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PRODUO DE CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO DO LABORATRIO PARA A CENTRAL DOSADORA DE CONCRETO

PRODUCTION OF HIGH PERFORMANCE CONCRETE FROM LABORATORY TO THE READY MIX PLANT
Sandro Eduardo da Silveira Mendes (1); Mauricio Bianchini (2); Vanessa de Jesus Faria (3)
(1) Professor Mestre, Departamento Acadmico de Construo Civil DACOC/UTFPR (2) Engenheiro Civil Coordenador de Tecnologia - Engemix (3) Graduanda em Tecnologia em Concreto Universidade Tecnolgica Federal do Paran / Engemix Rua Pres. Pdua Fleury, 654. CEP 81.630-240 - Vila Hauer Curitiba/PR - vanessa.faria@engemix.com.br

Resumo
Este artigo trata da produo de concretos de alto desempenho - CAD - em laboratrio, na faixa de 50 a 120 MPa, utilizando o mtodo de dosagem Mehta-Atcin e sua aplicao em central dosadora de concreto em Curitiba-PR. Para tanto, foram realizados estudos de dosagem, conforme o mtodo utilizado, para elaborao de uma famlia de concretos que atenda os diversos nveis de resistncia possveis utilizando os materiais comumente empregados pela concreteira na produo de concretos convencionais. Os materiais utilizados foram: cimento CP V-ARI RS, agregado mido obtido pela composio de areia natural fina e areia artificial, agregado grado de Dmx 12,5mm da regio, adies de slica ativa e aditivo superplastificante de 3 gerao. Os concretos dosados em laboratrio foram ensaiados resistncia compresso aos 7 e 28 dias e trao por compresso diametral aos 28 dias. Aps a obteno das curvas de dosagem, a produo destes concretos foi realizada na central dosadora e seu comportamento foi analisado. Por fim, foram realizados ajustes necessrios nos concretos dosados em laboratrio para atenderem aos requisitos de produo de concretos em centrais. As variaes obtidas foram analisadas e comparadas, visando o estabelecimento de correlaes entre a dosagem do laboratrio e a da central dosadora de concreto. Palavra-Chave: CAD, Curitiba, Concreto de Alto Desempenho

Abstract
This article deals with the production of high performance concrete - HPC - in laboratory, with compressive strength of 50 the 120 MPa, using the Mehta-Aitcin method of mix design its application in a concrete plant in Curitiba-PR. For this purpose, experimental studies had being carried through, as described in the mixproportioning method, for elaboration of a family of concrete that achieves the highest levels of resistance, with commonly materials used by the concrete plant in the production of ordinary concrete. The materials were: cement CP V-ARI RS, fine aggregate obtained by the composition of fine natural sand and artificial sand, coarse aggregate of 12,5mm from the region, silica fume and a 3rd generation superplasticizer admixture. The concrete produced in laboratory was tested to the compressive strength at 3, 7 and 28 days and splitting tensile strength at 28 days. After the attainment of the dosage curves, the production of these concretes were carried through in ready mix plant and its behavior was analyzed. Finally, necessary adjustments in these concretes produced in laboratory were carried through to achieve the requirements of production of concrete in ready mix plant. The observed variations were analyzed and compared, aiming at the establishment of correlations between the mix-proportioning of the laboratory and of the concrete plant. Keywords: HPC, Curitiba, High Performance Concrete

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Introduo

De acordo com ATCIN (2000), o uso de concretos de alto desempenho vem se destacando entre as construes de grande porte e responsabilidade, apresentando caractersticas diferenciadas em virtude de uma microestrutura densa e de baixa porosidade, fruto da combinao do uso de aditivos superplastificantes e adies minerais, resultando em baixa relao gua/aglomerante, elevada resistncia e baixa permeabilidade. No Brasil, a constante mudana nos processos construtivos, busca por melhoria contnua e a necessidade de agregar valor aos grandes empreendimentos vm aumentando a procura de novas tecnologias por parte das construtoras, fazendo com que as empresas fornecedoras de concreto se adqem necessidade do mercado atual. Sabendo que para a produo de CAD existe a necessidade de um rigoroso controle de qualidade na seleo de materiais, dosagem, transporte, lanamento, adensamento e cura, h ento a necessidade de um mtodo especfico para dosagem de concretos de alto desempenho vivel para a utilizao em centrais dosadoras de concreto, utilizando materiais disponveis na regio, fazendo a mistura em caminhes betoneiras e lanamento atravs de gruas e caminhes bomba sem abrir mo dos quesitos de resistncia, durabilidade e viabilidade econmica.

