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aoa °
—< IMISL:.,
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
PARA LA INSPECCION
DE RECIPIENTES SUJETOS A
PRESION POR EL METODO
VISUAL DIRECTO.
Sor cone ASIGNADA A: ESTADO
on ‘Coordinador del Sistoma de Gestién de Calidad Papel
Coordinador de Operaciones y Servicio Electronico |
Director General Electrénico
REVISION FECHA RAZON DEL CAMBIO
a 29-Sepliemibre-2000 | __Emision-dal procedimiento
eaaga leoin
=r Feoha co Revise
Pains
1. INTRODUCCION
Este procedimiento describe el métado de inspecsién visual directa para
a oe msi
icone
Pai sate
4, RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del érea Técnica la elaboracién del presente procedimiento.
Es responsablidad del Supervisor de zona revisar el presente pracedimiento,
Es responsabilidad del Gerente Técnico aprobar el presente procedimiento.
Es responsabilidad del Técnico Nivel |, Nivel il yio Nivel Il calficado y eartficado
fen el método de inspeccién visual, realizar la inspeccién de acuerdo a los
requisitos de este procedimiento,
Es responsabilidad del Técnico Nivel II y/o Nivel Ill calficado y carifieado en el
método de inspeccién visual, desarrollar el presente procedimiento, asi como el de
Interpretar, evaluar, y reportar los resultados de las Inspecciones de acuerdo a los
requisites de este procedimiento,
Es responsabilidad del departamento de Garantia de Calidad veritcar el
‘cumplimiento del presente procedimiento mediante auditorias por lo menos una
vez al afo, asi como llevar el control y actualizacién de este,
5. NORMAS Y DOCUMENTACION DE REFERENCIAS
5.1. Orden de Trabajo.
5.2. IMISICA-01-REV-02. "Procedimiento de Capacitacién, Calificacién y
Certficacién del ‘Personal en Ensayos No Destructivos"
(Procedimiento interno de Imisi corp)
5.3. ASNT SNT-TC-1A, EDITION 2011. “Préctica recomendada para o!
Entrenamiento, Calticacion y Cerificacién de Personal en Pruebas No
Destructivas’
5.4. ASNT CP-188, EDITION 2020. “Esténdar para el entrenamionto,
caiticacin y certficacion de personal en pruebas no destructivas”
5.8. ASME BPVC, SEC. V, ART. No. 9, EDITION 2020. “Examinacién
Visual.
5.6. ASME BPVC, SEC. VII, DIV. 1, 2020. *Reglas para la Construccién de
Recipientes a Presion* (‘Rules for Construction of Pressure Vessels’).
5.7. API 510, TENTH EDITION, MAY 2014. “Cédigo de Inspeccién de
Recipientes a Presién: Inspeccién, Clasificacién, Reparacién y ——— meneal . 2
ae Benet IMISL:..
Altoracién en Servicio’ ‘Prassure Vessel Inspection Code: In-Service
Inspection, Rating, Repair and Alteration”)
5.8. API RP-572, THIRTH EDITION, JANUARY 2009 ~ ‘Précticas de
Inspeeci6n de Recipientes a Presién” (inspection Practioas for
Pressure Vessels")
5.9. NON-020-STPS-2011. “Recipientes Sujetos a Presién, Recipiontes
CCriogénicos y Generadores de Vapor o Calderas”
6. NOTACIONES Y DEFINICIONES
6.1. NOTACIONES:
6.1.1. ASNT Sociedad Americana de Prusbas No Destructvas
6.1.2, ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecénicos.
6.1.3. API Instituto Americano dol Petréieo
6.1.4. ASTM Sociedad Americana de Pruabas y Materiales.
6.1.5. NOM Norma Oficial Mexicana
6.2. DEFINICIONES
6.2.1. Area de interés: La porcién especttica del objeto que esta
Slendo inspeccionado y que debe ser evaluada
6.22. Defecto: Una o mas fallas cuyo tamafo agregado, forma,
ctiantacién, localizacién o propiedades no cumple’ con el
criterio de’ aceptacién especticado, por lo que debe ser
rechazada.
6.2.3. Discontinuidad: Una falta de continuidad 0 cohesién; una
interrupcién intencional © no intencional en la estructura 0
Configuracién fisica de un material o componente.
