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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA HUASTECA HIDALGUENSE

Mecnica

Manual de la asignatura del profesor: Materiales y Procesos de Manufactura II

Elaborado por: Ing. Adolfo Lpez Zavala Ing. Daniel Gonzlez Spndola

Revisado por Director de Carrera MAD. Mara Elena Ponce Garca

Agosto 2005/Actualizado enero 2007

ndice

Introduccin Firmas de autorizacin I Terminologa del Taller Mecnico I.1 Terminologa de las Herramientas y Maquinara Empleada en el Taller Mecnico II Separacin por Corte a Mano y a Mquina II.1 Tcnicas para el Manejo de Herramientas de Corte Manual y Mquinas de Corte III Clasificacin de los Procesos de Manufactura III.1. Procesos de Manufactura IV Procesos de Unin IV.1 Tipos de Soldaduras y sus aplicaciones V Procesos de Reduccin de Masa (Taladro, Torneado Fresado) V.1 Operaciones en el Taladro, el Torno y la Fresadora VI Mquinas Herramienta CNC VI.1 Mquinas Herramienta de CNC VI.2 Lenguajes de Programacin VII Procesos de Conservacin de Masa (Doblado, Rolado, Troquelado)

Firmas

Elabor

Revis

Ing. Adolfo Lpez Zavala Ing. Daniel Gonzlez Spndola

MAD Mara Elena Ponce Garca Directora de la Carrera

Vo. Bo.

Autoriz

MAD. Marisol Flores Contreras Directora de Enlace Acadmico

Dra. Miriam Yta Rectora

Introduccin Elevar la calidad acadmica de esta universidad se ha convertido en el objetivo a corto plazo, es de reconocer el esfuerzo aqu vertido para proporcionar a los estudiantes una formacin de calidad, sin embargo, la participacin global de una institucin educativa obliga a una actualizacin permanente Dentro de este marco los materiales didcticos se convierten en instrumentos indispensables para ayudar a elevar la calidad educativa en las instituciones. Esta gua pretende proporcionar una visin de conjunto de la asignatura, as como sealar los conceptos fundamentales tratados en cada uno de los temas del programa. El objetivo principal que se persigue es el de ayudar al alumno a estructurar y organizar la informacin recogida en el manual para facilitar as la compresin de sus contenidos. Por tanto, el equipo docente recomienda a todos los alumnos de la carrera de Tcnico Superior Universitario en Mecnica en que lean detenidamente la primera parte de esta Gua para tener una orientacin general de la asignatura y que la consulten cuando estudien cada uno de los temas tratados en el texto, ya que en ella se proporcionarn las orientaciones didcticas precisas para su estudio.

Creemos que esta Gua puede facilitar al alumno de la Universidad Tecnolgica de la Huasteca Hidalguense un material didctico adicional que contribuya al aprendizaje de los contenidos de la asignatura. Se indican igualmente en esta Gua, otra serie de medios con los que cuenta el alumno para el estudio. Todos ellos obedecen a un inters fundamental, reducir la distancia alumno-profesor. El presente manual representa ser un instrumento de apoyo para que el profesor lleve acabo una planeacin por sesin y una revisin minuciosa de los contenidos para cumplir con el saber y saber hacer de una manera evidenciable, el curso se divide en 7 Unidades temticas, las cuales incluyen las actividades de aprendizaje y los criterios de evaluacin de cada actividad, el manual cuenta adems con 3 anexos, a) Resumen de actividades de aprendizaje, b) Resumen de sesiones, c)justificacin de desfasamiento.

Introduccin de la asignatura. La manufactura significa hacer artculos y objetos por procesos industriales y es una palabra cuya derivacin refleja su significado original: hacer a mano. Sin embargo, hoy en da, la manufactura se efecta, principalmente, mediante maquinaria (medio de produccin). As mismo, la manufactura se basa en materiales, de los cuales, los metales constituyen los ingredientes principales de los dispositivos mecnicos porque proporcionan un balance determinado de resistencia, ductilidad, dureza, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional, resistencia al desgaste, apariencia y economa para la mayora de las aplicaciones. Ahora bien, el aspecto ms importante del labrado de los metales es darles forma para transformarlos en productos tiles. En efecto, el maquinado es, quiz, el mtodo ms importante por el que se transforman los metales, y otros materiales, de la infinidad de productos que disfruta la sociedad. Ante los fundamentos anteriores, el objetivo de este trabajo es que el estudiante pueda emplear los conceptos tecnolgicos, prcticos y cientficos de los materiales y de los procesos de manufactura. Para ello, esta asignatura est dedicada a dar conocimiento acerca de procesos de manufactura metal mecnicos y de materiales metlicos, especficamente aceros. Con respecto a manufactura, se destaca la importancia del empleo de equipo de seguridad en procesos metalrgicos, de la descripcin de ellos y del reconocimiento de los equipos. En cuanto a materiales, se enfatiza la importancia del conocimiento acerca del diagrama hierro-carbono para comprender las propiedades resultantes de los aceros y hierros. Se destaca la importancia de los ensayos de dureza y sus diferentes mtodos para predecir la resistencia mecnica de aceros y hierros vaciados. Se incluye la clasificacin de aceros de baja aleacin y de aceros herramienta.

Unidad Temtica: I. Terminologa del Taller Mecnico I.1Tema: Terminologa de las Herramientas y Maquinara Empleada en el Taller Mecnico I.1.1 Objetivo de aprendizaje: El alumno conocer las Herramientas y utilizara los trminos empleados en el Taller Mecnico, para las herramientas, maquinara, equipo y accesorios. 1.1. Identificar y conocer las partes principales, as como su funcionamiento, de las diferentes mquinas y herramientas empleadas en el taller mecnico. 1.2. Emplear adecuadamente el equipo de proteccin necesario para trabajar en cada mquina y herramienta. I.1.2 Recurso tiempo del tema: 7 Horas I.1.3 Desarrollo: El torno paralelo. El torno paralelo es una mquina herramienta diseada para remover material de la pieza que se ha de manufacturar, a travs del giro de ella contra un cortador. El tamao del torno se expresa en funcin del dimetro de la pieza que puede oscilar; as un torno de 40 cm., es uno que tiene un claro suficiente sobre los rieles de la bancada, para manejar piezas que tienen 40 cm. de dimetro, adems de tomar en cuenta la distancia entre puntos para saber la longitud mayor de la pieza que podemos maquinar. Las partes principales son: La bancada El cabezal fijo El cabezal mvil El carro principal El carro auxiliar El husillo La torreta

La bancada es el apoyo que poseen todos los tornos, tiene dos o tres guas prismticas, en forma de V invertida, que alinean los cabezales y el carro. Sobre estas guas corren el carro y el cabezal mvil. El cabezal fijo, la parte ms importante del torno, es una caja que est en el lado izquierdo de la bancada, contiene los engranes que transmiten la fuerza del motor al husillo o eje del torno con diversas velocidades controladas.

El cabezal mvil es la parte del torno que da alojamiento al porta brocas, escariadores, varios tipos de herramienta, apoyo y accesorios necesarios para barrenar, escariar y fijar la pieza a maquinar para eliminar el posible giro excntrico de piezas de una longitud muy extensa. El carro principal est constituido por dos partes principales: la silla, que es una pieza fundida en forma de H que se desliza entre el cabezal fijo y el cabezal mvil; y el delantal, donde estn los controles del carro. La manivela del carro principal se usa para mover manualmente el carro a lo largo de la bancada. El carro transversal o auxiliar es una pieza que se desliza transversalmente a la bancada. La manija del carro transversal se utiliza para avanzarlo o retrocederlo. Para realizar avances precisos, la manivela tiene un anillo graduado. El husillo es un eje hueco sostenido por valeros y cojinetes. En su extremo derecho se montan los mandriles, los platos y las puntas que sostienen y mueven las piezas de trabajo. Las velocidades a las que gira el husillo varan al cambiar la posicin de las palancas de cambio de velocidad, mientras el torno esta parado. La posicin de las palancas para cada velocidad esta indicada en una placa cercana a ella. La torreta de cuatro puntas que puede sujetar cuatro buriles o cuchillas, ya sea directamente o por medio de un porta buril, es muy til porque se pueden colocar buriles para tornear, ranurar, roscar y cortar. Cada uno de los buriles se sujeta y mantiene en su posicin correcta con unos tornillos ubicados en la parte superior de la torreta. Para lograr la altura correcta del buril se usan delgadas calzas de metal.

La fresadora universal. Una fresadora, es una mquina herramienta que quita metal mientras avanza el material contra un cortador rotatorio. Excepto la rotacin, el cortador de forma circular no tiene ningn otro movimiento. El cortador de la fresadora (llamado fresa) tiene una serie de filos cortantes sobre una circunferencia, cada uno de los cuales acta como un cortador individual en el ciclo de rotacin. El material se sostiene sobre una mesa que controla el avance contra el cortador. En la mayora de las mquinas, existen tres movimientos posibles de la mesa: longitudinal, transversal y vertical, pero en algunas, sin embargo, la mesa puede tener tambin un movimiento de giro o de rotacin.

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Las partes principales son: La columna Mesa vertical Mesa transversal La mesa longitudinal El husillo El brazo superior La columna, incluyendo la base, es la pieza fundida principal que sostiene todas las dems partes de la mquina. La superficie frontal de la columna, la cara, se mecaniza de modo que constituye una gua precisa para la carrera vertical de la mesa vertical. La mesa vertical sostiene la mesa transversal. Dentro de ella se hallan los engranajes de cambio de avance. La mesa vertical o consola puede subirse o bajarse sobre la cara de la columna y su altura puede ajustarse mediante el tornillo de elevacin que le sirve de soporte. La mesa transversal sostiene la mesa. Se apoya sobre las superficies mecanizadas con precisin de la mesa vertical, las cuales, adems le sirven de gua. La mesa longitudinal sirve para sujetar la pieza. Descansa sobre las guas en cola de milano de la mesa transversal a lo largo de toda la longitud de su superficie

El taladro radial. La taladradora radial es una mquina de precisin diseada de forma que el mecanismo completo puede ajustarse para llevar el husillo a la posicin requerida sobre la pieza, la cual se sujeta fuertemente a la base fija. El brazo de grandes dimensiones de la maquina sube o baja mediante un mecanismo accionado por un motor, el cual acta sobre un tornillo de elevacin largo y fijo, este brazo queda automticamente enclavado a la columna vertical cuando se para el mecanismo de elevacin. El cabezal, que contiene el husillo y el mecanismo de avance mecnico, puede moverse a lo largo del brazo y fijarse en posicin.

