To CIRSOC 304 Soldadura Estructura de Acero

Estructuras de Acero Soldadas
REGLAMENTO CIRSOC 304

ESTRUCTURAS DE ACERO SOLDADAS
DICIEMBRE 1992 Aprobado e incorporado al SIREA por Resolucin SOP N 38/88 con la denominacin R.A.2.2. 3 Parte. Actualmente en trmite de aprobacin como Reglamento CIRSOC 304 sin modificaciones en su texto.
"El INTI-CIRSOC no se hace responsable de la utilizacin que el usuario haga de la informacin contenida en el presente CD-ROM. A efectos legales, tiene validez como Reglamento Nacional el texto impreso editado por INTI-CIRSOC."
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- NDICE Captulo 1
GENERALIDADES 1.1. Introduccin 1.2. Campo de validez 1.3. Documentos tcnicos 1.4. Responsabilidad en el proyecto y ejecucin de las uniones soldadas 1.5. Materiales 1.5.2. Consumibles de soldadura 1.6. Normas complementarias
Anexos al Captulo 1
Cargas predominantemente estticas Aceros a emplear en las construcciones soldadas Certificacin de consumible Normas complementarias
Captulo 2
SOLDADURAS 2.1.Tipos de junta 2.2. Distribucin longitudinal de uniones soldadas 2.3. Aprobacin de procedimientos para soldadura 2.4. Clasificacin y habilitacin de talleres para soldadura 2.5. Examen de habilidad para soldadores de acero 2.6. Ejecucin de la soldadura 2.7. Inspeccin de la soldadura 2.7.1. Inspeccin pertinente a la ejecucin de la soldadura 2.7.2. Inspeccin final de la soldadura 2.7.3. Ensayos de probetas de soldadura testigo
Anexos al Captulo 2.
Tipos de junta Aprobacin de procedimientos para soldadura Clasificacin y habilitacin de talleres para soldadura Ensayo radiogrfico Inspeccin de soldadura mediante el ensayo de probeta de soldadura testigo
Captulo 3
UNIONES SOLDADAS Y SU CALCULO 3.1. Dimensiones de la soldadura 3.1.1. Espesor de la soldadura 3.1.2. Longitud de la soldadura 3.1.3. rea y momento de inercia de la soldadura 3.1.4. Soldaduras cuya verificacin est eximida 3.1.5. Soldaduras no colaborantes 3.2. Colaboracin entre distintos medios de unin 3.2.1. Hiptesis de colaboracin inadmisible 3.2.2. Hiptesis de colaboracin admisible 3.3. Solicitacin simple 3.3.1. Esfuerzo longitudinal o transversal 3.3.2. Momento flexor
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3.3.3. Esfuerzo de corte en vigas 3.3.4. Momento torsor 3.3.5. Notacin empleada para las tensiones en las soldaduras de filete 3.4. Solicitaciones combinadas 3.4.1. Tensin de comparacin para soldadura de filete o soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial segn la figura 10 3.4.2. Casos en que puede prescindirse de verificar el valor de la tensin de comparacin en soldaduras de filete y en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial 3.4.3. Casos en que puede prescindirse de verificar el valor de la tensin de comparacin para otros tipos de soldaduras 3.4.4. Verificacin de la tensin de comparacin para soldadura de filete y soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial
Captulo 4 Captulo 5
TENSIONES ADMISIBLES EN LAS SOLDADURAS 4.1. Ejecucin de las uniones soldadas DISPOSICIONES SOBRE DISEO Y CONSTRUCCION 5.1. Principios generales 5.2. Detalles constructivos 5.2.1. Empalmes a tope de perfiles o barras 5.2.3. Solicitacin a traccin en la direccin del espesor del material 5.2.4. Platabandas 5.2.5. Uniones soldadas 5.3. Soldadura en zonas deformadas en fro 5.4. Temperatura de precalentamiento
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ASESORES QUE INTERVINIERON EN LA REDACCION DEL REGLAMENTO CIRSOC 304 "ESTRUCTURAS DE ACERO SOLDADAS". Ing. Ing. Ing. Ing. Csar Vasino (+ 1983) Horacio Rezk Jos A. Palma Carmelo Guerra
COMISION DE ESTUDIO DEL REGLAMENTO CIRSOC 304 "ESTRUCTURAS DE ACERO SOLDADAS" Ing. Oscar Bortoni - CONARCO S.A. Ing. Carlos Chouza - TECHINT Ing. Gustavo Darin - CIRSOC Ing. Alberto Garca Frinchaboy - ASTARSA Ing. Carmelo Guerra - ASESOR Ing. Eduardo Hanke - COMETARSA Ing. Oliva Hernndez - I.A.S. Dr. Alfonso Huber - CIRSOC Ing. Blas Laterza - I.A.S Ing. Marcos Levy - ACINDAR Ing. Francisco Maioli - ACINDAR Ing. Pablo Marino - COMETARSA Ing. Jos Palma - ASESOR Ing. Ciro Parente - ASTARSA Ing. Adriana Salerno - CIRSOC Ing. Mario Solari - E.N.A.C.E.
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CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION El clculo, los detalles estructurales y la realizacin de construcciones de acero soldadas, exigen un profundo conocimiento de estas construcciones y en especial de la tcnica de soldadura. Estos trabajos slo deben ser encargados a ingenieros y talleres que, por sus conocimientos y la experiencia de sus tcnicos y operarios, puedan garantizar que dichas construcciones estn correctamente diseadas y realizadas (ver el artculo 2.6.). 1.2. CAMPO DE VALIDEZ Este Reglamento se aplica especficamente a construcciones de acero para edificios nuevos o en modificaciones, sometidos a cargas predominantemente estticas, cuyos elementos soldados son de espesor mayor que 4 mm que puede reducirse a 3 mm para perfiles en ambientes no corrosivos. Como predominantemente estticas pueden considerarse las sobrecargas tiles con excepcin de las siguientes (ver adems el anexo a este artculo): a) Sobrecargas verticales en tribunas sin asientos fijos. b) Sobrecargas en entrepisos transitables por automviles y sus accesos. c) Sobrecargas horizontales sobre balaustradas o barandillas en tribunas y otras instalaciones semejantes con asientos o sin ellos. d) Fuerzas de frenado y acciones laterales de las gras. e) Sobrecargas en talleres y fbricas cuando acten cargas dinmicas o muy rpidamente repetitivas o circulen mquinas no compensadas. Los procesos de soldadura considerados por este Reglamento son: a) Soldadura manual con electrodos revestidos. b) Soldadura semiautomtica con alambre macizo y proteccin gaseosa. c) Soldadura semiautomtica con alambre tubular y proteccin gaseosa.
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d) Soldadura automtica con alambre macizo Se podr aplicar a otro tipo de estructuras, no predominantemente estticas, cuando indicado en el Reglamento especfico o Especificaciones Tcnicas Complementarias. 1.3. DOCUMENTOS TECNICOS
por arco sumergido. incluso con cargas sea expresamente en el Pliego de
La documentacin tcnica de las estructuras soldadas deben cumplir con lo establecido en el artculo 1.3. del Reglamento CIRSOC 301 "Proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de acero para edificios" con el agregado de: a) Clculo esttico de las uniones soldadas. b) Planos, dibujos y especificaciones con indicacin de aceros, consumibles, tipos de juntas, dimensiones, temperaturas, condicin de ejecucin, procedimientos de soldadura y tratamientos de las uniones soldadas. c) Tensiones admisibles empleadas. d) Planificacin de realizacin de soldaduras (secuencia). e) Tipo y resultados de los controles ejercidos de procedimiento o de uniones ejecutadas con inclusin de las placas que resulten de los ensayos radiogrficos. Esta documentacin tcnica formar parte de la Documentacin Tcnica Final de la estructura. 1.4. RESPOSABILIDAD EN EL PROYECTO Y EJECUCION DE LAS UNIONES SOLDADAS. Las responsabilidades emergentes del proyecto y ejecucin de la unin soldada son concurrentes con lo especificado en el artculo 1.4. del Reglamento CIRSOC 301. El Proyectista Estructural es responsable del proyecto (tipo de junta, procedimiento de soldadura, etc.) y dimensionamiento de la unin soldada, como as tambin de la eleccin de aceros y consumibles. El Proyectista Estructural puede delegar aspectos parciales en profesionales especializados con los que ser responsable solidario. El Director de obra es responsable de la verificacin de la ejecucin de las soldaduras y tratamientos, as como del cumplimiento de las especificaciones proyectadas y de los controles a realizar. El Director de Obra puede delegar Pag. 6
aspectos parciales en profesionales especializados, con los que ser responsable solidario. La empresa constructora, por intermedio de su Representante Tcnico, ser responsable de los exmenes de aptitud de los soldadores y de la ejecucin y realizacin de tratamientos de las uniones soldadas, segn las especificaciones proyectadas. En caso de intervenir profesionales especializados sern responsables de las tareas que acepten y de los informes que presenten. 1.5. MATERIALES 1.5.1. Los aceros a emplear en la construccin de estructuras soldadas sern los indicados para uso estructural en las normas IRAM-IAS U 500-503 para el caso de barras, perfiles, planchuelas y flejes; e IRAM-IAS U 500-42 para chapas laminadas en caliente de acuerdo con lo establecido en el Captulo 2 del Reglamento CIRSOC 301 "Proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de acero para edificios". Cumplirn adems con lo que se establece en el anexo a este artculo. 1.5.2. Consumibles de soldadura (Ver adems el anexo a este artculo). 1.5.2.1. Electrodos para soldadura elctrica manual por arco La Norma IRAM-IAS U 500-601 establece las condiciones que deben cumplir los electrodos revestidos para soldadura por arco elctrico en estructuras de acero con bajo contenido de carbono. En la Tabla 4 de la Norma IRAM-IAS U 500-601 se indica la resistencia mnima a la flexin por impacto en probeta entallada. De acuerdo con la temperatura de servicio de la estructura (que se debe establecer en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias) se deber establecer el nivel para efectuar el ensayo a la flexin por impacto. Establecido el nivel y de acuerdo con la posicin de soldadura y el tipo de corriente (segn la Tabla 1 de la Norma IRAM-IAS U 500-601) se seleccionar el electrodo, que deber tener adems adecuadas propiedades mecnicas y mayor lmite de fluencia que el acero a soldar. Los electrodos E4312 podrn utilizarse para soldar solamente clase de acero I. Para los electrodos E4312 y E4313 solamente se requerirn propiedades de impacto cuando la clase de acero a soldar as lo requiera. Para los dems Pag. 7
electrodos se requerirn las propiedades de impacto segn la Norma IRAM-IAS U 500-601. Antes de efectuar la preparacin de las probetas es aconsejable proceder al secado de los electrodos revestidos en la forma que indique el fabricante. Cuando se utilicen electrodos de acero de baja aleacin debern cumplir con la Norma IRAM-IAS U 500-127. Los electrodos elegidos deben tener adecuadas propiedades mecnicas y mayor lmite de fluencia que el acero a soldar. 1.5.2.2. Consumibles para otros procesos de soldadura Para otros procesos de soldadura y hasta tanto no existan Normas IRAM-IAS, el metal aportado deber tener similares propiedades mecnicas y qumicas que el aportado por el electrodo revestido correspondiente. 1.6. NORMAS COMPLEMENTARIAS Son de aplicacin directa las Normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto de este Reglamento (ver el anexo a este artculo).
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ANEXOS AL CAPITULO 1.
1.2. CARGAS PREDOMINANTEMENTE ESTATICAS Se podr considerar como carga predominantemente esttica a aqulla que produzca durante la vida til un nmero de ciclos de tensiones menor que el dado por la siguiente expresin:
siendo: =
mx
mn
expresada en N/mm2.
1.5.1. ACEROS A EMPLEAR EN LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS
1. Introduccin El presente anexo indica la forma de clasificar las estructuras soldadas y fijar en funcin de sto los requerimientos que deben cumplir los aceros utilizados. 2. Campo de validez Este anexo se podr aplicar para construcciones soldadas que tienen temperaturas de servicio comprendidas entre +100C y -30C. Slo para aceros al carbono y aceros de bajo carbono de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500-01, en espesores de 3 a 63 mm (3 a 500 mm para chapa) y con una tensin al lmite de fluencia menor que 360 N/mm2. 3. Requerimientos adicionales Los aceros deben cumplir con el artculo 1.5.1. del Reglamento CIRSOC 304, y con lo establecido en este artculo. 3.1. Grado de desoxidacin y propiedades de impacto En funcin del grado de desoxidacin y de las propiedades de impacto los aceros podrn ser: Clase I Acero semicalmado.
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Clase II Acero calmado con propiedades de impacto de 28 J a +20 C (1) (2) Clase III Acero calmado con propiedades de impacto de 28 J a 0 C . (1) (2) Clase IV Acero calmado con propiedades de impacto de 28 J a -20 C (1) (2) (Este acero se solicitar normalizado) La eleccin de la clase de acero para utilizar en estructuras de acero soldadas se har con la Tabla A.1. en funcin del tipo de estructuras y del espesor.
Tabla A.1. Clases de acero
* Clase IV si la temperatura de servicio
-10C.
El tipo de estructura se determinar segn la Tabla A.2. y los artculos 3.1.1. a 3.1.4.
(1) Ensayo de acuerdo a IRAM-IAS U 500-16, probetas transversales con la entalla perpendicular a las caras del material. (2) Para probetas menores a 10 mm de espesor el requerimiento es J = t.2,8; donde t es el espesor de la probeta.
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Tabla A.2. Tipo de estructura tipo de tensiones Traccin Estado de tensiones Seguridad de la estructura -10 C 1 orden 2 orden 1 orden 2 orden 1 orden 2 orden B C C D D E Temperatura < -10C -30 C A B B C C D -10 C D E E E E E < -10C -30 C C D D E E E Compresin
Alto
Medio
Bajo
3.1.1. Estado de tensiones El estado de tensiones podr ser alto, medio o bajo segn el riesgo a la rotura frgil. El estado de tensiones depende de la magnitud de las cargas normales, la concentracin de tensiones y las condiciones de fabricacin. Algunos ejemplos se presentan en las figuras A.1. a A.3. donde los componentes a clasificar se caracterizan por un rayado.
Figura A.1. Estado de tensin bajo
En el estado de tensin bajo (figura A.1.) se incluyen adems: rigidizadores, uniones y elementos distensionados por revenido del estado de tensin medio.
Figura A.2. Estado de tensin medio
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En el estado de tensin medio (figura A.2.) se incluyen adems: chapas de nudo en cordones traccionados y elementos distensionados del estado de tensin alto.
Figura A.3. Estado de tensin alto
En el estado de tensin alto (figura A.3.) se incluyen adems: elementos en zona de transiciones bruscas de seccin, picos de tensin, puntos de aplicacin de carga concentradas y estados de tensin triaxial de traccin. 3.1.2. Seguridad de la estructura De acuerdo a las consecuencias de un posible fallo por rotura frgil las estructuras o partes estructurales se clasifican en 1 orden 2 orden: 1 orden: Partes estructurales cuyo fallo ocasione el colapso total o parcial de la estructura. Tambin se consideran de 1 orden elementos estructurales donde actan cargas permanentes que originan tensiones mayores que el 70% de las tensiones admisibles. 2 orden: Partes estructurales cuyo fallo provoque slo efectos locales de destruccin que no comprometan el objetivo de la estructura total o partes principales de la misma. 3.1.3. Tipo de tensiones Se diferenciarn los casos de tensiones de traccin y de compresin. 3.1.4. Temperatura Se determinar si la temperatura mnima de servicio es superior a -10C o si se encuentra entre -10 y -30C.
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3.2. TRATAMIENTOS TERMICOS Si el tipo de acero seleccionado segn 3.1. resulta Clase IV se solicitar con un tratamiento trmico de normalizado.
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3.3. PROPIEDADES MECANICAS EN EL ESPESOR Cuando por causa de la soldadura existan solicitaciones de traccin en el sentido del espesor y se lo solicite en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, se realizar una evaluacin de la ductilidad en el sentido del espesor de acuerdo con el artculo 3.3.1. 3.3.2. de este anexo. 3.3.1. El mtodo de ensayo ser el establecido en la Norma IRAM-IAS U 500-147. El valor requerido de Z se obtiene de la Tabla A.3. en funcin del factor de riesgo al desgarramiento laminar (R.D.L.) que se obtiene como suma de las influencias parciales A a E de la Tabla A.4.
Tabla A.3. Reduccin en rea en la direccin del espesor (Z) % Z promedio -15 25 35 % Z mn. -10 15 25
RDL 10 (muy bajo) (1) 11 a 20 (bajo) 21 a 30 (medio) 30 (alta)
(1) No se establecen requisitos especiales.
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Tabla A.4. Evaluacin del riesgo al desgarramiento laminar
* Ip = influencias parciales
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Figura A.4.
a) Definicin de las dimensiones de las soldaduras correspondientes a la Tabla A.4
b) Disminucin del riesgo al desgarramiento laminar por cambio en la secuencia de los cordones
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c) Disminucin del riesgo al desgarramiento laminar por simetra y secuencia de los cordones 3.3.2. Ensayo de doblado con soldadura Sobre la chapa a ensayar, de espesor t, entre 25 y 50 mm (ver figura A.5.), se efecta en su centro una ranura longitudinal de longitud 6 t, semicircular, de radio 4 mm, que se rellena con soldadura con electrodo rutlico de 5 mm de dimetro. En productos con alma saliente, por ejemplo nervios o similares, han de maquinarse antes de la soldadura las partes que sobresalen del plano de la probeta; en este caso la ranura longitudinal se coloca en la cara no trabajada. En el doblado se coloca la probeta de forma tal que el cordn de soldadura quede en la zona traccionada. La chapa se dobla apoyada sobre rodillos giratorios (ver la figura A.6.). Al alcanzarse un ngulo de doblado pequeo (menor que 20) la soldadura debe agrietarse y entallar la chapa, si al plegar a 90 las fisuras no han progresado ms de 20 mm a cada lado del cordn de soldadura (o de un solo lado) se considera que el ensayo es satisfactorio y que el material es capaz de retener la fisura.
Figura A.5.
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Figura A.6.
4. Certificacin del acero El acero ser solicitado con certificado de calidad expedido por el fabricante segn el artculo 4.8. de la Norma IRAM-IAS U 500-101. El certificado de calidad se efectuar por cada colada y dimensin del producto, debiendo certificar como mnimo lo siguiente: a) Designacin IRAM-IAS. b) Anlisis qumico de colada. c) Resistencia a la traccin. d) Tensin al lmite de fluencia e) Alargamiento de rotura. f) Ensayos y requerimientos indicados en el artculo 3. del presente anexo. 1.5.2. CERTIFICACION DE CONSUMIBLE Se solicitar un certificado de calidad expedido por el fabricante de acuerdo con el artculo 4.8. de la Norma IRAM-IAS U 500-101. El certificado de calidad se efectuar por cada dimetro y lote de consumibles (segn la Norma IRAM-IAS U 500-101), sobre resultados de ensayos del metal aportado. Como mnimo se certificar: a) Designacin IRAM-IAS del consumible o par de consumibles. Hasta tanto no existan normas IRAM-IAS para alambres macizos o tubulares, para soldadura semiautomtica bajo gas, y alambres y fundentes para la soldadura por arco sumergido, se utilizarn las designaciones comerciales o internas del fabricante. Pag. 18
b) Anlisis qumico del metal aportado. c) Ensayo de traccin del metal aportado, con determinacin de resistencia a la traccin, lmite de fluencia y alargamiento de rotura. d) Ensayo de impacto si se lo requiere de Especificaciones Tcnicas Complementarias. en el Pliego
Para el caso de consumibles para soldaduras por arco sumergido cuando el alambre o el fundente provengan de distintos fabricantes, el certificado de calidad deber ser sustitudo por un certificado de recepcin debiendo el receptor pedir a los fabricantes todas las certificaciones necesarias que permitan asegurar que los consumibles responden a una misma colada (en el caso del alambre) o lote de fabricacin (en el caso del fundente). El gas de proteccin no se considera un consumible, siempre que el; gas utilizado o mezcla pueda cumplir con los ensayos que certifica el fabricante del mismo. 1.6. NORMAS COMPLEMENTARIAS Las Normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto del Reglamento CIRSOC 304 son las siguientes:
IRAM 508 IRAM 522 IRAM 597 IRAM 759 IRAM 4536
"Posiciones y mtodos de soldar". "Soldadura nomenclatura general". "Caos y tubos de acero con costura, mtodo de doblado guiado". "Indicadores de calidad de imagen". "Dibujo tcnico. Acotaciones y smbolos para soldaduras". "Definiciones de productos siderrgicos".
IRAM-IAS U 500-01 IRAM-IAS U
"Mtodo de ensayo a la flexin por impacto sobre probeta simplemente apoyada con entalladura en V".
