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Guia para o sistema EEV

Manual de instrues

Cod. +030220816- rel. 1.0 26.04.2007

Manual de instrues

ADVERTNCIAS IMPORTANTES
CAREL sustenta o desenvolvimento dos seus produtos numa experincia de vrias dcadas no ramo de AVAC, num investimento permanente na inovao tecnolgica de produtos, em rigorosos procedimentos de qualidade com ensaios em circuito e funcionais sobre 100% da sua produo e nas mais inovadoras tecnologias de produo disponveis no mercado. CAREL e as suas filiais/afiliados no garante no entanto que todos os aspectos do produto ou do software incluido no produto respondam s exigncias da aplicao final, mesmo tendo o produto sido construido segundo as tcnicas do estado da arte. O cliente (construtor, projectista ou instalador do equipamento final) assume toda a responsabilidade e risco em relao configurao do produto para a obteno dos resultados previstos em relao instalao e/ou equipamento final especfico. A CAREL poder nesse caso, mediante acordo prvio, intervir como consultora para um bom resultado final do start-up mquina final/aplicao, mas no poder em caso algum ser considerada responsvel pelo bom funcionamento do equipamento/instalao final. O produto CAREL um produto avanado, cujo funcionamento se encontra especificado na documento tcnica fornecida com o produto ou que pode ser descarregada, mesmo antes da compra, na pgina internet www.carel.comww. Todos os produtos CAREL, devido ao seu avanado nvel tecnolgico, necessitam de uma fase de qualificao / configurao / programao / ensaios para que possa funcionar de forma optimal para a aplicao especfica. A ausncia de uma fase de estudo, conforme indicado no manual, pode gerar disfuncionamentos nos produtos finais pelos quais a CAREL no poder ser considerada responsvel. A instalao e as intervenes de assistncia tcnica do produto s podero ser efectuadas por pessoal qualificado. O cliente final s deve utilizar o produto nas modalidades descritas na documentao relativa ao prprio produto. Sem prejuzo da obrigatoriedade de observar as demais advertncias presentes no manual, lembramos que sempre necessrio, para cada Produto CAREL: Evitar que os circuitos electrnicos se molhem.A chuva, a humidade e qualquer tipo de lquido ou condensao contm substncias minerais corrosivas que podem danificar os circuitos electrnicos. Em todo o caso, o produto deve ser sempre utilizado ou armezenado em ambientes que respeitem os limites de temperatura e humidade especificados no manual. No instale o dispositivo em ambientes particularmente quentes. Temperaturas demasiado elevadas podem reduzir a durao dos dispositivos elctrnicos, danific-los e deformar ou derreter as partes de plstico. Em todo o caso, o produto deve ser sempre utilizado ou armezenado em ambientes que respeitam os limites de temperatura e humidade especificados no manual. No tente abrir o dispositivo usando mtodos diferentes dos especificados no manual. No deixe cair, faa bater ou sacuda o dispositivo porque os circuitos internos e os mecanismos poderiam sofrer danos irreparveis. No utilize produtos qumicos corrosivos, solventes ou detergentes agressivos para limpar o dispositivo. No utilize o produto em ambientes de aplicao diferentes dos especificados no manual tcnico. Todas as sugestes acima indicadas so igualmente vlidas para o controle, placas seriais, chaves de programao e para qualquer outro acessrio do portfolio de produtos CAREL. A CAREL persegue uma poltica de desenvolvimento permanente. A CAREL reserva-se portanto o direito de efectuar alteraes ou melhoramentos em qualquer um dos produtos descritos no presente manual sem aviso prvio. Os dados tcnicos presentes no manual podem sofrer alteraes sem necessidade de aviso prvio. A responsbailidade da CAREL em relao ao produto regulada pelas condies gerais do contrato CAREL editadas na pgina www.carel.com e/ou em acordos especficos com os clientes; em particular, na medida do permitido pela normativa aplicvel, a CAREL, os seus funcionrios ou as suas filiais/afiliados no sero nunca, em caso algum, responsveis por eventuais perdas de lucros, vendas ou informaes, por custos com mercadorias ou servios de substituio, danos a pessoas ou coisas, interrupes de actividade ou eventuais danos directos, indirectos, por acidente, patrimoniais, de cobertura, punitivos, por qualquer meio causados, sejam eles contratuais, extra-contratuais ou devidos negligncia ou por qualquer outro motivo relacionado com a instalao, a utilizao ou a impossibilidade de utilizao do produto, mesmo que a CAREL ou as suas filiais/afiliados tenham sido avisadas da eventualidade de danos.

Eliminao: Os produtos so compostos por partes em metal e por partes de plstico. Com referncia Directiva 2002/96/CE do Parlamento Europeu e do Conselho de 27 de Janeiro de 2003 e s respectivas normativas nacionais de transposio, recordamos que: 1. Existe a obrigao de no eliminar os RAEE (Resduos de Aparelhos Elctricos e Electrnicos) como resduos domsticos e de proceder, para os referidos resduos, a uma recolha separada; 2. Para a eliminao devero ser usados sistemas de recolha pblicos ou privados previstos pela legislao local. ainda possvel entregar ao distibuidor o equipamento em fim de vida caso proceda aquisao de um novo equipamento. 3. Este equipamento pode conter substncias perigosas: Uma utilizao indevida ou uma eliminao incorrecta podero ter efeitos negativos sobre a sade humana e sobre o ambiente; 4. O smbolo (contentor do lixo de rodas com uma cruz sobreposta) indicado no produto ou na embalagem e no folheto de isntrues indica que o equipamento foi introduzido no mercado depois de 13 de Agosto de 2005 e que deve ser sujeito a uma recolha separada; 5. Em caso de eliminao abusiva dos resduos elctricos e electrnicos esto previstas sanes pelas normativas locais em vigor em matria de eliminao.

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ndice
1. 2. Seleco da vlvula.....................................................................................................................................................................................................................................7 Instalao da vlvula...................................................................................................................................................................................................................................7 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 5. 5.1 5.2 5.3 6. Esquema do ciruito frigorfico........................................................................................................................................................................................................................................ 7 Filtro em linha.................................................................................................................................................................................................................................................................... 8 Fluxo de refrigerante e orientao espacial da vlvula............................................................................................................................................................................................ 8 Soldadura.............................................................................................................................................................................................................................................................................. 8 Posicionamento optimal das sondas........................................................................................................................................................................................................................... 9 Posicionamento com sonda de presso exterior...................................................................................................................................................................................................10 Posicionamento para bombas de calor reversveis ( E2V em funcionamento bi-direccional) ...............................................................................................................10 Sonda de temperatura de aspirao.........................................................................................................................................................................................................................11 Transdutor de presso de evaporao......................................................................................................................................................................................................................12 Conexo da vlvula ao driver.......................................................................................................................................................................................................................................13 Conexo das sondas e alimentao...........................................................................................................................................................................................................................14 Conexo mdulo bateria (para fecho da vlvula).................................................................................................................................................................................................14

Posicionamento das sondas......................................................................................................................................................................................................................9

Instalao das sondas...............................................................................................................................................................................................................................11

Conexes elctricas...................................................................................................................................................................................................................................13

Dispositivos de controle da vlvula electrnica..................................................................................................................................................................................16 6.1 Driver..........................................................................................................................................................................................................................................................................................16 6.2 Controladores com driver integrado................................................................................................................................................................................................................................17

8.

Dispositivos de controle: programao dos parmetros avanados..............................................................................................................................................18 8.1 8.2 8.3 Parmetros de controle do sobreaquecimento......................................................................................................................................................................................................18 Parmetros de controle das funes de proteco .............................................................................................................................................................................................19 Parmetros aconselhados..............................................................................................................................................................................................................................................19 Escolha do setpoint de sobreaquecimento .............................................................................................................................................................................................................22 Tcnicas de regulao.....................................................................................................................................................................................................................................................22 Resoluo de problemas (troubleshooting)......................................................................................................................................................................................24

9.

