Diseo de un Sistema de Secado de Maz para una Capacidad de 100MT por Da

Desarrollado por: Andrs Felipe Aldana Rico Cdigo. 14.399.336 Wadith Baz Benitez Cdigo. 92.671.337

Presentado A: Ing. Nestor Durango Padilla MSc.

Universidad Del Norte Especializacin en Ingeniera de Procesos Industriales Mdulo de Anlisis de Procesos Industriales Barranquilla 2011

1. Descripcin del Problema Se requiere secar de manera continua 100 toneladas/da de un material (caliza, arcilla, carbn, arroz paddy, maz) desde su humedad original hasta la humedad de equilibrio usando aire caliente a 80C. El conducto con aire caliente debe recorrer la distancia desde el generador de calor hasta el sitio de secado que es 120 metros (estn al mismo nivel, con 4 cambios de direccin como mnimo). Disear el sistema de transporte del aire caliente Seleccionar el ventilador adecuado Seleccionar y caracterizar el proceso de secado

1.1 Consideraciones a tener en cuenta Producto Escogido: Maz Amarillo Tipo de Secado: En una torre en recirculacin Temperatura de Secado: 80C

1.2 Caractersticas del Grano A continuacin se presentan las caractersticas promedio del grano de maz (Composicin expresada en base seca) Tabla 1. Composicin en Base Seca del Grano de Maz Amarillo Componente Carbohidratos Protenas Grasas Fibra 81,05% 11,55% 4,97% 2,43%

Grano Maz Amarillo

FUENTE: Abrams, J. T. 1982

Si se tiene en cuenta que la humedad de cosecha de este grano es del 24.0%, entonces la composicin en base hmeda vendra dada por la siguiente expresin: (( ) ) ( ) Ecuacin 1.

De acuerdo a la frmula anterior, la composicin del grano en Base Hmeda sera: Tabla 2. Composicin en Base Hmeda del Grano de Maz Amarillo Componente Carbohidratos Protenas Grasas Ceniza Humedad 61,60% 8,78% 3,78% 1,84% 24,00%

Grano Maz Amarillo

Para poder determinar cual va a ser la humedad objetivo del proceso de secado, se debe tener en cuenta la humedad de equilibrio del grano bajo las condiciones ambientales a las cuales va a ser almacenado, por lo tanto si se define que el lugar de la instalacin de secado es Sahagn, Crdoba, las condiciones normales de almacenamiento seran las siguientes: Altura sobre el nivel del mar: 82m Temperatura ambiente promedio: Entre 25 y 30C Humedad relativa promedio: Entre 65 y 85% Sitio oficial de Sahagn, Crdoba. Disponible en Internet:

FUENTE:

http://www.sahagun-cordoba.gov.co/nuestromunicipio.shtml?apc=mIxx-1-&m=f La humedad de equilibrio del grano de maz amarillo para dichas condiciones ambientales se presenta en la siguiente tabla (Ver siguiente pgina):

Tabla 3. Humedad de equilibrio del grano de maz amarillo a una temperatura ambiente de 30C a diferentes humedades relativas Humedad Relativa Humedad de Equilibrio del Grano 65,00% 13,05% 70,00% 13,85% 75,00% 14,80% 80,00% 15,85% 85,00% 17,20%

FUENTE: Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y Alimentacin (FAO), Disponible en Internet: http://www.fao.org/docrep/X5027S/x5027SA2.GIF De acuerdo a la informacin de la tabla 3, se puede establecer como humedad objetivo del proceso de secado el 13.0% ya que es el nivel ms bajo al que debe llegar para garantizar el equilibrio de humedad bajo las condiciones ambientales del municipio de instalacin.

2. Definicin del Sistema

El sistema de secado se compone de tres subsistemas a saber: Intercambiador de Calor: Es el encargado de permitir el calentamiento del aire, se utiliza con el fin de evitar que los humos de la combustin vayan a la secadora, previniendo contaminacin del grano por posibles

contaminaciones por condensacin de compuestos nocivos que estn volatilizados en los gases de combustin, adems que previene el desgaste acelerado de la secadora al no permitir que los gases entren en contacto con las partes internas del equipo. Ducto de transporte: Se compone de 5 secciones rectas de tubera recta que en conjunto suman 120m de longitud (Ver Figura 2 para ms detalle) y cuatro cambios de direccin, no presenta desniveles entre la carga y la descarga de fluido y consta de un solo punto de entrada y un solo punto de salida. Sistema de Secado: Se compone de la secadora de granos la cual tiene un ventilador centrifugo encargado de tiro inducido, encargado de proporcionar la energa necesaria para lograr el movimiento de aire desde el intercambiador de calor hasta la salida del sistema de secado, adems de las prdidas en la tubera, debe compensar las prdidas generadas en la secadora (Por experiencia sabemos que son de 2.5PSIg) y en el intercambiador de calor. A continuacin se presenta una ilustracin bsica del sistema de secado propuesto (Ver siguiente pgina):

