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APLICAO DO SISTEMA MRP CONSTRUO CIVIL: ESTUDO DE CASO EMPREENDIMENTO BOSSA NOVA

Elias Horn Miana

MONOGRAFIA SUBMETIDA COORDENAO DE CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A GRADUAO EM ENGENHARIA PRODUO.

Aprovada por:

________________________________________________ Prof. Clvis Neumann, D. Sc.

________________________________________________ Prof. Eduardo Brevigliere Pereira de Castro, D. Sc.

________________________________________________ Prof. Romir Soares de Souza Filho, D. Sc.

Juiz de Fora Junho 2007

ii Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Engenharia de Produo como parte dos requisitos necessrios para a graduao em Engenharia de Produo.

APLICAO DO SISTEMA MRP CONSTRUO CIVIL: ESTUDO DE CASO EMPREENDIMENTO BOSSA NOVA

Elias Horn Miana

Orientador: Clvis Neumann

Curso: Engenharia de Produo

Resumo O objetivo deste trabalho foi o de implementar o sistema Materials Requirements Planning (MRP), ferramenta de planejamento e controle de produo, na funo compras de uma

empresa da construo civil, desde sua fase de planejamento at o controle semanal da emisso de ordens de compras, com quantitativos atualizados para a sua programao e para a gesto do estoque. A metodologia empregada foi coletar os dados necessrios para os clculos nas plantas de forma da edificao e do planejamento fsico do empreendimento onde realizou-se o estudo de caso, alm da pesquisa da Tabela de Composio de Preos para Oramentos (TCPO). Esses dados subsidiaram os clculos, que foram realizados somente para o material chapa de compensado plastificada 12 mm. Os resultados demonstram que a aplicao do sistema MRP um meio para facilitar a programao, o controle e o fluxo de informaes para as tomadas de deciso entre os setores de produo e compras, servindo de base para o questionamento das metodologias de planejamento empregadas na compra e utilizao dos materiais na construo.

Palavras-Chave: Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP), Construo Civil, Gesto de Materiais.

Juiz de Fora Junho 2007

iii Summary of the monograph presented to the Production Engineering Coordination as a part of the necessary requirements for the graduation in Production Engineering

APLICATION OF THE MRP SYSTEM TO THE CIVIL CONSTRUCTION: BOSSA NOVA CONSTRUCTION CASE

Elias Horn Miana

Advisor: Clvis Neumann

Department: Production Engineering

Abstract The works objective was of implementing the Materials Requirements Planning (MRP) system, production control and planning tool, in the purchases function of a civil construction company, from the planning phase to weekly control of purchases orders emission, with updated quantitative for its programming and stock management. The methodology used was collect necessary data for calculations in the construction mold plants and its physical planning where the case was done, besides the Table of Composition of Prices for Budgets (TCPO) research. These data subsidized the calculations, which were only accomplished for the material compensated plates in plastic 12 mm. The results demonstrate that the MRP system application is path to facilitate the programming, control and information flow for the decision makings between the production, and purchases sections, serving as base for questioning the planning methodologies adopted in the materials purchases and utilization in the construction.

Keywords: Materials Requirements Planning, Civil Construction, Materials Management.

Juiz de Fora June 2007

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Sumrio
Lista de Figuras........................................................................................................................ v Lista de Abreviaturas............................................................................................................... vi Captulo I INTRODUO......................................................................................................1 1.1 Consideraes Iniciais....................................................................................................1 1.2 Definio do Problema ...................................................................................................1 1.3.1 Objetivos Especficos: .................................................................................................4 1.4 Justificativas ...................................................................................................................4 1.5 Metodologia ....................................................................................................................6 1.6 Descrio do Setor .........................................................................................................7 Captulo II - REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................8 2.1 Planejamento e Controle de Produo...........................................................................8 2.2 Previso da Demanda ..................................................................................................11 2.3 Planejamento de Recursos de Longo Prazo ................................................................11 2.4 Planejamento de Agregado de Produo.....................................................................11 2.5 Planejamento Mestre de Produo ..............................................................................12 2.6 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP) .....................................................13 2.6.1 Objetivos do MRP:.....................................................................................................16 2.6.2 Clculo MRP:.............................................................................................................17 2.6.3 Vantagens e Limitaes do MRP: .............................................................................19 2.7 Planejamento e Controle da Capacidade .....................................................................20 Captulo III ESTUDO DE CASO..........................................................................................21 Captulo IV CONCLUSO...................................................................................................30 Referncias Bibliogrficas......................................................................................................32 Anexos ...................................................................................................................................34

Lista de Figuras

Figura 1 Estrutura Administrativa. Figura 2 Procedimento de Ordem de Compra da Empresa. Figura 3 Fluxo de Informaes do PCP. Figura 4 Estrutura do Processo Decisrio do Planejamento e Controle da Produo. Figura 5 Sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais. Figura 6 Clculo de Necessidades Lquidas no MRP. Figura 7 Fluxograma da Metodologia. Figura 8 Lista de Materiais. Figura 9 Lista Estruturada de Materiais. Figura 10 Relatrio de Situao de Estoque. Figura 11 Tabela MRP. Figura 12 Programa de Pedido. Figura 13 Pedidos realizados para o Empreendimento.

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Lista de Abreviaturas

PCP Planejamento e Controle de Produo. MRP Planejamento das Necessidades de Materiais PMP Planejamento Mestre de Produo. TCPO Tabela de Composio de Preos para Oramentos. TCC Trabalho de Concluso de Curso.

