UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DESGASTE DE ELEMENTOS DE BRONCE

Integrantes

Soto Hipolito, Hector Pulcha Bravo, Doris

Curso

Ingeniera de Materiales

Profesor

Cruz Figueroa, Guillermo

Lima, 30 de Junio 2011-I

Introduccin El bronce es una aleacin de cobre y estao en la que pueden existir ciertas impurezas de hierro, nquel, antimonio, etc., segn el mineral del que procedan los metales, y a la que se puede agregar en pequea cantidad ciertos elementos como el cinc, plomo, berilio, fosforo etc., con el fin de modificar determinadas caractersticas como su dureza, acritud y resistencia a la corrosin. La denominacin bronce ha ocasionado una ambigedad, pues aunque en un principio se llamo as a la aleacin cobre-estao, paulatinamente, a medida que se encontraron nuevas aleaciones con mejora de propiedades, aadiendo nuevos elementos a los bronces originales, se llego a denominar al bronce por el elemento aadido, dndose el caso paradjico de denominaciones como bronce al aluminio o bronce al berilio a aleaciones que deberan denominarse cuproaluminios o cupro-berilios, que no tenan estao. Es posible que el origen de tal confusin se remonte a 1938, cuando The Metal Industry (Industria del Metal de Londres) y la ASTM (Sociedad Americana de Ensayo de Materiales) propusieron una clasificacin del bronce con la intencin de diferenciarlo del latn. As, adoptaron el trmino bronce todas las aleaciones de base cobre que tuvieran menos del 98% de este metal y que adems, tuvieran elementos aleados distintos del zinc, que solo podan estar en cantidades tales que no influyeran notablemente en las propiedades de la aleacin. Latn seria el trmino aplicado a todas las aleaciones de cobre y zinc que tuvieran menos del 98% de cobre. Otros elementos podran estar en cantidades tan pequeas que su efecto sobre las propiedades de la aleacin estuviese subordinado al del zinc. Tanto el latn como el bronce se clasificaron segn su composicin.

Historia Hasta el 2,000 o 2,500 A.C., el cobre haba sido el metal usado para toda clase de artefactos. Sin embargo el descubrimiento de que el estao mezclado con cobre produca una aleacin ms dura y ms fcil de trabajar y fundir, facilito la fabricacin de instrumentos y armas mucho ms eficientes. En realidad se ignora el momento y lugar exacto del descubrimiento de la aleacin: cobreestao, aunque se supone que fue en la regin que provea los metales en el mediano oriente, Siria, Turqua Oriental. En cuanto a la poca tambin se supone que fue entre el 2,000 y el 1,500 A.C. El uso del bronce, que as se llamo a la aleacin del cobre-estao, demoro en propagarse. En Egipto, por ejemplo se uso muy poco el bronce hasta el 1,500 A. C. alrededor de esa poca tambin aparece el bronce en la China, aun cuando en esa regin del mundo no se haba utilizado con anterioridad el cobre. El bronce por su durabilidad, y por la facilidad con que se funde en moldes, ha sido empleado y sigue siendo empleado para la construccin de infinidad de objetos, con preferencia los de ndole ornamental, tales como lmparas, molduras, herrajes, etc. El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al periodo prehistrico conocido como Edad de bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas acunadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial. El termino bronce deriva probablemente del persa "berenj", (latn). Otras versiones lo relacionan con el latn "aes brundisium" (mineral de Brindisi) por el antiguo puerto de Brindisium. Se cree que la aleacin quede haber sido enviada por mar a este puerto, y desde all distribuida a todo el Imperio romano.

Bronce en la actualidad Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas resistentes al roce donde se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena resistencia a la traccin, empleo como cojinetes, forros metlicos y engranajes. Adems en instrumentos musicales de buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompaamiento, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras. Tambin se suele utilizar con fines decorativos y ornamentales, platos, escultura. En la construccin se emplea en grifos, tubos y uniones porque es adecuado para trabajar con agua fra o caliente aunque algo acida o salada, y vapor saturado o recalentado. La aplicacin depende mucho del tipo de bronce.

