O que são os TIPOS DE ensaios não destrutivos?

Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e

equipamentos sem destruir ou danifica-los, sendo executadas nas etapas de
fabricação, construção, montagem e manutenção.

Vantagens dos Ensaios Não Destrutivos

Permitem inspecionar até 100% de um componente;
• Fornecem resultados relativamente a todo o volume de uma peça;
• Contribuem para melhorar o projeto de uma peça;
• Previnem a ocorrência de falhas em serviço;
• Permitem a detecção e caracterização de defeitos;
• Permitem fazer a caracterização de materiais;
• Permitem fazer a sua caracterização metrológica por verificação das dimensões.

A classificação dos ensaios não destrutivos pode ser feita segundo vários critérios, isto
é, em função da sua aplicação, dos princípios físicos e da sua capacidade de detecção.

Tipos de ensaios mecânicos Não Destrutivos na Caracterização

Mecânica Inspeção visual;
Líquido penetrante Ultrassom;
Partículas magnéticas;
Correntes parasitas;
Inspeção visual remota;
Radiografia industrial;
Termografia
Análise vibracional
Dentre outros

Principais razões para uso dos END

Prevenir acidentes e evitar perdas de vidas, perdas materiais e/ou a paralisação de
serviços básicos/vitais;
Impor confiança no produto e garantir a reputação do fabricante;
Manter um nível de qualidade uniforme;
Otimização de projetos e de processos de fabricação (simulação END);
Aumento dos lucros da empresa, dentre outros.

Fatores que influenciam na seleção de um END

Material a ser testado Processo de fabricação
Geometria do componente
Tipos de descontinuidades de ocorrência mais provável
necessária Custos

Qual a diferença entre ensaios destrutivos e não destrutivos?

Os ensaios não destrutivos são aqueles que após a sua realização, não deixam
nenhuma marca na peça e também não a inutilizam. Já os ensaios destrutivos são os
do tipo que deixam alguma marcação na peça, ou até mesmo as tornam inutilizáveis.

TESTE DE Líquido PENETRANTE (PT)

envolve a aplicação de um fluido com baixa viscosidade no material a ser testado. Esse
fluido penetra em quaisquer defeitos, como rachaduras ou porosidade, antes da
aplicação de um revelador, o que permite que o líquido penetrante penetre para cima
e crie uma indicação visível da falha.
Os testes de penetrante líquido podem ser realizados usando penetrantes removíveis
por solvente, penetrantes laváveis em água ou penetrantes pós-emulsificáveis.

TESTE DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

usa campos magnéticos para encontrar descontinuidades na superfície ou perto da
superfície de materiais ferromagnéticos. O campo magnético pode ser criado com um
ímã permanente ou um eletroímã, o que requer que uma corrente seja aplicada.

O campo magnético destacará quaisquer descontinuidades, pois as linhas de fluxo

magnético produzem vazamentos, o que pode ser visto usando partículas magnéticas
atraídas para a descontinuidade.

TESTE VISUAL (VT)

inspeção visual, é uma das técnicas mais comuns nos tipos de ensaios não destrutivos
que envolve o operador observando a peça de teste. Isso pode ser auxiliado pelo uso
de instrumentos ópticos, como lupas ou sistemas assistidos por computador
(conhecidos como ‘Visualização remota’).

Dos tipos de ensaios não destrutivos, este permite a detecção de corrosão,

desalinhamento, danos, rachaduras e muito mais. O teste visual é inerente à maioria
dos outros tipos de END, pois geralmente exige que um operador procure defeitos.

O ensaio não destrutivo de ultrassom é um tipo de técnica capaz de identificar

quaisquer descontinuidades internas presentes em uma peça, por meio da
reverberação de sons ou vibrações ultrassônicas

ULTRA SOM O ensaio não destrutivo de ultrassom é um tipo de técnica capaz de

identificar descontinuidades internas presentes em uma peça, (Por exemplo ,uma
trinca )por meio da reverberação de sons ou vibrações ultrassônicas.

ANALISE DE VIDRASÃO
Busca encontrar anomalias através da mudança da vibração ou oscilação de um
sistema que possuem suas vibrações nominais estabelecidas.
COMO FUNCIONA ? De uma maneira geral,componentes rotativos emitem uma
frequência de vibração quando estão em funcionamento. A analise de vibração capta
esta frequência através de sensores instalados em pontos estratégicos
Ensaio por partículas magnéticas:
Baseia-se na criação de um campo magnético em uma peça, onde partículas
magnéticas são aplicadas na superfície. As partículas são atraídas por descontinuidades
magnéticas, como trincas, permitindo sua detecção visual. É aplicado na inspeção de
materiais ferromagnéticos
vantagens da inspeção com partículas magnéticas são:
• Capacidade de detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais;

• Sua realização é relativamente simples e rápida;

• A preparação das peças para o ensaio é simples, não havendo necessidade das
possíveis descontinuidades estarem necessariamente abertas à superfície, como no
ensaio com líquidos penetrantes;

• O tamanho e a forma da peça inspecionada têm pouca ou nenhuma influência no

resultado
Limitações
• É aplicável apenas aos materiais ferromagnéticos
• A forma e a orientação das descontinuidades em relação ao campo magnético
interferem fortemente no resultado do ensaio • Em geral são utilizadas correntes
elétricas elevadas, que pode causar o aquecimento indesejado das partes examinadas

Radiografia industrial
O ensaio radiográfico baseia-se na absorção diferenciada da radiação pela matéria. Consiste
basicamente, em fazer passar um feixe de radiação X, radiação gama ou nêutrons através do
objeto em estudo e registrar as características da radiação.

Dependendo das características do objeto em exame, como a sua geometria e o tipo de

descontinuidades apresentadas pelo mesmo, o feixe de radiação sofrerá uma maior ou menor
absorção, sensibilizando em menor ou maior grau o meio utilizado para o registro da imagem
radiográfica

Termografia Infravermelha

A Termografia Infravermelha é o método de ensaio e/ou inspeção realizado com a utilização

de câmeras termográficas para a medição, sem contato, de temperaturas, observação de
padrões diferenciais de distribuição térmica e / ou suas variações ao longo do tempo, com o
objetivo de propiciar informações relativas à condição operacional de um material,
componente, equipamento ou processo.
Aplicações:
inspeção de sistemas elétricos em empresas de geração (hidráulica, térmica, nuclear, solar,
eólica etc.), transmissão e distribuição de energia. Inspeção de painéis e motores elétricos.
Avaliação de condições de carga de quadros e cabos elétricos.

Origem Mecânica Anomalias térmicas provocadas por fenômenos mecânicos do tipo atrito
(vibração, folgas, desgaste, lubrificação inadequada, desalinhamento ou desbalanceamento),
estresse de materiais e alta temperatura de operação.

Aplicações: monitoramento de sistemas mecânicos como rolamentos, mancais, acoplamentos,

transmissões e roletes em empresas de todos os ramos de atividade.