6.2.4. Falla: Una imperteccién 0 discontinuidad que puede ser
Getectada por un examen no destructivo y no.
necesariamente es rachazabl, Fooha de Reisen Bi Sep am
agin Sacre
62.
5. Indieacién: La respuesta 0 evidencia obtenida al aplicar un
‘examen no destructive,
6.2.6. Caracterizacién de las fallas: El proceso de cvantiticar el
tamafio, forma, orientacién, localizacion, expansién u ots
propiedades de una falla basada en la respuesta de un
examen no destructvo,
6.27. Interpretacién: Es ol proceso de juzgar alguna falla, ast
‘como su naturaleza.
6.28. Evaluacién: Es el proceso de decidir la concisién de la
6.29. Inspeccién visual direct
severidad después de que la indicacién ha sido interpretada,
De la evaluacién se toma la decision de rechazar la parte 0
aceplarla
Técnica de inspeccién visual
realizada con la vista y sin equipo o ayudas visuales (a
lexcepcién de fuentes de luz, espejos y lentes de aumento o
pas),
6.2.10. Inspeccién © Examen: Un procedimiento para determinar
luna. propiedad (0 propiedades): u otras condiciones 0
caracteristicas de un materiacomponante por medio de
formas direcias 0 indirectas.
6.2.11. Luz ambiente: Luz no proporcionada 0 producida por el
sistema de inspeccién visual
6.2.12. Luz visible: Radiacién electromagnética dentro del rango
‘spectral detectable por el ojo humano normal (ongitudes de
‘onda de aproximadamente 380 2 780 nm)
6.2.13. tluminancia (iluminacién): La densidad del flujo luminoso
fen una superficie por unidad da area, medida en el sistema
intemacional por la unidad lux (by)
6.2.14.Recipiente sujeto a presién: Es un contenodor disehado
para soportar prosién intema o extema. Esta presién puede
Ser Impuesta por una fuente extema, por la aplicacién de
calor de una fuente directa o indirecta cualquier
combinacin de estas. Esta definicién—_incluye
intercambiadores de calor, enfiadores de aire, generadores
de vapor no expuestos al fuego y otros reciplentes soars masif?
Iconr
generadores de vapor que usen calor proveniente de la
‘Operacién de un sistema de proceso u otra fuente de calor
Indirecta,
6.2.15. Abolladura: Depresién en una superficie; Ia cual es medida
‘como la diferencia entre el punto mas bajo de la abolladura y
tna prolongactén del contorna original de a tuberia,
7. REQUISITOS DEL PERSONAL TECNICO
7A. El personal técnico que realicé prusbas, intérprete y evalué los
resultados obtenidos, debe estar calficado y certiticada de acuerdo con
el procedimiento de capacitacién, calticacién y certficacién del personal
fen pruebas no destructivas de la compatila IMISI-CA-O1 ReV.2 y a la
préctica recomendada SNT-TC-1A Edicion 2020,
7.2. E1 personal técnico que realice prucbas debe de haber cumplide con
ia experiencia necesaria para certficarse como Técnico Nivel | 0
Técnico Nivel Ilo Técnico Nivel Il en el método de inspeccién visual
7.8. El personal que interprete, ovale y reporte los resultados de las
pruebas debe estar caliicado y cariicado como Técnico Nivel Il 0
‘Técnico Nivel I
7.4. Agudeza visual: El personal que realice el examen visual debe
‘Someterse a un examen anual de la vista para asegurar que la agudeza
Visual cercana (natural o corregida) de tal forma que permita leer las
letras esténdar J-1 on las carlas de la prueba esténdar JAEGER 0
equivalente.
8, REQUISITOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y
PROTECCION AMBIENTAL,
8.1. El Ing. De Campo y/o Ing. de Operaciones, supervisor de trabajo @
inspectores en conjunto con el personal de seguridad industrial, sardn Fecha de Revs 2056p 2000
gna 74016
los responsables del cumplimiento de las siguientes medidas de
seguridad:
B11. Asegurarse que no se inicle 0 reinicle alguna actividad a
menos que el permiso de trabajo con riesgo haya sido
validado para el tumo.
