Manuel de Menuiserie en Aluminium

MANUEL PRATIQUE
1)13 (A1IIN'T3IBIA ALUMINIUM
Préparé par : Luis Garabito

garabito j Is@gmail.co m.
Garabito Labourant
INTRODUCTION PROCÉDURE DE PRODUCTION DE Luis
Téléphone
MOUSTIQUAIRES portable
79785788
Description : Ledéveloppé
Ce manuel a été manuel développe une et
selon le besoin méthode pratique
la suggestion des de construction
collègues, qui ontdeété
celaproduit basée
raison de sur un profil
sa production, afin qu'il
conçu pour
puisse servircette fonction. aux
de suggestion Protection destravaillant
personnes fenêtres etdans
celacevadomaine
sur les vantaux
de travailcoulissants
ou à cellesetqui
battants.
souhaitent y entrer, il
dispose également d'un visuel guide d'aide à la sélection de matériaux et d'accessoires qui répondent à ces attentes pour les
produits respectifs, mettant en évidence avant tout les caractéristiques de chaque composant ou profilé en aluminium et les
processus développés sur ceux-ci, axés surDÉVELOPPEMENT
le produit respectif et soutenus
DE LA par des guides visuels pour une meilleure
compréhension, Ceux-ci sont développés dans SolidWorks,
MOUSTIQUAIRE chaque produit est actuellement développé par la société
ALUVI.
I) - -
Je AtKünssK
IA/ 1//RV92N5288888288530888t6625h IAdMyy I
TAlV/
GRATITUDE
1 est 2**33357***3283348*38*35633 B 1
AliMV/ (Ai WAA

À la société ALUVI représentée par son propriétaire Gabriel Morón
s 89985828988388089988088309889889/ w
fMIW je
À M. Juan Carlos Salazar (Ch'aspas), Johnny (Camba), Alfredo (Soldado), Javier Castro, Florentino (Tino), Gabriel
Calisaya (Suchas), Carlitos (Poronguitas) que chacun d'eux avec sa patience et ses conseils Ils m'ont guidé pour
IA/
comprendre ce domaine en tant qu'enseignants respectivement.
( II
(AiMV/ et ' -43CNWNNNNNNWN7 MII
4388088888/Javier (lorito),
À mes collègues Don Leo, Porfirio, Don Eduardo, Teo, Ale, Reynaldo, Teo, Armando, 1‘ Manuel (buñuelo)
que chacun d'eux m'a offert sa critique et ses conseils réceptifs.
E52243205380W005080858028%1 /9
« UNW rl
-- “
Et à chacune des personnes qui bénéficient de ce petit apport de cette filière de l’aluminium ou du moins l’ont observé.
Produit final Cochabamba-Bolivie Produit éclaté
Composants de moustiquaire : Pour ces travaux, les éléments suivants seront

utilisés :
• Maille millimétrique
• Silicone (couleur noire)
Cochabamba-Bolivie Page 2
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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Elaboration de la Feuille Découpée : A cet effet nous procédons à la mesure respective de l'espace de revêtement
(Dans notre cas une Fenêtre) tant en largeur (A) qu'en hauteur (H) et dans les positions
indiquées dans le graphique, les unités de mesure doivent être le mm (millimètres). En
cas de variation des mesures nous optons pour une valeur inférieure.
Après avoir mesuré ces valeurs, nous soumettons un tableau de remise et préparons la
feuille découpée correspondante.
Tableau des dimensions de découpe : ce tableau nous permettra de prévoir le jeu nécessaire à notre produit puisque
généralement l'espace de revêtement présente des erreurs de pliage, ainsi que les valeurs minimales de nos
composants pour chaque produit.
FICHE DE REDUCTION MOUSTIQUAIRES