Figura 1. Ilustracin visual en 3D del sistema de secado propuesto

Las dimensiones recorridas y disposicin de la tubera se pueden apreciar a continuacin:

Figura 2. Layout de tubera de conduccin de aire del sistema

3. Diseo del Proceso

3.1 Determinacin de flujos msicos del sistema Para poder hacer un balance de masa en el sistema, vamos a representar la operacin como una simple caja con entradas y salidas a la cual le vamos a aplicar un volumen de control (Ver Figura 3). Figura 3. Forma simplificada del sistema de secado

En la figuran anterior, las variables mostradas son: F: Flujo msico de grano hmedo que entra al sistema de secado As: Flujo msico de aire seco que entra al sistema de secado E: Flujo msico de grano con humedad de almacenamiento seco que sale del sistema de secado

Am: Es el flujo msico de aire seco ms el agua removida que salen del sistema de secado.

Los datos conocidos de cada una de las variables planteadas en la Figura 3 se pueden apreciar a continuacin: Tabla 4. Datos conocidos de las variables de entrada y salida de la secadora Caracterstica Gasto Msico (MT/Da) Contenido de Humedad Temperatura F 100 24% 30C E As Am Desconocido Desconocido Desconocido 13% Desconocido Desconocido Desconocido 80C Desconocido

Analizando la informacin anterior, se decide hacer un balance de slidos secos en el volumen de control de acuerdo a la siguiente expresin:

De la expresin anterior se puede inferir que:

Entonces ( )( )

Habiendo calculado ya el gasto msico de producto a la salida de la secadora, se puede obtener el gasto msico del agua removida de acuerdo a la siguiente expresin:

Ahora para poder hallar el flujo de aire seco requerido, se van a establecer como condiciones ambientales, las correspondientes a la humedad de equilibrio seleccionada (13,0%), si se revisa la Tabla 3, se puede establecer que dichas condiciones son: Temperatura Ambiental: 30C Humedad Relativa: 65% Presin Atmosfrica: 1 atmosfera

Para hacer un anlisis psicrometrico del proceso de secado propuesto, se van a establecer las siguientes caractersticas como fijas de acuerdo a la informacin previa: Temperatura de Secado: 80C Humedad Relativa Lmite a la Salida de la Secadora: 90%

Con lo anterior se puede establecer el siguiente comportamiento psicrometrico del aire en el proceso de secado:

Figura 4. Comportamiento psicrometrico del aire en el proceso de secado

En la figura 4 se pueden apreciar los siguientes comportamientos psicrometricos del aire: Fase 1 Calentamiento del Aire (AB): El aire ambiente se calienta al entrar en el intercambiador de calor, al hacerlo no gana ni pierde humedad, por lo tanto eleva su temperatura de bulbo seco, pero manteniendo su humedad especifica constante, pero disminuyendo su humedad relativa, lo cual incrementa su capacidad de remocin de humedad del grano ya que se aleja del punto de roco. Fase 2 Remocin de Humedad (BC): El aire pasa a travs de la capa de grano y va removiendo humedad a medida que va avanzando por la capa de grano en movimiento, normalmente se considera este proceso como adiabtico (No hay intercambio de energa entre el sistema y el medio ambiente) e ISOENTLPICO del lado del aire ya que a pesar de que el grano se calienta y por ende pierde el aire pierde temperatura, dicho aire tambin se va cargando de humedad, modificando la composicin del aire y manteniendo su entalpia. Ahora para leer la carta minimizando el efecto de subjetividad de la medicin, se va a usar un calculador digital de propiedades psicrometricas del aire (Proporcionado por http://www.learninghelper.com/psyc/psyccal.cgi y por

http://www.psychrometric-calculator.com/HumidAirWeb.aspx) para establecer las propiedades del aire en cada punto del proceso; esto arroj los siguientes resultados:

Tabla 5. Propiedades Psicromtricas del Aire en A, B y C para el proceso de secado propuesto Tipo de Aire Ambiente (A) Caliente (B) Hmedo (C) 30 24,65 22,7 65% 0,01773 0,895 75,50 80 34,95 22,7 5,81% 0,01773 1,043 127,57 36,4 34,8 34,4 90% 0,03545 0,927 127,57

Propiedad Temperatura de Bulbo Seco (C) Temperatura de Bulbo Hmedo (C) Temperatura de Punto de Roco (C) Humedad Relativa Humedad Especfica (Kg Humedad/Kg Aire Seco) Volumen Especfico Seco (m3 de Aire/Kg de Aire Seco) Entalpa (KJ/Kg)

Gracias a la informacin consignada en la tabla 5, se puede afirmar que la temperatura de salida del aire es de 36,4C, lo cual implica que como este proceso es a contraflujo, el agua libre presente en el grano va a empezar a evaporarse a dicha temperatura, normalmente en el secado se busca eliminar el agua libre ya que es la encargada de servir como medio de desarrollo de microorganismos, por lo tanto se va a asumir que la remocin buscada del 24 al 13% se da en trminos de remocin del agua libre. Adems si analizamos el comportamiento de la humedad especifica del aire, se puede apreciar que se incrementa de la siguiente forma:

Lo anterior implica que cada kilogramo de masa de aire que entra al sistema arrastra o gana 0,01772 Kg de agua en el proceso de secado, por lo tanto:

)(

Convirtiendo lo anterior a MT

Por lo tanto haciendo un balance de masa total en el volumen de control (Figura 3) se obtiene:

Por lo tanto el flujo msico del aire hmedo a la salida del sistema (Am) sera:

3.2 Determinacin de la temperatura de salida del grano y el calor requerido para realizar el proceso Como se dijo previamente el agua libre se evapora a la temperatura de salida del grano, pero la materia seca y el agua ligada y de composicin no solo alcanzan dicha temperatura sino que pueden llegar a elevarse por encima de ella esto se da debido a que en este tipo de secadores el contacto entre grano y aire caliente se da en contraflujo, y por lo tanto la temperatura de ambos medios se comporta de la siguiente manera: Figura 5. Perfil trmico del proceso de secado en contraflujo

Se puede apreciar en la grfica que normalmente el aire pierde temperatura de una manera ms marcada con respecto a cmo gana temperatura el grano, esto se da debido a que parte del calor sensible entregado por el aire es empleado en

evaporar el agua libre del producto. Por lo tanto si planteamos un balance de energa en el volumen de control (Figura 3) obtendramos:

De la ecuacin anterior surgen las siguientes incgnitas: Cpgrano: Capacidad Calorfica del Grano a Presin Constante Hfg: Entalpa de vaporizacin o cambio de estado del agua bajo ciertas condiciones de presin y temperatura Para determinar la segunda se pueden usar las tablas de vapor de agua en saturacin entrando con una temperatura de 36,4C (Ya que el agua libre se empieza a evaporar a esta temperatura y se mantiene constante hasta que termina el proceso de evaporacin). Pero para determinar la primera se va a usar el siguiente modelo matemtico tomado del texto TECNOLOGA DE LOS ALIMENTOS 4 INGENIERO QUIMICO de la Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln:

En la expresin anterior, la X representa las fracciones msicas de cada nutriente (Carbohidratos, Proteinas, Grasas, Cenizas y Agua) y el Cp arrojado esta en trminos de KJ/KgC. La composicin nutricional del maz en grano que es sometido al proceso de secado esta en la tabla 2. Con la informacin anterior, se puede afirmar entonces que el Cp del maz hmedo sera: ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Ahora si se va a las tablas de vapor para una temperatura de 36,4C; la entalpa de vaporizacin (O de cambio de estado) sera de 2414,54KJ/Kg, si estos datos son llevados al balance de energa, se obtiene:

Ahora si se asume que la temperatura del grano a la entrada sera prcticamente igual a la del aire ambiente, entonces la temperatura de salida del grano es:

Por lo tanto el calor requerido por el proceso sera:

( )( )( )

( )( )

Convirtiendo los KJ/Da a KJ/s (Igual a KW) obtenemos:

)(

)(

Por lo tanto la energa trmica necesaria para realizar el proceso de secado es de 429,91KW. 3.3 Determinacin del caudal de aire a mover por el sistema: De acuerdo a la tabla 5, el volumen especfico del aire caliente antes de entrar a la secadora (Punto donde est el ventilador centrfugo) es de 1,043m3/Kg. Por lo tanto el caudal de aire de secado sera:

)(

Convirtiendo a m3/s ( )( )( )

Por conocimiento del proceso de secado de maz, normalmente el caudal de aire utilizado es un 30% ms del requerido tericamente, por lo tanto el caudal a utilizar en este proceso sera de: ( )( )

3.4 Aproximacin del dimetro optimo de la tubera Segn Peters & Timmerhouse en la quinta edicin de PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS (McGraw-Hill 2003) una

aproximacin adecuada para el dimetro ptimo de tubera en flujos turbulentos se puede hacer de acuerdo a la siguiente expresin: ( ) ( )

La anterior es una expresin emprica y debe usarse con caudales en m3/s y densidades en Kg/m3. La densidad del aire se puede obtener como el inverso del volumen especifico en del aire cuando est caliente (Ver tabla 3) de la siguiente manera:

Ahora reemplazando en la ecuacin de Peters y Timmerhouse se obtiene:

El dimetro ptimo para esta tubera es un valor cercano a los 0,8675m (Equivalentes a 867,5mm), para este ejercicio vamos a asumir tubera redonda ya que normalmente las instalaciones de secado son instaladas en exteriores as que no habra necesidad de hacer acomodacin arquitectnica de la tubera, adems la tubera redonda es capaz de proporcionar un rea de flujo mayor con menor permetro, lo cual se ve reflejado en un ahorro de material en el momento de la fabricacin del ducto y vamos a aproximar el dimetro del tubo a 860mm. 3.5 Calculo del rea transversal y velocidad de flujo en la tubera Si ya se conoce el dimetro y la tubera es redonda, entonces el rea transversal vendra dada por esta expresin:

Ahora usando la ecuacin de clculo del caudal podemos decir que:

3.6 Calculo del nmero de Reynolds y determinacin del rgimen de flujo Para poder calcular el nmero de Reynolds vamos a determinar la viscosidad del aire caliente usando la siguiente figura Figura 6. Viscosidad relativa del aire en funcin de la temperatura y presin

De acuerdo a la figura anterior la viscosidad relativa del aire caliente a 80C es de 1,8 x 10-5m2/s. Entonces el nmero de Reynolds sera:

)(

Con el valor del nmero de Reynolds se puede afirmar que el flujo es turbulento. 3.7 Determinacin del factor de friccin en la tubera Se asume que el material de construccin del tubo es acero galvanizado por lo tanto la rugosidad absoluta del material en mm seria de 0,15 (Ver figura 7) Figura 7. Rugosidad absoluta y relativa de diversos materiales

Por lo tanto la rugosidad relativa del sistema sera:

Ahora como el flujo es turbulento el factor de friccin viene dado por la ecuacin de Colebrook * +

Reemplazando *

Despejando f

3.8 Determinacin de la prdidas primarias (Por friccin) y secundarias (Por accesorios) en la tubera Las perdidas por friccin en la tubera se van a determinar teniendo en cuenta que la longitud recta del tubo es de 120m (Ver Figura 2), usando la ecuacin de DarcyWeisbach se obtiene ( )

( ( ( (

)( )( ( )( )( (

) )) ) ))

Para determinar las perdidas en los accesorios (4 Cambios de direccin a 90 segn Figura 2) se debe establecer el valor de k pero normalmente para tuberas de dimetros grandes (Mayores a 16) se usa la relacin de longitudes equivalentes, de acuerdo a la siguiente tabla. Tabla 6. Longitudes equivalentes de algunos accesorios Accesorio Longitud Equivalente 30D Codo Estndar a 90 20D Codo Radio Largo a 90 50D Codo Radio Corto a 90
FUENTE: Crane Valves, Signal Hill, CA disponible en http://udel.edu/~inamdar/EGTE215/Minor_loss.pdf

De acuerdo a la figura 2 los cambios de direccin son sbitos por ende se va a tomar como referencia el patrn de el codo de radio corto a 90 Por lo tanto la longitud equivalente de los accesorios sera ( )( )( )

