da resistência em 24 h for inferior a 20,0 MPa [2850 psi] e não for
possível fazer testes adicionais no mesmo dia, ou for improvável que produza um valor
superior a 20,0 MPa [2850 psi] e a resistência for acima de 21 MPa [3150 psi] quando testado
cedo no dia seguinte, não é necessário refazer o lote. Se os dois cubos não atenderem à
resistência necessária, continue a cura dos cubos e barras conforme referenciado em 9.2.
em um tanque de cura de cal saturada a 23,0 6 2,0°C [73,5 6 3,5°F]
9.3 Armazenamento das barras de teste durante a exposição à
solução de teste— Cubra o recipiente das barras e da solução de teste
e sele-o para evitar a evaporação de dentro ou a diluição com água de
fora. (Consulte a Nota 4.) A temperatura de armazenamento e a
temperatura de teste devem ser 23,0 6 2,0°C [73,5 6 3,5°F]. (Ver Nota 5.)
OBSERVAÇÃO 4—A fita isolante ou fita adesiva foi considerada adequada para vedar o
recipiente.
NOTA 5—Esta é a mesma temperatura e faixa de temperatura especificada para salas
úmidas na Especificação C511.
9.4 Medições de alteração de comprimento—Em 1, 2, 3, 4, 8, 13 e 15
semanas após as barras serem colocadas na solução de sulfato, teste-
as quanto à alteração de comprimento usando o comparador de
comprimento de acordo com a Especificação C490/C490M . Revise os
dados em 15 semanas. Faça as medições subsequentes aos 4, 6, 9 e
12 meses. Se a qualquer momento a taxa de alteração entre as leituras
for grande, insira outras leituras conforme necessário para garantir que
os intervalos sejam curtos o suficiente para permitir observar e relatar o
comportamento das barras. Se for necessária a conformidade com a
exposição ACI C201-2R-01 Classe 3, meça as barras em 4, 6, 9, 12, 15
e 18 meses (Nota 6).
NOTA 6—ACI C201-2R-01 requer um limite de 18 meses para Classe 3
exposição.
9.4.1 Detalhes da Medição das Barras para Mudança de Comprimento:
9.4.1.1 Limpar o orifício na base do comparador no qual se encaixa o
pino medidor na extremidade inferior da barra (esse orifício tende a
acumular água e areia e deve ser limpo após cada leitura). Leia e registre
a indicação do comparador do comprimento da barra de referência.
Retire uma barra da imersão, limpe os pinos, coloque a barra no
comparador, leia e registre a indicação. Retorne a barra à imersão e
limpe o orifício na base do comparador. Retire a segunda barra e trate-a
da mesma maneira. Retorne a segunda barra à imersão, registre a leitura
e limpe o orifício na base do comparador.
Continue o procedimento até que todas as barras tenham sido lidas,
retornadas à imersão e as leituras registradas, limpando o orifício na
parte inferior do comparador a cada vez. Depois de ler a última barra,
limpe o orifício na base do comparador e leia e registre a indicação da
barra de referência.
9.4.1.2 Quando a resistência requerida da argamassa for atingida
conforme 9.2, armazene as barras em solução fresca de sulfato.
Nas leituras subseqüentes para mudança de comprimento, proceder
conforme descrito em 9.4.1.1; limpeza do encaixe na base do comparador
antes da leitura inicial da barra de referência e após a leitura de cada
barra de argamassa. Registre as leituras da barra de referência e da
barra de argamassa. Leia e registre a barra de referência novamente
após a medição da última barra. Seque apenas ao redor dos alfinetes
(Nota 7). Devolva cada barra à solução de sulfato usada após a leitura.
Descarte a solução usada após a leitura das barras apenas em intervalos
padrão: 1, 2, 3, 4, 8, 13 e 15 semanas e 4, 6, 9, 12, 15 e 18 meses.
Enxágue o recipiente uma vez com água, despejando a água e os detritos.
Substitua a armação que segura as barras no recipiente, encha o
3
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recipiente com solução de sulfato nova suficiente para imergir as barras e
prenda a tampa no recipiente.
NOTA 7—O objetivo do borrão mínimo dos pinos e nenhum borrão das
barras é evitar o ressecamento e o encolhimento das barras. Observou-se
que, se os pinos forem apagados e a barra for colocada no comparador e o
mostrador for lido, e a barra for limpa suavemente com um pano seco, a
barra encolherá consideravelmente. Portanto, a secagem deve ser minimizada.
9.4.2 Exame de amostras após a medição da mudança de comprimento -
Quando as barras parecem ter se comportado de maneira incomum ou quando
o teste faz parte de um estudo de pesquisa, teste as amostras para
empenamento colocando-as em uma superfície plana de modo que as
extremidades sejam curvado para baixo e o arqueamento máximo medido.
Rachaduras de nota (presença, localização, tipo); observe também depósitos
superficiais, manchas, exsudações (natureza, espessura, tipo).
11.2 Relate qualquer variação do procedimento descrito no texto no que se
refere à composição, concentração ou temperatura da solução, proporções da
argamassa, idade ou maturidade e assim por diante.
NOTA 8—A orientação sobre a preparação de um relatório de teste é fornecida no Apêndice
X2.
12. Precisão e viés
12.1 A precisão deste método de teste foi avaliada por testes cooperativos
e variou com o tipo de cimento estudado, portanto, declarações de precisão
separadas são dadas.6
12.1.1 Cimentos misturados—O desvio padrão de operador único foi de
0,010% para expansões entre 0,04 e 0,07%. Portanto, os resultados de dois
testes conduzidos adequadamente pelo mesmo operador no mesmo cimento
misturado Tipo IP ou IS não devem diferir um do outro em mais de 0,028%.