Captulo I INTRODUO

1.1 Consideraes Iniciais

Frente aos problemas ligados gesto de empreendimentos na construo civil, a necessidade da utilizao de pensamentos de planejamento no intuito de prever, definir a linha de conduta a ser seguida, as etapas a vencer, o meios a empregar e os resultados a atingir so fundamental para a competio e ascenso no mercado. Ferramentas, procedimentos e metodologias para a melhoria da qualidade e produtividade existem para reduzir erros e imprevistos e devem ser aplicados com esse foco.

1.2 Definio do Problema

A construo civil apresenta caractersticas tais como o pouco uso e o desenvolvimento insuficiente de novas tecnologias, o desperdcio de materiais, a baixa qualificao profissional e a qualidade de vida dos trabalhadores que so bastante expressivas. (COLOMBO, 2002).

Uma das correntes, a lean construction, tambm conhecida como construo enxuta, direciona suas aes para "enxugar" a obra de todas as atividades que no geram valor, ao contrrio um desperdcio de recursos. Neste, a proposta reduzir custos sem necessidade de investimentos, somente atravs de uma melhor organizao do processo hoje desorganizado, eliminando reservas de mo-de-obra ociosa, otimizando cada recurso disponvel e assim aumentando a produtividade e minimizando desperdcios, (SENRA, 2000).

2 Segundo Lantelme (1994), a industria da Construo Civil, pouco habituada prtica de medio, encontra-se extremamente carente de dados que possam fornecer aos gerentes informaes quanto ao desempenho atual de suas empresas e quanto s aes a tomar para a melhoria de qualidade e produtividade de seu processo produtivo.

Ressalta-se, entretanto, que o setor produtivo da construo civil no o principal vilo do desperdcio e conseqente perda de produtividade dessa indstria. Os demais setores tm um grande desperdcio, porm, como na maioria dos casos, no so facilmente identificados. O problema focado no trabalho justamente relacionado s caractersticas de desperdcio e perda de produtividade presentes na construo civil gerados pelo setor de compras, resultando altas taxas de perdas em todo o processo.

Especificamente

no

empreendimento

Bossa

Nova

da

empresa

Pangea

Empreendimentos Ltda, objeto deste estudo, a falta de organizao e perda de produtividade presentes so devido a falta de planejamento e organizao administrativa, destacando-se o setor de compras da empresa. A estrutura administrativa da construtora formada pelo setor de Engenharia, onde as ordens de compra so geradas, o setor de compras, financeiro e Recursos humanos. Com a ordem de compra em mos, o setor de compras realiza a aquisio dos materiais e o setor financeiro faz o controle contbil e de custos referentes a cada empreendimento. A Figura 1 mostra a estrutura administrativa da empresa e a Figura 2 o procedimento de ordem de compra da mesma.

Muitas obras sendo feitas e enviando ordens de compra ao mesmo tempo fazem do setor compras um dos gargalos do processo. Isso ocorre devido a rapidez com que as obras esto sendo realizadas e no setor ter somente uma pessoa para realizar, sem o apoio de uma ferramenta de planejamento das necessidades de materiais, o trabalho de anlise do que se est comprando, a quantidade, especificaes de qualidade, prazo de entrega e de pagamento e enfim, realizar a compra sem . Assim, compras com quantidades, especificaes de materiais diferentes do solicitado, na data incorreta so fatos que ocorrem frequentemente. Identificado esse problema, surgiu a necessidade de implantar uma ferramenta pela qual o setor de compras se baseasse para realizao de suas atividades.

Diretoria

Engenharia

Compras

Recursos Humanos

Finanas

Figura 1 Estrutura Administrativa

Figura 2 - Procedimento para a emisso da Ordem de Compra

4 1.3 Objetivos

O objetivo do presente trabalho implantar um sistema MRP aplicado ao setor da Construo Civil para o produto chapa de compensado plastificada de 12 mm.

1.3.1 Objetivos Especficos:

Implementar uma ferramenta de planejamento e controle de produo para subsidiar as tomadas de deciso da funo compras desde sua fase de planejamento, acompanhamento e controle semanal da emisso de ordens de compras.

Fornecer quantitativos atualizados para a programao de compra e gesto do estoque. .

1.4 Justificativas

No setor do mercado a competitividade entre as empresas um fato que est obrigando uma reestruturao no modo gerencial das mesmas, o qual, frente a um mercado consumidor cada vez mais exigente quanto a qualidade, deve visar rapidez, preo, confiabilidade, flexibilidade e qualidade atravs do aumento da produtividade.

Segundo Lantelme (1994), no mundo inteiro, novas relaes econmicas estabelecem uma maior competitividade entre as empresas. Assim, frente a um mercado cada vez mais exigente quanto qualidade dos produtos e servios oferecidos pela indstria, crescem as atenes para com a melhoria do desempenho da empresa, principalmente, quanto qualidade e produtividade.

O aumento da produtividade hoje condio essencial para a sobrevivncia de uma empresa nos mercados nacional e internacional. Em particular, a Construo Civil carece de instrumentos prprios para a mensurao e avaliao da produtividade, que permitam discusses objetivas e favoream o aprimoramento dos processos construtivos. (Ibidem. pg. 15).

Campos (1992) coloca como princpio bsico para o se atingir qualidade e produtividade falar, racionar e decidir com dados e com base em fatos, ressaltando a necessidade de tomar decises em cima de dados e fatos concretos e no com base na experincia, bom senso, intuio ou coragem.

Diversos estudos sobre o gerenciamento da construo civil consideram a precariedade de planejamento e controle de custos, prazos e qualidade na construo civil como uma das causas da baixa eficincia e gerenciamento das empresas da construo civil e apontam que isto decorre, em grande parte, das deficincias do processo, coleta de dados e retroalimentao de informaes. Estas consideraes vm que a utilizao de irformaes na tomada de deciso praticamente inexistente nas empresas de construo civil. [HARRIS & McCAFFER (1997), SCOMAZZON (1987); LEDBETTER et al.(1989), PICHI (1993) apud Lantelme (1994, pg. 15).

