2, 3 e 4 de Julho de 2009 ISSN 1984-9354

OTIMIZAO DE CLULA DE PRODUO AUTNOMA

Elvis Magno da Silva FACESM Fernando Lima da Silva FACESM

Resumo O processo atual de mudanas nos sistemas de produo est gerando quebra de paradigmas no meio social, econmico, tcnico e organizacional. Assim, exige-se das organizaes um valioso esforo para desenvolver vantagens competitivas, perante a uma concorrncia cada vez mais acirrada do mercado. Um dos fatores chaves para que a empresa possa explorar as oportunidades de crescimento e se manter ativa a flexibilidade. Este trabalho cientifico aborda um estudo de caso de um sistema de total flexibilidade fortificada pela Flexibilidade das Tecnologias dos recursos envolvidos no processo de produo e do uso de Tecnologia da Informao. Dois meios importantes para a organizao atingir vantagens competitivas frente de seus concorrentes. A anlise da flexibilidade das Tecnologias dos recursos tem como objetivo aperfeioar o uso da mo de obra e o uso dos equipamentos e mquinas envolvidos no processo produtivo. Por outro lado, a Tecnologia da Informao, visa melhoria da comunicao e disseminao do conhecimento com a finalidade de garantir a eficincia dinmica necessria da equipe, gerando rapidamente novas idias que possibilitam a antecipao concorrncia. Palavras-chaves: Clula de Produo; Produo Enxuta; Clula Autnoma

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1. INTRODUO

Em busca da melhoria contnua, aliada a produtividade, a racionalizao industrial utiliza o tempo como uma forma de detectar ociosidades e desperdcios, melhorando o mtodo de trabalho, fazendo economia dos meios de produo. A tendncia atual para aumentar a eficincia em todos os tipos de trabalho tem despertado interesse generalizado no estudo de tempos e movimentos. H vrios anos observa-se um grande movimento de modernizao e enxugamento nas grandes empresas. Cada vez mais a reduo de custos torna-se imperiosa diante de um mercado cada vez mais competitivo, isso acarreta a utilizao de uma tecnologia cada vez mais avanada que possibilite melhoria da qualidade e o aumento de produtividade associado reduo do custo do produto final. Segundo Medeiros (2002) o panorama atual do mundo dos negcios exige das empresas manter um elevado nvel de qualidade nos produtos e servios oferecidos, garantindo dessa forma a satisfao plena dos seus clientes. Alm da qualidade exigida, as empresas esto cada vez mais atuando em funo de seus clientes. Para isso, necessrio ter um sistema operacional flexvel o suficiente para atender novas demandas de maneira rpida e eficiente. Na situao atual em que as empresas seguem em busca de garantir seu sucesso no mercado, torna-se evidente criar mecanismo que dem retorno financeiro seguro para se manter forte. O sistema de clulas autnomas tem como base produzir sem desperdcios de matria prima; sem desperdcios de tempo e de mo-de-obra. Conseqentemente, os tempos de fila de espera para processamento (lead time) reduzem-se possibilitando a reduo do estoque alocado e melhorando o atendimento ao cliente interno e externo. Womack & Jones (1992) afirmam que o pensamento enxuto enxuto por que uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos menos esforo humano, menos equipamento, menos tempo e menos espao e ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam. Assim, isto justifica a importncia da escolha deste tema para o colaborador deste e para a empresa em que atua ou pretende atuar.

1.1.

OBJETIVO

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Explicar e implementar um sistema de produo de clulas autnomas.

2. METODOLOGIA
Para desenvolver a metodologia proposta foram feitas pelo autor vrias visitas de benchmarking, em diferentes empresas (STHIL, COPESUL, FORD, TOYOTA, ABB, BOSCH, GESSY LEVER) que j utilizam o sistema de clulas autnomas em seus processos, tentando identificar as melhores prticas em seis diferentes modelos de gestes organizacionais. Entretanto, vrias dificuldades foram observadas no desenvolvimento do presente trabalho. Para Yin (2001) o estudo de caso um dos meios de se fazer pesquisa em cincias sociais. utilizada como forma de estabelecer um conhecimento sobre indivduos, organizaes, sociedade e fenmenos polticos. Segundo o autor, um estudo de caso uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de seu contexto da vida real, especialmente quando o limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente definidos (YIN, 2001, p.32).