Profil en Profil en largeur Engrener
Non. CODE LARGE HAUTEUR largeur (9133) (9133) Coupe-froid (mm) des vis Large Haut
1 DERBI_1 À h H-2 A-2 (A*2)+(H*2)-110 4 À h
2 Nombre 1000 1500 1498 998 4890 4 1500 1000
Remarque : la dimension du maillage est le minimum nécessaire à une bonne tension.
Découpe : A partir des dimensions tirées de la feuille de découpe nous procédons à cette fin. La coupe doit être
développée à 45 degrés de part et d'autre du profilé en laissant le rail coupe-froid à l'intérieur et la mesure
correspondant à l'extérieur du profilé, tel qu'indiqué dans notre graphique.
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Formation du cadre. Après la découpe respective des pièces, nous procédons à l'assemblage du cadre avec les vis
correspondantes et à l'aide d'une perceuse avec un embout de 3 mm ainsi que d'un tournevis étoile.
Union de profil Perçage entre profils Connexion vissée
La position de perçage se situe à environ 20 mm du sommet interne et avec une inclinaison comprise entre 40 et 45
degrés pour un bon verrouillage.
Pose de grillage. A l'aide du coupe-froid et de notre cadre déjà assemblé, nous procédons à la pose du grillage sur le
cadre. Pour cela, vous devez disposer d'un outil à pression pour le coupe-froid.
Une fois la pose réalisée, l'excédent de treillis ainsi que l'excédent de coupe-froid seront coupés. Passant à l'enduction
silicone du grillage, celle-ci se fera notamment sur la face supérieure du coupe-froid, afin de le renforcer et de
présenter une bonne finition (esthétique).
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PROCÉDURE DE PRODUCTION DE FENÊTRES COULISSANTES
DE 2 VANTAUX (SÉRIE 20)
Description : Les systèmes coulissants sont ceux dont les vantaux, munis de roulettes, se déplacent horizontalement et
parallèlement sur des rails disposés dans la partie inférieure du châssis. Le nom commun de ce type de système est
coulissant.
Composants de fenêtre : pour ce travail, les composants principaux suivants seront utilisés à la fois dans le cadre de
fenêtre et ses feuilles :
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Luis
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Composant du cadre
Rail supérieur (2001) Rail inférieur (2002) Jambage (2009)
Composants de lame
En outre
• verre de 4 mm
• Peluche série 20
• Vis n ° 8 * 0,5 po
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Luis
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Développement de Feuille découpée : Pour cela, nous procédons à la mesure de l'espace de revêtement respectif pour une
partie de la fenêtre déjà carrée, tant en largeur (A) qu'en hauteur (H) et au moins dans 3 positions indiquées par vérification,
les unités de mesure doivent être mm (millimètres). En cas de variation des mesures nous optons pour une valeur inférieure.
Après avoir mesuré ces valeurs, nous soumettons un tableau de remise et préparons la feuille découpée correspondante.