DESGASTE POR EROSIN El desgaste por erosin se define como el proceso de eliminacin de metal provocado por la incidencia de partculas slidas sobre una superficie. El desgaste por erosin es deliberado como en el caso de la limpieza de piezas de colada o cascos de barco por medio de chorros de arena, pero en ocasiones se produce una prdida destructiva y costosa de material como en el caso de las hlices de turbinas de gas o los refractarios en hornos de arco elctrico. El grado de desgaste tiene relacin con el ngulo de incidencia de la partcula respecto de la superficie. Los materiales dctiles parecen deformarse y posiblemente se endurezcan cuando se les golpea en forma perpendicular, pero a un ngulo crtico de aproximadamente 20, el metal se elimina por una accin de corte. Los materiales frgiles fallan por agrietamiento de las superficies cuando la fuerza de impacto es normal. Se deduce que un componente dctil finalmente se endurecer por trabajado y fallar como si fuera frgil. Se han hecho intentos de manipular el ngulo de incidencia por modificacin del diseo del componente en s o por proteccin de las superficies con un material como el hule. El control del ngulo de incidencia, es una situacin industrial que no es fcil y espertinente especular si las superficies deben recubrirse con medios que se puedan restaurar si las superficies deben recubrirse con medios que se puedan restaurar fcilmente como un procedimiento programado de mantenimiento.

EROSIN POR CAVITACIN La erosin por cavitacin se presenta cuando un slido se mueve a alta velocidad en un medio lquido, siendo un caso tpico el de las hlices de los barcos. Mientras que el desgaste por erosin implica una accin meramente mecnica, se cree que la erosin por cavitacin est relacionada con la formacin de burbujas dentro del medio lquido, a travs del cual pasa el componente slido. La erosin por cavitacin se produce tambin en los rodamientos lubricados. Se ha demostrado que la fuerza del impacto causado excede el punto de fluencia de la mayora de los metales. Quiz los metales ms efectivos sean los duros que tienen una elevada resistencia de fluencia, o que se endurecen por trabajo en el servicio. Los materiales ms adecuados son la estelita y el acero inoxidable 18/8. El bronce al manganeso colado es un material preferido para hlices marinas. Tiene una resistencia inferior a la erosin por cavitacin que la estelita o que el acero inoxidable, pero es resistente a la corrosin marina y se ha demostrado que la corrosin agrava la erosin por cavitacin.

Propiedades del bronce El termino bronce se aplico originalmente a las aleaciones cobre estao, y es conocido desde muy antiguo. Sin embargo, actualmente el termino bronce se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, excepto las de cobre-cinc (latn), que contengan hasta un 12 por ciento, aproximadamente, del elemento principal de aleacin; as, por ejemplo, se habla de bronce de aluminio, de berilio, de cromo o de silicio. El bronce tradicional es una aleacin Cu-Sn, generalmente con contenidos de Sn de hasta un 32 por ciento como mximo. Las soluciones solidas Cu-Sn son ms resistentes y menos dctiles que las de Cu-Zn. Fases del bronce Para comprender mejor el comportamiento de estas aleaciones se incluye en la figura 3.1 el diagrama de equilibrio del sistema Cu-Sn, donde aparecen las siguientes fases: Fase , es una solucin solida de sustitucin de Sn en cobre, con estructura cubica centrada en las caras; la solubilidad mxima es de 15,8% a 520oC e inferior a 1% a la temperatura ambiente, si bien en las condiciones de enfriamiento industrial se mantiene en solucin un porcentaje muy superior a este ultimo. Muy maleable en caliente y en frio. Fase , solucin solida de Sn en Cu, con red cubica centrada, con formula Cu5Sn, no tiene inters industrial porque solo es estable por encima de los 586oC. Fase , solucin solida de Sn en cobre, de red cubica centrada. Fase , compuesto intermetlico estable hasta 350oC, de formula Cu3Sn8, muy duro y frgil. Fase , compuesto intermetalico ortorrmbico, de formula Cu3Sn, muy duro y frgil.