500-16 IRAM-IAS U 500-42 IRAM-IAS U 500-96 IRAM-IAS U 500-97
"Chapas de acero al carbono para uso general y estructural". "Soldadura, calificacin de soldadores". "Soldadura, barras de acero para hormign armado". "Productos siderrgicos, condiciones tcnicas generales de
IRAM-IAS U 500-101
suministro". Pag. 19
Estructuras de Acero Soldadas IRAM-IAS U 500-102 IRAM-IAS U 500-103
"Acero, mtodo de ensayo a traccin". "Acero, mtodo de ensayo de doblado". "Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleacin. "Acero, mtodo de ensayo de ductilidad en direccin
IRAM-IAS U 500-127
Revestidos".
IRAM-IAS U 500-147
del espesor".
IRAM-IAS U 500-503
"Acero, para la construccin de uso general". " Electrodos revestidos para soldadura por arco de acero al
IRAM-IAS U 500-601
carbono".
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CAPITULO 2. SOLDADURAS
2.1. TIPOS DE JUNTA Los tipos de junta se determinan por la posicin de las partes a empalmar y la preparacin de las partes integrantes. La descripcin de los tipos de junta se establece en la Norma IRAM-IAS U 500522. En la figura 1 se presentan algunos ejemplos comunes. (ver adems el anexo a este artculo).
Figura 1.
2.2. DISTRIBUCION LONGITUDINAL DE UNIONES SOLDADAS Las uniones soldadas pueden adoptar las siguientes distribuciones longitudinales: Uniones continuas sin interrupcin en su longitud. Uniones discontinuas que se interrumpen en tramos uniformemente repartidos. Pueden ser enfrentados o en tresbolillos, segn la figura 2. Pag. 21
Estructuras de Acero Soldadas Figura 2.
No se deben realizar uniones discontinuas cuando pueda cumplirse con los requerimientos del presente Reglamento con una unin contnua de la menor dimensin admitida para el caso particular. Para estructuras a baja temperatura las uniones discontnuas no estn permitidas. 2.3. APROBACION DE PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA Al disear y calcular una estructura quedan definidos con toda precisin los diferentes empalmes a ser realizados por soldadura tanto en el proceso de fabricacin como en el montaje. Se establece el tipo de material, los espesores en juego y la forma de las juntas; posteriormente y con los planos a la vista se preparan los diferentes procedimientos de soldadura donde, para cada junta o grupo de juntas iguales, se indica el nmero de pasadas y su secuencia, el tipo y dimetro de consumible a utilizar, los valores de la intensidad de corriente, voltaje y la velocidad de avance a imprimir, el tipo de mquina a emplear, el tipo de control no destructivo a realizar y el tratamiento trmico que debe aplicarse (pre o post-calentamiento, alivio de tensiones),etc. Para verificar el comportamiento de cada tipo de unin y la eleccin del procedimiento de soldadura, antes de iniciar la fabricacin se deber proceder a su apobacin. En tanto no se disponga de la Norma IRAM-IAS correspondiente la aprobacin del procedimiento de soldadura se deber realizar de acuerdo con lo indicado en el anexo a este artculo. 2.4. CLASIFICACION Y HABILITACION DE TALLERES PARA SOLDADURA En tanto no se disponga de la Norma IRAM-IAS correspondiente se podrn utilizar las recomendaciones que se indican en el anexo a este artculo. 2.5. EXAMEN DE HABILIDAD PARA SOLDADORES DE ACERO Para la construccin de estructuras soldadas es necesario calificar a los soldadores mediante un examen de habilidad manual y de conocimientos tcnicos que acrediten su aptitud para los trabajos de soldadura, pues de ello depende en gran parte el lograr una calidad acorde con el grado de riesgo que imponga el destino de la construccin o funcin de la estructura resistente.
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La calificacin de los soldadores se debe realizar de acuerdo con la Norma IRAMIAS U 500-96 que establece tres grados de aptitud. Para soldar estructuras de clase A o B (segn la tabla 5 del Reglamento CIRSOC 301, se aceptan soldadores calificados con grado de aptitud I y II y para soldar estructuras de clase C, se aceptan soldadores calificados con grado de aptitud I, II y III. 2.6. EJECUCION DE LA SOLDADURA La ejecucin de la soldadura debe cumplir con las siguientes condiciones: (1) Las juntas a soldar deben estar perfectamente secas. Perfecta limpieza de las superficies a soldar, que deben estar libres de cascarilla, grasas, xido o pintura. En las soldaduras de varias pasadas se deben eliminar las escorias de las superficies de las pasadas anteriores. La presencia de fisuras, crteres y otras fallas de unin debe ser corregida antes de proceder a la colocacin de otra pasada. Se deben crear condiciones de comodidad para la ejecucin de la soldadura: acceso, seguridad del soldador,etc. Se debe suspender la soldadura con temperaturas inferiores a 5C o crear las condiciones de calefaccin artificial (por ejemplo, calentamiento previo de las partes a soldar y proteccin contra un enfriamiento brusco). Se deben evitar las velocidades de enfriamiento grandes producidas, por ejemplo, por corrientes de aire, lluvias, etc. (1) Ver el artculo 4.1. Durante la soldadura y el enfriamiento del cordn (color azul) se deben evitar agitaciones y vibraciones de los elementos soldados. El encendido o reencendido de los materiales de aporte debe ser realizado sobre el cordn. La soldadura de la raz debe ser correcta. Ello debe ser asegurado con la retoma de la misma cuando sea posible. Para la soldadura de filete se debe asegurar la fusin de los bordes de acuerdo con la figura A.21. del anexo al artculo 2.3. Pag. 23
Se ha de asegurar una ejecucin libre de crteres en los extremos de soldadura mediante chapas de inicio u otras medidas apropiadas. Las transiciones entre la soldadura y la chapa deben ser suaves y sin entalladuras perjudiciales. Visualmente la soldadura no debe presentar fisuras, defectos de raz, falta de fusin ni inclusiones de escoria. Slo son aceptables las inclusiones de escoria y poros superficiales y aislados menores de1,6 mm. La ausencia de fisuras ser verificada en general con lupa; cuando se requiera usar tintas penetrantes o exmen magntico se lo deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. Los espesores y las longitudes de las uniones soldadas deben ser por lo menos los espesores y las longitudes consideradas en el clculo y proyecto. 2.7. INSPECCION DE LA SOLDADURA 2.7.1. Inspeccin pertinente a la ejecucin de la soldadura La inspeccin durante la ejecucin de la soldadura debe controlar el cumplimiento de las siguientes normas de procedimiento: la utilizacin del material base especificado; el empleo de los consumibles de acuerdo con los procedimientos de soldadura aprobados y especialmente el correcto estado de conservacin y secado en el caso de electrodos. la ejecucin por soldadores calificados previamente; cada soldador debe marcar con su cuo las soldaduras que realiza; la preparacin adecuada de los biseles para las juntas que lo requieran de acuerdo con planos y procedimientos aprobados; la presentacin y punteado correcto de las partes a soldar, verificando que las puntadas no presenten fisuras, cuando se admite la soldadura sobre las puntadas; verificando adems que quien las realiza est calificado como soldador de la categora requerida; la ejecucin del alivio de tensiones si ste estuviera previsto en los procedimientos de soldadura aprobados; Pag. 24
la ejecucin del precalentamiento previsto en los procedimientos de soldadura; la colocacin de probetas testigo, si as las hubiera previsto, para ensayos destructivos durante la fabricacin; la correcta secuencia de soldadura que debe estar indicada en los procedimientos, cuando ello fuera necesario; el cumplimiento de lo prescripto en el presente Reglamento. Se debe llevar un registro que se incorpore a la documentacin tcnica de la obra. 2.7.2. Inspeccin final de la soldadura La inspeccin final de la pieza soldada debe ser realizada para controlar las condiciones resultantes del proceso segn se indica en cada uno de los artculos 2.7.2.1., 2.7.2.2. y 2.7.2.3. 2.7.2.1. Inspeccin dimensional del elemento despus de soldado Se deben medir todas sus dimensiones lineales y angulares, las que deben responder a los planos de fabricacin y no sobrepasar sus tolerancias. La correccin de las distorsiones o cambios de forma se efectuar por medios mecnicos, por calor o combinados. Las partes a ser calentadas deben estar libres de fuerzas externas, excepto aquellas necesarias para su enderezado en el mtodo combinado. Si el error es en longitud o ancho y no puede corregirse con la pieza siguiente en el montaje de la estructura, hay que quitar el sobrante o aadir el faltante ya sea con una pieza adicional o desoldando una parte y aadiendo luego otra de la medida correcta. Una vez terminada la correccin dimensional del elemento se proceder a efectuar la inspeccin visual de la soldadura (artculo 2.7.2.2.) y luego el ensayo radiogrfico (artculo 2.7.2.3.). 2.7.2.2. Inspeccin visual de la soldadura Cada unin soldada debe ser inspeccionada visualmente y corregida antes de efectuar los ensayos destructivos y no destructivos previstos para verificar que se hayan realizado todas las soldaduras especificadas en los planos de fabricacin, que sus longitudes y espesores respondan tambin a los planos y que su forma y dimensiones cumplan con lo indicado en los grficos de las figuras 3 y 4.
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Las superficies de las soldaduras de filete podrn ser ligeramente convexas, planas o cncavas como se observa en los detalles de la figura 3 a, b, c y d y no deben presentar los defectos que se indican en la figura 3.e. Las soldaduras a tope o en ngulo se harn con ligera sobremonta y sta tendr una transicin gradual con la superficie de la chapa (ver la figura 4.a.). Deben estar libres de los defectos mostrados en la figura 4.b. En el caso de soldaduras a tope o en ngulo en T la sobremonta no debe exceder 3 mm. En las superficies de las soldaduras a tope que deban ser retocadas cuando la sobremonta excede de 3mm, se admitir una reduccin del espesor de la chapa base no mayor que 0,8 mm o el 5% de su espesor (el que sea menor). La sobremonta debe terminarse gradualmente (ver figura 4.a) hasta tomar la superficie de la chapa, sin producir socavacin alguna. La operacin puede hacerse por arranque de viruta, pero siempre seguida por amolado. En edificios, estructuras tubulares y puentes se admiten socavaciones de hasta 0,25 mm si las tensiones principales son transversales a ellas, para otros casos pueden admitirse socavaciones de hasta 0,8 mm de profundidad. Cuando deba repararse una socavacin se lo podr hacer por soldadura con electrodo de pequeo dimetro y con las mismas precauciones que se especificaron para la ejecucin de la soldadura (precalentamiento, secuencia de la ejecucin de los cordones,etc.) Las soldaduras no deben presentar solapaduras (ver la figura 4.e.). Al finalizar la inspeccin visual se debe proceder a la reparacin de todos los defectos visibles no aceptables as como reparar porosidades, fisuras, faltas de penetracin u otros que puedan dar origen a rechazo en la inspeccin no destructiva o destructiva de la probeta testigo. Cumplidas estas condiciones se procede segn el artculo 2.7.2.3. Las reparaciones que deban realizarse para corregir una concavidad excesiva de la soldadura o de los crteres, la falta de medida en la soldadura y las socavaciones se efectuarn limpiando la superficie y adicionando soldadura. La porosidad visible e inclusiones de escoria visible obligan a un repelado con electrodo de carbn o piedra esmeril y luego se debe volver a soldar. Las fisuras superficiales en la soldadura o en el metal base pueden ponerse en evidencia, si as lo exige el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, por tintas penetrantes o mtodos magnticos y una vez localizadas se repelarn agregando 50 mm de repelado hacia cada extremo de la fisura o hasta el extremo del cordn en caso de ser menor, luego se volver a soldar.
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Figura 3.
a) Soldadura a tope aceptable. La sobremonta "R" no debe exceder t/5 ni 3,0 mm.
a) b) Defectos en soldadura a tope
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Figura 4.
2.7.2.3. Ensayo radiogrfico de la unin soldada Se debe establecer en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias las uniones que deban ser radiografiadas (ver adems el artculo 4.3.). 2.7.2.3.1. Ejecucin Las radiografas se pueden efectuar con Rayos X o Rayos y deben mostrar, cuantitativamente, los defectos que tengan tamao igual o mayor que el 2% del espesor de la parte ms fina de la unin soldada a examinar. Las placas no deben acusar defectos de procesamiento. La densidad de la placa no ser menor que 1,5 ni mayor que 3,5 medida en un equipo convencional o por comparadores normalizados. Las radiografas deben mostrar: a) El agujero ms pequeo o el alambre ms fino, especificados, en cada indicador de calidad de imagen. b) El nmero de identificacin del indicador de calidad de imgen. c) Las marcas de identificacin y ubicacin de las radiografas que, a su vez, se sealarn en un plano "radiogrfico" donde figuren, para cada pieza a fabricar, todas las soldaduras a ser radiografiadas, indicando si corresponde tomar el 100% de las mismas o slo parte de ellas. En este ltimo caso se indicar la ubicacin exacta de las placas a tomar. Las radiografas se tomarn adoptando todos los requisitos de seguridad aplicables. La soldadura no debe ser suavizada para la inspeccin salvo que las irregularidades de su superficie causan el oscurecimiento de los defectos a ser detectados. Cuando la sobremonta o respaldo de la soldadura, si lo hubiera, no es removido, deben colocarse debajo del indicador de calidad de imagen planchitas de acero al carbono de manera tal que el espesor total del acero entre el indicador de calidad de imagen y la pelcula sea igual al espesor medio de la soldadura a radiografiar.
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Si el espesor mayor y el menor de una soldadura que une partes de diferente espesor no puede ser obtenido con un contraste adecuado en una nica pelcula, con una nica exposicin, deber ser usada la tcnica de doble exposicin descripta en el anexo a este artculo. Deben usarse dos indicadores de calidad de imagen por cada radiografa de longitud de 250 mm o mayores. En longitudes menores se usa un indicador de calidad de imagen. Los indicadores de calidad de imagen se colocan del lado de la pieza ms cercana a la fuente de poder y en ambos extremos de la placa. Otras marcas a colocar se observan en la figura 5. (ver adems el anexo a este artculo). 2.7.2.3.2. Aceptabilidad Todos los defectos visibles tales como socavaciones excesivas, falta de dimensiones o de perfiles, solapaduras, excesos de sobremonta, falta de penetracin visible, etc., deben ser reparados antes de la inspeccin radiogrfica que se efecta principalmente para observar defectos internos. La aceptacin o rechazo de las placas radiogrficas se efectuar por comparacin con la calidad negra o azul segn la clasificacin del Instituto Internacional de Soldadura o bien segn las especificaciones indicadas en este artculo, de acuerdo con lo que se establezca en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. Las soldaduras que muestren defectos no permitidos deben ser reparadas con las mismas indicaciones que se usaron para soldar y luego radiografiadas nuevamente.
Figura 5. Las letras de plomo de identificacin se colocarn sobre la marca de identificacin hecha sobre la chapa para facilitar la repeticin de la placa si fuera necesario.
En las radiografas en reas discontinuas si una de ellas muestra defectos que deban ser reparados, se deben inspeccionar dos reas adyacentes a la misma antes de la reparacin y si uno de ellas muestra tambin defectos a reparar, se debe inspeccionar toda la unin soldada.
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Una vez finalizada la inspeccin radiogrfica y antes de comenzar las reparaciones, el Constructor debe entregar al Director de Obra el juego completo de placas con el informe de cada una de ellas a los efectos de llegar a un acuerdo sobre las reparaciones a efectuar. Una vez realizadas las reparaciones se deben entregar las placas repetidas con el informe radiogrfico correspondiente. El ensayo radiogrfico se efecta en las soldaduras a tope; en las soldaduras de filete y soldaduras en ngulo no es aconsejable salvo en los casos de soldaduras en ngulo de penetracin completa y siempre que sea posible ubicar correctamente las placas. Cuando las circunstancias lo requieran el ensayo radiogrfico puede ser complementado por el mtodo magntico, el de tintas penetrantes o ultrasonido. De los defectos internos son rechazables, cualquiera sea su dimensin, los siguientes: falta de penetracin falta de fusin fisuras El resto de los defectos internos tales como poros o inclusiones de escoria, deben ser aceptados o rechazados segn las siguientes indicaciones: Defectos de dimensiones, medidos en su mayor longitud, de hasta 1,6 mm; si son aislados no se toman en cuenta, si estn agrupados formando lneas, son aceptables hasta un mximo de 11 defectos en una longitud mxima de 25 mm, si estn agrupados en nido son aceptables hasta un mximo de 11 defectos en un dimetro de 6 mm (Ver la figura 6).
Figura 6.
Defectos de dimensiones, medidos en su mayor longitud, mayores de 1,6 mm; se debe medir su longitud y la distancia entre dos defectos consecutivos; el mayor defecto aceptable puede tener hasta 1/3 del espesor de la chapa inspeccionada, y no mayor que 5 mm y la distancia entre dos defectos consecutivos no
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podr ser menor que nueve veces el tamao del defecto mayor de los dos considerados. Una vez terminada la inspeccin radiogrfica y aprobadas todas las placas, el constructor debe archivarlas junto a los informes o entregarlas al propietario bajo acta, segn los requisitos contractuales. Las placas radiogrficas son el antecedente vlido para la realizacin de radiografas posteriores, por inspeccin o por deteccin de fallas, por ello es indispensable contar con las mismas para apreciar el avance de los defectos u otros fines. 2.7.3. Ensayos de probetas de soldadura testigo La direccin de Obra podr recurrir cuando a su juicio resulte necesario, a la preparacin, extraccin y ensayo de probetas de soldadura testigo como control complementario de las uniones soldadas, lo cual debe ser establecido en el Pliego de especificaciones Tcnicas Complementarias. La probeta de soldadura testigo debe ser representativa de la unin soldada. Para ello debe ser confeccionada simultneamente con la ejecucin de la unin soldada y empleando material base, procedimientos y consumibles idnticos a las de la soldadura a representar. Cuando se recurra a la extraccin y ensayo de probetas de soldadura testigo, se deber indicar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias: Tipos de ensayo soldadura testigo que realizarn con las probetas de
Forma, dimensiones, ubicacin y otros elementos que intervienen en la confeccin de la pieza adicional a la unin soldada de las que sern extradas las probetas Nmero, ubicacin y dimensiones de las probetas de ensayo a extraer de la probeta de soldadura Normas bajo las que se realizar el ensayo Valores y parmetros de los ensayos que son necesarios para la aprobacin y el rechazo de la unin soldada (valores aislados, promedios,etc.) Representatividad de cada ensayo (ver el punto 6 del anexo a este artculo)
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En el anexo a este artculo se presenta y recomienda un procedimiento de control de uniones soldadas con probetas y soldadura testigo.
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ANEXOS AL CAPITULO 2.
2.1. TIPOS DE JUNTA 1. Diseo Mientras no exista la norma IRAM-IAS correspondiente, las juntas para soldadura manual con electrodos revestidos podrn disearse de acuerdo con la tabla A.5. ver Tabla A.5. Diseo de la junta 2. Preparacin de las juntas En la figura A.7. a A.9. se presentan los elementos a tomar en cuenta en la preparacin de las juntas.
Figura A.7. Preparacin de la junta a tope en I (sin preparacin especial).
Figura A.8. Preparacin de la junta de filete o de la junta en ngulo.
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a) Preparacin de la junta en ngulo con preparacin en K.
b) Esquema para juntas a tope en doble Y, doble U y en X.