Arranque .....................................................................................................................................................................................................................................................22 9.1 9.2

10.

regolazione

7.

Dispositivos de controle: programao dos parmetros base ........................................................................................................................................................17

instalao

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1. Seleco da vlvula
A vlvula de expanso electrnica deve ser dimensionada com base na potncia frigorfica do evaporador a que est destinada. Para uma escolha correcta, consulte o manual Escolha vlvula E2V E4V" +030220815, descarregvel a partir da pgina www.carel.com . Em alternativa, na mesma pgina, encontra disponvel um software de seleco guiada. O dimensionamento incorrecto pode causar vrios tipos de inconvenientes. Se a vlvula tiver sido sub-dimensionada, o rendimento do sistema ser prejudicado no sendo possvel atingir a temperatura desejada e o sobreaquecimento ser geralmente elevado ou superior ao setpoint pretendido. Se pelo contrrio a vlvula tiver sido sobre-dimesionada, os inconvenientes podero ser a bombagem do sistema (poder haver amplas variaes de temperatura, presso ou sobre-aquecimento) com uma consequente baixa de eficincia, ou podero ainda verificar-se retornos de lquido para o compressor.

instalao

2. Instalao da vlvula
A vlvula electrnica instalada atravs de juntas ou soldobrasagem em funo dos cdigos: E2V***S0** a soldar com extremidade em ao inox com dimetro exterior de 10 mm. E2V***SF** a soldar com extremidade em cobre com dimetro exterior de 12 mm. E2V***SM** a soldar com extremidade em cobre com dimetro exterior de 16 mm. E2V***RB** a juntar com extremidade 3/8 lateral, 1/2 longitudinal. Ao lado encontra reproduzido o desenho dimensional das vlvulas E2V; na tabela abaixo reproduzida poder ler as medidas dos vrios modelos. A (mm/in ch) E2V***S0** Inox 10-10 E2V***SF** Cobre 12-12 mm ODF E2V***SM** Cobre 16-16 mm ODF E2V***RB** lato 3/8-1/2 SAE 127.0 (5.0) 121.9 (4.79) 123.9 (4.87) 139.9 (5.51) B (mm/ inch) 73.7 (2.90) 68.7 (2.70) 70.7 (2.78) 86.7 (3.41) C (mm/ inch) 54.7 (2.15) 49.7 (1.95) 51.7 (2.03) 67.7 (2.42) D (mm/ inch) 48.5 (1.98) 43.4 (1.71) 45.4 (1.79) 61.4 (2.42) E (mm/inch) Int. 9 / Ext. 10 (in 0.35 / ext. 0.39) Int. 12.1 / Ext 14 (in 0.47 / ext. 0.55) Int. 16.1 / Ext 18 (in 0.63 / ext. 0.71) Int. 9/roscado (in 0.35 / thread 3/4) F (mm/inch) Int. 9/Est. 10 (in 0.35 / ext. 0.39) Int. 12.1 / Ext 14 (in 0.47 / ext. 0.55) Int. 16.1 / Ext 18 (in 0.63 / ext. 0.71) Int. 9/roscado (in 0.35 / thread 3/4)
Tab. 2.a

2.1 Esquema do ciruito frigorfico


A seguir reproduzimos um esquema indicativo do circuito de refrigerao, com alguns componentes que se encontram sempre presentes e outros opcionais, com a indicao da posio tpica para a vlvula E2V e dos sensores necessrios para o clculo do sobre-aquecimento. A luz de aviso de fluxo no estrictamente necessria, mas torna-se til quando se pesquisam as causas de eventuais disfuncionamentos. Regra geral, a electrovlvula estar presente nos equipamentos de refrigerao (bancadas frigorficas, clulas) para interrromper o fluxo de refrigerante quando a utilizao no produz solicitao de frio.

Fig. 2.b

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2.2 Filtro em linha


Instale sempre um filtro mecnico antes da entrada do refrigerante tanto com vlvulas de soldar (E2V***S***) como com vlvulas de unio (E2V***RB**). Para estas ltimas, fornecido um filtro dentro da embalagem que pode ser aplicado directamente no tubo de entrada da vlvula. Se foi prevista uma instalao bi-direcional (fluxo de refrigerante em ambas as direces numa bomba de calor reversvel) necessrio prever um filtro bi-direccional lquido/gs em ambas as conexes da vlvula de expanso ou outro tipo de soluo em funo do layout do prprio equipamento.

2.3 Fluxo de refrigerante e orientao espacial da vlvula


O verso de conexo aconselhado (figura 2.c) com a entrada lateral para a vlvula; no entanto as vlvulas CAREL E2V so do tipo bidireccional at ao diferencial de presso indicado no respectivo folheto de instrues.

Fig. 2.c

Direco aconselhada

Fig. 2.d Ateno: No de maneira alguma permitido a instalao virada para baixo, ou seja com o estator virado para baixo.

Fig. 2.e

2.4 Soldadura
Desaparafuse a porca de fecho e retire o estator (bobinagem). Eventualmente desligue o conector se se encontrar inserido. Antes de proceder soldadura enrole o corpo da vlvula (sem o estator) com um pano molhado para evitar o sobreaquecimento das partes internas. No final da soldadura torne a inserir o estator e aparafuse a porca de fecho da vlvula-estator.

Fig. 2.f

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Resumimos de seguida algumas advertncias: Evite a entrada de gua ou de outros corpos/fluidos estranhos no interior da vlvula: Seria impossvel conseguir efectuar uma limpeza completa das partes internas; Utilize de preferncia o engate lateral da vlvula como entrada de refrigerante; No instale a vlvula com o estator virado para baixo. Instale um filtro mecnico directamente a montante da vlvula; Instale de preferncia um detector a montante da vlvula, para verificar a correcta alimentao da mesma durante o exerccio; Retire o estator do corpo da vlvula durante a montagem; Caso deva soldar as conexes, enrole o corpo da vlvula com um pano molhado antes de proceder soldadura; No dirija a chama directamente para o corpo da vlvula; No exera tores ou deformaes no corpo da vlvula ou nas tubagens que lhe esto conectadas; No exera demasidada presso sobre o estator quando colocado na vlvula para evitar deformaes da base de plastico de revestimento na extremidade do estator: No percute a vlvula com martelos ou outras ferramentas nem a deixe cair ao cho; Evite aproximar a vlvula de fortes campos magnticos; Tenha extramente cuidado para garantir a ausncia de impurezas dentro do circuito de refrigerao; No proceda com a instalao ou utilizao em caso de deformao ou danificao das partes visveis (base exterior e tubos de conexo); No proceda instalao em caso de impacto violente devido por exemplo a uma queda; No proceda com a instalao ou com a utilizao em caso de danificao da parte do estator (bobinagem), da base porta-contactos ou do conector.

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Fig. 2.g

3. Posicionamento das sondas


O objectivo da regulao de vlvula electrnica consiste em manter o sobreaquecimento do refrigerante na sada do evaporador prximo de um valor desejado (Setpoint sobreaquecimento). Em geral, perante um sobreaquecimento superior ao setpoint, o regulador reagir abrindo a vlvula, e vice versa. Para a medida do sobreaquecimento o driver utiliza 2 sondas que medem a temperatura de aspirao e a presso de evaporao do refrigerante sada do evaporador. A partir da presso calculada a temperatura de saturao de evaporao e a partir da diferena entre a temperatura de aspirao e a de saturao de evaporao, calculado o sobreaqueciemnto.

3.1 Posicionamento optimal das sondas


O posicionamento optimal das sondas logo sada do evaporador para poder medir o sobreaquecimento efectivo do refrigerante.

