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Handbuch Für Aluminiumschreinerei
Handbuch Für Aluminiumschreinerei
HANDBUCH
1)13 (A1IIN'T3IBIA ALUMINIUM
Beschreibung
Dieses Handbuch: Das
wurdeHandbuch
aufgrund entwickelt eine praktische
der Notwendigkeit Konstruktionsweise
und Anregung von Mitarbeiternfür dieses Produkt
entwickelt, was derauf der für seine
Grund
Grundlagewar,
Erstellung einessofürdass
diese
es Funktion konzipierten
als Anregung Profils.
für Menschen in Schutz
diesem für Fenster undoder
Arbeitsbereich zwarfür
fürdiejenigen,
Schiebe- unddie sich damit
Drehflügel.
befassen möchten, dienen kann und auch eine visuelle Darstellung hat Leitfaden zur Unterstützung bei der Auswahl von
Materialien und Zubehör, die diese Erwartungen für die jeweiligen Produkte erfüllen, wobei vor allem die Eigenschaften
jedes Bauteils bzw. Aluminiumprofils und dieENTWICKLUNG
darauf entwickelten DES
Prozesse hervorgehoben werden, fokussiert auf das
jeweilige Produkt und unterstützt durch visuelle Leitfäden zum besseren Verständnis, Diese werden in SolidWorks
MOSKITONETZES
entwickelt, jedes Produkt wird derzeit von der Firma ALUVI entwickelt.
I) - -
Ich
beiKünssK
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IAdMyy I
TAlV/
DANKBARKEIT
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Calisaya (Suchas), Carlitos (Poronguitas), dass jeder von ihnen mit seiner Geduld und Führung dabei ist Sie haben mir
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geholfen, diesen Bereich als Lehrer zu verstehen.
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(AiMV/
An meine Mitarbeiter Don Leo, Porfirio, Don Eduardo, Teo, Ale, Reynaldo, Teo, Armando, Javier (lorito), Manuel
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(buñuelo), dass jeder von ihnen mir seine Kritik und empfängliche Führung gegeben hat. 1‘
Und
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„UNW rl
Und an jeden der Menschen, die von diesem kleinen Beitrag dieser Aluminiumbranche profitieren oder ihn zumindest
-- “
beobachtet haben.
• Millimetermasche
• Silikon (schwarze Farbe)
Cochabamba-Bolivien Seite 2
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Cochabamba-Bolivien Seite 3
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Entwicklung des Zuschnittbogens: Dazu gehen wir zur jeweiligen Vermessung des Belagraumes über
(In unserem Fall ein Fenster) Sowohl in der Breite (A) als auch in der Höhe (H) und an
den in der Grafik angegebenen Positionen müssen die Maßeinheiten mm (Millimeter)
sein. Bei abweichenden Maßen entscheiden wir uns für einen niedrigeren Wert.
Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den
jeweiligen Einzelblattbogen.
Tabelle der Schnittmaße: Diese Tabelle ermöglicht es uns, den erforderlichen Abstand für unser Produkt
bereitzustellen, da der Beschichtungsraum im Allgemeinen Biegefehler aufweist, sowie die Mindestwerte unserer
Komponenten für jedes Produkt.
Zuschnitt: Ausgehend von den Maßen aus dem Zuschnittbogen gehen wir zu diesem Zweck vor. Der Schnitt muss im
45-Grad-Winkel auf beiden Seiten des Profils erfolgen, wobei die Dichtungsschiene auf der Innenseite und das Maß,
das der Außenseite des Profils entspricht, belassen wird, wie in unserer Grafik angegeben.
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Formen des Rahmens. Nach dem jeweiligen Zuschneiden beginnen wir mit der Montage des Rahmens mit den
entsprechenden Schrauben und mithilfe einer Bohrmaschine mit 3-mm-Bohrer sowie einem Sternschraubendreher.
Profilvereinigung Bohren zwischen Schraubverbindun
Profilen g
Die Bohrposition liegt etwa 20 mm vom inneren Scheitelpunkt entfernt und weist eine Neigung zwischen 40 und 45
Grad für eine gute Verriegelung auf.