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Las partes principales son: Motor Husillo taladrador Columna Brazo Controles Mesa de trabajo Tornillo elevador

La segueta mecnica. La segueta reciprocante se conoce tambin como segueta mecnica o de vaivn. Esta mquina tiene su origen en la segueta de mano. Bsicamente, la mquina consta de una hoja sostenida en un arco o bastidor que tiene movimiento de vaivn, o sea, hacia delante y hacia atrs. Las seguetas mecnicas pueden ser accionadas mecnicamente o por medio de un mecanismo de cigeal. Las Partes principales son: Brazo mecnico Hoja de segueta Unidad hidrulica Gato hidrulico Control elctrico

Rectificadora de superficies planas. La rectificadora es la maquina que utiliza una muela para producir con precisin, econmica y eficientemente, superficies cilndricas, cnicas o planas. A fin de dejar la pieza segn la forma, medida y acabado superficial requeridos, el material en exceso se quita ya sea avanzando la pieza contra la muela que gira, ya sea forzando la muela contra la pieza. Las maquinas de rectificar superficies planas se dividen en dos grupos principales segn la forma de la mesa y el modo en que esta se mueve en uno y otro sentido debajo de la muela, y el tipo de mesa giratoria, en el que la mesa es de forma circular y gira debajo de la muela.

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Partes principales: Volante graduado Cabezal de husillo Mecanismo de inversin Fijadores ajustables Palanca de arranque Botn del interruptor de arranque

Volante graduado en medias milsimas de pulgada (o en centsimas de milmetro), que permite un ajuste vertical, fcil y preciso, del cabezal del husillo. Cabezal de husillo (con cojinetes corrientes o del tipo antifriccin) fcilmente intercambiable. La rgida proteccin de la muela tiene una tapa desmontable. Mecanismo de inversin de la mesa maniobrado a mano mediante la palanca que se ve en el grabado, o automticamente mediante una segunda palanca montada sobre el mismo eje; el movimiento se limita por medio de fijadores de mesa ajustables. Fijadores ajustables que permiten parar los movimientos producidos mecnicamente en cualquier punto deseado y en cada direccin del avance transversal. Palanca de arranque y palanca de limitacin de carrera que pone en marcha y para los movimientos longitudinal y transversal producidos mecnicamente. Girando la palanca frontal hacia la derecha se pone en marcha el avance mecnico; depresin ando la palanca de la derecha, se para el avance instantneamente. Botn del interruptor de arranque y paro, y compartimiento de mandos elctricos convenientemente situado.

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Fundamentalmente, cualquiera de las rectificadoras comprende un husillo con una muela montada en l y una mesa o plato magntico para sujetar la pieza al objeto de someterla a la accin de la muela. Cada mquina presenta sus ventajas particulares, pero, teniendo en cuenta la finalidad de los trabajos que generalmente se efectan en el taller, se trata aqu sobre todo de la rectificadora de mesa plana con movimiento alternativo, la cual hace uso de la periferia de una muela de disco.

El Tornillo de banco El tornillo de banco es una herramienta bsica y muy necesaria en el taller. La mayora de los tornillos de banco tienen mordazas con insertos templados que tienen superficies moleteadas o labradas con un aserrado profundo para que tengan mayor fuerza de sujecin. El tamao de un tornillo de banco se determina por el ancho de sus mordazas. Se usan mordazas blandas fabricadas de cobre, de otros metales blandos o de madera para proteger una superficie terminada de una pieza de trabajo. Algunos tornillos de banco tienen una base slida, y otros tienen base giratoria. Las partes principales. Mordaza fija Mordaza mvil Yunque Barra deslizante Los tornillos de banco se utilizan para sostener la pieza de trabajo para limar, cortar a segueta, cincelar y doblar piezas delgadas de metal. La parte superior de las mordazas debe quedar a la altura del codo. No se deben usar barras o tubos engaadores en la manija que sirve para apretar el tornillo. La fuerza necesaria para el doblez o el golpeo debe aplicarse contra la mordaza fija ms que sobre la mvil del tornillo de banco. Nunca se debe martillar sobre la barra deslizante de la mordaza mvil ya que normalmente es de hierro fundido delgado y puede quebrarse muy fcilmente. Los tornillos de banco a menudo llevan un pequeo yunque atrs de la mordaza slida que puede usarse para trabajo ligero.

El esmeril de banco. El esmeril de banco, es una de las maquinas ms comunes que se encuentran en el taller, debido al sin nmero de aplicaciones que se le da por ser

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utilizado tanto para hacer trabajos en alguna pieza ya sea de desbaste, como para el afilado de la mayora de las herramientas de corte, como brocas, buriles etc. Las Partes principales son: Motor elctrico Piedra de esmeril Pedestal El esmeril consta de un motor elctrico, puede ser trifsico o monofsico, que esta montado en un pedestal, a los extremos se colocan las piedras de afilado que pueden ser de distintos materiales abrasivos, dependiendo los materiales a esmerilar, adems se pueden colocar otros aditamentos como cepillos, aunque estos se utilizan un poco ms en los talleres para limpiar piezas.

1.2 Emplear adecuadamente el equipo de proteccin necesario para trabajar en cada mquina y herramienta. En un taller sera conveniente suprimir todas las fuentes que originan el vuelo de partculas, para reducir a cero la posibilidad de lesiones en los ojos, o por lo menos reducirlas hasta un grado insignificante. Sin embargo en muchas situaciones reales en los talleres resulta o demasiado costoso o no inmediatamente prctico realizar en forma satisfactoria este propsito. Puede ser entonces necesario proteger los ojos del personal del taller mediante el uso del equipo adecuado, no obstante este seria la solucin a un tipo de riesgo nicamente, y debido al numero de maquinas que se encuentran en el taller y la variedad de trabajos que realizan, es necesario considerar otros elementos dentro del equipo de seguridad. Debido a la similitud de trabajos el equipo utilizado es prcticamente el mismo, a excepcin de cuando se llevan a cabo trabajos de soldadura. Equipo de seguridad en el taller. Zapatos con punta de seguridad Lentes Telas Zapatos con punta de seguridad. Los zapatos que cuentan con puntera de acero rgido, para ayudar a prevenir las lesiones a los dedos de los pies ocasionadas por objetos que caen, aplastamiento, etc.

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Lentes de seguridad. Los lentes de cristal o plstico, colocados en armaduras suficientemente rgidas para mantener los lentes en la posicin adecuada. Telas. La ropa con que se trabaja en el taller es a Base de lana, fieltro o algodn reforzado con cuero, hule o parches de cuero sujetos con grapas de acero; utilizado para proteger contra cortes y rozaduras. Se debe utilizar ropa sin mangas y holgada, eliminar el uso de reloj, cadenas, joyas, es decir, todo objeto que pueda quedar atorado y ponga en riesgo la seguridad de la persona. I.1.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el taller mecnico. I.1.3.2 Material de apoyo: Herramientas y Maquinas existentes en el taller mecnico. I.1.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.1 T-1 Representacin en forma esquemtica las herramientas y maquinas del taller. I.1.4.1 Instrucciones: Realice la representacin esquemtica de las herramientas y mquinas que se emplean el taller mecnico y de las partes que la componen y las aplicaciones que esta tiene a) Valor de la actividad: 10 Puntos b) Producto esperado: Documento que contenga los esquemas de las herramientas y mquinas que se tienen en taller mecnico. c) Fecha de inicio: 09 01 - 07 d) Fecha de entrega: 15 01 - 07 e) Forma de entrega: En hojas blancas tamao carta y escrito a mano f) Tipo e actividad: Individual g) Fecha de Retroalimentacin: 15 01 - 07 I.1.4.2 Criterio de evaluacin de la actividad T-1 Actividad Actividad Representacin esquemtica Responder al ejercicio 10

Ponderacin

Total

10 puntos

I.1.5.1 Resultado de Aprendizaje: Que el alumno identifique y conozca el funcionamiento de las partes principales de las diferentes mquinas herramientas empleadas en el taller mecnico.

I.1.5. Bibliografa Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas. S. F. Krar, Ed. Mc. Graw-Hill, Entrenamiento en el Taller Mecnico.

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Unidad Temtica: II. Separacin por Corte a Mano y a Maquina II.1Tema: Tcnicas para el Manejo de Herramientas de Corte Manual y de Mquinas de Corte. II.1.1 Objetivo de aprendizaje: Comprender y practicar las diferentes formas de corte de materiales, considerando las diferentes fuerzas que actan en el corte as como el manejo de las mquinas y herramientas de corte. II.2.2 Recurso tiempo del tema: 6 Horas II.2.3 Desarrollo: Introduccin En la manufactura de piezas mecnicas, el corte es una operacin vital para la fabricacin de estas, es por ello que el objetivo de esta unidad temtica es comprender y prctica las diferentes formas de corte de materiales. Para lograr dicho objetivo se explican las diferentes herramientas que se pueden utilizar y el efecto que tienen durante el proceso de corte.

La Broca. La forma ms comn de una broca para trabajar metal es la broca salomnica con ranuras o estras helicoidales. Las brocas con tres o ms ranuras no pueden principiar los agujeros, solamente pueden agrandar agujeros previamente taladrados. Se denominan brocas de corazn, algunas veces rimas espirales o rimas de corazn. Existen brocas con insertos de carburo que se utilizan principalmente en produccin en grandes cantidades. l numero de insertos depende del tamao de la broca y dicho tamao indica el dimetro nominal del cuerpo y del agujero que puede producir. Las brocas estndar estn disponibles en tamaos indicados por nmero, letra, fracciones de pulgada y milmetros. Las brocas de tamao fraccional se obtienen en pasos de 1/64 in hasta 13/4 in y pasos mas grandes para dimetros hasta de 75 mm (3in.). El cuerpo y la punta de una broca deben tener ciertos componentes para un rendimiento eficiente. Sus denominaciones para la forma comn de la broca salomnica como se muestra en la figura. Una broca salomnica corta solo en la punta, pero no a lo largo de los lados del cuerpo. Tanto el filo del cincel como los gavilanes son los filos cortantes.

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El filo del cincel de una broca ordinaria indenta a medida que se fuerza dentro del metal, conforme gira, corta parcialmente como una herramienta cortante con un ngulo de inclinacin grande negativo de ataque. El filo del cincel tampoco penetra como una punta aguda y tiende a sacar de centro a la broca en el inicio de un agujero. Los filos del gaviln corresponden a los filos cortantes de una herramienta de un solo filo. El ngulo de ataque o inclinacin resulta principalmente del ngulo de la hlice de las ranuras. Un valor promedio para el ngulo de hlice es de 30 , pero se usan ngulos desde, aproximadamente, 18 pa ra materiales duros y hasta de 45 para materiales suaves. El ngulo de ataqu e efectivo en el gaviln es ms grande en la periferia que hacia el centro de la broca. Algunos usuarios afilan las brocas en el extremo de las estras para crear un ngulo de ataque uniforme a lo largo de los gavilanes. El Buril. Los buriles ms comunes estn hechos con acero de alta velocidad. Se compran como unas barras de seccin cuadrada que el propio tornero afila en un esmeril, con la forma y las caractersticas adecuadas al trabajo que va a realizar. Los hay de varias medidas que van de 3/16 a . Estos buriles se montan en una porta herramienta o porta buril de acero forjado o se colocan directamente en la torreta porta herramientas, la forma que se le da depende del tipo de acabado o corte que se hace en la pieza a maquinar. El cuerpo es la parte del buril que se sostiene en la porta herramienta. La nariz es la parte del buril que se forma en la unin del borde frontal y el borde cortante. El radio es la curvatura con que se afila la nariz. Para cortes burdos el radio es pequeo, de 1/64, mientras que para cortes de acabado el radio es ms grande, como de 1/8. La punta es el extremo del buril que ha sido afilado. El frente es el lado que da al frente del buril. El taln es la esquina que se forma entre la base y el flanco. El flanco lateral es el que da a un lado de la punta del buril. La base es la superficie de abajo del buril. La cara es la parte superior del buril, por donde se desliza la viruta conforme se separa de la pieza que se tornea. El borde cortante es el borde principal del buril, aquel que corta el metal.