Propiedades mecnicas Entre las propiedades mecnicas del bronce podemos destacar: Elongacin: inferior al 65% Modulo de elasticidad: entre 80 y 115 GPa Dureza Brinell: entre 70 y 200 kg/mm2 Resistencia a la traccin: entre 300 y 900 MPa Resistencia a la cizalla: entre 230 y 490 MPa Densidad: entre 7,4 y 8,9 g/cm3 Conductividad trmica: de 20 a 200 W/ (Km) Dilatacin por metro: 12 a 15 mm (importante para moldes)

Ptina
La patina (del lat. patna, plato, por la costra verde encontrada en platos o patenas antiguas romanas de cobre), es la corrosin del cobre como un proceso espontaneo, que tiene lugar debido a la tendencia que tienen todos los metales de regresar a su estado original en la naturaleza, es decir a la forma de minerales, del cual fueron extrados por el hombre mediante procesos tecnolgicos como el calor, para ser luego refinados en metales puros, que tambin fueron aleados con otros de forma artificial. Es una capa de carbonato de cobre verde que se forma en medallas y estatuas de bronce, o bien, el matiz oscuro que le da el tiempo a los cuadros. El bronce y el cobre se degradan lentamente, combinndose nuevamente con elementos del medio ambiente para volver a su estado natural. El resultado con el tiempo ser una capa de sales de cobre sobre la superficie del metal, patina. El estao es relativamente inerte y es estableen aleacin con el cobre, no se separara como puede ocurrir con la plata y el cobre.

Comparacin entre bronces y aceros

Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor. Aunque desarrollan patina no se oxidan bajo la superficie, son mas frgiles y tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un 10% ms pesadas que el acero, a excepcin de las compuestas por aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas como resortes acumulan menos energa que las piezas similares de acero. Resisten la corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metlica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad. Otra caracterstica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Esta propiedad ha sido aprovechada para fabricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmosferas explosivas o en presencia de gases inflamables.

Obtencin del bronce

Cobre
Se encuentra nativo principalmente en EE. UU., Bolivia, Chile y Japn. Combinado se halla el Azurita (CO3Cu.Cu(OH)2), tambin la Cuprita (Cu2O) y la Clacopirita (S2FeCu) que es el principal mineral utilizado en la obtencin del cobre. En la Rep. Dom. hay yacimiento de Calcopirita y Cuprita en la cordillera central y se cree que el cobre ser el prximo mineral Dominicano a explotarse en pequea y mediana escala. El mtodo seguido en la industria para extraccin del cobre son dos: va seca y va hmeda. El ms importante es por la va seca, que se basa en proceso de tostacin y fusin del mineral. En la naturaleza, los minerales de cobre aparecen mezclados con diversos tipos de materiales rocosos desprovistos de valor, que constituyen la denominada ganga, de la que deben ser separados para su explotacin. Por ello es necesario realizar un primer proceso de triturado y pulverizado, a partir del cual se concentra por diversos procedimientos, segn sea el mineral de cobre que se est tratando. En el caso ms comn, que es el de los sulfuros, suele aplicarse el tratamiento llamado de flotacin. Consiste el proceso en verter la molienda sobre agua en resina de creosota y un agente qumico orgnico.

Estao
El estao se formo en el seno del magma grantico rico en slice, llamado magma "acido", que ascenda de las entraas de la Tierra. Sin embargo, no en todos los magmas cidos se descubre la presencia de estao y, hasta la fecha, desconocemos las leyes que establecen el enlace mutuo entre este metal y el granito: no se sabe por qu el estao abunda en unos yacimientos, mientras que en otros, al parecer de constitucin idntica, casi no existe. Pocas veces se encuentra en estado nativo. Se obtiene principalmente de la casiterita (SnO2), que contiene 79% de estao. Se obtiene por medio de reduccin con carbono. La operacin se realiza en hornos. La principal impureza del estao es el hierro. Para eliminar esta impureza se funde nuevamente a bajas temperatura.