Fig. 3.a

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3.2 Posicionamento com sonda de presso exterior


Se for necessrio facilitar as operaes de inspeco e de substituio da sonda de presso ou no caso de se querer configurar a partilha da leitura da sonda entre as utilizaes master e slave (para bancadas frigorficas encastradas com controle compatvel com esta funcionalidade) possvel instalar a sonda de presso fora da bancada e longe da sonda de temperatura. Isto s possvel se no houver nenhum dispositivo que altere a presso gerando perdas de carga no ramo que separa as duas sondas (em particular o permutador lquido/gs muitas vezes instalado a jusante do evaporador).

Fig. 3.c

3.3 Posicionamento para bombas de calor reversveis ( E2V em funcionamento bi-direccional)


Nesse caso, as sondas de presso e temperatura devem ser instaladas no ramo comum de aspirao (sempre em baixa presso portanto) do circuito frigorifico. Dada a reduzida distncia entre a leitura do sobreaquecimento e o compressor ser necessrio calibrar a regulao e o setpoint de sobreaquecimento nos valores de segurana).

Fig. 3.d

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4. Instalao das sondas


4.1 Sonda de temperatura de aspirao
A sonda de temperatura deve ser escolhida com base na aplicao. Bancadas frigo/clulas: NTC***HF** (com colar) ou em alternativa NTC***HP**. Condicionadores/chiller: NTC***WF** de preferncia em colector, ou NTC***HF** ou NTC***HP**. NTC**HF** NTC**HP**

Fig. 4.b

Fig. 4.a O posicionamento desta sonda extremamente importante, dado que dela depende a preciso da leitura de sobreaquecimento e a rapidez de resposta suas variaes. A sonda deve ser instalada a seguir sada do evaporador num segmento rectilineo e horizontal. Se compararmos a seco da tubagem ao quadrante de um relogio , a sonda deve ser posicionada nas 12 horas para tubagens com um dimetro inferior a 22 m, e nas horas 4.30 ou 7.30 para as tubagens com um dimetro superior ou igual a 22 mmm.

Fig. 4.c

Fig. 4.d necessrio tomar todas as precaues para maximizar o acoplamento trmico entre a tubagem e a sonda espalhando sobre o ponto de contacto entre a sonda e a tubagem uma pasta condutora e fixando a sonda com um colar(j incluido nas NTC***HF**) O cabo da sonda deve ser dobrado em lao nas imediaes da sonda e depois deve ser fixado atravs de uma fita elstica; isto para evitar que as amplas variaes de temperatura (como as que se verificam durante os ciclos de descongelamento) possam danificar a conexo do cabo com a sonda. De seguida deve cobrir o conjunto tubagem-sonda, primeiro com fita de aluminio e depois com material isolante. Recomendamos que no utilize selantes de nenhum tipo para evitar degradaes do material plstico da sonda e do respectivo cabo.

Fig. 4.e

Fig. 4.f

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Nos condicionadores/chiller de temperatura positiva, quando for necessria uma maior preciso de leitura e uma maior rapidez de resposta, aconselhvel o uso de uma sonda NTC***WF** com instalao com colector. absolutamente necessrio garantir um bom acoplamento trmico entre o colector e a sonda, aplicando abundantemente pasta condutora no interior do colector. O dimetro interno do colector deve ser ligeiamente superior ( no mais de 0,5 mm) ao dimetro da sonda. O conjunto colector+sonda deve ser recoberto com isolante trmico.

Fig. 4.h NOTA: A instalao com colector fortemente desaconselhada em bancadas frigorificas ou celulas com temperatura negativa em que frequente a formao de gelo nas tubagens, o que poderia danificar o prprio colector.

4.2 Transdutor de presso de evaporao


O transdutor de presso deve ser instalado em proximidade da sonda de temperatura na parte superior da tubagem. S permitido afastar-se do ponto de medida da temperatura se o segmento que separa as duas sondas no apresentar dispositivos queb alteram a presso (permutadores, detectores de fluxo,vlvulas, etc) Dependendo do tipo de regulador podem ser utilizados dois tipos de transdutores de presso que se diferenciam pelo sinal de sada: 0.5-4.5 V raciomtrico tipo SPKT****R0 para Evd400, MasterCase 1 e 2, mpxPRO

Fig. 4.j

4-20mA tipo SPKT****C0 para Evd200-300, Mastercase 2, mpxPRO

Fig. 4.i

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Ambos os tipos de transdutores utilizam o cabo SPKC****** com conector do tipo Packard impresso com 3 conductores. O transdutor raciotrmico utiliza os trs conductores, o transdutor 4-20 mA s utiliza 2 (o verde no utilizado). Cada transdutor de presso fornecido com diversos intervalos de medida. Ser portanto necessrio de vez em quando, programar os parmetros relativos presso mnima e mxima do transdutor escolhido. A seleco do intervalo mais adequado respectiva aplicao baseia-se nos seguintes parmetros: preciso de medida: Melhora se o intervalo de presso de evaporao em que trabalha a utilizao estiver centrado relativamente ao de leitura do transdutor. alarme para alta presso: Se se quiser evitar o alarme sonda necessrio que, mesmo quando no haja utilizao por longos perodos, a presso atinja valores inferiores ao valor do intervalo mximo mensurvel. Limite mximo: Cada transdutor tem um limite mximo para alm do qual se pode danificar. Este limite nunca deve ser atingido Limite de arrebentamento: Cada transdutor tem um limite de arrebentamento para alm do qual a segurana do equipamento e da sonda no est garantido. Este limite nunca deve ser atingido Nas aplicaes standard com refrigerantes HCFC e HFC aconselhamos os seguintes intervalos: Raciomtrico cdigo SPKT0013R0 (de -1 a 9.3 barg) 4-20 mA cdigo SPKT0011C0 (de 0 a 10 barg). Se se quiser melhorar a preciso de leitura, possvel utilizar transdutores com um intervalo reduzido: raciomtrico cdigo SPKT0053R0 (de -1 a 4.2 barg) 4-20 mA cdigo SPKT0021C0 (de -0.5 a 7 barg). Mas neste caso podero verificar-se sinalizaes de alarmes sonda avariada/desconectada, durante os perodos em que a regulao no se encontra activa. De facto, com a mquina desligada, a presso sada do evaporador pode assumir valores superiores presso mxima do campo de medida do tarnsdutor por causa da equalizao das presses do circuito frigorifico e nesse caso o driver sinalizar um alarme de avaria da sonda.

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5. Conexes elctricas
5.1 Conexo da vlvula ao driver
As operaes necessrias para a conexo da vlvula ao driver so as seguintes: Enfie completamente o estator no corpo da vlvula e aperte bem o anel de fixao. No deixe nunca o estator montado sem o anel de fixao ou com o anel parcialmente desaparafusado, poderiam verificar-se infiltraes de gua no interior. B) Monte ento o cabo com o conector impresso IP67 cdigo E2VCAB** ligando o conector ao estator e fixando-o cuidadosamente com os respectivos parafusos. A reteno IP67 no garantida se o parafuso no estiver bem fixado. Quando necessrio tambm est disponvel um cabo blindado cdigo E2VCABS*. D uma grande ateno polaridade dos conectores: O contacto n4, que no estator est virado para o corpo da vlvula, mais largo do que os outros trs. Evite forar a introduo do conector se no estiver certo da sua correcta oientao. Em caso de orientao incorrecta a vlvula no se poder mexer correctamente. Bbis) Em alternativa pode utilizar um conector standard DIN 43650 B cdigo E2VCON** ligando os 4 plos a um cabo quadripolar AWG 18-22 (0,5-1 mm2) com dimetro exterior de 4-6 mm para garantir a estanqueidade do anel vedante do tensor de cabo e com com comprimento maximo de 10 m.Ser necessrio anotar a cor atribuida a cada um dos 4 plos de modo a que, depois de conectar o cabo ao driver a numerao no conector corresponda do driver. Ateno: no contacto n4 do conector est normalmente gravado o smbolo da terra. No nosso caso, o respectivo conductor no dever ser ligado terra mas conectado como os outros respectiva borne (4) do driver. C) Conecte finalemnte os condutores da outra extremidade do cabo s bornes do driver, respeitando escrupolosamente as indicaes referidas no folheto de instrues do driver e respeitando portanto a correcta sequncia de cores. Em caso de conexo errada a vlvula poderia no se mover ou mover-se na direco oposta em relao ao comando do driver. A)

