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PROCESSOS DE SOLDAGEM

A melhor maneira de ser unir dois metais atravs da SOLDAGEM

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

Unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base.
A escria lquida, de densidade menor do que a do metal da poa de fuso, formada pelo revestimento do eletrodo e pelas impurezas do metal de base. Ela sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao do ar atmosfrico. Uma vez solidificada, esta escria controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo e do revestimento, constitudo de elementos de liga.

o processo de soldagem mais usado, devido simplicidade, qualidade e baixo custo de equipamentos e consumveis. Solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessura.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM FONTE DE ENERGIA Transformadores (CA) / Geradores ou retificadores (CC) Corrente contnua, polaridade direta (CC-): Eletrodo ligado no plo negativo, proporciona menor taxa de deposio e maior profundidade de penetrao. Corrente contnua, polaridade inversa (CC+): Eletrodo ligado no plo positivo, proporciona menores penetraes e maiores taxas de deposio.

Corrente alternada: Proporciona resultados intermedirios.


CABOS DE SOLDAGEM So usados para conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia. Devem ser mantidos desenrolados, quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento da resistncia por efeito Joule. PORTA ELETRODO

Dispositivo que permite ao soldador segurar e controlar o eletrodo.


GRAMPO Conector de terra

Dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO


CONSUMVEIS ELETRODOS REVESTIDOS FUNES ELTRICAS Isolamento Ionizao

FUNES FSICAS E MECNICAS


Formao de gases para proteo contra o hidrognio da atmosfera Controle da taxa de resfriamento FUNES METALRGICAS Introduzir elementos de liga no metal de solda Desoxidantes

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO


CARACTERSTICAS E APLICAES

O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as posies. Apresenta possibilidade de soldar metais de base numa faixa de 2 mm a 200 mm.
O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operao de soldagem um fator relevante em alguns materiais. O controle inadequado pode causar trincas ou, perda das propriedades primrias do metal de base, como perda da resistncia a corroso em aos inox ou mesmo a queda da capacidade de absoro de energia de impacto (ensaio Charpy). A taxa de deposio deste processo pequena, comparada com outros processos. O soldador deve estar habilitado a controlar o comprimento do arco, ngulo de trabalho e de deslocamento, velocidade e deslocamento do eletrodo, e os parmetros da soldagem. PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS As peas a serem soldadas devem estar livres, numa faixa de 20 mm de cada lado, de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia, fuligem do praquecimento a gs e desmagnetizadas.

CONDIES FSICAS, AMBIENTAIS E DE PROTEO INDIVIDUAL


A soldagem no deve ser executada sob chuva e vento, a no ser que protegida. O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas, alm de gases nocivos. O soldador deve se proteger com filtros, luvas, roupas de proteo e executar a soldagem em locais com ventilao adequada.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO POROSIDADE - Emprego de tcnicas incorretas (grande comprimento de arco e/ou alta velocidade de soldagem), limpeza inadequada do metal de base e por eletrodos midos. INCLUSES - Manipulao inadequada do eletrodo e limpeza deficiente entre passes. FALTA DE FUSO - Soldagem rpida, preparao inadequada da junta, corrente baixa demais.

FALTA DE PENETRAO - Corrente baixa demais ou eletrodo com dimetro grande demais.
CONCAVIDADE E SOBREPOSIO Erros do soldador TRINCAS INTERLAMELAR Geradas pela contrao do cordo de solda. TRINCAS NA GARGANTA E TRINCAS NA RAIZ

MORDEDURA Amperagem elevada, pea muito quente.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

Unio de metais pelo aquecimento e fuso com um arco eltrico entre um eletrodo (ou vrios) e o metal de base. O arco esta submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel, conhecido por fluxo. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do (s) eletrodo (s) a uma velocidade conveniente, de tal forma que sua (s) extremidade (s) mergulhe (m) no banho de fluxo em fuso.
Vantagens do processo:

Alta qualidade da solda;


Taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente alta; Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo; Pouca fumaa; Utilizao de mltiplos arames; Pode soldar grandes espessuras.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

um processo normalmente automtico, podendo ser encontrado como semiautomtico.