Mesh-Verlegung. Mit Hilfe des Dichtungsstreifens und unseres bereits montierten Rahmens legen wir das Netz auf
den Rahmen. Hierzu benötigen Sie ein Druckwerkzeug für den Dichtungsstreifen.
Sobald die Verlegung fertig ist, werden das überschüssige Netz und die überschüssige Dichtungsisolierung
abgeschnitten. Kommen wir nun zur Silikonbeschichtung des Netzes. Dies erfolgt insbesondere auf der Oberseite des
Dichtungsstreifens, um ihn zu verstärken und ein gutes Finish (Ästhetik) zu erzielen.
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Beschreibung: Schiebesysteme sind solche, deren mit Rädern versehene Flügel sich horizontal und parallel auf Schienen
bewegen, die im unteren Teil des Rahmens angeordnet sind. Der gebräuchliche Name für diese Art von System ist
Sliding.
Fensterkomponenten: Für diese Arbeit werden die folgenden Hauptkomponenten sowohl im Fensterrahmen als auch in
seinen Blättern verwendet:
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Rahmenkomponente
Oberschiene (2001) Untere Schiene (2002) Pfosten (2009)
Klingenkomponenten
Außerde
m
• 4mm Glas
• Plüsch der Serie 20
• Schraube Nr. 8*0,5 Zoll
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Entwicklung des Zuschnittblechs: Zu diesem Zweck messen wir den jeweiligen Abdeckraum für einen Teil des bereits
quadratischen Fensters, sowohl in der Breite (A) als auch in der Höhe (H) und mindestens an 3 durch Überprüfung
angegebenen Positionen, die Maßeinheiten sollten sein mm (Millimeter) sein. Bei abweichenden Maßen entscheiden wir uns
für einen niedrigeren Wert.
Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den jeweiligen Einzelblattbogen.
Zuschnittsmaßtabelle: Diese Tabelle, auch Rabattblatt genannt, ermöglicht es uns, die erforderlichen Abmessungen unserer
Komponenten sowohl im Rahmen als auch im Flügel des zu bauenden Fensters anzugeben.
Hinweis: Aufgrund des vom Rad eingenommenen Platzes muss der Wert, der in einer der zum Gleiten vorgesehenen
Buchsen ermittelt wird, um 3 mm verringert werden.
Schneiden: Ausgehend von den Maßen, die wir dem Schnittblatt entnehmen, gehen wir zu diesem Ziel über. Der Schnitt
muss mit einer minimalen Fehlertoleranz entwickelt werden, da diese gerade und senkrecht zur Oberfläche des
Schneidetisches sind.
Platzierung des Plüschs : Nach dem Zuschnitt platzieren wir den Plüsch auf den Profilen, die ihn benötigen, wie z. B.
Pfosten, Bein, Haken, Kopf, Sockel. Da allen diesen Bahnen diese
Funktion zugewiesen ist, muss der Plüsch aus derselben 20er-Serie
stammen (siehe Grafik).
Stanzen: Auch Durchbruch genannt. Bei diesem Verfahren besteht die Hauptaufgabe darin, Abdeckungen für den
Zusammenbau der Teile zu erstellen. Es kann anhand von für die verschiedenen Serien vorbereiteten Matrizen oder manuell
mit Werkzeugen wie einer mechanischen Säge, einem Bohrer, einer Zange usw. entwickelt werden Datei.
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Bohren und Bohren von Rahmenbauteilen. Dabei gehen wir nach den in der Grafik dargestellten Mindestmaßen vor und
entwickeln diesen Prozess an den Pfosten.
Top-Bohren Oberer Entwurf
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Öffnen und Bohren von Klingenkomponenten, dieser Prozess wird an Beinen und Haken weiterentwickelt.
Platzierung der Verbindungen : Dieses Verfahren wird auch Prägen genannt und wurde entwickelt, um den direkten
Kontakt zwischen Glas und Aluminium zu vermeiden. Es dient auch als Isolator zwischen letzterem und dämpft die
Handhabung der Platte.