Fig. 5.a

Fig. 5.c Fig. 5.b

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5.2 Conexo das sondas e alimentao


Torna-se depois necessrio completar a cablagem do driver respeitando as indicaes dadas no folheto de instrues presente na embalagem. Devero ser conectados: a alimentao de 24 V, o eventual mdulo de bateria, o eventual LAN de comunicao (pLAN, tLAN ou RS485), o rel de alarme quando utilizado, a entrada digital para a activao da regulao quando utilizado e por fim as sondas de temperatura e presso. sonda de temperatura: 2 fios, polaridadeindiferente; sonda de presso raciomtrica SPKT*R0: 3 condutores, terra (verde), alimentao 5 Vcc (preto) e sinal (branco); sonda de presso 4-20mA SPKT*C0: 2 condutores, alimentao 2-28 Vcc (preto) e sinal (branco);

Fig. 5.d

Fig. 5.e

Fig. 5.f

Caso se utilizem drivers com programao do endereo serial RS485 ou pLAN via hardware (com microswitch de lgica binria) como EVD200 e EVD300, faa referncia aos respectivos folhetos de instrues para programar o endereo de comunicao. Para a configurao ser necessrio levantar o painel frontal sobre o qual se encontram os LED de sinalizao e regular a posio dos micro-interruptores de 1 a 5, tendo o cuidado de no danificar o cabo chato de conexo ao circuito impresso principal.

5.3 Conexo mdulo bateria (para fecho da vlvula)


Os mdulos bateria EVBAT00*00 so dispositivos electrnicos quee garantem a alimentao simultnea dos drivers EVD200-300-400 e do driver integrado do mpxPRO (captulo 6), Alimentados por uma bateria tampo, fornecem uma tenso contnua ao driver pelo tempo necessrio para efectuar um fecho completo da vlvula electrnica em caso de falta de tenso da rede, enquanto que, durante o normal funcionamento, gerem o correcto recarregamento da prpria bateria. Mdulos bateria para EVD200 e EVD300: EVBAT00100: kit completo que inclui o alimentador/carregador de bateria, 3 baterias de 6 V 1.2 Ah, o jogo de cabos de conexo e pode alimentar uma nica vlvula. EVBATBOX00: suporte para 3 baterias de guia DIN. 6436503AXX: Recarga da bateria Mdulos bateria para EVD400 e mpxPRO : EVBAT00300: kit completo que inclui o alimentador/carregador de bateria, 2 baterias de 6 V 1.2 Ah, o jogo de cabos de conexo e pode alimentar 2 vlvulas. EVBATBOX10: suporte para 2 baterias de guia DIN. 6436503AXX: bateria sobresselente 59C545A003: jogo de cabos de conexo sobresselente EVBAT00200: mdulo alimentador/carregador de bateria. A seguir reproduzimos os esquemas de conexo dos dois mdulos aos respectivos drivers e os desenhos dimensionais dos suportes para baterias.

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Fig. 5.g

Fig. 5.h

Fig. 5.j

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regulao

6. Dispositivos de controle da vlvula electrnica


Existem vrios tipos de drivers e vrios controladores com driver integrado.

6.1 Driver
Os drivers (familha EVD) diferenciam-se principalmente por: Tipo de transdutor de presso (raciomtrico ou 4-20 mA) Interface utilizador para a programao dos parmetros Conexo em rede local (tLAN, pLAN, RS485 supervisor). Uma conexo pLAN ou tLAN fundamental se se quiser utilizar o driver juntamente com um controlador pCO programvel que trata de regular a bancada frigorifica/condicionador. Isto permite obter resultados optimais no que respeita interface de programao (personalizvel), o funcionamento do driver com base nas exigncias da mquina e a partilha de sondas, alarmes e sinais com respectiva gesto. Na ausncia de compatibilidade com pLAN ou tLAN, os drivers devem funcioanr em modalidade autnoma, actviando e desactivando a regulao da vlvula com base no estado da entrada digital: Entrada digital aberta: O driver fecha a vlvula e desactiva a regulao Entrada digital fechada:: O driver abre a vlvula e inicia a regulao EM alguns modelos posvel activar o funcionamento como posicionador em que o driver mexe a vlvula exclusivamente em funo de um sinal analgico fornecido na entrada (4-20 mA ou 0-10 V correspondentes linearmente a 0% e 100% de abertura). Quando o driver funciona nesta modalidade, a regulao da vlvula e todas os alarmes esto desactivados.
Modelo Cdigo Interface utilizador software Interface utilizador software Conectvel ao supervisor Conectvel em pLAN Activao regulao Tipo de transdutor de presso Tipo de bornes Programao endereo de rede Intervalo endereos de rede Comando como posicionador Mdulo bateria EVD200 EVD0000200 Controlador pCO via pLAN 5 LED de sinalizao NO SIM Por pLAN (pCO) 420 mA De parafusos fixos Hardware com microinterruptor es 131 NO EVBAT00100 EVD300 EVD0000300 PC com PlantVisor 5 LED de sinalizao SIM NO Pela Entrada digital 420 mA De parafusos fixos Hardware com microinterrup tores 131 420 mA EVBAT00100 EVD400 tLAN EVD0000400/430 PC com EVD4_UI; pCO ou C via tLAN NO NO NO Por tLAN (pCO, C) Raciometrico Minifit extraveis Software com EVD4_UI; Chave EVDKEY0001 1200 420 mA o 010 V EVBAT00300 EVD400 pLAN EVD0000410/440 PC com EVD4_UI; pCO via pLAN NO NO SIM Por pLAN (pCO) Raciometrico Minifit extraveis Software com EVD4_UI; Chave EVDKEY0001 132 420 mA o 010 V EVBAT00300 EVD400 RS485 EVD0000420/450 PC com EVD4_UI o Plantvisor NO SIM NO Pela Entrada digital Raciometrico Minifit extraveis Software com EVD4_UI; Chave EVDKEY0001 1200 420 mA o 010 V EVBAT00300 Tab. 6.a

Os modelos EVD0000400, EVD0000410, EVD0000420 podem ser configurados para pilotar vrios tipos de vlvulas com motor passo a passo.(CAREL, Sporlan, Alco, Danfoss). Os modelos EVD0000430, EVD0000440, EVD0000450 pelo contrrio esto pr-configurados s para as vlvulas CAREL. Todos os modelos de EVD400 esto disponveis em embalagem mltipla (10 peas) com cdigo EVD00004*1. Sublinhamos ainda que para aplicaes de capacidade frigorfica moderada aconselhvel o uso de uma vlvula solenoide de intercepo antes que o de um mdulo bateria considerando os custos reduzidos das vlvulas em relao aos das baterias.