A alimentao do consumvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador e pela fonte de energia. No processo automtico, um mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea. Na soldagem de unio de cilindros o cabeote permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios. A fonte de energia pode ser: Tenso varivel de gerador CC ou retificador; Tenso contnua de gerador CC ou retificador;

Transformador de CA
A fontes fornecem altas correntes. A maioria em uma faixa de 400 a 1500A.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO


CONSUMVEIS ELETRODOS E FLUXOS

Os eletrodos para soldagem a arco submerso tem, usualmente, composio qumica muito similar composio qumica do metal de base.
Os fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas dos fluxos so muito similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. A possibilidade que o processo apresenta em se utilizar vrias combinaes arame-fluxo d ao processo grande flexibilidade para alcanar s propriedades desejveis para a solda. CONTROLE DO PROCESSO Quanto maior a corrente (i) maior a penetrao; Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento de arco, logo, maior a largura do passe; Quanto maior o stick-out (distncia entre contato eltrico e pea), maior a taxa de deposio; Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe;

Quanto menor o dimetro do eletrodo, maior a penetrao;


Corrente contnua, polaridade inversa CC+ (normalmente utilizada), produz maior taxa de deposio e menor penetrao.

Corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco devido a foras magnticas)

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO


CARACTERSTICAS E APLICAES

O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (de 5 a 200 mm). No adequado para todos os metais e ligas, sendo usado principalmente nos aos carbono de baixa liga (at 0,29% de C), aos inox austenticos, nquel e suas ligas. A soldagem feita na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal.
As soldas executadas com este processo tem boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia corroso e propriedades que so no mnimo iguais as do metal de base. No entanto, quando utilizado um metal de adio com alto teor de Mn juntamente com um fluxo tambm com alto teor de Mn, o risco do metal de solda apresentar trincas devido ao excesso de dureza do cordo muito grande. Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento, para se obter propriedades e acabamento desejados, pode-se usar fita como metal de adio. A taxa de deposio pode variar de 5,0 kg/h, nos processos semi-automticos, e 85 kg/h, nos processos automticos com arco conjugado.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO


PREPARAO E LIMPEZA DA JUNTA

As peas a serem soldadas devem estar livres, numa faixa de 20 mm de cada lado, de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia, fuligem do praquecimento a gs e desmagnetizadas. Irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas por esmerilhamento. Depsitos de carbono, escria e cobre resultante do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos.
O alinhamento incorreto mquina/junta resulta em falta de fuso e falta de penetrao. Alm de trincas em soldagens com alto grau de restrio. CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e outros inconvenientes comumente verificados em outros processos. No h necessidade do uso de mscaras e outros dispositivos de proteo, a no ser culos de segurana. Os culos devem ser escuros para proteo contra clares no caso de ocorrer abertura de arco sem fluxo na cobertura.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO POROSIDADE Alta velocidade de avano da mquina, resfriamento rpido da solda, limpeza inadequada, alta granulao, composio e altura do fluxo. INCLUSES - Limpeza deficiente entre passes. FALTA DE FUSO Baixa energia de soldagem.

FALTA DE PENETRAO Alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta.


TRINCAS Juntas com elevado grau de restrio, hidrognio retido devido a umidade do fluxo, duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base, altas tenses de soldagem. MORDEDURA Amperagem elevada, velocidade muita rpida da soldagem.

PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

Unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre o eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea.
A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir corrente eltrica quando ionizados durante o processo. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido. A soldagem pode ser autgena ou com metal de adio (varetas).

Produz pouco salpico e fumaa. As camadas so suaves e uniformes, com bom acabamento. Pode ser usada na maior parte dos metais e ligas. No h escria e pode ser usado em todas as posies. um processo mais lento que os demais.

PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

A soldagem TIG , usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado ou automatizado. Os seguintes equipamentos so utilizados neste processo: Pistola - um porta eletrodo com passagem de gs e bico para direcion-lo ao redor do arco, e um mecanismo de garra para conter e energizar o eletrodo de tungstnio;
Suprimento de gs de proteo;

Fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs;


Fonte de energia idntica ao do eletrodo revestido; Fonte de alta freqncia; Suprimento de gua, se a pistola for refrigerada a gua.

PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG


CONSUMVEIS METAIS DE ADIO E GASES

Os metais de adio so similares ao metal que esta sendo soldado.


Os gases de proteo mais usados so o argnio, hlio ou uma mistura destes. Vantagens do argnio: Ao do arco mais suave e sem turbulncias;

Menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco;


Maior ao de limpeza na soldagem do Al e Mg, em corrente alternada; Menor custo e maior disponibilidade; Pode-se usar menor vazo de gs na posio plana; Melhor resistncia a correntes de ar transversais; Fcil iniciao do arco. Vantagem do hlio:

Produz mais calor, sendo mais efetivo para espessuras maiores.

PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG


CARACTERSTICAS E APLICAES

A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da poa de fuso. usado tanto para materiais ferrosos e no ferrosos. Passes de raiz de tubulaes de ao inox, especialmente as mais crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG.
A soldagem TIG tem um alto custo inicial e baixa produtividade, mas se obtm soldas de alta qualidade e resistncia. Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador. A corrente pode ser CA, CC+ ou CC-. A mais utilizada a CC-, pois produz mximo aquecimento no metal de base (maior penetrao). Na soldagem de alumnio utiliza-se de corrente alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia, normalmente embutido no equipamento (fonte). Os fatores que mais afetam o processo so as variveis eltricas (corrente e tenso), sendo que, para soldagem com CC- (polaridade direta), a conicidade do eletrodo interfere na penetrao da solda (vide prximo slide). A faixa de espessura varia de 0,1 mm a 50 mm. A taxa de deposio varia de 0,2 a 1,3 kg/h.

Quanto menor o ngulo do cone do eletrodo de tungstnio, menor ser o ngulo de abertura do arco. Resultando em um cordo menos largo, porm mais profundo.

Quanto maior o ngulo do cone do eletrodo de tungstnio, maior ser o ngulo de abertura do arco. Resultando em um cordo mais largo, porm menos profundo.

PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG


PREPARAO E LIMPEZA DA SUPERFCIE

As peas a serem soldadas devem estar livres, numa faixa de 20 mm de cada lado, de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia, fuligem do praquecimento a gs e desmagnetizadas. A limpeza do chanfro e bordas deve ser metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados internos e externos.
No passe de raiz deve ser empregada a proteo gasosa por ambos os lados da pea (purga). Para aos carbono no necessria a proteo. CONDIO DE PROTEO INDIVIDUAL

Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultra-violeta liberada bastante grande. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaues. A proteo da vista fundamental.
Outro aspecto dessas radiaes a sua capacidade de decompor solventes, com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes confinados, devemos cuidar para que no haja solventes nas imediaes.

PROCESSOS DE SOLDAGEM TIG


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO FALTA DE FUSO Devido a baixa penetrao, pode ocorrer em juntas inadequadas ao processo. INCLUSO DE TUNGSTNIO Contato acidental do eletrodo com a poa de fuso ou excesso de calor na ponta do eletrodo. POROSIDADE Limpeza inadequada ou deficincia no suprimento de gs. TRINCAS Normalmente devido a fissurao a quente. Fissurao a frio, quando aparecem, so decorrentes da umidade do gs inerte. TRINCAS LONGITUDINAIS Depsitos feitos em alta velocidade.

TRINCAS DE CRATERA Correntes de soldagem imprprias.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu, alimentado de forma contnua, e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base. A proteo do arco e da poa de fuso vem de um gs alimentado externamente. O gs de proteo pode ser inerte (Ar, He, Ar + 1% de O2, Ar + 3% de O2), caracterizando o processo MIG, ou ativo (CO2, CO2 + 5 a 10% de O2, Ar + 15 a 30% de CO2, Ar + 5 a 15% de O2, Ar + 25 a 30% de N2), caracterizando o processo MAG Um filme vtreo de slica se forma de eletrodos de alto silcio, devendo ser tratado como escria e removido.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema de acionamento do arame.
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente eltrica para o eletrodo e um bico para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz.