9.5 Tolerância no tempo—Todas as referências ao tempo decorrido em 9.4

Verificou-se que o desvio padrão multilaboratorial é de 0,020% para expansões
devem ter uma tolerância de 62%.
entre 0,04 e 0,07%. Portanto, os resultados de dois testes conduzidos
adequadamente no mesmo cimento tipo IP ou IS em dois laboratórios diferentes
não devem diferir um do outro em mais de 0,056%.
10. Cálculo
12.1.2 Cimento Tipo II - O desvio padrão de operador único foi de 0,005%,
10.1 Calcule a mudança de comprimento em qualquer idade da seguinte forma:
para expansões entre 0,04 e 0,07%. Portanto, os resultados de dois testes
Lx 2 Li conduzidos adequadamente pelo mesmo operador no mesmo cimento não
ÿ L 5 3 100 (1)
LG devem diferir um do outro em mais de 0,014%. Verificou-se que o desvio padrão

onde: multilaboratorial é de 0,020% para expansões entre 0,04 e 0,07%. Portanto,

os resultados de dois testes conduzidos adequadamente no mesmo cimento
ÿL = alteração no comprimento na idade x , %,
em dois laboratórios diferentes não devem diferir entre si em mais de 0,056%.
Lx = leitura do comparador da amostra na idade x —leitura do comparador da
barra de referência na idade x , Li = leitura
inicial do comparador da amostra-leitura do comparador da barra de referência,
ao mesmo tempo, e Lg = comprimento nominal nominal
12.1.3 Cimento Tipo V —O desvio padrão de operador único foi de 0,003
ou 250 mm [10 pol.] conforme cabo aplicável (consulte a Prática C490/C490M).
% para expansões entre 0,04 e 0,07 %. Portanto, os resultados de dois testes
conduzidos adequadamente pelo mesmo operador no mesmo cimento não
10.2 Calcule os valores de mudança de comprimento para cada barra para o devem diferir um do outro em mais de 0,009%. O desvio padrão multilaboratorial
0,001% mais próximo e relatar médias para o 0,01% mais próximo. foi encontrado em 0,010% para expansões entre 0,04 e 0,07%. Portanto, os
resultados de dois testes conduzidos adequadamente no mesmo cimento em
11. Relatório
dois laboratórios diferentes não devem diferir um do outro em mais de 0,028%.
11.1 Relate o tipo de cimento e, se for utilizado material de mistura, sua
identificação e quantidade e se o cimento e o material de mistura, se usado,
atendem às especificações aplicáveis.
Informar a leitura inicial do comparador de cada barra no momento da imersão
12.2 Viés—Como não há material de referência aceito adequado para
na solução de sulfato; este é o valor base para o cálculo das mudanças de
determinar o viés para o procedimento neste método de teste, nenhuma
comprimento. Relate as mudanças de comprimento subsequentes em
declaração sobre o viés está sendo feita.
porcentagem do valor base para o 0,001% mais próximo para barras individuais
e o 0,01% mais próximo para médias. Comente a condição visual das barras ao 13. Palavras-chave
final do teste. Com cada relatório de alteração do comprimento médio das
13.1 aceitabilidade; expansão; cinzas volantes; morteiros; pozolanas;
barras em uma determinada idade, informe o número de barras (n), o desvio
precisão; relatório de pesquisa; escória; ataque por sulfato; cimentos resistentes
padrão da alteração do comprimento e o coeficiente de variação da alteração
ao sulfato; testes
do comprimento. Inclua a mudança de comprimento de todas as barras
mensuráveis na média relatada. Uma determinação de mudança de comprimento
válida deve ser a média de pelo menos três barras em cada idade de teste. 6
Os dados de suporte foram arquivados na Sede Internacional da ASTM e podem
ser obtidos solicitando o Relatório de Pesquisa RR: RR:C01-1003.