Histrico do Uso do CAD

Desde os anos 50, muitas obras foram realizadas com concretos de alta resistncia, no entanto nesta poca ainda no havia significativa preocupao com a durabilidade das estruturas construdas com esse material. O CAD comeou a ser estudado h cerca de 40 anos, porm somente h vinte anos que a utilizao dessa tecnologia foi viabilizada tcnica e economicamente para uso em algumas obras. Ainda hoje a aplicao dos concretos de alto desempenho, precisa ultrapassar vrios obstculos para a transio teoria-prtica devido a suas caractersticas diferenciadas e o desconhecimento do comportamento em longo prazo do material, entre outros (ISAIA, 2005). No Brasil, j comum o uso de CAD em pilares de edifcios altos (E-Tower, SP; Edifcio Banco de Tquio, BA), pontes e obras de arte especiais, peas pr-moldadas, pisos e pavimentos (pavimento da Ponte Rio-Niteri, RJ) e recuperaes estruturais, entre outros. A maior vantagem do uso do CAD a capacidade de carga por unidade. Devido a essa propriedade esse concreto comumente usado em pilares de edifcios altos, no qual se consegue reduzir reas e volumes das peas dos andares mais baixos (onde geralmente o carregamento maior, exigindo grandes sees), isto proporciona ampliao da rea til, reaproveitamento e rpida reutilizao de frmas, menor taxa de armaduras (reduzindo custos), alm do aumento da velocidade da construo em altura oriunda da desforma rpida, proveniente do ganho rpido de resistncia, podendo antecipar o carregamento das peas em menores idades.
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Devido complexidade da estrutura interna do concreto de alto desempenho, nas ltimas dcadas tm sido propostos vrios mtodos de dosagem sendo que cada um aponta uma abordagem diferente. Devido vasta geografia brasileira, a variao e diferenciao dos materiais disponveis para cada regio, h a clara necessidade de que os estudos sejam realizados com materiais regionais, adequando os mtodos para que o objetivo inicial da produo seja alcanado. Atravs dos estudos realizados recentemente em Curitiba (MENDES, 2002; FREITAS, 2005), confirmou-se a possibilidade da produo de CAD em laboratrio atingindo resistncias acima de 100 MPa utilizando agregados disponveis na regio e a viabilidade tcnica e econmica no emprego de mtodos e dosagem especficos para concretos de alto desempenho (MEHTA-ATCIN, 1990; AITCIN, 2000; IPT MODIFICADO, 2005).

Materiais e Mtodos

Tendo em vista a viabilidade econmica e facilidade na aquisio dos materiais, os insumos foram selecionados dentre os fornecedores j utilizados por uma central dosadora de concreto em Curitiba. Os insumos so os mesmos consumidos pela central nas dosagens de concretos convencionais, visto que seria invivel a substituio de materiais, em alguns casos mais caros ou produzidos em pequenos volumes para serem empregados na central para a produo de CAD. Este fato foi a principal premissa deste trabalho, visto que o mesmo visa o desenvolvimento de concretos de alto desempenho para produo em larga escala em centrais dosadoras de concreto.

3.1

Caractersticas dos Materiais

3.1.1 Agregados A brita utilizada de origem grantica com massa especfica de 2,83kg/dm e Dmx 12,5mm. Foi utilizada a combinao de areia natural fina e areia artificial proveniente da britagem de calcrio com massas especficas de 2,62 kg/dm e 2,74 kg/dm, respectivamente. A granulometria dos agregados demonstrada nas Figuras 1, 2 e 3:
Granulom etria - Areia Natural Fina 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0
5 3 8 2 6 4 3 15 5 o 9, 6, 4, 1, 0, 2, 0, 0, 07 nd Fu 0,

Granulom etria - Areia Artificial 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0
5 3 8 4 2 6 3 2 1 0, Fu 9, 6, 4, 2, 1, 0, 0, 0, nd o