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El flanco es el lado del buril que est junto y abajo del borde cortante. La unin de la cara y el flanco forman el borde cortante.

La Segueta. La segueta de mano, consta de tres partes: bastidor, mango y hoja de segueta. Los bastidores son de una pieza o del tipo ajustable. El bastidor de una sola pieza puede usarse con hoja de segueta de una sola longitud. El de tipo ajustable puede usarse con hojas de segueta de 8 a 12 pulgadas de longitud.

La mayora de las hojas de segueta se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. El doblado que se da a los dientes hacia fuera respecto a la hoja misma se llama traba, la primera con la traba recta o alternada, la segunda clase de traba es la ondulada. Debe usarse una hoja de dientes gruesos en materiales blandos, para tener suficiente claro para las virutas, y una hoja de dientes finos en los materiales ms duros. Las hojas se montan en el bastidor con los dientes apuntando hacia el extremo contrario al del mango, de manera que la segueta corte solamente en su movimiento hacia delante. No debe aplicarse presin de corte a la hoja en la carrera de retorno, ya que esto tiende a quitar filo a los dientes. La velocidad de corte con segueta de mano debe ser de 40 a 60 carreras por minuto.

La Segueta Reciprocante. La segueta reciprocante se conoce tambin como segueta mecnica o de vaivn. Esta mquina tiene su origen en la segueta de mano. Bsicamente, la mquina consta de una hoja sostenida en un arco o bastidor que tiene movimiento de vaivn, o sea, hacia delante y hacia atrs. Las seguetas mecnicas pueden ser accionadas mecnicamente o por medio de un mecanismo de cigeal.

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Instalacin de la hoja en la segueta mecnica. Obtener una hoja de longitud correcta y asegurarse que los dientes estn apuntados en la direccin del corte, esta direccin es la de la carrera hacia atrs. Asegurarse que la hoja quede bien asentada contra las placas de montaje. Aplicar la tensin correcta. La hoja puede apretarse hasta que se escuche un sonido definido de anillo al golpearla ligeramente. No sobre apriete la hoja, porque puede romperse a nivel de los agujeros de sus extremos que entran en los pernos. Al instalar una hoja nueva debe verificarse la tensin despus de hacer unos cuantos cortes. Hojas de sierras y seguetas. La hoja es la herramienta cortante de la mquina cortadora. En toda operacin de corte a sierra por lo menos tres dientes de la hoja deben estar en contacto con la pieza de trabajo en todo momento. Esto significa que los materiales delgados requieren de hojas de mayor nmero de dientes por unidad de longitud, mientras que los materiales gruesos pueden cortarse con una hoja de menor nmero de dientes por unidad de longitud. El estudiante debe familiarizarse con la terminologa de las hojas de sierras y seguetas y de los cortes a sierra o segueta. Materiales de hojas. Las hojas para seguetas reciprocantes y para sierras de cinta horizontales se fabrican de aceros al carbono y de aceros aleados de alto velocidad. Las hojas pueden tener tambin puntas de carburo tungsteno en sus dientes. Corte de la hoja. El corte o ranura que abre una sierra es la anchura del corte producido por la hoja. Ancho de la hoja. El ancho de una hoja de sierra de segueta es la distancia de la punta del diente a la parte posterior de la hoja. Calibre de la hoja. El calibre de la hoja es el espesor de la hoja. Las hojas para segueta reciprocante de las mquinas grandes pueden tener hasta 0.250 pulg. De espesor. Las hojas comunes de las sierras de cinta son de 0.0250 a 0.035 pulg. De espesor. Paso de la hoja. El paso de una hoja de sierra o de segueta es l numero de dientes por pulgada. Una hoja de paso ocho tiene ocho dientes por pulgada (una separacin entre dientes de 1/8 de pulgada).

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Ranura o corte de la sierra.

Calibre, Paso y Ancho.

Dientes de las sierras. La forma del diente puede ser la estndar, la de balde o la de gancho. La forma estndar o normal da cortes exactos con acabado terso. La forma de balde (caja) da holgura adicional para las rebabas. La forma de gancho proporciona un corte ms rpido por el ngulo positivo de inclinacin que tiene. Traba. Los dientes de una hoja de sierra tienen que inclinarse hacia los lados para dar la holgura que requiere la parte posterior de la hoja. A esta inclinacin o desplazamiento se le llama traba o trabado. La traba es igual en ambos lados de la hoja y su dimensin es la distancia total de la punta de un diente que est inclinado hacia un lado a la punta de otro diente inclinado hacia el lado contrario.

Tipos de traba. Las formas de la traba comprenden la de diente limpiador, la recta y la ondulada. Las de diente limpiador y la ondulada son las ms comunes. La de diente limpiador se usa para trabajos de corte en general. La traba ondulada es til en donde vara la forma de la seccin transversal de la pieza de trabajo. El cincelado El cincelado es una de las operaciones

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bsicas del ajuste mecnico, su operacin consiste en el desprendimiento de material por medio de corte, el cual se realiza con la ayuda de la herramienta llamada cincel. El cincel es una herramienta de corte por golpe. Las partes que componen el cincel son: La punta El cuerpo La cabeza

La punta de los cinceles es templada para darle una mayor dureza, y as poder efectuar el corte con mayor facilidad. El cuerpo es tambin construido del mismo material que la punta, pero sin templar, para conservar la resistencia a los impactos propia del material, esto es para evitar que el cincel se rompa fcilmente por ser demasiado frgil. La cabeza no es ms que una prolongacin del cuerpo, es el producto de contacto entre la herramienta y el til de accionamiento que puede ser un martillo o un mazo segn sea el caso. Este punto es esencial para el buen resultado de la operacin. Si el golpe es firme en la direccin adecuada, la operacin se realiza en forma correcta. Los cinceles se clasifican por la forma de su punta, as tenemos las siguientes formas de punta ms comunes: Cincel plano Cincel pie de cabra Cincel de ranura

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Cincel plano.- Este tipo de cincel se utiliza para efectuar cortes anchos por separacin de dos piezas de material, ms que por desprendimiento de rebabas. Se emplea en materiales semiduros. Cincel pie de cabra.- Este tipo de cincel es similar al cincel plano, pero con una punta mas angosta, esto es para poder efectuar cortes finos en forma plana. Este tipo de cincel es muy til en la realizacin de ranuras planas en diversos materiales. Cincel de Ranurar.- este tipo de cincel es especial para la realizacin de ranuras de lubricacin, o en lugares de difcil acceso. Para el uso correcto del cincel deber tomarse firmemente por el cuerpo, despus se coloca en posicin de iniciar el corte, y se golpea con el martillo. Al golpear se debe procurar que el contacto sea en el centro del cincel y no en los extremos de este, puesto que al golpear en falso puede deslizarse y lastimar al ajustador, adems se pueden desprender rebabas, por esto al realizar esta operacin se deben utilizar gafas de seguridad. Debido al tipo de trabajo que se hace con los equipos de corte, todas las maquinas mencionadas en esta unidad requieren ciertas habilidades para un uso correcto y seguro, sin embargo en esta seccin se hace una mencin especial al uso del cincel, puesto que el grado de dificultad para su uso es mayor. Los cinceles deben ser reafilados en el ngulo adecuado para cada material y operacin, cada vez que sea necesario. Cuando la parte templada se desgaste, es posible templar y utilizar un poco ms del cuerpo, prolongando as la duracin del cincel, esto tiene un lmite puesto que el largo del cuerpo debe ser lo suficientemente grande como para permitir sujetarlo firmemente para que no se escape de las manos, lo mismo que si se templa todo el cuerpo, el cincel se hace frgil, y puede romperse fcilmente, pudiendo causar accidentes. Es muy importante tener cuidado con el estado de la cabeza del cincel, esto debido a la forma de hongo que adquiere por los golpes del martillo sobre ella. Esto se adquiere por las rebabas desplazadas por los golpes, mismas que al ser golpeadas pueden ser proyectadas en todas direcciones causando un accidente.

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II.1.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el taller mecnico. II.1.3.2 Material de apoyo: Herramientas y Maquinas de corte existentes en el taller mecnico. II.1.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.2 P-1 Practica No. 1 II.1.4.1 Instrucciones: Realizar cortes a mano y maquina de materiales metlicos mediante las diversas herramientas empleadas en el taller mecnico. a) Valor de la actividad: 30 Puntos b) Producto esperado: Entrega de cortes realizadas en el taller c) Fecha de inicio: 15 01 - 07 d) Fecha de entrega: 22 01 - 07 e) Forma de entrega: Fsicamente con los cortes indicados f) Tipo e actividad: Individual g) Fecha de Retroalimentacin: 22 01 - 07

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II.1.4.1 Criterio de evaluacin de la actividad P-1 Actividad Actividad Prctica Entrega de muestras Total 30

Ponderacin

30 puntos

II.1.5.1 Resultado de Aprendizaje. Que el alumno emplee adecuadamente las diferentes mquinas y herramientas de corte. Prctica 1. Evidencia Prctica del buen empleo de las mquinas y herramientas de corte. Utilizar de manera adecuada herramientas y mquinas de corte en diferentes materiales. II.1.5 Bibliografa Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas. S. F. Krar, Ed. Mc. Graw-Hill, Entrenamiento en el Taller Mecnico.

Unidad Temtica: III. Clasificacin de los Procesos de Manufactura III.1 Tema: Procesos de Manufactura. III.1.1 Objetivo de aprendizaje: Conocer y saber implementar los diferentes tipos de procesos de manufactura que son necesarios para la fabricacin de piezas, repuestos y maquinaria como son: Proceso de fundicin, proceso de unin, proceso de reduccin de masa, proceso de conservacin de masa III.1.2 Recurso tiempo del tema: 8 Horas III.1.3 Desarrollo:

Introduccin La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir a la tecnologa como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Tecnolgicamente la manufactura es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. El gran nmero de materiales que se utilizan para desarrollar productos hace necesaria la utilizacin de diversos procesos de manufactura, que el alumno debe conocer para poder aplicar el ms correcto a la fabricacin de un determinado producto.

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El proceso de fundicin. En este proceso, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente fluido. Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera, todos los metales, los vidrios, los cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en lquidos. El material en forma lquida o semifluida, se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundicin y moldeado. Fundicin es el nombre usado para metales y moldeado es el trmino de uso comn para plsticos.