Bronce
Para obtener el bronce, se mezclan los lingotes de estao con los lingotes de cobre en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Se calienta e elevadas temperaturas para fundir los dos materiales. Una vez conseguida la mezcla homognea, se vierte en el molde (con forma de lingote) y se deja enfriar.

Tipos de bronces
La accin del Sn en los bronces es similar a la del Zn en los latones, pero proporciona mejor calidad a la aleacin, aunque son ms difciles de trabajar y son ms caras. De los bronces industriales los ms destacados son: Bronces , con menos del 6 por ciento de Sn. Estn formados solamente por fase , con tendencia a formar la fase , que es la responsable del aumento de resistencia cuando se trabaja en frio. Los bronces de este tipo son blandos, dctiles y maleables, fciles de conformar en frio, llegando a tener resistencia a la traccin de 100 daN/mm2. Laminados en calientes y recocidos, presentan una resistencia entre 26 y 35 daN/mm2. Por su maleabilidad se les emplea para la fabricacin de barras, alambres, chapas, monedas, ornamentos, etc. Suele tener una temperatura de fusin 1050oC, una conductividad trmica aproximada de 70 Kcal/(hmoC) y un peso especifico entorno a 8,8 kg/m3. Tambin se denomina bronce de laminacin (3-10% de Sn) o bronce rojo (4-12% de Sn) Bronces con 10 - 12 p r ciento de Sn o bronces de canon. Estn constituidos por fase y pequeas proporciones de . Por su resistencia y dureza se emplean en la fabricacin de engranajes, tornillos sin fin, casquillos y vlvulas. Con un 10 por ciento se fabrican piezas decorativas que deben recibir un tratamiento de pulido y abrillantamiento para la fabricacin de tubos. Tiene un peso especifico aproximado de un 8,8 kg/m3; una temperatura de fusin entorno a 1150oC; una contraccin lineal aproximada, con molde de arena, de un 1,4 por ciento; y una conductividad trmica entorno a 43,5 Kcal/(hmoC). En algunos mbitos se denomina bronce fosforoso (10-20% de Sn) porque suele contener un 1 por ciento de fosforo. Bronces con 12 - 18 por ciento, presentan fase y gran proporcin de fase , que proporciona gran dureza y resistencia. Son maleables en caliente y resisten bien el rozamiento. Se emplea para la fabricacin de cojinetes, ruedas y piezas de friccin lenta. Con un 16 por ciento se pueden fabricar cojinetes que sean sometidos a cargas, vlvulas y segmentos para cilindros. Con un 14 por ciento se usa para piezas que tengan que soportar grandes cargas y maquinaria de obras publicas. Y con un 12 por ciento se obtiene una aleacin apta para soportar Grandes presiones y todo tipo de lquidos. Bronces con 20 22 por ciento, de Sn o bronce de campanas, contiene fase y , son muy duros y poseen una elevada sonoridad, por lo que se usan para obtener campanas fundidas. Tambin se conoce con el nombre de bronce gris, porque en su estructura de rotura se aprecian reflejos blancos, consecuencia de que el estao no est bien mezclado con el cobre. En la fundicin, cuanto ms estao tiene la pieza ms fcil resulta su colabilidad y ms baja su temperatura de fusin. Al igual que en los latones (Cu-Zn), se suele aadir hasta un 2% de Pb para mejorar su maquinabilidad (propiedad que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados). El plomo no se disuelve sino que se queda formando pequeas partculas dispersas que reducen la friccin en las partes sujetas al desgaste por rozamiento, como en los cojinetes o donde las maquinas herramientas se desgastan, por ejemplo en la superficie de interaccin. En ocasiones se aade algo de Zn para abaratar el bronce y mejorar su fluidez. Otros bronces utilizados comercialmente son los bronces de aluminio y los bronces de silicio, que se llaman bronces pero en realidad son aleaciones de Cu-Al (los bronces de aluminio) y de Cu-Si

