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Processos de Fabricação - Prof Vander Oliveira
Processos de Fabricação - Prof Vander Oliveira
Processos de Fabricação
Resumo
O ato de construir uma peça com o formato e as dimensões
(desejadas) de projeto é denominado processo de fabricação.
Larissa Veloso
larissa.sampaio@ba.estudante.senai.ba
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Laminação
A laminação é um processo de modelagem de metal industrial em que um material
metálico é inserido entre um ou mais pares de rolos para reduzir sua espessura e torná-lo
mais uniforme. É um processo semelhante ao de passar um rolo sobre a massa de uma
pizza. A laminação pode ser feita:
Fonte: passeidireto.com/engeharia
A quente – O aço laminado a quente é o aço laminado que passou pelo processo de
conformação a uma temperatura acima de 926° para evitar a recristalização. O aço
que está acima dessa temperatura pode ser moldado com muito mais facilidade do
que o aço mais frio. Além disso, pode ser feito de lingotes de materiais em tamanhos
muito maiores. Permite trabalhar com um grande volume de material e de geometrias
variadas, é o processo de conformação mais utilizado industrialmente. O material é
direcionado por entre dois ou mais rolos giratórios para que sua seção transversal seja
alterada. Os produtos laminados devem apresentar níveis adequados de espessura,
rugosidade, planicidade e resistência mecânica.
A laminação a frio aumenta a resistência e a dureza do aço e diminui sua ductilidade (ou
seja, sua capacidade de se deformar plasticamente de forma sustentável sem quebrar).
Portanto, é necessário submetê-lo a um processo denominado recozimento. É por isso que
a laminação a frio é basicamente uma laminação a quente que passou por um processo de
modelagem adicional.
b. Aparência: uma peça de aço laminada a quente tem uma superfície áspera, sem
sensação de gordura e com bordas arredondadas. Em contrapartida, uma peça de aço
laminado a frio tem uma superfície lisa, toque oleoso e bordas afiadas.
Vantagem
Forjamento
O forjamento é um processo de transformação de metais. No início da história o
martelo era a principal ferramenta para dar forma ao metal, sendo aplicado
diretamente pelos ferreiros. Com os avanços tecnológicos, a forja passou a ser
uma atividade industrial, utilizando uma prensa hidráulica.
Para forjar, a cabeça da prensa é forçada para baixo pela pressão do cilindro
hidráulico e é levantada pela pressão do vapor sob os dois pistões nos cilindros.
O movimento vertical da cabeça de pressão é direcionado pelas quatro colunas
que mantém pressionadas firmemente contra a distorção. A pressão da água é
exercida através do tubo do intensificador de vapor. O vapor emitido sob o pistão
transmite a pressão para a água.
Forjamento a frio
Forjamento a quente
Trefilação
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz
(chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração
aplicada do lado de saída da matriz. Normalmente realiza-se a operação a frio.
Processo de fabricação de arames, barras finas, tubos, entre outros.
Vantagens sobre outros processos:
- O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com
qualquer outro processo;
- A precisão dimensional que pode ser obtida é maior do que em qualquer outro
processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de
arames;
- A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;
- O processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo,
em combinação com um tratamento térmico adequado, a obtenção de uma gama
variada de propriedades com a mesma composição química.
a. Trefilação a frio
A trefilação a frio é um processo de fabricação no qual o material metálico é deformado
em temperatura ambiente ou abaixo dela. Nesse método, o material é submetido à
passagem por matrizes progressivamente menores, resultando na redução do seu diâmetro
final.
Ao passar pelo processo o material sofre uma deformação plástica controlada, resultando
em um produto final com diâmetro reduzido e propriedades mecânicas aprimoradas,
como maior resistência à tração e dureza. Além disso, a trefilação a frio também contribui
para melhorar a microestrutura do material, tornando-o mais homogêneo e refinado.
b. Trefilação a quente
A trefilação a quente é um processo de fabricação em que o metal é deformado a
temperaturas elevadas, acima do ponto de recristalização. Nesse método, o material é
aquecido antes de passar pelas matrizes, tornando-o mais maleável e facilitando a
deformação.
Esse processo é amplamente utilizado em ligas de aço carbono e aços inoxidáveis, que
são mais difíceis de serem deformados a frio.
ARAMES TUBOS DE
BARRAS DIÂMETROS
É importante ressaltar que a trefilação a quente requer um cuidadoso controle de
temperatura e medidas adicionais de segurança, devido às altas temperaturas envolvidas
no processo.
Jateamento
Essa técnica consiste basicamente no uso de jato de areia, óxido de alumínio ou
granalha de aço para a limpeza da superfície que recebe o material metalizado.
O jato de areia é processo de expelir um fluxo de material abrasivo sob alta pressão
contra uma superfície para prepará-lo. Basicamente, um jato de areia (a máquina)
usa ar pressurizado para lançar um feixe de minúsculos projéteis (abrasivos ou
mídia) para remover um revestimento indesejável ou preparar uma superfície.
Esse processo é semelhante ao uso de lixa para alisar uma superfície, mas é mais
uniforme e muito mais resistente.
O uso do abrasivo óxido de alumínio é que predomina atualmente, pois traz mais
vantagens técnicas e até econômicas diante das outras opções, uma vez que ficou
comprovado que a areia sílica é prejudicial à saúde e a granalha de aço conforme
o armazenamento, provoca oxidação.
O jateamento também é utilizado para realizar o shot peening que é uma moderna
técnica de tratamento a frio de superfícies metálicas. É uma espécie de
“martelamento” obtido com jato de partículas esféricas, geralmente de vidro que
melhora as qualidades metalúrgicas superficiais no sentido de aumentar as
resistências às fadigas mecânica e térmica, ao superaquecimento, à corrosão entre
outras.
Processos de usinagem
a. Torneamento
Um dos processos mais conhecidos na usinagem, o torneamento consiste no processo em
que a ferramenta exerce movimento de translação, ao mesmo tempo em que a peça gira
em torno de seu próprio eixo.
b. Aplainamento
É a operação de usinagem na qual o corte gera superfícies planas, produzidas pelo corte
em movimento de translação. A peça se move enquanto a ferramenta permanece estática,
ou vice-versa.
As operações de aplainamento são feitas com o uso de ferramentas que têm apenas uma
aresta cortante que retira o sobremetal através de movimento linear.
Furação é o processo em que uma broca de dois gumes gera uma cavidade cilíndrica na
peça. Este processo tem uma variação, conhecido como alargamento de furo, no qual a
broca responsável pela furação também pode ampliar o diâmetro do furo.
e. Brochamento
f. Retificação
A retificação permite a extração de material com um fino acabamento, através de uma
ferramenta feita de grãos abrasivos.
Fontes de pesquisa:
https://metalica.com.br/jateamento-o-que-e-e-quais-os-tipos/
https://www.sp-acos.com/trefilacao/
https://pt.linkedin.com/pulse/conhe%C3%A7a-o-processo-de-forjamento-e-seus-tipos-
schwarz-sa
https://casaserralheiro.com.br/laminados-a-frio-e-a-quente-diferencas-e-vantagens/