El proceso de unin. Los productos que requieren el ensamble de dos o ms partes se les une, comnmente, por alguno de los siguientes procesos: El caldeo. La soldadura con aporte de metal. El latonado. El aglomerado. El prensado. El remachado. La unin con tornillos. La unin con adhesivos.

El caldeo es la fusin de partes metlicas mediante el calor y la presin. Las operaciones de soldadura y latonado son similares, excepto que las partes se unen introduciendo, entre ellas, diferentes metales en estado fundido. El aglomerado o sinterizado, se aplica a la unin de partculas metlicas a travs del empleo de calor. Los adhesivos para fines estructurales en forma de polvos, lquidos, slidos y cintas se utilizan ampliamente en la unin de metales, madera, vidrio, tela y plsticos.

El proceso de reduccin de masa. Los procesos de remocin son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo para que la forma resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms importantes en esta categora son de maquinado, tales como: torneado, taladrado y fresado. Es tas operaciones de corte son las que

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ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay otros procesos de remocin de material denominados no tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su lugar emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa electroqumica.

El proceso de conservacin de masa. Los procesos de deformacin realizan un cambio significativo en las partes de metal cuya forma inicial es ms voluminosa que laminar. Las formas iniciales incluyen barras, materiales cilndricos, materiales rectangulares y planchas, as como otras formas elementales. Los procesos de deformacin volumtrica que refinan las formas originales, aaden con frecuencia formas geomtricas y algunas veces mejoran las propiedades mecnicas, siempre adicionan un valor comercial al producto. El trabajo de deformacin consiste en someter el metal a un esfuerzo suficientemente grande para hacer que este fluya plsticamente y tome la forma deseada.

III.1.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el taller mecnico. III.1.3.2 Material de apoyo: Equipo de fundicin y mquinas empleados en los procesos de reduccin y conservacin de masa y unin. III.1.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.3 P-2 Realizar un investigacin complementaria de los procesos de manufactura. III.1.4.1 Instrucciones: Emplear las tcnicas en los procesos de fundicin a) Valor de la actividad: 20 b) Producto esperado: Realizar el proceso de fundicin y obtener muestras de fundicin c) Fecha de inicio: 22 01 - 07 d) Fecha de entrega: 29 01 - 07 e) Forma de entrega: Muestra fsica del proceso de fundicin realizado f) Tipo e actividad: En equipo g) Fecha de Retroalimentacin: 29 01 - 07 III.1.4.1 Criterio de evaluacin de la actividad P-2 Actividad Actividad Prctica Entrega de muestra Total 20 20 puntos

Ponderacin

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III.1.5.1 Resultado de Aprendizaje. Que el alumno emplee adecuadamente el equipo y las mquinas empleadas procesos de fundicin. Prctica 2. Evidencia Prctica haciendo buen uso del equipo de fundicin. III.1.5 Bibliografa Leo Alting, Ed. Alfaomega, Procesos para Ingenieria de Manufactura; Mikell P. Groover, Ed. Prentice-Hall, Fundamento de Manufactura Moderna; R. L. Timings, Tecnologa de Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas.la Fabricacin; B. H. Amstead, Ph. F. Osteald, M.L. Begeman, Procesos de Manufactura; John E. Nelly, Ed. Limusa, materiales y Procesos de Manufactura; John A. Schey, Mc. Graw-Hill, Procesos de Manufactura

Anexo A

Mecnica Materiales y Procesos de Manufactura II

Resumen de actividades de aprendizaje

Enero
Actividad de Aprendizaje A1-T1 Entrega de Reporte A2-P1 Prctica A3- P2 Practica Examen Total de actividades del mes Puntuacin Fecha de inicio Actividades Fecha de entrega

10 Puntos 30 Puntos 20 Puntos 40 Puntos 100 Puntos

Claves de apoyo: T: Tarea I: Investigacin SP: Sesin de preguntas y respuestas CR: Cuestionario rpido EC: Ejercicios en clases P: Prctica

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Unidad Temtica: IV. Procesos de Unin IV.1Tema: Procesos de Manufactura. IV.1.1 Objetivo de aprendizaje: Soldar cualquier tipo de elemento mecnico mediante la aplicacin del proceso de unin ms conveniente, usando el equipo de soldar y de seguridad de manera adecuada. IV.1.2 Recurso tiempo del tema: 10 Horas IV.1.3 Desarrollo:

Introduccin En los procesos de manufactura, la soldadura tiene muy diversas aplicaciones, ya que con ella se pueden fabricar piezas o reparar las que ya existen. Debido al gran nmero de materiales que se utilizan en la actualidad es necesario conocer los distintos mtodos de soldadura con que podemos contar a la hora de hacer una reparacin o fabricar algn elemento mecnico es por ello que el objetivo de esta unidad es la de saber soldar cualquier tipo de elemento mecnico mediante la aplicacin del proceso de unin ms conveniente.

La soldadura por arco elctrico. La soldadura por arco elctrico se consigue con una mquina de soldar, la cual tiene un generador de corriente que produce un amperaje lo suficientemente alto para encender un arco elctrico, el cual se provoca cuando la corriente salta a travs del aire, entre la punta del electrodo y la base del metal. El aire presenta una resistencia muy elevada al paso de la corriente, y esta resistencia es la que hace que se produzca un arco con un calor muy intenso que va de los 3,300 a los 5,500C. Despus que se hace el arco, el voltaje cae a lo que se conoce como voltaje del arco o voltaje de trabajo, que es entre 18 y 36 volts. La polaridad indica la direccin en que fluye la corriente en un circuito de corriente directa. Cuando el electrodo est conectado al polo negativo se dice que se trabaja con polaridad negativa. En algunos tipos de soldadura es preferible tener ms calor en la pieza de trabajo, porque el rea de trabajo es grande, en cambio, cuando se trabaja contra la fuerza de la gravedad, ya sea en soldaduras horizontales, verticales y sobre la cabeza, es mejor a polaridad positiva ya que concentra ms calor en el electrodo.

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La Soldadura por arco con presin. La soldadura por arco con presin es un proceso de soldadura a tope por resistencia, en el cual se prensan dos piezas de trabajo mediante dispositivos adecuados para transmitir la corriente, los que sostienen los extremos de ambas en contacto muy ligero. Se hace pasar la corriente elctrica a la pieza de trabajo, para producir un arco, el cual, en combinacin con la resistencia elctrica, calienta los extremos que se encuentran a tope hasta el punto de fusin. Cuando los extremos de ambas piezas alcanzan la temperatura apropiada para la profundidad correcta, con un movimiento sbito se ponen a contacto las piezas de trabajo con la fuerza suficiente para ocasionar una accin de deformacin con rebordes.

La Soldadura por resistencia. La soldadura por puntos es la forma que ms se aplica entre las de soldadura por resistencia. Consiste simplemente en prensar dos o ms piezas de metal laminado entre dos electrodos de soldar, de cobre o de una aleacin de cobre, y pasar una corriente elctrica de suficiente intensidad por las piezas, para dar lugar a su soldadura o unin.

La soldadura con gas combustible. Conocida tambin como soldadura a la llama, fue el proceso de soldadura moderna que se desarroll en segundo lugar. En este proceso, se funden las piezas de trabajo con el calor de una llama, sin electricidad. La llama se produce por la combustin de un gas combustible con aire u oxgeno. Los gases combustibles de uso ms comn son el acetileno, el hidrgeno, el gas natural, el propano, el butano, y un gas desarrollado recientemente llamado metilacetileno propadieno (MAPP).

La soldadura elctrica. Para hacer una buena soldadura se necesitan cinco cosas: tener el ajuste correcto de la corriente de la maquina, mantener el arco con el largo correcto, mover el electrodo a la velocidad correcta y, finalmente, elegir el electrodo correcto. La metodologa consiste en los siguiente: primero aprender a iniciar un arco, enseguida aprender a correr un cordn de soldadura y finalmente practicar la soldadura en diversos tipos de unin. Hecho lo anterior se tendr la habilidad y se estar listo para comenzar a hacer soldadura elctrica en trabajos concretos sin el riesgo de echarlos a perder. La calidad de una soldadura depende de la habilidad del soldador y el desarrollo de las habilidades requiere de prctica y paciencia.

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Equipo para soldadura elctrica. Mquina de soldar Cables Porta electrodo Pinzas de tierra Electrodo

Las mquinas para soldar se clasifican en dos grandes grupos: las de corriente constante (amperaje constante) y las de potencial constante (voltaje constante). Las mquinas de corriente constante estn hechas para la soldadura normal de barra o electrodo. Mientras que las de potencial constante son para la soldadura de metal con gas inerte. Como parte de la mquina de soldar se utilizan dos cables gruesos cubiertos con aislante; uno va de la mquina al porta electrodo. Este cable tiene, en un extremo, un borne con el que se conecta a la mquina y en el otro, el porta electrodo con su mango aislado. El porta electrodo es un mango ligero, hueco y aislado que permite un enfriamiento rpido. Debe estar hecho de tal manera que no caliente demasiado la mano del operario. tiene un par de mandbulas con mordazas de cobre con las que sostiene la punta desnuda del electrodo y debe recibir y expulsarlos fcilmente. El mango debe estar balanceado y ser lo suficientemente ligero para no producir fatiga. Las pinzas de tierra son dos brazos de cobre con un resorte que mantienen las mandbulas firmemente cerradas, con ellas se puede hacer una conexin rpida al trabajo o a la mesa. El banco o mesa para soldar debe ser de metal. Los electrodos de la soldadura con metal y arco protegido tienen dos partes: el corazn o ncleo y la cubierta de fundente. El metal del ncleo sirve para llevar la corriente y como material de relleno o aporte en la soldadura terminada, es la principal fuente de metal para la soldadura. Para hacer una buena soldadura, el metal del ncleo debe ser lo ms parecido o aproximado al metal de la pieza que se solda. Equipo de seguridad para soldar: Guantes Careta. Delantal. La proteccin de los ojos es fundamental, la luz ultravioleta puede lesionar la retina o fondo de los ojos, son quemaduras que no duelen en el momento, ni se sienten, pero pueden llevar a perder parte de la vista. Los guantes protegen la piel de los rayos ultravioleta, de las salpicaduras del metal caliente y del choque

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elctrico. El delantal de cuero se recomienda cuando las chispas son muchas y pueden causar daos. El equipo para aplicar soldadura con gas combustible consta de una fuente de suministro de gas, reguladores para el control de la presin del gas, mangueras, sopletes, un encendedor para sopletes, gafas de seguridad y varillas de soldadura. Desde el punto de vista de la seguridad es importante que todos los sopletes, reguladores o vlvulas reductoras y los generadores de acetileno se examinen y prueben, observando que cumplen todos los requisitos de salvaguarda que sean prcticos. Las partes principales son: Soplete. Reguladores. Cilindros. El soplete mezcla y controla el paso de los gases, para producir la llama requerida. Un soplete est formado por un cuerpo con dos vlvulas de admisin, una cmara mezcladora y una boquilla. Uno de los extremos de la manguera verde del Oxgeno est conectado al regulador de Oxgeno, con conexiones derechas. Uno de los extremos de la manguera roja de gas combustible est conectado a la otra vlvula de admisin con conexiones izquierdas y el otro extremo est conectado en la misma forma al regulador del gas combustible. Los reguladores cumplen dos funciones bsicas: 1) reducen la presin del cilindro a un nivel aceptable para los sopletes, y 2) mantienen una presin constante en el soplete. Los reguladores ms comunes son los de oxgeno y los de acetileno. Los cilindros almacenan el oxgeno, son de acero de 20 a 300 pies cbicos de capacidad, con presiones hasta de 2200 lb/pulg. Los cilindros se surten generalmente pintados de verde, y tienen una cubierta de proteccin, tambin verde, que debe estar siempre atornillada firmemente cuando se han sacado los reguladores y las mangueras. La soldadura de avance directo es la ms popular. En esta tcnica, la parte superior del soplete se mantiene en ngulo de 15 grados respecto a la vertical, de manera que la llama apunte en direccin del recorrido. En esta forma, el soplete precalienta la pieza de trabajo por soldar. Mientras esto ocurre, la varilla

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de soldadura, que se sostiene a mano libre, se sumerge en el pocillo fundido, a 15 grados de la vertical en direccin opuesta al ngulo del soplete. Luego se retira la varilla del pocillo fundido y se mueve a lo largo con la soldadura. Por supuesto, a experiencia permite al soldador variar esta tcnica para obtener mayor o menor penetracin, o para responder a otros aspectos especficos del trabajo.