(los bronces de silicio), es decir se llaman bronces pero no estn aleados con estao. Una generacin reciente de cobres de alta resistencia son los Cu-Be. Ellos poseen una amplia combinacin de propiedades: Resistencia a la tensin, excelentes propiedades elctricas, y a la corrosin y resistencia al desgaste cuando estn apropiadamente lubricados. La desventaja es que son bastante costosos.

Tratamientos trmicos de los bronces

En este apartado se va a tratar con especial inters sobre lo que ocupa este trabajo; tratamientos trmicos aplicables a los bronces. Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de las muestras, y consisten en calentar y mantener los materiales a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas posteriormente en las condiciones establecidas. Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de las muestras se pueden obtener diferentes combinaciones de las propiedades mecnicas. Los factores a tener en cuenta en todo tratamiento trmico son: Temperatura de calentamiento Tiempo de permanencia a la temperatura de calentamiento Velocidad de enfriamiento Hay que fijarlos siempre de forma previa, teniendo en cuenta: la composicin del bronce, la forma y tamao de la pieza y las caractersticas que se desean obtener. Los tratamientos trmicos ms comunes son recocidos, normalizado, temple y revenido. En eso os casos se puede modificar la estructura pero no afecta a la composicin quimica.

Temples
El temple consiste en un calentamiento a una temperatura suficientemente elevada (pero sin llegar a una temperatura demasiado elevada que pudiera producir un engrosamiento de grano, disminuyendo las propiedades mecnicas) seguido de un enfriamiento suficientemente rpido. Los factores ms importantes en el te ple son los siguientes: Temperatura de calentamiento: el calentamiento tiene por objeto modificar la estructura, esta temperatura no debe de ser muy elevada porque podra provocar un engrosamiento de grano, disminuyendo sus caractersticas mecnicas. En este caso hemos decidido la temperatura de 750 C que segn la composicin de nuestra muestra (18% o 15 % aproximadamente de Sn) corresponde a una fase +.

Diagrama parcial de fases

Recocido
El recocido es un tratamiento trmico que consiste en un calentamiento a temperatura variable, un tiempo de mantenimiento a dicha temperatura y un adecuado enfriamiento. El recocido es un tratamiento trmico que tiene por objetivos: La eliminacin de las tensiones generadas en el anterior proceso Ablandar el material Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material Regenerar su micro estructura. Los tiempos de calentamiento y enfriamiento de las piezas a tratar dependen de la forma y el tamao de las piezas. Las velocidades de variacin de temperatura altas provocan tensiones internas altas. Estas tensiones internas pueden provocar deformaciones y grietas en el material. El recocido se suele utilizar tambin para eliminar defectos que se generan por deformacin en frio. Las etapas de un recocido son: Calentamiento del material a una temperatura prefijada: las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850oC. Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme para dar tiempo a que el corazn de la pieza tambin alcance la temperatura de recocido. Esto evitara, como se ha mencionado, la generacin de tensiones y grietas no deseadas. Al mismo tiempo se permite a la muestra el paso por las diferentes zonas criticas. La temperatura de recocido es variable dependiendo del tipo de recocido que se vaya a realizar, y este depende de las caractersticas finales que se quieran obtener. Mantenimiento del material durante un cierto tiempo a la temperatura anterior: el tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza (25 mm, aproximadamente). Cuando el calentamiento se ha realizado lentamente, se mantiene media hora por pulgada, y si el calentamiento ha sido rpido se eleva el mantenimiento a una hora por pulgada. Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente a una velocidad determinada: el enfriamiento debe de ser lo suficientemente lento para formar las estructuras correspondientes en toda la muestra. Estos enfriamientos se pueden conseguir de varias maneras: - Dejando enfriar las piezas en el interior del horno, apagndolo o disminuyendo gradualmente la temperatura. - Introduciendo las piezas en baos de sales o metales fundidos. - Enfriamiento al aire.

