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CALCULOS TERMODINAMICOS Partiendo de las condiciones de presin, temperatura y masa tenemos los siguientes estados: ESTADO TEMP PRESION (BAR) ENTALPIA (KJ/KG) 1 22 1.013 96,52 2 100 1.013 419,04 3 100 1.013 2676,1
Ahora calculamos la cantidad de calor que se requiere para llevar el agua desde el estado 1 al estado 3. Pero antes asumimos que el tiempo que se tarda en cambiar de estados es de 20 min. Ahora calculamos el flujo msico:
Ahora calculamos la potencia requerida: Que es el calor requerido en condiciones ideales. Las eficiencias de las calderas se encuentran entre 78 y 82 %, tomando el promedio 80% recalculamos y tenemos ( ) ( )
CALCULOS DE CALOR PERDIDO Para estos clculos se calculan las reas superficiales, clasificndolas por espesor de pared. El rea superficial comprendida en la caldera y el cono que tienen espesor de 1/8 que equivale a 0.2631 m2. Para el tubo soporte y extractor el espesor es de cal 14 aprox 1.9 mm con 0.406 m2. PARA ESPESOR 3mm Hacemos la suposicin de que es un cilindro de forma vertical con las siguientes dimensiones.
Despejando L tengo:
Primero empezamos calculando el h conectivo. Tomando como temperatura media Tm=(295.15 K+373.15 K)/2 = 334.15 k. Luego calculamos.
( ( Como Ra<109 [ (
Despejando h tengo.
PARA ESPESOR 1.9 mm Hacemos la suposicin de que es un cilindro de forma vertical con las siguientes dimensiones.
Despejando L tengo:
Primero empezamos calculando el h conectivo. Tomando como temperatura media Tm=(295.15 K+373.15 K)/2 = 334.15 k. Luego calculamos.
( ( Como Ra<109 [ (
Despejando h tengo.
CALCULO CANTIDAD DE GAS. Con los calores calculados y los perdidos calculamos la cantidad de gas necesaria.
Siendo pc el poder calrico del combustible siendo 50450 kj/kg para el propano. Y luego despejamos.
Bajo las condiciones de presin de 20 psi, material Acero Inox 304 con un Sy= 241 MPa y espesor 1.9 mm y dimetro de 299 mm. Se calcula como si fuera un cilindro sometido a presin interna. Segn la relacin e<r/10 se considera pared delgada. Por lo cual se considera pared delgada. Segn los estados de esfuerzos del circulo de mohr.
Utilizando el esfuerzo efectivo de Von Mises. Diseo de maquinas, Robert L Norton. Edit Prentice Hall, Mexico 1999. Cap 5. Calculo el factor de seguridad con base a la energa de distorsin
CALDERA
Bajo las condiciones de presin de 20 psi, material Acero Inox 304 con un Sy= 241 MPa y espesor 3 mm y dimetro de 205 mm. Se calcula como si fuera un cilindro sometido a presin interna. Segn la relacin e<r/10 se considera pared delgada. Por lo cual se considera pared delgada. Segn los estados de esfuerzos del circulo de mohr.
Utilizando el esfuerzo efectivo de Von Mises. Calculo el factor de seguridad con base a la energa de distorsin
TUBO
Bajo las condiciones de presin de 20 psi, material Acero Inox 304 con un Sy= 241 MPa y espesor 1.21 (CAL 18) mm y dimetro de 38 mm. Se calcula como si fuera un cilindro sometido a presin interna. Segn la relacin e<r/10 se considera pared delgada. Por lo cual se considera pared delgada. Segn los estados de esfuerzos del circulo de mohr.
Utilizando el esfuerzo efectivo de Von Mises. Calculo el factor de seguridad con base a la energa de distorsin
SOLDADURA Para la soldadura se selecciona la parte ms crtica es la base del extractor fue soldada con E308L con Sy= 60 ksi = 413 Mpa, siendo h el espesor de raz igual al espesor del material base.
Donde A es el rea interna del sometida a presin del fondo del recipiente.
Siendo:
Segn esfuerzos permitidos de las normas AISC, dice que para esfuerzo cortante de unin a tope a filetes el esfuerzo mnimo permisible es 0.4xSy.
CALCULOS INTERCAMBIADOR Fourth edition FUNDAMENTALS OF HEAT AND MASS TRANSFER FRANK P. INCROPERA-DAVID P DEWITT
JHON WILEY & SONS 1996 PRINTED USA. EXAMPLE Temperatura vapor 100 c Temperatura Agua 22 c Bajar la temperatura a 40 c Di = 8mm