3. A FILOSOFIA JIT (Just in Time)

A filosofia JIT surgiu no Japo na dcada de 60, sendo aplicada inicialmente na indstria automobilstica, em particular na Toyota Motors Company. Aos poucos os princpios gerais dessa filosofia foram se consolidando, e seus conceitos difundidos para o ramo de autopeas e eletrnicos, onde o Japo passou a ser reconhecido como padro de excelncia. Nos anos 80, com o avano da economia japonesa, a filosofia JIT passou a receber maior ateno dos estudiosos em sistemas de produo e a filosofia foi universalizada e implantada com sucesso no mundo ocidental (Tubino, apud Medeiros, 2002, p. 44-46). Adota-se na produo enxuta o Just in Time, significando que os produtos so feitos de acordo com a demanda do cliente e no para serem estocados, aumentando o inventrio da empresa. Estabeleceu-se que, dentro do conceito enxuto, a produo deve seguir um fluxo contnuo, eliminando-se as perdas, sendo que a perda por superproduo considerada a principal delas. Observa-se rigidamente o nvel de inventrio do conceito enxuto. Alto nvel de inventrio pode esconder diversos problemas, como tempo excessivo de setups de mquina

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ou problemas de qualidade; podendo esconder, ainda, problemas pessoais como absentesmo e necessidade de treinamento. Alm disso, o nvel de inventrio tem reflexo direto no custo fabril. Garantindo-se a produo puxada pode-se alcanar melhorias em custo, qualidade e produtividade, forando a organizao a melhorar acentuadamente o seu modo de trabalhar. Just-in-time um processo produtivo onde devem estar envolvidos clientes e fornecedores. Os componentes devem chegar linha de montagem corretamente no momento e quantidade certa.(Ohno, 1997).

3.1.

CLULA DE MANUFATURA AUTNOMA

Clula de manufatura autnoma uma clula autogerencivel. uma forma de

organizao do trabalho onde os grupos so responsveis em fazer girar uma seqncia completa no processo de produo de um bem ou servio, destinado a clientes internos ou externos; utilizando-se de uma metodologia que permita delegar o gerenciamento das atividades padro aos trabalhadores, identificando as oportunidades de melhoria necessrias para a correo de problemas. Almeja-se como resultados, mudanas de comportamento dos funcionrios, aquisio de conhecimento e melhorias na motivao e interesse, bem como, melhorias na logstica e reduo de inventrio de peas e de ferramentas de usinagem e ganhos de produtividade. O conceito de clulas de manufatura surge da necessidade de se estabelecer na prtica uma viso ampla do processo produtivo. Nesse conceito no se admite mais que se tenha uma mo-de-obra limitada. (Marx, 1998)

3.2.

MO-DE-OBRA

EM

MULTITAREFA

MQUINAS

ALTAMENTE FLEXVEIS
Num sistema de clulas de manufatura autnoma extremamente relevante a capacitao de todos os trabalhadores para que possam executar todos os tipos de tarefas envolvidas naquele ambiente. Toda a equipe deve estar preparada para enfrentamento de situaes adversas, como ausncia de um dos integrantes ou lidar com as flutuaes do processo que influenciam na usinabilidade do produto. A produo enxuta emprega trabalhadores multiqualificados em todos os nveis da organizao, alm de mquinas altamente flexveis e cada vez mais automatizadas, para produzir volumes de produtos de

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ampla variedade. Este estado enxuto responsvel pela eliminao de desperdcios nas operaes, reduzindo o custo total de material e esforo humano, segundo Womack & Jones (1992). De acordo com Ohno (1997), para utilizar a mo de obra de forma eficiente e alcanar seus objetivos a Toyota adotou a organizao do trabalho em grupo. Para isto, utilizou-se de treinamento constante para ampliar a capacidade e o conhecimento de seus colaboradores. Alm disso, fez uso intensivo da racionalizao do trabalho com estudos de tempos e de movimentos. Outro elemento importante do modelo japons a multifuncionalidade. Os operadores passaram a dominar todo o trabalho do grupo e assim podiam se revezar entre postos quando necessrio, alm de cooperarem para alcanar as metas. Tambm foram definidos padres para o cumprimento de tarefas procurando manter uma forma nica de execuo. Ainda de acordo com Ohno, a multifuncionalidade dos trabalhadores permitia o revezamento dos trabalhadores entre os postos de trabalho o que economizava mo de obra reduzindo custos. Alm disso, representou um aumento de produo, pois, a implantao do grupo multifuncional reduzia os gargalos na produo, na medida em que favorecia uma maior comunicao no cho de fbrica. Assim, o novo modelo tornou-se um forte elemento motivador para os operadores, dando-lhes maior satisfao no trabalho.