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ANEXO

(Informação obrigatória)

A1. Determinação do Teor de Água de Sulfato de Sódio

A1.1 Aparelho ~Mi 2 Mf! 3 100 MS

% WC 5 (A1.1)
A1.1.1 Cadinho de porcelana, 15 mL.
onde:
A1.1.2 Estufa, secagem capaz de manter 110 6 5°C.
% WC = teor de água, %, = massa
A1.1.3 Dessecador com um bom dessecante, como percolrato de
magnésio ou alumina ativada. O sulfato de cálcio tratado com um indicador
Mi de sulfato de sódio + cadinho antes do aquecimento,
g,
de mudança de cor que mostra quando perdeu sua eficácia também é
adequado. Mf = massa de sulfato de sódio + cadinho após aquecimento, g,
e
A1.1.4 Balanceamento conforme descrito na Seção 4 do Método de Teste
Senhorita = massa de sulfato de sódio antes do aquecimento, g.
C114.
Use o % WC para corrigir a massa de sulfato de sódio usado em
A1.2 Determinação do teor de água 5.4 (ver Nota A1.2).

A1.2.1 Determine a massa de aproximadamente 1 g de sulfato de sódio

NOTA A1.2—Exemplo: O teor de água foi determinado como 5,0%.
em um cadinho de porcelana tarado com precisão de 0,0001 g. Secar o Assim, a massa corrigida de sulfato de sódio anidro presente seria:
cadinho e seu conteúdo por 1 6 0,25 h em estufa à temperatura de 110 6
5°C [230 6 10°F]. Retirar o cadinho e seu conteúdo da estufa e resfriar em Massa de sulfato de sódio não corrigida 3 ~100 2 % WC!
(A1.2)
dessecador até atingir a temperatura ambiente (ver Nota A1.1). Registre a 100
ou:
massa do cadinho e sulfato de sódio após o aquecimento.
50 g Na2SO4•x H2O 3 ~100 2 5! 5 47,5 g
(A1.3)
NOTA A1.1—15-30 minutos são geralmente suficientes. Um pequeno béquer Pyrex 100
pode ser usado desde que a massa possa ser pesada com precisão (por exemplo, ou ao contrário:
béquer de 50 ml).
50 g Na2SO4 3 100 5 52,6 g Na2SO4•x H2O ~100
(A1.4)
A1.3 Cálculo 2 5!
A1.3.1 Calcule o teor de água do sulfato de sódio com precisão de 0,1%:

APÊNDICES

(Informações não obrigatórias) `,`,`,`,``,,,`,```,,`,,``,,``,-

`,,`,,`,`,,`---
`-
--

X1. EXPERIÊNCIA TÉCNICA

7
X1.1 Método de teste C1012/C1012M foi desenvolvido para explorar a publicado (1). O segundo programa envolveu oito misturas usando
adequação de um método de teste para resistência ao sulfato baseado em cimento tipo I e tipo II com 50 e 70% de escória, 25% de classe F e 35% de
medições de mudança de comprimento de prismas moldados imersos em cinza volante de classe C (especificação C618 ).
solução de sulfato. Essa abordagem foi adotada depois que foi Duas soluções de teste foram usadas: uma continha 0,303 mol/L de sulfato
estabelecido que o método de teste C452, no qual o sulfato é adicionado de sódio e 0,049 % de sulfato de magnésio; o outro continha apenas 0,352
à argamassa à medida que ela é misturada e os prismas armazenados mol/L de sulfato de sódio.
em água doce, não foi capaz de avaliar adequadamente a resistência ao
X1.3 Este método de teste envolve a mudança de comprimento de
sulfato de cimentos misturados e misturas de cimento portland com pozolana ou escória.
barras de argamassa de cimento hidráulicas imersas em uma solução de