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6.2 Controladores com driver integrado


Alguns controles CAREL especficos para bancadas e clulas frogorficas incorporam o hardware e o software para a gesto da vlvula eletrnica; tambm estes podem ser programados de diferentes maneiras.
Modelo Cdigo Interface utilizador software Interface utilizador hardware Conectvel ao supervisor Conexo ao pLAN Activao regulao Tipo de transdutor de presso Tipo de bornes Programao endereo de rede Ntervalo endereos de rede Comando como posicionador Mdulo bateria Mastercase MGE000*020 PC com PlantVisor Terminal PST de 3 ou 6 teclas SIM NO Directa por controlador integrado Raciometrico De parafusos amovveis Software via terminal 1200 NO NO Mastercase 2 MC200N0B10 PC com PlantVisor Terminale PST de 3 teclas, terminal PGD0 de 4 linhas SIM NO Directa por controlador integrado 420 mA ou raciometrico De parafusos amovveis Software via terminal 1200 NO NO MPXPRO MX20**3* opp. MX20**5* PC com PlantVisor Terminal IR00U** de 4 teclas SIM NO Directa por controlador integrado 420 mA ou raciometrico De parafusos amovveis Software via terminal 1200 NO EVBAT00300 Tab. 6.b

Obviamente este tipo de controlador no necessita de uma conexo LAN com o respectivo driver dado que este se encontra integrado no prprio controle. A interface utilizador do driver, tanto software que hardware, est integrada interface utilizador do prprio instrumento. Sublinhamos ainda que para aplicaes de capacidade frigorfica moderada aconselhvel o uso de uma vlvula solenoide de intercepo antes que o de um mdulo bateria considerando os custos reduzidos das vlvulas em relao aos das baterias.

7. Dispositivos de controle: programao dos parmetros base


Para poder iniciar a regulao devem ser configurados alguns parmtros fundamentais. Refrigerante Modelo de vlvula Valor de presso mxima transdutor de presso instalado (barg) Presena mdulo bateria (quando disponvel) Todos os outros parmetros podem ser deixados nos valores pr-programados em fbrica, remetendo a sua afinao para mais tarde. Sugerimos no entanto que leia os pargrafos a seguir e que proceda programao dos parmetros aconselhdos para as diversas aplicaes (pargrafo 8.3).

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8. Dispositivos de controle: programao dos parmetros avanados


A regulao da vlvula electrnica divide-se em duas categorias: O controle de sobreaquecimento referido no respectivo setpoint e o controle de segurana da mquina atravs de proteces que intervm s se a presso ou a temperatura atingirem valores de perigo programados pelo utilizador.

8.1 Parmetros de controle do sobreaquecimento


A regulao do sobreaqueciemtno calcula a psoio da vlvula com base na leitura de sobreaqueciemtno e do respectivo setpoint. Como a regulao do tipo PID (Proporcional, Integral, Derivativa), de ora em diante o algorritmo de controle ser simplesmnete denominado PID. O PID age como a soma de trs contributos diferentes: Aco proporcional (P), caracterizada pelo parmetro K = ganho proporcional. A aco proporcional abre ou fecha a vlvula em K passos cada vez que o sobreaquecimento aumenta ou diminui 1C. Portanto quanto maior for o valor de K maior ser a velocidade de reaco da vlvula s variaes de sobreaquecimento. A aco proporcinal fundamental porque influencia de modo geral a rapidez de resposta da vlvula mas s toma em considerao a variao do sobreaquecimento, no toma em considerao o respectivo setpoint. Portanto, se o sobreaquecimento no variar sensivelmente a vlvula permanecer mais ou menos parada e o setpoint de sobreaqueicmento poder nao ser atingido. Aco integral(1), caracterizada pelo parmetro Ti = tempo integral (Seg) A aco integral est ligada ao tempo e faz mexer a vlvula proporcionalemtne distncia de sobreaquecimento do setpoint. Quanto maior for a diferena, mais intensa ser a aco integral; quanto menor for o tempo da aco integral (Ti), mais enrgica ser a aco integral. A aco integral necessria para que o sobreaquecimetno possa atingir o setpoint. Sem ela, de facto, s a aco proporcional poderia fazer estabilizar o sobreaquecimento num valor diferente do setpoint. Aco derivativa (D), caracterizada pelo parmetro Td = tempo derivativo (Seg) A aco derivativa est ligada velocidade de variao de sobreaquecimento, ou seja pendncia com a qual o sobreaquecimento muda de instante para instante. Tende a contrariar a variaes bruscas de sobraqueciemnto, antecipando a aco correctiva e tanto mais enrgica quanto maior for o tempo Td. Abertura vlvula partida, define a abertura percentual na qual a vlvula se coloca logo antes da regulao do sobreaquecimento e deve ser programada de modo a aproximar-se da posio de trabalho normalmente assumida durante a regulao. Numa primeira abordagem pode ser avaliada calculando a relao entre a capacidade frigorifica do evaporador e a da vlvula. Uma vlvula de 10KW instalada num evaporador de 5 kW trabalhar presumivelmente a 50% da abertura. Da decorre que os parmetros envolvidos so: Abertura vlvula partida (relao de capacidade EVAP/EEV) Setpoint sobreaquecimento PID: Ganho proprocional PID: tempo integral PID: tempo derivativo

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8.2 Parmetros de controle das funes de proteco


No software de gesto da vlvula esto implementadas quatro funes de proteco: Proteco LowSH (baixo sobreaqueciemnto) Proteco LOP (baixa temperatura de evaporao) Proteco MOP (alta temperatura de evaporao) Proteco HITCond (alta temperatura de condensao, opcional) A proteco LowSH age com rapidez fechando a vlvula em caso de sobreaquecimento demasiado baixo, evita retornos de lquidos para o compressor. A proteco LOP age com rapidez abrindo a vlvula quando a temperatura de evaporao est demasiado baixa, evita que o compressor pre por baixa presso. A proteco MOP age com moderao fechando a vlvula para limitar a temperatura de evaporao caso atinga valores excessivos para evitar que o compressor pare por proteco trmica. A proteco HITCond, que s activada se o controle medir a presso/temperatura de condensao, actua com moderao fechando a vlvula caso a temperatura de condensao atinja valores excessivos para evitar que o compressor pre por alta presso. Existe um limite e um tempo integral para cada uma destas operaes; a rapidez de interveno das proteces tanto maior quamto menor for o respectivo tempo integral. O limite definido em funo do compressor e da aplicao. A utilizao das proteces aconselhada mas fica considero do utilizador.

8.3 Parmetros aconselhados


A seguir fornecemos os valores dos parmetros mais adequados para cada aplicao e especficos para vlvulas CAREL. Se utilizar vlvulas de outros construtores muito similares, possvel utilizar os mesmo parmetros aconselhados, modificando simplesmente o Ganho Proporcional com base no nmero de passos maximos de regulao d avlvula instalada. Exemplo de adaptao ganho proporcional para as diferentes vlvulas Referncia: CAREL E2V (480 passos mximos de regulao), ganho proporcional = 5 Sporlan SEI - 1, (1596 passos), ganho proporcional = 5 x 1596 / 480 = 16 Alco EX-5 (750 passos), ganho proporcional = 5 x 750 / 480 = 8 Nas tabelas seguintes est indicada uma categoria especfica definida como sistema perturbado. Por sistema perturbado entende-se uma mquina frigorfica na qual variam continuamente e rapidamente a presso de condensao e/ou a carga frigorifica. Um subarrefecimento baixo ou nulo e um setpoint de sobreaqueciemnto inferior ao indicado nas tabelas ou geralmente baixo, contribuem para a variao do sobreaquecimento . Num sistema perturbado , as variveis de controle (sobreaquecimento e evaporao) variam sensivelmente no por causa da vlvula electnica que portanto dever ter reaces masi enrgicas para poder manter o sobreaquecimento volta do setpoint. Obviamente, quanto mais perturbado for o sistema, menor ser a probabilidade de obter um sobreaquecimento estvel.