IV.1.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el uso y manejo de los equipos y maquinas empleados en los procesos de unin. IV.1.3.2 Material de apoyo: Equipos de seguridad y mquinas empleados en los procesos unin. IV.1.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.1 P- 3 Realizar cortes y unin con los equipos empleados en el taller de soldadura IV.1.4.1 Instrucciones: Realizar cortes con el equipo de oxiacetileno y unin con soldadura elctrica. a) Valor de la actividad: 30 b) Producto esperado: Productos elaborados mediante de los procesos de Unin (Soldadura) c) Fecha de inicio: 06 02 07 d) Fecha de entrega: 13 02 07 e) Forma de entrega: Entrega de muestras fsicamente f) Tipo e actividad: Individual g) Fecha de Retroalimentacin: 13 02 07 IV.1.4.1 Criterio de evaluacin de la actividad P- 3 Actividad Actividad Prctica Entrega de muestras Total 30 30 puntos

Ponderacin

IV.1.5.1 Resultado de Aprendizaje. Que el alumno emplee adecuadamente las medidas y equipo de seguridad en el empleo de las mquinas de unin. Prctica 1. Evidencia Prctica haciendo buen uso del equipo de proteccin y el empleo de las maquinas usadas en los procesos de unin en el taller mecnico.

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IV.1.5 Bibliografa Herny Horwitz, Ed. Mc Graw-Hill, Soldadadura Aplicacin y Prctica; Leo Alting, Ed. Alfaomega, Procesos para Ingenieria de Manufactura; Mikell P. Groover, Ed. Prentice-Hall, Fundamento de Manufactura Moderna; R. L. Timings, Tecnologa de Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas.la Fabricacin; B. H. Amstead, Ph. F. Osteald, M.L. Begeman, Procesos de Manufactura; John E. Nelly, Ed. Limusa, materiales y Procesos de Manufactura; John A. Schey, Mc. Graw-Hill, Procesos de Manufactura.

Unidad Temtica: V. Procesos de Reduccin de Masa (Taladrado, Torneado y Fresado) V.1Tema: Operaciones en el Taladro, el Torno y la Fresadora. V.1.1 Objetivo de aprendizaje: Manejar los diferentes tipos de taladros, tornos, fresadoras sus aditamentos y los diferentes tipos de piezas de sujecin correspondientes a cada mquina. V.1.2 Recurso tiempo del tema: 25 Horas V.1.3 Desarrollo:

Introduccin En los procesos de manufactura, la fabricacin de productos o transformacin de materiales, interviene en gran medida el corte o reduccin de masa en distintos materiales, para darles un valor agregado con su transformacin, las principales mquinas que intervienen en este proceso son: el torno, el taladro y la fresadora. De tal manera que el objetivo de esta unidad es la de manejar los diferentes tipos de taladros, fresas y tornos. El taladro. El Taladro es la segunda mquina herramienta conocida por orden de antigedad, habiendo sido inventada poco despus del torno y, probablemente, es la mquina ms usada en el taller. Puede clasificarse en 3 grupos generales: Taladro de husillo vertical. Taladro mltiple o de varios husillos. Taladro radial. El taladro de husillo vertical o de columna esta constituida por una columna principal ala que esta unida una mesa que tiene ranuras en t para fijacin de una prensa o para fijar directamente una pieza ala mesa por medio de bridas. La mesa puede girar alrededor de la columna 90 y tambin puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo, pudiendo tambin girar sobre su centro

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hasta una posicin deseada. En la parte superior de la columna se encuentra el cabezal en el que se halla la transmisin para el cambio de velocidades y el motor.

El Taladro mltiple o de varios husillos. El taladro mltiple o de varios husillos, cuenta con ms de un husillo, a diferencia del taladro vertical que solo tiene uno Estos tipos de maquinas solo se utilizan para trabajos en serie.

El Taladro radial. El Taladro radial es una mquina de precisin diseada con un brazo en el que est el mecanismo de giro del husillo y avances automticos de subir y de bajar. La caracterstica principal de este taladro es que el brazo gira alrededor de la columna y se posiciona en la pieza, que por lo general ha de ser de grandes dimensiones. La funcin bsica del taladro es la de hacer barrenos de diferentes dimetros con unas herramientas llamadas brocas helicoidales. Las cuales se fijan al husillo por medio de un dispositivo llamado broquero. Tambin hay brocas por lo general mayores de pulgada las que tienen un zanco cnico Morse las cuales se fijan directamente al husillo. Otras operaciones que se realizan en el taladro, son: Avellanado. Machueleado. Rimado. Mandrilado. Aditamentos de sujecin que se utilizan en las maquinas taladradoras: Juego de bridas: que contiene tuercas, tuercas t, esprragos de diferentes longitudes, calzas y bridas. Prensa de tornillo Juego de paralelas Extractor de brocas Implementos especiales de fijacin

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Algunas de las herramientas de corte que ms se utilizan en el taladro son: Brocas helicoidales, zanco cnico y recto. Rimas cnicas y rectas. Avellanador. Machuelos. Recomendaciones de seguridad para trabajar en el taladro. Uso de gafas de seguridad. Quitarse antes de iniciar a taladrar, cualquier tipo de joyera como anillos, pulseras, collares relojes. No utilizar tenis deportivo o algn tipo de zapato descubierto. Usar, preferentemente, zapato con casquillo de acero. No utilizar guantes. Siempre fijar la pieza a la mesa por medio de bridas y tornillos, nunca sostenerla con las manos. No debemos detener el giro del husillo con las manos. Siempre apretar el broquero con llave, nunca utilizar desarmador y martillo en sustitucin de la llave. Para la limpieza de la mquina no utilizar aire a presin o estopa. Emplear, preferentemente, brocha de pelo. Mantener separados los instrumentos de medicin de las herramientas de corte. Usar ropa de tela adecuada para el taller y que no sea muy holgada. Al terminar de taladrar una pieza acomodarla en un lugar que no estorbe.

El Torno. La mquina herramienta ms verstil en un taller mecnico es el torno. La finalidad principal de esta mquina herramienta es quitar material haciendo girar la pieza contra una herramienta de corte; la herramienta se puede mover a lo largo de la pieza (torneado), lo mismo que a travs de ella (reenfrentado), tambin se pueden mecanizar superficies exteriores o interiores. La superficie generada puede ser cilndrica o cilndrica cnica y del refrendado resulta una superficie plana. Otra de las Torno paralelo de cilindrar. operaciones importantes que debe realizar un torno es la de roscar, taladrar, escariar, mandrilar y muchas otras operaciones especializadas. Los tornos se fabrican en una gran variedad de tamaos, los pequeos de banco utilizados en instrumento de medicin y los de gran tamao que son utilizados en la construccin de barcos.

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La medida de un torno se determina por el mayor dimetro de la pieza que se puede maquinar y por la longitud de la pieza que se puede maquinar entr centros. Hay diferentes tipos de tornos, algunos de ellos son: Torno paralelo de cilindrar. Torno de banco. Torno revolver. Torno revolver vertical. Torno de control numrico (CNC).

El torno paralelo de cilindrar. Corresponde al torno ms utilizado en un taller de mquinas herramientas, sus partes principales son: El cabezal es donde estn los engranes para las diferentes revoluciones de la mquina y donde se encuentra el husillo en el cual se fija el mandril que es el que agarra la pieza que se va a maquinar. La bancada es la parte de la mquina que se considera la espina dorsal del torno. La precisin, rigidez, alineacin perfecta y mecanizado correcto de ella, hacen que sea de las ms importantes del torno. Es de hierro vaciado y robusto. Su parte superior esta mecanizada para formar guas en v invertida; sobre ella se encuentra el cabezal, el carro principal y el contrapunto. El delantal es la caja donde se alojan los engranes que proporcionan los pasos de los diferentes tipos de roscas as como los avances automticos de los carros transversal y longitudinal. El carro longitudinal se encuentra sobre la bancada, se desliza sobre ella y es la que proporciona el movimiento necesario para que la herramienta desarrolle el torneado cilndrico. El carro transversal permite el movimiento para operaciones de careado o refrentado El carro auxiliar se encuentra sobre el transversal y tiene un giro de 180, proporciona el movimiento para hacer conicidades en la pieza que se maquina. La torreta va montada en el carro auxiliar y en ella se colocan las herramientas. El contrapunto se encuentra en el lado opuesto del cabezal y se desliza sobre la bancada, su funcin es la de alojar un punto giratorio para soportar el extremo de una pieza larga y tambin sirve para taladrar.

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La Barra de roscar es la que proporciona el paso de la rosca, va conectada en uno de sus extremos al delantal y transmite el movimiento de roscar al carro longitudinal. La Barra de cilindrar proporciona los avances longitudinal y transversal del torno. Los aditamentos principales del torno son: El mandril de 3 mordazas autocentrante tiene la funcin de sujetar la pieza que se va a maquinar, su caracterstica principal es centrar las piezas que son redondas o cuyos lados son mltiplos de 3. El mandril de 4 mordazas independientes sostiene piezas de cualquier forma ya que cada una de las mordazas se aprieta de forma independiente. La luneta fija se utiliza para el torneado o refrentado de flechas largas y va sujeta en la bancada. La Luneta mvil, a diferencia de la anterior, no va sujeta ala bancada; se pone sobre el carro principal (longitudinal) y se mueve junto con este y es para evitar vibraciones en el torneado de piezas largas. Punto fijo y punto giratorio. Este tipo de accesorios del torno permite el maquinado de piezas entre centros. Herramientas de corte que utiliza el torno. En el torno se utiliza una gran variedad de herramientas de corte, algunas de las mas utilizadas son: buril de acero rpido y pastillas montadas de carburo de tungsteno Pastillas o insertos de carburo de tungsteno ms comunes: Brocas. Rimas. Machuelos. Principales afilados de buriles de acero rpido mas utilizados en el torno Cuchilla a izquierda. Cuchilla redonda. Cuchilla a derecha. Cuchilla cantonera a izquierda. Cuchilla Para rosca a 60 .