4. MTODO PARA IMPLANTAO DE CLULA AUTNOMA 4.1. PLANEJAMENTO

Para que todos os integrantes da organizao possam adquirir uma viso crtica e estratgica do projeto de Clula Autnoma, a implantao desta passa necessariamente pelo planejamento detalhado de todo o processo. Nesta etapa deve ser grande a preocupao da equipe de planejamento (engenharia industrial, mestres, supervisores e gerentes) em estabelecer objetivos claros que devem ser difundidos atravs de um programa de treinamento que consiga abranger a todos os envolvidos neste projeto de mudana organizacional. Uma breve definio sobre o que so as clulas autnomas torna-se interessante apresentar para aquelas pessoas que esto tendo o primeiro contato com este novo modelo de gesto, servindo para sensibilizar e dirimir as dvidas que ainda possam persistir neste primeiro contato.

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Segundo Medeiros (2002), o conceito de clulas de manufatura baseia-se em grupos definidos de pessoas e possui as seguintes caractersticas: a) compromete e motiva as pessoas para com as metas e os resultados da organizao; b) c) gera alto grau de interdependncia no compartilhamento de objetivos comuns; potencializa as foras de seus integrantes para produzir resultados extraordinrios, os quais seriam impossveis atravs do trabalho individual de cada um. (Medeiros, 2002).

4.2. PREPARAO DA ESTRUTURA

Na configurao da manufatura celular, o layout tem como objetivo economizar espaos e reduzir estoques, tornando o ambiente e as operaes mais flexveis. Alm disso, os trabalhadores esto mais perto uns dos outros ajudando a acelerar as mudanas devido a melhoria da comunicao e ao aumento do moral resultantes dos grupos reunidos em clulas. Planejar o layout significa planejar a localizao de todas as mquinas, utilidades, estaes de trabalho, reas de atendimento ao cliente e reas de recebimento e armazenamento dos materiais que sero utilizados pela clula. Entre as principais vantagens deste modelo de layout celular tem-se a de forar uma reflexo de como se executa as diferentes operaes do processo produtivo, a seleo dos equipamentos dispostos de maneira que se possa fazer um reparo com o menor tempo, dispor as pessoas de forma que se possa reduzir os movimentos desnecessrios e ensin-las a aperfeioar os seus mtodos de trabalho e controle atravs da visualizao de todos os pontos crticos do sistema de manufatura celular. (Medeiros, 2002).

4.3. SISTEMTICA DE PRODUO CONVENCIONAL

No sistema de produo convencional parte das operaes do produto anel eram realizadas na usinagem. As demais operaes eram realizadas em outra rea distinta dentro da prpria mini-fbrica como descrito a seguir. Usinagem: Inclua as operaes de torno de forma, mandrilamento interno, gravao mecnica, torno acabado, rebaixo interno, topejamento e por ltimo o escovamento externo. Nesta situao, as peas saiam das clulas semi-acabadas. Eram direcionadas para a inspeo

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final. Esta rea recebia os lotes para inspecionar as caractersticas dimensionais e visuais, com a utilizao de um alto contingente de Mo-de-obra gerando custos indevidos relacionados a ineficcia dos controles, uma vez que, se o produto chegasse fora de suas especificaes, no haveria possibilidade de corrigir eventuais falhas no ato do processo. Conseqentemente, o ndice de retrabalhos em peas se elevavam, gerando nova demanda de mo-de-obra para realizao das operaes de retrabalhos; e custos por refazer as operaes associadas ainda a prejuzos causados pelos refugos que no so repassados ao cliente. Perante esta cadeia de eventos nada favorveis, surge a necessidade de uma nova sistemtica de produo como veremos a seguir.