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Com compressor a bordo 6 15 100 2 2 10 -CAP 45 -25 C (TN) 10 -15 C (BT) +5 C (TN) 20 30 30 60 20

BANCADAS FRIGORIFICAS CLULAS Shset K prop PID Ti Td LowSH LowSH Ti LOP LOP Ti MOP PROTECES MOPTi MOP HiTsurr MOP Delay HiTcond HiTcond Ti 1 PID: tempo integral PID: tempo derivativo Prot. LowSH limite Prot. LowSH tempo integral Prot. LOP: limite Prot. LOP: tempo integral Prot. MOP: limite Prot. MOP: tempo integral Prot. MOP: Limite mximo temperatura gs sobreaquecido Prot. MOP: Atraso na activao partida Prot. HiTcond limite Prot. HiTcond tempo integral s s C s C s C s C s C s Set point sobreaquecimento PID: Ganho proprocional C -

Encastrados 11 15 150 5 5 15 0 0 -15 C (BT) +5 C (TN) 20 30 60 0 0

Sistema perturbado 11 25 250 5 5 25 0 0 -15 C (BT) +5 C (TN) 30 30 60 0 0

Tab. 8.a Parmetros aconselhados para aplicaes de BANCADAS FRIGORFICAS E CLULAS (RETAIL)

REFRIGERAO COM CO2 SUBCRITICO Shset K prop PID Ti Td LowSH LowSH Ti LOP LOP Ti MOP PROTECES MOP Ti MOP HiTsurr MOP Delay HiTcond HiTcond Ti PID: tempo integral PID: tempo derivativo Prot. LowSH limite Prot LowSH tempo integral Prot. LOP: limite Prot. LOP: tempo integral Prot. MOP: limite Prot. MOP: tempo integral Prot. MOP: Limite mximo temperatura gs sobreaquecido Prot. MOP: Atraso na activao partida Prot. HiTcond limite Prot. HiTcond tempo integral seg seg C seg C seg C seg C seg C seg Set point sobreaqueciemnto PID: Ganho proprocional C -

Bancadas frigorificas/clulas encastardas com CO2 subcritica 13 20 400 5 7 15 0 0 -15 C 20 30 60 0 0

Condensador de R404a para CO2 subcritica2 7 15 150 5 3 10 0 0 0 0 0 0 0 0

Tab. 8.a Parmetros aconselhados para aplicaes de BANCADAS FRIGORFICAS COM CO2 SUBCRTICO

La protezione di HiTcond pu essere abilitata solo se al driver collegata la sonda di condensazione o se il suo valore viene comunicato via Lan. Altrimenti necessario impostare Tempo integrale = 0 2 Da utilizzarsi con valvole elettroniche in controllo di surriscaldamento su scambiatori a piastre ad R404a per la condensazione in cascate delle centrali frigorifere a CO2 subcritica. Cod. +030220816- rel. 1.0 26.04.2007 20

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Evaporador de placas C seg seg C seg C seg C seg C seg C seg 6 3 40 1 2 2.5 -5 4 12 10 30 30 60 10 Evaporador de carcaa e tubos 6 5 60 1 2 2.5 -5 4 12 10 30 30 60 10 Evaporador com bateria de alhetas 6 10 100 2 2 10 -5 10 12 20 30 30 60 20

CONDICIONADORES - CHILLER

Shset K prop PID Ti Td LowSH LowSH Ti LOP


3

Set point sobreaqueciemnto PID: Ganho proprocional PID: tempo integral PID: tempo derivativo Prot. LowSH limite Prot. LowSH tempo integral Prot. LOP: limite Prot. LOP: tempo integral Prot. MOP: limite Prot. MOP: tempo integral Prot. MOP: Limite mximo temperatura gs sobreaquecido Prot. MOP: Atraso na activao partida Prot. HiTcond limite
4

LOP Ti MOP PROTECE MOP Ti S MOP HiTsurr MOP Delay HiTcond HiTcond Ti

Prot. HiTcond tempo integral

Tab. 8.c Parmetros aconselhados para CONDICIONADORES CHILLER

CONDICIONADORES - CHILLER Set point sobreaqueciemnto PID: Ganho proprocional PID: tempo integral PID: tempo derivativo Prot. LowSH limite Prot. LowSH tempo integral Prot. LOP: limite Prot. LOP: tempo integral Prot. MOP: limite Prot. MOP: tempo integral Prot. MOP: Limite mximo temperatura gs sobreaquecido Prot. MOP: Atraso na activao partida Prot. HiTcond limite Prot. HiTcond tempo integral

Capacidade frigorfica

Sistema perturbado 6 20 100 15 2 15 -5 15 12 30 30 30 60 30

Shset PID K prop Ti Td LowSH LowSH Ti LOP 2 LOP Ti MOP PROTECE MOP Ti S MOP HiTsurr MOP Delay HiTcond HiTcond Ti 3

C seg seg C seg C seg C seg C seg C seg

6 15 150 5 2 10 -5 10 12 20 30 30 60 20

Tab. 8.c Parmetros aconselhados para CONDICIONADORES CHILLER (continuao)

La soglia di LOP va tarata tra il limite del pressostato di bassa pressione e la temperatura di evaporazione di progetto. In caso si utilizzi acqua glicolata sar necessario adattare la soglia a valori inferiori di almeno 5 C rispetto alla temperatura di evaporazione. 4 La protezione di HiTcond pu essere abilitata solo se al driver collegata la sonda di condensazione o se il suo valore viene comunicato via Lan. Altrimenti necessario impostare Tempo integrale = 0. Cod. +030220215- rel. 1.4 25.04.200721

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9. Arranque
Na fase de primeiro arranque da regulao deve verificar que: 1) 2) 3) a vlvula electrnica se abra e inicie a regulao quando dado o sinal de inicio de regulaa (por entrada digital, pLAN, tLAN ou controlador integrado); a posio da vlvula siga constantemente o valor de sobreaquecimento abrindo ou fechando quando o sobreaqueciemnto aumenta ou diminuiu; o fluxo de refrigerante atrevesse o evaporador e as temperaturas de ar ou gua da utilizao regulada comecem a caminhar para o setpoint

Se as verificaes acima indicadas falhassem seria necessrio verificar as conexes elctricas, o circuito hidrulico e os parmetros programados. Remetemos para o captulo seguinte para a resolua de problemas. Durante a regulao dever ainda verificar que: 4) 5) 6) 7) O sobreaqueciemtno esteja sempre prximo do setpoint com oscilaes que, conforme o sistema estiver perturbado, variam entre 0,2C e 4C; A posio da vlvula continue sempre a seguir o sobreaquecimento aumentando ou diminuindo em torno da posio de trabalho. A utilizao regulada atinja o setpoint ou as temperaturas de ar ou gua previstas. No haja retorno de lquido no compressor.

Se as verificaes acima descritas devessem falhar, refira-se mais uma vez ao captulo seguinte patra a resoluo de problemas.

9.1 Escolha do setpoint de sobreaquecimento


O setpoint de sobreaqueciemnto deve ser escolhido a partir do valor aconselhado no captulo 8 e programado conforme estabelecido pelas especificaes do projecto da utilizao regulada. No entanto sublinhamos que sempre possvel actuar sobre o parmetro relativo para alterar a referncia da regulao exactamente como normalmente feito, calibrando as vlvulas termostticas tradicionais. Um setpoint baixo assegura um rendimento superior do evaporador, o atingir mais rapidamente das temperaturas de ar ou gua mais baixas e uma maior facilidade para atingir o setpoint de regulao da temperatura. Pode no entanto gerar instabilidade no sistema, bombagens mais amplas do sobreaquecimento e retornos de lquido no compressor. Um setpoint alto assegura uma maior estabilidade ao sistema e menores ou descurveis bombagens do sobreaquecimento. Pode no entanto penalizar o rendimento do evaporador e impedir que se atinja o stepoint de regulao da temperatura.