Calculo de las Rpm. Para los diferentes tipos materiales

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La velocidad de corte es la velocidad con que la herramienta de corte (buril) pasa por la pieza. En el sistema ingls se expresa de la siguiente manera: V x4 Rpm = C D En donde: Rpm = Revoluciones por minuto. VC = Velocidad de corte en pies por minuto. 4 = Constante para el sistema ingls. D = Dimetro de la pieza. En el sistema mtrico la velocidad de corte se calcula con la siguiente formula:
Rpm = VC x 300 D

En donde: Rpm = Revoluciones por minuto. VC = Velocidad de corte en metros por minuto 300 = Constante para el sistema mtrico. D = Dimetro de la pieza.

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Tabla de velocidades de corte para los materiales ms comunes

El Fresado El fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material de una pieza empleando una o ms fresas giratorias (herramienta de corte) con uno o ms dientes. La pieza puede sujetarse en una prensa u otro medio de sujecin la cual va sujetada a su vez en la mesa de la fresadora; tambin puede sujetarse la pieza directamente a la mesa. El material es removido haciendo avanzar la mesa hacia los dientes de la fresa. La fresadora. La Fresadora se emplea para maquinar superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo utilizarse para tallar engranes, taladrar y mandrilar agujeros, ranurar chaveteros y graduar con precisin medidas regularmente espaciadas. Hay diferentes tipos de fresadoras, las de columna, las fresadoras de alta produccin, las fresadoras especiales y los centros de maquinado. Las mas utilizadas en los talleres mecnicos son las de columna y stas se clasifican de acuerdo a la posicin del husillo con respecto a la mesa, se conocen de la siguiente manera:

Fresadora Universal

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Fresadora horizontal. Fresadora vertical. Fresadora universal.

Cada una de las mquinas del taller mecnico tiene uno o ms accesorios. Cualquier accesorio de una maquina se disea para incrementar la versatilidad de la misma, proporcionando una mayor capacidad de trabajo. La fresadora tiene muchos accesorios que le permiten mas adaptabilidad, eficiencia y utilidad. Los aditamentos ms utilizados son los siguientes: El plato giratorio. El plato giratorio se atornilla en la mesa de la fresadora universal. Empleando los avances longitudinal y transversal en forma conjunta con el movimiento de rotacin del plato se pueden maquinar una gran variedad de perfiles, tales como: ranuras en T, circulares de diversos tipos de levas y repartir agujeros en un circulo. El avance en este tipo de platos es manual y tiene divisiones en grados sobre la circunferencia del plato. La prensa universal. La prensa universal para fresadora se utiliza para fijar la pieza de una manera ms rpida y dependiendo del tamao de la pieza se utiliza la prensa adecuada. La caracterstica de esta herramienta es que en el plano horizontal puede girar 360 y el plano vertical hasta 90 . El cabezal divisor universal. El cabezal divisor universal permite el maquinado de superficies que requieran de estar repartidas en un crculo como por ejemplo: Un hexgono, un cuadro, etc. Tambin se utiliza para el tallado de los dientes de un engrane, espacindolos uniformemente uno de otro. Con un tren de engranes conectado ala transmisin, permite el fresado de engranes helicoidales.

El plato magntico. El plato magntico es un dispositivo que se sirve de imanes para sujetar la pieza encima de la mesa de la fresadora y es especialmente apropiada para piezas delgadas cuya sujecin con la prensa ofrece dificultades. El mandril porta boquillas. El mandril porta boquillas se utiliza para sujetar cortadores verticales de zanco recto y brocas. El rbol porta fresa para husillo normalizado. El rbol porta fresa para husillo normalizado sirve para sujetar cortadores circulares de dientes rectos, sierras, cortadores de tres filos, fresas angulares, fresa para la talla de engrane, etc.

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Herramientas de corte utilizadas en la fresadora. Existe gran variedad de cortadores de diferentes formas y tamaos para todos los usos. Algunos de los cortadores ms utilizados son los siguientes:

Cortador vertical de dos y tres filos. Cortador circular. Cortador para colas de milano. Cortador sierra. Cortador en ngulo. Plato porta insertos. Cortadores para dientes de engrane.

Cortador circular Recomendaciones de seguridad para trabajar en la fresadora Usar de gafas de seguridad. Evitar usar cualquier tipo de joyera como anillos, pulseras, collares o relojes. No utilizar tenis deportivo o algn tipo de zapato descubierto, usar de preferencia zapato con casquillo de acero. No utilizar guantes. Para la limpieza de la mquina no utilizar aire a presin o estopa, emplear de preferencia una brocha de pelo. Mantener separados los instrumentos de medicin de las herramientas de corte. Al terminar de maquinar una pieza acomodarla en un lugar que no estorbe. Al tomar las herramientas de corte de preferencia use una franela o guantes para evitar heridas en las manos con los filos del cortador.

V.1.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el uso y manejo del equipo de seguridad y maquinas empleados en los procesos de reduccin de masa. V.1.3.2 Material de apoyo: Equipos de seguridad y mquinas empleados en los procesos de reduccin de masa (Taladrado, Torneado y Fresado). V.1.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.2 P- 4 Realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado IV.1.4.1 Instrucciones: Realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado en las mquinas empleadas en el taller mecnico a) Valor de la actividad: 30

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b) Producto esperado: Productos elaborados mediante los procesos de reduccin de masa. c) Fecha de inicio: d) Fecha de entrega: e) Forma de entrega: En hojas blancas tamao carta y escrito a mano f) Tipo e actividad: En equipo g) Fecha de Retroalimentacin: V.1.4.1 Criterio de evaluacin de la actividad P- 4 Actividad Actividad Entrega de reporte Entrega de reporte Total 30 30 puntos

Ponderacin

IV.1.5.1 Resultado de Aprendizaje. Que el alumno emplee adecuadamente las medidas y equipo de seguridad en el empleo del torno, taladro y fresadora. Prctica 1. Evidencia Prctica haciendo buen uso del equipo de proteccin y el empleo de las maquinas usadas en los procesos de reduccin de masa en el taller mecnico elaborando un dispositivo mecnico. IV.1.5 Bibliografa Herny Horwitz, Ed. Mc Graw-Hill, Soldadadura Aplicacin y Prctica; Leo Alting, Ed. Alfaomega, Procesos para Ingenieria de Manufactura; Mikell P. Groover, Ed. Prentice-Hall, Fundamento de Manufactura Moderna; R. L. Timings, Tecnologa de Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas.la Fabricacin; B. H. Amstead, Ph. F. Osteald, M.L. Begeman, Procesos de Manufactura; John E. Nelly, Ed. Limusa, materiales y Procesos de Manufactura; John A. Schey, Mc. Graw-Hill, Procesos de Manufactura.

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Anexo A

Mecnica Materiales y Procesos de Manufactura II

Resumen de actividades de aprendizaje

Febrero
Actividad de Aprendizaje A1- P3 Prctica A2- P4 Prctica Examen Total de actividades del mes Puntuacin Fecha de inicio Actividades Fecha de entrega

30 Puntos 30 Puntos 40 Puntos 100 Puntos

Claves de apoyo: T: Tarea I: Investigacin SP: Sesin de preguntas y respuestas CR: Cuestionario rpido EC: Ejercicios en clases P: Prctica

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Unidad Temtica: VI. Mquinas Herramienta CNC VI.1Tema: Mquinas Herramienta de CNC VI.1.1 Objetivo de aprendizaje: El alumno analizar en una mquina CNC los componentes; mecnicos, elctricos, neumticos, hidrulicos y electrnicos mas importantes. VI.1.2 Recurso tiempo del tema: 2 Horas VI.1.3 Desarrollo:

Introduccin El control numrico puede definirse, de una forma genrica, como un dispositivo flexible de automatizacin de una mquina que controla, su funcionamiento mediante nmeros. En el CN los nmeros constituyen un programa de instrucciones preparado para desarrollar una determinada tarea. Cuando esta tarea se termina se cambia el programa para realizar otro trabajo. Es decir, el mismo equipo productivo puede realizar automticamente distintos trabajos sin ms que cambiar el programa del CN.

Componentes Bsicos del CN

Programa

Controlador

Mquina

Si bien el CN se utiliza en una gran variedad de procesos su aplicacin principal es en las mquinas herramientas. En este campo se puede definir el control numrico como un dispositivo capaz de controlar el movimiento de uno o varios rganos de la mquina de forma automtica a partir de los nmeros y smbolos que constituyen el programa de trabajo. Este programa controla o automatiza las siguientes funciones:

Movimientos de los carros. Velocidades de posicionado y mecanizado. Cambios de herramientas. Cambios de piezas. Condiciones de funcionamiento (refrigeracin, lubricacin, etc.).

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El inicio de esta tcnica se sita en 1948 cuando Parsons Corporation fabrica unos alabes de rotores para helicpteros mediante un ordenador cuyos datos de entrada eran las distintas coordenadas de la herramienta perforadas en tarjetas. El parque de mquinas de CN instaladas crece continuamente de forma que se estima que en 1986 esta tecnologa suministra el 25 % del trabajo de mecanizado y se prev que esta cifra sea el 80% a final de siglo, dado que el CN es una de las bases de la automatizacin de los talleres dentro de la filosofa de la fabricacin flexible y del ClM. Se estima que hoy da existen en Espaa unas 1.500 mquinas instaladas. La evolucin tecnolgica del CN ha sido y contina siendo muy rpida y profunda en funcin de los nuevos desarrollos de la microelectrnica, la informtica y la automatizacin. Los primeros equipos de CN con electrnica de vlvulas, rels y cableados, tenan un volumen mayor que las propias mquinas herramientas, con una programacin manual en lenguajes mquina muy compleja y muy lenta de programar, no se parecen en nada a los sistemas actuales basados en microprocesadores con lenguajes de alto nivel y programacin interactiva. Los controladores han sido cada vez ms potentes, es decir con ms funciones y posibilidades de automatizacin, ms fiables y ms sencillos de operar y programar. Puede hablarse de cuatro generaciones de mquinas de control numrico de acuerdo con la evolucin de la electrnica utilizada.

Vlvulas electrnicas y rels -1950. Transistores-1960. Circuitos integrados-1965. Microprocesadores -1975.