Tableau des dimensions de découpe : Aussi appelé fiche de remise, ce tableau nous permettra de donner les dimensions
nécessaires de nos composantes tant dans le cadre que dans le châssis de la fenêtre à construire.
REMISES SÉRIE 20FENÊTRE À 2 VANTAUX
Non. CODE LARGE HAUTEUR Jambe Attelage VERRE

Rail Sup (2001) Tête (2004)
Jamban (2009) Déduire le rail (2002) Zócalo (2005) (2010) (2011A) Large Haut
1 DERB_1 À h h A-18 (A/2)+7 H-31 H-31 (A/2)-61 H-102
2 Non. 1500 1000 1000 1482 757 969 969 689 898
Remarque : en raison de l'espace occupé par la molette, la valeur obtenue dans l'une des douilles affectées au coulissement
doit être diminuée de 3 mm.
Découpe : À partir des dimensions extraites de la feuille de découpe, nous procédons à cette fin. La coupe doit être
développée avec une marge d'erreur minimale, car celles-ci sont droites et perpendiculaires à la surface de la table de
découpe.
Placement de la peluche : après la découpe, nous passons à la pose de la peluche sur les profils qui en ont besoin tels que le
montant, le pied, le crochet, la tête, la douille. Puisque tous ont des
voies assignées à cette fonction, notez que la peluche doit appartenir à
la même série 20 (voir graphique).
Découpe : également appelé ajouré, ce procédé a pour principale fusion de créer des couvercles pour l'assemblage des
pièces, il peut être développé par des matrices préparées pour les différentes séries, ou manuellement avec des outils tels
qu'une scie mécanique, une perceuse, une pince et déposer.
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Perçage et perçage des composants du cadre. Nous procéderons à cet effet en fonction des dimensions indiquées dans le
graphique comme valeur minimale ; nous développerons ce procédé sur les Jambages.
Forage supérieur Tirage supérieur
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Luis
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Ouverture et perçage des composants de la lame, ce procédé sera développé sur les pattes et les crochets.
Forage supérieur Tirage supérieur
Placement des joints : également appelé gaufrage, ce procédé est développé pour éviter le contact direct entre le verre et
l'aluminium, il est également isolant entre ce dernier et amortit la manipulation de la tôle.
Cela consiste à recouvrir tout le bord périmétrique du verre avec le coupe-froid correspondant, c'est-à-dire la série 20, en
réalisant une coupe partielle dans les coins pour réaliser un changement de direction nécessaire au revêtement (voir
graphique).
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Assemblage : De la même manière que le cadre, on procède à l'assemblage du vantail avec ses profils respectifs et ses
rebords pour le vantail coulissant, c'est ce qu'on appelle équarrir le vantail (on l'assemble en forme de L), et une fois que tous
les vantaux sont au carré, nous assemblons avec notre verre déjà embué précédemment.
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Ensemble inférieur (jambe- Ensemble supérieur (pied - tête) Assemblage final de la