X1.2 Este método de teste foi submetido a duas rodadas de testes
cooperativos. O primeiro programa envolveu cinco cimentos (Tipos I, II e V
da Especificação C150/C150M e Tipos IS e IP da Especificação C595/
C595M). A solução de teste continha sulfato de sódio e sulfato de magnésio,
cada um na quantidade de 0,176 mol/L. Um relatório deste trabalho está
disponível.
Um papel dando resultados usando este método de teste foi
sulfato. As barras de argamassa são colocadas na solução de sulfato após
os cubos de argamassa terem atingido uma resistência à compressão de
20,0 6 1,0 MPa [3000 6 150 psi]. Tentativas de usar o método de teste
C452 para cimentos misturados e misturas de cimento portland e escória (Especificaç
7
Os números em negrito entre parênteses referem-se à lista de referências no final
deste método de teste.

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5
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C989/C989M) ou pozolana (Especificação C618) com cimento portland
falhou em produzir resultados que se correlacionam com a experiência de
campo e laboratório onde a argamassa ou concreto desenvolveu alguma
maturidade antes de ser exposto à solução externa de sulfato (2). Uma vez
que alguns cimentos misturados e algumas misturas de escória e pozolana
com cimento portland foram usados com sucesso onde a resistência ao
sulfato era necessária, eles são testados em circunstâncias que permitem
comparações com base nos resultados obtidos quando todas as exposições
ao sulfato são iniciadas com resistência equivalente desde, na prática, é
provável que o concreto tenha aproximadamente a mesma resistência
quando o ataque por sulfato começar, independentemente do tipo de meio
cimentício empregado. Este método de teste também é aplicável para uso
na avaliação de cimentos portland.
X1.4 Acredita-se que a solução de 0,176 mol/L de cada um dos dois
sulfatos (magnésio e sódio) estudados no primeiro programa cooperativo
possa afetar adversamente misturas ou cimentos misturados contendo
escória, devido a um íon de magnésio (3 , 4 ) , sendo este ataque não
relacionado ao ataque de sulfato. Portanto, esta solução não deve ser
usada para avaliar tais sistemas, a menos que eles sejam expostos em
serviço a ataques nos quais o íon magnésio (Mg++) esteja presente em
-̀` quantidades próximas à da solução de teste (4200 ppm).
X1.5 Este método de teste não simula o mecanismo de ataque de sulfato
por soluções de composições de sulfato diferentes daquelas usadas. Se a
avaliação do comportamento devido à exposição a uma determinada
solução de sulfato for desejada, essa solução deve ser usada.
X1.6 O usuário pode, portanto, modificar este método de teste para usar
quaisquer composições ou concentrações relevantes de soluções
agressivas, outras idades ou graus de maturidade como base para iniciar
a exposição, argamassas de diferentes proporções ou meios diferentes ou
adicionais de avaliar a influência da solução agressiva nas amostras. Muito
trabalho foi feito usando barras de argamassa de menor resistência (maior
porosidade) em testes cooperativos anteriores patrocinados pelo Comitê
C01 (5-7).
Foi proposto um procedimento no qual o sulfato de sódio é mantido em
alcalinidade/acidez constantes (8). Outros métodos de avaliação da
influência das soluções agressivas que foram usadas ou propostas incluem
(a) mudança na velocidade do pulso (Método de teste C597), (b) mudança
na frequência ressonante (Método de teste C215), (c) mudança na
resistência à compressão (Métodos de teste C109/C109M e C349), (d)
mudança na resistência à flexão (Método de teste C348), (e) mudança na
massa e (f ) mudança na dureza (Métodos de teste E18).
X1.7 O trabalho relatado por Polivka e Brown (9) em 1958 e por Mehta
e Polivka em 1975 (10) incluiu testes de concreto
TABELA X1.1 Método A atual padrão (método de água morna-submersa) - 26 semanas