Por supuesto que paralelamente ha evolucionado tambin el diseo de las mquinas herramienta, tanto en su estructura como en sus cadenas cinemticas en los dispositivos de accionamiento y control y en las funciones de mecanizado, consiguiendo mquinas cada vez ms robustas, ms precisas y fiables y capaces de desarrollar ms operaciones de mecanizado en una sola mquina. Mencin aparte merecen los dispositivos especiales para el cambio automtico de herramientas y piezas. En las tres primeras generaciones del CN las funciones de control eran desarrolladas por los circuitos electrnicos del controlador. La incorporacin de la tecnologa del transistor y del Circuito Integrado representa un avance en posibilidades, por ejemplo realizacin de interpolaciones circulares e hiperblicas, y un aumento de fiabilidad al reducirse drsticamente el nmero de componentes electrnicos as como una disminucin del tamao de los controladores. Pero todos estos sistemas tenan un gran inconveniente, la falta de flexibilidad de las funciones de control. Al estar basadas en el hardware no era fcil cambiarlas.

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A finales de los aos 60 nace el control numrico por ordenador. Las funciones de control se realizan mediante programas en la memoria de ordenador de forma que pueden adaptarse fcilmente con slo modificar el programa. En esta poca los ordenadores eran todava muy grandes y caros; la nica solucin prctica para el CN era disponer de un ordenador central conectado a varias mquinas herramientas que desarrollaba a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas. Esta tecnologa se conoce con las siglas DNC -Direct Numerical Control (control numrico directo).

Mquina de Control Numrico Con la disminucin de precio y tamao de los ordenadores muy pronto, a principios de los 70, se empez a aplicar un ordenador pequeo a cada mquina. Esta tecnologa recibe el nombre de CNC. Permite que un mismo control numrico pueda aplicarse a varios tipos de mquinas distintas sin ms que programar las funciones de control para cada mquina en particular. Debido a las ventajas que presenta el CNC respecto al CN convencional hoy da todas las mquinas se disean con esta tecnologa. Existe sin embargo una amplia base de CN instalado en todo el mundo.

VI.2Tema: Lenguajes de Programacin VI.2.1 Objetivo de aprendizaje: El alumno determinar por medio de los diagramas de flujo las instrucciones a seguir para la manufactura en el centro de maquinado de una barra especificaciones dadas mediante los cdigos G y M. VI.2.2 Recurso tiempo del tema: 13 Horas VI.2.3 Desarrollo:

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El Lenguaje de Mquina La programacin de una mquina de control numrico consiste en elaborar y codificar la informacin en un lenguaje que la mquina sepa interpretar. El programador dispone del plano de la pieza y de las caractersticas geomtricas y tecnolgicas de la mquina. Para fa mecanizacin automtica de la pieza la mquina debe conocer: 1. 2. 3. 4. Qu debe hacer. Caractersticas de la operacin. Dnde. Posicionado herramienta-pieza. Cmo. Velocidades de corte y avance. Refrigeracin. Con qu. Tipo de herramienta.

Toda esta informacin la precia para cada uno de los movimientos elementales o fases. Pero slo est en condiciones de interpretar un nmero muy limitado de smbolos: letras, nmeros, puntuaciones, que constituyen su 'lenguaje mquina". Toda la informacin necesaria se le debe proporcionar en este tipo de lenguaje. Las palabras o funciones dentro del bloque se dan, por convencin, en el siguiente orden: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Nmero secuencia. N. Funcin preparatoria. G. Movimiento o coordenadas. XYZ. ABC. UVW. PQR. ED. ljK. Velocidad de avance. F. Velocidad de rotacin del husillo. S. Seleccin de herramienta. T. Funciones auxiliares. M.

Las principales funciones de los cdigos G se muestran en la siguiente tabla.

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FUNCIN N Es la primera palabra del bloque. Sirve para numerar correlativamente los bloques y ayudar a su localizacin. Va seguida de tres o cuatro cifras que indican el nmero del bloque. Su formato es NO3 NO4. El 3 y el 4 indican el nmero mximo de cifras y el O que pueden suprimirse los ceros a la izquierda. As un formato NO3 puede numerar los bloques del N1 al N999. Si en un programa existen fases opcionales esta condicin se indica mediante una barra delante del nmero de secuencia del bloque. As N/315 indica que esta fase se ejecutar slo si as lo indica la posicin del mando de secuencias opcionales en el panel de mandos del control. Funcin preparatoria-G Es la direccin de las funciones preparatorias que se utilizan para informar al control de las caractersticas de la operacin que se va a desarrollar y pueda interpretar correctamente los datos del resto de funciones del bloque. Su formato es, en general, G2, lo que significa que se pueden programar de G00 a G99, o sea, cien funciones distintas, por ejemplo: posicionado punto a punto, interpolacin lineal o circular, paradas, correcciones de herramienta, ciclos, eleccin de ejes.

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Funciones de movimientos o coordenadas Definen el movimiento por las coordenadas del punto a alcanzar. Las direcciones XYZ identifican los valores de las coordenadas para los movimientos de los ejes principales; UVW las secundarias y paralelas a los ejes XYZ respectivamente; PQR las terciarias y tambin paralelas a XYZ; ABC las coordenadas de movimientos angulares alrededor de los ejes XYZ respectivamente; D y E coordenadas angulares secundarias; ljK coordenadas del centro del crculo en una interpolacin circular. Su formato suele ser X+04.3. El signo + indica que se pueden emplear signos positivos (+) o negativos (-) en las coordenadas; el O indica que pueden suprimirse los ceros a la izquierda de las cotas; el 4 que pueden emplearse hasta 4 cifras delante de la coma de la cota, y el 3 que pueden utilizarse hasta tres cifras decimales. As el campo numrico para las cotas vara entre +/-9999,999 milmetros a +/- 0,001 milmetros, es deciir hasta cotas de 10 metros un tolerancia de 1 micra. Funcin velocidad de avance F es la direccin de la palabra que empleamos para indicar el valor de la velocidad de avance. Su formal es F04, es decir el campo de velocidades podr variar de F1 a F9999 milmetros por minuto. En general se utiliza la F0 para indicar la velocidad mxima de avance de la mquina. Funcin velocidad de rotacin del husillo. S es la direccin de la palabra utilizada para indicar la velocidad de giro de la herramienta. Su formato es S0410 que implica un campo de velocidades de S1 a S9999 revoluciones por minuto. Funcin seleccin de herramientas T es la direccin correspondiente <1 la herramienta a utilizar y los valores de su correccin de herramienta. As un formato T4 significa que de las 4 cifras del cdigo las dos primeras identifican un nmero de herramienta (mximo 100 herramientas distintas) y las dos ltimas un nmero de correccin de herramienta. Con estos nmeros de herramienta y correccin de herramienta el controlador buscar en sus ficheros los valores correspondientes. En otros casos la direccin T se emplea slo para indicar el nmero de herramientas y se utilizan otras direcciones para la compensacin de herramienta.

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Las funciones de los cdigos M llamados cdigos miscelneos se muestran en la siguiente tabla:

Funciones auxiliares Se direccionan con la letra M. Sirven para especificar condiciones de funcionamiento como: sentido de giro de los husillos, cambio de herramienta, refrigeracin en marcha, desplazamiento de origen, etc. Su formato es M2 lo que permite disponer de hasta 100 funciones programables de M00 a M99. Adems de estas direcciones prcticamente normalizadas y por tanto comunes a todos los equipos de CN, los distintos fabricantes cumplen otras direcciones no universales con un significado propio para cada equipo. Todos los equipos de CN trabajan con la informacin de mecanizado codificada en este lenguaje mquina, si bien ltimamente se suministran tambin equipos con capacidad de hard y soft suficiente para permitir adems la entrada de la informacin en lenguaje de alto nivel. El soft incluido en el mismo control efecta la conversin al lenguaje mquina. El programador puede trabajar directamente en este lenguaje. Es la programacin manual. Para evitar errores, simplifica los clculos geomtricos de coordenadas movimientos de herramientas, y para evitarse la minuciosidad de describir todas y

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cada una de las fases elementales del mecanizado, el programador puede recurrir a la ayuda del ordenador. Existen lenguajes simblicos de alto nivel que le facilitaran el trabajo. Es la programacin automtica. VI.2.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el uso y manejo del centro de maquinado. VI.2.3.2 Material de apoyo: Centro de Maquinado VI.2.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.1 P-5 Realice la prctica correspondiente al centro de Maquinado VI.2.4.1 Instrucciones: Realice una programacin de la pieza ha fabricar siguiendo las medidas y especificaciones indicadas. a) Valor de la actividad: 40 Puntos b) Producto esperado: Producto terminado c) Fecha de inicio: 13 03 07 d) Fecha de entrega: 26 03 07 e) Forma de entrega: Pieza terminada f) Tipo e actividad: Individual g) Fecha de Retroalimentacin: 26 03 07 VI.2.4.1 Criterio de evaluacin de la actividad SP-1 Actividad Actividad Prctica Muestra terminada Total 40 40 puntos

Ponderacin

VI.1.5.1 Resultado de Aprendizaje. Que el alumno emplee los medidas de seguridad en el manejo del software y centro de maquinado VI.2.5 Bibliografa Manual del centro de Mquinado; Leo Alting, Ed. Alfaomega, Procesos para Ingenieria de Manufactura; Mikell P. Groover, Ed. Prentice-Hall, Fundamento de Manufactura Moderna; R. L. Timings, Tecnologa de Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas.la Fabricacin; B. H. Amstead, Ph. F. Osteald, M.L. Begeman, Procesos de Manufactura; John E. Nelly, Ed. Limusa, materiales y Procesos de Manufactura; John A. Schey, Mc. Graw-Hill, Procesos de Manufactura.

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Unidad Temtica: VII. Procesos de Conservacin de Masa (Doblado, Rolado, Troquelado) VII.1Tema: Doblado, rolado y troquelado VII.1.1 Objetivo de aprendizaje: El alumno analizar en una mquina CNC los componentes; mecnicos, elctricos, neumticos, hidrulicos y electrnicos mas importantes. VII.1.2 Recurso tiempo del tema: 4 Horas VII.1.3 Desarrollo:

Introduccin Desde aproximadamente 1850, el trabajo de la lmina de metal ha crecido constantemente en importancia y en la actualidad es quiz el ms importante mtodo de fabricacin de partes de metal ya que casi el 30% de la produccin del acero est en la forma de lmina y placa. La mayor parte de ste material se procesa posteriormente en industrias donde las operaciones son de prensa y operaciones de corte. Examinando los artculos metlicos de consumo producidos en masa, observamos que los procesos ms conocidos que intervienen son el doblado, rolado y troquelado. Un solo producto puede contener un nmero grande de partes laminadas que han sido estampadas, como es el ejemplo de mquinas de escribir, aparatos de audio y video, etc. Los dos requisitos para stos procesos son: Asegurar una fuerte cantidad de produccin para una herramienta que se construir que realizar cualquiera de stos procesos, puesto que su costo de fabricacin ser elevado. El material que se procesar deber de ser dctil, para permitir el flujo plstico en la operacin pertinente. Es importante destacar que las tuberas que se fabrican poseen aplicaciones y normas muy particulares dependiendo de los usos. Ya sea en el manejo de lquidos que pueden ser qumicos muy activos con metales comunes y se produzca tubera, por ejemplo, de ciertas aleaciones; otras caractersticas son las presiones estticas a las que se someten. Una tubera soldada a tope en sus aristas es no recomendable por norma para manejo de fluidos estticos sujetos a presiones por encima de los 9 Kg/cm2. Las tuberas sin costura son identificadas por su espesor de su material en las llamadas cdulas. Ante la importancia de dichos procesos, el objetivo de esta unidad es utilizar el mtodo adecuado para doblar, rolar y troquelar.