Figura 1 Granulometria Areia Natural Fina

Figura 2 Granulometria Areia Artificial 3

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Granulom etria - Brita 0 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0
15 0, 07 5 Fu nd o 6 0, 5 8 19 ,5 3 4 2 9, 4, 12 6, 2, 1, 0, 3 0,

Figura 3 Granulometria Brita 0

3.1.2 Materiais Cimentcios Foi utilizado o Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos (CP V-ARI RS), da Marca Votoran, produzido em Rio Branco do Sul, com massa especifica de 2,99 kg/dm. Considerou-se nas dosagens adio de slica ativa de 8% em massa em substituio ao peso de cimento, na Tabela 1 apresentam-se as caractersticas da slica ativa empregada:
Tabela 1 Dados da slica ativa utilizada (Fonte: Fabricante) Caractersticas Superfcie especfica Massa especfica Formato da partcula Dimetro mdio Teor de SiO2 Equivalente alcalino em Na2O Resultado 20.000 m/kg 2,22 g/cm Esfrica 0,2 m Mn. 85% Max. 0,5%

3.1.3 - Aditivos Para alcanar o abatimento pr-estabelecido em 20030mm, em laboratrio, foi utilizado aditivo qumico superplastificante de 3 gerao (policarboxilato) ADVA 170 da marca Grace. Nos testes em campo, foram utilizados os aditivos: inibidor de hidratao (RECOVER Grace) e polifuncional (MIRA 77 Grace).

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3.2

Metodologia

As dosagens experimentais foram baseadas em estudos recentes realizados em Curitiba (MENDES, 2002; FREITAS JR., 2005), para isso foram realizadas dosagens preliminares para conhecimento do mtodo escolhido e observao das propriedades dos concretos. O mtodo adotado foi o Mehta-Atcin, por apresentar, conforme FREITAS JR. (2005), o menor custo por metro cbico nos concretos produzidos por ele. O trabalho foi divido em 4 etapas: 1 Etapa: Com o intuito de obter conhecimento e domnio sobre o mtodo, foram realizadas dosagens preliminares onde o consumo dos materiais foi calculado conforme descrito em FREITAS JR. (2005), foram dosados concretos com e sem adio de slica ativa. O comportamento do concreto foi analisado frente ao alto consumo de cimento, comportamento e caractersticas do aditivo utilizado. Notouse nesta fase que o teor de argamassa, determinado em laboratrio, deveria ser aumentado, devido s perdas ocasionais nas facas e balo do caminho betoneira, e devido alta viscosidade e coeso do concreto, seriam necessrios mais alguns ajustes na composio das areias, proporo do agregado grado, e aumento do abatimento previamente estabelecido, devido ao desempenho do aditivo qumico utilizado nas dosagens. Foram moldados corpos-de-prova somente para anlise de resistncia compresso dos concretos produzidos. 2 etapa: Com base na primeira fase do trabalho foram testadas algumas alteraes nas propores dos agregados grado/mido e alterao na composio percentual das areias artificial e natural de 60/40, para aproximadamente 50/50. Nesta etapa foram moldados corpos-de-prova para realizao de ensaios de resistncia compresso, trao por compresso diametral, e ensaios de durabilidade para a obteno de massa especfica, ndice de vazios, absoro imerso e capilaridade. 3 Etapa: produo dos concretos em central dosadora de concreto, com aplicao em peas teste, para anlise de caractersticas de mistura, aplicao e possvel bombeabilidade. 4 Etapa: aplicao do concreto de alto desempenho em obras.

Com base nos estudos, foi elaborada uma famlia de traos, atravs do Mtodo MehtaAtcin, com resistncias estimadas de 50 a 120MPa, sendo que o teor de aditivo foi determinado experimentalmente com a finalidade de atingir o abatimento que devido ao desempenho do mesmo e de acordo com as dosagens preliminares foi estipulado em 20030mm. Aps a 1 etapa do trabalho foram testadas modificaes nos traos at obter concretos no estado fresco que atendesse s condies necessrias para a produo dos mesmos em centrais dosadoras de concreto. Para os concretos produzidos no laboratrio, foi realizada a imprimao da betoneira e os materiais foram colocados na seguinte ordem, sendo o total da gua dividido em 3 partes: agregado grado, 1/3 da gua, slica ativa, 1/3 de gua, areias e cimento, sendo que para cada material foi fixado um intervalo
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para mistura de 2 minutos, e aps a mistura de todos os materiais foi acrescentado o aditivo diludo no ltimo 1/3 de gua do trao, separada previamente. Com este procedimento, as misturas apresentaram aspecto homogneo e consistncia adequada, conforme Figuras 4 e 5. Os nveis de resistncias dos traos juntamente com os abatimentos obtidos esto detalhados na Tabela 2.