Recocido contra acritud

Se utiliza para bronces que han sido estirados y laminados en frio que han perdido la tenacidad y se han endurecido. Es decir, cuando un material ha sido deformado de forma sucesiva llega un momento en el que se ha deformado tanto que se vuelve excesivamente frgil y duro, y no se puede seguir deformando sin peligro de rotura. Para continuar con la deformacin es necesario devolver al material sus caractersticas iniciales de ductilidad y maleabilidad. Y este proceso es conocido como recocido contra acritud. Despus del recocido, podra seguir aplicndose trabajo adicional en frio, ya que la ductilidad ha sido restablecida. Combinando ciclos repetidos de trabajo en frio y de recocido, se pueden alcanzar grandes deformaciones totales.

Revenidos
Este tratamiento se da a los materiales que han sido sometidos a un temple y tiene dos funciones principales: eliminar las tensiones, y aumentar la tenacidad. Para evitar las tensiones del temple es suficiente una temperatura de revenido de 200oC. En general, lo que queremos conseguir con un revenido es un aumento de la tenacidad y para esto necesitamos temperaturas ms elevadas. El revenido generalmente aumenta el alargamiento, la estriccin, y la densidad, y disminuye la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza. De la misma forma que el resto de los tratamientos trmicos va a pasar por tres fases: Calentamiento: la temperatura de revenido suele variar entre los 150 y 700oC, esta depende de las propiedades finales deseadas. Mantenimiento: habitualmente el tiempo de mantenimiento suele ser de una hora. Se han realizado estudios que aseguran que a partir de una hora las propiedades varan tan lentamente que no resulta rentable prolongar el tratamiento. Enfriamiento: El enfriamiento se realiza al aire.

Aplicaciones y tipos Modernamente, el bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecnica, casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para soldaduras y otras numerosas aplicaciones en metalurgia. La adicin de fsforo al bronce que contenga entre el 1,5% y el 10% de estao da origen al bronce fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido y, por tanto, facilita las tareas de colado en su elaboracin. El fsforo, adems, forma un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y la dureza, con aplicacin para fabricar engranajes y cojinetes.

Cojinetes, soldaduras, bujas, etc.

El plomo se aade al bronce lquido y forma una mezcla en la que queda distribuido en pequeas partculas, dando origen al bronce al plomo. En este caso, el metal pesado acta como auto lubricante en piezas sometidas a desgaste por deslizamiento. Dentro de los bronces que no contienen estao, las aleaciones que tienen aluminio en lugar de estao se denominan bronces al aluminio. Pueden contener otros elementos, como silicio, hierro y nquel, que aumentan la resistencia mecnica de la aleacin. Se

emplean en la manufactura de herramientas de mano que no desprenden chispas, tales como las utilizadas en refineras. Se utilizan asimismo en la fabricacin de motores de aviones, asientos y guas de vlvulas, bujas de automviles y manguitos

Motor de avin y hlice de barco

El bronce al manganeso, compuesto aproximadamente por un 60% de cobre, un 40% de zinc y un 3,5% de manganeso, se aplica en la fabricacin de hlices de barcos. Por ltimo, el bronce al silicio tiene hasta un 4% de este elemento, que mejora su resistencia mecnica y a la corrosin, al tiempo que facilita la soldadura; se emplea en la elaboracin de accesorios elctricos, ejes, rodetes de turbinas, cadenas y, en general, en todos los procesos industriales que se desarrollan en ambientes corrosivos.

Bronce FA-CAFN 50

Bronce duro de alta resistencia mecnica al desgaste, a la cavitacin, a la erosin, y a la corrosin. Buenas propiedades de resistencia en agua de mar fria y caliente, as como en cidos no oxidantes, muy buena capacidad de soldadura, por tanto, muy apropiado para construccin mixta de material fundido y forjado. Adecuado para tornillos sin fin, coronas helicoidales, coronas rectas, coronas cnicas, piones, etc.