Repetibilidade
MédiaA
Material
Cimento C X¯ 0,03732
A
A média das médias calculadas pelos laboratórios.
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expostos a uma solução mista de sulfato contendo 5% cada de sulfato de
sódio e magnésio. Outros trabalhos relevantes são citados nas referências
(1-19).
X1.8 O segundo estudo cooperativo usou uma solução mista de sulfato
de sódio/magnésio e uma solução de sulfato de sódio. A precisão dos
resultados e a classificação dos cimentos não diferiram entre as soluções.
Assim, o teste mais simples, usando sulfato de sódio, foi selecionado como
padrão.
X1.9 Precisão e Viés de 2012 Round Robin Usando Recipiente
de Cura (Ver 8.2)
X1.9.1 A precisão deste método de teste é baseada em um estudo
interlaboratorial realizado em 2012. Dez laboratórios participaram do
estudo, testando um único tipo de material.
Cada analista foi instruído a relatar os resultados dos testes em triplicado
neste estudo. A prática E691 foi seguida para o desenho do estudo; os
detalhes são fornecidos em RR:C01-1012.8
X1.9.1.1 Limite de repetibilidade, r—Dois resultados de teste obtidos em
um laboratório devem ser considerados não equivalentes se diferirem em
mais do que o valor r para aquele material; r é o intervalo que representa a
diferença crítica entre dois resultados de testes para a mesma tinta, obtidos
pelo mesmo operador usando o mesmo equipamento no mesmo dia no
mesmo laboratório.
(a) Os limites de repetibilidade estão listados nas Tabelas X1.1 e X1.2.
X1.9.1.2 Limite de reprodutibilidade, R—Dois resultados de teste devem
ser considerados não equivalentes se diferirem em mais do que o valor R
para aquele material; R é o intervalo que representa a diferença crítica
entre dois resultados de testes para a mesma tinta, obtidos por diferentes
operadores usando diferentes equipamentos em diferentes laboratórios.
(a) Os limites de reprodutibilidade estão listados nas Tabelas X1.1 e
X1.2.
X1.9.1.3 Os termos acima (limite de repetibilidade e reprodução
limite de capacidade) são usados conforme especificado na Prática E177.
X1.9.1.4 Qualquer julgamento de acordo com X1.9.1.1 e X1.9.1.2 teria
aproximadamente 95% de probabilidade de estar correto.
X1.9.2 Esta declaração de precisão foi determinada através do exame
estatístico de 100 resultados de testes, de um total de dez laboratórios, em
um único material.
X1.9.3 Viés—Na época do estudo, não havia nenhum material de
referência aceito adequado para determinar o viés para este método de
teste, portanto, nenhuma declaração sobre o viés está sendo feita.
8
Os dados de suporte foram arquivados na Sede Internacional da ASTM e podem ser obtidos
solicitando o Relatório de Pesquisa RR:C01-1012. Entre em contato com o Atendimento ao cliente
da ASTM em service@astm.org.
Reprodutibilidade
Repetibilidade Reprodutibilidade
Desvio Desvio
Limite Limite
Padrão Sr Padrão SR
r R
0,00594 0,01057 0,01662 0,02959
6
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TABELA X1.2 Método B (Recipiente de Cura) - 26 semanas

Repetibilidade Reprodutibilidade
Repetibilidade Reprodutibilidade
Média A Desvio Desvio
Material Limite Limite
Padrão Sr Padrão SR
r R
Cimento C X¯ 0,03795 0,00341 0,00970 0,00955 0,02716

A
A média das médias calculadas pelos laboratórios.

X2. AMOSTRA DE RELATÓRIO C1012/C1012M

Teste de expansão de sulfato ASTM C1012/C1012M

As amostras foram preparadas de acordo com os procedimentos descritos em ASTM C1012/C1012M. Seis barras de argamassa foram preparadas para a mistura de teste e as
proporções da mistura são relatadas na Tabela 1. As amostras foram curadas de acordo com C1012/C1012M até que a resistência dos cubos atingisse um mínimo de 20 MPa
[2850 psi]. As amostras foram então armazenadas em solução de sulfato a 23,0 ± 2,0°C [73,5 ± 3,5°F] por dezoito meses. Os resultados do teste são relatados na Tabela 2.

