FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

1. DEFINICIN DE OBJETIVOS Y ALCANCE 1.1. Definicin de objetivos Realizar un anlisis de velas de parafina, a fin de determinar el impacto ambiental a lo largo de todo su ciclo de vida. . 1.2. Alcance 1.2.1. Funcin del sistema
El proceso para los distintos productos de este giro es similar en todos los casos; se diferencian bsicamente en la presentacin final del artculo, ya que se pueden fabricar velas de colores y de diferentes tamaos, veladoras en recipientes ya sean de vidrio o papel, dependiendo del uso que se les d; la diferencia primordial estriba en la tcnica utilizada para la colocacin del pabilo o mecha. Para producir velas de colores, adems de la materia prima (parafina) que se utiliza en la elaboracin de velas blancas, las ms comunes, se emplean colorantes orgnicos, ya que los de origen mineral suelen ser txicos al entrar en combustin y obstruyen las mechas. Esta coloracin puede ser en toda la masa o bien slo en la capa de parafina que cubre la vela; el procedimiento para colorear la cera depende del tipo de parafina que se utilice: estearina, parafina o ozoquerita. A causa de su carcter cido, la estearina disuelve los colores derivados de la hulla mucho mas fcilmente que las ceras perfectamente neutras de parafina y ozoquerita. Para colorear la estearina es preciso agregar la cantidad necesaria de color a la masa fundida y agitar muy bien esta mezcla; si la solucin no queda perfecta se le agrega una pequea cantidad de alcohol. Tambin resulta conveniente disolver previamente los colores en alcohol y agregar la solucin concentrada a la estearina fundida. El alcohol se evapora enseguida y no la perjudica en nada. Desde hace tiempo,se encuentran en el mercado los llamados colores a la grasa, que consisten en la mezcla de estearina con soluciones concentradas del color deseado o tambin con preparaciones especiales del mismo. Estos colores se aplican mejor y se prefieren regularmente a los dems colores a base de anilinas en polvo, que a veces presentan masas defectuosas por la reparticin desigual de las partculas colorantes. Como la parafina y la ozoquerita disuelven relativamente poco el color de la anilina se necesita utilizar otro mtodo para colorearlas. Un buen sistema consiste en disolver el color en cido oleico o en cido estenico y agregar la solucin a la cera de que se trate. Tambin se puede emplear la trementina para dicho objeto. Para producir veladoras, adems de la materia prima que interviene en la elaboracin de las velas comunes se utilizan planchitas de hojalata, papel o vasos de cristal. Los moldes para las veladoras son diferentes a los de las velas, ya que llevan en el centro del molde una gua del dimetro que deber tener el pabilo para colocarlo despus de que la vela haya fraguado y est fuera del molde, el cual quedar sujeto a la veladora por medio de la planchita de hojalata en el fondo de la veladora. Estas suelen ser de 2 a 3 centmetros por lado, de forma cuadrada y dotadas de picos doblados en sentido concntrico para poder clavarlos en la

parafina. El operador ha de conocer el momento en el que la veladora se haya endurecido lo suficiente para colocar la planchita, pues es conveniente realizarlo cuando la masa an est algo blanda, a fin de evitar que al introducir los pinchos stos se doblen o se produzca una ruptura de la veladora. Los moldes para las veladoras suelen ser ms anchos y de forma algo cnica, aunque existe una gran diversidad en la forma de stos. Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son: Escala (Rango) Microempresa/artesanal Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa: de Produccin

Hasta 1,600 unidades/da De 1,600 a 10,000 unidades/da De 10,000 unidades/da a 50,000

Ms de 50,000 unidades/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente: Microempresa artesanal:

A nivel artesanal el proceso de fabricacin de velas no ha tenido cambios sustanciales a travs del tiempo. Pequea empresa:

El cambio ms importante que existe entre la pequea empresa y la microempresa es la utilizacin de la mquina de moldeo, que contiene los moldes y aditamentos necesarios para fabricar las velas en serie (por lo regular de 400 moldes), adems de un sistema de enfriamiento de la parafina vertida dentro de los moldes, lo que hace que la solidificacin de sta sea ms rpida. En vista de lo anterior, el proceso se realiza de forma ms rpida, lo que redunda en una mayor produccin por jornada de trabajo, estandariza la calidad de los productos finales y reduce costos operativos. Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima: Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o pabilos, que son las nicas materias primas necesarias para la fabricacin de velas. 2. Transporte de la materia prima al rea de produccin: En esta etapa se efecta el transporte del hilo trenzado a la mquina Wudschmann y de la parafina a la paila 3. Calentamiento de la parafina: Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la produccin planeada del da, se deposita la parafina en una paila con la capacidad adecuada para contener 100 kg. de masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de los moldes de la mquina tres veces, o sea de 400 velas cada vez: velas de 22. centmetros de largo, que son las ms comerciales. Esto con el fin de que en un momento dado la paila se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del proceso. En la paila, se calienta la parafina en bao Mara a 70 C, para que no exista la posibilidad de que se prenda, mientras alcanza el estado lquido.

4. Colocacin del carrete en la maquina tipo Wudschmann: En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de hiloy se inserta la punta en cada una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la parafina. 5. Vaciado de la parafina en los moldes: La paila tiene una salida en la parte inferior a la que se conecta una manguera de hule por la que se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas. La paila deber estar colocada en una parte elevada para que por medio de la presin natural de la parafina se llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una llave que controla el paso de la parafina hacia los moldes. Una vez llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de cera en la manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya esta insertado el hilo. 6. Enfriado: Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la mquina de moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que despus de haber recorrido todo el sistema regresa al depsito de agua, regularmente una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin. Ya que los moldes han sido llenados de parafina, se abre la llave que controla el paso del agua fra y se deja circular durante 40 minutos aproximadamente. 7. Corte de las mechas: Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte superior de la mquina, utilizando una manivela, lo que sube el nivel de los moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las mechas de las velas; stas se cortan y las velas quedan listas para ser retiradas de los moldes. 8. Retiro del remanente de la parafina: El remanente de la parafina que queda en la parte superior de la superficie de la mquina se retira mediante la utilizacin de una esptula. 9. Retiro de las velas de los moldes: Se sube un poco el nivel de la parte superior de la mquina con todo y velas y se retiran una por una para sacarlas de los moldes. 10. Inspeccin: Se realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas para determinar si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina se recicla. 11. Transporte de las velas al rea de empaque: Las velas terminadas son transportadas al rea de empaque por medio de una banda transportadora. 12. Empaque: Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a su vez se introducen en cajas de cartn. 13. Transporte al almacn: El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas terminadas se realiza por medios manuales o con la utilizacin de montacargas. 14. Almacenaje del producto terminado: Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas, quedando listas para su distribucin y venta. Hay que

tener en cuenta que, dentro del almacn, la temperatura no debe ser elevada para evitar deformacin de las velas. Nota: En la etapa del vaciado de la parafina a los moldes, se pueden agregar otros elementos que mejoran y distinguen el producto. Estos se refieren a esencias u aromas (por ejemplo palo de rosas, limn, acacia, canela, manzana, albaca, menta, cedro, eucalipto, geranio, lavanda, lima, manzanilla, mirra, patchouli, pino, mink, violeta, sndalo; por sealar algunos). As mismo le pueden adicionar flores y frutas secas. Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o pabilos, que son las nicas materias primas necesarias para la fabricacin de velas. 2. Transporte de la materia prima al rea de produccin En esta etapa se efecta el transporte del hilo trenzado a la mquina Wudschmann y de la parafina a la paila

3. Calentamiento de la parafina

Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la produccin planeada del da, se deposita la parafina en una paila con la capacidad adecuada para contener 100 kg. de masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de los moldes de la mquina tres veces, o sea de 400 velas cada vez velas de 22 centrmetros de largo, que son las ms comerciales. Esto con el fin de evitar en un momento dado la paila se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del proceso. En la paila se calienta la parafina en bao Mara a 70 C, para que no exista la posibilidad de que la parafina se prenda, mientras alcanza el estado lquido. 4. Colocacin del carrete en la mquina tipo Wudschmann

En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de hilo, y se insertan la punta en cada una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la parafina. 5. Vaciado de la parafina en los moldes

