Destillationskolonne

Die Untersuchungen zur Destillationskolonne legen folgende Ziele nahe:

1. Produktqualitätskontrolle, um entweder die Gemeinkosten- oder die

Bodenzusammensetzung auf einem bestimmten Wert zu halten
2. Das Material gleicht die Kontrolle aus, um den Säulen-Hold-up und die Overhead- und
Sumpfbestände zwischen den Höchst- und Mindestgrenzen aufrechtzuerhalten.
3. Einschränkungen. Die Säule darf nicht überfluten. Der Druck sollte hoch genug sein, um
einen effektiven Säulenbetrieb aufrechtzuerhalten, und die Temperaturdifferenz im
Aufkocher sollte die kritische Temperaturdifferenz nicht überschreiten.

HAZOP-Studien an Destillationskolonne

Abweichun Mögliche
Leitwo Konsequenzen
g Ursachen Handlungsbedarf
rt
Nein Kein  Rohrverstopfung  Säule  Niedrigen Alarm
Durchfluss  Steuerventil austrocknen installieren
geschlossen  Mögliche  Wartungsverfahre
 Ventile versagen gefährliche n und -plan
 Rohrleckage und Konzentration überprüfen
Blockierung  Keine  Bypass erstellen
 Pumpenausfall Operation  Notabschaltung
der Anlage
WENI Weniger  Rohrverstopfung  Säule  Niedrigen Alarm
GER Durchfluss  Steuerventil austrocknen installieren
geschlossen  Änderungen der  Wartungsverfahre
 Ventile versagen Produktqualität n überprüfen
 Rohrleckage und  Bypass erstellen
Blockierung  Notabschaltung
 Pumpenausfall der Anlage
MEHR Mehr  Steuerventil ist  Überschwemmu  Installieren Sie
Durchfluss vollständig geöffnet ng in der Säule einen High-Level-
 Pumpleistung  Änderungen der Alarm
erhöhen Produktqualität  Wartungsverfahre
 Versagen der  Temperaturabfal n und -plan
Steuerventile l überprüfen
 Anstieg des  Steuerventile
 unteren installieren
Flüssigkeitsspie  Durchflussanzeige
gels r installieren
 Bypass erstellen
HOCH Hochdruck  Dampfdruck hoch  Geringe  Hochdruckalarm
 DRUCKANZEIGE Trennleistung installieren
R-STEUERUNG  Bruch der Säule  Druckbegrenzungs
oder anderer ventil einbauen
verwandter
Geräte
 Produktverlust
Hohe  Instrumentierungsfe  Trennung kann  Temperaturanzeig
Temperatur hler nicht e-Controller
 Mehr durchgeführt installieren
Dampfdurchfluss werden  Unterweisen Sie
 Austauschrohrversa  Änderungen der den Bediener über
gen Produktqualität das Verfahren
 Hoher Dampfdruck  Säulenflutung  Beachtung der
 Kühlwasser im  Filmsieden in Wärmeein- und -
Kondensatorausfall. Kolonne und ausgangssteuerung
 Versagen der Reboiler
Reboiler-Steuerung  Phaseneffekt
 Heizmedium tritt in  Druckänderunge
Prozess aus n
NIEDR Niedriger  Dampfleitungslecka  Geringe  Druckanzeige
IG Druck ge Trennleistung installieren
 Verlust von
Produkten
Niedrige  Instrumentierungsfe  Druckänderung  Temperaturanzeig
Temperatur hler  Produktverlust e installieren
 Weniger  Änderungen der  Unterweisen Sie
Dampfstrom Produktqualität den Bediener über
 Heizungsverlust  Unwirksamer das Verfahren
(Dampfaustritt) Trennprozess  Upgrade-Isolation
 Niedriger  Phaseneffekt  Achten Sie auf die
Dampfdruck und Steuerung des
niedrige Wärmeein- und -
Dampftemperatur ausgangs
 Ineffektive Isolation