Observa-se no setor da construo edificaes algumas experincias na implantao de programas de racionalizao, eliminao de desperdcios, melhoria de qualidade e produtividade, caracterizando-se por uma maior integrao dos elementos do processo de produo, principalmente o humano, atuando nas diversas fases do processo produtivo, no somente na fase de produo. [PICCHI (1993); FARAH (1993); SOUZA e FORMOSO (1992)] apud Junior (1996).

No entanto, FARAH (1993) coloca que as mudanas implementadas no se do de forma homognea em todo o setor, variando segundo o segmento de mercado, o regime de construo adotado, e o perfil da empresa.

A necessidade de desenvolver uma ferramenta de gesto pela qual o setor de compras diminusse os erros que cometia com frequncia era presente na empresa Pangea, onde foi realizado o estudo. Nesta os procedimentos relacionados com a organizao e otimizao do processo de compra no so dados com a relevncia necessria e a diminuio dos custos devido perda de produtividade causada por esse setor passou a ser prioridade. Com a implantao do MRP, busca-se o aumento da produtividade no que tange o fluxo de informao e tomada de deciso com o setor de engenharia e nas atividades desse setor. Alm disso, o processo fluir mais sem causar aborrecimento entre os funcionrios, aumentaria a interface do planejamento fsico da obra com o setor de compras, atrasos na construo seriam evitados e a qualidade do ativo construdo garantida.

6 O trabalho desenvolvido props um meio para melhorar o setor de suprimentos na engenharia civil com o intuito de prever e reduzir erros no setor de compras e na gesto de estoque.

1.5 Metodologia

Realizou-se uma pesquisa bibliogrfica fornecendo elementos que serviro como base conceitual sobre as principais abordagens relacionadas ao Planejamento e Controle de Produo, e instrumental para a aplicao do sistema MRP aplicado construo Civil, de modo a obter uma proposta para o problema da pesquisa. Aps, foi desenvolvido o sistema MRP o qual teve como produto final as informaes resultantes que subsidiaram o processo de tomada de deciso e planejamento de obra quando da necessidade do setor de compras fazer os pedidos do insumo madeirite. Essas informaes foram dispostas numa planilha indicando o programa de pedidos para os materiais utilizados na construo do empreendimento. Para fins de pesquisa os dados coletados e clculos realizados foram voltados somente para a necessidade de madeirite (chapa de compensado plastificada 12 mm).

Os dados utilizados nos sistema MRP foram coletados baseados nas plantas baixas de cada pavimento, no memorial de clculo e no planejamento fsico da construo do edifcio Bossa Nova da empresa Pangea Empreendimentos Ltda., localizado na Rua Luz Interior, n. 67 no Bairro Estrela Sul e no perodo desta monografia est em fase estrutural. O edifcio apresenta 12 andares e a Pangea uma empresa de empreendimentos imobilirios, que oferece solues inteligentes para projetos residenciais, comerciais, industriais e institucionais, buscando conceitos inovadores, garantia de tima localizao e valorizao de reas na cidade de Juiz de Fora e regio.

Como supracitado, os dados coletados e clculos realizados foram voltados somente para a necessidade do insumo madeirite. O madeirite utilizado para a construo de formas de vigas, pilares e lajes na construo civil. Os tipos de madeirite presentes no mercado variam de 8 a 20 mm podendo ser plastificados, que permitem uma reutilizao maior ou colados com cola fenlica, sendo menos resistentes.

Para o clculo da rea de forma utilizada em cada pilar, viga e laje do empreendimento foi utilizado a ferramenta AUTOCAD do Microsoft Office. Os ndices de

7 reaproveitamento do material em questo foram coletados do TCPO (Tabela de Composio de Preos para Oramentos), Ed. Pini, 2003 utilizado na construo civil para a formulao de oramentos. As planilhas bsicas foram estruturadas baseando-se em modelos de planilhas para o clculo das necessidades de materiais j existentes. O PMP, dados de entrada do MRP, os quais mostram a programao de produo no curto prazo, neste trabalho o planejamento fsico da obra com a programao da concretagem de cada pavimento do empreendimento.

O mtodo utilizado para a coleta e o clculo dos dados, e a utilizao de ndices de reaproveitamento de material pr-estipulados encontrados no TCPO no coloca em questo as tcnicas construtivas utilizadas pela empresa no uso e processamento do material estudado (madeirite). A metodologia de compra e utilizao do material pode causar perda de material em processo consideravelmente, o que acarreta em aumento dos custos. Porm, a anlise dessa metodologia utilizada pela empresa no o foco da pesquisa.

1.6 Descrio do Setor

Brites (1998) descreve a Engenharia Civil como sendo a arte de aplicar


conhecimentos cientficos e tecnolgicos no direcionamento dos recursos e foras naturais para o uso, convenincia e bem-estar dos seres humanos. um campo extremamente diversificado, cujos ideais de eficincia, economia e adequao ambiental so os mesmos que alimentam a moderna vida civilizada.

Segundo a Fundao Joo Pinheiro (2000) apud Dacol (1996), em diagnstico da Indstria da Construo Civil Brasileira este setor tem papel importante no processo de desenvolvimento do Brasil: a atividade construtora uma das responsveis pela criao das prprias bases da moderna sociedade industrial, assumindo a funo de montagem da infra-estrutura econmica e social indispensvel ao prosseguimento do processo de industrializao. O setor ainda serve de maneira eficaz para retomar o crescimento e diminuir o desemprego dada sua capacidade de gerar vagas diretas e indiretas no mercado de trabalho, absorvendo uma boa percentagem da mo-de-obra nacional. A indstria da construo pode contribuir, de modo decisivo, para a soluo de diferentes problemas estruturais que afligem o Brasil, ou seja, como forma de suprir o dficit habitacional. Clareia-se, assim, o papel estratgico deste setor em dois aspectos importantes de nossa sociedade, o dficit habitacional e o desemprego, que fazem parte de nossas preocupaes.

