Son aleaciones con plata que pueden oscilar en un rango de 0% a 90% de plata y aleadas con distintos tipos de metales,

como cobre, fsforo, estao, zinc, cadmio, nquel. En mayor o menor proporcin y con uno, dos tres, cuatro y asta cinco metales, dependiendo de la Son aleaciones con plata que pueden oscilar en un rango de 0% a 90% de plata y aleadas con distintos tipos de metales, como cobre, fsforo, estao, zinc, cadmio, nquel. En mayor o menor proporcin y con uno, dos tres, cuatro y asta cinco metales, dependiendo de la aplicacin requerida.

Las cualidades mas predominantes de las aleaciones con plata son:

Que al hacer uniones a baja temperatura, se vuelven estas aleaciones muy econmicas, pues estamos garantizando no deformar ni daar el meta base, estamos ahorrando tiempo en la unin, al tomar menos tiempo para soldar, ahorrando: Combustibles y mano de obra, con un mnimo de aporte que se requiere por la gran fluidez y capilaridad formando uniones estrecha de menos de 0,003, hacindolas mas baratas.

Las uniones resultantes son de excelente acabado, libres de poros, de muy buena resistencia mecnica, gran elasticidad en las uniones para soportar vibracin y no se oxidan, adems de poder unir metales dismiles de distinto coeficiente de dilatacin como cobre con acero. Por eso son ideales las soldaduras de plata en produccin, donde se requieren acabados de optima calidad, a bajo costo/beneficio y mnimo piezas de rechazo.

Existen tres grandes grupos en las que podemos dividir las Aleaciones de plata:

SOLDADURA FUERTE DE BAJO CONTENIDO DE PLATA Son soldaduras que funden entre 640C. Y 790C. y tienen 0%, 2%, 5% y 15% de plata. En presentaciones de 1/16" varilla redonda, 3/32", 1/8", varillas planas. Ms informacin

SOLDADURAS FUERTES DE ALTO CONTENIDO DE PLATA Son aleaciones que funden entre 570C. Y 715C. con contenidos de 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 60%, 70%, en plata. Ms informacin

a- LAMINILLA: soldadura en laminas de 1" y 3/16" de anchas, por 0,11mm. Y 0,21mm. De espesor

b- HILO: soldadura en alambre continuo en 0,5mm. Y 1mm. de dimetro c- BARRILLAS: Soldadura en varillas redondas de 1/16", 3/32" y 1/8"

SOLDADURAS BLANDAS DE PLATA Son aleaciones que derriten a baja temperatura entre 180C. Y 300C

a- SILVERING Sn.Ag. Ms informacin

b- SILVERING Al.Ag. Ms informacin

 Soldar con estao, cobre o aleaciones de bronce

Los elementos para soldar caos de cobre, como por ejemplo hidrobronz son: Decapante lquido, estao al 50%, soplete para soldar; y se deben utilizar accesorios debuena calidad. Las piezas deben estar libre de polvo o grasa, es preferible lijar con una lija el extremo del cao antes de introducir en la pieza a soldar. Una vez lijado el cao, con un pincel se coloca el decapante en el el extremo del cao y se introduce en el accesorio.

Se aplica la llama de soplete, calentando la pieza en la parte que contiene al cao. Para sta operacin se deber elegir el soplete ms adecuado, teniendo en cuenta las aleaciones de los materiales y los dimetros de los tubos. En los dimetros menores y medianos se deber usar sopletes de llama envolvente alimentados a gas envasado. Mientas se va calentando probar con la punta del estao en el borde de la pieza con el cao, la forma de probar es tocar con el estao el cao y retirar, una vez que el estao se comienza a derretir al tocar el cao, calentar unos segundos ms girando el soplete para que la llama envuelva la pieza , retirar el soplete y arrimar el estao en la conjuncin del accesorio con el cao, se debe observar que el estao se absorve dentro de la pieza. si es posible hacer girar el estao alrrededor de la pieza. Debes prestar atencin que la soldaura haya penetrado en todo el contorno de la pieza, si es necesario se vuelve a arrimar el soplete. Desplazar suavemente la punta de la varilla del material de aporte cubriendo todo el dimetro del cao alejando de la punta de la llama del soplete. Se debe observar que el material de aporte fluido haya penetrado uniformemente sin dejar ningn hueco en todo el permetro. No es conveniente sobrecargar el material terminando la soldadura con un grueso cordn externo. esta sobrecarga no cumple ninguna funcin tcnica.

