artculos tcnicos

Sistema de diagnstico para boquillas en equipos de alta tensin

Jos Ramrez Nio Oscar Escorsa Morales Ernesto Lpez Azamar

La Gerencia de Equipos Elctricos del Instituto de Investigaciones Elctricas desarroll para el Lapem un sistema que mide corrientes capacitivas de boquillas de transformadores de potencia. Este sistema se dise con el fin de instalarse en un transformador de mquina de 400 kV en la central termoelctrica de Tula, Hidalgo, de la Comisin Federal de Electricidad.

Resumen

as boquillas empleadas en los equipos elctricos de alta tensin, como transformadores de potencia e interruptores, constituyen los elementos que presentan mayor riesgo de falla. Por otro lado, las fallas en las boquillas provocan en la mayora de los casos daos catastrficos que ponen en riesgo al personal de mantenimiento de la planta y al equipo perifrico. Con la finalidad de aportar tcnicas de monitoreo en lnea que indiquen el estado de las boquillas y que permitan prever su posible falla, el Instituto de Investigaciones Elctricas (IIE) realiz para el Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (Lapem) de la Comisin Federal de Electricidad (CFE), un proyecto para el desarrollo de un sistema para la medicin de corrientes capacitivas en estos equipos. Este sistema

permite determinar la variacin en capacitancia y prdidas dielctricas, y determina la presencia de descargas parciales internas en boquillas de 115, 230 y 400kV. Con esta informacin es posible determinar el estado del aislamiento interno de las boquillas y retirarlas del servicio antes de que se produzca un deterioro que ponga en peligro la integridad del equipo. La Gerencia de Equipos Elctricos del Instituto de Investigaciones Elctricas desarroll para el Lapem un sistema que mide corrientes capacitivas de boquillas de transformadores de potencia. Este sistema se dise con el fin de instalarse en un transformador de mquina de 400 kV en la central termoelctrica de Tula, Hidalgo, de la Comisin Federal de Electricidad.

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Introduccin
La falla de un transformador de potencia ocasiona problemas graves

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La conexin del tap capacitivo a tierra representa un punto dbil en el diseo y es comn encontrar que internamente no existe una conexin confiable.
en la transmisin y distribucin de energa elctrica, entre ellos la disminucin en la continuidad del suministro de energa, prdidas econmicas considerables, se pone en riesgo la vida del personal de mantenimiento y se ocasionan daos al equipo perifrico y al medio ambiente. En Mxico, las estadsticas de fallas en transformadores de la Comisin Federal de Electricidad indican que las boquillas representan 26.98% del total de fallas ocurridas en estos equipo, de ah la importancia de contar con tcnicas de monitoreo en lnea de boquillas que permitan determinar el estado de operacin y tomar la decisin de retirarla de servicio antes de su falla.

Aspectos principales de diseo en boquillas de alta tensin

El aislamiento interno de las boquillas de equipos de transmisin es papel impregnado en aceite, el cual se devana alrededor del conductor formando un cilindro concntrico. La graduacin del campo elctrico se logra intercalando una serie de electrodos cilndricos concntricos separados equidistantemente. La longitud de los electrodos se vara para lograr una distribucin de campo elctrico uniforme; a este tipo de boquillas se le denomina boquilla tipo capacitiva. Las boquillas tipo capacitivo estn provistas de una conexin denominada tap capacitivo que conecta el lado de baja tensin del ltimo capacitor a tierra, como se indica en la foto 1. Esta terminal se utiliza normalmente como capacitor de acoplamiento para medir los niveles de descargas parciales y tangente de prdidas del transformador fuera de lnea. El valor tpico de la capacitancia entre el conductor de alta tensin y el tap capacitivo es de 400 pF y la capacitancia entre el tap capacitivo y la referencia de tierra es de 2000 pF y son denominados comnmente como C1 y C2. Los valores de las capacitancias C1 y C2 dependen del voltaje y la corriente de la boquilla. Foto 1. Boquilla de alta tensin bajo prueba. ha tomado providencias a este respecto, especificando que la conexin entre el tap capacitivo y el foil externo del ltimo capacitor sea robusta. Esto no evita que algunas boquillas que estn instaladas tengan tal problema. La construccin de las boquillas se trata de un arreglo en serie; si se pierde la conexin a tierra, el ltimo capacitor tiende a adquirir el voltaje del electrodo de alta tensin, quedando como aislamiento una pequea pelcula de aceite, que cuando se rompe se generan descargas parciales. Las descargas perforan gradualmente el papel formando una trayectoria carbonizada que deteriora el aislamiento en forma radial como se observa en la foto 2. Actualmente se utiliza la medicin de capacitancia y tangente de prdidas fuera de lnea como un parmetro para determinar si una boquilla tiene el tap capacitivo flotado. Las mediciones se efectan a una tensin de prueba extremadamente baja, comparadas con el voltaje de operacin de estos dispositivos. Se utilizan slo 12 kV de prueba en equipos que operan en sistemas de 115, 230 o 400 kV. Aunque se han logrado identificar varias fallas, el margen para introducir otras tcnicas de prueba es muy amplio. Es importante detectar problemas en boquillas desde su inicio para que los ingenieros de mantenimiento tomen las medidas necesarias. La