jante-douille) lame
Ensuite, nous procédons à l'encastrement et accrochons le cadre et les vantaux dans notre fenêtre à couvrir.
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Luis
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PROCÉDURE DE PRODUCTION DE FENÊTRES COULISSANTES
coulissant.
DÉVELOPPEMENT DE FENÊTRES
Produit final
Composants de la fenêtre : Pour ce travail, les principaux composants suivants seront utilisés à la fois dans le cadre de
la fenêtre et dans ses vantaux :
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Composant du cadre
Rail supérieur (2001) Rail inférieur (2002) Jambage (2009)
Composants de lame
En outre
• verre de 4 mm
• Vis n ° 8 * 0,75 po
• Rivets et vis pour bec de perroquet
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Luis
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portable
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Développement de la feuille découpée : Pour cela, nous procédons à la mesure de l'espace de couverture respectif pour
une partie de la fenêtre déjà carrée, tant en largeur (A) qu'en hauteur (H) et au moins en 3 points indiqués par vérification
des mesures, les unités de mesure doit être en mm (millimètres). En cas de variation des mesures nous optons pour une
valeur inférieure.
RABAIS POUR FENÊTRE À 3 VANTAILS (SÉRIE 20)
VERRE
Non. CODE LARGE HAUTEUR Jamban Rail supérieur (2001) Tête (2004) Attelage (2011A) Large Haut
(2009) Rail inférieur (2002) Zócalo (2005) Jambe (2010) Attelage (2011B)
1 DERBI_1 À h h A-18 (A/3)+18 H-31 H-31 ((A-15)/3)-45 H-102
2 Non. 1500 1000 1000 1482 518 969 969 450 898
Remarque : en raison de l'espace occupé par la molette, la valeur obtenue dans l'une des douilles affectées au
coulissement doit être diminuée de 3 mm.
Découpe : À partir des dimensions extraites de la feuille de découpe, nous procédons à cette fin. La découpe doit être
effectuée avec une marge d'erreur minimale, car celles-ci sont droites et perpendiculaires au plan de la table et avec les
machines respectives disponibles. atelier.
Placement de la peluche : après la coupe, nous passons à la pose de la peluche sur les profils qui en ont besoin tels que le
montant, le pied, le crochet, la tête, la douille puisque tous ont les rails affectés à cette fonction.
Pour le modèle 3 vantaux, on procède de la manière suivante aussi bien dans le cadre que dans les vantaux depuis une vue
en plan (observation du haut) pour procéder à la découpe dans chaque composant.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
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Vue en plan pour la position du montant Vue en plan pour la position des pieds et des crochets
Poséidon extérieur
Position-----' 7 postes
À l'étranger À l'intérieur
Posidon
À
l'intérieur
Cette vue nous fournit la première position de chaque composant et nous pouvons ensuite procéder au brouillon
correspondant.
Perçage et perçage des composants du cadre. Les dimensions indiquées dans le graphique définissent les mesures
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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minimales nécessaires, nous développerons ce procédé sur les Jambages.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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En plus de ces trous, nous procédons au forage ou au forage des Boot-waters, qui se trouveront dans l'espace attribué au
châssis coulissant similaire à la fenêtre à 2 châssis.
Ouverture et perçage des composants de la lame. Les dimensions indiquées dans le graphique définissent les mesures
minimales nécessaires, ce processus sera développé sur les pattes et les crochets.
Pose des joints : aussi appelé gaufrage, ce procédé est développé pour éviter le contact direct entre le verre et l'aluminium, et
c'est aussi un isolant final entre ce dernier.
réalisant une coupe partielle dans les coins pour réaliser un changement de direction nécessaire au revêtement (voir
graphique fenêtre 2 feuilles).
Assemblage du cadre. Après la découpe, le poinçonnage et le perçage respectifs des pièces, nous procédons à l'assemblage
du cadre avec les vis correspondantes dans les positions assignées.
Garabito Labourant
Luis
Assemblage de l'ouvrant : De la même manière que le cadre, nous procédons à l'assemblage de l'ouvrant avec ses profils
respectifs et ses rebords pour l'ouvrant coulissant. C'est ce qu'on appelle l'équerrage de l'ouvrant. Une fois tous les ouvrants
équarris, nous assemblons avec nos pré -verre rempli (voir graphiques de fenêtre à 2 feuilles).
Placement du matériel : dans cette section, nous développerons le placement du verrou de fenêtre, appelé Bec de
Perroquet en raison de sa forme.
Pour cela, nous utiliserons des outils tels qu'une perceuse avec un embout de 3,5, une riveteuse et également un tournevis
étoile.
Nous procédons comme suit en déplaçant les trous de la plaque du bec du perroquet (voir graphique)
Rivetage de la plaque sur la lame fixe côté droit dans les positions indiquées.
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Luis
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La fixation du bec du perroquet se fera avec les vis dont il dispose, et ce travail sera également effectué une fois tous les
vantaux accrochés, dans la position indiquée pour le vantail coulissant et la fonction indiquée.
Sécuriser Pico avec la lame coulissante Positionnement et fixation de la fenêtre
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PROCÉDURE DE PRODUCTION DE PORTES COULISSANTES
coulissant.
DÉVELOPPEMENT DE PORTE
Produit final
Composants de la porte : Pour ce travail, les composants principaux suivants seront utilisés à la fois dans le cadre et dans
les vantaux :
Composant de cadre : (Voir les graphiques de fenêtre à 3 volets)
• Rail supérieur (2001)