O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo reguladorredutor de presso, possibilitando um fornecimento constante de gs para o bico da pistola.
A maioria das aplicaes requer corrente contnua CC+, proporcionando um arco mais estvel, salpico baixo e solda com boas caractersticas. Corrente contnua CC- no usada com freqncia, e corrente alternada nunca utilizada para este processo.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


CONSUMVEIS GASES E ELETRODOS

A principal finalidade do gs em soldagem MIG/MAG proteger a solda da contaminao atmosfrica. O gs de proteo tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao e no formato do cordo. Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldar a maioria dos metais ferrosos. O CO2 largamente usado para soldagem de aos doces. Quanto mais denso for o gs, mais eficiente a proteo do arco.
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG tm composies similares ao metal de base e podem conter elementos desoxidantes (Si, V, Ti, Al e Mn). CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultra-violeta. Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco e mscaras de proteo. Na soldagem em reas confinadas ser necessrio o uso de ventilao forada, bem como a remoo de recipientes contendo solventes, que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA (DE METAL DE ADIO) TRANSFERNCIA POR CURTO CIRCUITO A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Permite soldagem em todas as posies e um processo de energia relativamente baixa, no podendo ser usado em espessuras maiores.

TRANSFERNCIA GLOBULAR Ocorre com baixa corrente em relao bitola do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um em maior dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para poa de fuso sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente.
TRANSFERNCIA POR SPRAY Ocorre em correntes altas. O metal de adio fundido transferido atravs do arco como gotculas finas. Usada, normalmente, na posio plana. SOLDAGEM A ARCO PULSANTE Mantm um arco de corrente baixa, injetando pulsos de alta corrente. Isso faz com que a energia de soldagem seja menor, tornando possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de grande dimetro. Adequado a todas as posies.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG

Os gases ativos tm a capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. No caso da adio de CO2 ocorrem, em sntese, as seguintes reaes: Na atmosfera ativa:
2CO2 -> 2CO + O2 2Fe + O2 -> FeO Durante a transformao lquido/slido:

FeO + C -> Fe + CO (o CO pode provocar poros se no der tempo de sair do metal de solda)
Com a adio de elementos desoxidantes (uso de arame especial): FeO + Mn -> Fe + MnO (o MnO vai para a escria)

A medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades;
A oxidao pode causar poros, porm, a desoxidao em excesso, aumenta a temperabilidade do material, aumentando o risco de ocorrncia de trincas.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


CARACTERSTICAS E APLICAES

O processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade. Como no utilizado fluxo ou revestimentos no eletrodo, a possibilidade de incluso de escria mnima. Porm, existe a possibilidade de ocorrer incluso de escria vtrea. O hidrognio na solda praticamente inexistente.
A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs usado. Pode soldar a maioria dos metais e pode ser usado, inclusive, para deposio de revestimentos superficiais.

A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h.


O processo pode ser automtico ou semi-automtico As principais vantagens do processo so: Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido; Menos gs e fumaa durante a soldagem;

Alta versatilidade;
Larga capacidade de aplicao; Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO FALTA DE FUSO Ocorre na transferncia por curto circuito ou por spray quando se utiliza baixas correntes. FALTA DE PENETRAO Ocorre na transferncia por curto circuito. INCLUSES DE ESCRIA Formao de xidos do oxignio contido no prprio metal de base.

LASCAS, DOBRAS, DUPLAS LAMINAES E TRICA INTERLAMELAR Juntas com alto grau de restrio. POROS Causados por gases retidos no metal de solda.
SOBREPOSIO - Ocorre na transferncia por curto circuito. TRINCAS Metal de adio inadequado.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARAME TUBULAR


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo MIG/MAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido (revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo, o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao usado no arco submerso.
Os arames tubulares podem ser autoprotegidos (proteo feita unicamente pela queima do fluxo em p contido no ncleo do arame) ou com proteo adicional de gs (CO2, Ar + 2% de O2, Ar + 18 a 25% de CO2). A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas dos processos com eletrodo revestido e arco submerso.