Lo ms importante en una buena soldadura es no pasarse de temperatura. Si se observa que el estao no penetra, mojar la punta del estao en el decapante antes de arrimar a la pieza caliente. Se debe tratar que entre el accesorio y el cao quede una soldadura bien pareja para que no se produzcan prdidas.

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Las cualidades mas predominantes de las aleaciones con plata son:

Que al hacer uniones a baja temperatura, se vuelven estas aleaciones muy

econmicas, pues estamos garantizando no deformar ni daar el meta base, estamos ahorrando tiempo en la unin, al tomar menos tiempo para soldar, ahorrando: Combustibles y mano de obra, con un mnimo de aporte que se requiere por la gran fluidez y capilaridad formando uniones estrecha de menos de 0,003, hacindolas mas baratas.

Las uniones resultantes son de excelente acabado, libres de poros, de muy buena resistencia mecnica, gran elasticidad en las uniones para soportar vibracin y no se oxidan, adems de poder unir metales dismiles de distinto coeficiente de dilatacin como cobre con acero. Por eso son ideales las soldaduras de plata en produccin, donde se requieren acabados de optima calidad, a bajo costo/beneficio y mnimo piezas de rechazo.

Existen tres grandes grupos en las que podemos dividir las Aleaciones de plata:

SOLDADURA FUERTE DE BAJO CONTENIDO DE PLATA Son soldaduras que funden entre 640C. Y 790C. y tienen 0%, 2%, 5% y 15% de plata. En presentaciones de 1/16" varilla redonda, 3/32", 1/8", varillas planas. Ms informacin

SOLDADURAS FUERTES DE ALTO CONTENIDO DE PLATA Son aleaciones que funden entre 570C. Y 715C. con contenidos de 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 60%, 70%, en plata. Ms informacin

a- LAMINILLA: soldadura en laminas de 1" y 3/16" de anchas, por 0,11mm. Y 0,21mm. De espesor

b- HILO: soldadura en alambre continuo en 0,5mm. Y 1mm. de dimetro

c- BARRILLAS: Soldadura en varillas redondas de 1/16", 3/32" y 1/8"

SOLDADURAS BLANDAS DE PLATA Son aleaciones que derriten a baja temperatura entre 180C. Y 300C

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b- SILVERING Al.Ag. Ms informacin

Soldar con estao, cobre o aleaciones de bronce

Los elementos para soldar caos de cobre, como por ejemplo hidrobronz son: Decapante lquido, estao al 50%, soplete para soldar; y se deben utilizar accesorios debuena calidad. Las piezas deben estar libre de polvo o grasa, es preferible lijar con una lija el extremo del cao antes de introducir en la pieza a soldar. Una vez lijado el cao, con un pincel se coloca el decapante en el el extremo del cao y se introduce en el accesorio.

Se aplica la llama de soplete, calentando la pieza en la parte que contiene al cao. Para sta operacin se deber elegir el soplete ms adecuado, teniendo en cuenta las aleaciones de los materiales y los dimetros de los tubos. En los dimetros menores y medianos se deber usar sopletes de llama envolvente alimentados a gas envasado.

Mientas se va calentando probar con la punta del estao en el borde de la pieza con el cao, la forma de probar es tocar con el estao el cao y retirar, una vez que el estao se comienza a derretir al tocar el cao, calentar unos segundos ms girando el soplete para que la llama envuelva la pieza , retirar el soplete y arrimar el estao en la conjuncin del accesorio con el cao, se debe observar que el estao se absorve dentro de la pieza. si es posible hacer girar el estao alrrededor de la pieza. Debes prestar atencin que la soldaura haya penetrado en todo el contorno de la pieza, si es necesario se vuelve a arrimar el soplete. Desplazar suavemente la punta de la varilla del material de aporte cubriendo todo el dimetro del cao alejando de la punta de la llama del soplete. Se debe observar que el material de aporte fluido haya penetrado uniformemente sin dejar ningn hueco en todo el permetro. No es conveniente sobrecargar el material terminando la soldadura con un grueso cordn externo. esta sobrecarga no cumple ninguna funcin tcnica.

Lo ms importante en una buena soldadura es no pasarse de temperatura. Si se observa que el estao no penetra, mojar la punta del estao en el decapante antes de arrimar a la pieza caliente. Se debe tratar que entre el accesorio y el cao quede una soldadura bien pareja para que no se produzcan prdidas.

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