Captulo II - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Planejamento e Controle de Produo

Em um sistema de manufatura, toda vez que so formulados objetivos, necessrio formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e fsicos necessrios para a ao, dirigir a ao dos recursos humanos sobre os recursos fsicos e controlar esta ao para a correo de eventuais desvios. No mbito da administrao da produo, este processo realizado pela funo de Planejamento e Controle da Produo (PCP), (JNIOR, 1996).

Zacarelli (1979) denomina o PCP como Programao e Controle da Produo, definindo-o como "... um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa".

Para Burbridge (1988) "o objetivo do PCP proporcionar uma utilizao adequada dos recursos, de forma que produtos especficos sejam produzidos por mtodos especficos, para atender um plano de vendas aprovado". J para Plossl (1985),"o objetivo do PCP fornecer informaes necessrias para o dia--dia do sistema de manufatura reduzindo os conflitos existentes entre vendas, finanas e cho-de-fbrica".

Na viso de Martins (1993), o objetivo principal do PCP comandar o processo produtivo, transformando informaes de vrios setores em ordens de produo e ordens de compra - para tanto exercendo funes de planejamento e controle - de forma a satisfazer os consumidores com produtos e servios e os acionistas com lucros.

9 Para atingir estes objetivos o PCP rene informaes vindas de diversas reas do sistema de manufatura. A Figura 2 - Fluxo de informaes do PCP relaciona as reas e as informaes fornecidas ao PCP.

Figura 3 Fluxo de Informaes do PCP

Fonte: Adaptado de Slack (2002).

Pode-se considerar o PCP como um elemento central na estrutura administrativa de um sistema de manufatura, passando a ser um elemento decisivo para integrao da manufatura. (JNIOR, 1996, pg. 13).

Russomano (1995) considera o PCP um elemento decisivo na estratgia das empresas para enfrentar as crescentes exigncias dos consumidores por melhor qualidade, maior variao de modelos, entregas mais confiveis. Por isso, a necessidade de se buscar uma maior eficincia nos sistemas de PCP.

10 No entanto, independente do sistema de manufatura e estrutura administrativa, um conjunto bsico de atividades de PCP deve ser realizado. Estas atividades so necessrias para a consecuo dos objetivos do PCP, mas no necessariamente devero estar todas sendo executadas numa rea especfica. Isto depender da conFigurao organizacional adotada pelo sistema de manufatura. (MARTINS, 1993). Silver & Peterson (1985) estabelecem trs nveis hierrquicos para o PCP:

Nvel Estratgico (longo prazo); Nvel Ttico (mdio prazo); Nvel Operacional (curto prazo) A Figura 4 ilustra os nveis hierrquicos das atividades de PCP.

Planejamento de Recursos de Longo Prazo Previso de Demanda Planejamento Agregado de Produo

Longo Prazo

Mdio Prazo

Planejamento Mestre de Produo

Curto Prazo Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) Planejamento e Controle da Distribuio Planejamento e Controle de Capacidade

Programao e Sequenciamento da Produo

Planejamento do Produto Acabado

Controle da Produo de Materiais

Figura 4 - Estrutura do processo decisrio do Planejamento e Controle da Produo. Fonte: Adaptado de Silver & Peterson (1985). As atividades que precedem o MRP sero descritas sucintamente a seguir.

11 2.2 Previso da Demanda

As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura, so da maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em indstrias que fabricam produtos sob encomenda, onde no se faz nenhum estudo formal de previso de demanda, a alta direo pode fazer conjecturas sobre o estado da economia e o seu impacto nos negcios futuros da empresa. (JNIOR, 1996).

As previses de demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no passado (previso estatstica) ou em julgamentos de uma ou mais pessoas (predio). Um bom sistema de previso deve ter boa acuracidade, simplicidade de clculo e habilidade de rpidos ajustes frente s mudanas, (Ibidem. pg. 16).

2.3 Planejamento de Recursos de Longo Prazo

Segundo Tubino (1997), Planejamento de recursos de longo prazo o planejamento estratgico da Produo, que consiste em estabelecer um plano de produo para determinado perodo (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos.

Jnior (1996) refere-se ao planejamento de recursos de longo prazo como a necessidade das empresas preparar planos de longo prazo para dimensionamento de suas capacidades futuras, atravs de estudos de previso de demanda e objetivos formulados pelo planejamento estratgico feitos pela alta administrao, com a finalidade de se fazer a previso dos recursos necessrios (equipamentos, mo-de-obra especializada, capital para investimentos em estoque) que geralmente no so passveis de aquisio no curto prazo.

2.4 Planejamento de Agregado de Produo

O planejamento Agregado necessrio na Administrao da Produo e Operaes porque ele proporciona: (FRAZIER, 2005, pg. 235 )

12 Instalaes amplamente carregadas e minimiza a sobrecarga e a subcarga, reduzindo assim os custos de produo. Um plano para a mudana sistemtica da capacidade de produo para atender os picos e momentos de baixa demanda esperada. Capacidade de produo adequada para atender a demanda agrada esperada. Obter a mxima produo para a quantidade de recursos disponveis, o que importante em tempos de recursos escassos de produo.