Possui elevada taxa de deposio comparado ao processo MIG/MAG, boa penetrao e velocidade de soldagem alta.
Pode ser automtico ou semi-automtico

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARAME TUBULAR


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

O equipamento de soldagem com arame tubular bastante parecido com o utilizado no processo MIG/MAG, porm, a fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente, as pistolas normalmente so resfriadas a gua e ar, e, no processo autoprotegido, o sistema de gs de proteo inexistente.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARAME TUBULAR


CONSUMVEIS GASES E ELETRODOS

Os eletrodo so arames tubulares ocos com alma formada por um fluxo fusvel de baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes.
eletrodo.

Os gases de proteo s sero utilizados quando requeridos pela especificao do

CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL


Os equipamentos de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de soldagem a arco eltrico. Devido s radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros utilizados devero ter uma densidade maior. O processo de soldagem com arame tubular gera grande quantidade de fumaa. Deste modo o ambiente dever ter boa aerao, preferencialmente atravs de exaustores. CARACTERSTICAS E APLICAES Tem como principal caracterstica elevada taxa de deposio, o que, aliado a uma solda de boa qualidade, tem tido vasta aplicao nas industrias. Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoo da escria formada sobre cada passe depositado, a fim de se evitar incluses na junta.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARAME TUBULAR


TIPOS DE TRANSFERNCIA DE METAL DE ADIO TRANSFERNCIA GLOBULAR Ocorre com baixa corrente em relao bitola do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um em maior dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para poa de fuso sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente.

TRANSFERNCIA POR SPRAY Ocorre em correntes altas. O metal de adio fundido transferido atravs do arco como gotculas finas. Usada, normalmente, na posio plana. TRANSFERNCIA POR CURTO CIRCUITO A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Permite soldagem em todas as posies e um processo de energia relativamente baixa, no podendo ser usado em espessuras maiores.
SOLDAGEM A ARCO PULSANTE Mantm um arco de corrente baixa, injetando pulsos de alta corrente. Isso faz com que a energia de soldagem seja menor, tornando possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de grandes dimetros. Adequado a todas as posies.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ARAME TUBULAR


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO FALTA DE FUSO Ligada transferncia por curto circuito. FALTA DE PENETRAO Ocorre na transferncia por curto circuito ou preparao inadequada da junta. INCLUSES DE ESCRIA Remoo deficiente de escria.

MORDEDURA Inabilidade do soldador ou amperagem muito alta.


POROS Velocidade de soldagem elevada, vazo do gs inadequada SOBREPOSIO - Ocorre na transferncia por curto circuito e inabilidade do soldador. TRINCAS Tcnicas de soldagem ou preparao inadequada da junta.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROESCRIA


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

A soldagem por eletroescria no um processo automtico de soldagem arco, pois nele o arco usado apenas para dar incio ao processo de soldagem.
Na soldagem eletroescria, uma escria fundida, funde o metal de adio e o metal de base. A escria, protetora da poa de fuso, acompanha a soldagem. O processo comea pela abertura de um arco eltrico entre o eletrodo e a base da junta. O fluxo granulado acrescido e fundido pelo calor do arco. Quando uma camada espessa da escria se forma, toda a ao do arco cessa, e a corrente da soldagem passa do eletrodo para o metal de base atravs da escria por conduo eltrica. O calor gerado pela resistncia da escria fundida passagem da corrente de soldagem e suficiente para fundir o eletrodo e as faces do chanfro. O eletrodo (e tubo guia, se usado) e o metal de base fundido formam a solda abaixo do banho de escria fundida.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROESCRIA


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM Fonte de energia, uma por eletrodo (transformador-retificador); Alimentador de arame; Tubo guia e eletrodo; Deslocador (no precisa se o guia for consumvel);

Sapata de reteno;
Controles de soldagem; Cabos de conexo eltrica; Isolantes.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROESCRIA


CONSUMVEIS Eletrodos slidos ou tubulares (elementos de liga); Fluxo Suas funes so: conduo da corrente eltrica, transmitir o calor para fundir o eletrodo e o metal de base, estabilizar a operao, proteo da poa de fuso. CARACTERSTICAS E APLICAES Limitado a soldas plana, mdias espessuras (maior que 20 mm);

Solda aos de baixa liga de alta resistncia e alguns aos inox;


Alta taxa de deposio e boa qualidade; Requer pouca ajustagem e preparao da junta (juntas sem chanfro); Apresenta pouca distoro; No h arco visvel;

Grande aporte de calor, causando crescimento demasiado de gros e da ZTA, o que conduz a uma solda com propriedades deficientes (baixa tenacidade). Por isso necessita de tratamento trmico aps a soldagem (normalizao).