Por lo tanto las prdidas por accesorios seran:

( (

)( )( (

) ))

Por lo tanto la prdida total en la tubera sera

Por conocimiento del proceso se sabe que la cada de presin en la secadora de torre es de 2,5WC mientras que la del intercambiador de calor de este tipo de sistemas es de 1,5WC (Datos empricos). Ahora se van a llevar todas las cadas de presin de la secadora y del intercambiador a m de Columna de Aire. ( )( )

)(

3.9 Calculo de la cabeza de presin del ventilador Si se plantea la ecuacin de Bernoulli entre la entrada a la tubera y la salida de la secadora se tiene

Como el punto de entrada y el de salida estn fuera de la tubera entonces la presin a la entrada y a la salida son iguales a la presin atmosfrica , tambin si la entrada esta justo antes del comienzo del intercambiador, la velocidad en ese punto es muy cercana a cero y por tanto puede ser despreciable, adems por los datos de entrada sabemos que Z E y ZS son iguales, por lo tanto pueden ser canceladas de la ecuacin. Incluyendo estas consideraciones la ecuacin queda de la siguiente manera:
( ( )( ) ( )( ) ( ) )

3.10 Calculo de la potencia que entrega el ventilador Con la cabeza de ventilacin, se puede calcular la potencia requerida por el ventilador de la siguiente manera:

)(

)(

)(

Llevando esta potencia a KW se obtiene

3.11 Seleccin del ventilador Como referencia se van a usar las tablas de seleccin de la compaa NORTHERN BLOWER CORPORATION, pero para poder determinar el tipo de ventilador comercial a utilizar se debe realizar el siguiente procedimiento: Correccin de la cada de presin por temperatura del aire y altura de instalacin (msnm) Bsqueda del modelo adecuado en las tablas de operacin con la cada de presin corregida y el caudal de trabajo Haga la correccin del BHP para determinar la potencia instalada Haga verificacin de velocidad de rotacin mxima permitida para poder generar el caudal Paso 1. Correccin de la cada de presin Lo primero es convertir la cada de presin a columna de agua para poder leer la tabla del fabricante. ( )( )

Para hallar el factor de correccin se debe usar la siguiente figura Figura 8 Factor de correccin de la cada de presin por temperatura para ventiladores NORTHERN BLOWER

La temperatura de trabajo es 80C lo cual equivale a 176F y la altura sobre el nivel del mar es de 82m lo cual equivale a 270ft, lo mas aproximado a esto es el factor de correccin correspondiente a 180F y 500ft, lo cual proporciona un factor de correccin de 1,23; Por lo tanto el Hv corregido es: ( )( )

Paso 2. Busqueda de los modelos adecuados Para leer las tablas es necesario convertir el caudal a CFM ( )

Al buscar en las tablas de operacin se encuentran los siguientes modelos: Figura 9. Parametros Operativos del Ventilador 4570BCI Tamao 3000SISW Modelo 40

Figura 10. Parametros Operativos del Ventilador 4570BCI Tamao 3300SISW Modelo 30

Paso 3. Correccin del BHP (Potencia recibida en el eje) Para corregir el BHP se necesita usar la siguiente expresin:

Para el ventilador 3000

Para el ventilador 3300

Convirtiendo la potencia recibida en el eje por el ventilador desde HP a KW para poder comparar con la potencia requerida. Para el 2700 ( )( )

Para el 3000 ( )( )

Paso 4. Verificacin de velocidad de rotacin Para verificar la velocidad de rotacin se usan las siguientes figuras:

Figura 11. Velocidades mximas de rotacin para ventiladores NORTHERN BLOWER a 70F

Figura 12. Factores de correccin de velocidad de seguridad

Por lo tanto la velocidad mxima de rotacin para cada ventilador es: Para el 3000 ( )( )

Para el 3300 ( )( )

Con la informacin anterior se selecciona al ventilador 3000 Modelo 40 ya que su velocidad de rotacin no supera a la de seguridad, mientras que en el 3300 esto si sucede. 3.11 Clculo de la eficiencia del ventilador Se podra definir como eficiencia del ventilador a la relacin entre la potencia transmitida o entregada por el ventilador al sistema y la Potencia real recibida en el eje del mismo, lo que produce el siguiente clculo: ( )

Se puede apreciar que la eficiencia del proceso es del 71.27%.