Segundo Jnior (1996), o planejamento feito em termos de famlias de itens, isto , os produtos a serem produzidos no so definidos de forma a terem uma constituio individual e completamente especificada, mas so agregados formando famlias de itens semelhantes. A atividade de planejamento agregado nem sempre considerada de forma isolada como nesta anlise acadmica. Particularidades de cada indstria, tais como previsibilidade da demanda e alto nvel de repetibilidade dos produtos, fazem com que muitas vezes ela nem seja executada. Neste caso, ela tende a ser absorvida pelo Planejamento Mestre da Produo que uma atividade subsequente e mais detalhada.

2.5 Planejamento Mestre de Produo

O Planejamento Mestre de Produo define a quantidade de cada item final a ser concluda em cada semana do horizonte de planejamento de curto prazo. Itens finais so produtos acabados, ou peas que so embarcadas como itens finais., (FRAZIER, 2005, pg. 249).

O PMP o componente central da estrutura global apresentada na Figura 3. Gerado a partir do plano agregado de produo, desagregando-o em produtos acabados, guiar as aes do sistema de manufatura no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido dentro de um certo horizonte de planejamento. Este horizonte de planejamento pode variar de 4 12 meses, sendo que quanto menor for o horizonte de tempo maior ser a acuracidade do PMP, (JNIOR, 1996).

Resende (1989) lembra que quando existem diversas combinaes de componentes para se obter o produto, pode ser prefervel elaborar o PMP com base em produtos de nveis intermedirios.

13 Para Higgins & Browne (1992), o PMP um elemento fundamental na compatibilizao dos interesses das reas de Manufatura e Marketing.

2.6 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP)

a atividade atravs da qual feito o levantamento completo das necessidades de materiais para execuo do plano de produo. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigncias impostas pelo PMP e das informaes vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricao), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados, (JNIOR, 1996).

Segundo Frazier (2005), o MRP inicia-se com princpio de que muitos materiais mantidos em estoque tm demanda dependentes. Materiais mantidos em estoque de matrias-primas e produtos parcialmente concludos mantidos em estoque em processo so materiais com demanda dependente. A quantidade de um material em particular com demanda dependente e que necessrio em qualquer semana depende do nmero de produtos a serem produzidos que exigem esse material. A demanda por matrias-primas e produtos parcialmente concludos no tem de ser prevista, portanto, porque, se for conhecido quais produtos devem ser produzidos numa semana, a quantidade de material necessrio para produzir estes produtos acabados pode ser calculada.

No caso de itens que possuem tanto demanda dependente como independente, por exemplo, itens componentes que so vendidos como reposio, a parte da demanda independente deste item deve ser calculada com base em modelos de previso da demanda e somadas demanda dependente obtida pelo MRP para chegarmos s necessidades brutas do item, (TUBINO,1997).

A Figura 5 Sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais demonstra os principais elementos dos sistemas de planejamento das necessidades de recursos de uma empresa.

14

P&D(Pesquisa e Desenvolvimento) Armazens e Filiais Pesquisa de Mercado

Pedidos dos Clientes

Demandas Estimadas por itens finais

Previso da demanda do Cliente

Situao do Estoque de Itens Finais

Produo Necessria de Itens Finais

Polticas de Dimensionamento de Lotes e Estoque de Segurana

Planejamento da Capacidade de Mdio Prazo (RCCP)

Modificaes no MPS

Programa Mestre de Produo Experimental (MPS)

Modificaes no MPS

Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)

Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP)

Materiais disponveis?

Capacidade Economicamente Disponvel?

Programa Mestre de Produo (MPS)

Plano das Necessidades de Materiais

Plano das Necessidades de Capacidade

Compras, Planejamento e Controle

Programao e Controle do Cho de Fbrica

Figura 5 Sistema de Planejamento das Necessidades de Materiais

Fonte: Adaptado por Gaither & Frazier (2005).

15 Segundo Kraemer (2000), MRP um sistema que transforma o cronograma de produo em necessidades lquidas para cada componente necessrio para cumpri-lo. o conjunto de tcnicas que utiliza as listas de materiais, os dados do controle de estoques e o programa de produo, para calcular as necessidades de materiais, acionar e controlar a emisso de pedidos de ordens de fabricao, controlar e gerenciar os estoques e a produo .

Originalmente o conceito MRP utilizado nos anos 60, se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura. Atualmente o conceito MRP est focado na gesto de operaes como um sistema corporativo que apia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negcio. Normalmente, o MRP usado em empresas de manufatura, e o seu papel de apoiar a deciso sobre a quantidade e o momento do fluxo de materiais em condies de demanda e servios, (FRAZIER, 2005).

A experincia tem mostrado que um bom MRP pode reduzir os nveis dos estoques, liberando capital de giro e espao fsico, permitindo a implementao de novas linhas de produo com estes recursos, criando um crculo virtuoso: reduo dos nveis de estoques => aumento da capacidade de produo => aumento dos lucros => maior capacidade de investimento. O MRP permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que so necessrios e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. (Ibidem. pg. 317).

O MRP utiliza como dados de entrada os pedidos em carteira bem como a previso de vendas que so passados pela rea comercial da empresa. Exemplo: imagine que voc vai fazer uma festa para 40 pessoas daqui a duas semanas; se voc vai oferecer churrasco, salgados, cerveja e refrigerantes, antes de ir as compras, voc dever fazer uma estimativa do consumo de cada tipo cada pessoa deve consumir. Se voc j tem em casa alguns itens (estoque) voc pode descontar este estoque dos itens a adquirir, chegando a quantidade necessria de cada item. Talvez voc queira que alguns itens fiquem em estoque ou se constituam em uma reserva caso os convidados consumam mais do que o esperado ou mesmo que venham mais pessoas do que o esperado, (SLACK, 2002).