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROESCRIA


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO FALTA DE FUSO O efeito de resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a sapata est apoiada. INCLUSES Pedaos de arame introduzidos na poa de maneira muita rpida. INCLUSES DE ESCRIA Podem ocorrer se a solda for quase interrompida e reiniciada.

POROSIDADE Causada por umidade na vedao da sapata, fluxo, eletrodo, tubo guia ou no material a ser soldado. TRINCAS Trincas a quente devido ao elevado crescimento de gros e grau de restrio.
SOBREPOSIO - Pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROGS


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

uma variao dos processos MIG/MAG e Arame Tubular. Utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de fuso na soldagem de juntas na posio vertical (embora a posio de soldagem seja plana). Uma proteo adicional pode ou no ser utilizada pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa.
A soldagem normalmente feita em um nico passe, o eletrodo pode oscilar horizontalmente atravs da junta, principalmente em juntas espessas, de maneira a distribuir de maneira mais uniforme o calor e o metal de adio.

Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa situada na parte inferior da junta. O calor do arco funde as faces do chanfro e o eletrodo que alimentado de maneira contnua. A medida que a solda se solidifica, uma ou ambas as sapatas se movem para cima, junto com o cabeote de soldagem, de modo a dar continuidade solda.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROGS


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

O equipamento bsico para soldagem eletrogs similar ao convencional da soldagem por eletroescria. A diferena fundamental a introduo do gs de proteo quando necessrio (na soldagem eletrogs com arame tubular, o gs de proteo nem sempre necessrio).
Basicamente, os componentes de soldagem eletrogs so:

Fonte de energia de corrente contnua;


Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda fundida; Pistola de soldagem; Dispositivo para alimentar o arame; Um mecanismo para oscilar a pistola na soldagem; Equipamento para suprir o gs de proteo quando usado. Num sistema tpico de soldagem eletrogs, os componentes essenciais, com exceo da forma de energia, so incorporados num nico conjunto (cabeote de soldagem) que se move verticalmente para cima, acompanhando a progresso da soldagem.

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROGS


CONSUMVEIS Eletrodos slidos ou tubulares; Gases de proteo Para eletrodos tubulares o CO2 o mais usado, para eletrodos slidos a mistura de argnio (80%) e CO2 (20%) a mais utilizada. CARACTERSTICAS E APLICAES A viabilidade econmica depende da espessura da chapa e do comprimento da junta. O processo usado principalmente para a soldagem de aos carbono e aos liga, mas tambm aplicvel a aos inoxidveis austenticos, e outros metais e ligas que so soldveis pelos processos MIG/MAG. A espessura do metal de base pode variar numa faixa de 10 a 100 mm. Usualmente, quando a espessura superior a 75 mm, o processo de soldagem eletroescria mais recomendado que o processo eletrogs. Introduz grande aporte de calor, causando crescimento demasiado de gros e da ZTA, o que conduz a uma solda com propriedades deficientes (baixa tenacidade). Por isso necessita de tratamento trmico aps a soldagem (normalizao).

PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETROGS


DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO INCLUSES DE ESCRIA Quando utilizada a oscilao do eletrodo, a escria pode solidificar-se parcialmente perto de uma sapata enquanto o arco est perto da outra. Quando o arco retoma, a escria pode ser incorporada se ela no for refundida. POROSIDADE Causada por proteo inadequada da poa de fuso, falta de elementos desoxidantes, e vazamento de gua nas sapatas. TRINCAS Trincas a quente localizadas prximo ao centro da solda. FALTA DE FUSO Ocorre devido alta taxa de deposio.

PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEM A GS


FUNDAMENTOS DO PROCESSO

Soldagem a gs todo o processo que utiliza um gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico. O aquecimento da pea exige um tempo maior, permanecendo a pea por mais tempo em altas temperaturas.

PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDAGEM A GS


EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

O equipamento bsico consiste de cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio com reguladores para cada mangueira, e de maarico de soldagem. O maarico desempenha a funo de misturador do gs combustvel com o oxignio atravs de vlvulas independentes, para prover o tipo de chama adequado para soldagem.

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CONSUMVEIS GASES COMBUSTVEIS - Normalmente o acetileno o preferido para a soldagem. 0 acetileno um gs incolor e mais leve do que o ar. Quando gasoso, instvel se sua temperatura excede 780 C ou sua presso manomtrica sobe acima de 2 kgf/cm2, podendo resultar numa decomposio explosiva mesmo no estando presente o oxignio. Por esta razo, deve-se manuse-lo cuidadosamente. GS COMBURENTE Oxignio.

VARETAS O metal de adio para soldagem a gs no possui nenhuma exigncia qumica especfica. Normalmente selecionada de modo a se conseguir propriedades desejadas na solda. FLUXO Requerido para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal de base na rea de solda, e para ajudar na remoo de filmes de xidos da superfcie.

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MTODOS DE SOLDAGEM SOLDAGEM DIREITA A vareta desloca-se atrs da chama, no sentido da soldagem. um processo rpido e econmico. SOLDAGEM ESQUERDA A vareta desloca-se frente da chama, no sentido da soldagem. um processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e de fcil execuo. REGIES DA CHAMA CONE OU DARDO De cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta C2H2 + O2 2CO + H2

PENACHO Regio mais comprida, que envolve o cone, onde a combusto se completa.

2CO + O2

2CO2

H2 + 1/2O2

H2 O

O ponto de temperatura mais alta encontra-se no penacho, a aproximadamente 2 mm do cone. A pea deve se situar nessa regio para uma soldagem mais eficiente. A atmosfera protetora formada pelos gases de combusto.

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TIPOS DE CHAMA

RELAO DE CONSUMO
1 parte de Oxignio para 1 de Acetileno

TIPO DE CHAMA
NORMAL

FORMA DA CHAMA
Penacho; Dardo branco, brilhante e arredondado.

APLICAES / CARACTERSTICAS
Normal - Menos quente; - Na soldagem de ao carbono fornece uma junta porosa e quebradia; - Enchimentos duros devido ao aumento do teor de carbono. -Rudo caracterstico; - Junta queimada, grande quantidade de xidos.

Sobra de Acetileno

REDUTORA

Penacho; Dardo; Terceira regio entre o penacho e o dardo (luminosidade caracterstica e intensa).
Penacho (azulado, avermelhado); Dardo (branco, pequeno e pontudo)

Sobra de Oxignio

OXIDANTE

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CARACTERSTICAS E APLICAES

A soldagem a gs normalmente aplicada nos aos carbono, aos liga e ferros fundidos. Na industria do petrleo e utilizada na soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura, e na soldagem de revestimento resistente a abraso. um processo barato e altamente porttil. Pode soldar em todas as posies materiais de fina e mdia espessura. O equipamento pode ser usado em outras operaes como brasagem, corte a chama fonte de calor para pr-aquecimento, etc...
A maior desvantagem do processo o grau relativamente alto da habilidade requerida do soldador. A soldagem a gs um processo manual. O soldador deve controlar a temperatura, posio e direo da chama, bem como manipular o metal de adio. Para permitir penetrao total deve-se aumentar a abertura da raiz.

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DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO FALTA DE FUSO Utilizao inadequada da chama oxidante; INCLUSO DE ESCRIA Manipulao inadequada do metal de adio;

POROSIDADE Tcnica de soldagem inadequada;


MORDEDURA E SOBREPOSIO Erros do soldador; TRINCAS So devidas a fissurao a quente. O aquecimento e resfriamento lento descartam a possibilidade de fissurao a frio.

PROCESSOS DE SOLDAGEM
DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS VRIOS PROCESSO

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