Figura A.9. Forma de la junta para otros tipos de unin soldada.
3. Ejecucin de las uniones soldadas Las uniones soldadas pueden estar constituidas por una o varias pasadas de soldadura segn se estipula en las figuras A.10 a A.13.
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Figura A.10. Soldadura a tope con preparacin en V
Ejemplo de sucesin de pasadas para la soldadura en V, soldada de un solo lado. Los nmeros indican la sucesin de las pasadas. Cada pasada puede estar integrada por varios cordones
Figura A.11. Soldadura a tope con preparacin en Y
Ejemplo de sucesin de pasadas para la soldadura a tope con preparacin en Y, soldada de un lado con retoma de raz. Los nmeros indican la sucesin de las pasadas. Cada pasada puede estar integrada por varios cordones
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Figura A.12. Soldadura de filete
Figura A.13. Junta en ngulo con preparacin en K
2.3. APROBACION DE PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA 1. Juntas precalificadas Las juntas indicadas en el presente artculo y realizadas con aceros F 20, F 22, F 24 y F 26 podrn efectuarse sin necesidad de calificar el procedimiento de soldadura. a) Juntas de filete
Tabla A.6. Menor espesor a soldar (mm) t 6,4 6,4 12,7 Lado del filete (mm) mayor o igual que 3 5
<t
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6,4
6,4 < t
12,7
Figura A.14
Figura A.15.
Los lados de los filetes de las figuras A.14 y A.15 no deben ser mayores que - el espesor del material base, cuando ste es menor o igual que 6,4 mm (figura A.14.) - 1,6 mm menos que el espesor del material base, cuando ste es mayor que 6,4 mm (figura A.15.) b) Juntas a tope y en ngulo (Figura A.16.)
tolerancias de Proceso de soldadura tipo de junta tmx

