P2- Planejamento e controle da manutencéo PCM. Leonardo de abreu soares Mat: 120020007 Curso: Engenharia de Produgao/noite. 1* Questo: (1,0 ponto) para a implantagao de um sistema de gerenciamento da manutengdo a adocao de manuais e de suma importancia para o éxito da implantagdo. Sendo assim quais foram os tipos de Manuais abordados em nossa aula qual a importancia do Manual de Procedimentos? R: Manuais Organizacionais-Manuais de Treinamento-Manual de Politicas-Manuais Técnicos-Manuais de Procedimentos ~ Sdo métodos que devem ser seguidos para que uma tarefa especifica ou trabalhos sejam executados conforme padrées que se deseja 2° Questdo: (1,0 ponto) Quais sao as vantagens diretas e indiretas do uso de manuais para o gerenciamento da manutencao? R: Vantagens direta: Estabelecimento de mecanismos padronizados de controle para o gerenciamento e redugao de custos de treinamento e retreinamento;Eliminagao de eventuais sobreposigées de responsabilidades na organizacao; Eliminagao de “trabalhos em Papel” e formulérios; Eliminacao da duplicagao de esforcos. Vantagens indiretas: Estabelecimento de referéncia para orientar o gerenciamento e 0 pessoal da manutengao; Base para uma melhor interagao entre executantes e o gerenciamento do uso para buscar a maior satisfagao de todos; ‘Aumento e methoria da organizagao da manutengao. 3* Questo: (2,0 pontos) para organizacao do departamento de manutengao se faz necessirio levar em consideracao os fatores geograficos da planta. Face a esse cenario descreva quais sao os tipos de instalagdes que podem ser adotadas e as. suas vantagens e desvantagens? R:Instalagdes Centralizadas-Vantagens: -Com grupos centralizados é mais facil obter e dar autorizagao para contratar especialistas bem treinados e caros. -Ainda como consequéncia, é menor a probabilidade de ser necessaria mao- de-obra subcontratada. -A camaradagem entre toda a equipe de manutengao sera mais forte, na medida em que todos convivem no mesmo local. Instalagées Centralizadas-Desvantagens: -O tempo perdido pelos operarios em deslocamento pelas instalagées até o local onde o atendimento sera efetuado baixara a eficiéncia da equipe. Scanned with CamScanner~Deste modo, o tempo gasto para completar servicos de rotina pode ser excessivo. - O tempo de resposta, para atendimento em emergéncias, pode ser intoleravel Instalages descentralizadas-Vantagens: - A equipe de manutencao adquire uma melhor compreensao dos requisitos operacionais de cada area especifica, pois prestam os seus servigos para aquela area apenas. - 0s reparos sao mais rapidos devido a familiarizagao do pessoal com o equipamento © com a repeticao dos problemas e falhas. - Em consequéncia, as eventuais mudangas de linha de produgao séo mais simples de serem absorvidos pela manuten¢ao. Instalagées descentralizadas-Desvantagens: - Fatalmente ocorrera uma aquisicao de equipamentos idénticos para uso pelas equipes de manutencdo de dreas diferentes, com duplicagao desnecessaria e ociosa de instrumentos e equipamentos, um para cada area, Quando nao for consentida a duplicacao, seré sempre notada uma ma vontade em emprestar o equipamento, também sero notados citimes pelo fato de nao se possuir “aquele aparelho” porque com ele tudo é mais facil. -Aexisténcia de pequenos grupos divididos pelas diversas areas poderd trazer dificuldades para justificar a contratagaio de especialistas treinados e caros. ~Pelos motives indicados acima, a aquisigo de equipamentos especializados sera Instalagées mistas-Vantagens: Podem combinar as vantagens das instalacées centralizadas com as vantagens