Segundo Tubino (1997), o MRP um sistema que ajuda as empresas a fazer clculos com uma grande complexidade, tendo como nfase utilizao de informaes sobre clientes, fornecedores e produo para administrar fluxos de materiais, de modo que os lotes de matrias-primas sejam planejados para chegar a uma fbrica mais ou menos quando necessrio para fazer lotes de peas e submontagens, que por sua vez sero feitas

16 e entregues a montagem final quando se fizerem necessrios, permitindo que os produtos acabados sejam montados e embarcados quando efetivamente os clientes necessitem deles

H vrias caractersticas dessa estrutura de produto e do MRP em geral que devem ser notados neste momento: (SLACK, 2002, pg. 460).

Quantidades mltiplas de alguns itens so necessrias; isso significa que o MRP deve conhecer a quantidade adequada de cada item para ser capaz de multiplicar pelas necessidades. Um mesmo item pode ser utilizado em diferentes partes da estrutura do produto; Isso significa que o MRP deve levar em conta esse fato e, a cada estgio, somar as necessidades para determinar quantos itens so necessrios no total. A estrutura de produto para quando chegam os itens que no so fabricados pela empresa; por exemplo, uma empresa fabrica e fornece as bandejas internas de plstico para a montagem de um produto final. Esse fornecedor precisa conhecer a estrutura de produto para bandeja-a quantidade e a cor que so necessrios-, mas o sistema MRP do fabricante do jogo trata a bandeja plstica como nico item comprado. Isso acontece mesmo no caso de mdulos e sub-montagens complexas, como as compradas por um fabricante de computadores. As estruturas de produto desses itens no so relevantes para o seu sistema MRP, com exceo do que concernem as implicaes sobre o lead-time (tempo de processamento) necessrio para obt-los.

2.6.1 Objetivos do MRP:

Os gerentes de Operaes adotam o MRP por estas razes: (FRAZIER, 2005, pg. 312)

Melhorar o servio ao cliente; Reduzir investimentos em estoque; Melhorar a eficincia operacional da fbrica.

Melhorar o servio ao cliente significa mais do que apenas ter produtos disponveis quando pedidos dos clientes so recebidos. Ter clientes satisfeitos significa cumprir promessas de entrega e abreviar tempos de entrega, (Ibidem. Loc. cit).

17 Os modelos de controle de estoque baseados na lgica do MRP, ou dos clculos das necessidades de materiais, so modelos normalmente incorporados a um sistema de informaes gerenciais mais amplos, conhecidos como MRP II (Manufacturing Resource Planning), que busca, via informatizao do fluxo de informaes, integrar os diversos setores da empresa, como marketing, engenharia e finanas, ao sistema de produo (TUBINO,1997).

2.6.2 Clculo MRP:

Examinaram-se todas as informaes necessrias para que a operao comece a planejar o processo. Embora sejam pr-requisitos necessrios ao MRP, no so o corao do procedimento. Na verdade, o MRP um processo sistemtico para considerar essas informaes de planejamento e calcular a quantidade e o momento das necessidades de recursos que iro satisfazer a demanda, (SLACK, 2002).

A Figura 6 mostra simplificadamente o processo pelo qual o MRP calcula as quantidades de materiais necessrios. O MRP toma o PMP (o programa de produo par a cada item final) e explode esse programa por meio de uma lista de materiais de nvel nico, verificando quantas submontagens e componentes so necessrios. Antes de descer para o prximo nvel da estrutura do produto, o MRP verifica quantos materiais necessrios esto disponveis em estoque. Ele gera ento a ordem de trabalho ou requisies para as necessidades lquidas dos itens que sero feitos na fbrica. Essas necessidades lquidas formam o programa que ser explodido pela lista de materiais de nvel nico para o prximo nvel abaixo na estrutura. Novamente, o estoque disponvel desses itens verificado; ordens de trabalho so geradas para as necessidades lquidas dos itens que sero feitos na fbrica, e so tambm geradas as ordens de compra para as necessidades lquidas dos itens que sero adquiridos de fornecedores. Esse processo continua ate que se chegue ao nvel mais baixo da estrutura do produto, (SLACK,2002).

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Nvel 0

Programa Mestre de Produo Registro de Estoque

Ordens de Trabalho para os itens de nvel 0

Nvel 1 Lista de Materiais Registro de Estoque

Ordens de Trabalho para os itens de nvel 1

Nvel 2 Lista de Materiais Registro de Estoque

Ordens de Trabalho para os itens de nvel 0

Figura 6 Clculo de necessidades lquidas no MRP

Fonte: Adaptado por Gaither & Frazier (2005).

As tabelas MRP apresentam os parmetros gerais de controle do item: a especificao e o cdigo do item, o tamanho do lote de reposio e do estoque de segurana, e o lead time necessrio para repor estes itens. (FRAZIER, 2005, pg. 323).

19 2.6.3 Vantagens e Limitaes do MRP:

Uma das principais vantagens do MRP a sua natureza dinmica. um sistema que reage bastante bem s mudanas. Esta uma condio que se torna mais importante a cada dia, num ambiente competitivo que cada vez mais turbulento. A mudana de um item de programa-mestre pode parecer simples, mas, na verdade, pode afetar centenas de componentes. Reconhecer este tipo de influncia sem um sistema do tipo MRP ou MRPII seria bastante difcil. Essa caracterstica faz com que o MRP seja mais til para situaes em que as estruturas de produtos sejam complexas, com vrios nveis e vrios componentes por nvel e em que as demandas sejam instveis, (GIANESI, 1993).

A lgica do MRP permite que se trate de forma mais apropriada os itens de demanda dependente do que a lgica de ponto de reposio, cujos modelos mais conhecidos para o clculo de seus parmetros (o prprio ponto de reposio e o tamanho do lote de reposio) assumem demanda constante ao longo do tempo. Enquanto esta hiptese pode ser mantida para itens de demanda independente, muito difcil mant-las para seus componentes, que apenas tero quantidades eventuais demandadas quando do atingimento do ponto de reposio dos itens pais, tornando os modelos inadequados e os lotes econmicos e noeconmicos, (FRAZIER, 2005).