mm
R (mm)
a diseo fabricacin posiciones (ver Captulo mm mm 3) ver 1.1 ver 1.2 + 1,6; -0 1,6 1,6 todas todas t 3/4 t
soldadura manual por arco elctrico
a tope a tope
3,2 6,4
0a 1,6
t/2 + 1,6; -0
Juntas soldadas de un solo lado. No son aplicables para puentes.
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Figura A.16.a. Soldadura con penetracin parcial.

mm
a R diseo fabricacin posiciones (ver Captulo (mm) mm mm 3) ver 1.1 ver 1.2 0a 1,6 0 + 4,8 todas t
a tope
6,4
No es necesario retomar la raz antes de soldar del otro lado. Esta soldadura no es aplicable a puentes.
Figura A.16.b. Soldadura con penetracin total.
tolerancias de Proceso de soldadura tipo de junta mx

t (mm)
t1 (mm)
diseo fabricacin posiciones mm mm ver 1.1 ver 1.2 +6,4; -1,6 +6,4; -1,6 todas todas
a tope en ngulo
6,4 6,4
--sin lmite
t + 1,6; -0 t + 1,6; -0
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(mm)
diseo mm ver 1.1
fabricacin posiciones mm ver 1.2 +1,6; -3,2 todas
a tope
6,4 t/2 + 1,6; -0
Retomar la raz antes de soldar del otro lado