Figura 4 Aspecto do concreto aps mistura

Figura 5 Consistncia slump 200mm Tabela 2 - Traos por nveis de resistncia Resistncia Classe de Relao Mdia Prevista Resistncia gua/Aglom (MPa) A1 A B C D E 50 65 75 90 105 120 0,45 0,37 0,31 0,26 0,23 0,19 Slump (mm) 210 210 210 200 230 190 6

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4. Resultados 4.1 Resistncia Compresso


Os corpos-de-prova foram desformados em 24 horas aps a moldagem sendo que nesse perodo os moldes ficaram dispostos a condies climticas ambientais externas protegidos das intempries, coberto com lona plstica, tentou com isso simular a situao prxima da realidade vivida em campo. Aps a desforma os corpos de prova foram identificados e submetidos cura em tanque de imerso com soluo saturada de hidrxido de clcio e com temperatura controlada de (232)C e umidade controladas. Para regularizao das extremidades dos corpos-de-prova os mesmos passaram pelo processo de retificao do topo para rompimento, esse mtodo foi adotado por estar comprovado, segundo vrios pesquisadores, ser o mais recomendado para CAD. Para determinao da resistncia compresso do concreto foram moldados 6 corposde-prova, trs para rompimento aos 7 dias de idade e trs para rompimento aos 28 dias. Na Figura 4 so apresentadas as curvas de fcj x gua/aglomerante. Na Tabela 3 so apresentadas as resistncias compresso obtidas, assim como o valor de desvio padro e coeficiente de variao obtidos.

Relao fcj x a/aglom


7 dias 28 dias

140 120 100

y = 218,25e
2

-2,7596x

R = 0,9932

fcj (MPa)

80 60
2

y = 165,38e 40 20 0
0,15 0,20 0,25

-2,9822x

R = 0,9951

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

a/aglom
Figura 4 Grfico fcj x gua/aglomerante

As resistncias obtidas, de 62MPa a 125MPa atestam a eficincia do mtodo de dosagem utilizado, alm de confirmar os estudos de MENDES (2002) sobre a potencialidade do agregado grado de origem grantica para produo de CAD com mais de 100MPa.
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Tabela 3 Resultados de Resistncia Compresso, D.Pad. e C.V IDADE (dias) RESISTNCIA (MPa) 45,76 40,63 41,63 62,28 59,32 64,51 51,70 53,50 58,18 76,86 79,23 79,03 65,28 63,42 74,07 95,77 94,94 95,45 78,05 70,26 80,77 111,31 103,73 111,21 82,73 81,80 88,62 113,93 113,03 120,08 86,56 97,05 90,14 119,98 130,28 125,89 MDIA (MPa) D.PAD. (MPa) C.V. (%)

TRAO

A/AGLOM

7 dias A1 0,45 28 dias

42,7

2,7

6,4

62,0

2,6

4,2

7 dias A 0,37 28 dias

54,5

3,3

6,1

78,4

1,3

1,7

7 dias B 0,31 28 dias

67,6

5,7

8,4

95,4

0,4

0,4

7 dias C 0,26 28 dias

76,4

5,5

7,1

108,8

4,3

4,0

7 dias D 0,23 28 dias

84,4

3,7

4,4

115,7

3,8

3,3

7 dias E 0,19 28 dias

91,3

5,3

5,8

125,4

5,2

4,1

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Observa-se que os valores obtidos para o desvio-padro e o coeficiente de variao dos CAD produzidos so da mesma ordem de grandeza obtidos por MENDES (2002). Isto se deve a homogeneidade das misturas, do procedimento adequado de moldagem e adensamento e, principalmente, do mtodo de preparao das extremidades dos corpos-de-prova, atravs da retificao com disco diamantado, conforme recomenda ATCIN (2000).