• Rail inférieur (2002)
• Jambage (2009)
• Vis n ° 8 * 0,5 po
Garabito Labourant
Luis
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portable
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Composants de feuille : (Voir les graphiques de fenêtre à 3 vantaux)
• Jambe (2010)
• Attelage (2011A)
• Zócalo (2005)
• verre de 4 mm
• Vis n ° 8 * 0,5 po
• Rivets et vis pour bec de perroquet
Développement de la feuille découpée : Pour cela, nous procédons à la mesure de l'espace de revêtement respectif pour
une partie de la porte déjà carrée, tant en largeur (A) qu'en hauteur (H) et au moins en 3 points indiqués par vérification
des mesures, les unités de mesure doit être en mm (millimètres). En cas de variation des mesures nous optons pour une
valeur inférieure.
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Luis
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nécessaires de nos composants tant dans le dormant que dans le vantail de la porte à construire.
RABAIS POUR PORTE À 4 VANTAILS (SÉRIE 20)

Jambe (2010)
ne CODE LARGE HAUTEUR Jamban (2009) Rail Sup (2001) Attelage (2011A)
Tête (2004)
RieUnfeC (2002) Zécal9 (2005) Adaptateur (5008) Cure-dents (2008)
1 DERBIl À h h A-18 (A/4J+12 H-31 (A/4)-71
2 Nombre 1500 1000 1000 1482 387 969 304
Remarque : en raison de l'espace occupé par la molette, la valeur obtenue dans deux des douilles affectées au
coulissement doit être diminuée de 3 mm.
développée avec une marge d'erreur minimale, car celles-ci sont droites et perpendiculaires à la table de découpe et aux
machines respectives avec lesquelles elles sont découpées. l'atelier.
Placement de la peluche : après la coupe, nous passons à la pose de la peluche sur les profils qui en ont besoin tels que le
montant, le pied, l'attelage, la tête, la douille et l'adaptateur puisque tous ont les rails affectés à cette fonction.
Pour le modèle 4 vantaux, on procède de la manière suivante aussi bien dans le cadre que dans les vantaux depuis une vue
en plan (observation du haut) pour procéder à la découpe dans chaque composant.
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Luis
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Cette vue nous fournit la première position de chaque composant et nous pouvons ensuite procéder au brouillon
correspondant.
Perçage et perçage des composants du cadre. Les dimensions indiquées dans le graphique définissent les mesures
minimales nécessaires au perçage et à l'ébauche supérieur et inférieur, ce processus sera effectué sur les Jambages. (Voir
graphisme fenêtre 3 vantaux)
En plus de ces ouvertures, on procède au perçage ou au perçage du Boot-water, qui se trouvera dans l'espace attribué à
l'ouvrant coulissant (Voir graphisme fenêtre 2 vantaux).
Ouverture et perçage des composants de la lame.
Forage à fond coulissant Tirage inférieur Forage à fond fixe
Pose des joints : aussi appelé gaufrage, ce procédé est développé pour éviter le contact direct entre le verre et l'aluminium,
et c'est aussi un isolant final entre ce dernier.
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réalisant une coupe partielle dans les coins pour réaliser un changement de direction nécessaire au revêtement (Voir
graphique fenêtre 2 feuilles).
Assemblage du cadre. Après la découpe, le poinçonnage et le perçage respectifs des pièces, nous procédons à
l'assemblage du cadre avec les vis correspondantes dans les positions assignées.
Assemblage de la tôle : De la même manière que le cadre, nous procédons à l'assemblage de la tôle avec ses profils
respectifs et ses rebords pour la tôle coulissante. C'est ce qu'on appelle l'équarrissage de la tôle. Une fois équarrie, nous
passons à l'assemblage de notre cure-dent dans la partie centrale. du composant, vertical de la lame, cela peut être une
patte ou un crochet pour toutes les lames respectivement.
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Et puis nous procédons au Montage avec notre verre préalablement embué (voir graphisme fenêtre 2 vantaux).
Sur l'un des ouvrants coulissants nous plaçons et fixons notre adaptateur pour une fermeture parfaite de nos ouvrants.La
fixation se fera avec la même vis que notre ouvrant et sa dimension ou taille prendra la même que celle du pied et son
ouverture respective. similaire à celui-ci (voir graphique).
Placement de la quincaillerie : dans cette section nous développerons le placement de la serrure de porte, appelée Bec de
Perroquet en raison de sa forme et en plus de l'extracteur.
Pour cela, nous utiliserons des outils tels qu'une perceuse avec un embout de 3,5, une riveteuse et également un tournevis
étoile.
Nous procédons comme suit en déplaçant les trous de la plaque du bec du perroquet. Rivetage de la platine sur le vantail
fixe dans les positions indiquées, (Voir graphisme fenêtre 3 vantaux)
La fixation du bec du perroquet se fera avec les vis dont il dispose, et en plus ce travail sera effectué une fois tous les
vantaux accrochés, dans la position indiquée pour le vantail coulissant et la fonction indiquée. (Voir graphisme fenêtre 3
vantaux)
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Luis
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La position de l'extracteur sera adaptée aux besoins et au confort du client, tant en position qu'en position, celle-ci doit être
faite sur les deux vantaux coulissants comme indiqué sur le graphique avec leurs rivets respectifs dont il dispose.
Position de l'extracteur Fixation par