O sistema MRP tem tambm importantes limitaes que devem ser bem compreendidas por todos aqueles que o utilizam e que porventura estejam considerando a possibilidades de utiliz-lo. Uma delas que o MRP um sistema passivo, no sentido de que aceita sem questionar seus parmetros, com tempos de preparao de mquina (incluindo no tempo de ressuprimento), nveis de estoques de segurana, nveis de refugos, entre outros, no incluindo nenhuma sistemtica de questionamento e melhoria destes parmetros. O MRP automatiza muito e melhora pouco, como dizem alguns de seus crticos mais cidos. O MRP, por ser passivo e centralizado, tambm, no parece favorecer que os operrios se engajem na melhoria do sistema produtivo, j que o MRP e mais o MRP II assumem as responsabilidades por grane parte das decises deixando os operrios na funo de cumpridores do plano, (GIANESI, 1993).

20 2.7 Planejamento e Controle da Capacidade

Segundo Frazier (2005), o planejamento e controle da capacidade ou planejamento das necessidades de capacidade a parte do planejamento das necessidades de recursos que testa o PMP quanto a praticabilidade da capacidade.

A funo da anlise da capacidade produtiva do PMP consiste em equacionar os recursos produtivos da parte varivel do plano, tais como variveis de mdio prazo (definio do tempo de ciclo para dar um ritmo ao sistema, a necessidade de horas extras, o remanejamento de funcionrios, a necessidade de espao na recepo e armazenagem dos itens, o ritmo de entrega de itens externos) de forma a garantir uma passagem segura para sua parte fixa e posterior programao da produo, (TUBINO,1997).

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Captulo III ESTUDO DE CASO

Com base na Reviso bibliogrfica e o embasamento tcnico levantado nas bibliografias, foi feito um programa MRP em Excel para um nico material madeirite (chapa de compensado plastificada 12 mm) a ser aplicado na construo do condomnio Bossa Nova da Empresa Pangea Empreendimentos Ltda. Esse material utilizado na confeco das formas de pilares, vigas e Lajes. So as formas, juntamente com a armao de ferro e o concreto que do o formato parte estrutural de qualquer empreendimento na construo civil, quando se utiliza concreto nesta etapa. O estudo de caso foi realizado no perodo de agosto a dezembro de 2006. O empreendimento estava no quinto pavimento ao final deste perodo.

Para a realizao desse programa foram necessrios os projetos estruturais do empreendimento, planejamento de execuo contendo todas as etapas do projeto e ndices de reaproveitamento, retirado do TCPO. Alm disso, foi utilizado o conceito de ItensFantasmas (phantom itens), que referido por Gianesi (1993, pg. 112) como itens da estrutura do produto que o usurio marca para que o MRP no gere para eles ordens de produo., ou seja, os itens de nveis intermedirios no tero ordens de produo e controle de estoque pois no necessrio. Quando a ordem de produo de um pavimento programada, o MRP vai gerar as necessidades de materiais para os itens de nveis mais baixos nos quais se encontra o material que ser focado no estudo.

A Figura 7 mostra a linha de raciocnio para os clculos da necessidade do material estudado at a formulao da planilha de programao de pedidos para o mesmo.

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Figura 7 Linha de Raciocnio do trabalho

A seguir so apresentadas as Figuras com os dados que foram utilizados para a construo do programa MRP.

23 A primeira Figura a lista de materiais que so utilizados na construo de uma laje. O estudo ser focado somente nos itens que tem a folha de madeirite plastificada como matria-prima,

Figura 8 Lista de Materiais

24 A Figura 9 derivada da Figura 8, porm, apresenta os dados separados por nveis constituindo assim a lista estruturada de materiais dos itens que apresentam a folha de madeirite plastificada como matria-prima.

Figura 9 Lista Estruturada de Materiais

A Figura 10 a planilha de Relatrio da Situao de Estoque. Essa planilha apresenta a situao de cada item que estar presente no MRP com relao

25 disponibilidades do material, estoque de segurana, quantidade de material alocado, tamanho do lote, lead time de fabricao e entrega, programao de recebimento de materiais e pedidos de peas de reposio. Nessa planilha ser apresentada somente a situao do material em questo do estudo de caso.

Figura 10 Relatrio de Situao de Estoque

26 A Figura 11, Tabela MRP, apresenta os parmetros gerais de controle do item: a especificao, cdigo do item, tamanho do lote de reposio e do estoque de segurana, e o lead time necessrio para repor estes itens.

Necessidades Brutas Recebimentos Programados Disponvel Alocado Necessidades Lquidas Recebimento de pedidos programados Liberao de pedidos programados

Figura 11 Tabela MRP

27 A primeira linha refere-se as necessidades brutas do item, ou seja, quantidade esperada por perodo deste item para atender a demanda proveniente dos itens de nvel superior. Como um item componente, ou matria-prima, pode servir a diferentes itens de nvel superior, s chegamos ao valor das necessidades brutas de um item aps planejarmos a liberao de ordens de todos os itens pais desse item. A necessidade bruta do item de nvel mais alto, normalmente o produto acabado, obtida do PMP (Plano Mestre de Produo). Desta forma, a programao da produo baseada no MRP parte do PMP e vai calculando nvel a nvel as necessidades brutas de cada item componente do produto acabado.

Na linha de recebimentos programados, inclumos na tabela as ordens que j foram liberadas em perodos anteriores, para as quais est correndo o lead time. Esperamos recebe-las no perodo em que ela foi colocada.