4.2 Resistncia Trao por Compresso Diametral


Para determinao da resistncia trao por compresso diametral foram moldados 3 corpos-de-prova para cada trao, para rompimento aos 28 dias. Aps desformados, os corpos-de-prova foram armazenados da mesma maneira que os destinados determinao da resistncia compresso. Na Figura 6 apresentam-se as curvas da resistncia trao x gua/aglomerante, na Tabela 4 apresenta-se os resultados obtidos na ruptura dos corpos-de-prova.

Relao fctj x a/aglom


28 dias 9,0 8,5 8,0 7,5
-1,7012x

fctj (MPa)

7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 0,15

y = 10,921e 2 R = 0,9013

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

a/aglom

Figura 6 Grfico fctj x gua / aglomerante

As resistncias trao obtidas, de 5,3MPa a 7,8MPa, representam 8,7% e 6,2% da resistncia compresso dos CAD. Estes ndices esto coerentes com os resultados encontrados na bibliografia. De acordo com o ACI 363R-92 (2001), enquanto a relao entre trao/compresso nos concretos convencionais situa-se na faixa de 10%, nos CAD, esta relao tende a diminuir, podendo chegar a 5%.
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Tabela 3 Resultados de Resistncia Trao, D.P. e C.V IDADE (dias) 28 dias RESISTNCIA (MPa) 5,34 5,36 5,28 5,35 5,75 4,96 6,11 6,30 6,42 8,53 6,52 7,74 7,24 7,51 7,13 7,89 8,15 7,25 MDIA (MPa) 5,3 D.PAD. (MPa) 0,0 C.V. (%) 0,8

TRAO

A/AGLOM

0,37

0,37

28 dias

5,4

0,4

7,3

0,31

28 dias

6,3

0,2

2,5

0,26

28 dias

7,6

1,0

13,3

0,23

28 dias

7,3

0,2

2,7

0,19

28 dias

7,8

0,5

5,9

5. Produo de CAD em Central Dosadora de Concreto 5.1 Cuidados Iniciais


Devido extrema necessidade de aumentar o controle de qualidade na produo de CAD e minimizar eventuais desvios nas dosagens e mistura em caminhes betoneira, para isso foram tomadas algumas precaues: 1. A umidade das areias foi determinada antes do incio do carregamento de cada caminho, coletando-se as amostras diretamente das caixas de pesagem das balanas de agregados. Este procedimento necessrio para determinar a quantidade de gua que dever ser cortada na hora da pesagem dos materiais, possibilitando maior controle da quantidade de gua utilizada na produo do concreto. 2. Os bales dos caminhes betoneira foram lavados e todo o material presente em seu interior retirada. Buscando evitar possveis contaminaes com materiais estranhos ao trao de CAD e obter maior controle da produo.
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3. Mesmo sendo rotina da empresa a aferio dos equipamentos utilizados, foi previamente s dosagens realizada a aferio dos hidrmetros dos caminhes betoneira e dos hidrmetros dos pontos de dosagem, para garantir a qualidade dos concretos produzidos. Parte da gua foi adicionada no carregamento e dosada em massa atravs de pesagem. 4. Na central a ordem de colocao dos materiais no pr-determinada porque os agregados so pesados em seqncia e transportados todos juntos na mesma esteira transportadora at a bica do caminho. 5. Na dosagem dos caminhes foi utilizado um aditivo polifuncional para ajudar na molhabilidade dos materiais. O aditivo superplastificante foi adicionado na obra, devido perda de abatimento no concreto com este produto durante o tempo de trajeto at a mesma. 6. O carregamento foi executado reduzindo 80 litros do total de gua mais o corte da umidade das areias, sendo 40 litros destinados para adio no ponto de dosagem, para que fosse possvel a lavagem das facas do caminho, e 40 litros para adio de gua na obra para a diluio do aditivo e lavagem do recipiente empregado para a dosagem e do funil e facas do caminho onde o aditivo ficasse aderido. Determinou-se que seria adicionada no concreto toda a gua do trao terico, no se fixando valor de slump inicial, somente slump final, determinado em laboratrio.