18.1.2. Que el pormiso de trabajo validado sea colocado en un lugar
Visible en el sitio de trabajo, asegurando que el personal
tenga identiicada su ubicacién y que se hayan comprendido
Jas recomendaciones que indican las _precauciones
especiales, riesgos potenciales y ol listado de verificacién
anexo,
18.1.3. La responsabilidad del acordonamianto es de quien genera la
Condicién insegura, se deben colocar postes para delimitar el
rea de trabajo ‘con cintas de barricada 0 cabo de
polipropiieno, sin obstuir rutas de escape, equips contra
Incendio y de salvamento o sefialar rutas altemas cuando asi
‘90 requiera. El ingeniero de Seguridad Industrial o ayudante
de seguridad tiene la responsabilidad de proporcionar el
‘material adecuado y necesari, asi como la supervision de
que se efectué of acordonamiento en forma correcta y
sefalarrutas altemas cuando asi se requiera,
18.1.4. El personal de seguridad deberd verifcar que no exista nivel
{de explosividad (LEL 0%) en el area de trabajo, por lo que no
so deberd emprender la actividad mientras la pructa de
{gases no se haya realizado.
18.1.5. Personal de Seguridad Industrial deberd colocar el equipo de
ssoguridad adecuado lo mds cerca al drea de trabajo y revisar
{que esié en condiciones apropiadas para su operacién antes,
urante y después de su jomada de trabajo.
8.1.6, Mantener el rea de trabajo libre de cualquier material
combustible, impia y ordenada durante y al final de la
jomada,
8.1.7. Al requerir un andamio estructural © colgante, sa_debe
verificar que esté en condiciones apropiadas. El andamio
debe utlizar nicamente como apoyo elementos
estructurales, y en ningin caso debe soldarse a ésios o
ee= rama mae
en a f
Fas eo IMISI®
lcone
= Baste
‘apoyarse en lineas de proceso, lineas de instalacién eléctrica
yi6 equipos. La extensién 0 linea de vida debe ser cable de
acero de %" de diémetro, El personal de seguridad industrial
doberd verticar las condiciones de uso de andamios (tarjatas
do control y ceriicar su uso al inicio y al reanudar
actividades)
‘Suspender Ia actividad si lo indica el personal operativo y/o
de Seguridad Industrial 0 al escuchar una alarma,
Teanudando la actividad cuando lo indique el personal de
Seguridad industrial
8.18. Todo el personal al detectar cualquier anomalia que ponga
en riesgo su integridad fisica, de la instalacion y del medio
ambiente deberd informar al momento de la. deteccién, al
personal de Seguridad Industral ylo a su superior inmediato,
8.1.10. Retirar a todo el personal hacia una ubicacién segura en
‘caso de que las condiciones del sitio de trabajo lleguen a ser
peligroses © Ins precauciones en el permigo de trabajos
inadecuados o incomplatos.
8.1.11. Notiicar al superior inmediato cuando durante el desarrollo
de la actividad se presenten circunstancias que creen
Cconfictos con un frenta de trabajo interno o de alguna otra
‘compania,
8.1.12. El operario especialista de seguridad industrial actuara en
Conjunto con los cabos de especialidad de los diferentes
frentes de trabajo como reguladores para que se cumplan los
lineamientos establecides por Ia generacién de residuos.
8.1.13, Previo al desarrollo de la actividad, se deberé realizar el
andlisis de riesgos considerando aspectos de seguridad,
salud y proteccién ambiental de acuerdo a al formato y
pracedimiento de la planta.
8.1.14. Se aplicardn sanciones administrativas para todo el personal
que vierta, abandone o disponga finalmente de los residues
poligrosos’ en sitios no autorizados, para ellos deberén
‘cumplir con lo indicado en los instrucivos y procedimientos
de planta,
8.1.15. Respotar las reglas baisicas de seguridad de la compatila
Bee Prooedininta MAST RPOR
evils 7
Fecha de Revit Bop 2020
Pein! Bae
‘8, REQUISITOS GENERALES
9.41. Antes de iniciar el examen, se deberé contar con la siguiente
informacién: plano del recipiente yié memoria da calculo, nombre 0
identficacién del recipiante, tipo de fluido que manela, diémetra, tipo de
‘material, espesores, presion y temperatura de disefo y operacién.
9.2. El examen visual deberé realizarse @ una distancia no menor a 10 ni
‘mayor @ 24 puigadas entre el ojo humane y la supertice bajo examen,
9.3. Las observaciones deberdn realizarse desde un ngulo ne menor a
30 grados con respecto a la superficie bajo examen.