9.2 Tcnicas de regulao


aconselhvel s fazer variar os parmetros de regulao em relao ao aconselhado (captulo 8) se se tiver apreendido claramente como estes influenciam a regulao. Considerando que um menor sobreaqueciemtno gera uma bombagem maior mas muitas vezes assegura um maior rendimento, cada variao dos parmetros devr ter por objectivo conseguir o melhor compromissso entre: A diminuio da temperatura de regulao da utiizao ou uma obteno mais rpida do setpoint de regulao; A estabilidade do sistema. A ausncia de retornos de lquidos no compressor. Regra geral, para no correr o risco de ter problemas de regulao que podem provocar situaes de perigo, aconselhamos a seguir as seguintes regras: Efectue as alteraes num parmetro de cada vez Siga o andamento do sobreaquecimetno, da posio da vlvula e das temperaturas de regulao da utilizao por um perodo de pelo menos 10-30 min antes de decidir se uma variao melhorou ou piorou a regulao. Se necessrio, prolongue o perodo durante a normal termoestao, baixando temporriamente o setpoint da temperatura de utilizao para verificar melhor o andamento do sobreaquecimento; Veirifique um set de parmetros em todas as condies de trabalho da mquina ( arranque aps paragem prolongada, termoestao, descongelamento, alteraes eventuais de capacidade frigorifica.

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No que respeita aos parmetros de regulao, as indicaes de mxima so: Ganho proporcional ( de 3 a 30) O aumento do ganho proporcional K aumenta a velocidade de reaco da vlvula e aconselhado se o sistema estiver particularmente perturbado ou para acelerar a regulao do sobreaquecimento. Se for elevado (>20) pode causar bombagens e instabilidade. Tempo integral ( de 40 a 400seg) O aumento do tempo integral Ti melhora a estabilidade mas torna a vlvula mais lenta a atingir o setpoint do sobreaquecimento. Se for reduzido (<40seg) gera bombagens e instabilidade. Se os istema j estiver perturbado, aconselhamos valore selevados (>150 seg) para evitar criar ulteriores perturbaes. Tempo derivativo (de 0 a 10 sec) O aumento do tempo derivativo Td melhora a reactividade da vlvula em particular nos sistemas perturbados , diminuindo a amplitude da bombagem de sobreaquecimento. Se for elevado (>10 seg) pode por sua vez gerar um excesso de reactividade e a consequente bombagem. Limites proteces Os limites das 4 proteces devem ser porgramados em funo das caractersticas do sistema controlado.. Todos eles so expressos em temperatura (C):
LIMITE INFERIOR 0 C calibragem pressostato LP (C)
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LIMITE < < < < LowSH (C) LOP (C) MOP (C) HiTcond (C) < < < <

LIMITE SUPERIOR Set point sobreaqueciemnto temperatura de evaporao nominal limite compressor (10-15 C) calibragem pressostato HP (C) 6 Tab. 9.a

temperatura de evaporao nominal temperatura de condensao nominal

La taratura normalmente in pressione del pressostato va convertita in C saturi Cod. +030220215- rel. 1.4 25.04.200723

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10. Resoluo de problemas (troubleshooting)


A seguinte tabela reune uma srie de casos de disfuncionamentos que podem surgir durante o arranque e funcionamento do driveree da vlvula electrnica. Cobrimos os problemas mais comuns e procurmos dar as primeiras respostas para a resoluo final.
PROBLEMA CAUSA SOLUO Verifique que a presso e a temperatura lida estejam correctas e que a respectiva posio seja a correcta Verifique que os parmetros de presso minima e mxima do transdutor de presso programados no driver correspondam ao intervalo da sonda de presso instalada. Verifique a correcta conexo electrica das sondas. Verifique e corrija o parmetro tipo de refrigernate. Verifique e corrija o parmetro tipo de vlvula. Verifique o movimento da vlvula pondo-a em regulao manual e fechando-a e abrindo-a completamente. abertura completa deve corresponder uma diminuio do sobreaquecimento e vice-versa. Caso o movimento esteja invertido, verifique as conexes elctricas. Aumente o setpoint de sobreaquecimento. Inicialmente programado em 1C e verifique o eventual desaparecimento do retorno de lquido. De seguida reduza gradualmente o setpoint verificando sempre que no torne a haver retornos de lquido. Se o sobreaquecimetno permanecer demasiado tempo em valores baixos com a vlvula que demora a fechar-se, aumente o limite de baixo sobreaqueciemnto e/ou diminua o tempo integral de baixo sonreaquecimento. Comece por programar inicialmente o limite 3C abaixo do setpoint de sobreaqueciemtno, com um tempo integral de 3-4 segundos De seguida pode baixar gradualmente o limite de baixo sobreaquecimento e aumentar o tempo integral de baixo sobreaquecimento, verificando que no haja retorno de lquido em nehuma situao de trabalho. Desconecte o estator da vlvula e do cabo e mea a resistncia das bobinagens com um tester vulgar. A resistncia de ambos dever ser proxima dos 36 ohm. Caso contrario substitua o estator Verifique por fim as conexes elctricas do cabo ao driver (ver pargrafo 5.1). Verifique se o sobreaquecimento permanece sempre baixo (<2C) com a posio da vlvula permanentemente em dois passsos. Nesse caso, programe a regulao manual da vlvula e force-a completamente fechada. Se o sobreaquecimento permanecer sempre baixo verifique as conexes elctricas e/ou substitua a vlvula. Diminua o valor do parmetro abertura vlvula partida em todas as utilizaes verificando que no haja repercusses nas temperaturas de regulao

O As sondas no medem os valores sobreaquecimento correctos medido est errado Otipoderefrigernateprogramadoesterrado Otipodevlvulaprogramadoesterrado A vlvula est incorrectamente conectada ( roda ao contrrio) e est aberta O setpoint de sobreaqueciemnto demasiado baixo

Proteco baixo sobreaquecimento ineficaz Retorno de lquido no compressor durante a regulao. Estator avariado ou incorrectamente conectado

Vlvula bloqueada aberta O parmetro abertura vlvula partida demasiado elevado em muitas bancadas ao mesmo tempo que atingem frequentemente o setpoint de regulao (s para bancadas frigo encastradas) A pausa de regulao depois do descongelamento e demasiado breve (s para Mastercase 2 e mpxPRO) O sobreaquecimento medido pelo driver depois do descongelamento e antes de atingir o regime de tabalho assume valores muito baixos por alguns minutos.

Aumente o valor do parmetro pausa de regula vlvula depois do descongelamento. Verifique que o limite LowSH seja superior ao valor cnofirmado pelo sobreaqueciemtno e que a proteco relativa intervenha (tempo integral >0seg). Eventualmente diminua o valor do tempo integral.

O lquido retorna para o compressor s depois do descongelamneto (s para bancadas rigorficas encastradas)

O sobreaquecmento medido pelo Programe parmetros reactivos para antecipar o fecho da vavula: driver no atinge valores naixos,ams o Aumente o factor proporcional at 30, aumente o tempo integral retorno de lquido igualemnte at 250 seg e aumente um tempo derivativo at 10 seg. medido na central frigorifica. Muitas bbancadas descongelam ao mesmo tempo A vlvula est decididamente sobredimesionada. Dilate os tempos de inicio de descongelamento Caso seja impossivel,se se verificarem as condies dos pontos anteriores aumente pelomenos em 2C os setpoint do sobreaqueciemnto e os limites LowSH das bancadas em questo. Substitua a vlvula por uma mais pequena.

Torna liquido al compressore solo O parmetro abertura na posio da allavvio della vlvula partida demasiado regolazione (dopo elevado. un periodo di OFF)

Verifique o clculo referente relao entre a capacidade frigorifica nominal do evaporador e a da vlvula; eventualmente diminua o valor.