Dabei wird die gesamte Umfangskante des Glases mit dem entsprechenden Dichtungsstreifen, d. h. Serie 20, abgedeckt und
in den Ecken ein Teilschnitt vorgenommen, um eine für die Beschichtung erforderliche Richtungsänderung zu erreichen
(siehe Grafik).
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Zusammenbau: Auf die gleiche Weise wie der Rahmen montieren wir den Flügel mit seinen entsprechenden Profilen und
seinen Rändern für den Schiebeflügel. Dies nennt man Quadrieren des Flügels (dieser wird in L-Form zusammengebaut),
und sobald alle Flügel fertig sind Im Quadrat montieren wir unser Glas bereits zuvor beschlagen.
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Als nächstes machen wir mit der Aussparung weiter und hängen den Rahmen und die Blätter in unser zu verdeckendes
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Fenster.
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Beschreibung: Schiebesysteme sind solche, deren mit Rädern versehene Flügel sich horizontal und parallel auf
Schienen bewegen, die im unteren Teil des Rahmens angeordnet sind. Der gebräuchliche Name für diese Art von
System ist Sliding.
FENSTERENTWICKLUNG
Endprodukt
Fensterkomponenten: Für diese Arbeit werden die folgenden Hauptkomponenten sowohl im Fensterrahmen als auch
in seinen Flügeln verwendet:
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Rahmenkomponente
Oberschiene (2001) Untere Schiene (2002) Pfosten (2009)
Klingenkomponenten
Außerde
m
• 4mm Glas
• Plüsch der Serie 20
• Schraube Nr. 8*0,75 Zoll
• Papageienschnabelnieten und Schrauben
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Entwicklung des Zuschnittblechs: Zu diesem Zweck messen wir den jeweiligen Abdeckraum für einen Teil des bereits
quadratischen Fensters, sowohl in der Breite (A) als auch in der Höhe (H) und mindestens in 3 Punkten, die durch die
Maßverifizierung angegeben werden, den Maßeinheiten sollte mm (Millimeter) sein. Bei abweichenden Maßen entscheiden
wir uns für einen niedrigeren Wert.
Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den jeweiligen Einzelblattbogen.
Zuschnittsmaßtabelle: Diese Tabelle, auch Rabattblatt genannt, ermöglicht es uns, die erforderlichen Abmessungen
unserer Komponenten sowohl im Rahmen als auch im Flügel des zu bauenden Fensters anzugeben.
Zuschnitt: Ausgehend von den Maßen aus dem Zuschnittblatt gehen wir zu diesem Ziel über. Der Zuschnitt muss mit einer
minimalen Fehlertoleranz durchgeführt werden, da diese gerade und senkrecht zur Tischebene und mit den entsprechenden
verfügbaren Maschinen sind. in der Werkstatt.
Platzierung des Plüschs : Nach dem Zuschnitt platzieren wir den Plüsch auf den Profilen, die ihn benötigen, wie z. B.
Pfosten, Bein, Haken, Kopf, Sockel, da allen diese Schienen für diese Funktion zugewiesen sind.
Stanzen: Auch Durchbruch genannt. Bei diesem Verfahren besteht die Hauptaufgabe darin, Abdeckungen für den
Zusammenbau der Teile zu erstellen. Es kann anhand von für die verschiedenen Serien vorbereiteten Matrizen oder manuell
mit Werkzeugen wie einer mechanischen Säge, einem Bohrer, einer Zange usw. entwickelt werden Datei.
Beim 3-flügeligen Modell wird beim Ausschnitt sowohl im Rahmen als auch bei den Flügeln von der Draufsicht (obere
Betrachtung) aus wie folgt vorgegangen, um mit dem Ausschnitt in jedem Bauteil fortzufahren.
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Draufsicht für Pfostenposition Draufsicht auf die Position der Beine und Haken
Äußeres Poseidon
Position-----' 7 Position
Im Ausland Innen
Poseidon
Innen
Diese Ansicht liefert uns die oberste Position jeder Komponente und wir können dann mit dem entsprechenden Entwurf
fortfahren.