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Principales mecanismos de deterioro de boquillas

La conexin del tap capacitivo a tierra representa un punto dbil en el diseo y es comn encontrar que internamente no existe una conexin confiable. La CFE

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Para el monitoreo en lnea de boquillas es posible aprovechar el tap capacitivo para instalar un sensor en forma permanente, manteniendo su conexin a tierra. La filosofa del monitoreo en lnea de boquillas se basa principalmente en detectar las variaciones de capacitancia, tangente de prdidas y medicin de descargas parciales.
una deficiente impregnacin del aceite en el papel, originado por una posible fuga de aceite como consecuencia de deterioro en los sellos. En ambos casos se originan descargas parciales que pueden provocar gases y la consecuente falla catastrfica de la boquilla.

Foto 2. Boquilla con falla en el aislamiento interno.

medicin de descargas parciales representa una alternativa de mayor sensibilidad para identificar este tipo de problemas; sobre todo si la medicin se realiza cuando el equipo se encuentra en operacin. El monitoreo en lnea es un sistema que permite detectar la posibilidad de una falla catastrfica en equipos de alta tensin y programar su retiro cuando se encuentran en malas condiciones. Para el monitoreo en lnea de boquillas es posible aprovechar el tap capacitivo para instalar un sensor en forma permanente, manteniendo su conexin a tierra. La filosofa del monitoreo en lnea de boquillas se basa principalmente en detectar las variaciones de capacitancia, tangente de prdidas y medicin de descargas parciales. Como se mencion en prrafos anteriores, la variacin en la capacitancia puede deberse a una falsa conexin del tap capacitivo que ha provocado descargas internas, poniendo en corto dos o ms foils de aluminio. El incremento en la tangente de prdidas puede deberse a
Figura 1. Diagrama esquemtico del sistema de medicin de corrientes capacitivas.
Fase A Fase B Boquillas Fase C Mdulo de medicin Fibra ptica Mdulos sensores Computadora

Descripcin general del sistema de medicin

El sistema de medicin de corrientes capacitivas est constituido por los siguientes elementos y se ilustran esquemticamente en la figura 1: Un juego de tres sensores de corriente a travs de los cuales se aterrizan los taps capacitivos, con lo cual se tiene una conexin confiable y segura del sistema propuesto (foto 3). Un mdulo de medicin que realiza la suma vectorial de las corrientes, reduce los armnicos a travs de filtros, realiza la conversin analgica-digital y controla la comunicacin con la computadora. Este mdulo contiene un microcontrolador que realiza la conversin analgicadigital de la informacin y genera las alarmas cuando los niveles de corriente capacitiva o de ruido sobrepasan los niveles preestablecidos (foto 4). Un enlace de comunicacin por fibra ptica, el cual incrementa la confiabilidad en la transmisin de la informacin debido a su inmunidad a la interferencia electromagntica y adems proporciona seguridad al equipo de cmputo de adquisicin de datos. Computadora para el control, la adquisicin y el procesamiento de la informacin. Los datos que proporciona el sistema se describen a continuacin: La medicin del desbalance en la corriente capacitiva en magnitud y fase, asociado con el incremento de capacitancia o con el incremento de las prdidas en alguna boquilla. El sistema est calibrado para emplear 100% de la escala, con una variacin en capacitancia de 10%. La relacin seal a ruido de la suma vectorial de las corrientes capacitivas limita la sensibilidad del sistema. Se entienden por ruido principalmente las variaciones de voltaje de la lnea, provocadas