extracteur
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PROCÉDURE DE PRODUCTION DE STORES
Description : Le treillis a pour fonction fondamentale de permettre le passage de l'air et de protéger du soleil.
Le manuel développe une manière pratique de construire ce produit.
Après avoir mesuré ces valeurs, nous soumettons un tableau de remise et préparons la feuille découpée
correspondante.
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Tableau des dimensions de découpe : ce tableau nous permettra de prévoir le jeu nécessaire à notre produit
puisque généralement l'espace de revêtement présente des erreurs de pliage, ainsi que les valeurs minimales de
nos composants pour chaque produit.
TABLEAU DES DIMENSIONS DE COUPE
Non. CODE LARGE HAUTEUR Calandre (JM6386) Quantité (JM6386) Calandre (JM6386) Quantité (JM6386) Quantité de vis
1 DER_1 À h H-2 2 A-14 H/65,5 (H/65,5)*4
2 Non. 563 327 325 998 549 4.99=5 19.97= 20
Remarque : la dimension de la grille (JM6386) ne doit pas être supérieure à 1100 car à partir de ce moment elle
commence à souffrir.
plier sous son propre poids, mais des dispositions doivent être prises.
Découpe : A partir des dimensions tirées de la feuille de découpe nous procédons à cette fin. La coupe n'a
aucun angle, c'est-à-dire qu'il s'agit de coupes perpendiculaires au plan de la table de découpe.
Perçage : une fois la découpe terminée, on passe au perçage des grilles latérales selon la répartition suivante
indiquée dans le graphique puisqu'elle correspond à une répartition adéquate et cela sera répété pour la quantité
de grilles assignée.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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Assemblage aveugle. Une fois le perçage terminé, nous procédons à l'assemblage de tous les composants de
notre store de la manière suivante et à l'aide d'un tournevis étoile.
L'assemblage Vue en coupe de l'assemblage final

final
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE COFFRE DE SALLE DE BAINS À 2 VENTS
SÉRIE 12
Description : Il s'agit d'une enceinte ou d'un couvercle de douche ou de baignoire d'une salle de bain qui empêche
l'expansion de l'eau de manière incontrôlée, ce qui pourrait constituer une menace dans la salle de bain. Le système est
également en mode coulissant ou coulissant.
Produit final Produit éclaté
Développement du caisson de salle de bain série 12
Composants du coffret : Pour ce travail, les principaux composants suivants, le cadre et la feuille, seront utilisés :
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
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Composant du cadre
Composants de lame
En outre
• L'acrylique
• Extracteurs
• Angulaire
• Guides
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
Elaboration de la Feuille Découpée : A cet effet nous procédons aux mesures respectives de l'espace 79785788 tant
de revêtement
en largeur (A) qu'en hauteur (H) et dans au moins 3 positions indiquées par vérification,
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
79785788
Les unités de mesure doivent être en mm (millimètres). En cas de variation des mesures nous optons pour une valeur
inférieure.
FICHE DE REDUCTION
COFFRE DE SALLE DE BAINS AVEC 2 FEUILLES SÉRIE 12
Feuille (1204) Acrylique
Rail supérieur
N» CODE LARGE HAUTEUR Jamban (1202) (1203) Rail inférieur (1201) Division (1205) Glissement Fixé Glissement Fixé
(A+25)/2 (A+25)/2 (A+25)/2-36 (A+25)/2-36

À h H-7 À À5 (A/2)-40 H-64 H-54 (H-64)/2-27 (H- 54)/2-27
1012.5 1012.5 976.5 968

2000 1800 1793 2000 1995 960 1736 1746 841 846
développée avec une marge d'erreur minimale, car celles-ci sont droites dans les composants du cadre, les coupes de la
feuille sont développées à 45º au fur et à mesure qu'elle est représenté dans un graphique des deux côtés avec l'ouverture
intérieure pour l'acrylique (voir graphique).
Assemblage des tôles : une fois les composants découpés aux dimensions spécifiées, nous procédons à leur assemblage
de la manière suivante, à l'aide d'une cornière et de rivets. Nous joignons les divisions correspondantes comme le montre
le graphique dans chacun des coins.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
79785788
Une fois notre cadre en tôle assemblé, nous procédons à la fixation de l'acrylique avec son coupe-froid correspondant pour
pouvoir assembler notre tôle de boxage et la fixer avec les rivets correspondants.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
Ce qui conclut l'assemblage des feuilles.

Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
79785788
Découpe de rail : Également appelé ajourage, ce procédé a pour objectif principal de créer des caches pour l'assemblage
des pièces entre le montant et le rail supérieur de part et d'autre du rail supérieur.
Assemblage final des accessoires, élaboré à la fin de l'encastrement.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone portable
79785788
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
79785788
PROCÉDURE DE PRODUCTION D'UNE BOÎTE DE SALLE DE BAINS D'ANGLE À 4 VANTAUX
SÉRIE 12
Description : Il s'agit d'une enceinte ou d'un couvercle de douche ou de baignoire d'une salle de bain qui empêche
l'expansion de l'eau de manière incontrôlée, ce qui pourrait constituer une menace dans la salle de bain. Le système est
également en mode coulissant ou coulissant.
DÉVELOPPEMENT DE LA COFFRE DE SALLE DE BAINS SÉRIE 12
Produit final
Téléphone portable 79785788
Composants du coffret : Pour ce travail, les principaux composants suivants, le cadre et la feuille, seront utilisés :
Garabito Labourant
Composant du cadre (voir les tableaux en boîte à 2 feuilles) Luis
• Rail inférieur (1201)