4.4. SISTEMTICA DA PRODUO EM CLULAS AUTNOMAS

Partindo do princpio de que todas as variveis desfavorveis ao sucesso da empresa devem ser analisadas e eliminadas, surge a necessidade tanto de mudanas quanto de adaptaes do sistema de produo de modo a agregar valor quantitativo e qualitativo ao produto. Desta forma, o objetivo aumentar a produtividade e garantir a qualidade do produto que o cliente ir receber. Como forma de solucionar tais problemas foi implantado o sistema da produo em clulas autnomas. Assim, dando novo rumo a produo com flexibilidade total nas operaes de usinagem e inspeo. O novo layout (sistemtica da produo em clulas autnomas) veio para solucionar os problemas. A nova configurao tem o seguinte sistema: torno de forma, mandrilamento interno, gravao mecnica, torno acabado, topejamento acabado, escovamento externo,

monitoramento, folga 100%, pintura, visual 100% e embalagem. Todas estas operaes dentro da mesma clula, eliminando assim, o deslocamento e filas de espera na rea de Controle Final.

4.5. O QUE CLULA AUTNOMA

um ambiente celular onde se busca alcanar a autonomia e responsabilidade em todo o processo produtivo. Todos fazem parte integrante do processo.

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A partir da criao de uma clula autnoma, surge ento o grupo autnomo. Um grupo autnomo segundo Marx (1998), um conjunto de pessoas reunidas em torno de um conjunto de tarefas, qualificadas e com objetivos comuns.

4.5.1. CLULAS DE MANUFATURA

As clulas de manufatura contm duas idias centrais: a primeira que, em vez de se organizar o espao em linhas de produo, em que grandes lotes de diferentes componentes e produtos no acabados trafegam pelos diversos tipos de mquinas, reparte-se a rea em unidades autnomas, celulares, cada qual destinada produo de um nico tem. Em cada unidade rene-se todo o maquinrio necessrio fabricao ou montagem daquele produto especfico, cuja fabricao ou montagem passa de mo em mo. O trabalho todo na clula realizado por uma equipe fixa, que se pretende seja unida e coesa, na qual cada integrante tenha familiaridade e esteja de fato integrado com todos os itens que fazem parte global do processo. O conceito de clulas de manufatura surge da necessidade de se estabelecer na prtica uma viso ampla do processo produtivo. Nesse conceito no se admite mais que se tenha uma mo-de-obra limitada, to somente como um apertador de parafusos, mas sim, um operador polivalente e multifuncional onde este perceba a importncia do seu trabalho e a funo de cada parafuso no produto final. Wemmerlv (1989) afirma que a implementao dos sistemas de manufatura celular, freqentemente realizada como parte de um programa mais amplo de Just-in-Time, exige mudanas nas atitudes e procedimentos em muitos departamentos da empresa, alm de mudanas fsicas aparentes no piso da fbrica. A outra grande idia a apoiar as clulas de manufatura, que elas favorecem a acelerao no setup das mquinas, diminuindo o tempo de ciclo no atendimento de novos programas de produo. As clulas permitem a fabricao de lotes menores, com estoques menores, com pequenos lotes intermedirios, num esquema produtivo gil, permitindo a substituio rpida de modelos ou produtos na linha de produo, sem grandes perdas de tempo, reduzindo os custos operacionais. H diferentes representaes dos formatos das clulas de manufatura onde as tarefas que compem a fabricao de um produto so

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realizadas seqencialmente, estes postos operativos podem ser apresentados em forma de U, circular (loop), mquina clula ou linha, conforme ilustrado na figura 1. De acordo com Baudin citado por Benevides (1999), as clulas de manufatura em forma de U ou loop permitem aos operadores moverem-se de uma mquina para outra, carregando e descarregando as peas. As mquinas na clula so relativamente pequenas, de baixo custo, de ciclo nico e automtica. As clulas em U ou loop freqentemente incluem todos os processos necessrios para uma pea ou submontagem completa, na qual os operadores devem seguir seqncias e normas da rotina de operao padro, conforme demonstrado na Figura 1, com uma pequena clula com quatro mquinas sendo operada por um operador.

Figura 1 - Diferentes representaes de clulas de manufatura.

(a) Mquina Clula

(b) Clula em "U"

(c) Clula em linha

(d) Clula em "loop"

Fonte: Alting, p. 447, 1994.