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PROBLEMA CAUSA SOLUO Verifique o controlador relatvo condensao programando parmetros mais brandos(ex:aumentar a banda proporcional ou aumentar o tempo integral). Nota: A estabilidade requerida deve ter uma variao entre +/- 0,5 bar. Caso no resulte ser eficaz ou no possa intervir, adopte parmetros de regulao da vlvula electrnica para sistema eprturbado (ver pargrafo 8.3). Verifique a eventual causa da oscilao (ex:carncia de fluido refrigerante) e corrija eventualmente. Caso no seja possvel intervir, adopteparmetros de regulao da vlvula electrnica para sistemaperturbado (ver pargrafo 8.3). Como primeira abordagem, diminua (de 30 a 50%) smente o factor proporcional. Numsegundo tempo tente aumentar o tempo integral na mesma percentagem. Adopte em todo o caso parmetros similares aos aconselhados para um sistema perturbado.

A presso de condensao oscila

O sobreaqueciemnto bombeia en torno do setpoint com amplitude supeiro a 4C

O sobreaqueciemnto oscila mesmo coma vlvula bloqueada na regulao manual (na posio correpsondente mdia dos valores assumidos no funcionamento) O sobreaqueciemnto NO oscila coma vlvula bloqueada na regulao manual (na posio correpsondente mdia dos valores assumidos no funcionamento)

Aumente o setpoint de sobreaqueciemnto e verifique a reduoo ou desaparecimento da oscilao. Programe incialmente 13C, de O setpoint de sobreaqueciemnto seguida reduza gradualmente o setpoint verificando que o sistema demasiado baixo no recomece a oscilar e que a temperatura da unidade atinja o setpoint de regulao. Active a proteco MOP programando o limite na temperatura de saturao de evaporao desejada (limite de alta evaporao para Na fse de start-up Proteco MOP descativada ou ineficaz os compressores) e programando o tempo integral de MOP num com alta valor superior a 0 (aconselhamos 4 segundos) Eventualmente torne temperatura no mais reactiva a proteco diminuindo o tempo integral de MOP evaporador,a presso de Carga frigorifica excessiva para os Aplique uma tcnica de soft start activando as utilizaes uma de evaporao sitema ou condies garvosas e cada vez em pequenos grupos Caso noseja possvel, diminua os elevada. transitrias de activao (s para valores dos limites MOP em todas as utilizaes. bancadas frigorificas) Verifique o clculo referente relao entre a capacidade frigorifica O parmetro Abertura vlvula partida nominal do evaporador e a da vlvula; eventualmente diminua o demasidao baixo valor.(ver paragrafo 8.1) Verifique as conexes pLAN e tLAN Verifique que a eventual O driver em configurao pLAN ou aplicao pCO conectada aodriver gera correcatamente os inal de tLAN no inicai a regulao e a vlvula patida do driver. Verifique que o driver no se encontre na permanece fecahda. modalidade stand-alone O driver em configurao stand-alone no inicia a regulao e a vlvula permanece fechada. Proteco LOP desactivada Verifique a conexo da entrada digital Veirifque que quando soliciatda a reguo, a entrada seja correctamente fechada. Verifique que o driver se encontre na modalidade stand-alone Programe umtempo integral LOP maior que 0 seg. Certifique-se que o limite da proteco LOP esteja na temperatura de saturao de evaporao desejada (entre a temperatura nominal de evaporao da mquina e a temperatura correpsondente calibragem do pressostato de baixa presso) e diminua o valor do tempo integral de LOP. Verifique que a solenoide se abra correctamente, verifique as conexes electricas e o fucnioanmento do rel. Verifique que no haja bolhas no detector do liquido a montante da vlvula de expanso. Verifique que o subarrefecimento seja adequado (maior que 5C), caso contrrio carregue o circuito Verifique o movimento da vlvula pondo-a em regulao manual e fechando-a e abrindo-a completamente aps o inicio da regulao. abertura completa deve corresponder uma diminuio do sobreaquecimento e vice-versa. Caso o moviemnto esteja invertido, verifique as conexes elctricas. Desconecte o esttor da vlvula e do cabo e mea aresistncia das bobinagens com um tester vulgar. A resistncia de ambos dever ser proxima dos 36 ohm. Caso contraro substitua o estator Verifique por fim as conexes elctricas do cbao ao driver (ver pargrafo 5.1). Utilize a regulao manual aps o arranque abrindo completamente a vlvula. Se o sobreaqueciemtno permanecer sempre baltoixo verifique as conexes elctricas e/ou substitua a vlvula.

Na fase de partida Proteco LOP ineficaz intervem a proteco de baixa presso (s Soelnoide bloqueada para unidades com compressor a bordo) Carncia de refrigerante

A vlvula est incorrectamente conectada ( roda ao contrrio)

Estator avariado ou incorrectamente conectado

Vlvula bloqueada fechada

Cod. +030220215- rel. 1.4 25.04.2007-

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regulao
PROBLEMA CAUSA SOLUO Programe um tempo integral LOP maior que 0 seg. Certifique-se que o limite da proteco LOP esteja na temperatura de saturao de evaporao desejada (entre a temperatura nominal de evaporao da mquina e a temperatura correspondente calibragem do pressostato de baixa presso) e diminua o valor do tempo integral de LOP. Verifique que a solenoide se abra correctamente, verifique as conexes elctricas e o funcionamento do rel. Verifique que no haja bolhas de ar no detector do liquido a montante da vlvula de expanso. Verifique que o subarrefecimento seja adequado (maior que 5C), caso contrrio carregue o circuito Substitua a vlvula por uma superior Desconecte o esttor da vlvula e do cabo e mea aresistncia das bobinagens com um tester vulgar. A resistncia de ambos dever ser proxima dos 36 ohm. Caso contraro substitua o estator Verifique por fim as conexes elctricas do cbao ao driver (ver pargrafo 5.1). Utilize a regulao manual aps o arranque abrindo completamente a vlvula. Se o sobreaqueciemtno permanecer sempre baltoixo verifique as conexes elctricas e/ou substitua a vlvula. Verifique que a solenoide se abra correctamente, verifique as conexes electricas e o fucnioanmento do rel. Verifique que no haja bolhas de ar no detector do liquido a montante da vlvula de expanso. Verifique que o subarrefecimento seja adequado (maior que 5C), caso contrrio carregue o circuito Substitua a vlvula por uma superior Desconecte o esttor da vlvula e do cabo e mea aresistncia das bobinagens com um tester vulgar. A resistncia de ambos dever ser proxima dos 36 ohm. Caso contraro substitua o estator Verifique por fim as conexes elctricas do cbao ao driver (ver pargrafo 5.1). Utilize a regulao manual aps o arranque abrindo completamente a vlvula. Se o sobreaqueciemtno permanecer sempre baltoixo verifique as conexes elctricas e/ou substitua a vlvula. Proteco LOP desactivada Na fase de regulao, a mquina salta de baixa presso (s Proteco LOP ineficaz para unidades com compressor a bordo) Soelnoide bloqueada Carncia de refrigerante A vlvula est decididamente subdimensionada. Estator avariado ou incorrectamente conectado

Vlvula bloqueada fechada Soelnoide bloqueada

A bancada no atinge a temperatura no obstante o valor de abertura da vlvula seja mximo (s para bancadas frigo encastradas)

Carncia de refrigerante A vlvula est decididamente sobredimesionada. Estator avariado ou incorrectamente conectado

Vlvula bloqueada fechada

A bancada no atinge a temperatura e a posio da vlavula permanece sempre em 0 (s para bancadas frigo encastradas)

Verifique as conexes pLAN e tLAN Verifique que a eventual O driver em configurao pLAN ou aplicao pCO conectada aodriver gera correcatamente os inal de tLAN no inicai a regulao e a vlvula patida do driver. Verifique que o driver no se encontre na permanece fecahda. modalidade stand-alone

O driver em configurao stand-alone no inicia a regulao e a vlvula permanece fechada.

Verifique a conexo da entrada digital Veirifque que quando soliciatda a reguo, a entrada seja correctamente fechada. Verifique que o driver se encontre na modalidade stand-alone

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