94. Las superticies bajo exemen deberén estar esencialmente secas,
limpias y libres de cualquier material que pudiera obstuir la vision 0
fenmascarar iscontinuidades reales con indicaciones falsas. Los
métodos de limpieza pueden ser mecanicos © quimicos, siempre
cuando no afacten o reacciones con la superficie bajo examen,
9.5. A menos de que el examen visual se esté aplicando en si a los
sistemas de aislamiento o pintura, las supericies y areas de interés
deberén estar sin aislamiento y sin pintur,
96. Si la inspeccién visual se realiza en superficies con alas
temperaturas se debera ullizar equipos auxliares,
10.EQUIPO Y/O MATERIAL
El quipo minimo requerido para el examen visual directo es el siguiente!
‘Lamparas de luz incandescente o luminiscente (LEDS),
(Camara fotogratica cigital
LLentes de aumento (lupas) con amplificacién de 1x a 10x.
Calibradores 0 Galgas de soldadura cerificadas (BRIDGE CAME, V-WAC
GAGE, etc)
Vernier gia
‘+ Regia puente o flexémetro,
Gr TRISIVTAPST
Marcador de metal o indelebles,
Herramienta de limpieza (cepillo de alambre, carda, espétula, etc.)
Tesh rv wanna
Pai ‘tote IMISL::,
+ Espejo artouladoe
+ rwvel de gos
+ Plomada
> Lape témico
11.CALIBRACION
Cuando aplique, el equipo 2 utlizar en el examen visual deberd contar con
calibracion vigerte.
12, REQUISITOS DE ILUMINACION
La intonsidad de luz requerida, ya sea natural o blanca artificial, en las superfcies
Y sitios de examen debe ser coma minimo 32.5 candalas-pia (350 i). La fuente de
luz, la técnica usada y la veriicacién de la intensidad de luz requieren ser
‘demostradas una vez, documentadas y mantenidas en un archive,
‘13.ETAPAS Y AREAS DE INSPECCION
18.1. El alcance y dreas de interés se realizardn conforme a lo establecido
‘con et cliente u orden de trabajo acordado, cuando éste ast lo solicte y
‘en os puntos que é! especitique.
18.2. La inspeccién visual alos recipiantes a presién se efectuaré antes de
‘cualquier otro examen no destruciva
13.3. A merios de que el contrato u orden de compra espectiquen otra
‘cosa, el examen visual debera conducirse con un traslape suficiente
para asegurar el 100% de cada recipiente sujoto a prasién que requiera
‘examen; incluyendo soportes, valvulas de seguridad, boquilas y unionas
soldadas.
18.4. Cuando alguna zona o componente del recipients sujeto a presion no
‘cuente con acceso suficiente o implique algun riesgo para el personal
‘écnico, se deberd indicar en el reporte de resultados la identiicacion y/o
ubicacién de la zona o componente y la razén por la cual no se lieve @
eee ai Revisi: a
Feaha da Revision: ey
agin Trae
14.DESARROLLO DE LA INSPECCION
141. Una vez que las reas de interés estén preparadas y ee hayan
Ccumplido los requisitos generales del punto 7.3 de este procedimianto,
se procederd a realizar el examen visual en base al alcance y tomando
en cuenta los siguientes puntos:
144.4.
La inspeccién visual extema de recipientes sujatos a
presién debera empezar con las escaleras, plataformas 0
asarelas conectadas o soportadas por el recipient
14.1.2. Se deberd cumpli con fos requisitos minimos requeridos en
14a,
14.15,
144s
la lista general de verificaciones para recipientes sujetos a
presién en servicio y sus principales accesorios (Anexo A).
Bases y soportes (de acero 0 concrete). Deberd roalizarse
luna observacién detallada al concreto para detectar
asentamientos, gretas y aberturas o falta de material de
sello enlte vl recipies y el concrsto que pusiera permit la
entrada de agua a la superficie de contacto (esta condicién
podria causar corrosién). Para el caso de bases y soportes
de acero, deberd realizarse la observacién para detectar
princjpalmente distorsiones, agrietamiantos y cerrasién,
Sistemas de aislamiento. Si se detectan zonas de
aisiamiento en mal estado (con humedad, deforado,
partes fallantes, etc.) podria ser necesario descubrir esa
zona y areas adyacentes para descartar corrosién bajo
aisiamiento y otros darios sobre la superficie dal recipiente,
Vibraciones. Si se observan vibraciones © balanceos
severos, podria ser necesaria la observacién de las
soldaduras en dicha area; esto para descartar gretas,
También es recomendable la observacion de componentes
Lunidos con tomillos, ya que estos podrian atlojarso 0
salrse.