• Rail supérieur (1203)
• Jambage (1202)
• Rivets 3,2 x 0,5 pouces
Et aussi : platine 30*20*2 pour joint d'angle
Composants de la feuille (voir les graphiques de la feuille de l'encadré 2)
• Feuille (1204)
• Division(1205)
• Roue de boîte
• Vis n ° 6 * 2 pouces
• Rivets 3,2 x 0,5 pouces
• coupe-froid de boîte
• Silicone neutre transparent
En outre
• L'acrylique
• Extracteurs
• Guides
• Angle 30*20*2
Elaboration de la tôle découpée : Pour cela nous procédons aux mesures respectives de l'espace de revêtement à la fois
en largeur (A) (celui-ci ne doit pas forcément avoir la même dimension puisqu'il s'agit d'une caisse d'angle), et en hauteur
(H) et donc en au moins 3 positions indiquées par vérification, les unités de mesure doivent être en mm (millimètres).
Téléphone portable
Garabito 79785788
Labourant
Tableau des dimensions de découpe : Aussi appelé fiche de remise, ce tableau nous permettra
Luis de donner
les dimensions nécessaires de nos composantes tant dans le cadre que dans le châssis de la fenêtre à
construire.
Le tableau qui sera utilisé sera le même que le carton 2 feuilles, mais obligatoirement pour les deux faces puisqu'il s'agit de
deux faces plates.
SÉRIE CROQUELING 12
COFFRE DE SALLE DE BAINS D'ANGLE (4 FEUILLES)
Feuille (1204) Acrylique

Rail supérieur
N9 CODE LARGE HAUTEUR Jamban (1202) (1203) Rail inférieur (1201) Division (1205) Glissement Fixé Glissement Fixé
(A+25)/2 (A+25]/2H- (A+25)/2-36 (A+25)/2-36
À h H-7 À À5 (A/2)-40
H-64 54 (H-64)/2-27 (H-54]/2-27
1012.5 1012.5 976.5 968
2000 1800 1793 2000 1995 960 1736 1746 841 846
Coupe : À partir des dimensions prises de la lame de coupe, nous procédons à cette fin. La coupe doit être développée
avec une marge d'erreur minimale, les coupes des rails sont développées à 45º d'un côté et les lames sont des deux côtés.
comme indiqué dans le graphique avec ouverture intérieure pour acrylique.
Garabito Labourant
Luis
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portable
Assemblage des tôles : une fois les composants découpés aux dimensions spécifiées, nous procédons à leur assemblage de
la manière suivante, à l'aide d'une cornière et de rivets. Nous joignons les divisions correspondantes comme le montre le
graphique dans chacun des coins. (Voir Box charts 2 feuilles)
Une fois cette opération terminée, nous joignons la division correspondante à notre cadre, celle-ci sera située dans la partie
centrale du cadre vertical. (Voir Box charts 2 feuilles)
Une fois notre cadre en tôle assemblé, nous procédons à la fixation de l'acrylique avec son coupe-froid correspondant pour
pouvoir assembler notre tôle de boxe et la fixer avec les rivets correspondants. (Voir Box charts 2 feuilles)
Fixation des accessoires au vantail fixe : Assemblage des vantaux, on procède ensuite à assembler les accessoires tels
que les roues, l'extracteur et les guides au vantail mobile dans les positions indiquées dans le graphique de bêlement des
deux côtés sur les roues et les guides, faire un trou à l'extracteur (Voir Box charts 2 feuilles)
Ce qui conclut l'assemblage des feuilles.
Découpe de rail : Aussi appelé ajourage, ce procédé a pour but principal de créer des caches pour l'assemblage des pièces
entre le montant et le rail supérieur du côté droit du rail supérieur.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
Après le perçage, nous procédons à l'assemblage de notre cadre caisson et à son assemblage avec des rivets aux points de
jonction. Cette activité sera toujours réalisée sur place ou lors de son encastrement. . (Voir Box charts 2 feuilles)
Assemblage final des accessoires, élaboré à la fin de l'encastrement.
Garabito Labourant
Luis
Téléphone
portable
79785788
Position de la lame
Position de l'ouvrant coulissant
Position des extracteurs Position du guide
:■; PTT
Face à une rencontre peu esthétique, un angle 30*20*2 sera utilisé pour obtenir un bon sciage de la rencontre entre
vantaux, à l'aide de rivets et de silicone comme on le voit sur le graphique
Fixation de l'angle sur la lame position angulaire
Garabito Labourant
Luis
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Notre prochain manuel aura la procédure de production suivante :
• Moustiquaire pour portes