A linha seguinte refere-se a itens disponveis em estoque para serem utilizados. Seguindo essa idia, a linha de alocados so os itens que esto no momento sendo utilizados em itens pais e no podero ser utilizados naquele determinado instante quando a ordem de fabricao gerada.

Com todas as informaes das linhas anteriores, para os perodos futuros, temos condies de calcular as necessidades lquidas de cada perodo, as quais serviro de base para o planejamento de liberao de ordens. As necessidades lquidas so as quantidades do item que necessitam ser programadas para atender um determinado PMP. O clculo das necessidades lquidas necessrias passa pela anlise dos itens disponveis em estoque e itens alocados. A primeira necessidade lquida surgir no perodo em que o valor dos itens disponveis em estoque e alocados no suprir a demanda da necessidade bruta. A partir deste ponto, as necessidades lquidas dos demais perodos sero as faltas de itens disponveis no estoque e alocados que no podem ser utilizados atribuveis a cada perodo, as quais, caso no haja entregas programadas a partir desse ponto, ser igual a soma das necessidades brutas de cada perodo.

Em cima dos valores das necessidades lquidas, planejamos a liberao de pedidos programados considerando o lead time dos itens e as regras de definio de tamanhos de lotes. A penltima linha serve para indicar somente o perodo que deve-se receber os pedidos programados.

28 A linha final de liberao de pedidos programados, como seu nome indica, apenas um planejamento das liberaes, no devemos emiti-las at que o perodo em que os valores se encontram chegue.

Essa planilha dar base para a planilha principal, objetivo desta monografia, a planilha de programao de pedidos, a qual fornece quantitativos atualizados para a programao de compra e gesto do estoque na construo civil, especificamente no empreendimento Bossa Nova da empresa Pangea Desenvolvimentos Ltda.

A Figura seguinte a planilha de pedidos, objetivo especfico do TCC e principal sada do MRP. A programao de pedidos uma planilha de liberao de pedidos futuros programados ao longo de todo o horizonte de planejamento. Esse relatrio indica ao departamento de compras e aos programadores da produo na obra quais materiais pedir, quais quantidades e quando fazer pedidos de cada material da construo. No caso do presente estudo, a nica informao output do sistema foi a programao de compra do madeirite.

Figura 12 Programa de Pedidos

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A compra realizada do mesmo material no empreendimento onde o estudo foi realizado est apresentada na Figura abaixo. A ordem de pedido do material foi feita de acordo com o planejamento do mestre de obra .

Figura 13 Pedidos Realizados para o empreendimento

Nota-se que os pedidos foram realizados em maiores quantidades e em nmero menor de vezes. A quantidade total comprada foi de 1151 unidades de madeirite at o final do perodo no qual o estudo foi realizado e, comparando com o programa de pedidos gerado pelo sistema MRP, o qual totalizou 911 unidades, foi consideravelmente maior. Porm, no objetivo deste estudo analisar a quantidade utilizada, possveis melhorias nessa utilizao e o custo total do material em questo, uma vez que deve ser analisada a metodologia empregada na utilizao e reaproveitamento do mesmo.

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Captulo IV CONCLUSO

A utilizao de sistemas ou procedimentos simples para o aperfeioamento dos processos na construo civil encontra-se ainda em seus primeiros estgios de desenvolvimento nesse setor. Este trabalho vem mostrar que h ainda um longo caminho a ser seguido e uma grande possibilidade de utilizao de ferramentas de administrao da produo para que as empresas da construo civil utilizem dados e fatos na tomada de deciso necessrias para a melhoria de produtividade.

Ao final do trabalho, com base nos objetivos traados para o mesmo e no desenvolvimento do estudo de caso chegou-se concluso que possvel gerar um programa de pedidos com dados quantitativos atualizados para a programao de compra e gesto de estoque de materiais na construo civil.

O desenvolvimento do sistema MRP com objetivo de subsidiar tomadas de deciso desde a fase de planejamento, acompanhamento e controle semanal da emisso de ordens de compra mostrou ser uma maneira simples de se gerenciar esse processo, o que pode trazer ganho de produtividade e qualidade tanto para o setor de compras quanto pro setor de produo de uma empresa de construo civil.

No levando em conta os mtodos produtivos empregados e os procedimentos adotados para a utilizao do madeirite no empreendimento da empresa Pangea, analisando superficialmente a utilizao do sistema MRP, este teve como out-put do total gasto com madeirite o valor de R$12.000,00 reais mais barato que o valor gasto na situao real, considerando o valor unitrio de uma folha de madeirite R$48,00. Essa concluso no implica que a utilizao do sistema trar reduo de custo mas, uma vez que gera dados da quantidade de utilizao de material com uma eficincia de aproveitamento alta, serve de base para o questionamento das metodologias empregadas na utilizao dos materiais na construo.

31 O maior envolvimento e comprometimento das empresas com a melhoria de seus processos permitir a essas empresas ganhos de produtividade o que lhes daro maiores condies de competir no mercado cada vez mais exigente com relao aos quesitos de qualidade, confiabilidade e preo.

Por ltimo, pode-se dizer que a gerao e implantao do MRP na construo civil requer um grande esforo de conceituao e planejamento nas etapas de coleta dos dados e planejamento fsico da obra.

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Anexos

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Figura 1 Planejamento Fsico do Empreendimento

36 Continuao Figura 1 Planejamento Fsico da Empreendimento

Figura 2 Planta de Forma Laje 1

37

Figura 3 Planta de Forma Laje 2.

Figura 4 Planta de Forma Laje 3.

38

Figura 5 Planta de Forma Pavimento Tipo.

Figura 6 Planta de Forma Laje 9.

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Figura 7 Planta de Forma laje 10