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Foto 3. Sensor que se instala en el tap capacitivo de las boquillas de transformadores. principalmente por las variaciones de carga o armnicos en el sistema. La medicin logartmica de ruido elctrico por fase en 2.5 MHz con un ancho de banda de 500 kHz. Cuando los lmites predeterminados de corriente capacitiva y ruido se sobrepasan, las alarmas que genera el sistema son las siguientes: Tap capacitivo flotado. Esta alarma requiere de la atencin inmediata del personal de mantenimiento, dado que la boquilla en estas condiciones se degradar en forma irreversible y puede originarse una falla catastrfica. Nivel alto de desbalance de corrientes capacitivas. Esta alarma indica el deterioro del aislamiento interno o un posible cortocircuito entre los conductores concntricos de la boquilla. La falla es crtica si el nivel de la corriente capacitiva sobrepasa los valores establecidos basados en la experiencia. Nivel de ruido elctrico elevado. Esta alarma est asociada con descargas parciales internas de la boquilla. Los umbrales de alarma se establecern de acuerdo con la experiencia. Falla del mdulo de medicin o del enlace de comunicacin con la computadora. Esta alarma indica un desperfecto en el sistema de medicin que debe ser atendido. El sistema cuenta con un programa de cmputo que permite monitorear en lnea las boquillas y guarda en una base de datos la informacin del comportamiento

Foto 4. Vista interna del mdulo de medicin. de las corrientes capacitivas y del ruido (figura 2); tambin realiza un anlisis estadstico de tendencias que permitir predecir el deterioro gradual de alguna de las boquillas (figura 3). En el IIE se realizaron pruebas al sistema, se simul con capacitores la capacitancia de las boquillas para producir la corriente nominal de operacin y se efectuaron pruebas de impulso a los circuitos sensores de corriente para garantizar su adecuada operacin al ser sometidos a descargas atmosfricas o a operaciones de apertura y cierre de interruptores o cuchillas en la lnea. En el Lapem se realizaron pruebas al sistema con una tensin de 25 kV; en este experimento, la capacitancia de las boquillas se simul con capacitores. En una fbrica de transformadores se efectuaron pruebas a las boquillas de un transformador de 300 kV, utilizando el sistema desarrollado. Antes de instalar el sistema desarrollado en el transformador de mquina de la central termoelctrica de Tula, se realizarn pruebas exhaustivas en boquillas en el Lapem y en la subestacin El lamo de la CFE. Estas pruebas tienen como objetivo probar el sistema en el ambiente de una subestacin y tambin degradar artificialmente boquillas para que el sistema genere alarmas cuando detecte condiciones de falla.

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Principio bsico de operacin

El sistema de medicin de corrientes capacitivas est basado en la suma vectorial de las corrientes que fluyen a travs de las boquillas. Lo anterior se representa en forma general con la siguiente expresin: IC = IA < + IB < + IC < [1]

El sistema est calibrado para emplear 100% de la escala, con una variacin en capacitancia de 10%.

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Figura 2. Pantalla que presenta el programa para el monitoreo en lnea de boquillas.

Figura 3. Anlisis de tendencias de las corrientes capacitivas.

Al considerar en esta expresin las tres corrientes con ngulos de fase espaciados 120 y suponiendo que se tienen capacitancias iguales con voltajes de excitacin iguales en las tres fases, se tiene que la corriente capacitiva resultante es igual a cero y est dada por la expresin: IC = IA < 0o + IB < 120 + IC < 240o = 0 [2]

A est degradada se cumple la siguiente expresin: IC = (IA + IA) < + IB < 120o + IC < 240o 0 [3]

considerando como premisa que tanto la capacitancia de las boquillas como las prdidas o la tan siempre aumentan al deteriorarse el aislamiento interno de la boquilla. Si en [3] se simplifican el segundo y tercer trmino se tiene: IC = (IA + IA) < + IM [4]

La ecuacin es vlida solamente cuando se consideran voltajes de excitacin puramente senoidales. En la realidad, los voltajes de excitacin tienen altos contenidos de armnicos impares, siendo el tercer armnico el de mayor ocurrencia y magnitud. Por tanto, una de las funciones que realiza el sistema desarrollado es el filtrado de seales de alta frecuencia.

El sistema cuenta con un programa de cmputo que permite realizar el monitoreo en lnea de las boquillas y guarda en una base de datos la informacin del comportamiento de las corrientes capacitivas y del ruido.
Cuando una de las boquillas se ha degradado, los cambios en la corriente capacitiva pueden estar asociados con dos causas principales: Aumento de la capacitancia provocado por el cortocircuito entre las capas de conductores internos que gradan el campo elctrico de la boquilla. Aumento de las prdidas ocasionadas por la degradacin del aislamiento interno. En ambos casos, la corriente resultante aumenta, aunque en el tiempo pueden oscilar los dos parmetros por variaciones trmicas. En este caso, la ecuacin 2 es diferente de cero y se tiene que cuando la boquilla de la fase

La ecuacin 4 representa la corriente capacitiva asociada con una falla en la boquilla de la fase A y posee magnitud y un cierto ngulo de fase. En el proceso de calibracin del sistema se realizan ajustes que permiten balancear las tres corrientes, de tal forma que el punto de operacin de las boquillas se ubica muy cercano al cero.

