Trabajo: Desarrollo de la Ingeniera Industrial Cap.2: Tcnicas Bsicas de la Ingeniera Industrial.

Melchisedek Edwin Prez Buitrago Leidy Yolima Giraldo Cardozo

Universidad Nacional Abierta Y a Distancia Ingeniera Industrial Cead Girardot 2011

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRAL

Genaro Penagos Cruz Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia Ingeniera Industrial Cead Girardot 2011

INTRODUCCION

Las tcnicas de la Ingeniera Industrial nos permiten analizar y desarrollar soluciones a problemas presentados dentro de los procesos reales de una empresa, mediante un conducto organizado de actividades y procesos.

Contribuir al anlisis, desarrollo y mejora de los procesos productivos en las organizaciones empresariales es uno de los campos de pertinencia de los ingenieros industriales, por lo que la realizacin de esta actividad aplicada a el embotellado envasado de bebidas refrescantes, permite que los estudiantes adquiramos habilidades en la comprensin y aplicacin de las tcnicas bsicas de anlisis de sistemas productivos. Para las organizaciones lo ms importante es aumentar su productividad y esto se alcanza mediante la mejora continua de los procesos de los diferentes sistemas que la componen. Establecer de manera grfica y descriptiva los procesos que se realizan en una organizacin nos permite entender la esencia de la empresa, su razn de ser y conocer cules son las necesidades que satisface a sus clientes, con el fin de mejorar sus procesos y el resultado de stos. Debido a la necesidad que tenemos de entender cules son los diferentes tipos de procesos de una organizacin, para el caso en estudio comenzamos por la descripcin de la empresa seleccionada, el reconocimiento acerca de su historia, los productos que fabrica o comercializa y/o servicios que ofrece, la descripcin de la estructura organizacional de la misma y la representacin grfica de los subsistemas que componen a la organizacin y de su funcionamiento conjunto, analizando los componentes de los mismos.

OBJETIVO GENERAL

Reconocer las diferentes tcnicas de la ingeniera industrial, para la deteccin anlisis y resolucin de los problemas en los diferentes procesos, creando soluciones pertinentes, con visin de incrementar la demanda del bien o servicio de la empresa.

OBJETIVO ESPECIFICOS

Analizar los procesos de sistemas en diagnosticar los problemas y desarrollar planes de accin para su solucin. Identificar los diferentes diagramas, su metodologa anlisis y aplicacin de las operaciones en el desarrollo de la industria para as hacer ms fcil los planes de mejoramientos pertinentes. Aplicar asertivamente los planes de mejoramiento a travs de anlisis y deteccin de problemas en la Ingeniera Industrial.

Informe DESARROLLO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL Tcnicas Bsicas de la Ingeniera Industrial.

Esta Unidad nos permite saber sobre las tcnicas de la Ingeniera Industrial para el anlisis y desarrollo de los procesos productivos, as plantear soluciones de mejora continua a problemas reales de organizaciones empresariales de bienes o servicios. Lo cual mediante Las Tcnicas Bsicas de la Ingeniera Industrial nos permite llevar estos procesos de manera ms organizada para identificar o prevenir el problema. Estas Tcnicas Bsicas primero tienen que pasar por el Anlisis de Procesos que es el que diagnostica los problemas y desarrolla planes de accin para su solucin. Todas las organizaciones Empresariales tienen como fin aumentar la productividad de sus empresas lo cual recurren a la mejora continua para estos procesos. Es por eso la necesidad de implementar un anlisis de forma crtica y propositiva es decir analizar las fallas para crear soluciones. Los Procesos son el conjunto de actividades relacionadas, que interactan mutuamente y la transformacin de elementos de entrada, salida con un valor agregado. (Entrada Insumos, Actividades Procesos y Salidas Productos). Sus caractersticas generan Productos (Salidas) como objetivo principal de satisfacer el cliente lo cual estn administrados por personas, y pueden ser medidas y mejoradas. Cualquier proceso tiene entradas (inputs) que son las tareas, trabajo, materiales, energa, operaciones, stocks, flujos de material y de informacin y las Salidas (Outputs) este puede ser influenciado por su entorno (Sistema Abierto). El tiempo es un elemento crtico lo cual debemos que hacer una medicin para control del desempeo mediante indicadores, siempre es recomendable medir nuestras entradas para saber las cantidades de las salidas. Los procesos se clasifican en 3 los que tenemos a los procesos de Alta Direccin que es la encargada de cumplir los objetivos de la organizacin (Direccin, Planeacin, control Operativo entre otros). Los Procesos Operativos que tienen como fin el Bien o Servicio para cubrir las necesidades (Proseo de Ventas de Producto, Fabricacin, Diseo, compra de materiales, control de calidad entre otros) y los Procesos de Soporte que apoya a los anteriores procesos. Los procesos tienen tambin las siguientes particularidades. .. Todos generan productos (salidas).