das instalages descentralizadas proporcionando um atendimento adequado a unidade fabri. Embora ja incluidas, vale ressaltar que instalagées com oficinas ao longo da area industrial, que acompanham a distribuigao das unidades industriais, normalmente ‘840 mais flexiveis e proporcionam um atendimento mais rapido, devendo ser preferidas para unidades industriais que ocupam uma area geogrdfica grande ou onde as instalagées estao distantes do conjunto industrial. Instalagées mistas-Desvantagens: 0 Gerente de Manutencao deverd estar atento para introduzir modificagées nas instalagées téo logo existam sinais de deficiéncia de atendimento as necessidades da planta. Podendo combinar com as desvantagens das instalacées centralizadas com alguns dos problemas das instalagdes descentralizadas. 4° Questo: (2,0 pontos) descreva quais sao as etapas da metodologia de implementacao do MCC? R:1-Selecao do Sistema e Coleta de Informagées/ 2-Andlise de Modos de Falhae Efeitos/ 3-Selecao de Fungées Significantes/ 4-Selegao de Atividades Aplicaveis/ Scanned with CamScanner5-Avaliacao da Efetividade das Atividades/ 6-Selegao das atividades Aplicaveis e Efetivas/ 7- Defini¢do da Periodicidade das Atividades. 5* Questdo: (0,5 ponto) o que 6 e como se calcula o MTBF? R:€ a média aritmética dos tempos desde a entrada em funcionamento até a falha. Resolugao da férmula no final da prova. 6° Questdo: (0,5 ponto) o que 6 e como se calcula o MTTR? E a média aritmética dos tempos de reparo de um sistema, de um equipamento ou de um item. Resolugao da férmula no final da prova. 7* Questdo: (1,5 pontos) 0 que 6, como se calcula, as linhas e qual é o indicador ideal segundo a Classe Mundial para o OEE? R:O OEE — Overall Equipment Effectiveness significa Eficiéncia Global do Equipamento sendo um dos indicadores mais usados por indiistrias de grande porte no mundo todo. Este indice 6 capaz de medir e representar a verdadeira realidade da eficiéncia operacional no chao de fabrica. 0 OEE € 0 produto de trés linhas basicas de uma industria, que sao: qualidade, lade e performance. A férmula para calcular OEE é: OEE = disponibilidade x qualidade x performance. Podemos considerar um OEE de Classe Mundial quando o seu valor ultrapassa 85%, alcangados obrigatoriamente da seguinte forma: jade: maior ou igual a 90%; % Performance: maior ou igual a 95%; % Qualidade: maior ou igual a 99,9%. 8* Questdo: (1,5 pontos) conforme programacao do PCP da empresa, para fabricar 100 unidades da engrenagem da caixa de transmissao sao necessérias 6 horas © 50 minutos da fresadora, que opera 8 horas por dia, que é seu tempo programado para operar. Ao final do lote foram apontadas 7 horas e 45 minutos de fabricagao e durante © turno de trabalho o operador identificou 12 pecas fora da especificagao, que foram adequadamente segregadas, para serem avaliadas posteriormente pela equipe da Qualidade. Baseado nas informagées acima, calcule o OEE desta fresadora. Scanned with CamScanner(OTs TtTaja[sts Neen eee stenEe (1 inn PD Bustin & _C cont) ua eae) TAMPR ao Cy tat Cy ore we 9 o ? Foray 20 fora colemlor MATER: 3 ) J ) ) ) ) Scanned with CamScannerSES ET] QT OTS TS] nanan See] Bvay tap 4. MOGmi dela Jeogoiroieen coin ae temorlaoed — 89 Frsonaoya 23 Ofem Bh/Din Finer do seo do dete 19S (Rabicacta 2) oveeen fon Hee ee ee Yo Dopaserlial aly = Nonmpa de ofprane toe — Lonnjos pacgnonms&o.P/Gleron— My Seaptne Wit je da = THACH ay GBS) F ATRL S fem oege 4 Donrrapirln = 6150 S22 hhh FGe EFS LEE =f Mopolbllidard h Maarenparlas Z gssolb ded OLE = Ab AK BPH K OB YH gece 26.42% Scanned with CamScanner