5.2 Carregamento dos Materiais


As centrais dosadoras de concreto buscam sempre a ordem de adio dos materiais que proporcione o menor tempo de carga e melhor mistura do concreto dentro das caractersticas de seus equipamentos e materiais. Torna-se invivel uma central dosadora de concreto efetuar o carregamento da mesma maneira que se procede em laboratrio. Na central onde foi efetuado o carregamento dos caminhes, com um dos concretos estudados no presente trabalho, a balana de agregados do tipo P5 (cinco balanas de agregados). A contar a partir da correia transportadora inclinada os agregados so dispostos na balana na seguinte ordem: brita 0 areia artificial areia natural brita 1 e brita 2. O carregamento dos materiais efetuado da seguinte maneira: inicia-se com o carregamento com cerca de 70% da gua, durante a adio de gua inicia-se o carregamento dos agregados, os quais so todos adicionados simultaneamente, quando foi carregado cerca de 50% dos agregados j foi concludo o carregamento dos 70% iniciais de gua, ento se inicia a adio do cimento, concluda a adio do cimento completa-se a carga com os 30% restantes da gua e o aditivo polifuncional, quando este empregado. Esta ordem de carregamento e posio dos agregados na balana foi estudada e escolhida dentre inmeras possibilidades como a que apresentou o melhor desempenho. A slica ativa adicionada juntamente com os agregados, atravs da correia transportadora, devido pequena quantidade de concretos produzidos com este material.

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5.3 Testes em Central de Concreto


Foram testados em central os concretos de classe A e C. Na parte inicial das aplicaes prticas na central foram produzidos concretos somente com aditivo superplastificante. Entretanto estes apresentaram dificuldade de manuteno do slump final e perdas de abatimento maiores em menor espao de tempo que concretos produzidos anteriormente pela central dosadora de concreto. Nessa etapa foi testado o trao de resistncia A. Notou-se que o desempenho do misturador superior em concretos produzidos em caminhes betoneira que o produzido em betoneiras convencionais. Optou-se por adicionar ao concreto 0,1% da massa dos aglomerantes (cimento + slica ativa) de aditivo inibidor de hidratao (RECOVER - Grace) e 1,2% de aditivo polifuncional (MIRA 77 - Grace) com base em experincias anteriores da central dosadora de concreto. O aditivo polifuncional foi adicionado durante o carregamento do caminho betoneira e o aditivo inibidor de hidratao foi adicionado na central dosadora, no ponto de dosagem. Com a incorporao destes outros aditivos conseguiu-se uma maior facilidade na mistura do concreto, alm de significativa reduo no teor de aditivo superplastificante empregado, aditivo este com custo significativamente superior aos demais. Tambm se observou uma maior manuteno do slump do concreto com a adio do aditivo inibidor de hidratao. Na segunda fase do processo de aplicao em central foi dosado o concreto de nvel C, com as propores de materiais conforme obtida em laboratrio, com base na experincia da primeira aplicao foi usada a quantidade de 1,2% de aditivo polifuncional sobre a massa do aglomerante, o mesmo foi pesado e dosado juntamente com os demais materiais, sabendo que o prazo de validade para aplicao do concreto dosado em central de 2 horas e meia, desta vez no foi usado o aditivo inibidor de hidratao com a finalidade de obter dados sobre a manuteno do slump que desta vez se manteve em mdia de 45 minutos, sendo necessria a re-dosagem do aditivo superplastificante onde houve um ganho de mdia de mais 35 minutos. Nesta etapa foram dosados 2,0m de concreto (figura 7) para ampliar os estudos e analisar outras caractersticas do CAD, com a concretagem de um bloco com aproximadamente 1m de volume (figura 8), com o restante do material foram moldados corpos-de-prova cilndricos de 10x20cm, 15x30cm e corpos-de-prova prismticos para futuros estudos.

Figura 7 (a) Dosagem em caminho betoneira; (b) homogeneidade da mistura aps aditivo

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Figura 8 (a) Abatimento slump 200mm; (b) concretagem de bloco de aproximadamente1,0m

Figura 9 (a) Coeso e trabalhabilidade do concreto; (b) bloco concretado com superfcie acabada

Concretos de alto desempenho possuem coeso superior aos concretos convencionais, com base nos testes efetuados pde-se observar que para viabilizar o bombeamento destes concretos necessrio que seja efetuada uma adio maior de gua para minimizar esta coeso. Assim, atravs dos testes efetuados verificou-se que em concretos de alto desempenho, produzidos com os materiais empregados neste estudo, necessrio um slump inicial, antes da adio de superplastificante, de no mnimo 60mm para que seja possvel o bombeamento do concreto. Logo se conclui que os traos A1 e A podem ser bombeados e que o trao B necessita de pequenos ajustes para permitir seu bombeamento; j os traos C, D e E necessitariam ser corrigidos e mesmo assim apresentariam consumos de cimento muito elevados e manteriam a alta coeso, sendo invivel o seu bombeamento.