.. Deben tener un objetivo especfico que contribuya a satisfacer a un cliente (interno o externo). .. Las personas los administran. .. Pueden ser medidos. .. Pueden ser mejorados, lo que permite la mejora continua .. Operan de forma vertical o horizontal a travs de las diferentes reas de las organizaciones. El diagrama de Proceso son representaciones grficas para analizar e identificar fcilmente los procesos o actividades, entre ellos tenemos: Operacin que es la accin de modificacin de caractersticas fsicas y qumicas (Preparacin del Material). El Transporte que es el desplazamiento fsico del material, La Inspeccin que es la verificacin del material, La Espera que es una detencin transitoria del proceso, El Almacenamiento que es aquel que deposita por algn tiempo el producto del proceso para su conservacin, las Actividades Combinadas que son varios procesos ejecutndose a la vez y la Alternativa que es la que indica los distintos cursos de accin. El diagrama de proceso permite el estudio metdico y sistemtico de un proceso y los pasos para desarrollar una mejora o resolver un problema del mismo, son los siguientes: a. Definir el proceso a estudiar y la problemtica que lo afecta b. Descomponerlo en sus partes y visualizarlo en detalle c. Analizarlo con mentalidad abierta y propositiva d. Definir alternativas de mejora e. Escoger propuesta de mejora f. Implementar propuesta de mejora g. Evaluar la implementacin de la propuesta de mejora h. Realizar mejoramiento continuo Los Diagramas en si nos permiten ver los pasos para desarrollar una mejora, para resolver un problema del mismo y mediante procesos e inspecciones llegar a un resultado que es el bien o servicio a satisfaccin del cliente. La metodologa de anlisis del diagrama de operaciones inicia con el anlisis del material que sea funcional con respecto al diseo del producto siempre disminuyendo costos. Despus son revisadas las operaciones, las inspecciones se deben realizar en paralelo a su objeto, de tal manera que se pueda implementar planes de muestreo. Con respecto al tiempo siempre en bsqueda de disminuir el plazo del proceso.

La metodologa para realizar un diagrama de flujo se puede sintetizar de la siguiente manera: Metodologa para el realizar un diagrama de flujo. 1) Objetivo. Definir el propsito del proceso 2) Determinar el nivel de detalle requerido, el cual debe garantizar un nivel mnimo de anlisis.

3) Definir los lmites del proceso, productos o resultados del mismo y los clientes 4) Utilizar debidamente los smbolos del diagrama 5) Plantearse las siguientes preguntas para su construccin a. Quin recibe la entrada? b. Qu es lo primero que se realiza con la entrada del proceso? 6) Documentar cada uno de los pasos de la secuencia, empezando por el inicio o final del proceso. Para cada paso, responder las siguientes preguntas a. Qu produce este paso? b. Quin recibe esta salida? c. Qu pasa despus? d. Alguno de los pasos analizados requieren entradas que no se ven? La solucin de problemas de ingeniera industrial permite desarrollar procesos de mejoras en pro de minimizar los procesos y que sean ms eficientes en el uso de los recursos como son los materiales, humanos, tiempo y dinero. Se inicia con la formulacin del problema, estableciendo las debilidades respecto al desarrollo de los procesos; se hace la evaluacin del problema a resolver, y definicin adecuada de los objetivos a lograr; para lo anterior se deber conocer ampliamente la empresa por ejemplo antecedentes, su dinmica de operacin e inventarios para establecer con que se cuenta para partir de esa base.