TABELA 1 Proporções da Mistura

Mistura de teste

ABC Cement Company, ASTM C150 Tipo II (g) 370

XYZ Slag Cement Co., ASTM C989, (g) 370
Areia graduada padrão (g) 2035
Água (mL) 363
Mistura de Teste: Razão Água/Cimento Fluxo % 0,490
24 hr 124
Resistência (psi) “opcional” 2970
Mistura de Controle, Água (mL) 359
Mistura de Controle, Mistura de Controle de 0,485
Proporção Água/Cimento, % de Vazão 122

TABELA 2 Resultados do Teste de Expansão de Sulfato

Padrão Coeficiente
ID da amostra 1 2 3 4 5 6 Média
Desvio Variação
Idade Mudança de comprimento (%)
inicial --- --- --- --- --- --- --- --- ---
1 semana 0,011 2 semanas 0,010 0,011 0,010 0,010 0,011 0,01 0,001 5,216
0,009 3 semanas 0,015 4 0,009 0,009 0,009 0,008 0,008 0,01 0,001 5,958
semanas 0,013 8 semanas 0,014 0,014 0,015 0,014 0,015 0,01 0,001 3,777
0,022 13 semanas 0,025 0,014 0,013 0,013 0,012 0,013 0,01 0,001 4,865
15 semanas 0,020 4 meses 0,022 0,022 0,022 0,024 0,023 0,02 0,001 3,718
0,027 6 meses 0,030 9 0,025 0,025 0,026 0,024 0,026 0,03 0,001 2,991
meses 0,033 12 meses 0,021 0,021 0,020 0,019 0,019 0,02 0,001 4.472

-̀,
` 0,042 18 meses 0,049 6
meses média de seis barras:
0,03% média de 18 meses
de seis barras: 0,05%
0,028
0,031
0,034
0,045
0,050
0,029
0,032
0,036
0,045
0,050
0,028
0,032
0,035
0,042
0,051
0,027
0,030
0,034
0,044
0,051
0,027
0,029
0,033
0,043
0,049
Média de 12 meses de seis barras: 0,04%
0,03
0,03
0,03
0,04
0,05
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
2,951
3,949
3,422
3,169
1,789

Comentário sobre a condição visual:

Depois de fazer a medição de 18 meses, as amostras não mostraram nenhum sinal de encurvamento, manchas ou depósitos na superfície; no entanto, algumas rachaduras
estão presentes perto das extremidades da barra.