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6. Concluses
Os resultados de resistncia mecnica do concreto atenderam s expectativas iniciais. As caractersticas dos concretos desenvolvidos e os resultados obtidos nos ensaios tecnolgicos demonstram que os mesmos possuem alm de alta resistncia mecnica elevada durabilidade, possuindo assim caractersticas de alto desempenho. Os resultados de resistncia mecnica do CAD produzido na central dosadora de concreto apresentaram-se ligeiramente inferiores aos obtidos em laboratrio aos 28 dias cerca de 5%. Notou-se tambm uma reduo mais significativa nos valores dos resultados de sete dias, que se deve ao fato da utilizao de inibidor de hidratao e ao teor de aditivo polifuncional. Com base nos estudos e testes realizados em laboratrio e aplicaes realizadas na central, verificou-se a vantagem da mistura no caminho betoneira em relao betoneira de eixo inclinado utilizado nas dosagens em laboratrio, no entanto a manuteno do slump no caminho deve ser controlada com mais rigor, devido o fato da no utilizao do inibidor de hidratao o abatimento diminui assim que o aditivo vai perdendo o efeito, dessa forma corre o risco de iniciar a hidratao do cimento e o concreto secar dentro do caminho, o que pode causar grande prejuzo para empresa. Conclu-se assim que de grande importncia o uso de aditivos inibidores de reao e polifuncionais conjugados com os superplastificantes, podendo assim estender o tempo de aplicao do concreto. Para otimizao dos traos os mesmos devero ser reproduzidos novamente em laboratrio sendo dessa vez usadas as alteraes necessrias para a dosagem em central de concreto e comparar os resultados e estabelecer correlaes entre eles. Os CAD quando produzidos em central dosadora de concreto apresentam valores de desvio padro maior que os demais concretos produzidos na mesma, assim este desvio deve ser considerado quando da determinao do fck dos concretos. Vale a pena ressaltar que neste estudo foi utilizados os materiais corriqueiramente empregados na central dosadora de concreto, confirmando os estudos realizados por MENDES (2002) e FREITAS JR (2005) que possvel a produo de CAD acima de 100MPa com os materiais disponveis na regio de Curitiba, desde que seja usado um mtodo especfico de dosagem e mantenha-se um controle de qualidade rigoroso em todo o processo. Com a escolha de outros materiais poder-se- obter concretos de alto desempenho com melhores caractersticas, entretanto esse seria tema para uma nova etapa de estudos, adotando os materiais locais procurou-se desenvolver CAD dentro da realidade de uma central dosadora de concreto, sem alterar significativamente a sua rotina, como, por exemplo, alterao dos seus agregados.

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7. Referncias Bibliogrficas
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Committe 363. State-of-the-art report on highstrength concrete, ACI 363R-92 (Reapproved 1997). ACI Manual of Practice 2001. ACI, Detroit (USA), 2001. 18p. FREITAS JR, J. A. Estudo Comparativo De Mtodos De Dosagem Para Concretos De Alta Resistncia Com O Uso De Materiais Disponveis Na Regio Metropolitana De Curitiba. Dissertao de Mestrado ST/PPGCC, Universidade Federal do Paran, 2005. MENDES, S. E. S. Estudo Experimental de Concreto de Alto Desempenho Utilizando Agregados Grados disponveis na regio Metropolitana de Curitiba. Dissertao de Mestrado ST/PPGCC, Universidade Federal do Paran, 2002. ATCIN, P.C. Concreto de Alto desempenho. PINI, So Paulo, 2000. ISAIA, G. C. Concreto Ensino, Pesquisa e Realizaes, Volume 2. IBRACON, So Paulo, 2005. MEHTA, P. K. Concreto: Estrutura, propriedades e materiais. PINI, So Paulo, 1994.

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