(mm)
t1
(mm)
diseo fabricacin posiciones mm mm ver 1.1 ver 1.2 +1,6; -3,2 todas
en ngulo 6,4 cualquiera t/2 + 1,6; -0
Se debe retomar la raz antes de soldar del otro lado. Si se emplean soldaduras de filete para reforzar soldaduras en ngulo deben tener un lado a/0,7 igual a t/4 pero no es necesario exceder 9,5 mm. 1.1. Tolerancias de diseo Las dimensiones de las aberturas de raz R especificadas en los planos de detalle pueden variar de las establecidas en las tablas de la figura A.16. dentro de los lmites establecidos en la columna de tolerancias de diseo.
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1.2. Tolerancias de fabricacin Las dimensiones de las aberturas de raz R pueden variar respecto de las establecidas en el proyecto dentro de los lmites fijados en la columna de tolerancias de fabricacin. 2. Calificacin de procedimientos para soldadura Las probetas de soldadura deben ejecutarse con los materiales indicados en los planos y con los procedimientos establecidos. Para todos los tipos de juntas soldadas, la longitud de la soldadura y las dimensiones del metal base deben proveer suficiente material para preparar las probetas de soldadura requeridas. 2.1. Posiciones de soldadura Las posiciones de soldadura se esquematizan en la Figura A.17. para chapas y A.18. para tubos.
Figura A.17. Posiciones de soldadura para chapas.
a) soldadura a tope en chapas
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b) soldadura de filete en chapas
2.2. Examen de procedimiento 2.2.1. Soldadura a tope y en ngulo con penetracin total El tipo y nmero de probetas para calificar un procedimiento de soldadura est indicado en las tablas A.7.a,. para chapas y A.7.b. para tubos.
Tabla A.7.a. Cantidad de probetas de ensayo de Nmero de probetas de traccin doblado soldadura por de posicin de seccin lateral de cara raz reducida 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 ----2 ---2
Espesor de la chapa t (mm)
Mximo espesor que califica (mm)
Ensayo no destructivo*
t < 19 excludo 9,5 mm 19 < t < 25 t 25
t t sin lmite 19
s s s s
t = 9,5*
* Es una opcin para calificar espesores hasta 19 mm con una probeta de espesor t = 9,5 mm.
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Nota: todas las probetas de soldadura deben ser inspeccionadas visualmente (ver el artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304). Un mnimo de 150 mm de la longitud de soldadura debe ser ensayado por radiografa o ultrasonido previo al ensayo mecnico (ver artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304).
Tabla A.7.b. Nmero Cantidad de probetas de de ensayo de probetas Espesor t (mm) Ensayo no Doblado Traccin de Dimetro Espesor Dimetro destructivo de soldadura exterior t exterior Lateral de de seccin por mn mx mm mm mm cara raz reducida posicin Tamao del tuvo calificado 50 76 152 203 5,54 5,49 10,97 18,24 19 D< 101 102 1,6 17 s s 2 1 2 2 -4 2 -2 -Tamao del tubo de ensayo
4,75 cualquiera
t < 19 0 < 609 t 19
dimetro ensayado y mayores t/2 dimetro ensayado y mayores ms de 609 9,5
2t cualquiera
s s
1 1
2 2
4 4
---
---
t < 19 0 609 t 19
t/2 9,5
2t cualquiera
si si
1 1
2 2
4 4
---
---
Nota: todas las probetas de soldadura deben ser inspeccionadas visualmente (ver el artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304 "Estructuras de acero soldadas"). Para tubos, toda la longitud de la soldadura puede ser ensayada por radiografa o ultrasonido previo al ensayo mecnico (ver artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304)
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Figura A.18. Posiciones de soldadura para tubos.
El eje del tubo est en posicin horizontal. El tubo se gira durante la operacin de soldado de forma tal que el metal de aporte se deposite desde arriba
El eje del tubo est en posicin vertical y la soldadura en un plano horizontal. La soldadura se realiza sin girar el tubo. 2 GT
El eje del tubo est en posicin horizontal y el tubo est fijo 3 GT
El tubo est ijo y su eje inclinado 45 5 GT
5 GTR
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Figura A.19. Ubicacin de las probetas de ensayo en tubos.
Ubicacin de las probetas de ensayo. Dimetros de 50,8 mm 76,2 mm
Ubicacin de las probetas de ensayo. Dimetros de 152,4 mm 203,2 mm
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Figura A.20. Ubicacin de las probetas de ensayo en chapas.
Todos los espesores de chapa excludo 9,5 mm 1- Descarte 2- Probeta de ensayo de doblado lateral 3- Probeta de ensayo de traccin de seccin reducida 4- Probeta de ensayo de doblado de raz 5- Probeta de ensayo de doblado de cara
Las probetas de ensayo para soldaduras en ngulo deben ser soldaduras a tope con la misma preparacin que la soldadura en ngulo que se usar en la construccin. Previo a la preparacin de las probetas de ensayo mecnico, para la calificacin de procedimientos en tubos o chapas, deben realizarse los ensayos no destructivos por radiografa o ultrasonido. Para chapas debe ensayarse la longitud Pag. 45
de la soldadura dejando fuera las partes a descartar, como est indicado en la figura A.20. Como mnimo se ensayarn 150 mm de la longitud de soldadura. Para tubos el ensayo comprender toda la circunferencia. Los resultados de estos ensayos deben cumplir con los requisitos del artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304. Las probetas de ensayo mecnico deben ser obtenidas a partir de la probeta de soldadura correspondiente segn las figuras A.19. A.20. ensayadas de acuerdo con el artculo 2.2.4. de este anexo. 2.2.2. Soldadura a tope y en ngulo con penetracin parcial. El tipo y nmero de probetas de ensayo para calificar un procedimiento de soldadura est indicado en la tabla A.8. Se debe realizar la probeta con el tipo de junta y el procedimiento a usar en la construccin pero la altura de la preparacin no necesita ser mayor que 25,4 mm. En el caso de juntas en ngulo con penetracin parcial, las probetas deben ser soldaduras a tope con la misma preparacin que la soldadura en ngulo que se usar en la construccin. La soldadura a tope debe tener una chapa temporaria que simula la restriccin que encontrar el soldador en la construccin. La probeta de soldadura debe ser ensayada como sigue: a) Deben realizarse tres ensayos macrogrficos para demostrar que se ha alcanzado la profundidad requerida. b) Cuando se ha calificado el procedimiento para una junta de penetracin total y es aplicada a las condiciones de soldadura de una junta de penetracin parcial, deben realizarse tres ensayos macrogrficos. c) Si un procedimiento de soldadura no est cubierto por los puntos a) b), si no se encuentra precalificado, si no ha sido ensayado para una junta a tope de penetracin total, se debe proceder de la siguiente forma: se prepara una probeta de soldadura y se realiza un ensayo macrogrfico para determinar la profundidad de la preparacin. Se maquina el exceso de material del lado superior de la soldadura hasta alcanzar el nivel de la chapa. Luego se preparan las probetas de ensayo de traccin y doblado lateral de acuerdo con lo que se establece para penetracin total en el artculo 2.2.1.
Tabla A.8. Ensayos requeridos Nmero de probetas Traccin de Doblado macrogrfico seccin lateral reducida 3 2 4 Espesor calificado
Tipo de soldadura
Profundidad de la preparacin (mx) en mm 25,4
la usada en la construccin
sin lmite
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Nota: todas las probetas de soldadura deben ser inspeccionadas visualmente (ver el artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304 "Estructuras de acero soldadas"). Si una junta en ngulo con preparacin V o en J, y con penetracin parcial es usada en una junta T o una junta en ngulo con preparacin en doble V o doble J es usada en una junta en L; la junta a tope ser ejecutada colocando una chapa T que simule la restriccin que encontrar el soldador en la construccin. 2.2.3. Soldadura de filete El tipo y nmero de ensayos para calificar un procedimiento de soldadura est indicado en la tabla A.9.
Tabla A.9. Ensayos requeridos Tamaos calificados Nmero de Traccin Espesor soldadura por Doblado Tamao (Fig. de la procedimiento macrogrfico lateral del filete A.23) chapa el mximo ensayado en una pasada y tamaos menores el mnimo ensayado en mltiples pasadas y tamaos mayores
Probeta de soldadura
Tamao de filete una sola pasada, mximo tamao a ser usado
una en cada posicin
3 cortes
----
----
sin lmite
segn figura A.2. mltiples pasadas, mnimo tamao a ser usado
una en cada posicin
3 cortes
----
----
sin lmite
Nota: Todas las probetas de soldadura deben ser inspeccionadas visualmente (ver artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304). Se deben realizar ensayos de probetas de soldadura como muestra la figura A.21. por cada procedimiento de soldadura y posicin a ser usada en la construccin.
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Lado de la soldadura (mm) 4,76 6,4 7,94 9,5 12,7 15,9 19 > 19
t1 mn. (mm) 12,7 19 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 Figura A.21
t2 mn. (mm) 4,76 6,35 7,94 9,5 12,7 15,9 19 25,4
Probeta para ensayo macrogrfico
Una probeta de soldadura preparada con el mximo tamao de filete a ser usado en la construccin en una sola pasada y otra con el mnimo tamao y mltiples pasadas. Se deben cortar dos probetas de ensayo mediante tres cortes y cada cara de los tres cortes constituye una probeta para hacer un ensayo macrogrfico. Pag. 48
2.2.4. Ensayos 2.2.4.1. Ensayo de traccin de seccin reducida La probeta de ensayo ser la de la Figura A.22. y el ensayo se debe hacer de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-102.
Figura A.22.
Tabla A.10. Probeta de ensayo de traccin de seccin reducida
1) Es deseable que la longitud de agarre sea la suficiente para permitir a la probeta penetrar en las mordazas una distancia igual o mayor que las tres cuartas partes de la longitud de estas. 2) Los extremos de la seccin reducida no debe diferir en ancho ms de 0,1016mm. Adems debe haber una disminucin gradual desde los Pag. 49
extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser mayor que el ancho en el centro ms 0,381mm. 3) El menor ancho (wyc) debe ser usado cuando es necesario. En cada caso el ancho de la seccin reducida debe ser tan grande como el ancho del material a ser ensayado lo permita. Si el ancho del material es menor que w, los lados deben ser paralelos a todo lo largo de la longitud de la probeta. 4) Los extremos de las probetas de ensayo para chapas deben ser simtricas con el eje central de la seccin reducida con una tolerancia de 6,35 mm. 5) Para chapas de espesor mayor que 38,1 mm, las probetas deben ser cortadas en el menor nmero posible de partes aproximadamente iguales y no excediendo cada una de los 38,1 mm de espesor. Los resultados de los ensayos deben promediarse. 2.2.4.2. Ensayo de doblado guiado (de cara, de raz o lateral). El ensayo de doblado guiado se realiza segn el esquema A de la Norma IRAM 597. Se efecta el doblado guiado a 180 y se puede aceptar una grieta o varias cuya suma de longitudes no exceda de 3,5 mm. 2.2.4.3. Ensayo macrogrfico Las probetas deben ser examinadas y deben cumplir con lo especificado en el artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304. Las probetas de soldadura para juntas a tope y penetracin parcial deben tener la penetracin especificada. Las probetas de soldadura para soldaduras de filete deben mostrar fusin de la raz y ambos catetos del filete deben tener aproximadamente 3,2 mm. La convexidad no debe exceder la especificada en el artculo 2.7.2. del Reglamento CIRSOC 304. 2.2.4.4. Ensayo de traccin de probeta completa. Se realizar de acuerdo con la figura A.23 y la Norma IRAM-IAS 500-102.
Figura A.23.
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Tabla A.11. Probeta de ensayo de traccin de seccin completa.
1) La seccin reducida debe tener una reduccin gradual desde los extremos al centro, el dimetro extremo debe ser mayor que el central en no menos del 1%. 2) La longitud de la seccin reducida puede ser incrementada para colocar un extensmetro de la longitud adecuada. Las marcas de referencia para medicin del alargamiento deben estar separadas a la distancia g. 3) Los extremos deben tener la forma adecuada para ser tomados de forma que la carga sea axil. 2.2.4.5. Ensayos no destructivos. Deben estar de acuerdo con lo establecido en el artculo 2.7.2. del CIRSOC 304. 2.2.4.6. Inspeccin visual. 2.2.4.6.1. En chapas. Las probetas de soldadura deben estar de acuerdo con lo establecido en el artculo 2.7.2. del CIRSOC 304. 2.2.4.6.2. En tubos. Se debe cumplir lo siguiente: a) La soldadura no debe tener grietas. b) Todos los crteres deben ser llenados por soldadura. Pag. 51
c) La superficie de la soldadura debe estar en un mismo nivel con la superficie exterior del tubo y la soldadura debe unirse suavemente con la chapa base. No debe haber socavaduras que excedan 0,4 mm. La sobremonta de la soldadura debe cumplir lo establecido en la Tabla A.12.
Tabla A.12. Espesor de la pared del tubo 9,5 mm mayor de 9,5 mm y menor o igual que 19 mm mayor de 19 mm Mxima sobremonta (mm) 2,4 3,2 4,8
d) La raz de la soldadura debe ser inspeccionada; y no debe mostrar fisuras, grietas, falta de fusin o de penetracin. Se admite, dentro de los lmites establecidos en el punto e), una superficie cncava de la raz, siempre que la soldadura tenga un espesor mayor o igual que el del metal base. e) La mxima concavidad de la raz debe ser 1,6 mm. 2.3. Exmen de procedimiento para soldadura en barras de acero de seccin circular. Se realizar de acuerdo con el esquema A de la Norma IRAM-IAS U 500-97. 2.4. Si en la fabricacin de la pieza o parte de ella se exigieran valores mnimos de flexin por impacto a una determinada temperatura se preparar la probeta de soldadura en forma tal de poder extraer las probetas de ensayo de flexin por impacto, preferiblemente 6 10 probetas, las que debern satisfacer los requerimientos del proyecto de la obra. Si se toman 6 probetas de ensayo sern 3 para entallar en el centro de la soldadura y 3 en la zona afectada por el calor; el valor obtenido de cada juego de 3 probetas se promediar ( ver la figura A.24.). Si se toman 10 probetas de ensayo sern 5 para entallar en el centro de la soldadura y 5 en la zona afectada por el calor. De cada juego de 5 probetas de ensayo de descartan la de mayor valor y la de menor valor y luego se promedian las otras tres para obtener el valor resultante del ensayo de flexin por impacto. El ensayo se realizar de acuerdo con la Norma IRAM-IAS 500-16.
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Figura A.24.
La probeta debe ser perpendicular a la direccin de la soldadura. Cuando el espesor de la soldadura lo permite la probeta debe estar ubicada con su eje situado a 1/4 t. Cuando no es posible se lo concentrar respecto de las dos caras de la chapa. La probeta de ensayo debe tener la base de la entalladura coincidente con el eje de simetra de la soldadura y ser perpendicular a la superficie de la soldadura. La probeta de ensayo representativa de la zona afectada por el calor debe tener la base de la entalladura completamente en el metal base y uno de sus extremos tan cerca de la lnea de fusin como sea posible. Generalmente la base de entalladura es perpendicular a la superficie de la soldadura. 2.4. CLASIFICACION Y HABILITACION DE TALLERES PARA SOLDADURA 1. Clasificacin de talleres para soldadura Los talleres son clasificados T1, T2 y T3. Los talleres clase T1 deben contar o estar provistos con los siguientes medios: a) Ambito techado de trabajo con depsitos e instalaciones con temperatura controlada para el secado de consumibles de soldadura y materiales auxiliares. b) Sistema de elevacin y transporte de piezas; puentes gras de prticos o similares. c) Mquinas de trabajo y herramientas adecuadas: sierras, tijeras, instalaciones de oxicorte, rodillos, equipos para desbastar, equipos para preparacin de juntas, rectificadores y transformadores de energa elctrica para soldadura, mquinas para soldar, mesas posicionadores.
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d) Instalaciones adecuadas de precalentamiento y tratamiento trmico posterior: hornos para alivio de tensiones, equipos y registros de medicin de temperatura de piezas. e) Deber contar con la supervisin de un profesional habilitado para el clculo y ejecucin de soldaduras. f) Sus soldadores deben cumplir con el grado de aptitud I II (ver el artculo 2.5. del Reglamento). g) Instrumental para control de soldaduras :equipos magnticos o de ultrasonido o de rayos X, tintas penetrantes para deteccin de fisuras superficiales, mquina de ensayo a la traccin y a la flexin por impacto. Este requisito puede ser total o parcialmente cubierto mediante convenios entre el taller y los laboratorios que posean el instrumental. Los talleres clase T2 son aquellos que no cumplen con alguno de los requisitos de la clase T1 y cuentan con los siguientes medios mnimos: a) Ambito techado en sus sectores necesarios de trabajo y depsitos. b) Equipos para elevacin y transporte, lo cual puede ser total o parcialmente cubierto mediante convenios con otras empresas. c) Equipo mnimo para soldar: elementos de corte, elementos de preparacin de juntas, herramienta para desvastar, rectificadores y transformadores de energa elctrica para soldadura, mquinas para soldar. d) Soldadores con el grado de aptitud I II (ver el artculo 2.5. del Reglamento). e) Instrumental para control de soldaduras: equipos magnticos, o de ultrasonido o de rayos X, tintas penetrantes para deteccin de fisuras superficiales, mquina de ensayo a la traccin y a la flexin por impacto. Este requisito puede ser total o parcialmente cubierto mediante convenios entre el taller y laboratorios que posean el instrumental y provean el servicio necesario. Los talleres clase T3 son aquellos que no cumplen con alguno de los requisitos de la clase T2 y cuentan con los siguientes medios mnimos: a) Ambito techado, como mnimo para depsitos y oficinas.
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b) Equipos mnimos para elevacin y transporte lo cual puede ser total o parcialmente cubierto mediante convenios con otras empresas. c) Soldadores con el grado de aptitud I, II III (ver el artculo 2.5. del Reglamento). 2. Habilitacin de talleres clase T1, T2, y T3. De acuerdo al tipo de estructura a realizar, el comitente debe indicar qu clase de taller necesita su obra, en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias. En este artculo se da una orientacin sobre el alcance de cada clase de taller. a) Los talleres clase T1 estn habilitados para realizar trabajos de soldadura en estructura con todo tipo de carga, todo tipo de acero y sin limitaciones de dimensiones (salvo las que fijen los Reglamentos respectivos). b) Los talleres clase T2 estn habilitados para realizar trabajos de soldadura en estructuras construdas con acero F-20, F-22, F-24 y F-26 sometidas a cargas predominantemente estticas (ver el artculo 1.2. del Reglamento) en los siguientes casos: - vigas de alma llena de perfil abierto o cerrado de hasta 16m de luz o vigas de reticulado de hasta 25 m. - columnas, postes y apoyos de hasta 16 m de largo. - espesores de secciones portantes inferiores a 17 mm y espesores de platabandas inferiores a 30 m. - edificios con sobrecargas por piso no mayores que 10 kN/m2 c) Los talleres clase T3 pueden integrar equipos de trabajo para la realizacin de elementos secundarios construdos con acero F20, F-22, F-24 F-26 en estructuras bajo carga no predominantemente estticas siempre que sus tareas sean supervisadas por uno de los talleres clase T1 T2 que intervienen en la construccin. Estos talleres pueden realizar torres y carteles en zonas despobladas, depsitos secundarios, galpones rurales, instalaciones precarias, vallados y cercas, estructuras con luz menor de 10 m sometidas a cargas estticas, con los mismos materiales indicados. Pag. 55
2.7.2.3. ENSAYO RADIOGRAFICO 1. Tcnica de doble exposicin La tcnica de "doble exposicin" consiste en utilizar dos tipos de pelcula de diferente sensibilidad de manera tal de obtener con un solo disparo dos placas correctas, una para el espesor mayor y otra para el espesor menor. La eleccin de los dos tipos de pelcula necesarias se har en funcin del espesor mayor y menor. Para obtener placas radiogrficas de buena calidad en espesores superiores a los 19 mm pueden usarse pantallas reforzadoras de plomo o pantallas salinas. 2. Indicadores de calidad de imagen Los indicadores de calidad de imagen podrn ser de alambre o de orificios debindose fijar en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias cul debe usarse. Los indicadores de calidad de imagen de orificios tendrn un espesor igual o menor que el 2% del espesor de la ms delgada de las partes a unir, pero no necesita ser menor que 0,125 mm. La descripcin de este tipo de indicadores se encuentra en la figura A.25. y en la tabla A.13. y la eleccin del indicador en las tablas A.14 a A.17. Los indicadores de calidad de imagen de alambres deben ser los indicados como tipo A en la Norma IRAM 759 y se utilizan preferentemente para los espesores ms finos (ver las tablas A.18 y A.19). Los alambres del indicador de calidad de imagen que cruzan el cordn, deben ser vistos sobre el cordn de soldadura para definir cual es el alambre visible (ver la Norma IRAM 759). Las radiografas deben ser tomadas con una nica fuente de radiacin y la distancia entre la pelcula y la fuente no debe ser menor de 7 veces el espesor de la ms gruesa de las partes a unir. La pelcula debe estar lo ms cerca posible de la soldadura expuesta a la radiacin y bien adherida a la chapa del lado opuesto de la fuente y con cualquier medio que no perturbe la lectura posterior.
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Figura A.25.
Nota: Tolerancias para el espesor y dimetro de los taladros sern de 10% 0,5 de los incrementos de espesor tomando de stos dos valores el que sea menor. Pag. 57
Estructuras de Acero Soldadas Tabla A.13. Marcas de identificacin, espesores y dimetro de los taladros de los indicadores de orificios.
Indicador Identificacin 5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 160 200 Espesor (mm) 0,125 0,178 0,250 0,300 0,380 0,432 0,500 0,625 0,750 0,890 1,000 1,143 1,250 1,500 2,000 2,500 3,000 4,000 5,000 1T 0,250 0,250 0,250 0,300 0,380 0,432 0,500 0,625 0,750 0,890 1,000 1,143 1,250 1,500 2,000 2,500 3,000 4,000 5,000
Dimetro del taladro mm 2T 0,500 0,500 0,500 0,600 0,760 0,864 1,000 1,250 1,500 1,780 2,000 2,286 2,500 3,000 4,000 5,000 6,000 8,000 10,000 4T 1,000 1,000 1,000 1,200 1,520 1,728 2,000 2,500 3,000 3,560 4,000 4,572 5,000 6,000 8,000 10,000 12,000 16,000 20,000
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Tabla A.14. Eleccin del indicador, en funcin del espesor a radiografiar y situacin del indicador. Taladro fundamental en la tcnica radiogrfica sobre una sola pared.
Espesor nominal Una sola pared. Espesor a radiografiar comprendido entre mm a 6,35 6,35 a 9,525 9,525 a 12,7 12,7 a 15,875 15,875 a 19,05 19,05 a 22,225 22,225 a 25,4 25,4 a 31,75 31,75 a 38,10 38,10 a 50,80 50,80 a 63,50 63,50 a 76,20 76,20 a 101,60 101,60 a 152,40 152,40 a 203,20 203,20 a 254,00 254,00 a 304,80 304,80 a 406,40 406,40 a 508,00
I.C.I Lado fuente Designacin 10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 160 200 d Taladro fundamental 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T Lado pelicula Designacin 7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 160 d Taladro fundamental 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
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Tabla A.15. Eleccin del indicador, en funcin del espesor a radiografiar y situacin del indicador. Taladro fundamental en la tcnica radiogrfica con interpretacin sobre doble pared.
Espesor nominal - Una sola pared. Espesor a radiografiar comprendido entre mm a 9,525 9,525 a 15,875 15,875 a 22,225 22,225 a 25,40 25,40 a 38,10 38,10 a 50,80 50,80 a 63,50 63,50 a 76,20 76,20 a 101,60 101,60 a 152,40
Indicador de calidad de imagen Indicador del lado de la fuente o de la pelcula Designacin 10 12 15 17 25 30 35 40 45 50 d Taladro fundamental 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
Tabla A.16. Categora de las radiografas
Categora 2-1T 2-2T 2-4T 1-1T 1-2T 4-2T
Espesor del indicador en % t 2 2 2 1 1 4
Dimetro de taladro que ha de ser visible 1T 2T 4T 1T 1T 4T
Sensibilidad equivalente % 1,4 2,0 2,8 0,7 1,0 4,0
Normal
Especial
t = espesor a radiografiar.
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Tabla A.17. Indicador a utilizar segn los niveles.
Espesor mnimo del objeto Indicador Nmero 5 6 8 9 10 11 12 20 100 150 Espesor 0,125 0,152 0,200 0,229 0,250 0,275 0,300 0,500 2,500 3,750 Categora 2-1T, 2-2T, 24T mm 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 14,29 15,87 25,40 127,00 190,50
Tabla A.18.
Categora 1-1T, 1-2T mm 12,70 15,87 19,05 22,23 25,40 28,57 31,75 50,80 254,00 381,00
Categora 4-2T mm 3,18 -4,76 -6,35 --12,70 63,50 95,25
Nmero de los alambres - Dimetro en mm. A - Fe 1/7 A - Fe 6/12 A - Fe 10/16 1 3,2 6 1,0 10 0,40 2 2,5 7 0,8 11 0,32 3 2,0 8 0,63 12 0,25 4 1,6 9 0,5 13 0,20 5 1,25 10 0,4 14 0,16 6 1,0 11 0,32 15 0,125 7 0,8 12 0,25 16 0,10
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Tabla A.19.
Espesor del material mayor que (mm) 0 6 8 10 16 25 32 40 50 80 40 60 80 150 170 180 190 igual o menor que (mm) 6 8 10 16 25 32 40 50 80 200 60 80 150 170 180 190 200
Calidad de imagen I Calidad de imagen II Debe ser Debe ser visible visible hasta el hasta el alambre N alambre N 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 -------14 13 12 11 10 9 8 ---7 6 5 4 3 3 1
2.7.3. INSPECCION DE SOLDADURA MEDIANTE EL ENSAYO DE PROBETA DE SOLDADURA TESTIGO. 1. La realizacin del control de soldaduras mediante el ensayo de probetas de soldadura testigo es facultad del Director de Obras. Es recomendable en los siguientes casos estructurales: uniones soldadas en las cuales hay posibilidad de pandeo (por compresin), o sometidos a cargas repetidas o impacto. uniones soldadas en elementos estructurales condiciones extremas de temperatura en servicio. Pag. 62 sometidos a
uniones soldadas cuyos esfuerzos de traccin sean superiores al 50% de la tensin de fluencia del material base. uniones soldadas longitudinales o transversales de elementos principales en estructuras de alto riesgo: puentes, columnas y cubiertas de edificios de alto factor de ocupacin. Cuando se disponga la realizacin del control, de soldadura mediante el ensayo de probetas de soldadura testigo, ste podr ser realizado de acuerdo con lo indicado en los artculos 2 a 6 de este anexo. 2. Confeccin de la muestra para la extraccin de las probetas de soldadura testigo. La muestra debe estar constituda por dos chapas del mismo material base que el de la unin a inspeccionar. La posicin de las dos chapas, la preparacin y la ejecucin de la soldadura, as como los consumibles y la temperatura a emplear deben ser las mismas que las que corresponden a la soldadura real; incluyendo el tratamiento trmico de alivio de tensiones, si as hubiera sido prescripto en los procedimientos de soldadura. Tales condiciones se logran cuando la soldadura de la muestra para la extraccin de probetas de soldadura testigo se realiza inmediatamente a continuacin de la soldadura real y en el mismo mbito. Las dimensiones de la muestra para la extraccin de probetas depende de los ensayos a realizar. 3. De los ensayos a realizar. Se recomienda la realizacin de los siguientes ensayos de control: - 2 ensayos de traccin segn la norma IRAM-IAS U 500-102. - 2 ensayos de doblado segn la norma IRAM-IAS U 500-103. - 10 ensayos a la flexin por impacto (Charpy)-segn la norma IRAM-IAS U 50016 en la temperatura que corresponda al estado de servicio o se haya convenido. 4. Extraccin y preparacin de las probetas. Las probetas de ensayos de traccin y doblado, deben ser extradas y preparadas siguiendo las indicaciones contenidas en el artculo 2 del anexo al artculo 2.3. Las probetas de ensayo de impacto tendrn las dimensiones y la terminacin que establece la Norma IRAM-IAS U 500-16. La entalla se har coincidir en 5 probetas Pag. 63
con la zona de aporte y en las otras 5 en la zona del material base afectada por el calor (ver la figura A.24. del anexo al artculo 2.3.). 5. Condicin para la aprobacin de la unin soldada. Para la aprobacin de la unin soldada se exigir: 5.1. La resistencia a la traccin en ambas probetas deber ser superior al 95% de la resistencia a la traccin de la chapa base. Si ambas cumplen, se aprueba la unin, si ambas no cumplen, se rechaza la unin y si una cumple y otra no, se extraer otra probeta que ser definitoria. 5.2. El alargamiento porcentual permanente del ensayo de traccin debera ser superior al 90% del alargamiento porcentual de la comprobacin de la chapa base. Las condiciones de aprobacin son iguales a las del artculo 5.1. de este anexo. 5.3. El ensayo de doblado realizado con el mismo ngulo y dimetro del mandril que el establecido para las chapas base. En ambas probetas la suma de las longitudes de las fisuras visibles a simple vista no debe superar los 3 milmetros. Las condiciones de aprobacin son iguales a las del artculo 5.1. de este anexo. 5.4. Los valores de resistencia de los ensayos a la flexin por impacto deben ser en promedio iguales o superiores a los de aprobacin de la chapa base. El 80% de los valores aislados debe ser superior al de los valores aislados de aprobacin de la chapa base. El cumplimiento y no cumplimiento de ambas condiciones anteriores, significar la aprobacin por rechazo de la unin soldada. En el caso de cumplimiento parcial se extraern y ensayarn seis nuevas probetas (3 en el caso de materiales de aporte y 3 en la zona del material base afectada por el calor). Los valores de resiliencia de estos tres ensayos reemplazarn a los dos peores y al mejor resultado de los ensayos anteriores y bajo estas condiciones el cumplimiento o no de la condicin ser definitoria para la aprobacin o el rechazo. 6. Representatividad de la inspeccin realizada con cada juego de probetas de soldadura testigo. Se deber preparar un juego de probetas de soldadura testigo cuando se haya producido un cambio de procedimientos de soldadura no previamente calificado. Se deber adems preparar un juego de probetas de soldadura testigo cada 50 m o fraccin de soldadura, an cuando se mantengan las mismas condiciones de soldadura especificadas en el procedimiento. Pag. 64
CAPITULO 3. UNIONES SOLDADAS Y SU CALCULO.