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REFERÊNCIAS

(1) Rosnerl, JC, Chehovits, JG e Wharburton, RG, “Resistência ao sulfato de
argamassas usando cinzas volantes como um substituto parcial para o cimento
Portland”, Anais, Sexta Conferência Internacional sobre Utilização de Cinzas
volantes, Reno, março de 1982.
(2) Mather, Bryant, "Testes de laboratório de cimentos de escória de alto-forno de
Portland," Jornal do American Concrete Institute, Proceedings, Vol 54, 1957,
pp 205–232.
(3) Biczok, I. Concrete Corrosion, Concrete Protection, Chemical Publishing
Company, Nova York, 1967, p 178.
(4) Miller, DG e Snyder, CG, "Relatório sobre testes comparativos de curto prazo
para resistência ao sulfato de 121 cimentos comerciais", Relatório do Comitê
C-1 sobre Cimento, Apêndice III, Procedimentos, ASTM, Vol 45, 1945 , páginas
165–194.
(5) Wolochow, D., “Determinação da Resistência ao Sulfato do Cimento Portland,”
Relatório do Comitê C-1 sobre Cimento, Apêndice, Procedimentos, ASTM, Vol
52, 1952, pp. 250–363.
(6) Wolochow, D., “Um Teste de Expansão de Barra de Argamassa Enxuta para
Resistência ao Sulfato de Cimentos Portland,” Apêndice A, Procedimentos,
ASTM, Vol 52, 1952, pp 264–265.
(7) Mather, Katharine, "Testes e Avaliação de Portland e cimentos misturados para
resistência ao ataque de sulfato", ASTM STP 663, 1978, pp 74-86.
(8) Mehta, PK, "Avaliação de cimentos resistentes ao sulfato por um novo método
de teste", Procedimentos do American Concrete Institute, Vol. 72, outubro de
1975, pp 573–575.
(9) Polivka, M., e Brown, EH, "Influência de vários fatores na resistência ao sulfato
de concretos contendo pozolana", Proceedings, ASTM, Vol 58, 1958, pp 1077–
1100.
(10) Mehta, PK e Polivka, M., "Resistência ao sulfato de concretos de cimento
expansivo", American Concrete Inst SP-47, 1975, pp 367–379.
(11) Regourd, M., "A ação da água do mar em cimentos," Annales de L'Institut
Technique du Batiment et des Travaux Publics, Vol 329, 1975, pp 86–102.
(12) Mehta, PK e Haynes, HH, "Durabilidade do Concreto na Água do Mar",
Procedimentos da Sociedade Americana de Engenheiros Civis, Vol 101, No.
ST 8, 1975, pp 1679–1686.
(13) Campus, F., “Essais de Resistance des Mortiers et Betons à la Mer (1934–
1964),” Silicates Industriel, Vol 28, 1963, pp 79–88.
(14) Bakker, R., “Sobre a causa do aumento da resistência do concreto feito de
cimento de alto forno à reação de sílica alcalina e à corrosão por
sulfato” (tradução em inglês da tese de doutorado em RWTH 1980), Maastricht,
1981, 144 pp. .
(15) Miller, DG e Manson, PW, "Testes de 106 cimentos comerciais para resistência
ao sulfato," Processos, ASTM, Vol 40, 1940, pp 988–1001.
(16) Lea, FM, The Chemistry of Cement and Concrete, Terceira Edição, Chemical
Publishing Co., Inc., Nova York, NY, 1970, pp 727.
(17) Brown, PW, "Uma Avaliação da Resistência ao Sulfato de Cimento em um
Ambiente Controlado," Cement and Concrete Research. Vol 11, 1981, pp 719–
727.
(18) Patzias, Terry, “Avaliação da Resistência ao Sulfato de Argamassas de
Cimento Hidráulico pelo Método de Teste ASTM C1012. Concrete Durability,
Katharine e Bryant Mather International Conference, American Concrete
Institute SP-100, Vol 2, 1987, pp 2103–2120.
(19) Patzias, T., “O desenvolvimento de ASTM C1012 com limites de aceitação
recomendados para resistência ao sulfato de cimento hidráulico,”
Cimento, Concreto e Agregados, CCA GDP, Vol 13, No. 1, Summer 1991, pp.
50–57.

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê C01 identificou a localização de alterações selecionadas neste padrão desde a última edição
(C1012/C1012M – 18a) que podem impactar o uso desta norma. (Aprovado em 15 de dezembro de 2018.)

(1) Removido 11.3 anterior (colocado conteúdo na nova Nota 8).

(2) Redação revisada em 7.1 para incluir misturas de argamassa consistindo
de cimento C150/C150M, C595/C595M, C1157/C1157M com pozolana ou
escória.

O Comitê C01 identificou a localização de alterações selecionadas neste padrão desde a última edição
(C1012/C1012M – 18) que podem impactar o uso desta norma. (Aprovado em 1º de fevereiro de 2018.)

(1) Seção 11 revisada para esclarecer a intenção do número necessário de (2) Tabela 1 anterior removida.
barras para um teste válido.

O Comitê C01 identificou a localização de alterações selecionadas neste padrão desde a última edição
(C1012/C1012M – 15) que podem impactar o uso desta norma. (Aprovado em 1º de janeiro de 2018.)

-̀` (1) Adicionado 11.3 (referência ao modelo de relatório). (2) Apêndice X2 adicionado (amostra de relatório).

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A ASTM International não se posiciona a respeito da validade de quaisquer direitos de patente declarados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários deste padrão são expressamente informados de que a determinação da validade de tais direitos de
patente e o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, se não
for revisada, reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e devem ser
endereçados à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do comitê técnico
responsável, à qual você poderá comparecer. Se você acha que seus comentários não receberam uma audiência justa, você deve apresentar
suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
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