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Mtodos Comunes para la Manufactura de Tubos El Mtodo de campana. Es quiz el mtodo ms antiguo; consiste en estirar una cinta de acero previamente calentada con orillas biseladas. Se hace pasar por una campana cuyo dimetro interior es justo el permetro exterior de la cinta al ser unida en crculo. La campana al mismo tiempo que junta las aristas, tambin suelda a tope.
Tubo terminado

Estiramiento Campana Junta soldada a tope

Formado de tubo en

Cinta de acero

campana

El rolado y soldadura a tope. En ste proceso es posible, adems de trabajar la cinta de acero en caliente, tambin en fro. A continuacin se describe el proceso en caliente. Es un proceso continuo igual como el proceso anterior, con la variante de que la herramienta empleada para el formado del perfil circular es una mquina con pares de rodillos de perfil divergente, los cuales son colocados entre distancias y van decreciendo en dimetro a la vez que el tubo va adquiriendo su forma circular.

Tubo terminado

Junta soldada a tope Cinta de acero Rodillos divergentes

Los rodillos son conocidos como rodillos reductores. Debe de pasar el tubo por una estacin de soldadura a tope por la accin del calentamiento previo del material en un horno y otra estacin de rodillos para juntar las aristas a fuerza.

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Los mismos rodillos producen el movimiento hacia delante del tubo, habiendo una estacin ms de corte a la longitud deseada. Rolado y soldadura con resistencia elctrica. Este es el proceso en fro de las mismas caractersticas del anterior. Las diferencias son de que existe mayor cantidad de rodillos y el primer par de stos se encuentran desde el comenzar a doblar las aristas de la cinta y poco a poco se le va dando la forma circular. En una estacin cuando las aristas se encuentran juntas, la soldadura se realiza por medio de unas resistencias elctricas que calientan el empate. Un par de rodillos los junta a fuerza generando entonces una pequea rebaba interior y exteriormente de la costura. Formado con dado para tubera grande. Para tuberas de tamaos superiores a 15 cm de dimetro se puede utilizar un conformado en 4 pasos:

1.- Aristas dobladas

2.- Formado en U

3.- Formado en O

4.- Soldadura por arco sumergido generalmente

Formado en espiral con uniones soldadas Se requiere de una mquina con pares de rodillos los cuales conforman una cinta de metal de tal manera que al pasar por ellos la lmina hace una vuelta completa pero sigue una forma de hlice. Terminada la tubera de sta manera, se sueldan todas las uniones. Este tipo de terminado para tubera es slo para ciertos usos muy especiales para grandes dimetros. La ventaja principal del proceso es que se requiere de equipo ligero para su fabricacin.

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Doblado en tuberas. Existen industrias que fabrican sus propios tubos inicialmente en un proceso donde el producto final es un tubo con ciertas dimensiones y ciertos dobleces, ejemplo, para lneas hidrulicas de automotores y aviones, lneas para conduccin de agua y otros lquidos, etc. Generalmente las industrias de stas caractersticas poseen un gran nmero de mquinas dobladoras y su operacin central es utilizar fuerza hidrulica o tambin para tuberas de poco dimetro, la fuerza neumtica con dispositivos automatizados para que se realicen rutinas de doblado con rapidez y de igual terminado. Para esto son necesarias plantillas y escantillones, los cuales sobre de ellos se moldearn las formas de los tubos. Estas formas pueden ser: en tres planos con ejes x, y y z y en un plano con ejes x y y. Los radios de los doblajes debern ser bien definidos en la plantilla, haciendo las referencias de radio con matrices de material blando, como el Nylamid u otro tipo de plstico no deformable. En tuberas de dimetros superiores a 20 cm aproximadamente, el proceso de doblado para dar forma a un radio se hace ms difcil y es necesario deformar un poco el perfil circular en la parte donde dobla hacia dentro. Para tuberas con dimetro y espesor considerables es necesaria la intervencin del calor en las partes donde se realizar un radio. Otro mtodo que es de tipo rudimentario, muy poco utilizado por dejar bastante impureza es por medio de arena, la cual se le introduce al tubo y la parte a doblar se calienta; al momento de tomar radio la vuelta, internamente la arena produce un efecto de evitar un dobles brusco. En otros materiales: As pues, se requiere ductilidad para el doblado y ste es debido a que se establezcan esfuerzos que excedan el punto de cedencia del material y causen deformacin permanente. El doblado es posible en materiales que tienen suficiente ductilidad para permitir la cantidad requerida de flujo plstico. Las cargas requeridas para una operacin de doblado pueden calcularse si se aplican las frmulas estndar de flexin de viga, pero en las operaciones prcticas de doblado la longitud de los brazos de los momentos, pueden cambiar conforme progresa el doblez. La naturaleza de un doblado se representa en la figura siguiente:

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L2

Esfuerzo a la tensin Esfuerzo a la compresin r 90 L1

L = L1+L2+ (90/180) (r + 0.4 t)

t

Troquelado. Los trabajos de troquelado se realizan en prensas. Consiste en una estructura que soporta una mesa y una corredera, una fuente de potencia y un mecanismo para hacer que la corredera se mueva linealmente y en ngulo recto con la mesa. Existen numerosos diseos de prensas las cuales se complementan para su funcin de troquelado y en operaciones de doblado con matrices, dados y punzones, los cuales pueden ser removidos para realizar diferentes trabajos. El tiempo invertido para la ejecucin de un trabajo en una prensa, se rige por el tiempo de alimentacin, ms el tiempo que invierte la corredera desde un punto distante del material hasta el mismo material y regresar, ms el tiempo para remover la pieza terminada. En realidad es un tiempo corto y las piezas que pueden salir a gran escala de stas mquinas son: utensilios de cocina, jardinera, ferretera, juguetes, partes de automviles y aviones, etc. Se pueden dividir en: Prensas dobladoras Prensas repujadoras Prensas punzonadoras Mecanismos impulsores para las prensas. La forma del mecanismo ms comn es la de manivela biela corredera. Otro tipo es el de transmisin excntrica donde su limitante es una carrera corta en su movimiento. La de cremallera y engrane que se utilizan para grandes carreras, pero el movimiento es ms lento. La hidrulica es muy verstil, ya que sus dispositivos de control del fluido permiten ajustar velocidades de impacto y

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carreras. Por tornillo tambin es posible acoplar dos ruedas las cuales por friccin una a otra se puede ajustar la velocidad y un tornillo largo acciona la prensa. La junta abisagrada es un mecanismo que ofrece precisin y alta capacidad de carga al formar sus eslabones una lnea recta.

Manivela biela -

Excntrico

Cremallera

Hidrulica

Volant e de

Tuerca

Tornillo

Junta abisagrada

Clasificacin de acuerdo a su construccin. Inclinadas. El accionamiento es de forma angular con el motivo de facilitar la descarga de las piezas terminadas y en caso de realizar cortes tambin facilita al desalojo rpido por gravedad de la pedacera.

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Escote. Es una construccin en forma C, de ah el nombre de escote por estar abiertas en una parte frontal. Se utilizan as para meter piezas muy largas y anchas. Arco. Estas no son diseadas para trabajo pesado y se les emplea para recortar, doblar y ajustar cuando se fabrican recipientes cilndricos, palas, repujado de letras y utensilios de cocina. Lados Rectos. Son prensas reforzadas para trabajos pesados, por su diseo recto en los lados y ste detalle permite que exista poca tendencia para el alineamiento del punzn y la matriz por alguna deformacin. Tienen 4 puntos de apoyo para ejercer fuerza, a diferencia que las de escote, por ejemplo, donde slo tiene un soporte. Yunque. Tienen una barra cilndrica gruesa proyectndose desde la estructura de la mquina en lugar de la mesa usual. Junta articulada. Es una prensa que puede someter grandes cargas y es por eso que es muy utilizada para acuar monedas. Adems se utilizan para acuar medallas, hacer formas de relojes y vajillas de plata.

VII.1.3.1 Tcnica Didctica: Exposicin del profesor en el uso y manejo de la dobladora, roladora y troqueladora. VII.1.3.2 Material de apoyo: Dobladora de cortina, Roladora y Troqueladora. VII.1.4 Actividades de Aprendizaje Actividad de Aprendizaje No.2 P- 6 Prctica VI.1.4.1 Instrucciones: Realizar cortes y prcticas de troquelado a) Valor de la actividad: 20 Puntos b) Producto esperado: Piezas terminadas en troquel c) Fecha de inicio: 26 03 07 d) Fecha de entrega: 27 03 07 e) Forma de entrega: Muestra de pieza terminada f) Tipo e actividad: Individual g) Fecha de Retroalimentacin: 27 03 07 V.1.4.1 Criterio de evaluacin de la actividad P- 4 Actividad Actividad Entrega de reporte Entrega de reporte Total 30 30 puntos

Ponderacin

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VII.1.5.1 Resultado de Aprendizaje. Que el alumno aplique las medidas de seguridad empleadas y operaciones de troquel. Prctica 6. Evidencia Prctica haciendo buen uso del equipo de proteccin y el empleo del troquel as como las medidas de seguridad VI.1.5 Bibliografa Manual del centro de Mquinado; Herny Horwitz, Ed. Mc Graw-Hill, Soldadadura Aplicacin y Prctica; Leo Alting, Ed. Alfaomega, Procesos para Ingenieria de Manufactura; Mikell P. Groover, Ed. Prentice-Hall, Fundamento de Manufactura Moderna; R. L. Timings, Tecnologa de Hernn W. Pollack, Ed. Prentice-Hall, Manual de Mquinas y Herramientas.la Fabricacin; B. H. Amstead, Ph. F. Osteald, M.L. Begeman, Procesos de Manufactura; John E. Nelly, Ed. Limusa, materiales y Procesos de Manufactura; John A. Schey, Mc. Graw-Hill, Procesos de Manufactura.

Anexo A

Mecnica Materiales y Procesos de Manufactura II

Resumen de actividades de aprendizaje

Febrero
Actividad de Aprendizaje A1- P5 Prctica A2- P4 Prctica Examen Total de actividades del mes Puntuacin Fecha de inicio Actividades Fecha de entrega

40 Puntos 20 Puntos 40 Puntos 100 Puntos

Claves de apoyo: T: Tarea I: Investigacin SP: Sesin de preguntas y respuestas CR: Cuestionario rpido EC: Ejercicios en clases P: Prctica