3.1. DIMENSIONES DE LA SOLDADURA. Las dimensiones de clculo de las uniones soldadas estan dadas por el espesor "a" y la longitud .
3.1.1. Espesor de la soldadura. En las soldaduras a tope, el espesor "a" de la soldadura es el espesor de las piezas a unir, si ambas tienen el mismo espesor (ver la figura 7.a.). En caso de diferir los espesores de las piezas a unir, el espesor de la soldadura "a" es igual al menor de ellos (ver la figura 7.b.).
Figura 7. Soldadura a tope.
En las soldaduras de filete el espesor "a" es igual a la menor altura del tringulo issceles inscripto. El espesor de la soldadura no debe ser inferior a 3 milmetros, y en general, no debe ser superior a 0,70 t (t es el menor de los espesores de las piezas a unir medido junto a la soldadura; ver la figura 8.). Ver en el artculo 5.2.5.2. los espesores recomendables para soldaduras longitudinales de juntas de filete. En caso de aplicarse procesos de soldadura que garanticen una penetracin "e" ms all de la raz terica, por ejemplo, procedimientos automticos o semiautomticos de arco sumergido o de gases protectores (dixido de carbono, argn, gas mezcla, etc.), el espesor de clculo de la soldadura puede adoptarse como: (ver la figura 9)
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Figura 8. Soldadura de filete de ambos lados.
Figura 9. Soldaduras de filete con penetracin profunda.
La medida emn debe determinarse para cada proceso de soldadura mediante un ensayo macrogrfico del proceso a usar. En la soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial, el espesor de la soldadura es: a = t1 - c (ver la figura 10)
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Figura 10. Soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial.
En las soldaduras en ngulo con preparacin en V y retoma de raz (ver la figura 11) o de penetracin total, el espesor de la soldadura es a= t 1, siempre que su ejecucin cumpla con las condiciones del artculo 4.1.
Figura 11. Soldaduras en ngulo con preparacin en V y retoma de raz.
En las soldaduras en ngulo con preparacin en K, con penetracin parcial o total, el espesor de la soldadura es igual al espesor t 1 de la pieza empalmada (ver la figura 12 y 13).
Figura 12. Soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin parcial.
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Figura 13. Soldaduras en ngulo con preparacin en K y penetracin total.
En las soldaduras en ngulo con preparacin parcial se tomar como espesor el que se indica en la figura 14.
Figura 14.
a)
b)
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En la unin soldada de tres chapas se adopta para la transmisin de solicitaciones de t2 a t3 y siendo t2 < t3. a = t2 y para la transmisin de la solicitacin de t1 a t2 y t3: a = c (ver la figura 15).
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Figura 15.
3.1.2. Longitud de la soldadura La longitud de clculo de la soldadura l es igual a la longitud total l de la soldadura. En soldaduras a tope, cuya ejecucin se realice de acuerdo con el artculo 4.1. la longitud de clculo es igual a la longitud b de las piezas a soldar (ver la figura 16). En uniones soldadas segn las figuras 17,18,19 y 20 la longitud de clculo de las distintas soldaduras de filete no puede ser mayor que 100 "a" ni menor que: - 15 "a" en empalmes al figura 17. - 10 "a" en empalmes segn las figuras 18, 19 y 20.
Figura 16. Soldadura a tope con chapas de inicio.
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Figura 17. Empalme con soldaduras de filete en los flancos.
Figura 18. Empalmes con soldaduras de filete en la cabeza y en los flancos.
l no es admisible el crter en el ngulo