La informacin que proporciona el equipo permitir conocer en forma precisa los mecanismos de deterioro en el sistema aislante de las boquillas. Con estos elementos se podrn establecer los lmites crticos que activan las alarmas.
En la prctica se tiene un punto de operacin de las tres boquillas que se representa en el diagrama polar de la figura 4. La direccin y sentido de variacin indican el tipo de degradacin y la fase de la boquilla que se est degradando. Tambin se muestran las zonas de alarma para las tres fases. Cuando el punto de operacin se mueve dentro de la zona marcada con la letra A, la corriente de la fase A se ha incrementado, y al entrar en

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Figura 4. Diagrama polar de las regiones de alarma.

estos elementos se podrn establecer los lmites crticos que activan las alarmas.

Bibliografa
Lachman, M. y W. Walters, Experience with application of sum current method to on-line diagnostics of high-voltage bushings and current transformers, proceedings of the Sixty-Fifth Annual International Conference of Dobles Clientts, sec. 3-5, 1998. Powers, N.S., Graded insulating monitoring in high voltage substation equipment, Electrical Equipment Committee Fall Meeting, 19 de septiembre de 1995. Sokolov, V.V. y B. Vanin, On line monitoring of high voltage bushings, proceedings of the Sixty-Second Annual International Conference of Dobles Clientts, sec. 3-4, 1995. Sokolov, V.V. y B. Vanin, Evaluation and identification of typical defects and failure modes in 110-750 kV bushings, proceedings of the Sixty-Fourth Annual International Conference of Dobles Clientts, sec. 3-3.1, 1997.

Jos Ramrez Nio la zona A1a, el sistema enva una seal de alarma. Cuando el tap capacitivo queda flotado, la corriente en la boquilla de la fase A es cero y el sistema da la alarma, dado que el punto de operacin se traslada a la zona marcada con A2a. Cuando de manera simultnea ms de una boquilla presenta degradacin en su aislamiento interno, es difcil asegurar, con los datos proporcionados por el equipo, cul es la boquilla daada o establecer el tipo de falla.
Ingeniero mecnico electricista (1975) y maestro en ingeniera (1980) por la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM) y doctor en ciencias e ingeniera de materiales (1999) por la Universidad Autnoma del Estado de Morelos (UAEM). Ingres al IIE en 1981 al Departamento de Comunicaciones de la Divisin de Sistemas de Potencia y actualmente es investigador de la Gerencia de Equipos Elctricos. Pertenece al Sistema Nacional de Investigadores y se especializa en la instrumentacin electrnica, el procesamiento digital de seales y los sensores pticos. Es autor de diversos artculos publicados en revistas nacionales e internacionales en el rea de su especialidad. jtrn@iie.org.mx

Oscar Escorsa Morales

Conclusiones
El sistema desarrollado promete ser una herramienta muy til para monitorear en lnea el estado de las boquillas y asegurar la confiabilidad de operacin de los transformadores, lo que permitir al ingeniero de mantenimiento detectar oportunamente boquillas en mal estado, evitando con ello fallas catastrficas y la posibilidad de accidentes en la planta. La informacin que proporciona el equipo permitir conocer en forma precisa los mecanismos de deterioro en el sistema aislante de las boquillas. Con

Ingeniero industrial en elctrica (1984) del Instituto Tecnolgico de Puebla. Ingres al IIE en 1986. Ha sido jefe del Laboratorio de Aislamientos Internos de Equipos de Alta Tensin y ha trabajado en proyectos de diagnstico de equipo primario de subestaciones, as como en el diseo y la fabricacin de sistemas resonantes. Actualmente trabaja en el acondicionamiento de un laboratorio mvil para el diagnstico de generadores en sitio o dentro de la Gerencia de Equipos Elctricos. oem@iie.org.mx

Jos Ernesto Lpez Azamar

Ingeniero mecnico electricista (1973) por la Universidad Veracruzana y maestro en alta tensin por la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Guanajuato. Ingres a la CFE en 1974 y actualmente es jefe de la Oficina de Sistemas Elctricos del Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales.

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