Bohren und Bohren von Rahmenbauteilen. Die in der Grafik dargestellten Abmessungen definieren die erforderlichen
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Zusätzlich zu diesen Löchern bohren oder bohren wir die Stiefellöcher, die sich in dem dem Schiebeflügel zugewiesenen
Raum befinden, ähnlich wie beim 2-flügeligen Fenster.
Öffnen und Bohren von Klingenkomponenten. Die in der Grafik angezeigten Abmessungen definieren die erforderlichen
Mindestmaße. Dieser Prozess wird an Beinen und Haken entwickelt.
Anbringen von Verbindungen : Dieses Verfahren wird auch Prägen genannt und wurde entwickelt, um den direkten
Kontakt zwischen Glas und Aluminium zu vermeiden. Außerdem dient es als endgültige Isolierung zwischen letzterem.
Dabei wird die gesamte Umfangskante des Glases mit dem entsprechenden Dichtungsstreifen, d. h. Serie 20, abgedeckt und
in den Ecken ein Teilschnitt vorgenommen, um eine für die Beschichtung erforderliche Richtungsänderung zu erreichen
(siehe Grafik mit zwei Scheiben).
Rahmenkonstruktion. Nach dem jeweiligen Schneiden, Stanzen und Bohren der Teile montieren wir den Rahmen mit den
entsprechenden Schrauben an den zugewiesenen Positionen.
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Zusammenbau des Flügels: Auf die gleiche Weise wie der Rahmen montieren wir den Flügel mit seinen entsprechenden
Profilen und seinen Rändern für den Schiebeflügel. Dies wird als Quadrieren des Flügels bezeichnet. Sobald alle Flügel
rechtwinklig sind, montieren wir mit unseren bereits vorbereiteten Rahmen -gefülltes Glas. (siehe 2-Blatt-Fenstergrafiken).
Platzierung der Beschläge : In diesem Abschnitt entwickeln wir die Platzierung des Fensterschlosses, das aufgrund seiner
Form „Papageienschnabel“ genannt wird.
Zu diesem Zweck verwenden wir Werkzeuge wie eine Bohrmaschine mit 3,5-Bit, einen Nieter und auch einen
Sternschraubendreher.
Wir gehen wie folgt vor und versetzen die Löcher in der Papageienschnabelplatte (siehe Grafik).
Vernietung der Platte am feststehenden Messer auf der rechten Seite an den angegebenen Positionen.
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Die Befestigung des Papageienschnabels erfolgt mit den mitgelieferten Schrauben. Darüber hinaus wird diese Arbeit
durchgeführt, sobald alle Blätter in der für das Schiebeblatt und die angegebene Funktion angegebenen Position
aufgehängt sind.
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Beschreibung: Schiebesysteme sind solche, deren mit Rädern versehene Flügel sich horizontal und parallel auf Schienen
bewegen, die im unteren Teil des Rahmens angeordnet sind. Der gebräuchliche Name für diese Art von System ist Sliding.
TÜRENENTWICKLUNG
Endprodukt
Türkomponenten: Für diese Arbeit werden die folgenden Hauptkomponenten sowohl im Rahmen als auch in den Flügeln
verwendet:
• Oberschiene (2001)
• Untere Schiene (2002)
• Pfosten (2009)
• Plüsch der Serie 20
• Schraube Nr. 8*0,5 Zoll
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• Bein (2010)
• Anhängerkupplung (2011A)
• Zócalo (2005)
• 4mm Glas
• Plüsch der Serie 20
• Schraube Nr. 8*0,5 Zoll
• Papageienschnabelnieten und Schrauben
Entwicklung des Zuschnittblechs: Zu diesem Zweck messen wir den jeweiligen Abdeckraum für einen Teil der bereits
quadratischen Tür, sowohl in der Breite (A) als auch in der Höhe (H) und mindestens in 3 Punkten, die durch die
Maßverifizierung angegeben werden, den Maßeinheiten sollte mm (Millimeter) sein. Bei abweichenden Maßen
entscheiden wir uns für einen niedrigeren Wert.