Uniones roscadas, Si se detectan fugas en uniones
roscadas y el recipiente esta en operacisn bajo presin, se
ddeberd regortar de inmediato con el personal de planta para
que se tomen las medidas pertinentes en base a los
Procedimisntos de la planta. Si el alcance y/o el
Procedimiento de la planta espectica que el personal de
‘@E- —— aes ie
Festa de Ravine sep 2000 msi?
inspeccién, al ser el primero en detectar la fuga, 0s el
fencargado’de apretar las uniones rascadas que presenter
fugas menores, se deberd tener cuidado al tratar de apretar
dlena unign; ya que una grata no visible en la rosea podria
fallar y causar una fuga mayor del uido,
144.7. Uniones soldadas. Si las uniones soldadas tienen la
preparacién superficial y acceso adecuados, deberd
Fealizarse una observacion detalada @ las soldaduras para
etectar grietas, socavados, porosidades, traslapes, faltas,
de llenado, ete. (Ver Anexo B}; asi como para detectar
picaduras, corrosién o golpes.
142. Se determinaré si es necesario el apoyo de otro método no
destructive, asi como también se dardn recomendaciones en caso de
que requiera una correccién la superficie para la aplicacién del método
ho dastructivo qua se necasit,
15, RESUMEN DEL METODO
15.1. El resumen del método quedara representado en el. siguiente
ciagrama de flujo: Fecha de Revs 20ep 2000
Pasi Ta 16
INDENTIFICACION DE LA PIEZA
ALCANCE DE INSPECCION
APLICACION DE LA TECNICA
EVALUACION SUPERFICIAL
OBSERVACIONES EN CAMPO
REPORTE DE RESULTADOS
16.INTERPRETACION Y CARACTERIZACION
16.1, Todas las indicaciones deben ser interpretadas y caracterizadas bajo
‘condiciones éptimas de luminacion que cumplan con el punto 7.3,
162. Para la caracterizacién, las _discontinuidades 0 condiciones
‘detectadas sordn medidas directamente con alguna de las herramiontas
‘enunciadas en el punto 7.1 0 una més adecuada. Foshace Ravine Beem
Pagina Tae
16.3. Si se tiene duda en algiin tipo de discontinuidad, condlicién 0
Imperteccién, esta podrd ser veriicada con algin otro método de
examen no destructivo,
16.4. La medicién de espesores con ultrasonido industrial puede ser una
forma de determinar la cisminucién de espesor causada por corrosién
ylo picaduras, asi como también para determinar la extension de la zona
corroida,
417.METODOS DE EVALUACION
17.1. Una vez terminada la interpretacién y caracterizacién de las
\discontinuidades 0 condiciones detectadas, estas serdn evaluadas de
‘acuerdo al criteria de aceptacién y rechazo.
17.2. Las discontinuidades o condiciones serdin evaluadas en términos da
‘sus dimensions signiicativas ablenidas y camparando las dimensiones
con las tolerancias establecidas.
17.3. Sino existe criterio de aceptacién en este procedimiento para evaluar
‘algun componente en particular, discontinuldad o condicién superficial,
se deberd utilizar el cédigo de evaluacién correspondiente para el
componente en particular, discontinuidad 0 condicién superficial. Sin
‘embargo, si no existiera criterio de aceptacién en los c6digos
correspondientes al componente en particular, discontinuidad 0
condicién, solo se reportardn los resultados de acuerdo al punto 8 de
‘este procedimiento,
18.MARCADO
18.1. A los componentes de recipiente que hayan sido aceptadas s¢ le
pondra una marca de “ACEPTADO" para indicar que el componente ha
sido aceptado y que cumple con los riterios establecidos. En dado caso
{ue et componente no cumpla con los criterios de aceptacién, se pondra
luna marca de “RECHAZADO" adyacente a cada zona que tenga
iscontinuidades o condiciones inaceptables. Proceaimiens BASLE RPOT
Foote da Revlon 2p 2000
Paina Tode 16
18.2. Adyacente a cada zona con discontinuidades 0 condiciones
inaceptables se anotaré la identiicacién de la discontinuidad o condicién
¥ sus dimansiones y/o profundidades. El marcado de los componantes
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