A principal diferena entre as clulas em forma de U ou loop para as clulas em forma de linha que as operaes nas clulas em forma de linha so, normalmente, totalmente manuais. O operador no pode deixar o processo acontecer sem acompanhamento como na linha de montagem das indstrias automobilsticas. Isto , o operador precisa ficar no seu posto de trabalho durante a tarefa. necessrio o operador desempenhar vrias funes durante um processo (multifuncionalidade). Ele no pode simplesmente colocar uma pea na mquina, ligar a mquina e esperar que ela complete a(s) operao(s).

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Yoshinaga (1998) estabelece as seguintes etapas para a implantao da manufatura celular: 1. Conscientizao/educao em clulas: treinamento para a direo, gerncia e todos os colaboradores. Visitas a outras fbricas. 2. Comprometimento das pessoas: as pessoas so envolvidas em equipes para transmitirem sugestes e idias, que venham de encontro aos princpios da manufatura celular. 3. Seleo de famlias de peas: a seleo de peas feita por similaridade de forma/geometria ou processo de fabricao. 4. Designao das mquinas: as mquinas envolvidas so analisadas em funo da operao da clula. 5. Dimensionamento da clula: as mquinas, ferramentas e os demais recursos so dimensionados prevendo-se um horizonte de 2 a 5 anos. 6. Layout da clula: estabelecido com os colaboradores o arranjo fsico das mquinas e recursos. 7. Operao da clula: a locao grfica dos tempos de mquinas e do homem em funo do tempo de ciclo determina-se a necessidade de colaboradores. 8. Troca rpida (setup): as ferramentas e os dispositivos so aperfeioados prevendose mudanas/ajustes rpidos. 9. poca de mudana: determinao da poca e o prazo para a mudana com o estabelecimento dos recursos necessrios. 10. Treinamento in-loco e implementao: acompanhamento por um certo tempo e envolvimento dos colaboradores nas APGs (atividades de pequenos grupos) para a soluo de problemas. As clulas de manufatura permitem tambm obter as vantagens provenientes do conceito de foco, ou seja, maior conhecimento do trabalho por parte dos operadores da clula com conseqente reduo dos custos operacionais e a melhoria da qualidade. A forma das clulas permite que um nmero menor de funcionrios opere os equipamentos. Conforme a afirmao de Corra e Gianesi (1993), importante notar tambm que o layout celular traz algumas desvantagens, impondo restries ao processo. Tais desvantagens incluem a reduo da flexibilidade do sistema de clulas de manufatura e a maior ocorrncia de mquinas paradas caso o mix de produo varie

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substancialmente ao longo do tempo, fazendo variar a carga de trabalho nas clulas, dado que os equipamentos so dedicados s clulas, no podendo ser compartilhados por produtos ou componentes fabricados em outras clulas. Outra desvantagem geralmente presente a maior necessidade de capacidade (quantidade de equipamentos) em relao ao layout funcional. Tubino (1999) afirma que: Caso algum ponto do sistema tenha problemas e no consiga completar as operaes padro dentro do tempo de ciclo, isso se tornar evidente e prontamente poder ser resolvido pela aplicao do conceito de ajuda mtua entre os operadores. Caracterizando outra grande vantagem do uso das clulas de manufaturas, que a rapidez de como se pode identificar os problemas que aparecem no tempo de ciclo produtivo das clulas. Esta afirmao demonstra bem algumas das importantes vantagens do uso das clulas de manufatura, no somente enfatizando a produtividade, mas tambm aproximando as solues patrocinadas pelos envolvidos nesta forma de trabalho. Alting (1994) afirma que a configurao celular tem sido uma das tecnologias chaves para o sucesso da filosofia japonesa de manufatura JIT. Na Figura 2 segue um exemplo do autor de uma configurao celular conforme padro JIT.

Figura 2: Configurao celular no padro JIT.

Fonte: Alting, p. 447, 1994.