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Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den jeweiligen Einzelblattbogen.
Zuschnittsmaßtabelle: Diese Tabelle, auch Rabattblatt genannt, ermöglicht es uns, die erforderlichen Abmessungen
unserer Komponenten sowohl im Rahmen als auch im Blatt der zu bauenden Tür anzugeben.
Hinweis: Aufgrund des vom Rad eingenommenen Platzes muss der Wert, der in zwei der verschiebbaren Buchsen
ermittelt wird, um 3 mm verringert werden.
Schneiden: Ausgehend von den Maßen aus dem Schnittblatt gehen wir zu diesem Ziel über. Der Schnitt muss mit einer
minimalen Fehlertoleranz entwickelt werden, da diese gerade und senkrecht zum Schneidetisch und den jeweiligen
Maschinen, mit denen sie geschnitten werden, sind. Berücksichtigen Sie dabei der Workshop.
Platzierung des Plüschs : Nach dem Zuschnitt platzieren wir den Plüsch auf den Profilen, die ihn benötigen, wie z. B.
Pfosten, Bein, Kupplung, Kopf, Sockel und Adapter, da diesen allen Schienen diese Funktion zugewiesen ist.
Stanzen: Auch Durchbruch genannt. Bei diesem Verfahren besteht die Hauptaufgabe darin, Abdeckungen für den
Zusammenbau der Teile zu erstellen. Es kann anhand von für die verschiedenen Serien vorbereiteten Matrizen oder
manuell mit Werkzeugen wie einer mechanischen Säge, einem Bohrer, einer Zange usw. entwickelt werden Datei.
Beim 4-flügeligen Modell wird beim Ausschnitt sowohl im Rahmen als auch bei den Flügeln von der Draufsicht (obere
Betrachtung) aus wie folgt vorgegangen, um mit dem Ausschnitt in jedem Bauteil fortzufahren.
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Diese Ansicht liefert uns die oberste Position jeder Komponente und wir können dann mit dem entsprechenden Entwurf
fortfahren.
Bohren und Bohren von Rahmenbauteilen. Die in der Grafik gezeigten Abmessungen definieren die Mindestmaße, die
sowohl für das obere als auch für das untere Bohren und Zeichnen erforderlich sind. Dieser Vorgang wird an den Pfosten
durchgeführt. (Siehe Grafik 3-flügeliges Fenster)
Zusätzlich zu diesen Öffnungen bohren oder bohren wir das Kofferraumwasser, das sich in dem dem Schiebeflügel
zugewiesenen Raum befindet (siehe Grafiken für Fenster mit 2 Flügeln).
Anbringen von Verbindungen : Dieses Verfahren wird auch Prägen genannt und wurde entwickelt, um den direkten
Kontakt zwischen Glas und Aluminium zu vermeiden. Außerdem dient es als endgültige Isolierung zwischen letzterem.
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Dabei wird die gesamte Umfangskante des Glases mit dem entsprechenden Dichtungsstreifen, d. h. der Serie 20,
abgedeckt und in den Ecken ein Teilschnitt vorgenommen, um eine für die Beschichtung erforderliche
Richtungsänderung zu erreichen (siehe Grafik mit zwei Scheibenfenstern).
Rahmenkonstruktion. Nach dem jeweiligen Schneiden, Stanzen und Bohren der Teile montieren wir den Rahmen mit
den entsprechenden Schrauben an den zugewiesenen Positionen.
Zusammenbau des Blechs: Auf die gleiche Weise wie der Rahmen montieren wir das Blech mit seinen entsprechenden
Profilen und seinen Rändern für das Gleitblech. Dies nennt man Quadrieren des Blechs. Sobald wir rechtwinklig sind,
fahren wir mit dem Zusammenfügen unseres Zahnstochers im Mittelteil fort des Bauteils. Vertikal der Klinge kann dies
bei allen Klingen jeweils ein Schenkel oder ein Haken sein.
