El ACERO Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable

entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

Clasificacin de los aceros SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores). Clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxoidables, de alta resistencia, de herramientas.ect Aceros al carbono 10xx 1-Aveceros de muy bajo % de C (SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito es el conformado en frio. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son mas utilizados cuando se necesita forjarlos. Son adecuados para soldadura y brazing.Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frio. Son susceptibles al crecimiento del grano, fragilidad y rugosidad superficial. 2-Aceros de bajo % de C (SAE 1016 A 1030) Este tienen mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.Son comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta al ncleo. Los de ms alto % de Mn,se endurecen mas convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora el forjado o normalizado. 3-Aceros de medio % de C (SAE 1035 a 1053) Estos son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas mas elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en variedades de piezas sometidas a cargas dinmicas.

Los de menor % de C se utilizan para piezas deformadas en frio, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves y llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C , deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad , son usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias pueden ser o no tratadas trmicamente. 4-Aceros de alto % de C (SAE 1055 a 1095) Se utiliza en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en frio, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras. Aceros de media aleacin Aceros al Mn El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65 segn l %C Aceros de fcil maquinabilidad 11x 12x Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a si bajo punto de fusin. Para disminuir los costos, se adicionan a los aceros al C distintos % de C y Mn, elementos como el azufre, fosforo y el plomo. Esto significa un sacrificio en las propiedades del deformado en frio, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en 3 grupos: GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113,12L13, 12L14 y 1215) Son aceros efervescentes de bajo % de C, con excelentes condiciones de maquinado. Tiene el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporando el fosforo y los L contiene plomo. Estos 3 elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte. Cuando se los cementa, para logar una mejor respuesta deben estar calmados. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117,1118 y 1119) Son de bajo % de C y poseen una buena combinacin de maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio % de C combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite. Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes Un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites: *1,65% de manganeso * 0,60 de silicio *0,60 de cobre * Cuando hay un % especifico de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio. Se usan principalmente cuando se pretende: 1-Desarrollar el mximo de propiedades mecnicas 2-Promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla. 3-Mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual % de C. Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio mas importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite. Al Ni 23XX 25XX

l Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo).Por este motivo no se utilizan. La temperatura de transicin ductil-fragil baja -4C para aceros al C -40C

Al Cr-Ni

31XX

32XX

33XX

34XX

El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25%Ni y 0,60 a 0,80 % Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.

Al Mo Aumenta levemente la templabilidad.

40XX

44XX

Al Cr-Mo

41XX

Poseen 1,00 % Cr y 0,15 a 0,30% Mo. Se utilizan para nitrurado de alta resistencia, etc. Al Cr-Ni-Mo 86XX

Poseen 0,40 a 0,70%Cr, 0,40 a 0,60% Ni y 0,15 a 0,30 % Mo.Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad: Ej: SAE 8620 Y SAE 8640. Al silicio Mn 92XX

Poseen aproximadamente 1,40%Si y 1,00%Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Segn sus aplicaciones se los clasifica en 2 grupos: A- De bajo % de C, para cementar 1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100). 2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700). 3) De alta templabilidad (series 4800 y 9300). La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes .Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo. Necesidad de ncleo Baja templabilidad Media templabilidad Alta templabilidad Acero SAE 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616,4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720 4320, 4718, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17

B) De alta % de C, para temple directo 1) Contenido de C nominal 0,30-0,37 %: Pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.Ej: Bielas, palancas, puntas de ejes, etc. Baja templabilidad Media templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, y 8630 SAE 4135, 4137 y 94B30.

2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42%: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad.Ej: piezas de camiones. Baja templabilidad Media templabilidad Alta templabilidad SAE 1340,4047 y 5140. SAE 4140, 4142, 50B40, 8642 y 8740 SAE 4340

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50%: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieren alto dureza, resistencia y tenacidad. Baja templabilidad Media templabilidad SAE 5046,50B44, 50B46 y 5145 SAE 4145, 5147,5150,81B45,8645, 8650

Alta templabilidad

SAE 4150 y 86B45

4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60%: se utilizan para resortes y herramientas manuales. Media templabilidad Alta templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60,5155,51 SAE 4161,8655 y 8660

5) Contenido de carbono nominal 1,02%: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende 3 tipos de aceros, cuya templabilidad vara segn la cantidad de Cr que contiene. Baja templabilidad Media templabilidad Alta templabilidad SAE 50100 SAE 51100 SAE 52100

Clasificacin de los aceros inoxidables segn normas AISI

Los aceros inoxidables segn su estructura cristalina se clasifican en: *Aceros Martensiticos *Aceros Ferriticos *Aceros Austeniticos Serie 400 1-Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.

Serie 400 2-Aceros Inoxidables Ferrticos Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas. Serie 300 3-Los Aceros Inoxidables Austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.