TIPOS DE BRONCE

S.A.E. 40 BF - B1 A.S.T.M. B-145 (4A) C.D.A. 83600

DENOMINACION: BRONCE CON ZINC DESCRIPCION: EXCELENTE BRONCE DE USO GENERAL,

SEMIDURO, RESISTENTE AL AGUA DE MAR ADECUADO PARA COLECTORES DE REQUERIMIENTO NORMAL.

USOS: VALVULAS PARA AGUA Y VAPOR, CONEXIONES,

CUERPOS DE IMPULSORES PARA BOMBAS,ANILLOS DE ASIENTOS DE VALVULAS, COJINETES DE FRICCION DE SOLICITACION MODERADA, ADEMAS DE ARTICULOS ORNAMENTALES.
COMPOSICION QUIMICA ELEMENTO COBRE ESTANO PLOMO ZINC NIQUEL HIERRO ALUMINIO MANGANESO ANTIMONIO FOSFORO IMPURESAS 84 4 4 4 ** ** ** ** ** ** ** MINIMO % 86 6 6 6 1 0.3 ** ** ** 0.5 ** RESISTENCIA ELECTRICA CONDUCTIVIDAD TERMICA PERMEABILIDAD MAGNETICA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA 0.087 MS/CM A 20C 11.49 MOHM CM A 20C 72 W/MO K AT 20 C 1 MAXIMO % CONCEPTO BRINELL ESFZO TORSION ESFZO. CORTANTE ESFZO. TENSIN ESFZO. COMPRESIN PESO ESPECIFICO DENSIDAD PROPIEDADES FISICAS NINIMO 60 10/1000/30 1700 KG/CM2 900 KG/CM2 2000 KG/CM2 3900 KG/CM2 8.83 8.84 G/ CM2 A 20C 8.83 G/ CM2 A 20C ** ** ** ** MAXINO 70 10/1000/30 200 KG/CM2 1320 KG/CM2 2500 KG/CM2 4800 KG/CM2

S.A.E. 62
BF - C A.S.T.M B-143 (1A) C.D.A.90500

DENOMINACION BRONCE ALTO ESTANO DESCRIPCION EXCELENTE BRONCE AL ESTANO DE GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL ATAQUE DE ELEMENTOS ACIDOS USOS ENGRANES, CORONAS, REVESTIMIENTOS DE CILINDROS PARA PAPEL Y DE CALANDRIAS, TUERCAS HUESILLOS DE SOLICITACION MODERADA CAMISAS DE EJES DE BUQUES, CORONAS, ELEMENTOS DE MAQUINAS, CAMPANAS, EN EN GENERAL PARA PIEZAS DE BRONCE FINO Y ESTABLE

COMPOSICION QUIMICA ELEMENTO MAXIMO MINIMO COBRE 86 89 ESTAO PLOMO ZINC NIQUEL HIERRO ALUMINIO 9 ** 1 ** ** ** 11 0.30 3 1.0 0.3 ** ** ** 0.05 **

PROPIEDADES F1SICAS CONCEPTO MAXIMO MINIMO 80 86 BRINELL 10/100/30 10/1000/30 _______ ESFZO. CORTANTE ESFZO. TENSION ESFZO. COMPRESION ESZO. TORSION DENSIDAD ** 1300 KG/MC2 3000 KG/MC2 5500 KG/MC2 2000 KG/MC2 8.75 ** 1800 KG/CM2 4000 KG/CM2 6000 KG/CM2 2300 KG/CM2 8.76 35 **

MANGANESO ** ANTIMONIO ** FOSFORO IMPURESAS ** **

% ALARG. EN 5.08 20 CM CONDUCTIVIDAD **

http://www.broncesfranco.com/bronce/64.html