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Und dann fahren wir mit dem Zusammenbau mit unserem zuvor beschichteten Glas fort (siehe Grafik mit 2-Scheiben-
Fenstern).
An einem der Schiebeflügel platzieren und befestigen wir unseren Adapter für einen perfekten Verschluss unserer Flügel.
Die Befestigung erfolgt mit der gleichen Schraube wie bei unserem Flügel und ihre Abmessung oder Größe entspricht der
des Beins und seiner jeweiligen Öffnung ähnlich (siehe Grafik).
Platzierung der Hardware : In diesem Abschnitt entwickeln wir die Platzierung des Türschlosses, das aufgrund seiner
Form Papageienschnabel genannt wird, und zusätzlich zum Abzieher.
Zu diesem Zweck verwenden wir Werkzeuge wie eine Bohrmaschine mit 3,5-Bit, einen Nieter und auch einen
Sternschraubendreher.
Wir gehen wie folgt vor und versetzen die Löcher in der Papageienschnabelplatte. Vernietung der Platte am Standflügel an
den angegebenen Positionen, (siehe Grafik 3-flügeliges Fenster)
Die Befestigung des Papageienschnabels erfolgt mit den mitgelieferten Schrauben. Diese Arbeit wird auch dann
durchgeführt, wenn alle Blätter in der für das Schiebeblatt und die angegebene Funktion angegebenen Position aufgehängt
sind. (Siehe Grafik 3-flügeliges Fenster)
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Die Position des Abziehers richtet sich nach den Bedürfnissen und dem Komfort des Kunden. Die Position muss an beiden
Schiebeflügeln erfolgen, wie in der Grafik mit den entsprechenden Nieten dargestellt.
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Beschreibung: Das Gitter hat die grundlegende Funktion, Luft durchzulassen und vor Sonnenlicht zu
schützen. Das Handbuch entwickelt eine praktische Konstruktionsweise für dieses Produkt.
Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den jeweiligen
Einzelblattbogen.
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Tabelle der Schnittmaße: Diese Tabelle ermöglicht es uns, den erforderlichen Abstand für unser Produkt
bereitzustellen, da der Beschichtungsraum im Allgemeinen Biegefehler aufweist, sowie die Mindestwerte
unserer Komponenten für jedes Produkt.
SCHNITTMAßTABELLE
NEIN
. CODE BREIT HÖHE Gitter (JM6386) Menge (JM6386) Gitter (JM6386) Menge (JM6386) Schraubenmenge
1 DER_1 ZU H H-2 2 A-14 H/65,5 (H/65,5)*4
2 NEIN. 563 327 325 998 549 4.99=5 19.97= 20
Hinweis: Die Dimension des Rasters (JM6386) sollte nicht größer als 1100 sein, da es ab diesem Punkt zu leiden
beginnt.
Biegen unter seinem eigenen Gewicht, es müssen jedoch Vorkehrungen getroffen werden.
Zuschnitt: Ausgehend von den Maßen aus dem Zuschnittbogen gehen wir zu diesem Zweck vor. Der Schnitt
hat keinen Winkel, das heißt, es handelt sich um Schnitte senkrecht zur Ebene des Schneidetisches.
Bohren: Sobald der Zuschnitt abgeschlossen ist, beginnen wir mit dem Bohren der Seitengitter gemäß der in
der Grafik dargestellten Verteilung, da diese einer angemessenen Verteilung entspricht. Dies wird für die
zugewiesene Anzahl an Gittern wiederholt.
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Blindmontage. Sobald das Bohren abgeschlossen ist, gehen wir dazu über, alle Komponenten unserer
Jalousie wie folgt und mit Hilfe eines Sternschraubendrehers zusammenzufügen.
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SERIE 12
Beschreibung: Es handelt sich um eine Abtrennung oder Abdeckung der Dusche oder Wanne eines Badezimmers, die die
unkontrollierte Ausbreitung von Wasser verhindert, die im Badezimmer eine Gefahr darstellen könnte. Das System ist
auch im Sliding- oder Sliding-Modus.