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Clulas so constitudas de pequenos grupos de pessoas que possuem motivao e comprometimento para com os resultados esperados; trabalham em uma mesma linha, ou conjunto de mquinas, adequada que permita fcil comunicao e interao; tenham a liberdade para organizar assuntos internos clula; e apresentem limitaes em funo de decises tecnolgicas, visto que as metas so definidas pela empresa. Complementando o assunto, segundo Oliveira (1994), as clulas oferecem diversas vantagens, entre elas: a) Melhor qualidade com menos reprocesso: o prximo processo cliente do anterior; b) Menor lead time, j que as peas so transferidas individualmente; c) Drstica reduo da movimentao de materiais: as mquinas esto dispostas a uma pequena distncia uma das outras; d) Procedimentos simplificados de programao e controle: a programao feita para a clula e o controle para os extremos; e) Visibilidade aumentada: fcil identificar os problemas de longos setups, mquinas gargalos, quebras, etc. f) Melhor satisfao dos operadores pelo trabalho: h uma maior identificao do operrio com os resultados da clula.

Miltenburg (2001) afirma que aps trs meses de implantao e uso das clulas de manufatura, obtm-se um ganho de produtividade da ordem de 76%, reduo do lead time em torno de 75%, reduo dos estoques em processo em torno de 86% e 83% de reduo em peas defeituosas. Um dos principais pontos positivos dentro do processo produtivo na utilizao das clulas de manufatura o maior envolvimento das pessoas que trabalham naquele posto, favorecendo a melhoria e a auto-estima do grupo. Muitas empresas possuem na sua configurao industrial o layout de clulas de manufatura, mas somente o arranjo fsico, estando ainda muito longe do verdadeiro potencial desta configurao dinmica e altamente eficaz dentro da viso moderna das organizaes consideradas de classe universal. Nesta viso do uso das clulas de manufatura fundamental que os funcionrios sejam flexveis e polivalentes para operarem as diversas mquinas e equipamentos e substituir os operadores ausentes. Da, ser importante que todos os operadores

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envolvidos sejam polivalentes, isto , saibam praticar atividades em todas as operaes que envolvam a responsabilidade da clula, assunto que ser abordado a seguir.

4.6. VANTAGENS DE SE TER UM AMBIENTE CELULAR AUTNOMO

O fluxo de material mais bem organizado; possibilita a reduo do tempo de movimentao do produto dentro da fbrica; melhoria na qualidade do produto com um melhor controle de refugo, ressalta a questo do esprito de se trabalhar em equipe; uniformiza o conhecimento do processo; trabalho multidisciplinar; autonomia nas tomadas de deciso; responsabilidade; otimizao dos recursos; agregao de valor no sistema produtivo.

4.7.

IMPLANTAO DA CLULA AUTNOMA

Realizaram-se vrias reunies para anlise conjunta dos pontos mais importantes para

a implantao do projeto como: Discutir os dados obtidos no estudo detalhado sobre o balanceamento de linha e mudana no layout com a garantia de um ambiente de trabalho seguro, limpo e organizado; Definir a otimizao da mo-de-obra direta com reduo dentro do sistema de produo em clulas autnomas e reaproveitamento do pessoal para formao de outra clula de produo com configurao tradicional (permitindo assim o aproveitamento da mo de obra excedente); Analisar as limitaes das mquinas e propor melhorias das mesmas. Os equipamentos devem estar disponveis quando forem solicitados, estando aptos a produzir e operar de maneira que a qualidade do produto seja garantida. Discutir o mtodo que garantiria o fluxo contnuo atravs da implantao de kanban puxando a produo para garantir o fluxo contnuo de produo e a eliminao dos desperdcios de material e de mo de obra Definir os treinamentos com o objetivo de desenvolver a garantia assegurada durante cada etapa do processo.

4.8.

INCIO DAS ATIVIDADES

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Ao iniciar as atividades fez-se extremamente necessrio o acompanhamento e apoio equipe autnoma, no sentido de direcionar e delegar-lhes as responsabilidades. Foram realizadas as cronoanlises para conferir se os tempos de cada operao estavam realmente adequados, se comparados aos estudos e clculos tericos. Verificao da necessidade de ajustes de posio das mquinas, bem como, trabalhos intensos de motivao dos colaboradores.