Es importante el conocimiento de la empresa para as las propuestas de solucin sean exequible y con visin acorde a la empresa, siempre en bsqueda de su mejoramiento y mayor demanda de su productividad. La bsqueda de solucin lleva varias alternativas las cuales llevaran un proceso de estudio y seleccin. La implantacin y seguimiento de la propuesta aprobada definindose el cronograma de actividades para su desarrollo. La productividad como fin del proceso de mejora es elevar la satisfaccin de las necesidades de los clientes, minimizando la utilizacin de los recursos y el mejoramiento de la eficiencia de los procesos.

Productividad=

Salida-(Eficacia) Entrada-(eficiencia)

DIAGRAMA DE FLUJO
Actividad Operaciones Transportes Inspecciones Esperas Almacenajes Alternativas Total Resumen No. Tiempo 18 1 2 1 1 0 23 Proceso: Recibo y transporte de materiales Almacn de Materia Prima Realizado por: Leydi Yolima Giraldo Cardozo - Melchisedek Edwin Prez Buitrago Comentarios: Necesitamos asesoria en la distribucion de tiempo y movimiento.

Hoja_____ de _______ Fecha: 01 /10/2011 Hombre Material

Tipo No Descripcion Recepcin de Materia Prima a Alamacn. Manejo de Maquina llenado Simple Manejo de Maquina de Enjuagado Manejo de Maquina de llenado Manejo de Maquina de Lavado Manejo de Monitor de Vlvula Programacin de Calentador Dejar en mesa de Acumulacin por Unidades y Paquetes de 8. Embandejador apiladora Maquina de envolver Produccion = Ablandador de agua aditivos quimicos Tanque de mezclas-filtro Evaporizador Condensador Sistema enfriador Embotellador maquina de envolver Empaque distribucion

Condiciones S No

Movimiento Metros

Tiempo Minutos

2 Desbandejar Materia Prima 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

CONCLUSIONES

El uso de diagramas como tcnicas en esta rama, permite interiorizar ms la actividad de la Ingeniera Industrial y con ello ayudar a resolver los problemas que a diario se afrontan en las diferentes empresas, poder visualizar el desarrollo de la industria para lograr su producto ya sea bienes o servicios detectando as planes de mejoramiento en pro de satisfacer las necesidades del cliente minimizando recursos materiales y econmicos. En el desempeo de la ingeniera industrial se encontrar por resolver muchos obstculos, pero se solucionarn ms rpida y fcilmente si nosotros reconocemos que debemos conjugar los aspectos cientficos, nuestros conocimientos adquiridos, nuestra experimentacin y nuestros modos de cooperacin y coordinacin con la realidad misma, con las necesidades Humanas, con los avances tecnolgicos y solo con la finalidad de llevar a nuestras sociedades a mejorar la Calidad de Vida y de Bienestar Social, Empresarial o Medio donde actuamos. H.B. Maynard manifiesta en su Libro "Manual del Ingeniera de la Produccin Industrial" - Capitulo 4 -pag i-39; "El Ingeniero Industrial eficiente debe ser tenaz en la busca de soluciones correctas a problemas en estudio". Al propio tiempo, debe ser paciente y comprensivo en relacin con la forma de pensar y puntos de pensar de los dems"..... "Tiene que reconocer, adems, que muchas de las tcnicas empleadas no son, por su propia naturaleza, ciencias exactas. Por lo tanto, el buen CRITERIO es condicin esencial en su trabajo, as como el conocimiento del grado de precisin de las tcnicas que utilice".

BIBLIOGRAFIA

www.freelibros.com/2009/.../introduccion-a-la-ingenieria-industrial. Goldratt, libro LA META Modulo Guia. H.B. Maynard , Libro "Manual del Ingeniera de la Produccin Industrial" - Capitulo 4 -pag -39;