Kastenkomponenten: Für diese Arbeit werden die folgenden Hauptkomponenten, der Rahmen und das Blech,
verwendet:
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Rahmenkomponente
Klingenkomponenten
Außerdem
• Das Acryl
• Abzieher
• Eckig
• Führer
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Entwicklung des Zuschnittblechs: Zu diesem Zweck führen wir die entsprechenden Messungen des Abdeckraums
sowohl in der Breite (A) als auch in der Höhe (H) und in mindestens 3 durch Überprüfung angegebenen Positionen durch.
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Die Maßeinheiten müssen mm (Millimeter) sein. Bei abweichenden Maßen entscheiden wir uns für einen niedrigeren
Wert.
Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den jeweiligen Einzelblattbogen.
Zuschnittsmaßtabelle: Diese Tabelle, auch Rabattblatt genannt, ermöglicht es uns, die erforderlichen Abmessungen
unserer Komponenten sowohl im Rahmen als auch im Flügel des zu bauenden Fensters anzugeben.
RABATTBLATT
BADEZIMMERBOX MIT 2 BLÄTTERN SERIE 12
Blatt (1204) Acryl
N" CODE BREIT HÖHE Jamban (1202) Oberschiene (1203) Untere Schiene (1201) Abteilung (1205) Gleiten Fest Gleiten Fest
Schneiden: Ausgehend von den Maßen, die wir dem Schnittblatt entnommen haben, gehen wir zu diesem Ziel über. Der
Schnitt muss mit einer minimalen Fehlertoleranz entwickelt werden, da diese in den Komponenten des Rahmens gerade
sind, die Schnitte des Blattes werden im 45°-Winkel entwickelt ist in einer Grafik auf beiden Seiten mit der Innenöffnung
für das Acryl dargestellt (siehe Grafik).
Blechmontage: Sobald die Komponenten auf die vorgegebenen Maße zugeschnitten sind, montieren wir sie wie folgt mit
Hilfe eines Winkeleisens und Nieten. Wir verbinden die entsprechenden Unterteilungen, wie in der Grafik in jeder Ecke
zu sehen ist.
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Garabito pflügt Luis
Sobald unser Blechrahmen zusammengebaut ist, befestigen wir das Acryl mit dem entsprechenden Dichtungsstreifen, um
unser Boxblech zusammenbauen und mit den entsprechenden Nieten befestigen zu können.
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Handy 79785788
Handy 79785788
Cochabamba-Bolivien Seite 37
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Schienenstanzen: Dieses Verfahren, auch Laubsägearbeit genannt, dient hauptsächlich dazu, Abdeckungen für die
Montage der Teile zwischen dem Pfosten und der Oberschiene auf beiden Seiten der Oberschiene herzustellen.
Cochabamba-Bolivien Seite 38
Garabito pflügt Luis
Handy 79785788
Handy 79785788
Cochabamba-Bolivien Seite 39
Garabito pflügt Luis
SERIE 12
Beschreibung: Es handelt sich um eine Abtrennung oder Abdeckung der Dusche oder Wanne eines Badezimmers, die die
unkontrollierte Ausbreitung von Wasser verhindert, die im Badezimmer eine Gefahr darstellen könnte. Das System ist
auch im Sliding- oder Sliding-Modus.
Endprodukt
Handy 79785788
Kastenkomponenten: Für diese Arbeit werden die folgenden Hauptkomponenten, der Rahmen und das Blech, verwendet:
Cochabamba-Bolivien Seite 40
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Rahmenkomponente (siehe 2-Blatt-Boxdiagramme) Handy 79785788
• Blatt (1204)
• Abteilung(1205)
• Kastenrad
• Schraube Nr. 6*2 Zoll
• 3,2 x 0,5 Zoll große Nieten
• Box-Dichtungsstreifen
• Transparentes neutrales Silikon
Außerdem
• Das Acryl
• Abzieher
• Führer
• Winkel 30*20*2
Entwicklung des Einzelblatts: Zu diesem Zweck gehen wir zu den jeweiligen Abmessungen des Abdeckraums über,
sowohl in der Breite (A) (diese sollte nicht unbedingt das gleiche Maß haben, da es sich um einen Eckkasten handelt) als
auch in der Höhe (H) und damit In mindestens 3 Positionen durch Eichung gekennzeichnet, die Maßeinheiten müssen in
mm (Millimeter) angegeben werden.