4.9. GERENCIAMENTO DA CLULA AUTNOMA

Na viso de clulas autnomas deve-se criar a cultura de times multifuncionais com poder de deciso para atender as necessidades da clula operacional, assumindo a responsabilidade sobre a produtividade e qualidade do produto. Com a finalidade de auxiliar o autogerenciamento foram implantados quadros com informaes sobre desenho do fluxo atual, indicadores sobre os resultados (produtividade, qualidade). Desta forma, os colaboradores tomam cincia de qual sua contribuio para o alcanar os objetivos. Os indicadores expressam da melhor forma possvel o desempenho da mini-fbrica.

5. ESTUDO DE CASO
Por solicitao da empresa estuda, no h iremos identificar. Mas to somente apontar como era o cenrio anterior a aplicao deste estudo, e como ficou aps a implementao.

5.1. CENRIO ANTERIOR

No sistema anterior no havia estaes de processamento definidas em linha. As estaes de trabalho no traziam segurana e garantia de que todas as peas passariam por todas as estaes de processamento. Isto poderia acarretar srios problemas empresa como reclamaes de clientes, custos de devolues de produtos faltando operaes ou at mesmo a perda do cliente. Frente a estes problemas fez-se necessrio uma mudana nos sistemas de processamentos migrando para outro sistema organizado e seguro. O layout da figura 4 a

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seguir mostra o fluxo das operaes, a complexidade do sistema e as perdas geradas pela movimentao de pessoal e materiais devido s grandes distncias entre as operaes. Somente so realizadas as operaes de usinagem neste cenrio. As operaes de inspeo como: folga entre pontas, visual, pintura, singularidades e embalagem; so realizadas em outro setor.

Figura 4: Fluxo Anterior

Figura 5: Mapa Anterior

Esta figura nos mostra lead time de produo era de 7,287 dias com um tempo de processamento de 21,356 seg

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Figura 6: Layout Anterior

Posio dos postos de trabalho anteriormente.

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5.2. CENRIO ATUAL

O novo layout possibilita eliminar a confuso e multiplicidade de eventos que fazem parte do antigo fluxo. Esta nova configurao uma excelente maneira de se visualizar a diviso dos esforos e mais facilmente administrvel. Com isto, evita-se quebra de fluxo de usinagem e falhas de inspees garantindo a qualidade do produto dentro do sistema produtivo.

Figura 7: Fluxo Atual

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Figura 8: Mapa Atual

Esta figura nos mostra um lead time de produo passou para 2,55 dias com um tempo de processamento de 19,72 segundos.

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Figura 9: Layout Atual

Posio dos postos de trabalho atual

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5.3. COMPARAO ENTRE RESULTADOS

A tabela abaixo mostra os ganhos mensurveis como rea ocupada, numero de mquinas, mo de obra, produtividade e tempo entre operaes.

Quadro 1: Comparativo de Resultados

O sistema anterior ocupava uma rea de 233 m 2. No sistema atual a rea ocupada de 166 m2. Tendo um ganho de 67 m2 (28,75%). Foi reduzida a mo de obra de 15 colaboradores por turno para 8 colaboradores. Um ganho de 46,70%. E a produtividade aumentou de 635 peas por hora para 1190 peas hora, com ganho de 87,40%. O nmero de mquinas diminuiu de 16 para 10 mquinas. Um ganho de 38,00%. E o tempo de usinagem (Lead Time) que era de 7,3 dias passou para 3 dias. Um ganho de 41,00%.

6. CONCLUSO
Pode-se afirmar que alm dos ganhos mensurveis como nmero de mquinas, mo de obra, produtividade, outros ganhos tambm foram alcanados com este trabalho; como mudana de atitude, quebra de paradigmas, introduo de uma viso diferente para trabalho celular. Tudo isso vem comprovar o que se pode estudar nas literaturas relacionadas na fundamentao terica desse trabalho, e que, uma organizao que busca se manter e crescer no mercado globalizado deve se manter nesse caminho de mudanas. Finalmente, todo e qualquer estudo referente ao uso das clulas autnomas ou semiautnomas devero suscitar novos desafios dentro das organizaes brasileiras, pois, para muitas, ainda uma utopia o uso deste modelo de gesto do trabalho, dando a entender que os seres humanos em pleno sculo 21 continuaro desenvolvendo as suas atividades laborais nos

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moldes de Taylor no incio do sculo passado, como se ainda no existissem pessoas inteligentes que pudessem interferir e melhorar as suas condies de trabalho.

REFERNCIAS
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