Figura 19. Empalme con soldaduras de filete en todo el permetro.
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Figura 20. Unin con soldaduras de filete.
En las figuras, "a" es el espesor de la soldadura. En uniones atornilladas o remachadas de elementos soldados de seccin compuesta, la longitud de clculo de las soldaduras que deben transmitir a la unin los esfuerzos de partes de la seccin no inmediatamente conectadas a la unin, debe adoptarse como mximo igual a la distancia entre la primera hilera de remaches (tornillos) y el extremo de la soldadura (ver la figura 21). La longitud de clculo de las uniones soldadas que recorren perimetralmente una seccin, sin interrumpirse, debe adoptarse igual al permetro de la seccin.
Figura 21. Longitud de la soldadura en un empalme remachado o atornillado de elementos soldados de una seccin compuesta.
3.1.3. Area y momento de inercia de la soldadura El rea de clculo de la soldadura est dado en general por
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As =
(a
El subndice s que significa soldadura; puede omitirse cuando ello no puede dar lugar a confusiones). La expresin (a ) abarca:
a) Si se transmite un esfuerzo axil, toda la unin soldada, suponiendo rigidez uniforme en el plano de empalme. b) Si se transmite un esfuerzo de corte, slo las soldaduras que, debido a su disposicin, sean especialmente adecuadas para transmitir esfuerzos de corte; por ejemplo, en secciones I, U y semejantes, usualmente slo las soldaduras de alma (ver las figuras 22 y 23).
Figura 22. Unin de viga y viga soldada.
* Eje baricntrico de las secciones empalmadas / Eje baricntrico de la seccin total

Figura 23. Unin de viga con rigidez a la flexin.
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* En los aceros no calmados no soldar en los ngulos entrantes redondeados Ver los artculos 5.2. y 4.4. Para calcular el momento de inercia de la superficie de soldadura Is, en las soldaduras de filete, los ejes baricntricos de las superficies de dichas soldaduras deben suponerse coincidentes con las races tericas (ver la figura 22, donde z 1, z2, z3, z4 son las distancias a considerar en el clculo entre las races de las soldaduras de las juntas de filete y el baricentro de la seccin total de soldadura). En el caso de la figura 20 el rea de clculo de la soldadura podr tomarse segn alguna de las dos formas siguientes: A = Ap + A 1 siendo: Ap el rea de la soldadura perpendicular al esfuerzo N; A1 el rea de la soldadura longitudinal paralela al esfuerzo N. Ver en el artculo 4.4. las tensiones admisibles correspondientes segn el caso. 3.1.4. Soldaduras cuya verificacin est eximida. No es necesario realizar clculos de verificacin en los casos "a" a "d". a) Las soldaduras a tope en empalmes de chapa de alma. b) Las soldaduras a tope, las soldaduras de juntas en ngulo con: - preparacin en V y penetracin total segn la figura 11. - preparacin en K y penetracin parcial segn la figura 12. - preparacin en K y penetracin total segn la figura 13. Cuando estn solicitadas por tensiones de compresin c) Las soldaduras a tope en empalmes de barras de cordn y platabandas y en rigidizadores; las soldaduras de juntas en ngulo con preparacin en V y penetracin total segn la figura 11, de juntas en ngulo con preparacin en K y penetracin total segn la figura 13, en conexiones, cuando estn traccionados, siempre que se realice una inspeccin radiogrfica para verificar en cada caso ausencia de fisuras, falta de fusin y defectos de raz y con excepcin de soldaduras a tope en empalme de perfiles de acero (ver el artculo 4.5.). A = Ap
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d) Soldadura de juntas angulares en vigas a flexin, con preparacin en V segn la figura 11 o en K y penetracin parcial segn la figura 12 o en K y penetracin total segn la figura 13. 3.1.5. Soldaduras no colaborantes Las soldaduras que no puedan ejecutarse perfectamente por ser de difcil acceso, deben suponerse como no colaborantes a los efectos del clculo resistente. Esto se aplica tambin en las juntas de filete en chapas que forman un ngulo menor que 60 y juntas en ngulo con biseles que forman tambin un ngulo menor que 60 con la chapa a unir, a menos que el proceso de soldadura empleado garantice una penetracin hasta la raz terica. Las soldaduras que slo participan en las deformaciones de los elementos resistentes y que no transmiten esfuerzos, por ejemplo, soldaduras longitudinales de barras traccionadas o comprimidas, deben tratarse como material de base. 3.2. COLABORACION ENTRE DISTINTOS MEDIOS DE UNION 3.2.1. Hiptesis de colaboracin inadmisible Es inadmisible suponer que en una unin mixta, un esfuerzo es transmitido mediante la colaboracin de la unin soldada y tornillos en bruto, segn el artculo 8.1. del Reglamento CIRSOC 301 "Proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de acero para edificios". 3.2.2. Hiptesis de colaboracin admisible Puede suponerse colaboracin en la transmisin de esfuerzos. a) en uniones mediante soldadura y tornillos de alta resistencia (uniones antideslizantes) o remaches o tornillos calibrados en empalmes de vigas si los esfuerzos internos son transmitidos por elementos distintos de la seccin independientemente por un solo medio de unin. b) cuando se cuenta con resultados suficientes de ensayos a rotura, incluso en el caso de uniones soldadas y tornillos de alta resistencia o remaches o tornillos calibrados en elementos solicitados axialmente. Los ensayos a rotura son vlidos en cada caso para las mismas dimensiones de la seccin, tipo de junta, medios de unin y detalles constructivos.
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Como esfuerzo total admisible de la unin debe adoptarse en general el 40% del esfuerzo de rotura, pero no ms que la suma de los esfuerzos admisibles de clculo correspondientes a cada uno de los medios de unin.
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3.3. SOLICITACION SIMPLE 3.3.1. Esfuerzo longitudinal o transversal La tensin normal o la tangencial en la unin soldada solicitada por una fuerza longitudinal N o una transversal Q est dada por:
(ver la figura 24) siendo: P el esfuerzo a transmitir (esfuerzo longitudinal N, de corte Q). Para las uniones en el capitel y la base de las columnas vale lo establecido en el artculo 7.10.3. del Reglamento CIRSOC 301. 3.3.2. Momento flexor En una unin soldada solicitada solamente por un momento flexor M, la tensin normal en un punto de la unin es:
siendo: z la distancia entre el punto de la unin soldada considerada y el eje baricntrico de las superficies de unin, segn se muestra en la figura 22. Is el momento de inercia de las superficies de soldadura calculado de acuerdo con lo explicado en el artculo 3.1.3.
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3.3.3. Esfuerzo de corte en vigas En una unin soldada solicitada por un esfuerzo de corte Q, en una viga flexada, la tensin tangencial p es:
siendo: I el momento de inercia de la seccin de la viga respecto del eje neutro en la flexin simple; S el momento esttico de la parte de la seccin que resbala respecto del eje neutro en la flexin simple;
a la suma de los espesores de los cordones que impiden el resbalamiento en el nivel considerado.
En empalmes de vigas es suficiente calcular la tensin tangencial con la frmula indicada en el artculo 3.3.1. (ver el artculo 3.1.3. b). 3.3.4. Momento torsor Para una unin soldada solicitada nicamente por un momento torsor deben determinarse las tensiones tangenciales y tambin, en caso de ser necesario, las tensiones normales. 3.3.5. Notacin empleada para las tensiones en las soldaduras de filete tensin normal perpendicular a la seccin longitudinal (1, 2', 3', 4 en la figura 24) tensin tangencial en la seccin longitudinal (1, 2', 3', 4 en la figura 24) perpendicular a la direccin longitudinal de la soldadura.
P tensin normal actuante en la seccin transversal de la soldadura (1, 5, 6, en la figura 24).
tensin tangencial actuante en la seccin longitudinal (1, 2', 3', 4 en la figura 24) cuya direccin es la longitudinal de la soldadura.
P
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Figura 24. Soldadura de filete idealizada, posibles direcciones de tensiones en el corte longitudinal 1, 2', 3', 4 y en la seccin de corte 1-5-6 perpendicular.
3.4. SOLICITACIONES COMBINADAS 3.4.1. Tensin de comparacin para soldadura de filete o soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial segn la figura 10 Si en una soldadura de filete o en una soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial actan simultneamente tensiones , y p (ver la figura 24), la tensin de comparacin v debe calcularse como:
salvo en los casos indicados en el artculo 3.4.2. En la frmula no se toma en cuenta la tensin normal
p
3.4.2. Casos en que puede prescindirse de verificar el valor de la tensin de comparacin en soldaduras de filete y en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial No es necesario calcular la tensin de comparacin para soldaduras de filete y soldaduras en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial en los siguientes casos: a) soldaduras de filete sin tensiones y , segn la figura 24; Pag. 79
b) soldaduras de filete laterales entre platabandas; c) uniones soldadas, por ejemplo las de la figura 23, solicitadas a esfuerzos normales, flexin y corte, cuando se verifica que el mximo momento flexor es resistido por la soldadura de las alas, el mximo esfuerzo de corte por las soldaduras del alma y el esfuerzo normal por todas las soldaduras de acuerdo con el artculo 3.3.1. d) tensiones y que no exceden uno de los valores lmites indicados en los renglones 2 3 de la tabla 1.
Tabla 1. Valores lmites para tensiones en N/mm2
1 2 3
Tensiones
Tipo de acero F20 87 123 F22 F24 F26 F30 F36 91 95 99 108 120
y +
independientemente
129 135 141 153 170
3.4.3. Casos en que puede prescindirse de verificar el valor de la tensin de comparacin para otros tipos de soldaduras. En el caso de soldaduras a tope, soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin total segn la figura 11, soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin parcial segn la figura 12 y soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin total segn la figura 13, no es necesario determinar el valor de la tensin de comparacin, aunque no pertenezcan al conjunto especificado en el artculo 3.1.4.
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3.4.4. Verificacin de la tensin de comparacin para soldadura de filete y soldadura en ngulo con preparacin V y penetracin parcial. La tensin de comparacin debe verificarse, por ejemplo: a) En las uniones con rigidez a flexin de vigas, con las frmulas de las artculos 3.3.1., 3.3.2. y 3.3.3. para los valores de. mx
y el correspondiente y y el correspondiente
mx
a menos que se trate del caso considerado en el artculo 3.4.2.c. b) En uniones a tope de chapas de nudo con cordones de vigas de reticulado
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CAPITULO 4. TENSIONES ADMISIBLES EN LAS SOLDADURAS.