La paila tiene una salida en la parte inferior a la que se conecta una manguera de hule por la que se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas. La paila deber estar colocada en una parte elevada para que por medio de la presin natural de la parafina se llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una llave que controla el paso de la parafina hacia los moldes. Una vez llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de cera en la manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya esta insertado el hilo. 6. Enfriado

Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la mquina de moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que despus de haber recorrido todo el sistema regresa al depsito de agua, regularmente una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin. Ya que los moldes han sido llenados de parafina se abre la llave que controla el paso del agua fra y se deja circular durante 40 minutos aproximadamente. 7. Corte de las mechas

Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte superior de la mquina, utilizando una manivela, lo que sube el nivel de los moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las mechas de las velas, stas se cortan y las velas quedan listas para ser retiradas de los moldes.

8. Retiro del remanente de la parafina

El remanente de la parafina que queda en la parte superior de la superficie de la mquina se retira mediante la utilizacin de una esptula. 9. Retiro de las velas de los moldes

Se sube un poco el nivel de la parte superior de la mquina con todo y velas y se retiran una por una para sacarlas de los moldes. 10. Inspeccin

Se realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas para determinar si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina se recicla. 11. Transporte de las velas al rea de empaque

Las velas terminadas son transportadas al rea de empaque por medio de una banda transportadora. 12. Empaque

Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a su vez se introducen en cajas de cartn. 13. Transporte al almacn

El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas terminadas se realiza por medios manuales o con la utilizacin de montacargas. 14. Almacenaje del producto terminado

Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas quedando listas para su distribucin y venta. Hay que tener en cuenta que dentro del almacn, la temperatura no debe ser elevada para evitar deformacin de las velas. Nota: En la etapa del vaciado de la parafina a los moldes, se pueden agregar otros elementos que mejoran y distinguen el producto. Estos se refieren a esencias u aromas (por ejemplo palo de rosas, limn, acacia, canela, manzana, albaca, menta, cedro, eucalipto, geranio, lavanda, lima, manzanilla, mirra, patchouli, pino, mink, violeta, sndalo; por sealar algunos). As mismo le pueden adicionar flores y frutas secas. Un da tradicional de operaciones Una mquina para velas por lo regular consta de 400 moldes y el proceso de fabricacin dura aproximadamente 2 horas, tomando en cuenta todos los procesos.

La secuencia de un da normal de operaciones sera: Antes de iniciar las labores, el encargado de produccin revisa el programa de ventas proporcionado por el encargado de mercadotecnia para programar el tipo de velas que se fabricarn en el da; girar instrucciones a los operadores para que se solicite al almacn la parafina adecuada e iniciar las labores tomando en cuenta las prioridades ah marcadas. El encargado de produccin solicita al almacn la parafina que va a requerir para la produccin del da, por lo regular lotes de 100 kilogramos y el hilo necesario. En caso de que produzcan veladoras solicitar las fichas necesarias. Es evidente que este proceso se realiza 4 veces al da, si no existe ningn contratiempo. Se interrumpen las actividades de 2 a 3 P.M. para comer. El mejor horario para laborar es de 9 a 18 horas. Cada operador puede manejar un mnimo de 2 mquinas simultneamente, por lo que la produccin depender del nmero de ellas. Se debe tener mucha atencin de contar siempre con la cantidad suficiente de parafina derretida para abastecer cada mquina, y que esto no sea un factor de retraso en la produccin. Al final del da, se realiza una limpieza general de la maquinaria y utensilios utilizados, para que stos queden en condiciones adecuadas de utilizarse al da siguiente.

Distribucin Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son: a) Determinar el volumen de produccin b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribucin de la planta. Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin. Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles. Area de almacenamiento de materias primas Area de caldera o calentadores Area de calentamiento de cera Area de mquinas Area de empaque Almacn de producto terminado Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin Oficinas tcnicas y administrativas Vestidores, baos y sanitarios Servicios mdicos Estacionamiento

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo. En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la capacidad instalada. En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella. El precio del producto final deber estar integrado por: Costos directos (materias primas y remuneraciones al personal) Costos y gastos indirectos Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final se debe ponderar contra el de los productos de la competencia y evaluar la situacin de oportunidad (ofertademanda). Distribucin del producto: La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital. Administracin y control de inventarios: La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel ptimo. La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros. De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su ltima declaracin.