• Treillis de salle de bain
• Fenêtre coulissante à 2 vantaux série 25
• Porte coulissante à 3 et 4 vantaux série 25
• Fenêtre fixe série 35
• Baies vitrées combinées séries 20 et 35
BAIE AVEC OUVERTURE

COULISSANT AVANT
• Fenêtre projetable avec la série JH
Plus de suggestions à : garabitojls@gmail.com .

Manuel de Menuiserie en Aluminium

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MANUEL PRATIQUE

1)13 (A1IIN'T3IBIA ALUMINIUM

Préparé par : Luis Garabito

AliMV/ (Ai WAA

Produit final Cochabamba-Bolivie Produit éclaté

Composants de moustiquaire : Pour ces travaux, les éléments suivants seront

FICHE DE REDUCTION MOUSTIQUAIRES

PROCÉDURE DE PRODUCTION DE FENÊTRES COULISSANTES

DE 2 VANTAUX (SÉRIE 20)

REMISES SÉRIE 20FENÊTRE À 2 VANTAUX

Non. CODE LARGE HAUTEUR Jambe Attelage VERRE

Forage supérieur Tirage supérieur

Ensemble inférieur (jambe- Ensemble supérieur (pied - tête) Assemblage final de la

DE 3 VANTAUX (SÉRIE 20)

RABAIS POUR FENÊTRE À 3 VANTAILS (SÉRIE 20)

Sécuriser Pico avec la lame coulissante Positionnement et fixation de la fenêtre

DE 4 VANTAUX (SÉRIE 20)

Composant de cadre : (Voir les graphiques de fenêtre à 3 volets)

• Rail supérieur (2001)

RABAIS POUR PORTE À 4 VANTAILS (SÉRIE 20)

2 Nombre 1500 1000 1000 1482 387 969 304

Ouverture et perçage des composants de la lame.

Forage à fond coulissant Tirage inférieur Forage à fond fixe

Position de l'extracteur Fixation par

TABLEAU DES DIMENSIONS DE COUPE

L'assemblage Vue en coupe de l'assemblage final

Produit final Produit éclaté

Développement du caisson de salle de bain série 12

(A+25)/2 (A+25)/2 (A+25)/2-36 (A+25)/2-36

1012.5 1012.5 976.5 968

Ce qui conclut l'assemblage des feuilles.

Assemblage final des accessoires, élaboré à la fin de l'encastrement.

PROCÉDURE DE PRODUCTION D'UNE BOÎTE DE SALLE DE BAINS D'ANGLE À 4 VANTAUX

DÉVELOPPEMENT DE LA COFFRE DE SALLE DE BAINS SÉRIE 12

• Rail inférieur (1201)

Et aussi : platine 30*20*2 pour joint d'angle

Composants de la feuille (voir les graphiques de la feuille de l'encadré 2)

COFFRE DE SALLE DE BAINS D'ANGLE (4 FEUILLES)

Feuille (1204) Acrylique

Ce qui conclut l'assemblage des feuilles.

Assemblage final des accessoires, élaboré à la fin de l'encastrement.

Position de l'ouvrant coulissant

Position des extracteurs Position du guide

Fixation de l'angle sur la lame position angulaire

• Moustiquaire pour portes

BAIE AVEC OUVERTURE

• Fenêtre projetable avec la série JH

Plus de suggestions à : garabitojls@gmail.com .

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Et aussi : platine 30202 pour joint d'angle