4.1. EJECUCION DE LAS UNIONES SOLDADAS. Al ejecutar las uniones soldadas deben respetarse las condiciones enunciadas en los artculos 4.1.1. y 4.1.2. 4.1.1. En soldaduras a tope, en ngulo con preparacin en V y penetracin total (segn la figura 11) y el ngulo con preparacin en K y penetracin total (segn la figura 13), deben cumplirse las siguientes condiciones: a) Perfecta soldadura de la raz: para garantizar una perfecta unin soldada, se debe retomar la raz. En el caso de soldar de un solo lado debe asegurarse una correcta penetracin total por medios adecuados. b) Ejecucin libre de crteres de los extremos de las soldaduras a tope mediante chapas de inicio (segn la figura 16) o mediante medidas apropiadas. c) Transiciones sin socavaciones. suaves entre la soldadura y la chapa
d) Ausencia de fisuras, defectos de raz, falta de fusin e inclusiones, excepto inclusiones y poros aislados insignificantes. (ver adems los artculos 2.6. y 2.7.2.3.). En caso de aplicar las tensiones admisibles correspondientes al rengln 4 de la tabla 2 deber verificarse segn lo especificado en el artculo 4.3. 4.1.2. En soldaduras de filete, soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial (segn la figura 10) y soldaduras en ngulo con preparacin en K y penetracin parcial (segn la figura 12), deben cumplirse las siguientes condiciones: a) Penetracin suficiente: en soldaduras de filete el cordn debe llegar por lo menos hasta 0,5 mm de la raz terica, debiendo ser el espesor de la soldadura real por lo menos igual al espesor de clculo. En caso de soldaduras en ngulo con una solicitacin perpendicular a la direccin de la soldadura, la penetracin debe ser con certeza por lo menos hasta la raz terica. b) Que la soldadura tenga las dimensiones indicadas. c) Libre de crteres y socavaciones. Pag. 82
d) Ausencia de fisuras; deber comprobarse, en general, mediante una lupa y en casos especiales por exmen magntico. 4.2. Si se cumplen las condiciones de ejecucin establecidas en el artculo 4.1., las tensiones admisibles de la soldadura son iguales a adm, siendo adm la tensin admisible del acero (material base) calculada de acuerdo con lo establecido en el Reglamento CIRSOC 301 y un coeficiente menor o igual a 1 que se lo obtiene de la Tabla 2. 4.3. Para poder aplicar las tensiones del rengln 4 de la tabla 2, es necesario realizar las verificaciones de ausencias de fisura, defectos de raz y falta de fusin (ver el artculo 2.7.2.3.). Esta verificacin se considera satisfactoria cuando se examinan totalmente las soldaduras con rayos X, eventualmente apoyo de ultrasonido y, si es necesario, se las repara, o cuando al examinar con rayos por lo menos el 10%, (debindose abarcar por partes iguales los trabajos de todos los soldadores intervinientes), se obtenga en todos los casos una calidad de soldadura correspondiente a la calidad "negra o azul" del Instituto Internacional de Soldadura o a la especificada en el artculo 2.7.2.3.2. 4.4. En el caso de la figura 20 en que se considere la colaboracin de las soldaduras de filete longitudinal y las perpendiculares al esfuerzo son vlidas las tensiones admisibles deducidas del rengln 6 de la tabla 2. Si de acuerdo con el artculo 3.1.3. slo se toma en cuenta el rea A p de soldadura de filete, son vlidas las tensiones que se obtienen en los renglones 3, 4 y 5 de la Tabla 2. 4.5. Si la calidad del acero de los perfiles a soldar a tope cumple las condiciones del segundo prrafo del artculo 5.2.1. las tensiones admisibles para las soldaduras solicitadas a traccin o traccin por flexin se obtienen del rengln 5 de la tabla 2. Si estas condiciones no se cumplen (ver tercer prrafo del artculo 5.2.1.), las tensiones admisibles para las soldaduras solicitadas a traccin o traccin por flexin son iguales a la mitad de las que resultan del rengln 4 de la tabla 2.
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Tabla 2. Valores del coeficiente
para el clculo de las tensiones admisibles de la soldadura. 3 4 5 Tipo de acero 6
Tipo de soldadura
Calidad de la soldadura
Tipo de tensin
F-20 F-22 F-24 F-26 1
F-30 F-36
Soldadura a tope, soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin total segn la fig. 13 Soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin parcial segn la figura 12 *
Cualquiera con verificacin de la ausencia de fisuras, defectos de raz y falta de fusin
compresin y compresin por flexin
5 Soldadura en ngulo con preparacin en V y retoma de raz segn la figura 11
no verificada
Traccin y traccin por flexin perpendicularmente a la direccin de la soldadura
0,83
0,7
Soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial segn la Cualquiera figura10. Soldadura de filete Todas las soldaduras
Compresin y compresin por flexin. Traccin y traccin por flexin. Tensin de comparacin. corte
0,83
0,7
0,83
0,7
Ver tambin los artculos 4.4. y 4.5. (*) El rengln 4 no puede aplicarse debido a la hendidura de la raz
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CAPITULO CONSTRUCCION
5.
DISPOSICIONES
SOBRE
DISEO
5.1. PRINCIPIOS GENERALES 5.1.1. Los elementos de la construccin deben ser diseados de modo tal que la transmisin de las fuerzas se realice, en lo posible, en forma directa y simple. Deben evitarse los cambios de seccin desfavorables as como grandes hendiduras y agujeros. 5.1.2. Los elementos de la construccin deben ser diseados de modo que resulten aptos para ser soldados. Deben evitarse las concentraciones de uniones soldadas en un mismo lugar. 5.1.3. En general, todas las soldaduras deben ser accesibles con comodidad permanentemente, lo que, por lo menos, deber garantizarse durante su ejecucin. 5.2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 5.2.1. Empalmes a tope de perfiles o barras Deben evitarse en lo posible los empalmes a tope solicitados a traccin o a traccin por flexin en perfiles I, U, Z, T y L. Si excepcionalmente deben ejecutarse tales empalmes a tope, deben observarse las recomendaciones que figuran en el anexo al artculo 1.5.1. "Aceros a emplear en construcciones soldadas". Si la calidad del acero empleado no responde a las anteriores condiciones rigen las tensiones admisibles a traccin o traccin por flexin establecidas en un segundo prrafo del artculo 4.5. Los perfiles deben emplearse preferentemente en direccin perpendicular al eje longitudinal. La preparacin de la soldadura debe realizarse cuidadosamente. Se recomienda examinar mediante rayos las soldaduras que se encuentran en una zona traccionada. 5.2.2. Espesor mnimo para el caso de uniones de soldadura contrapuestas, segn la figura 25, debe adoptarse t 6mm
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Esta exigencia no se aplica al elemento entre las soldaduras de filete segn la figura 20.
Figura 25. soldadura contrapuesta
5.2.3. Solicitacin a traccin en la direccin del espesor del material Deben evitarse los elementos soldados solicitados a traccin o traccin por flexin en la direccin del espesor. En caso contrario, debe verificarse que sea suficiente la resistencia en la direccin del espesor (ver el anexo al artculo 1.5.1.). 5.2.4. Platabandas 5.2.4.1. Por el peligro de rotura frgil, las platabandas unidas directamente a la chapa de alma no deben tener un espesor mayor que 30mm, y las adicionales no deben tener un espesor mayor que 50mm. 5.2.4.2. Cada platabanda adicional debe prolongarse en una longitud por lo menos igual a la mitad de su ancho ms all de su extremo terico. Los extremos se terminarn de acuerdo con la figura 26. En sus caras frontales deben soldarse por lo menos con soldaduras de filete issceles con a = 0,5 t. 5.2.4.3. Los empalmes de platabandas deben ser perpendiculares a la direccin longitudinal de las mismas. 5.2.4.4. Si el espesor de platabandas o chapas de alma cambia en el empalme, las aristas sobresalientes en ms de 10 mm deben ser achaflanadas con una inclinacin 1:1 o menor para lograr una mejor transicin (ver la figura 27). Las diferencias de espesores menores que 10mm pueden compensarse en la soldadura.
Pag. 86
Figura 26. Conformacin de la soldadura en los extremos de las platabandas.
Figura 27. Empalme a tope de elementos de distinto espesor.
5.2.4.5. Los empalmes de platabandas superpuestas deben soldarse, en lo posible, por separado antes del montaje. Los empalmes pueden quedar separados (ver la figura 28) o superpuestos.
Figura 28. Empalme a tope separados en platabandas superpuestas.
5.2.4.6. En caso de tener que empalmar platabandas superpuestas conjuntamente stas deben soldarse frontalmente entre s antes de ejecutar la soldadura a tope, de tal modo que los cordones frontales no desaparezcan (ver las figuras 29a y 29b).
Pag. 87
Figura 29. Empalme a tope conjunto de platabandas superpuestas.(posibilidades de ejecucin)
5.2.5. Uniones soldadas 5.2.5.1. En estructuras a la intemperie o en caso de aquellas expuestas al peligro de corrosin, las uniones soldadas discontinuas deben ejecutarse como soldaduras de filete cerradas perimetrales segn la figura 30. 5.2.5.2. En general, las soldaduras de filete laterales deben ejecutarse issceles y de espesor no superior al calculado. Por razones de la tcnica, se recomienda un espesor de la soldadura (en mm).
siendo: t el espesor mayor de los elementos a unir (en mm).
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Figura 30. Uniones soldadas perimetrales cerradas
5.2.5.3. Deben evitarse las soldaduras en los ngulos entrantes de los perfiles laminados, salvo en las secciones extremas de barras, debido a la existencia de tensiones iniciales originadas en el proceso de laminado. En aceros no calmados son inadmisibles incluso en las secciones extremas (ver la figura 23), con excepcin de los empalmes con placas de capitel o de base solicitadas solamente a compresin. 5.3. SOLDADURA EN ZONAS DEFORMADAS EN FRIO. Slo puede soldarse en zonas de elementos constructivos deformados en fro incluyendo las superficies adyacentes de ancho 5 t, cuando, adems de respetar las recomendaciones del anexo al artculo 1.5.1. "Aceros a emplear en construcciones soldadas", tambin se cumplen las condiciones de la Tabla 4 dependientes de la relacin r/t (radio interior de doblado/espesor de la chapa), o del correspondiente alargamiento especfico .
Tabla 4. Condiciones para la soldadura en zonas deformadas en fro.
*) Normalizado posterior a la deformacin en fro, pero antes de soldar. 5.4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO. Las temperaturas de precalentamiento mnimas dependern del espesor del material ms grueso que intervenga en la junta soldada, de la designacin IRAM IAS del acero y del proceso de soldadura, segn se indica en la Tabla 5. Pag. 89
Estructuras de Acero Soldadas Tabla 5. Temperatura de precalentamiento mnima ( C).
Espesor del material t, en mm Tipo de acero F20 F24 F30 F22 F26 F36 t 7 7<t 12,5 12,5 < t 25 25 < t 50 t > 50 20
ambiente (1) ambiente (1)
ambiente (1) 75 100 150
200
(1) Si la temperatura ambiente es menor o igual que 0 C se debe precalentar a + 20 C. (2) Los valores entre parntesis corresponden si se usan electrodos revestidos bsicos, o soldadura por acero sumergido. Se podrn establecer temperaturas menores de precalentamiento en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias cuando de los ensayos de dureza realizados en la zona afectada por el calor se obtengan durezas no mayores que 350 Hb. A tal efecto slo se tomarn como vlidos, los ensayos efectuados dentro de la calificacin de los procedimientos de soldadura.
Pag. 90

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por arco sumergido. incluso con cargas sea expresamente en el Pliego de

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1.5.1. ACEROS A EMPLEAR EN LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS

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* Clase IV si la temperatura de servicio

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RDL 10 (muy bajo) (1) 11 a 20 (bajo) 21 a 30 (medio) 30 (alta)

(1) No se establecen requisitos especiales.

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Tabla A.4. Evaluacin del riesgo al desgarramiento laminar

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a) Definicin de las dimensiones de las soldaduras correspondientes a la Tabla A.4

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IRAM-IAS U 500-01 IRAM-IAS U

Estructuras de Acero Soldadas IRAM-IAS U 500-102 IRAM-IAS U 500-103

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Estructuras de Acero Soldadas Figura 2.

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a) b) Defectos en soldadura a tope

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Figura A.8. Preparacin de la junta de filete o de la junta en ngulo.

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a) Preparacin de la junta en ngulo con preparacin en K.

b) Esquema para juntas a tope en doble Y, doble U y en X.

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Figura A.10. Soldadura a tope con preparacin en V

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Figura A.12. Soldadura de filete

Figura A.13. Junta en ngulo con preparacin en K

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tolerancias de Proceso de soldadura tipo de junta tmx

soldadura manual por arco elctrico

Juntas soldadas de un solo lado. No son aplicables para puentes.

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Figura A.16.a. Soldadura con penetracin parcial.

tolerancias de Proceso de soldadura tipo de junta tmx

soldadura manual por arco elctrico

tolerancias de Proceso de soldadura tipo de junta mx

soldadura manual por arco elctrico

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