Nach der Messung dieser Werte übermitteln wir eine Rabatttabelle und erstellen den jeweiligen Einzelblattbogen.
Cochabamba-Bolivien Seite 41
Handy
Garabito 79785788
pflügt Luis
Zuschnittsmaßtabelle: Diese Tabelle, auch Rabattblatt genannt, ermöglicht es uns, die erforderlichen
Abmessungen unserer Komponenten sowohl im Rahmen als auch im Flügel des zu bauenden Fensters
anzugeben.
Der zu verwendende Tisch ist derselbe wie die 2-Blatt-Box, jedoch unbedingt für beide Seiten, da es sich um zwei flache
Seiten handelt.
CROQUELING SERIE 12
ECKBADBOX (4 BLÄTTER)
Schneiden: Ausgehend von den Abmessungen des Schneidmessers gehen wir zu diesem Ziel über. Der Schnitt muss mit
einer minimalen Fehlertoleranz entwickelt werden, die Schienenschnitte werden im 45°-Winkel auf einer Seite entwickelt
und die Klingen befinden sich auf beiden Seiten. Wie in der Grafik dargestellt mit Innenöffnung für Acryl.
Cochabamba-Bolivien Seite 42
Garabito pflügt Luis
Handy 79785788
Blechmontage: Sobald die Komponenten auf die vorgegebenen Maße zugeschnitten sind, montieren wir sie wie folgt mit
Hilfe eines Winkeleisens und Nieten. Wir verbinden die entsprechenden Unterteilungen, wie in der Grafik in jeder Ecke zu
sehen ist. (Siehe Kastendiagramme 2 Blätter)
Sobald dies abgeschlossen ist, verbinden wir die entsprechende Unterteilung mit unserem Rahmen. Diese befindet sich im
mittleren Teil des vertikalen Rahmens. (Siehe Kastendiagramme 2 Blätter)
Sobald unser Blechrahmen zusammengebaut ist, befestigen wir das Acryl mit dem entsprechenden Dichtungsstreifen, um
unser Boxblech zusammenbauen und mit den entsprechenden Nieten befestigen zu können. (Siehe Kastendiagramme 2
Blätter)
Anbringen des Zubehörs am Festflügel : Beim Zusammenbau der Flügel montieren wir dann das Zubehör wie die
Räder, den Abzieher und die Führungen am beweglichen Flügel an den in der Blöcke-Grafik angegebenen Positionen. Für
beide Seiten an den Rädern und Führungen bohren wir ein Loch zum Abzieher (Siehe Kastendiagramme 2 Blätter)
Schienenstanzen: Dieses Verfahren wird auch Laubsägearbeit genannt und hat den Hauptzweck, Abdeckungen für die
Montage der Teile zwischen dem Pfosten und der Oberschiene auf der geraden Seite der Oberschiene herzustellen.
Cochabamba-Bolivien Seite 43
Garabito pflügt Luis
Handy 79785788
Nach dem Bohren beginnen wir mit der Montage unseres Kastenrahmens und der Montage mit Nieten an den
Verbindungspunkten. Diese Tätigkeit wird immer vor Ort oder beim Einbetten durchgeführt. . (Siehe Kastendiagramme 2
Blätter)
Cochabamba-Bolivien Seite 44
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Klingenposition
Schiebeflügelstellung
:■; P-TT
Bei einer nicht sehr ästhetischen Verbindung wird ein 30*20*2-Winkel verwendet, um ein gutes Sägen der Verbindung
zwischen den Blättern zu erzielen, indem Nieten und Silikon verwendet werden, wie in der Grafik dargestellt
Cochabamba-Bolivien Seite 45
Garabito pflügt Luis
Handy 79785788
Cochabamba-Bolivien Seite 46